FR Manuel d’instructions LIRE ATTENTIVEMENT

1020HC19C-FR-07/2017 SN - JG xxxxxx

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

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 FR FRANÇAIS
Avant-propos 2 Description
Description 2 GÉNÉRATEUR INVERSEUR MULTIFONCTIONNEL SYNER-
GIQUE À ALIMENTATION MONOPHASÉE POUR SOUDAGE
Donnees techniques 3
MIG PULSÉ, MIG DOUBLE PULSÉ, MIG-MAG, MMA et TIF
Limites d’utilisation (IEC 60974-1) 3 (avec amorce type Lift)
Le générateur multifonctionnel exploitant la technologie on-
Méthodes de levage de l’installation 4 duleur de pointe IGBT avec contrôle entièrement numérique,
permet de faire des soudages de qualité élevée, en MIG pulsé
Ouverture des emballages 4
et en MIG/MAG sur tous matériaux et en particulier sur l’acier
Installation et branchements 4 inox, l’aluminium et les tôles galvanisées, en réduisant au mi-
nimum les opérations successives rendues nécessaires par
Connexion de la machine à souder à la ligne la présence d’éclaboussures. Il garanti en outre d’excellentes
d’alimentation 4 performances pendant le soudage TIG et MMA.
Innovante, universelle, légère, facile à transporter et simple à
Appareils de commande et de controle (Fig. A) 4 utiliser, l’unité TREOSTAR 2000 PULSE est un produit haute-
Chargement du fil 4 ment technologique, absolument incontournable pour tous les
travaux d’entretien interne et externe, dans les carrosseries,
Montage du rouleau d’entraînement 5 l’agriculture et lors des petits ouvrages de charpenterie légère.
Les principales caractéristiques de l’unité de soudage sont les
Soudage MIG-MAG / MIG PULSÉ / MIG DOUBLE suivantes :
PULSÉ avec GAZ 6 • Générateur multifonctionnel offrant d’excellentes caractéris-
Soudage MIG-MAG / MIG PULSÉ / MIG DOUBLE tiques de soudage dans les procédés de soudage MIG pul-
sé / double pulsé, MIG-MAG, MMA et TIG avec amorce de
PULSÉ sans GAZ 7 type Lift.
Pointage (Spot) 7 • Inversion de polarité en série pour le soudage des fils four-
rés les plus communs avec ou sans gaz.
Soudage par traits (Stitch) 8 • Connexion Euro centralisée de la torche.
• Forme novatrice et fonctionnelle.
Soudure à l’aluminium 8 • Structure portante en métal avec panneau frontal en maté-
Soudage TIG avec amorçage de type «Lift» 8 riau spécial anti-choc.
• Visière de protection du panneau de contrôle.
Soudage électrode (MMA) 9 • Poignées robustes et intégrées au chassis.
• Unité d’entraînement du fil professionnelle à 2 galets qui as-
Entretien 9 sure une évolution précise du fil.
Releve des eventuels inconvenients et leur • Galets à double encoche pouvant être remplacés sans uti-
elimination 10 liser d’outils.
• Bouton gradué pour un réglage précis de la pression sur le
Remplacement de la carte d’interface numérique 10 fil, qui reste la même à l’ouverture et à la fermeture des bras.
• Logement pour bobines de fil de Ø maxi 200 mm - 5 kg.
Tableau recherche de pannes 11 • Possibilité de monter les bobines de fil Ø maxi 300 mm - 15
Schéma électrophotographique 12 kg grâce à l’option exclusive «Retrofit kit adaptor».
• Contrôle numérique synergique de tous les paramètres de
Légende schéma électrophotographique 13 soudage, affichés sur un écran, ayant les fonctions suivantes :
- Permet à l’opérateur même novice de régler tous les para-
Interprétation des symboles graphiques reportés mètres de soudage, en choisissant le type de programme
sur la machine 13 en fonction du matériau, du diamètre du fil et du gaz utilisé.
- Nouveau logiciel «VISION ARC» permettant de contrôler
Légende couleurs 13
tous les paramètres de soudage.
- Voltmètre/Ampèremètre numérique avec Fonction HOLD
(mémorisation des dernières données présentes sur les
deux afficheurs).
Avant-propos - Fonction «Energy Saving» (Economie d’énergie), qui n’ac-
tive la ventilation du générateur que lorsque cela est né-
Nous vous remercions d’avoir acheté ce produit. cessaire.
Pour en retirer les meilleures performances possibles et ga- - Auto diagnostique en cas de panne.
rantir une durée de vie maximum à ses parties, veuillez lire et - Possibilité de mémoriser programmes personnalisés de
respecter scrupuleusement les instructions d’utilisation et d’en- soudage (JOB).
tretien de ce manuel et les normes de sécurité contenues - Soudage MIG-MAG :
dans le document prévu à cet effet. Si l’installation a besoin - BURN BACK CONTROL (contrôle de l’extension du fil
d’être réparée, nous vous conseillons de vous adresser à l’un à la fin du soudage). Quelles que soient les conditions
des ateliers de notre SAV, qui disposent des outils et du per- et avec tous les matériaux, le contrôle numérique ga-
sonnel qualifié, constamment mis à jour, appropriés. rantit, en fin de soudage, une coupe parfaite du fil évi-
Nous développons sans cesse toutes nos machines et tous tant ainsi la formation de la classique «boule» gênante
nos appareils et nous devons donc nous réserver le droit d’en et assurant le rallumage correct de l’arc.
modifier la construction et les équipements. - WSC «Wire start control». Dispositif de contrôle de
l’amorce de l’arc, permettant d’éviter que le fil à sou-
der ne se colle sur la pièce à souder ou sur la buse de
la torche et de garantir des amorces de l’arc précises
et souples, surtout lors du soudage de l’aluminium.

2
 - Les paramètres de soudage, contrôlés numérique-
ment par le microprocesseur, subissent un monitorage
constant et quelques microsecondes suffisent pour les
modifier de façon à ce que l’arc soit toujours précis et
stable, quelles que soient les variations des conditions
du soudage, dues au mouvement de la torche et aux
irrégularités des éléments à souder.
- Soudage MMA :
- «Arc Force» réglable pour la sélection de la meilleure
caractéristique dynamique de l’arc de soudage.
- «Hot Start» réglable pour améliorer l’amorçage avec
des électrodes particulièrement difficiles.
- Fonction Antisticking pour éviter que les électrodes se
collent.
- Dispositif vrd (Voltage Reduction Device - Dispositif
de réduction de la tension) qui permet l’utilisation de
la machine dans des milieux où le risque de secousse
électrique ou de celui d’être foudroyé par la soudure
à l’arc est énormément accru par la présence d’eau,
d’humidité ou de chaleur, plus particulièrement là où la
température ambiante est supérieure à 32°C.
- Soudage TIG :
- Amorce de type Lift avec dispositif TCS (Thermal
Control Start) afin de réduire ultérieurement les inclu-
sions de tungstène.
- Dispositif exclusif SWS «Smart Welding Stop» pour
la fin du soudage en TIG. En soulevant la torche sans
éteindre l’arc vous introduisez un ralentissement
(SLOPE DOWN) suivi d’une extinction.
Limites d’utilisation (IEC 60974-1)
L’utilisation typique d’une soudeuse n’est pas continue, car elle
a des périodes de travail effectif (soudures) et des périodes de
repos (positionnement pièces, substitution fil, opérations de
meulage, etc.). Cette soudeuse est dimensionnée pour distri-
buer le courant I2 max. nominal, en toute sécurité, pendant une
période de travail de X% par rapport au temps d’utilisation total.
Les normes en vigueur établissent à 10 min. le temps d’utili-
sation total. Le X% de cet intervalle est considéré cycle de tra-
vail. Si l’on dépasse le cycle de travail autorisé, une protection
thermique intervient, qui préserve les composants internes de
la machine à souder de toute surchauffe dangereuse et em-
pêche le bon fonctionnement de la machine (pour en savoir
davantage consultez le manuel du tableau de contrôle TSP).
Après quelques minutes la protection thermique s’actionne à
nouveau automatiquement et la soudeuse est à nouveau prête
à l’emploi (Erreur à réarmement automatique). Cette installa-
tion est construite conformément au degré de protection IP 23
S, ce qui veut dire que :
• Qu’aucun corps étranger solide d’un diamètre supérieur à Ø
12 mm ne peut y pénétrer.
• Qu’il est protégé contre les éclaboussures d’eau touchant sa
surface avec un angle d’incidence < 60°.
• L’installation a été essayée contre le risque de dommages
dus à l’entrée de l’eau lorsque les parties mobiles de l’appa-
reil sont en mouvement.

Donnees techniques
Les données techniques générales de l’installation sont résu-
mées dans le tableau 1.
Tableau 1
TREOSTAR 2000 PULSE
Modèle
MIG/MAG TIG MMA
Alimentation monophasée 50/60 Hz V 230 ± 15%
Réseau d’alimentation : Zmax (*) Ω 0,21
Puissance absorbée (I2 Max) kVA 9,7 6,4 7,8
Fusible (fusion lente) (I eff) A 16
Facteur de puissance / cosφ 0,64 / 0,99 0,64 / 0,99 0,64 / 0,99
Rendement η 0,83 0,8 0,83
Tension secondaire à vide V 60
Courant de soudage A 10 ÷ 200 5 ÷ 175 10 ÷ 150
Courant de soudage @ 100% (40°C) A 100 100 90
Courant de soudage @ 60% (40°C) A 115 115 110
Courant de soudage @ X% (40°C) A 200 (15%) 175 (20%) 150 (25%)
Diamètre du fil mm 0,6 - 1,2 - -
Bobine
200 / 5 - -
Diamètre / Poids mm / kg
(300 / 15 optional)
N° de rouleaux 2 - -
Puissance du moteur d'entraînement W 40 - -
Vitesse nominale d'entraînement du fil m/min 1 - 20 - -
Électrodes MMA mm - - 1,6 - 3,2
Électrodes TIG mm - 1,0 - 3,2 -
• Anhydride carbonique
• Argon pur
• Argon - Anhydride
Gaz de protection - -
carbonique - Oxygène
• Mélange d’Argon et
d’Anhydride carbonique
Normes internationales IEC 60974-1 - IEC 60974-5 - IEC 60974-10 -
Degré de protection IP 23 S
Classe d’isolement H
Dimensions mm 500 - 425 - 220
Poids kg 16
(*) Zmax du réseau d’alimentation : valeur maximum admise de l’impédance du réseau conforme à la norme EN/IEC 61000-3-11.
ATTENTION : Cet appareil n’est pas conforme à la norme EN/IEC 61000-3-12. S’il est branché sur un système public à basse tension, le mon-
teur ou l’utilisateur de l’appareil doit vérifier, sous sa propre responsabilité, en consultant éventuellement le gérant du réseau de distribution, si
l’appareil peut être branché.

3
 Méthodes de levage de l’installation • Montage des kits («Retrofit kit adaptor» - optionnelle, etc.)
sur le poste de soudage.
La machine à souder est munie d’une robuste poignée, inté- • Fixation du poste de soudage sur le chariot.
grée au châssis, ne servant qu’au transport manuel de la ma- • Connexion de la machine à souder à la ligne d’alimentation.
chine. • Connexion des câbles de soudage.
Les instructions concernant le montage de chaque élément op-
REMARQUE : Ces dispositifs de levage et de transport sont tionnel sont contenues dans les différents emballages.
conformes aux prescriptions des normes européennes. N’uti-
lisez pas d’autres dispositifs comme moyens de levage et de
transport. Connexion de la machine à souder
à la ligne d’alimentation
Ouverture des emballages Le branchement de l’appareil sur le réseau est une opéra-
L’installation est essentiellement formée par : tion qui ne doit être effectuée que par un personnel quali-
• Unité pour le soudage TREOSTAR 2000 PULSE. fié et exclusivement par celui-ci.
• Câble de masse (longueur 3 m). Avant de brancher la machine à souder sur la ligne d’ali-
• Torche de soudage MIG-MAG ou TIG (optionnelle). mentation, contrôlez si ses caractéristiques nominales
• Chariot pour le transport (optionnel). correspondent à la valeur de la tension et de la fréquence
• «Retrofit kit adaptor» pour bobine de fil de Ø 300 mm - 15 de réseau et si l’interrupteur d’alimentation de la machine
kg (optionnel). à souder est sur «O».
• Couvre-bobine en matériau antichoc (optionnel). La connexion sur le secteur doit être réalisée à l’aide du câble
Exécutez les opérations suivantes à la réception de l’instal- tripolaire fourni avec l’installation, qui a les caractéristiques
lation : suivantes :
• Sortez le générateur de soudage et tous ses accessoires- • 2 conducteurs servent pour brancher la machine au réseau.
composants de leurs emballages respectifs. • Le 3, de couleur JAUNE-VERT, pour effectuer le branche-
• Vérifiez si l’installation de soudage est en bon état ou signa- ment de «LA MISE A LA TERRE».
lez immédiatement les problèmes au revendeur distributeur. Brancher au câble d’alimentation une fiche normalisée (2p
• Vérifiez si toutes les grilles d’aération sont ouvertes et l’ab- + t) avec une capacité appropriée et prédisposer une prise
sence d’objets susceptibles de gêner le passage de l’air. de réseau équipée d’un fusible ou d’un interrupteur auto-
matique ; le terminal spécifique de la mise à la terre doit
être branché au conducteur de terre (JAUNE-VERT) de la
Installation et branchements ligne d’alimentation.
Le tableau 2 fournit les valeurs de débit conseillées pour des
L’endroit pour installer la soudeuse doit être choisi avec soin de fusibles de ligne retardés.
façon à pouvoir assurer un service satisfaisant et sûr. NOTE : Les éventuelles rallonges du câble d’alimentation
L’utilisateur est responsable de l’aménagement et de l’utilisa- doivent avoir une section adaptée, en aucun cas elle ne doit
tion de l’installation suivant les instructions du constructeur qui être inférieure à celle.
se trouvent dans ce manuel.
Avant d’installer la soudeuse, l’utilisateur doit prendre en consi-
dération les éventuels problèmes électromagnétiques de la Appareils de commande et
surface de travail. Nous proposons de ne pas effectuer d’ins-
tallation en proximité de : de controle (Fig. A)
• Câbles de signalisation, de contrôle et téléphoniques.
• Transmetteurs et receveurs de radiotélévision. Pos. 1 Tableau de contrôle TSP.
• Ordinateurs ou instruments de contrôle et de mesure. Pos. 2 Raccord rapide polarité négative.
• Instruments de sécurité et de protection. Pos. 3 Raccord rapide polarité positive.
Les porteurs de pacemaker, de prothèses auriculaires et d’ap- Pos. 4 Prise centralisée torche MIG-MAG.
pareils de ce genre doivent consulter leur médecin avant de Pos. 5 Interrupteur d’alimentation. En position «O», la sou-
s’approcher à l’installation en fonction. Le milieu de l’installa- deuse est éteinte.
tion de la soudeuse doit être conforme au degré de protection Pos. 6 Câble d’alimentation.
de l’enveloppe qui est égale à IP 23 S (publication IEC 60529). Pos. 7 Raccord d’entrée du gaz de soudage.
L’installation peut fonctionner dans des endroits où les condi- Pos. 8 Serre-câble pour passage fil de soudage (avec «Re-
tions d’utilisation sont particulière ment dures. trofit kit adaptor» monté).
Cette installation est refroidie avec circulation forcée d’air et
elle doit donc être placée de façon à laisser facilement passer Chargement du fil
l’air aspiré et expulsé par les ouvertures qui se trouvent dans
les châssis. • Ouvrir le panneau latéral gauche à l’aide du verrou et insérer
L’installation doit être montée de la manière suivante : la bobine (utiliser des bobines d’un diamètre MAXI de 200
• Montage du chariot (optionnel).

