Travaux dirigés – Procédés de fabrication

Exercice 1

On désire usiner une pièce en bronze par fraisage. Le Brut d’usinage est un bloc parallélépipédique de hauteur h=50, longueur =30,
largeur d=25mm. La pièce finie est un bloc parallélépipédique de hauteur h=45, longueur =30, largeur d=25mm.

Outil de coupe : Fraise 2T en ARS - Diamètre 32 - Nombre de dents (z=5).

Mise en position : Etau fixé sur la table de la fraiseuse.

On adopte un fraisage en bout. En chaque passe, l’axe de la fraise passe le milieu de la pièce.

1- Quelle est la vitesse de rotation à fixer pour un passe d’ébauche ?

2- Quel est le nombre maximal des dents qui peuvent s’engager dans le matériau ?
3- On suppose que l’épaisseur moyenne du copeau pour un dent est hm=0,07mm. Calculer l’effort moyen de coupe sur
chaque dent sachant que la profondeur de passe est de 1mm et (Kc=275 daN/mm²).
4- Déduire la puissance qui doit être disponible sur la broche.

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Exercice 2 :

On désire réaliser la pièce suivante en un acier inoxydable. On dispose d’un brut de diamètre 50mm et de
longueur 120mm. La pièce à réaliséz est centrée sur le volume du brut.

Pièce finie et le brut d’usinage (dimensions en mm) Surfaces à réaliser (pièce finie)

La pièce sera réalisée en deux phases, la première phase consiste à réaliser la moitié droite de pièce. Le
démontage et le remontage permet la réalisation de la moitié gauche. On s’intéresse dans la suite du
problème à la première phase (Réalisation de la moitié droite de la pièce). La pièce ne sera pas démontée
durant cette phase. Cette phase sera décomposée en trois étapes pour la réalisation des trois surfaces.

Etape 1 : Réalisation de la surface S3 Etape 2 : Réalisation de la surface S1 Etape 3 : Réalisation de la surface S2

Longueur usinée : 25mm Longueur usinée : 50 mm Longueur d’usinage : 30mm

Surépaisseur d’usinage : 10mm Surépaisseur d’usinage : 1,5 mm Surépaisseur d’usinage : 10mm

Caractéristiques de la machine

- Puissance : 8 KW
- Fréquences de rotation possibles N : (Tr/min) : 700, 850, 1000, 1200, 1500, 2000
- Avances possibles f (mm/tr) : 0,1, 0,4, 0,8
- Les profondeurs de passes(a) à choisir sur la machine en (mm) : (0,5) ; ( 1) ; ( 1,5) ; ( 2) ; (2,5) ; ( 3)
- On suppose que la section du coupeau est rectangulaire (s=axf)

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Questions :

1- Déduire le type du montage nécessaire pour la fixation de la pièce durant l’étape (1) et (2) (justifier
votre choix).
2- Donner les noms des opérations d’usinage utilisées pour la réalisation des surfaces (S1) et (S3).
3- On décide de réaliser la pièce avec des outils de coupe en plaquette de carbure. Quel est l’avantage
de ces outils ?

Etape 2 : Réalisation de la surface (S1) (On considère que l’étape 1 est déjà réalisée) :

On désire réaliser la surface (S1) en imposant un passe de finition d’une profondeur de (0,5mm) qui permet
d’obtenir un état de surface (Rt=5). L’outil utilisé présente un rayon de bec (0,4mm).

4- Calculer la fréquence de rotation (N) à fixer sur la machine et la vitesse d’avance qui sera
pratiquement utilisée (Vf) pour la réalisation du passe de finition.
5- En gardant la même valeur de l’avance (f) sur la machine, calculer la profondeur de passe maximale
pour réaliser le passe d’ébauche.
6- Choisir la profondeur de passe pour l’ébauche et calculer la puissance consommée.

Etape 3 : Surface S2. Aucune condition sur l’état de surface n’est imposée

On désire réaliser un réglage de l’avance (f) et la fréquence de rotation (N) à une valeur fixe pour réaliser
tous les passes. Le choix de ces deux paramètres doit permettre de réaliser ces passes en un temps minimum.
Pour cela on propose d’analyser trois réglages, pour chaque réglage on calcul le temps de réalisation de la
pièce si on exploite la machine en plein puissance (profondeur de passe maximale possible).

7- Compléter les deux tableaux suivants :

N.B : - Pour le calcul de toutes les fréquences de rotation (N), on considère le diamètre extérieur (37 mm).
- (N) machine et (a) machine sont les valeurs à choisir sur la machine.

Avance (N) (N) Vitesse de Kc profondeur profondeur Durée d’un

machine calculée machine coupe (daN/mm²) (a) Calculée (a) machine seul passe
f (mm/tr) (tr/min) (tr/min) Vc (m/min) (mm) (mm) (s)
Réglage 1 0,1
Réglage 2 0,4
Réglage 3 0,8

Avance Nombre de Durée totale

machine passes des (N) passes
f (mm/tr) nécessaires
Réglage 1 0,1
Réglage 2 0,4
Réglage 3 0,8

8- Après la fin de chaque passe, l’opérateur doit préparer la machine pour un nouveau passe
(repositionner l’outil, prise de la profondeur de passe (a)). Une opération de préparation après
chaque passe demande 60s.

Pour chaque réglage, calculer le temps total nécessaire pour la réalisation de la surface (S2) en
considérant les durées de préparation entre un passe est un autre. Qu’est ce que vous constatez ?
Conclure.

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 Tableau 1 – Les vitesses de coupes

Tableau 2 : Les pressions spécifiques de coupe

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