Fondations / Reprise de fondations

Ancrage de blindage de fouille

ANCRAGES INJECTÉS TITAN

UNE INNOVATION S’IMPOSE

Conception, dimensionnement et exécution.

Clouage de sol

e
é ral 209
n -
n gé 4.14
ti o - 3
l o ga tion Z
mo ruc
Ho onst
la c
de
 Fondations /
Reprise de fondations
Micropieux injectés TITAN
40/20 contre la poussée
des eaux, Maison de la
Culture de Westerhaar,
Pays-Bas.

Tirants
Ancrage de blindage de
fouille à l’aide de tirants
TITAN, Dresde, Allemagne

Clouage de talus
Clous injectés TITAN 30/11
destinés à maintenir une
berge. Canal de Teltow, lot
2, Berlin, Allemagne.

Clous de 12 m de long.
Forage à partir d’un ponton
à l’aide d'une glissière
télescopique

2
INTRODUCTION Sommaire

La présente documentation contient toutes les informations 1. Le principe du système 4

de base concernant nos ancrages injectés TITAN avec les
explications nécessaires concernant les diverses 2. Domaines d’utilisation 6
applications géotechniques:
• Micropieux de fondations soumis à la compression 3. Les éléments d’un boulon
• Tirants d’ancrage pour maintenir des structures d’ancrage TITAN 8
contre le terrain 3.1 Une barre en acier à triple fonction 8
• Clouages de parois 3.2 Des taillants perdus 10
• Dans le cas de sollicitations périodiques répétées. 3.3 Le manchon de couplage 11
3.4 Le centreur 11
Le chapitre « Conception et dimensionnement » avec des 3.5 Les diverses têtes d’ancrage 11
exemples reprend en outre les normes à respecter et les
preuves à fournir. 4. Le procédé  12
L’appendice présente diverses séries d’essais fondamen- 4.1 L’ancrage en deux opérations 12
taux et présente sous forme de tableau tous les éléments et 4.2 Le résultat 14
accessoires du système.
5. L’équipement 16
Vous trouverez toutes les brochures spécialisées
concernant chaque domaine d’application des ancrages 6. Conception et dimensionnement  20
TITAN sur notre site ISCHEBECK, www.ischebeck.fr ou 6.1 Dimensionnement d’un
bien en vous adressant à votre agence. micropieu TITAN 20
6.1.1 Justificatif de la portance interne  21
6.1.2 Justificatif de la portance externe  22
6.1.3 Justificatif de la résistance au
flambement
(micropieux soumis à la compression)24
6.1.4 Justification 26
6.2 Exemples de dimensionnement 28
6.3 Preuve de la durabilité
(protection anticorrosion) 32
6.4 Calcul du volume de ciment
théoriquement nécessaire 34

7. Appendice 36
7.1 Preuves et essais fondamentaux 36
7.1.1 Stabilité directionnelle  36
7.1.2 Transmission des charges 37
7.1.3 Diamètre du bulbe 38
7.1.4 Adhérence, largeur des fissures 39
7.1.5 Elargissement du trou de forage 40
7.2 Liste des normes 42
7.3 Fiche technique 43

3
1. Le principe du système
UNE VISION
C’est la silhouette d’un bel arbre vital qui nous a inspirés
dans notre démarche. L'arbre est maintenu par un réseau
de multiples racines de toutes dimensions. Il se trouve ainsi
parfaitement ancré dans le sol sans le recours de fondations
en béton.
Les racines transmettent dans le sol les charges verticales
et horizontales, statiques et dynamiques ainsi que les
couples et les chocs auxquels l’arbre est soumis. L’arbre
résiste ainsi au vent, à la neige, aux séismes.
Les racines s’entremêlent au sol et comme un liant naturel
4
elles finissent par former un bloc monolithique (motte de
terre).
On obtient ainsi un ensemble composite. Les racines
poussent avec l’arbre selon des règles de
« dimensionnement » qui nous sont encore en grande partie
inconnues. La croissance de l’arbre nous sert de modèle
pour travailler à la consolidation du sol en y plaçant une
armature de façon économique. C’est le Dr. F. Lizzi qui dès
1952 a reconnu la valeur exemplaire de ce système pour
l’appliquer à la technique des fondations. Il a baptisé ses
micropieux « pieux à racines » (pali radic).
L’ancrage injecté TITAN – Notre système
Les ancrages injectés TITAN
correspondent à la norme NF EN
14199 « Micropieux » et sont agréés
en Allemagne par l’homologation de
l’Institut Allemand des Techniques
de la Construction (DIBt) No. Z.-
34.14-209.