Tableau 2
TREOSTAR 2000 PULSE
Modèle
MIG/MAG TIG MMA
Puissance absorbée (I2 Max) kVA 9,7 6,4 7,8
Fusible (fusion lente) (I eff) A 16
Courant de soudage @ X% (40°C) A 200 (15%) 175 (20%) 150 (25%)
Câble de branchement réseau
Longueur m 3
Section mm2 2,5
Câble de masse
Longueur m 3
Section mm2 16

4
 mm et de 5 kg MAXI) compatible avec le matériau à souder
sur le support prévu à cet effet afin que le fil s’enroule dans
le sens inverse des aiguilles d’une montre et en faisant cor-
respondre le repère en saillie du support au trou de la bobine.
• Introduire l’extrémité du fil dans le guide (Pos. 7, Fig. B) sur
le mécanisme d’entraînement.
• Lever le rouleau fou Ø 26 mm (Pos. 1, Fig. B) relâchant le
dispositif de pression des rouleaux (Pos. 6, Fig. B). Contrôler
que sur la face extérieure du rouleau moteur (Pos. 4, Fig. B)
est estampillé le diamètre correspondant au fil utilisé.
• Introduire le fil dans la gaine guidefil (Pos. 3, Fig. B) de
quelques centimètres. Abaissez les bras porte rouleau libre
en vérifiant que le fil pénètre dans la cavité du rouleau mo-
teur. Baisser le galet fou en s’assurant que le fil entre dans
la gorge du galet moteur. Régler éventuellement la pres-
sion entre les galets en agissant sur la vis (Pos. 5, Fig. B).
La pression correcte est celle minimale qui ne permet pas
aux galets de glisser sur le fil. Une pression excessive peut
provoquer une déformation du fil et des enchevétrements à
l’entrée de la gaine, une pression insuffisante provoque une
irrégularité en soudure.

Montage du rouleau d’entraînement

Pour monter le rouleau d’entraînement sur le mécanisme suivre
1 les instructions suivantes :
• Dévissez la vis (Pos. 5, Fig. B).
• Soulevez le bras porte rouleau libre Ø 26 mm (Pos. 2, Fig. B).
• Chaque rouleau indique sur les deux faces externes le type
de fil e le diamètre.
• Monter le rouleau approprié (Pos. 4, Fig. B) en faisant atten-
tion à la position correcte de la rainure en fonction du dia-
mètre du fil utilisé.
• Vissez la vis (Pos. 5, Fig. B).

2
3
4

5 1 2

7
4
8
7

5
6
FIG. A FIG. B

5
 Soudage MIG-MAG / MIG PULSÉ /
MIG DOUBLE PULSÉ avec GAZ
Pour commencer le soudage MIG-MAG / MIG PULSÉ / MIG
DOUBLE PULSÉ, effectuer (machine arrêtée) les opérations
suivantes :
1 - Connexion des câbles (Fig. C1-C2)
1) Raccordez le tuyau de gaz sur le réducteur de pression
déjà monté sur la bonbonne. Les bombonnes de gaz sont
munies d’un réducteur de pression qui permet de régler la
pression du gaz utilisé pour le soudage.
2) Vissez la torche sur le raccord centralisé placé sur la fa-
çade du dispositif de la machine à souder (Pos. 4, Fig. A).
3) Connectez le câble de masse sur la connexion rapide mar-
quée par le symbole - (négatif) puis la pince de masse sur
la pièce à souder ou sur le plateau porte-pièce dans un en-
droit dépourvu de rouille, peinture ou graisse ; Le recours
à des câbles de masse et des rallonges particulièrement
longs provoque des chutes de tension et des problèmes à
cause de la résistance et de l’inductance plus élevées des
câbles, susceptibles de causer des défauts de soudage.
Pour éviter ces inconvénients, conformez-vous à ces pres-
criptions :
• Choisissez des câbles de masse et de rallonge de sec-
tion adéquate.
• Tendez les plus possible les câbles en évitant la forma-
tion de boucles.
4) Ouvrez le couvercle mobile, retirez le boîtier de protection
changement de polarité (Cf. Fig. C2) et veillez à ce que la
câble pour le changement de polarité soit raccordé sur la
borne positive (+). FIG. C1
2 - Soudage
1) Ouvrez le couvercle mobile et montez la bobine de fil.
2) Ouvrez le couvercle mobile et montez la bobine de fil.
3) Mettez en marche la machine à souder en sélectionnant la
position I sur l’interrupteur d’alimentation (Pos. 5, Fig. A).
4) Effectuer les opérations suivantes sur la torche MIG-MAG :
• Retirer la petite tuyère guide-gaz et le guide-fil de la
torche afin de permettre, pendant le chargement, que le
fil sorte librement. Se rappeler que le tube contact doit
correspondre au diamètre du fil utilisé
• Presser le boutonpoussoir de la torche ou celui pour le
test moteur jusqu’à la sortie du fil de la torche.
• Revisser le tube contact sur l’extrémité de la torche.
• Appliquer la petite tuyère guide-gaz appropriée.
• Protéger la petite tuyère guide-gaz et celle guide-fil de
la torche des éclats de soudure.
5) Effectuer les réglages, sélectionner les paramètres sur le
tableau de commande (pour en savoir davantage consul-
tez le manuel du tableau de contrôle TSP).
6) Ouvrez lentement le robinet de la bonbonne de gaz, agis-
sez sur la molette du réducteur pour obtenir une pression
d’environ 1.0-1,5 bar et réglez le débit sur environ 15l/min
(cela dépend du courant auquel on veut souder).
7) La soudeuse est prête à souder. Pour commencer la sou-
dure s’approcher du point de soudure et appuyer sur le
bouton de la torche.
8) Une fois l’opération de soudure terminée, retirer les sco- 2000HB98 FIG. C2
ries, éteindre l’appareil et refermer la bombonne de gaz.

6
 Soudage MIG-MAG / MIG PULSÉ /
MIG DOUBLE PULSÉ sans GAZ
Pour commencer le soudage MIG-MAG / MIG PULSÉ / MIG
DOUBLE PULSÉ sans gaz, effectuer (machine arrêtée) les
opérations suivantes :
1 - Connexion des câbles (Fig. D1-D2)
1) Vissez la torche sur le raccord centralisé placé sur la fa-
çade du dispositif de la machine à souder (Pos. 4, Fig. A).
2) Connectez le câble de masse sur la connexion rapide mar-
quée par le symbole + (positif) puis la pince de masse sur
la pièce à souder ou sur le plateau porte-pièce dans un en-
droit dépourvu de rouille, peinture ou graisse ; Le recours
à des câbles de masse et des rallonges particulièrement
longs provoque des chutes de tension et des problèmes à
cause de la résistance et de l’inductance plus élevées des
câbles, susceptibles de causer des défauts de soudage.
Pour éviter ces inconvénients, conformez-vous à ces pres-
criptions :
• Choisissez des câbles de masse et de rallonge de sec-
tion adéquate.
• Tendez les plus possible les câbles en évitant la forma-
tion de boucles.
3) Ouvrez le couvercle mobile, retirez le boîtier de protection
changement de polarité (Cf. fig. D2) et déplacez la câble
pour le changement de polarité en le raccordant sur la
borne négative (-).
2 - Soudage
1) Ouvrez le couvercle mobile et montez une bobine de fil
FIG. D1 avec une âme pour soudage sans utilisation de gaz.
2) Chargez le fil (Cf. paragraphe «Chargement du fil»).
3) Mettez en marche la machine à souder en sélectionnant la
position I sur l’interrupteur d’alimentation (Pos. 5, Fig. A).
4) Effectuer les opérations suivantes sur la torche MIG-MAG :
• Retirer la petite tuyère guide-gaz et le guide-fil de la
torche afin de permettre, pendant le chargement, que le
fil sorte librement. Se rappeler que le tube contact doit
correspondre au diamètre du fil utilisé
• Presser le boutonpoussoir de la torche ou celui pour le
test moteur jusqu’à la sortie du fil de la torche.
• Revisser le tube contact sur l’extrémité de la torche.
• Appliquer la petite tuyère guide-gaz appropriée.
• Protéger la petite tuyère guide-gaz et celle guide-fil de
la torche des éclats de soudure.
5) Effectuer les réglages, sélectionner les paramètres sur le
tableau de commande (pour en savoir davantage consul-
tez le manuel du tableau de contrôle TSP). Bien s’assurer
d’avoir sélectionné un programme approprié au fil fourré.
6) La soudeuse est prête à souder. Pour commencer la sou-
dure s’approcher du point de soudure et appuyer sur le
bouton de la torche.
7) Une fois l’opération de soudage terminée, enlever les dé-
chets et arrêter la machine.

Pointage (Spot)

2000HB99 FIG. D2 FIG. E

Ce type de soudage peut se faire avec ou sans gaz. Les princi-
pales différences par rapport au soudage MIG-MAG concernent
la torche et les réglages qui doivent être effectués sur le tableau
de commande TSP.
• En fonction de la torche choisie et du travail à effectuer, il est
possible de monter sur la torche la buse du gaz spécifique
pour le pointage (voir Fig. E).
• Sur le tableau de contrôle sélectionnez le mode Soudage
par points et accomplissez éventuellement des réglages sur
les «Fonctions spéciales - Fx» associées (pour en savoir da-

7
 vantage consultez le manuel du tableau de contrôle TSP),
qui permettent à la machine d’accomplir cet usinage précis.
Pour commencer le pointage :
• Appuyer perpendiculairement la buse du gaz sur la pièce à
pointer.
• Appuyer sur la touche torche pour faire passer le courant de
soudage et faire avancer le fil.
• Une fois le temps de pointage fixé écoulé (SPOT WELD
TIME), l’évolution du fil s’arrête automatiquement.
• En rappuyant sur la touche torche, il est possible d’activer
un nouveau cycle de soudage.
• Relâcher la touche torche.
Soudage par traits (Stitch)
Les différences essentielles avec le soudage par points
concernent surtout les réglages à effecteur sur la machine à
souder.
Sur le tableau de contrôle TSP vous devez sélectionner le
mode de soudage par traits et procéder ensuite aux réglages
sur les Fonctions spéciales – Fx associées (pour en savoir da-
vantage, consultez le manuel du panneau de contrôle TSP), qui
permet à la machine d’accomplir cet usinage spécial.
Pour commencer à souder par traits :
• Appuyez sur la touche torche pour activer le courant de sou-
dage et l’avancement du fil.
• La machine à souder accomplit alors automatiquement en
succession un trait soudé suivi (STITCH WELD TIME) d’une
pause (STITCH WELD PAUSE), en respectant les durées
saisies précédemment. Le processus ne s’arrête automati-
quement que lorsque vous lâchez la touche torche.
• Si vous appuyez à nouveau sur la touche torche vous com-
mencez un nouveau cycle de soudage par traits.
Soudure à l’aluminium
Pour la soudure avec un fil d’aluminium opérer de la manière
suivante :
• Remplacez le rouleau moteur par le fil d’aluminium prévu
cet effet.
• Utiliser une torche avec câble de 3 m et gaine en matériau
carbone téflon.
• Régler au minimum la pression entre les galets d’entraîne-
ment en agissant sur la vis prévue à cet effet.
• Utiliser l’Argon à la pression de 1,3 - 1,7 bars.
FIG. F
8
Soudage TIG avec amorçage
de type «Lift»
Pendant le procédé TIG, le soudage s’obtient en fondant les
deux pans de métal à réunir avec un apport éventuel de maté-
riau, à l’aide d’un arc amorcé par une électrode de tungstène.
L’amorce de type «Lift» (TCS) présente sur les installations
TREOSTAR permet de réduire au minimum les inclusions de
tungstène. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du
gaz inerte (par exemple de l’Argon). Ce procédé est utile pour
souder des tôles fines et lorsqu’une qualité élevée est requise.
1) Connexion câbles de soudage (Fig. F) :
• Raccordez une extrémité du tuyau de gaz sur le raccord
de gaz placé sur le gabarit de la torche TIG et l’autre ex-
trémité sur le réducteur de pression de la bonbonne de
gaz inerte (Argon ou gaz similaire).
• Lorsque la machine est arrêtée :
- Relier le câble de masse au connecteur portant le sym-
bole + (positif).
- Relier la pince masse correspondante à la pièce à sou-
der ou au porte-pièces sur une surface dépourvue de
rouille, de peinture, de graisse, etc.
- Relier le câble de puissance de la torche TIG au
connecteur portant le symbole - (négatif).
2) Mettez en marche la machine à souder en sélectionnant la
position I sur l’interrupteur d’alimentation (Pos. 5, Fig. A).
3) Accomplissez les sélections/réglages des paramètres sur
le panneau de contrôle (pour en savoir davantage consul-
tez le manuel du tableau de contrôle TSP).
4) Ouvrir la bouteille de gaz et régler le débit en tournant à la
main la vanne située sur la torche TIG.
5) Amorcez par contact l’arc voltaïque d’un mouvement dé-
cidé et rapide, sans faire glisser l’électrode de tungstène
sur la pièce à souder (amorçage de type «Lift» - Fig. G).
6) La soudeuse est équipée aussi du dispositif exclusif SWS
«Smart Welding Stop» pour la fin du soudage en TIG En
soulevant la torche sans éteindre l’arc vous introduisez un
ralentissement suivi d’une extinction.
7) Une fois la soudure terminée, ne pas oublier de fermer la
vanne de la bouteille de gaz.
Le tableau 3 montre les valeurs d’intensité à utiliser avec les
électrodes respectives de soudage TIG DC. Ces chiffres ne
sont qu’indicatifs ; pour effectuer un choix précis, suivez les
indications du fabricant des électrodes. Le diamètre de l’élec-
trode à utiliser est directement proportionnel à l’intensité utili-
sée pour souder.
Tableau 3
TYPE D’ÉLECTRODE
Champ de réglage du courant (A)
Ø ÉLECTRODE TIG DC
(mm) Tungstène Tungstène
Ce 1% Terres rares 2%
Gris Turquoise
1 10-50 10-50
1,6 50-80 50-80
2,4 80-150 80-150
3,2 150-250 150-250
2000HA86
FIG. G
 Soudage électrode (MMA) Tableau 4
EPAISSEUR DE SOUDURE
Le soudage à électrode est utilisé pour souder la plupart des Ø ÉLECTRODE (mm)
(mm)
métaux (différents types d’aciers, etc.) au moyen d’électrodes 1,2 ÷ 2 1,6
rutiles et basiques enrobées dont les diamètres vont de Ø 1,6 1,5 ÷ 3 2
mm à Ø 3,2 mm. 3÷5 2,5
1) Connexion câbles de soudage (Fig. H) : 5 ÷ 12 3,2
Lorsque la machine est débranchée (et uniquement
lorsqu’elle est débranchée), relier les câbles de soudage Le courant à utiliser dépend des positions de soudure, du type
aux bornes de sortie (Positive et Négative) de la machine de joint et varie de façon croissante en fonction de l’épaisseur
à souder, en les branchant sur la pince et la masse selon et des dimensions de la pièce.
la polarité prévue par le type d’électrode à utiliser (Fig. H). La valeur et l’intensité de courant à utiliser pour les différents
Se conformer aux indications fournies par les fabricants types à souder, entre le camps de réglage indiqué sur le ta-
des électrodes. Les câbles de soudage doivent être les bleau 5 est :
plus courts possibles. Ils doivent être proches les uns des • Elevée pour la soudure à plat, plat frontal et vertical ascen-
autres et placés au niveau du sol ou à proximité du sol. Ne dant.
pas toucher simultanément la pince porte-électrode et le • Moyen pour les soudures au-dessus de la tête.
bornier de masse. • Bas pour la soudure verticale descendante et pour unir des
2) Mettez en marche la machine à souder en sélectionnant la pièces de petites dimensions préchauffées.
position I sur l’interrupteur d’alimentation (Pos. 5, Fig. A). Tableau 5
3) Effectuer les réglages, sélectionner les paramètres sur le
tableau de commande (pour en savoir davantage consul- Ø ÉLECTRODE (mm) COURANT (A)
tez le manuel du tableau de contrôle TSP). 1,6 30 ÷ 60
4) Procéder au soudage en approchant la torche de la pièce 2 40 ÷ 75
à souder. L’amorçage de l’arc (appuyer rapidement l’élec- 2,5 60 ÷ 110
trode contre le métal et l’éloigner) entraîne la fusion de 3,2 95 ÷ 140
l’électrode dont l’enrobage forme une couche de protec-
tion. Ensuite, continuer à souder en déplaçant l’électrode Une indication, très approximative, du courant moyen à utili-
de gauche à droite, tout en conservant une inclinaison ser pour la soudure d’électrodes en acier normal est fournie
d’environ 60° par rapport au métal et par rapport au sens par la formule suivante :
de soudage. I = 50 × (Øe - 1)
Où :
PIÈCE DE SOUDURE I = intensité du courant de soudure
La pièce à souder devrait toujours être branchée à la terre pour Øe = diamètre de l’électrode
diminuer les émissions électromagnétiques. Mais il faut faire Exemple :
très attention de ne pas augmenter le risque d’accidents ou Électrode diamètre 4 mm
de dommages à d’autres appareils électriques en branchant
la terre à la pièce à souder. S’il faut brancher la pièce à souder I = 50 × (4 - 1) = 50 × 3 = 150A
à terre, il faut effectuer un branchement direct entre la pièce
et la partie de terre. Dans les Pays où cette connexion n’est Entretien
pas admise, brancher la pièce à souder à la terre à l’aide de
condensateurs, en accord aux normes Nationales.
ATTENTION : Mettez l’installation hors tension avant d’accom-
PARAMÈTRES DE SOUDURE plir une quelconque inspection interne.
Le tableau 4 reporte quelques indications générales pour le
choix de l’électrode en fonction des épaisseurs à souder. Dans TREOSTAR 2000 PULSE
le tableau sont indiquées les valeurs de courant à utiliser avec IMPORTANT : Étant donné que les machines à souder sont en-
les électrodes respectives pour la soudure des aciers com- tièrement électroniques, l’élimination de la poussière, aspirée
muns et bas liés. Ces données n’ont pas une valeur absolue à l’intérieur de la machine par les ventilateurs, est primordiale.
mais simplement d’orientation, pour un choix précis suivre les Pour préserver le bon fonctionnement de la machine, procé-
indications données par les fabricants d’électrodes. der comme suit :
• Eliminez périodiquement les dépôts de saleté de l’intérieur
de l’installation à l’aide d’un jet d’air comprimé. Ne pas diri-
ger le jet d’air directement sur les composants électriques
car ils pourraient s’endommager.
• Inspection périodique pour localiser les câbles usés ou les
connexions desserrées qui causent des surchauffes.
• Vérifier que le circuit de l’air ne contient pas d’impuretés et
que les connexions sont serrées correctement et n’ont pas de
pertes. A ce propos, contrôler attentivement l’électrovanne.
• Vérifier périodiquement les galets d’entraînement et les rem-
placer dès que l’usure compromet l’avance du fil (patinage
etc.).
TORCHE
La torche est soumise à des températures élevées et de plus
elle est sollicitée par des tractions et des torsions. Il est re-
commandé donc d’éviter des pliages nets du câble et de ne
pas utiliser la torche comme câble de traînage pour déplacer
la soudeuse. Pour ces raisons, la torche requiert des révisions
fréquentes telles que :
• Nettoyage du diffuseur de gaz pour les projections de sou-
dure, à fin de consentir un passage correct du gaz.
• Substitution de l’embout de contact lorsque le trou de pas-
sage du fil est déformé.
FIG. H