L’élément porteur des ancrages injectés TITAN est une

barre en acier, creuse et filetée qui fait fonction de barre de
forage, de tube d’injection et d’armature (3 en 1). A la
différence des systèmes correspondant à la norme DIN
4128 où le prétubage (casing) est indispensable pour
maintenir ouvert le trou de forage dans les sols instables ou
les roches désagrégées, le procédé ISCHEBECK
stabilise le trou de forage en injectant dès le début un coulis
de scellement. Le prétubage est inutile. Le rendement est
ainsi au moins deux fois supérieur au forage avec pré-
tubage.
Un autre avantage réside dans l'injection dynamique du
coulis de scellement à la fin du forage (voir 4.1.).

En l’absence de prétubage, le bulbe s’infiltre dans le sol

environnant. Grâce à cette augmentation de l’adhérence,
le déplacement des têtes d’ancrages non précontraints
se mesure en millimètres, valeur comparable à celle des
ancrages précontraints selon NF EN 1537.
En tenant compte de la transmission des charges, les
ancrages injectés TITAN représentent une solution
alternative économique par rapport aux ancrages
permanents précontraints.

Les ancrages injectés TITAN sont utilisés comme

micropieux, comme tirants ou clous, le principe
de mise en oeuvre restant le même.

Infiltration du bulbe dans le sol

5
2. Domaines d’utilisation
Micropieux
Pour fondations et reprises
de fondations
Les micropieux TITAN
correspondent à la norme
NF EN 14199 pour les
travaux de fondations et
de reprise en sous oeuvre.
Ils transmettent les efforts
de compression et de
traction dans les couches
inférieures et portantes
du sol.
• Fondations de
nouvelles constructions
• Transformation de
structures existantes
• Reprise en sous œuvre
après des dégâts
causés p. ex. par les
eaux (affouillement)
• Contre la poussée des
eaux
> Vous trouverez de plus amples informations sur chaque domaine
d’application des ancrages TITAN dans les brochures spécialisées ou sur
notre site ISCHEBECK, www.ischebeck.fr
6
Tirants d’ancrage
Pour blindage de fouille
L’ancrage injecté TITAN
selon NF EN 14199
maintient des structures
verticales. Il transmet les
efforts de traction dans
les couches portantes
du sol.
• Fouilles
• Rideaux de
palplanches
• Murs de soutènement
• Tirants provisoires ou
permanents
• Remplace les tirants
câbles précontraints
Clous
Les clous TITAN selon la
norme NF EN 14490 ont
pour fonction d’améliorer
la résistance à la traction
et au cisaillement du sol.
• Confortement de
parois
• Protection de pentes
• Armature du sol
• Fixation de filets de
protection
Construction de tunnels Applications spécifiques
Ancrages injectés TITAN • Drill Drain
dans les tunnels Les ancrages
injectés TITAN servent
• Stabilisation des de drain horizontal au
entrées de tunnel moyen d'un bulbe
• Clouage de la voûte du perméable. Ils assurent
tunnel le drainage du talus.
• Voûte parapluie • Monojet
• Ancrages pour Le micropieu TITAN
stabiliser le front de utilisé selon le principe
taille du « jet grouting » à
• Ischebeck-Quick- des pressions allant
Anchor: Avec résine jusqu’à 200 bars.
synthétique • Géothermie
Le micropieu TITAN a
une double fonction
géotechnique et
géothermique
Avantages pour la conception
• Système homologué
• Dimensionnement rapide et sûr
• Applications multiples en particulier dans des
conditions difficiles
• Utilisable dans tous les sols
Avantages dans la réalisation
• Un procédé unique pour toutes les applications
• Utilisation dans les sites étroits et difficiles d’accès
• Avance rapide
• Adaptable à tout changement d’environnement
géologique
• Ne nécessite aucun équipement supplémentaire
Avantages pour le maître d’œuvre
• Aucun frais de contrôles comme c’est le cas pour les
tirants câbles
• Protection anticorrosion durable
• Grande sécurité de réalisation
• Sauvegarde maximale de l’environnement
• Système économique
7
3. Les éléments du boulon d’ancrage TITAN
3.1 Un barre en acier à triple fonction
- Le forage direct sans tubage réduit
le nombre d’opérations = Rende-
ment au moins deux fois supérieur
- Grande sécurité de réalisation
Les trois fonctions de la barre TITAN:
- Armature
- Canal d’injection
- Tige de forage
8
3.1.1 La barre TITAN tient lieu d’armature
Un élément portant en acier à grain fin
Les normes
La barre TITAN correspond à la norme européenne NF
EN 14199, chapitre 6.2.1: Une barre en acier servant
d’armature des micropieux en béton conforme à la
norme NF EN 10080*.
L’EUROCODE 2 (NF EN 1992) et DIN 488 divisent les
aciers d’armature réciproquement en 3 et en 2