9
• Nettoyage de la gaine guidefil à l’aide de triclinique ou de
solvants spécifiques.
• Vérification de l’isolation des connessions du câble de puis-
sance ; les connessions doivent être électriquement et mé-
caniquement en bon état.
PIECES DE RECHANGE
Les pièces de rechange d’origine ont été spécifiquement pro-
jetées pour notre installation. L’emploi de pièces de rechange
non d’origine peut causer des variations de prestations et ré-
duire le niveau de sécurité prévu. Nous déclinons toute respon-
sabilité pour les dommages dérivant de l’utilisation de pièces
de rechange non d’origine.

Releve des eventuels inconvenients

et leur elimination
La cause des inconvénients les plus fréquents dépendent de
la ligne d’alimentation. En cas de panne procéder comme suit :
1) Contrôler la valeur de tension de ligne.
2) Les fusibles de réseau ne doivent pas être brûlés ou des-
serrés.
3) Le câble du réseau doit être parfaitement branché à la fiche
et à l’interrupteur.
4) Contrôler s’ils sont défectueux :
• L’interrupteur et les prises en saillie qui alimentent la
machine.
• La fiche du câble ligne.
• L’interrupteur de la soudeuse.
NOTE : La réparation du générateur demande des connais-
sances techniques, donc en cas de rupture, il faut s’adresser
au personnel qualifié ou bien à notre assistance technique.

Remplacement de la carte
d’interface numérique
Procéder de la manière suivante :
• Dévisser les 4 vis qui fixent le panneau rack avant.
• Ôter les deux boutons de réglage.
• Extraire les connecteurs électriques de la carte.
• Dévisser les colonnes de soutien.
• Enlever la carte électronique en l’ôtant de ses supports.
• Pour monter la nouvelle carte, procéder dans le sens inverse.

10
 Tableau recherche de pannes
ATTENTION : Les opérations d’inspection interne et les réparations ne doivent être effectuées que par du personnel qualifié !
IMPORTANT : Ne pas oublier de couper l’alimentation du secteur et d’attendre que les condensateurs internes se déchargent
(environ 2 minutes) avant de commencer à contrôler, voire réparer, la machine.
Défaut
La machine à souder ne
démarre pas, le tableau de
commande TSP est éteint.
Les fusibles de ligne ont brûlé
de manière «instantanée».
Les fusibles de ligne ont brûlé
après une période de travail.
Machine à souder alimentée,
tableau de commande TSP
allumé, ventilateur arrêté.
Machine à souder alimentée,
l’afficheur n’indique pas
les bonnes valeurs.
Le gaz ne sort pas de la torche.
Le moteur de l’unité
d’entraînement du fil ne
fonctionne pas pendant
le soudage MIG-MAG.
Courant de soudage
insuffisant ou inconstant.
Démarrage de l’arc difficile,
l’arc s’arrête immédiatement
après l’amorçage pendant
le soudage MIG-MAG.
Le fil se colle à la
pièce à souder.
Solution
• Vérifier que la machine à souder est installée correctement et que
la puissance du secteur est suffisante pour l’alimenter.
• Contrôlez l’interrupteur de ligne, le câble de ligne, la fiche
d’alimentation et remplacez-les au besoin.
• Vérifiez et éventuellement remplacez la carte d’interface
numérique ou la carte de contrôle.
• Vérifier que la machine à souder est installée correctement.
• Vérifier, et remplacer si cela est nécessaire, le moteur, le transformateur ou le redresseur.
• S’assurer d’avoir monté des fusibles de ligne dont le débit est approprié à l’absorption.
• Contrôler le câblage qui alimente les ventilateurs.
• Contrôler qu’il n’y a pas d’obstacles mécaniques qui bloquent les ventilateurs.
• Contrôlez et éventuellement remplacez la carte d’interface numérique.
• Voir les codes d’erreur et les signalisations dans le
manuel du tableau de commande TSP.
• Contrôler les câblages qui alimentent les différentes cartes.
• Vérifiez et éventuellement remplacez la carte d’interface
numérique ou la carte de contrôle.
• Vérifier, et remplacer si cela est nécessaire, l’électrovanne ou le tuyau de gaz.
• Contrôler le câblage qui alimente l’électrovanne du gaz.
• Vérifiez et éventuellement remplacez la carte d’interface
numérique ou la carte de contrôle.
• Contrôler le câblage qui alimente le moteur de l’unité d’entraînement du fil.
• Contrôler qu’il n’y a pas d’obstacles mécaniques qui bloquent le moteur.
• Contrôler le bon fonctionnement du moteur et le remplacer si cela est nécessaire.
• Vérifiez et éventuellement remplacez la carte d’interface numérique.
• Contrôler la ligne d’alimentation.
• Contrôler, et remplacer si cela est nécessaire, les
câbles (section ou longueur inappropriée).
• Contrôler la tension d’alimentation à l’aide d’un voltmètre.
• À l’aide du manuel du tableau de commande TSP, s’assurer
d’avoir bien saisi les différents paramètres de soudage.
• Contrôler la compatibilité entre la torche et le fil utilisé.
• Vérifier le bon fonctionnement de la torche et de tous ses composants, en
les remplaçant si cela est nécessaire (exemple : composants usés).
• Vérifiez et éventuellement remplacez la carte d’interface numérique.
• Contrôler qu’il n’y a pas d’obstacles mécaniques qui entravent l’enroulement du fil.
• Contrôler le bon fonctionnement du moteur et le remplacer si cela est nécessaire.
• Vérifiez et éventuellement remplacez la carte d’interface numérique.
11
 Schéma électrophotographique

2101AC55/A

12
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11
BP BS CP EVG IL L L1-2-3 MT MV PM PT
•12 •13 •14 •15 •16 •17 •18 •19 •20 •21 •22
RF RP SC SDF SF TA TEL TIG TM TP TRS

Légende schéma Légende couleurs

électrophotographique Ar Orange
•1 Bobine primaire du transformateur •2 Bobine secondaire du transforma-
Az Bleu Clair
teur •3 Bornier de changement de polarité •4 Electrovanne du gaz •5 In- Bc Blanc
terrupteur d’alimentation •6 Inductance secondaire •7 Ferrite toroïdale •8 Bl Bleu
Moteur d’entraînement •9 Moteur ventilateur •10 Borne masse •11 Bouton Gg Gris
poussoir de la torche •12 Panneau rack •13 Redresseur secondaire •14 Gl Jaune
Fiche de contrôle •15 Carte interface numérique •16 Carte filtre EMC •17 GV Jaune-Vert
Transformateur à effet de Hall •18 Torche MMA •19 Torche TIG •20 Torche Mr Marron
MIG-MAG •21 Transformateur principal •22 Thermostat diodes secondaires Nr Noir
Ro Rose
Rs Rouge
Vd Vert
Vl Violet

Interprétation des symboles graphiques reportés sur la machine

Installation pouvant être utilisée dans des mi-

lieux avec augmentation du risque de se- Prise rapide pôle negatif
cousses électriques

Produit pouvant circuler librement dans la Attention!

Communauté Européenne

Avant d’utiliser l’installation il est nécessaire

Tension dangereuse de lire avec attention les instructions qui se
trouvent dans ce manuel

Terre de protection Danger! Parties en mouvement

Prise rapide pôle positif Interdiction d’utiliser des gants

13
IT Lista ricambi LEGGERE ATTENTAMENTE

EN Spare parts list READ CAREFULLY

FR Liste pièce de rechange LIRE ATTENTIVEMENT

DE Ersatzteilliste SORGFÄLTIG LESEN

ES Lista repuestos LEER ATENTAMENTE

NL Onderdelenlijst EERST GOED DOORLEZEN

PT Lista de peças de substituição LER ATENTEMENTE

DA Liste over reservedele LÆS OMHYGGELIGT

SV Reservdelslista LÄS NOGAS

FI Varaosaluettelo LUE HUOLELLISESTI

N Reservedelliste LES NØYE

ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

RU Список запасных частей ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ

ИНСТРУКЦИЮ

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
Cas. Post. (P.O.BOX) 205
E-mail: cea@ceaweld.com - web: www.ceaweld.com
 1

2
15

6
14
7

8
13
12
11
10

TREOSTAR
Pos. Descrizione Description
2000 pulse
1 352374 Visiera rack frontale Front rack transparent visor
2 352555 Pannelllo rack completo di tastiera a membrana Rack panel with membrane keyboard
3 438849 Manopola senza indice Ø22mm Ø22mm Knob without index
4 438888 Manopola senza indice Ø29mm Ø29mm Knob without index
5 352373 Pannello frontale completo di logo Front panel with logo
6 468725 Adesivo logo CEA Ø30mm CEA logo sticker Ø30mm
7 468185 Adesivo dinse Dinse sticker
8 403611 Attacco rapido Quick connection
9 239624 Cavo massa Ground cable
10 428110 Flangia Flange
11 434250 Tubetto guidafilo 53mm 53mm Wire guide tube
12 236639 Attacco Euro con tubetto guidafilo Euro connection with wire guide tube
13 414326 Chiavistello Lock
14 420574 Coperchio lato mobile Mobile steel cover
15 468704 Adesivo logo CEA CEA logo sticker

2
 16
17

18

19

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21

22
23

TREOSTAR
Pos. Descrizione Description
2000 pulse
16 352419 Coperchio pannello frontale Front panel cover
17 434664 Maniglia Handle
18 465580 Staffa fissaggio maniglia Fixing bracket handle
19 435364 Interruttore alimentazione Mains switch
20 427895 Pressacavo completo di ghiera Cable clamp with lock ring
21 235960 Cavo alimentazione Mains cable
22 427866 Pressacavo completo di ghiera Cable clamp with lock ring
23 420573 Coperchio lato fisso Fixed steel cover

3
 24

25

28 27 26

TREOSTAR
Pos. Descrizione Description
2000 pulse
24 450067 Scatola di protezione cambio polarità Change polarity protection box
25 240561 Meccanismo di trascinamento con motoriduttore Wire feed mechanism with motorgear
26 404913 Telaio metallico interno Internal steel chassis
27 241844 Mozzo bobina Hub coil
28 431333 Piedino d'appoggio Rubber foot

4
 29 30

31

32

33

34

35

38 37 36

TREOSTAR
Pos. Descrizione Description
2000 pulse
29 424019 Distanziale scheda filtro EMC EMC filter PCB spacer
30 377146 Scheda filtro EMC EMC filter PCB
31 413471 Cablaggio ausiliario Auxiliary wiring
32 425938 Elettrovalvola gas Gas solenoide valve
33 485040 Tubo gas Gas hose
34 353448 Isolamento laterale coperchio Cover insulation
35 486386 Motore ventilatore Fan motor
36 241266 Complessivo inverter di potenza Power inverter assembly
37 481954 Trasformatore ad effetto di Hall Hall effect transformer
38 235272 Cablaggio di potenza Power cables wiring

5
 39

42

40

41

TREOSTAR
Pos. Descrizione Description
2000 pulse
39 377148 Scheda controllo Control PCB
40 377179 Scheda interfaccia digitale Digital Interface PCB
41 454150 Encoder Encoder
42 455012 Raddrizzatore primario Primary rectifier

6
 10 11

9
8
1

4 3 2 2050H858

Pos. Cod. Descrizione Description

1 444468
2 602025
3 Tab. A
4 487803
5 487858 Perno supporto del dispositivo di pressione
6 422923
7 487808
8 356956
9 676510
10 356973
11 441209
Motore 24V/40W 24V/40W Motor
Seeger 10mm Seeger 10mm
Rullo Ø 30 mm Feed roll Ø 30 mm
Vite di fissaggio Fixing screw
Axle shaft pressure arm
Rullo di pressione Ø 26 mm Feed roll Ø 26 mm
Vite di fissaggio M4x8 M4x8 Fixing screw
Leva di pressione completa Complete pressure arm
Spina elastica Pin pressure device
Complessivo dispositivo di pressione rulli Pressure device complete
Molla di pressione Ø 1,5mm Ø 1,5mm pressure spring

IT FILO IT Diametro filo IT Diametro rulli IT Rullo inferiore

EN WIRE EN Wire diameter EN Rolls diameter EN Lower roller
0,6 ÷ 0,8 mm Ø 30 mm 459170
IT Acciaio 0,8 ÷ 1,0 mm Ø 30 mm 459172
EN Steel 0,9-1,0 ÷ 1,2 mm Ø 30 mm 459175
1,0 ÷ 1,2 mm Ø 30 mm 459174
IT Alluminio 0,8 ÷ 1,0 mm Ø 30 mm 459180
EN aluminum 1,0 ÷ 1,2 mm Ø 30 mm 459182
IT Filo animato 1,0 ÷ 1,2 mm Ø 30 mm 459190
EN Cored wire

7
 IT Ordinazione dei pezzi di ricambio PT Requisição de peças sobressalentes
Per la richiesta di pezzi di ricambio indicare chiaramente: Ao pedir as peças de substituição indique claramente:
1) Il numero di codice del particolare 1) O número de código da peça
2) Il tipo di impianto 2) O tipo de equipamento
3) La tensione e la frequenza che rileverete dalla targhetta 3) A tensão e a frequência indicadas na la placa de dados do
dei dati posta sull’impianto equipamento
4) Il numero di matricola 4) O número de matrícula da própria máquina de soldar
ESEMPIO EXEMPLO
N° 2 pezzi, codice n. 211844 - per l’impianto TREOSTAR 2000 N° 2 peças código n. 211844 - para o equipamento TREOSTAR
PULSE - 230 V - 50/60 Hz - Matricola n° .................................... 2000 PULSE - 230 V - 50/60 Hz
Matrícula n. ...............................
EN Ordering spare parts
DA Bestilling af reservedele
To ask for spare parts clearly state:
1) The code number of the piece For at bestille reservedele skal man nøjagtigt angive:
2) The type of device 1) Reservedelens kodenummer
3) The voltage and frequency read on the rating plate 2) Anlæggets type
4) The serial number of the same 3) Spænding og frekvens, som står på anlæggets typeskylt
4) Selve svejsemaskinens registreringsnummer
EXAMPLE
N. 2 pieces code n. 211844 - for TREOSTAR 2000 PULSE - EKSEMPEL
230 V - 50/60 Hz - Serial number ............................................ 2 stk. nummer 211844 - til anlæg model TREOSTAR 2000
PULSE - 230 V - 50/60 Hz
FR Commade des pièces de rechange Registreringsnummer Nr. ..............................
Pour commander des pièces de rechange indiquer clairement: SV Beställning af reservdelar
1) Le numéro de code de la pièce
2) Le type d’installation Vid förfrågan av reservdelar ange tydligt:
3) La tension et la fréquence que vous trouverez sur la petite 1) Detaljens kodnummer
plaque de données placée sur l’installation 2) Typ av apparat
4) Le numéro de matricule de la même 3) Spänning och frekvens - den står bland tekniska data
påapparatens märkplåt
EXEMPLE 4) Svetsens serienummer
N. 2 pièces code 211844 - pour l’installation TREOSTAR 2000
PULSE - 230 V - 50/60 Hz - Matr. Numéro ............................. EXEMPEL
2 st. detaljer kod 211844 - för apparat TREOSTAR 2000 PULSE
DE Bestellung Ersatzeile - 230 V - 50/60 Hz - Serienummer ......................................
Für die Anforderung von Ersatzteilen geben Sie bitte deutlich FI Varaosien tilaus
an:
1) Die Artikelnummer des Teiles Tiedustellessanne varaosia, ilmoittakaa selvästi:
2) Den Anlagentyp 1) Osan koodinumero
3) Die Spannung und Frequenz, die Sie auf dem Datenschild 2) Laitteiston tyyppi
der Anlage finden 3) jännite ja taaiuus, jokta on ilmoitettu laitteistolle sijoitetusta
4) Die Seriennummer der Schweißmaschine tietokyltistä
4) Hitsauskoneen sarjanumero
BEISPIEL
2 Stück Artikelnummer 211844 - für Anlage TREOSTAR 2000 ESIMERKKI
PULSE - 230 V - 50/60 Hz - Seriennummer ................................ 2 osaa, koodi 211844 - laitteistoon TREOSTAR 2000 PULSE -
230 V - 50/60 Hz - Sarjanumero ................................................
ES Pedido de las piezas de repuesto
N Bestilling av reservedeler
Para pedir piezas de repuesto indiquen claramente:
1) El número de código del particular Ved bestilling av reservedeler må du oppgi:
2) El tipo de instalación 1) Delenes kodenummer
3) La tensión y la frequencia que se obtien de la chapa datos 2) Type apparat
colocada sobre la instalación 3) Apparatets spenning og frekvens som finnes på
4) El número de matrícula de la soldadora misma merkeplaten for data på apparatet
4) Sveiseapparatets serienummer
EJEMPLO
N. 2 piezas código 211844 - para instalación TREOSTAR 2000 EKSEMPEL
PULSE - 230 V - 50/60 Hz - Matrícula N. .................................... 2 stk. kode 211844 - for apparat TREOSTAR 2000 PULSE -
230 V - 50/60 Hz - Serienummer................................................
NL Bestelling van reserveonderdelen
RU Заказ запасных частей
Voor het bestellen van onderdelen duidelijk aangeven:
1) Het codenummer van het onderdeel Для запроса запасных частей укажите точно:
2) Soort apparaat 1) код запчасти,
3) Spanning en frequentie op het gegevensplaatje te vinden 2) модель машины,
4) Het serienummer van het lasapparaat 3) напряжение и частоту, написанные на пластине,
4) ее серийный номер.
VOORBEELD
N. 2 stuks code 211844 - voor apparaat TREOSTAR 2000 ПРИМЕР
PULSE - 230 V - 50/60 Hz - Serie Nummer .......................... 2 шт., код № 438401
n - штук деталей, код 211844, для сварочной машины
TREOSTAR 2000 PULSE - 230 B - 50/60 Hz
Серийный номер ..............................

8
 FR Manuel d’instructions LIRE ATTENTIVEMENT

TSP 20

CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A.

C.so E. Filiberto, 27 - 23900 Lecco - Italy

Tel. ++39.0341.22322 - Fax ++39.0341.422646
Cas. Post. (P.O.BOX) 205
E-mail: cea@ceaweld.com - web: www.ceaweld.com
FR FRANÇAIS
Introduction 2 Électrode (MMA) 14
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE 14
Tableau de commande 3 2 - SÉLECTION du PROGRAMME DE SOUDAGE 14
COMMANDES À TOUCHE ET À BOUTON 3 3 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» 14
INDICATIONS SUR L’AFFICHEUR ET PAR LED 4 4 - PRÉCONFIGURATION 15
5 - SOUDAGE 15
Démarrage de la machine à souder et écran d’accueil 4
6 - HOLD 15
7 - ACTIVATION DU DISPOSITIF VRD 16
Visualisation de la version de logiciel installé 4

TIG avec amorçage de type «Lift» 16

Chargement du fil 5
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE 16

Fonctions spéciales «Fx» 5 2 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» 16

3 - PRÉCONFIGURATION 17
SETUP Menu 6 4 - SOUDAGE 17
FACTORY DEFAULT (FAC) 6 5 - HOLD 17

Menu SPECIAL FUNCTIONS 7 JOB 18

SAFETY CALIBRATION CODE (SCC) 7 1 - CRÉATION ET MÉMORISATION D’UN JOB 18
MOTOR CALIBRATION (Mot CAL) 7 2 - SÉLECTION JOB 18
3 - PRÉCONFIGURATION / AFFICHAGE DES
MIG-MAG synergique / MIG pulsé / MIG double pulsé 8 DONNÉES DU JOB MÉMORISÉ 18

1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE 8 4 - SOUDAGE 18

2 - SÉLECTION du PROGRAMME DE SOUDAGE 9 5 - HOLD 19

3 - SÉLECTION du MODE DE SOUDAGE 9 6 - MODIFICATION ET ÉCRASEMENT D’UN JOB

MÉMORISÉ 19
4 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» 9
7 - SUPPRIMER UN JOB MÉMORISÉ 19
5 - PRÉCONFIGURATION 10
6 - SOUDAGE 10
Condition d’erreur 19
7 - HOLD 11

MIG-MAG manuel 11
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE 11
2 - SÉLECTION du MODE DE SOUDAGE 11
3 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» 12
4 - PRÉCONFIGURATION 12 Introduction
5 - SOUDAGE 13 Ce manuel contient toutes les informations nécessaires pour uti-
liser au mieux ce panneau de commande.
6 - HOLD 13 Ce panneau de commande est spécialement conçu pour les sou-
deuses multi-procédés: MIG-MAG, MIG PULSÉ, MIG DOUBLE
PULSÉ, MMA et TIG.

2
 Tableau de commande ■ Touche de SÉLECTION du MODE DE SOUDAGE
Elle permet de sélectionner les modes de soudage suivants (uni-
quement dans les procédés de soudage MIG) ; à chaque pression
COMMANDES À TOUCHE ET À BOUTON sur la touche la machine à souder sélectionne le mode de soudage
suivant, dans l’ordre ci-dessous :

▪ Molette ENCODEUR - A ▪ Molette ENCODEUR - V 2 TEMPS

LED 2T ( ) éclairé
▪ Touche de Si vous appuyez sur la TOUCHE TORCHE vous effectuez le cycle
▪ Touche de SÉLECTION SÉLECTION des de soudage, si vous la lâchez vous achevez la soudure.
des PARAMÈTRES - A PARAMÈTRES - V
4 TEMPS
LED 4T ( ) éclairé
1) En appuyant et en lâchant la TOUCHE TORCHE vous com-
mencez le cycle de soudage.
2) En appuyant et en lâchant la TOUCHE TORCHE vous ache-
vez le cycle de soudage.

2 TEMPS CRATERE
LED 2T ( ) éclairé - LED CRATER ( ) éclairé
1) Si vous appuyez sur la TOUCHE TORCHE vous amorcez l’arc
et les paramètres assument, pendant le temps configuré par
la fonction CRATER START TIME (F10), les valeurs des pa-
▪ Touche de SÉLECTION du ▪ Touche de SÉLECTION du ramètres de «cratère initial».
PROCÉDÉ DE SOUDAGE MODE DE SOUDAGE Par la suite les valeurs des paramètres deviennent ceux de
▪ Touche SAVE «MEM» ▪ Touche des FONCTIONS «soudage» pendant un temps établi par la fonction CRATER
SPÉCIALES «Fx» START SLOPE (F11).
2) Si vous lâchez la TOUCHE TORCHE les paramètres assu-
▪ Touche SÉLECTION ROGRAMME ment, pendant un temps établi par la fonction CRATER END
▪ Touche MENU SETUP/CONFIGURATION SLOPE (F12), les valeurs des paramètres de «cratère final»
pendant un temps configuré par la fonction CRATER END
■ Touche de SÉLECTION des PARAMÈTRES - A TIME (F15).
Cette touche permet de sélectionner les paramètres de soudage
suivants: 4 TEMPS CRATERE
• ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE ( ). LED 4T ( ) éclairé - LED CRATER ( ) éclairé
• COURANT DE SOUDAGE ( ). 1) Si vous appuyez sur la TOUCHE TORCHE vous amorcez l’arc
• VITESSE DU FIL ( ). et les paramètres assument les valeurs des paramètres de
■ Molette ENCODEUR - A
«cratère initial».
2) Lorsque vous lâchez la TOUCHE TORCHE les valeurs des
Cette touche permet de régler et de modifier des PARAMÈTRES paramètres deviennent ceux de «soudage» pendant un temps
-A selon la LED éclairée et selon la valeur apparaissant sur l’affi- établi par la fonction CRATER START SLOPE (F11).
cheur VISUALISATION PARAMÈTRES - A, nécessaires au bon 3) Si vous appuyez à nouveau sur la TOUCHE TORCHE les pa-
fonctionnement de la machine. ramètres assument, pendant un temps Établi par la fonction
■ Touche de SÉLECTION des PARAMÈTRES - V CRATER END SLOPE (F12), les valeurs des paramètres de
Cette touche permet de sélectionner les paramètres de soudage «cratère final».
suivants: 4) Si vous lâches la TOUCHE TORCHE le cycle de soudage
• RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC ( ). s’achève.
• TENSION DE SOUDAGE ( ).
• INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ). SOUDAGE POINT 2T (Spot)
LED 2T ( ) éclairé - LED SPOT ( ) éclairé
■ Molette ENCODEUR - V Permet d’effectuer, en appuyant sur la TOUCHE TORCHE, le sou-
Cette touche permet de régler et de modifier des PARAMÈTRES dage par points pendant une durée prédéfinie (en secondes) au
-V selon la LED éclairée et selon la valeur apparaissant sur l’affi- terme de laquelle l’arc s’éteint automatiquement (fonction SPOT
cheur VISUALISATION PARAMÈTRES - V, nécessaires au bon WELD TIME F07).
fonctionnement de la machine.
SOUDAGE CHAÎNETTE 2T (Stitch)
■ Touche SÉLECTION ROGRAMME LED 2T ( ) éclairé - LED SPOT ( ) clignotant
Permet de sélectionner chaque PROGRAMME de soudage dans Pour commencer à souder en chaînette :
les procédés MIG-MAG et MMA. 1) Appuyez sur la TOUCHE TORCHE pour activer le courant de
■ Touche MENU SETUP/CONFIGURATION (T ≥ 3 s) soudage et l’avancement du fil.
Permet d’entrer dans le menu SETUP qui permet d’accéder à plu- A présent la machine à souder accomplira automatiquement
sieurs fonctionnalités adaptées à un opérateur chevronné. t en succession un tronçon soudé suivi par une pause, en
respectant les temps configurés dans les fonctions STITCH
■ Touche de SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE WELD TIME (F05) et STITCH WELD PAUSE (F06).
Permet de sélectionner les procédés de soudage suivants: Le processus ne s’arrête automatiquement que lorsque vous
• MIG-MAG / MIG PULSÉ / MIG double PULSÉ. lâchez la TOUCHE TORCHE.
• MMA. 2) Si vous appuyez à nouveau sur la TOUCHE TORCHE vous
• TIG. commencez un nouveau cycle de soudage en chaînette.
■ Tasto FUNZIONI SPECIALI “Fx” (T ≥ 3 s)
• JOB.
■ Touche SAVE «MEM» (T ≥ 2 s) Cette touche permet d’afficher et de modifier certains paramètres
Permet de sauvegarder des paramètres dans les JOB. (ADJUSTABLE FUNCTIONS “Fx”) nécessaires et essentiels au
Cette touche permet en outre d’afficher et de modifier les para- soudage, qui ont été configurés auparavant par le constructeur
mètres sauvegardés auparavant dans les JOB. en usine. Les paramètres varient selon le procédé et le mode de
ATTENTION : L’éclairage d’aucune LED n’est associé à cette soudage utilisé et sont mémorisés pour chaque point automatique
touche ! de soudage (JOB).
ATTENTION : L’éclairage d’aucune LED n’est associé à cette
touche !