catégories.
La catégorie B impose:
• Limite élastique f y,k: 400-600 N/mm²
• Rapport de limite élastique (f t/f y)k ou bien Rm/Re > 1,08
• Allongement à la charge maximale εuk ou bien
Agt > 5,0 %
Acier à grain fin S 460 NH selon NF EN 10210
A dimensions égales, l’acier à grain fin comparé à un
acier normal reprend des charges supérieures. Pour
cette raison on utilise comme barre d’armature un acier
résistant, ductile et d’une résilience élevée. La résilience
de cet acier est d’environ 100 Joules/cm² (à – 20°C).
D’où un risque minimal de dégâts sur la barre pendant le
forage en rotopercussion. La barre posée en
rotopercussion remplit toutes les conditions requises
pour un acier à béton. L’acier à grain fin est en outre
insensible à la formation de fissures de contrainte.
La ductilité exclut une rupture brutale de la barre
Grâce à sa ductilité élevée, l’acier réagit en cas de
surcharge par une grande élongation uniforme. La
charge reste constante. Dans la pratique, l’acier réagit
d’abord par un allongement à la surcharge avant la
ruine. Une rupture brutale est ainsi exclue.
Protection anticorrosion durable
Le bulbe formé de ciment durci assure une protection
anticorrosion durable (voir également P. 32).
Dans les cas de sollicitations élevées, il est également
possible d’augmenter la protection anticorrosion par les
mesures suivantes:
• Galvanisation à chaud
• Traitement DUPLEX
• Acier inoxydable (cf. 6.3., preuve de durabilité)
*Remarque: La norme NF EN 10080 a été remplacée en
Allemagne par la norme DIN 488.
3.1.2 La barre TITAN sert de conduit d’injection
Un tube creux au lieu d’une barre pleine
Pas de tubage supplémentaire = Travail simplifié
La barre d’ancrage est forée directement en
rotopercussion jusqu’à la profondeur voulue. Le coulis
de forage qui ressort par le taillant stabilise
automatiquement le trou de forage et rend le prétu-
bage inutile d’où l’économie des deux opérations:
d'introduction et d'extraction du tubage.
Compactage garanti = Réinjection inutile
L'injection du coulis et l'opération de forage du tube
d'ancrage simultanées assurent le compactage complet
de tous les vides du trou de forage depuis le fond. Il est
inutile de prévoir des flexibles supplémentaires pour
l’injection. La réinjection est supprimée.
Avantage statique du tube creux par rapport à la
barre pleine
A surfaces de section égales, un tube creux a un
meilleur comportement au flambement, une rigidité
supérieure et une surface plus favorable (Surface
d’adhérence) que la barre pleine. A partir d’une quantité
égale d’acier (Prix du matériau) avec une charge égale à
la traction et à la compression, on obtient une meilleure
résistance au flambement et à la flexion.
Exemple : Comparaison entre une barre pleine de
50 mm et un tube creux TITAN 73/53.
ø 50 mm ø 73 mm
Aplein ≈ 19,60 cm² Acreux = Aeff ≈ 16,15 cm² (cf. P. 43)
Wplein ≈ 12,3 cm³ Wcreux ≈ 22,2 cm³
Iplein ≈ 30,7 cm4 Icreux ≈ 77,5 cm4
3.1.3 La barre TITAN comme barre de forage
Barre autoforeuse avec filetage TITAN*
Filetage continu pour une grande flexibilité
d’utilisation
Possibilité de scier les barres dans le cas de chantiers
exigus ou de hauteur réduite. Les accessoires
(couplage et serrage) sont vissables sur toute la
longueur des barres.
Filetage autobloquant
Grâce au filetage autobloquant, nul besoin de 2
contre-écrous par manchon de couplage.
Adhérence optimale et fissures minimales
dans le bulbe
L’adhérence optimale dépend surtout de la géométrie du
filet. Le rapport surface/intervalle du filet fR est le facteur
qui définit la qualité de l’adhérence. Le filetage TITAN est
caractérisé par un rapport très élevé proche du
maximum fR = 0,21 à fR = 0,33, il est fortement supérieur
à celui des aciers à béton filetés (fR = 0,056). Outre son
incidence sur l’adhérence, l’angle des rainures du filet à
45° réduit les fissures. La largeur des fissures à charge
maximale reste inférieure à 0,1 mm, valeur exigée pour
la protection anticorrosion permanente. Cette largeur de
fissure ne peut être respectée avec les barres de forage
à filetage rond R32/R38 (selon ISO 10208/ISO 1720) .
Filetage TITAN* Filetage rond
Microfissures qui ne Moins de fissures
traversent pas le bulbe mais qui traversent le bulbe
Le filetage spécifique TITAN garantit une excellente
adhérence et minimise le risque de fissures
longitudinales dans le bulbe.
* Le filetage TITAN correspond par sa forme et sa fabrication à
l’Eurocode 2, DIN 488, NF EN 10080 et ASTM-A615.
9
3. Les éléments d’un boulon d’ancrage
à injection TITAN