3
 ■ LED VRD
INDICATIONS SUR L’AFFICHEUR Le «Voltage Reduction Device» (VRD) est un dispositif de sécu-
ET PAR LED rité permettant de réduire la tension. Il empêche la formation de
tensions sur les bornes de sortie susceptibles de représenter un
danger pour les personnes.
▪ LED de FONCTION HOLD ▪ LED VRD LED bicolore (éteinte - rouge - verte) de signalisation d’activation
du dispositif VRD.
▪ LED de SÉLECTION des Dans les procédés de soudage :
PARAMÈTRES - A ▪ LED de SÉLECTION des • MIG-MAG (synergique et manuel) / JOB : le dispositif VRD n’est
PARAMÈTRES - V pas géré et la LED sera donc toujours éteinte.
▪ LED SÉLECTION • MMA : l’opérateur peut décider d’activer ou non le dispositif VRD
PROGRAMME (pour activer le dispositif VRD consultez le paragraphe corres-
pondant) selon ses besoins et la LED pourra s’éclairer et si-
gnaler l’activation du dispositif.
• TIG Lift : le dispositif VRD est toujours engagé, quel que soit
l’état du CAVALIER et la LED sera donc toujours éclairée.
■ LED de SÉLECTION de MODE DE SOUDAGE
L’éclairage de l’une ou de plusieurs de ces LED indique que le
mode de soudage correspondant a été sélectionné.

▪ LED MEM
MEMORISATION JOBS
▪ LED de SÉLECTION de
PROCÉDÉ DE SOUDAGE
Démarrage de la machine à
souder et écran d’accueil
▪ LED Fx FONCTIONS
SPECIALES Lorsque vous allumez la machine à souder (appuyez sur l’interrup-
teur, placé sur le panneau arrière), le contrôle accomplit une courte
opération de CONTRÔLE MACHINE (toutes les LED s’éclairent
▪ LED de SÉLECTION de en même temps de façon à vérifier leur réel fonctionnement) et le
MODE DE SOUDAGE tableau affiche ÉCRAN INITIAL (cf. figure), vous pouvez ensuite
commencer à travailler.

▪ Afficheur de VISUALISATION ▪ Afficheur de VISUALISATION

des PARAMÈTRES - A des PARAMÈTRES - V

■ LED de SÉLECTION des PARAMÈTRES - A

L’éclairage de l’une de ces LED indique que le paramètre du pro-
cédé de soudage correspondant a été sélectionné.
■ LED SÉLECTION PROGRAMME
Cette LED ne s’éclaire que lorsque l’opérateur a sélectionné un
procédé de soudage (contenant des programmes de soudage) et
le programme qui y est associé.
■ Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A Visualisation de la version
Cet affichage montre les valeurs/chiffres (configurés ou mesurés)
des paramètres suivants (s’ils sont actifs) : de logiciel installé
• ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE ( ).
• COURANT DE SOUDAGE ( ). 1) Lorsque la machine à souder est en marche, appuyez en
• VITESSE DU FIL ( ). même temps pendant environ 2 secondes sur la Touche SÉ-
• PROGRAMME DE SOUDAGE ( ). LECTION PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2) et sur la Touche

■ LED de FONCTION HOLD

SÉLECTION MODE DE SOUDAGE (T3).

Le clignotement signale que les valeurs des paramètres affichés

sur les Affichages VISUALISATION PARAMÈTRES – A et V sont
respectivement les valeurs configurées ou mesurées au terme du
dernier soudage.
La LED clignote pendant 15 secondes consécutives avant de
s’éteindre ou jusqu’au moment où l’opérateur modifie n’importe
quel paramètre à l’aide des molettes.
■ LED de SÉLECTION de PROCÉDÉ DE SOUDAGE
L’éclairage de l’une de ces LED indique que le paramètre du pro-
cédé de soudage correspondant a été sélectionné. T2 T3

■ LED de SÉLECTION des PARAMÈTRES - V

L’éclairage de l’une de ces LED indique que le paramètre du pro-
cédé de soudage correspondant a été sélectionné. 2) Une boucle à défilement apparaît sur l’afficheur, qui indique

■ Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V

la VERSION DU LOGICIEL installé sur la machine à souder.
Lorsque l’opérateur fait tourner d’une des Molettes ENCO-
Cet affichage montre les valeurs (configurées ou mesurées) des DEUR - A (E1) OU V (E2) pendant l’affichage de la boucle de
paramètres suivants (s’ils sont actifs) : la version de logiciel il verrouille (pendant 1 seconde) sur les
• RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC ( ). deux afficheurs le mouvement de dite boucle.
• TENSION DE SOUDAGE ( ).
• INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ).
■ LED MEM MEMORISATION JOBS E1 E2
Clignote pendant la sauvegarde d’un JOB.
■ LED Fx FONCTIONS SPECIALES
Eclairée lorsque les paramètres spéciaux Fx sont affichés.

4
3) La visualisation de la version de logiciel sur le tableau de com- ATTENTION : Les changements apportés aux valeurs sont immé-
mande cesse de l’une de ces façons : diatement actifs (il est inutile de les confirmer ultérieurement et ils
• Automatiquement. Il suffit d’attendre que le temps de visua- s’affichent immédiatement) ou, au plus tard, lors du prochain sou-
lisation s’écoule. dage. L’opérateur peut modifier les fonctions (par les paramètres
• Manuellement. En appuyant sur n’importe quelle touche. de vitesse du fil, etc..) et de soudage activé et reprendre le sou-
dage même sans sortir du menu FONCTIONS SPÉCIALES «Fx».
Chargement du fil
Pendant les procédés de soudage MIG-MAG-PULSE-DOUBLE
PULSE, la machine à souder étant en marche, vous pouvez char-
ger le fil dans la torche, en suivant cette simple procédure :
• Appuyez sans la lâcher sur la touche torche.
• Après 2 secondes environ, le fil commence à se charger à une E1 E2
vitesse constante.
• L’opération est indiquée par l’inscription formée par la valeur nu-
mérique de la vitesse du fil suivie de “LoAd” (cf. figure).
• En faisant tourner la molette ENCODER - A (E1) on peut modi-
fier la vitesse de chargement du fil.
• Pour achever le chargement du fil, lâchez la touche torche. 2) PROGRAM DEFAULT (dEF)

ATTENTION : Si cette opération est accomplie, le programme

utilisé revient aux configurations déjà établies en usine.

Pour remettre à zéro les configurations/paramètres procédez

E1 de la sorte :
• Faites tourner la molette ENCODER - A (E1)/onduleur
jusqu’à ce que sur les deux afficheurs apparaissent les mots
dEF no (cf. figure).

Fonctions spéciales «Fx»

Pour accéder au menu FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» enfoncez
E1
sur la touche FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» (T3) pendant au
moins 3 secondes consécutives. La LED Fx s’éclaire.
T>3s

T3
• Faites tourner la molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce
que YES apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION PA-
Les fonctions spéciales, qui permettent à l’opérateur de procéder RAMÈTRES - V (D2).
au réglage d’autres paramètres et à des re-configurations par-
tielles, agissent, de différentes façons, au sein de chaque procé- D2
dé de soudage.
Le tableau 1 montre les fonctions spéciales disponibles. Voici le
détail du sens des colonnes :
• Colonne FUNCTION : nom de la fonction spéciale.
• Colonne DISPLAY : symbole de la fonction spéciale (message
donné par l’affichage VISUALISATION PARAMÉTRES - A). E2
• Colonne FACTORY : configuration d’usine de la fonction spé-
ciale (message donné par l’affichage VISUALISATION PARA-
MÉTRES - V).
• Colonne RANGE : plage de réglage de la fonction spéciale.
• Les deux derniers groupes de colonnes, WELDING PROCESS
(procédé de soudage) et MIG-MAG WELDING MODE (mode • Enfoncez la touche SAVE «MEM» (T2) pendant au moins
de soudage) indiquent dans quel procédé et dans quel mode 2 secondes consécutives.
de soudage la fonction spéciale est sélectionnable. Exemple : la
fonction SPOT WELD TIME ne peut être sélectionnée qu’en sou- T≥2s
dage MIG-MAG-PULSE synergique ou manuel mode SPOT 2T.
T2
1) Si vous faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1) vous
sélectionnez la FONCTION SPÉCIALE voulue. Si vous faites
tourner la molette ENCODEUR - V (E2) vous modifiez la VA- • La procédure de remise à zéro du programme utilisé est
LEUR de la fonction spéciale sélectionnée. alors achevée avec succès. Pour le confirmer, le contrôle
de la machine à souder accomplit une courte opération de
CONTRÔLE MACHINE (toutes les LED restent éclairées
en même temps pour vérifier leur réel fonctionnement), le
générateur redémarre après avoir mémorisé les nouvelles
configurations et il est à nouveau prêt à souder.

5
3) Pour sortir du menu FUNZIONI SPECIALI (Fx) (fonctions spé-
ciales) appuyez et lâchez une fois la touche Fonctions SPE- SETUP Menu
CIALES «Fx»(T3). Si vous appuyez sur la touche PRG pendant au moins 3 secondes
vous entrez dans le menu SETUP/CONFIGURATION qui permet
d’accéder à différentes fonctionnalités adaptées à un opérateur
chevronné. Pour en savoir davantage consultez le tableau 1.
T3
FACTORY DEFAULT (FAC)

ATTENTION : Si cette opération est accomplie, tous les para-

ATTENTION : Les fonctions sélectionnables dépendent du procé-
mètres modifiables sont ramenés aux configurations d’usine
dé de soudage activé. C’est pour cette raison que les détails de
(y compris la suppression des JOBS).
chaque fonction sont donnés dans les pages suivantes, en même
temps que la description des procédés de soudage.

Tableau 1
SETTINGS RANGE WELDING PROCESS MIG-MAG WELDING MODE
MIG MAG / PULSE
FUNCTION DISPLAY Cra Cra Spot Stitch
FACTORY RANGE MiG TIG MMA 2T 4T
dPL MAn 2T 4T 2T 2T
PLS

ADJUSTABLE FUNCTIONS “Fx” Fx > 3s

MIG-MAG process
PRE GAS PrG 0.1s (0.0 ÷ 2.0)s ● ● ● ● ● ● ● ● ●
STARTING SPEED Sts 0 -30 ÷ +30 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
HOT START Hot 0 -30 ÷ +30 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
CRATER
INITIAL CRATER
CRATER START CURRENT F08 20% (-50 ÷ +100)% ● ● ● ●
CRATER START SPEED F08 5.0m/min (1.5 ÷ 22.0)m/min ● ● ●
CRATER START VOLTAGE F09 15.0V (10.0 ÷ 26.0)V ● ● ●
CRATER START TIME F10 1.0s (0.0 ÷ 20.0)s ● ● ● ●
CRATER START SLOPE F11 1.0s (0.0 ÷ 20.0)s ● ● ● ● ●
FINAL CRATER
CRATER END SLOPE F12 1.0s (0.0 ÷ 20.0)s ● ● ● ● ●
CRATER END CURRENT F13 -30 (-99 ÷ +50)% ● ● ● ●
CRATER END SPEED F13 5.0m/min (0.6 ÷ 22.0)m/min ● ● ●
CRATER END VOLTAGE F14 15.0V (10.0 ÷ 26.0)V ● ● ●
CRATER END TIME F15 0.0s (0.0 ÷ 20.0)s ● ● ● ●
SPOT WELD TIME F07 3.0s (0.1 ÷ 20.0)s ● ● ● ●
STITCH WELD
STITCH WELD TIME F05 1.0s (0.1 ÷ 20.0)s ● ● ● ●
STITCH WELD PAUSE F06 1.0s (0.1 ÷ 20.0)s ● ● ● ●
BURN BACK bUb 0 -30 ÷ +30 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
POST GAS PoG 1.0s (0.0 ÷ 10.0)s ● ● ● ● ● ● ● ● ●
DUAL PULSE FUNCTIONS
DUAL PULSE DELTA CURRENT F23 40% (-50 ÷ +50)% ● ● ● ● ● ● ●
DUAL PULSE BALANCE F25 0% (-20 ÷ +20)% ● ● ● ● ● ● ●
DUAL PULSE FREQUENCY F26 1.5Hz (0.1 ÷ 2.5)Hz ● ● ● ● ● ● ●
TIG process
UP SLOPE F29 0.0s (0.0 ÷ 20.0)s ●
DOWN SLOPE F30 2.0s (0.0 ÷ 20.0)s ●
SWS VOLTAGE LIMIT F31 0 -30 ÷ 30 ●
MMA process
HOT START Hot 50 0 ÷ 100 ●
ARC FORCE ArC 50 0 ÷ 100 ●

PROGRAM DEFAULT dEF no no - YES ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

SETUP (SEtUP) menu PRG > 3s

FACTORY DEFAULT FAC no no - YES ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

SPECIAL FUNCTIONS (SPC FnC) menu PRG > 3s

SAFETY CALIBRATION CODE SCC 7 0 ÷ 100 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
MOTOR CALIBRATION Mot CAL
SPEED MOTOR 1 SM1 75.0 50.0 ÷ 99.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
SPEED MOTOR 2 SM2 75.0 50.0 ÷ 99.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
SPEED MOTOR 3 SM3 75.0 50.0 ÷ 99.9 ● ● ● ● ● ● ● ● ●

6
Pour remettre à zéro les configurations/paramètres procédez de
la sorte :
1) Faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce que
l’inscription FAC no apparaisse sur les deux afficheurs (cf. fi-
gure).
E1
2) Faites tourner la molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce
que YES apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION PARA-
MÈTRES - V (D2).
D2
E2
3) Enfoncez la touche SAVE «MEM» (T2) pendant au moins 2
secondes consécutives.
T≥2s
T2
4) La procédure de réinitialisation totale ou factory default
est maintenant achevée avec succès (les paramètres ont été
ramenés aux valeurs d’usine et tous les JOB éventuellement
mémorisés ont été éliminés). Pour le confirmer, le contrôle
de la machine à souder accomplit une courte opération de
CONTRÔLE MACHINE (toutes les LED restent éclairées en
même temps pour vérifier leur réel fonctionnement), le géné-
rateur redémarre après avoir mémorisé les nouvelles confi-
gurations et il est à nouveau prêt à souder.
Menu SPECIAL FUNCTIONS
Sur le menu SEtUP si vous appuyez sur la touche PRG (T5) pen-
dant plus de 3 secondes vous entrez dans le menu des FONC-
TIONS SPECIALES qui permet d’accéder à des fonctions
supplémentaires gérables uniquement par un opérateur chevron-
né et responsable. Les deux afficheurs (D1-D2) montrent le mot
SPC FnC.
D1 D2
T5
T≥3s
7
SAFETY CALIBRATION CODE (SCC)
ATTENTION : Si cette opération est accomplie, elle optimise
le rendement du circuit de soudage (uniquement dans les pro-
cédés de soudage MIG).
Pour configurer la longueur du circuit de soudage (réglable de 1 à
100 m) procédez de la sorte:
• Faites tourner la Molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce que
l’inscription SCC apparaisse sur l’Afficheur VISUALISATION PA-
RAMÈTRES - A (D1).
• Faites tourner la Molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que
le chiffre voulu apparaisse sur l’Afficheur VISUALISATION PA-
RAMÈTRES - V (D2).
ATTENTION : L’opération n’a pas besoin d’être confirmée.
ATTENTION : La donnée saisie est valide pour tous les procédés
de soudage MIG.
Exemple:
Longueur du câble de masse 3 m.
Longueur du câble de la torche de soudage 3 m.
La longueur totale du circuit de soudage est 6 m (6 est le chiffe
qui doit donc être saisi).
D1 D2
E1 E2
MOTOR CALIBRATION (Mot CAL)
ATTENTION : Cette procédure permet d’étalonner la vitesse
du fil (uniquement dans les procédés de soudage MIG).
Procédez de la sorte:
• Faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce que
l’inscription Mot CAL apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION
PARAMÈTRES - A (D1).
D1
E1
• Pour accéder au menu CALIBRAZIONE/ETALONNAGE ap-
puyez sur la touche PRG (T3).
T3
• La procédure d’étalonnage comprend 3 phases différentes :
1. Etalonnage du paramètre SM1 (VITESSE MINIMUM)
Appuyer et lâcher la touche torche, puis attendre l’arrêt au-
tomatique du fil et l’inscription End MiS. Mesurez (en cm)
le fil sorti et saisissez cette valeur dans le logiciel de la ma-
chine à souder, en faisant tourner la Molette ENCODEUR
 - V (E2) jusqu’à ce que s’affiche la valeur voulue sur l’Affi-
cheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES (D2). MIG-MAG synergique / MIG
pulsé / MIG double pulsé
D1 D2
Mettez en marche la machine à souder en mettant sur I l’interrup-
teur situé sur le panneau arrière..
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE
Sélectionnez le PROCÉDÉ de soudage MIG de la sorte:
1) Appuyer et lâcher, au besoin plusieurs fois, la touche SELEC-
E2
TION PROCEDE DE SOUDAGE (T2) jusqu’à ce que la LED
correspondante s’éclaire.

2. Etalonnage du paramètre SM2 (VITESSE MOYENNE) T2

Faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce
que le paramètre SM2 apparaisse sur l’Afficheur VISUA-
LISATION PARAMÈTRES - A (D1). Appuyer et lâcher la 2) Appuyer sur la touche SELECTION PROGRAMME (T5); la
touche torche, puis attendre l’arrêt automatique du fil et l’ins- LED correspondante s’éclaire.
cription End MiS. Mesurez (en cm) le fil sorti et saisissez
cette valeur dans le logiciel de la machine à souder, en fai-
sant tourner la Molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que
s’affiche la valeur voulue sur l’Afficheur de VISUALISATION T5
des PARAMÈTRES (D2).

D1 D2 3A) Pour accéder au procédé de soudage MIG-MAG synergique:

faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce qu’ap-
paraisse sur l’afficheur VISUALISATION des PARAMÈTRES
- A (D1) le mot MiG.

E1 E2

E1

3. Etalonnage du paramètre SM2 (VITESSE MAXIMUM)

Faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce
que le paramètre SM3 apparaisse sur l’Afficheur VISUA-
LISATION PARAMÈTRES - A (D1). Appuyer et lâcher la
touche torche, puis attendre l’arrêt automatique du fil et l’ins- 3B) Pour accéder au procédé de soudage MIG-pulsé: faites tour-
cription End MiS. Mesurez (en cm) le fil sorti et saisissez ner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce qu’apparaisse
cette valeur dans le logiciel de la machine à souder, en fai- sur l’afficheur VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)
sant tourner la Molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que le mot PLS.
s’affiche la valeur voulue sur l’Afficheur de VISUALISATION
des PARAMÈTRES (D2). D1

D1 D2

E1

E1 E2

3C) Pour accéder au procédé de soudage MIG double pulsé: faites

tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce qu’appa-
• Au terme de la procédure, le logiciel de la machine à souder raisse sur l’afficheur VISUALISATION des PARAMÈTRES - A
calcule à nouveau immédiatement la courbe caractéristique du (D1) le mot dPL.
moteur en la rendant utilisable.
• Pour sortir du menu ÉTALONNAGE appuyez sur la Touche D1
SAVE «MEM» (T2) et lâchez-la.

T2

E1

• Pour interrompre la mesure, appuyer sur la touche SAVE

«MEM» (T2).

8
2 - SÉLECTION du PROGRAMME DE SOUDAGE 3 - SÉLECTION du MODE DE SOUDAGE
Sélectionnez le MODE de soudage en appuyant et en la lâchant,
PROGRAM TABLE PRG même plusieurs fois si cela est nécessaire, sur la Touche de SÉ-
LECTION du MODE DE SOUDAGE (T3) jusqu’à ce que la LED
MIG-MAG-PULSE PROCESS correspondante s’éclaire.
MATERIAL DISPLAYS 1 2 3 4 5 6
PROGRAM WIRE Ø
GAS
NUMBER (mm) PLS
TYPE CLASS MiG
dPL
000 Fe G3 Si-1 0.6 CO2 ●
001 Fe G3 Si-1 0.8 CO2 ●
T3
002 Fe G3 Si-1 1.0 CO2 ●
010 Fe G3 Si-1 0.6 Ar/16-20%CO2 ●
011 Fe G3 Si-1 0.8 Ar/16-20%CO2 ● ●
012 Fe G3 Si-1 1.0 Ar/16-20%CO2 ● ● 1. 2 TEMPS
2. 4 TEMPS
015 Fe G3 Si-1 0,9 Ar/16-20%CO2 ● ●
3. 2 TEMPS CRATERE
051 Fe G3 Si-1 0.8 Ar/21-25%CO2 ●
4. 4 TEMPS CRATERE
055 Fe G3 Si-1 0.9 Ar/21-25%CO2 ● 5. SOUDAGE POINT 2T (Spot)
195 Fe-rutil flux-cored E71T-GS 0.9 - ● 6. SOUDAGE CHAÎNETTE 2T (Stitch)
231 CrNi 308 G 19 9 LSI 0.8 Ar/2-3%CO2 ● ●
232 CrNi 308 G 19 9 LSI 1.0 Ar/2-3%CO2 ● ● 4 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx»
Nous citons ci-après uniquement les FONCTIONS SPECIALES
402 Al 99.9 S Al 1050 1.0 Ar ● ●
«Fx» présentes dans les procédés de soudage MIG-MAG syner-
403 Al 99.9 S Al 1050 1.2 Ar ● ●
gique et MIG pulsé/double pulsé. Vous trouverez toutes les autres
412 Al Mg 5 S Al 5356 1.0 Ar ● ● explications sur ce menu dans le paragraphe relatif.
413 Al Mg 5 S Al 5356 1.2 Ar ● ● • PRE GAS (PrG) - Fournit une quantité de gaz supplémentaire,
422 Al Si 5 S Al 4043A 1.0 Ar ● ● pendant un laps de temps défini, avant le début du soudage.
423 Al Si 5 S Al 4043A 1.2 Ar ● ● • STARTING SPEED (StS) - Règle la vitesse d’approche du fil à
472 Al Si12 S Al 4047A 1.0 Ar ● ● la pièce. La valeur indiquée est une variation en pourcentage
511 Cu Si 3 S CuSi3 0.8 Ar ● ●
par rapport à la valeur configurée en usine.
• HOT START (Hot) - Règle l’intensité du courant pour amorcer
512 Cu Si 3 S CuSi3 1.0 Ar ● ●
l’arc de soudage. La valeur indiquée est une variation en pour-
515 Cu Si 3 S CuSi3 0.9 Ar ● ● centage par rapport à la valeur configurée en usine.
911 Fe BD140 0.8 Ar/16-20%CO2 ● ● • CRATER START CURRENT (F08) - Configure la tension de
951 Fe BD140 0.8 Ar/21-25%CO2 ● soudage initiale du cratère.
PLS / dPL= Pulse version only • CRATER START TIME (F10) - Cette fonction établit le temps
pendant lequel le courant reste sur la valeur de CRATER START
ATTENTION: Ce tableau n’est qu’un exemple, les programmes CURRENT.
de soudage peuvent être mis à jour et agrandis. Consultez sur le • CRATER START SLOPE (F11) - Temps nécessaire pour pas-
tableau placé sur la machine à souder la liste correcte des pro- ser du niveau de CRATER START CURRENT au niveau de cou-
grammes disponibles. rant de soudage.
• CRATER END SLOPE (F12) - Temps pour passer du niveau de
courant de soudage au niveau de CRATER END CURRENT/
Sélectionnez le PROGRAMME de soudage en faisant tourner la Courant fin cratère.
molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce qu’apparaisse sur l’affi- • CRATER END CURRENT (F13) - Configure le courant de sou-
cheur VISUALISATION PARAMÈTRES - V (D2) le numéro di pro- dage final du cratère.
gramme voulu. • CRATER END TIME (F15) - Cette fonction établit le temps pen-
dant lequel le courant reste sur la valeur de CRATER END CUR-
D2 RENT.
• SPOT WELD TIME (F07) - Laps de temps pendant lequel est
accompli le soudage par points après l’amorce de l’arc, au terme
duquel l’arc s’éteint automatiquement.
• STITCH WELD TIME (F05) - Laps de temps pendant lequel est
accompli le soudage par points après l’amorce de l’arc, au terme
E2 duquel l’arc s’éteint automatiquement.
• STITCH WELD PAUSE (F06) - Temps de pause entre un sou-
dage par traits et l’autre.
• BURN BACK (bUb) - Règle la longueur du fil après le soudage.
La valeur indiquée est une variation en pourcentage par rapport
à la valeur configurée en usine. Plus le chiffre est grand, plus la
longueur de fil brûlé est grande.
• POST GAS (PoG) - Fournit une quantité de gaz supplémen-
taire, pendant un laps de temps défini, après la fin du soudage.
• DUAL PULSE DELTA CURRENT (F23) - Cette fonction définit
le pourcentage positif ou négatif de variation du pic de courant
par rapport au courant de soudage configuré.
• DUAL PULSE BALANCE (F25) - Cette fonction définit le pour-
centage positif ou négatif de variation de la durée du pic de cou-
rant par rapport à celui du courant de soudage.
• DUAL PULSE FREQUENCY (F26) - Cette fonction définit la va-
riation de fréquence (Hz) du double pulsé.

9
■ PROGRAM DEFAULT (dEF)
D2 RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC
ATTENTION : Si cette opération est accomplie, le programme
TENSION DE SOUDAGE (*)
utilisé revient aux configurations déjà établies en usine.
INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE
Pour remettre à zéro les configurations/paramètres procédez de
T4
la sorte : E2
• Faites tourner la molette ENCODER - A (E1)/onduleur jusqu’à
ce que sur les deux afficheurs apparaissent les mots dEF no
(cf. figure). (*) Le paramètre est préconfiguré par synergie et peut être modifié en
faisant varier le paramètre RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC.

Exemple : INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE

E1
• Faites tourner la molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que
YES apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION PARAMÈTRES
Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - V (T4)
jusqu’à ce que la LED correspondante à l’INDUCTANCE ÉLEC-
TRONIQUE s’éclaire. Faites tourner la molette ENCODEUR - A
(V2) pour modifier la valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISA-
TION PARAMÈTRES - V (D2).
6 - SOUDAGE
Pendant le soudage les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)
ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE D1

- V (D2).
COURANT DE SOUDAGE
D2
VITESSE DU FIL

E2
- ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE ( ): la valeur préconfi-
gurée précédemment.
- COURANT DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée du courant
auquel vous êtes en train de souder.
- VITESSE DU FIL ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
• Enfoncez la touche SAVE «MEM» (T2) pendant au moins 2 se-
condes consécutives. D2 RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC

T≥2s TENSION DE SOUDAGE

T2 INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE

• La procédure de remise à zéro du programme utilisé est alors

achevée avec succès. Pour le confirmer, le contrôle de la ma-
chine à souder accomplit une courte opération de CONTRÔLE - RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC ( ): la valeur préconfigurée
MACHINE (toutes les LED restent éclairées en même temps précédemment.
pour vérifier leur réel fonctionnement), le générateur redémarre - TENSION DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée de la ten-
après avoir mémorisé les nouvelles configurations et il est à sion à laquelle vous êtes en train de souder.
nouveau prêt à souder. - INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ): la valeur préconfigu-
rée précédemment.
5 - PRÉCONFIGURATION
Avant d’accomplir le soudage vous pouvez configurer les para- Pendant le soudage l’opérateur peut modifier les paramètres sui-
mètres suivants : vants :
• ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE ( ).
ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE D1 • COURANT DE SOUDAGE ( ).
• VITESSE DU FIL ( ).
COURANT DE SOUDAGE • RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC ( ).
• INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ).
VITESSE DU FIL • FONCTIONS SPÉCIALES «Fx».
ATTENTION : Nous rappelons que ce procédé de soudage est
T1 E1 synergique et que le changement d’un seul paramètre aura une
incidence synergique sur les autres paramètres selon les configu-
rations préétablies et non modifiables !
Exemple : VITESSE DU FIL
Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - A (T1)
jusqu’à ce que la LED correspondante à la VITESSE DU FIL
s’éclaire. Faites tourner la molette ENCODEUR- A (E1) pour mo-
difier la valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISATION PARA-
MÈTRES - A (D1).

10
7 - HOLD
Cette fonction s’active automatiquement à la fin de chaque opéra-
tion de soudage et elle est signalée à l’opérateur par le clignote-
ment, pendant un temps précis, de la LED FONCTION HOLD. Au
terme du soudage, les deux AFFICHEURS doivent montrer, pen-
dant 15 secondes, les mêmes valeurs que les paramètres pré-
sents pendant le soudage.
Pendant cette phase les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)
ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE D1
MIG-MAG manuel
Mettez en marche la machine à souder en mettant sur I l’interrup-
teur situé sur le panneau arrière.
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE
Sélectionnez le PROCÉDÉ de soudage MIG-MAG manuel en ap-
puyant et en la lâchant, même plusieurs fois si cela est nécessaire,
sur la Touche de SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2)
jusqu’à ce que la LED correspondante s’éclaire.

COURANT DE SOUDAGE

VITESSE DU FIL T2

Appuyer sur la touche SELECTION PROGRAMME (T5); la LED

correspondante s’éclaire.
- ÉPAISSEUR PIÈCE DE SOUDAGE ( ):la valeur préconfi-
gurée précédemment.
- COURANT DE SOUDAGE ( ): la dernière valeur de cou- T5
rant mesurée.
- VITESSE DU FIL ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
Pour accéder au procédé de soudage MIG-MAG synergique: faites
tourner la molette ENCODEUR - A (E1) jusqu’à ce qu’apparaisse
D2 RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC sur l’afficheur VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1) le
mot MAn.
TENSION DE SOUDAGE

INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE

E1
- RÉGLAGE LONGUEUR D’ARC ( ): la valeur préconfigurée
précédemment.
- TENSION DE SOUDAGE ( ): la dernière valeur de tension
mesurée.
- INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ): la valeur préconfigu-
rée précédemment.
Pour interrompre la fonction HOLD et revenir à la phase de PRÉ- 2 - SÉLECTION du MODE DE SOUDAGE
CONFIGURATION avant que les 15 secondes ne soient écoulées, Sélectionnez le MODE de soudage en appuyant et en la lâchant,
il suffit de faire tourner une des deux molettes ENCODEUR (E1- même plusieurs fois si cela est nécessaire, sur la Touche de SÉ-
E2) ou d’appuyer sur les touches SAVE «MEM» (T2). LECTION du MODE DE SOUDAGE (T3) jusqu’à ce que la LED
correspondante s’éclaire.
1 2 3 4 5 6

E1 E2

T3

1. 2 TEMPS
La fonction HOLD peut s’achever à l’avance même en reprenant 2. 4 TEMPS
à nouveau le soudage. 3. 2 TEMPS CRATERE
Au terme des 15 secondes (fonction HOLD) le paramètre de 4. 4 TEMPS CRATERE
contrôle revient à la phase de PRÉCONFIGURATON. 5. SOUDAGE POINT 2T (Spot)
6. SOUDAGE CHAÎNETTE 2T (Stitch)

11
3 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» ■ PROGRAM DEFAULT (dEF)
Nous indiquons ci-après les FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» pré-
sentes dans le procédé de soudage MIG-MAG manuel. Vous
ATTENTION : Si cette opération est accomplie, le programme
trouverez toutes les autres explications sur ce menu dans le pa-
utilisé revient aux configurations déjà établies en usine.
ragraphe relatif.
• PRE GAS (PrG) - Fournit une quantité de gaz supplémentaire,
pendant un laps de temps défini, avant le début du soudage. Pour remettre à zéro les configurations/paramètres procédez de
• STARTING SPEED (StS) - Règle la vitesse d’approche du fil à la sorte :
la pièce. La valeur indiquée est une variation en pourcentage • Faites tourner la molette ENCODER - A (E1)/onduleur jusqu’à
par rapport à la valeur configurée en usine. ce que sur les deux afficheurs apparaissent les mots dEF no
• HOT START (HoT) - Règle l’intensité du courant pour amorcer (cf. figure).
l’arc de soudage. La valeur indiquée est une variation en pour-
centage par rapport à la valeur configurée en usine.
• CRATER START SPEED (F08) - Configure la vitesse du fil de
soudage initiale du cratère.
• CRATER START VOLTAGE (F09) - Configure la tension de sou-
dage initiale du cratère.
• CRATER START TIME (F10) - Cette fonction établit le temps E1
pendant lequel le courant reste sur la valeur de CRATER START
SPEED ou CRATER START VOLTAGE.
• CRATER START SLOPE (F11) - Temps pour passer du niveau
CRATER START SPEED ou CRATER START VOLTAGE (vi-
tesse démarrage cratère ou tension démarrage cratère) au ni-
veau vitesse ou tension de soudage.
• CRATER END SLOPE (F12) - Temps pour passer du niveau • Faites tourner la molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que
de vitesse ou tension de soudage au niveau de CRATER END YES apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION PARAMÈTRES
SPEED ou CRATER END VOLTAGE (vitesse fin cratère ou ten- - V (D2).
sion fin cratère).
• CRATER END SPEED (F13) - Configure la vitesse du fil de sou- D2

dage finale du cratère.

• CRATER END VOLTAGE (F14) - Configure la tension de sou-
dage finale du cratère.
• CRATER END TIME (F15) - Cette fonction établit le temps
pendant lequel le courant reste sur la valeur de CRATER END
SPEED ou CRATER END VOLTAGE. E2
• SPOT WELD TIME (F07) - Laps de temps pendant lequel est
accompli le soudage par points après l’amorce de l’arc, au terme
duquel l’arc s’éteint automatiquement.
• STITCH WELD TIME (F05) - Laps de temps pendant lequel est
accompli le soudage par traits après l’amorce de l’arc, au terme
duquel l’arc s’éteint automatiquement. • Enfoncez la touche SAVE «MEM» (T2) pendant au moins 2 se-
• STITCH WELD PAUSE (F06) - Temps de pause entre un sou- condes consécutives.
dage par traits et l’autre.
• BURN BACK (bUb) - Règle la longueur du fil après le soudage. T≥2s
La valeur indiquée est une variation en pourcentage par rapport
à la valeur configurée en usine. Plus le chiffre est grand, plus la T2

longueur de fil brûlé est grande.

• POST GAS (PoG) - Fournit une quantité de gaz supplémen-
taire, pendant un laps de temps défini, après la fin du soudage.
• La procédure de remise à zéro du programme utilisé est alors
achevée avec succès. Pour le confirmer, le contrôle de la ma-
chine à souder accomplit une courte opération de CONTRÔLE
MACHINE (toutes les LED restent éclairées en même temps
pour vérifier leur réel fonctionnement), le générateur redémarre
après avoir mémorisé les nouvelles configurations et il est à
nouveau prêt à souder.
4 - PRÉCONFIGURATION
Avant d’accomplir le soudage vous pouvez configurer les para-
mètres suivants :

D1

VITESSE DU FIL

T1 E1

Exemple : VITESSE DU FIL

Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - A (T1)
jusqu’à ce que la LED correspondante à la VITESSE DU FIL
s’éclaire. Faites tourner la molette ENCODEUR- A (E1) pour mo-
difier la valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISATION PARA-
MÈTRES - A (D1).

12
 6 - HOLD
D2 Cette fonction s’active automatiquement à la fin de chaque opéra-
tion de soudage et elle est signalée à l’opérateur par le clignote-
TENSION DE SOUDAGE ment, pendant un temps précis, de la LED FONCTION HOLD. Au
terme du soudage, les deux AFFICHEURS doivent montrer, pen-
INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE dant 15 secondes, les mêmes valeurs que les paramètres pré-
sents pendant le soudage.
E2 T4 Pendant cette phase les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)

Exemple : INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE D1

Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - V (T4)
jusqu’à ce que la LED correspondante à l’INDUCTANCE ÉLEC- COURANT DE SOUDAGE
TRONIQUE s’éclaire. Faites tourner la molette ENCODEUR - A
(V2) pour modifier la valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISA- VITESSE DU FIL
TION PARAMÈTRES - V (D2).
5 - SOUDAGE
Pendant le soudage les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)
- COURANT DE SOUDAGE ( ): la dernière valeur de cou-
rant mesurée.
D1 - VITESSE DU FIL ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
COURANT DE SOUDAGE
D2
VITESSE DU FIL

TENSION DE SOUDAGE

INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE

- COURANT DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée du courant

auquel vous êtes en train de souder.
- VITESSE DU FIL ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
- TENSION DE SOUDAGE ( ): la dernière valeur de tension
mesurée.
D2 - INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ): la valeur préconfigu-
rée précédemment.
TENSION DE SOUDAGE Pour interrompre la fonction HOLD et revenir à la phase de PRÉ-
CONFIGURATION avant que les 15 secondes ne soient écou-
INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE lées, il suffit de faire tourner une des deux molettes ENCODEUR
(E1-E2).

- TENSION DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée de la ten-

sion à laquelle vous êtes en train de souder.
- INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ): la valeur préconfigu-
rée précédemment. E1 E2
Pendant le soudage l’opérateur peut modifier les paramètres sui-
vants :
• VITESSE DU FIL ( ).
• TENSION DE SOUDAGE ( ).
• INDUCTANCE ÉLECTRONIQUE ( ).
• FONCTIONS SPÉCIALES «Fx». La fonction HOLD peut s’achever à l’avance même en reprenant
à nouveau le soudage.
Au terme des 15 secondes (fonction HOLD) le paramètre de
contrôle revient à la phase de PRÉCONFIGURATON.

13
 Électrode (MMA) 3 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx»

Mettez en marche la machine à souder en mettant sur I l’interrup- ADJUSTABLE FUNCTIONS “Fx” Fx > 3s
teur situé sur le panneau arrière.
SETTINGS RANGE
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE FUNCTION DISPLAY
Sélectionnez le PROCÉDÉ de soudage ÉLECTRODE (pour le FACTORY RANGE
soudage avec dispositifs «HOT START» et «ARC FORCE» pro- HOT START Hot 50 0 ÷ 100
grammables par l’utilisateur) en appuyant et en la lâchant, même ARC FORCE ArC 50 0 ÷ 100
plusieurs fois si cela est nécessaire, sur la Touche de SÉLECTION PROGRAM DEFAULT dEF no no - YES
du PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2) jusqu’à ce que la LED corres-
pondante s’éclaire. Nous indiquons ci-après les FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» pré-
sentes dans le procédé de soudage MMA. Vous trouverez toutes
les autres explications sur ce menu dans le paragraphe relatif.
• HOT START (Hot) - Au début du procédé de soudage augmente
le courant, réglable en pourcentage, ce qui réduit le risque de
T2
fusion insuffisante au début du joint.
• ARC FORCE (ArC) - Pendant le procédé de soudage, augmente
le courant, réglable en pourcentage, ce qui réduit le risque que
Appuyer sur la touche SELECTION PROGRAMME (T5); la LED l’électrode ne se colle à la pièce.
■ PROGRAM DEFAULT (dEF)
correspondante s’éclaire.

ATTENTION : Si cette opération est accomplie, le programme

T5 utilisé revient aux configurations déjà établies en usine.

Pour remettre à zéro les configurations/paramètres procédez de

la sorte :
2 - SÉLECTION du PROGRAMME DE SOUDAGE • Faites tourner la molette ENCODER - A (E1)/onduleur jusqu’à
ce que sur les deux afficheurs apparaissent les mots dEF no
PROGRAM TABLE PRG (cf. figure).
MMA PROCESS
MATERIAL
DISPLAY
TYPE CLASS
Basic E7018 MMA bAS
Rutil E6013 MMA rUt
Cr-Ni E316L MMA Crn E1

Sélectionner le PROGRAMME de soudage en appuyant sur la

touche SELECTION PROGRAMME (T5) et en faisant tourner en-
suite la molette ENCODER-V (E2) jusqu’à ce qu’apparaisse sur
l’afficheur AFFICHAGE PARAMETRES - V (D2) le programme
voulu, choisi en fonction du type d’électrode à utiliser (basique, • Faites tourner la molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que
rutile, Chrome-Nickel). YES apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION PARAMÈTRES
- V (D2).
D2
D2

T1 E2
E2

T5

14
• Enfoncez la touche SAVE «MEM» (T2) pendant au moins 2 se- • Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
condes consécutives.
D2 HOT START
T≥2s

TENSION DE SOUDAGE
T2

ARC FORCE

• La procédure de remise à zéro du programme utilisé est alors

achevée avec succès. Pour le confirmer, le contrôle de la ma-
chine à souder accomplit une courte opération de CONTRÔLE
MACHINE (toutes les LED restent éclairées en même temps
pour vérifier leur réel fonctionnement), le générateur redémarre - HOT START ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
après avoir mémorisé les nouvelles configurations et il est à - TENSION DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée de la ten-
nouveau prêt à souder. sion à laquelle vous êtes en train de souder.
- ARC FORCE ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
4 - PRÉCONFIGURATION Pendant le soudage l’opérateur peut modifier les paramètres sui-
Avant d’accomplir le soudage vous pouvez configurer les para- vants :
mètres suivants : • COURANT DE SOUDAGE ( ).
• HOT START ( ).
D1
• ARC FORCE ( ).
• FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» - MENU DE PREMIER NI-
COURANT DE SOUDAGE
VEAU.
6 - HOLD
Cette fonction s’active automatiquement à la fin de chaque opéra-
tion de soudage et elle est signalée à l’opérateur par le clignote-
T1 E1 ment, pendant un temps précis, de la LED FONCTION HOLD. Au
terme du soudage, les deux AFFICHEURS doivent montrer, pen-
dant 15 secondes, les mêmes valeurs que les paramètres pré-
Exemple : COURANT DE SOUDAGE sents pendant le soudage.
Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - A (T1) Pendant cette phase les afficheurs montrent :
jusqu’à ce que la LED correspondante à la COURANT DE SOU- • Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)
DAGE s’éclaire. Faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1)
pour modifier la valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISATION D1
PARAMÈTRES - A (D1).
COURANT DE SOUDAGE
D2 HOT START

TENSION DE SOUDAGE

ARC FORCE

T4
E2 - COURANT DE SOUDAGE ( ): la dernière valeur de cou-
rant mesurée.
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
Exemple : ARC FORCE
Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - V (T4) D2 HOT START
jusqu’à ce que la LED correspondant à l’ARC FORCE s’éclaire.
Faites tourner la molette ENCODEUR - A (V2) pour modifier la TENSION DE SOUDAGE
valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISATION PARAMÈTRES
- V (D2). ARC FORCE

5 - SOUDAGE
Pendant le soudage les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)

D1
• HOT START ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
• TENSION DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée de la dernière
COURANT DE SOUDAGE
tension à laquelle vous étiez en train de souder.
• ARC FORCE ( ): la valeur préconfigurée précédemment.
Pour interrompre la fonction HOLD et revenir à la phase de PRÉ-
CONFIGURATION avant que les 15 secondes ne soient écoulées,
il suffit de faire tourner une des deux molettes ENCODEUR (E1-
E2) ou d’appuyer sur les touches SAVE «MEM» (T2).

- COURANT DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée du courant

auquel vous êtes en train de souder.

E1 E2

La fonction HOLD peut s’achever à l’avance même en reprenant

à nouveau le soudage.
Au terme des 15 secondes (fonction HOLD) le paramètre de
contrôle revient à la phase de PRÉCONFIGURATON.

15
7 - ACTIVATION DU DISPOSITIF VRD
Le «Voltage Reduction Device» (VRD) est un dispositif de sécu-
rité permettant de réduire la tension. Il empêche la formation de
tensions sur les bornes de sortie susceptibles de représenter un
danger pour les personnes. Les configurations d’usine NE pré-
voient PAS le dispositif actif sur la machine à souder pendant le
soudage à l’électrode.
Lorsque l’opérateur veut souder en MMA, en utilisant le dispositif
VRD (opération à faire avec la machine à souder éteinte) il doit :
1) Dévisser, à l’aide d’un tournevis, les 4 vis qui fixent le tableau
de commande sur la machine à souder.
2) Retirer le CAVALIER «VRD» présent sur la CARTE INTER-
FACE NUMÉRIQUE (Fig. B).
3) Revisser, à l’aide d’un tournevis, les 4 vis qui fixent le tableau
de commande sur la machine à souder.
4) Mettez en marche la machine à souder en mettant sur I l’in-
terrupteur situé sur le panneau arrière.
A l’allumage, mais avec la machine au repos, le tableau de com-
mande se présente avec la LED VRD éclairée en VERT, ce qui si-
gnifie que la fonction VRD est activée.
Pendant la phase de soudage, cette LED devient ROUGE, ce qui
n’indique pas un mauvais fonctionnement de la machine à sou-
der mais le fait que le dispositif VRD est en marche ; au terme de
l’opération de soudage la tension sera réduite dans un délai maxi-
mum de 0,3 seconde.
FIG. B
TIG avec amorçage de type «Lift»

■ PROGRAM DEFAULT (dEF)

Mettez en marche la machine à souder en mettant sur I l’interrup-
teur situé sur le panneau arrière.
1 - SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE ATTENTION : Si cette opération est accomplie, le programme
Sélectionnez le PROCÉDÉ de soudage TIG avec amorce de type utilisé revient aux configurations déjà établies en usine.
«Lift» pour le soudage sans haute fréquence, en appuyant et en la
lâchant, même plusieurs fois si cela est nécessaire, sur la Touche
de SÉLECTION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2) jusqu’à ce que Pour remettre à zéro les configurations/paramètres procédez de
la LED correspondante s’éclaire. la sorte :
• Faites tourner la molette ENCODER - A (E1)/onduleur jusqu’à
ce que sur les deux afficheurs apparaissent les mots dEF no
(cf. figure).
T2

2 - SÉLECTION FONCTIONS SPÉCIALES «Fx»

E1
ADJUSTABLE FUNCTIONS “Fx” Fx > 3s
SETTINGS RANGE
FUNCTION DISPLAY
FACTORY RANGE
TIG process • Faites tourner la molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à ce que
UP SLOPE F29 0.0s (0.0 ÷ 20.0)s YES apparaisse sur l’afficheur VISUALISATION PARAMÈTRES
DOWN SLOPE F30 2.0s (0.0 ÷ 20.0)s - V (D2).
SWS VOLTAGE LIMIT F31 0 -30 ÷ 30
PROGRAM DEFAULT dEF no no - YES D2

Nous indiquons ci-après les FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» pré-

sentes dans le procédé de soudage TIG-Lift. Vous trouverez toutes
les autres explications sur ce menu dans le paragraphe relatif.
• UP SLOPE (F29) - Permet de raccorder le COURANT DE SOU-
DAGE au COURANT INITIAL. E2
• DOWN SLOPE (F30) - Permet de raccorder le COURANT DE
SOUDAGE au COURANT FINAL.
• SWS VOLTAGE LIMIT (F31) - Règle le niveau de tension pour
l’extinction automatique.

• Enfoncez la touche SAVE «MEM» (T2) pendant au moins 2 se-

condes consécutives.
T≥2s

T2

16
• La procédure de remise à zéro du programme utilisé est alors
achevée avec succès. Pour le confirmer, le contrôle de la ma-
chine à souder accomplit une courte opération de CONTRÔLE
MACHINE (toutes les LED restent éclairées en même temps
pour vérifier leur réel fonctionnement), le générateur redémarre
après avoir mémorisé les nouvelles configurations et il est à
nouveau prêt à souder.
3 - PRÉCONFIGURATION
Avant d’accomplir le soudage vous pouvez configurer les para-
mètres suivants :
5 - HOLD
Cette fonction s’active automatiquement à la fin de chaque opéra-
tion de soudage et elle est signalée à l’opérateur par le clignote-
ment, pendant un temps précis, de la LED FONCTION HOLD. Au
terme du soudage, les deux AFFICHEURS doivent montrer, pen-
dant 15 secondes, les mêmes valeurs que les paramètres pré-
sents pendant le soudage.
Pendant cette phase les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)
D1

D1 COURANT DE SOUDAGE

COURANT DE SOUDAGE

T1 E1

- COURANT DE SOUDAGE ( ): la dernière valeur de cou-

rant mesurée.
Exemple : COURANT DE SOUDAGE • Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)
Appuyez sur la touche SÉLECTION PARAMÈTRES - A (T1)
jusqu’à ce que la LED correspondante à la COURANT DE SOU-
D2
DAGE s’éclaire. Faites tourner la molette ENCODEUR - A (E1)
pour modifier la valeur visualisée sur l’Afficheur VISUALISATION
TENSION DE SOUDAGE
PARAMÈTRES - A (D1).
4 - SOUDAGE
Pendant le soudage les afficheurs montrent :
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - A (D1)

D1
- TENSION DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée de la der-
COURANT DE SOUDAGE nière tension à la quelle vous étiez en train de souder précé-
demment.
Pour interrompre la fonction HOLD et revenir à la phase de PRÉ-
CONFIGURATION avant que les 15 secondes ne soient écou-
lées, il suffit de faire tourner une des deux molettes ENCODEUR
(E1-E2).

- COURANT DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée du courant

auquel vous êtes en train de souder.
• Afficheur de VISUALISATION des PARAMÈTRES - V (D2)

D2
E1 E2

TENSION DE SOUDAGE

La fonction HOLD peut s’achever à l’avance même en reprenant

à nouveau le soudage.
Au terme des 15 secondes (fonction HOLD) le paramètre de
- TENSION DE SOUDAGE ( ): la valeur mesurée de la ten- contrôle revient à la phase de PRÉCONFIGURATON.
sion à laquelle vous êtes en train de souder.

17

JOB
1 - CRÉATION ET MÉMORISATION D’UN JOB
Cette opération permet de créer et mémoriser des configurations
(points) de soudage (appelées JOB) qui peuvent être rappelées
à tout moment par l’opérateur. Le tableau de commande prévoit
la possibilité de mémoriser 99 JOB en tout, répartis sur tous les
procédés de soudage présents. Il n’y a aucune limite quant à la
quantité ou à la position des points pouvant être mémorisés pour
chaque procédé.
A sa sortie d’usine la machine à souder n’a aucun JOB mémo-
risé et l’opérateur trouvera donc le tableau de commande dans
cette condition :
Après avoir défini les paramètres nécessaires à l’opérateur pour
accomplir correctement son travail, on peut les mémoriser en
créant un POINT AUTOMATIQUE DE SOUDAGE (JOB) en pro-
cédant de la sorte :
1) Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la Touche SAVE
«MEM» (T2) jusqu’à ce que des indications clignotantes re-
présentant le premier POINT AUTOMATIQUE DE SOUDAGE
(JOB) libre et/ou à la disposition de l’opérateur pour mémo-
riser les données apparaissent sur les deux afficheurs (par
exemple : A01).
T2
Pour choisir un autre point automatique de soudage (JOB)
libre, où mémoriser les données, il suffit de faire tourner l’une
des deux molettes ENCODEUR (E1-E2) jusqu’au point voulu.
E1 E2
ATTENTION : Si tous les points automatiques de soudage (JOB)
sont occupés le contrôle se place automatiquement sur le premier
point automatique de soudage (JOB A01), comme le montre la fi-
gure ci-dessous.
18
2) En appuyant sans la lâcher pendant au min 2 secondes consé-
cutives sur la touche SAVE “MEM” (T2), le JOB est mémori-
sé et les configurations/paramètres (y compris les fonctions
spéciales) du JOB, qui vient d’être sauvegardé, sont chargé/
es automatiquement.
3) Pour sortir du JOB appuyez et lâchez la touche SÉLECTION
PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2).
T2
2 - SÉLECTION JOB
Sélectionnez le JOB en appuyant et en la lâchant, même plu-
sieurs fois si cela est nécessaire, sur la Touche de SÉLECTION
du PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2) jusqu’à ce que la LED corres-
pondante s’éclaire.
T2
3 - PRÉCONFIGURATION / AFFICHAGE DES DONNÉES
DU JOB MÉMORISÉ
Les paramètres mémorisés dans chaque JOB pouvant être affi-
chés mais pas modifiés, la phase de préconfiguration n’existe pas,
mais l’opérateur peut voir et vérifier les configurations, sauvegar-
dées et mémorisées auparavant, en appuyant et en la lâchant sur
la Touche de SÉLECTION PARAMÈTRES - A (T1) ou bien sur la
Touche de SÉLECTION PARAMÈTRES - V (T4).
Les fonctions spéciales «Fx» contenues dans chaque JOB peuvent
être affichées (mais pas modifiées) en enfonçant tout simplement
la Touche FONCTIONS SPÉCIALES «Fx» (T3) pendant environ
2 secondes.
L’affichage des paramètres (y compris les fonctions spéciales) ne
dure que quelques secondes ensuite le panneau retourne auto-
matiquement dans la condition de travail précédente.
T1 T4
T3
4 - SOUDAGE
Pendant le soudage les afficheurs montrent les valeurs, mesu-
rées si possible, des paramètres actifs, selon le type de procédé
de soudage, mémorisés dans le JOB sélectionné.
Comme précédemment, les paramètres peuvent être affichés
en appuyant en la lâchant sur la Touche de SÉLECTION PARA-
MÈTRES à A (T1) ou bien sur la Touche de SÉLECTION PA-
RAMÈTRES - V (T4), tandis que les fonctions spéciales «Fx»
contenues dans chaque JOB peuvent être affichées (mais pas
modifiées) en enfonçant tout simplement la Touche FONCTIONS
SPÉCIALES «Fx» (T3) pendant environ 3 secondes.
5 - HOLD
Cette fonction s’active automatiquement à la fin de chaque opéra-
tion de soudage et elle est signalée à l’opérateur par le clignote-
ment, pendant un temps précis, de la LED FONCTION HOLD. Au
terme du soudage, les deux AFFICHEURS doivent montrer, pen-
dant 15 secondes, les mêmes valeurs que les paramètres pré-
sents pendant le soudage.
Pour interrompre la fonction HOLD et revenir à la phase de PRÉ-
CONFIGURATION avant que les 15 secondes ne soient écou-
lées, il suffit de faire tourner une des deux molettes ENCODEUR
(E1-E2).
Condition d’erreur
Ce paragraphe décrit les conditions d’erreur pouvant se présen-
ter sur la machine à souder, les codes et les messages indiqués
sur les deux afficheurs de l’interface opérateur et les actions sus-
ceptibles de les corriger et de les résoudre.
L’interface opérateur dans la «condition d’erreur» utilise les deux
afficheurs pour visualiser :
▪ Afficheur CONDITION ERREUR ▪ Afficheur DESCRIPTION ERREUR

E1 E2

La fonction HOLD peut s’achever à l’avance même en reprenant

Condition Code Description erreur et diagnostic
à nouveau le soudage.
d’erreur erreur éventuel
Au terme des 15 secondes (fonction HOLD) le paramètre de
contrôle revient à la phase de PRÉCONFIGURATON. DEFAUT ALIMENTATION
Erreur à réarmement NON
6 - MODIFICATION ET ÉCRASEMENT D’UN JOB automatique.
MÉMORISÉ Err E0.0 Cette erreur ne peut se présenter
Pour changer et surécrire un JOB procédez de la sorte : qu’à l’allumage et pas durant
1) Sélectionnez le JOB en appuyant et en la lâchant, même plu- le fonctionnement normal de
sieurs fois si cela est nécessaire, sur la Touche de SÉLEC- l’installation de soudage.
TION du PROCÉDÉ DE SOUDAGE (T2) jusqu’à ce que la SUR TENSION ET SOUS TENSION
LED correspondante s’éclaire. Err E0.1
Erreur à réarmement automatique.
2) Sélectionnez le JOB à modifier et écrasez-le en faisant tour- SUR TENSION
ner la Molette ENCODEUR V (E2). Err E0.2
Erreur à réarmement automatique.
3) Rappelez et activez le JOB en rechargeant ses configura-
tions dans le procédé de soudage de provenance, en enfon- SOUS TENSION
Err E0.3
çant pendant environ 2 secondes sur la Touche SAVE «MEM» Erreur à réarmement automatique.
(T2). SUR INTENSITE
4) Acquérir tous les paramètres nécessaires pour changer le Erreur à réarmement NON
JOB. Err E0.4 automatique. Appeler
5) Appuyer pendant au moins 2 secondes sur la Touche SAVE immédiatement le service
«MEM» (T2) jusqu’à ce que des indications clignotantes re- aprèsvente.
présentant le premier POINT AUTOMATIQUE DE SOUDAGE FICHIER CONFIG MANQUANT
(JOB) libre et/ou à la disposition de l’opérateur pour mémori- Erreur à réarmement NON
ser les données apparaissent sur les deux afficheurs. Err E1.0 automatique. Appeler
6) Faites tourner la Molette ENCODEUR - V (E2) jusqu’à identi- immédiatement le service
fier le JOB qui devra être écrasé. aprèsvente.
7) Enfoncez pendant au moins 3 secondes consécutives la
FICHIER UTILISATEUR
Touche SAVE «MEM» (T2) pour confirmer et rendre l’opéra-
MANQUANT
tion effective.
Erreur à réarmement NON
Err E1.1
7 - SUPPRIMER UN JOB MÉMORISÉ automatique. Appeler
En mode JOB, en appuyant en même temps sur la touche SÉ- immédiatement le service
LECTION PARAMÈTRES - A (T1) et sur la touche SÉLECTION aprèsvente.
PARAMÈTRES - V (T4) pendant environ 5 secondes vous suppri- FICHIER CALIBRATION
mez le point automatique de soudage en cours. MANQUANT
Erreur à réarmement NON
Err E1.3
automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
DEFAUT MMA MANQUANT
Erreur à réarmement NON
T1 T4
Err E1.6 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
DEFAUT MANQUANT TIG
Erreur à réarmement NON
Err E1.7 automatique. Appeler
Le tableau de commande se place automatiquement sur le pre- immédiatement le service
mier JOB mémorisé ou affiche «no JOB» s’il n’y a aucun JOB aprèsvente.
mémorisé.
DEFAUT MANQUANT MIG
Erreur à réarmement NON
Err E1.8 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
(suite)

19
Condition Code Description erreur et diagnostic Condition Code Description erreur et diagnostic
d’erreur erreur éventuel d’erreur erreur éventuel
DEFAUT SOUDEUR MANQUANT PROGRAMMES DE SOUDAGE
Erreur à réarmement NON ABSENTS
Err E1.9 automatique. Appeler Erreur à réarmement NON
Err E5.4
immédiatement le service automatique. Appeler
aprèsvente. immédiatement le service
DEFAUT SYSTEME aprèsvente.
Erreur à réarmement NON ÉNERGIE MAX ACTIF
Err E2.0 automatique. Appeler Cette alarme apparaît en cas
immédiatement le service de dépassement de la limite de
aprèsvente. puissance. L’alarme s’alterne à
ERREUR COLLAGE FIL l’affichage standard toutes les 1,5
AUT ADJ
L’erreur apparaît après un secondes, mais la machine continue
courtcircuit entre les bornes de sortie à souder avec une puissance
de la machine ayant duré plus de 1,2 limitée, en respectant cependant
seconde. les valeurs indiquées sur la plaque
Erreur à réarmement NON d’identification.
automatique. Dans le tableau il y a 2 types d’erreur :
Pour éliminer la condition d’erreur il • Erreur à réarmement automatique : Lorsque la condition
faut éliminer le court-circuit de façon d’alarme est passée la machine à souder est à nouveau en
Err E3.2
à ce que la tension sur la torche service et l’opérateur peut reprendre le soudage !
remonte au-delà de la valeur de • Erreur à réarmement NON automatique : Pour éliminer la
seuil. La condition d’erreur disparaît condition d’alarme et rétablir le fonctionnement correct de la ma-
alors et la machine à souder retourne chine vous devez éteindre l’installation de soudage. Ensuite la
au mode dans lequel elle se trouvait machine est à nouveau en service et l’opérateur peut reprendre
avant le collage. Si la TOUCHE le soudage !
TORCHE est encore enfoncée il REMARQUE: Si, à l’allumage, la condition d’erreur se repré-
faut la lâcher et appuyer dessus à sente appelez immédiatement le service après-vente.
nouveau pour reprendre le soudage. Tout cela permet à notre service après-vente (qui doit être contac-
ERREUR SCC té chaque fois que les messages d’erreur apparaissent sur
Err E3.4 Erreur à réarmement NON l’interface opérateur de la machine à souder) de résoudre, dans
automatique. les plus brefs délais et grâce aux communications de l’utilisateur,
DERNIER SETUP NON VALIDE plus facilement le problème, car, dans ces conditions, la machine
Erreur à réarmement NON à souder ne permet pas à l’opérateur de faire son travail.
Err E4.0 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
ERREUR JOBS
Erreur à réarmement NON
Err E4.1 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
ERREUR FONCTION MAG SYN
Erreur à réarmement NON
Err E4.2 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
ERREUR FONCTION MAG MAN
Erreur à réarmement NON
Err E4.3 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
FONCTIONS SPECIALES Fx MIG
PULSE NON VALIDES
Erreur à réarmement NON
Err E4.4
automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
PROGRAMME MIG MANQUANT
Erreur à réarmement NON
Err E5.0 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
PROGRAMMES DE SOUDAGE MIG
PULSE ABSENTS
Erreur à réarmement NON
Err E5.1
automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
PROGRAMME MANQUANT
Erreur à réarmement NON
Err E5.3 automatique. Appeler
immédiatement le service
aprèsvente.
(suite)

20
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