- Un taillant pour chaque catégorie

de sol 3.2 Taillants
- En règle général, il n’est pas
nécessaire de changer de méthode
dans le cas de conditions
géologiques imprévues
Taillant bilame
Pour les sols argileux, argilo-sa-
Tube intermédiaire HD-PE bleux, sans obstacles
< 50 S.P.T. 1)

Taillant en croix
Sables et graves denses, avec
obstacles > 50 S.P.T. 1)

Taillant à boutons
Barre TITAN
Roche désagrégée 2), phylite,
schiste, glaise; résistance < 70 MPa

Taillants en croix avec

applications de carbure
Dolomites, granit, grès
Manchon de couplage Résistance 70 – 150 MPa

Taillants à pointes de carbure

Béton armé ou rocher 2),
Carottage; résistance > 70 MPa

Taillant à étages avec

applications de carbure
Centreur Maintient la direction pendant le
forage en présence d'interfaces
dans le sol.

- Tous les taillants sont équipés de trous d’injection

Venturi
- Les taillants représentés ci dessus peuvent varier dans
leur forme et leur couleur.

Taillant 1)
S.P.T. Standard Penetration Test
2)
La résistance du rocher hétérogène est nettement inférieure à
celle de la roche pure du fait de la présence presque générale
de diverses couches. En règle générale la résistance du rocher
se situe entre 10 et 20% de celle de la roche pure. (D’après Prof.
Dr. Kurosch Thuro, chaire de géologie, Université Technique de
Munich).

10
3.3 Manchon de couplage
Liaison sans contre-écrou
3.4 Centreur
Assure une épaisseur régulière de la couverture de ciment
3.5 Têtes de micropieux et de tirants
Compensation d’inclinaison allant de 0° à 45°.
Le manchon de couplage supporte aussi bien des
sollicitations alternées que des charges dynamiques,
ceci grâce à la butée centrale (bague en acier avec
joint). Le blocage contre la butée centrale garantit une
transmission optimale de l’énergie de frappe pendant le
forage.
Le centreur posé avant chaque manchon de
couplage (prescrit dans l’homologation tous les 3 m au
min.) assure une épaisseur régulière de la couche de
ciment durci d’au moins c = 20 mm et un centrage de la
barre d’ancrage dans le trou de forage. L’élargissement
du trou de forage par le taillant (page 14) contribue en
outre à obtenir l’épaisseur de couverture de ciment
prévue dans l’homologation.
La forme du centreur est étudiée pour favoriser la
remontée des sédiments hors du trou de forage. Le
centreur améliore en outre la stabilité directionnelle
pendant le forage.
Poser le centreur avec le petit diamètre vers le fond du
trou.
Le design de la tête d’ancrage dépend de l’utilisation.
En règle générale la tête est noyée dans un massif en
béton (Poutre, fondations, radier) ou placée sur du béton
projeté (Clouage de sol) ou bien elle est fixée sur une
structure en acier (Rideau de palplanches, lierne).
Dans le béton armé, la tête d’ancrage se compose d’une
plaque glissée sur la barre fixée au moyen de deux
écrous à rotule. Il est indispensable de fournir les
justificatifs statiques concernant la compression
ponctuelle des surfaces, le poinçonnement et la flexion
des plaques de tête.
Dans le cas du béton projeté, la plaque de tête avec un
écrou à rotule permet de compenser des inclinaisons
allant jusqu’à 5°.
Les cales multidirectionnelles sont conçues pour des
inclinaisons allant jusqu’à 36°.
Dans le cas d’ancrages de rideaux de palplanches, les
écrous sphériques avec les plaques correspondantes
permettent de compenser des inclinaisons allant jusqu’à
45° par rapport à la verticale. Une inclinaison horizontale
simultanée (de droite à gauche) est également possible
en fonction de l’angle d’inclinaison verticale.
Dans la documentation « Têtes de micropieux et de
tirants d’ancrage» vous trouverez des modèles de
dimensionnement aux chapitres « Têtes de
micropieux noyées dans le béton » et « Ancrage de
rideau de palplanches ».
11
4. 4. Le procédé
4.1 L’ancrage en deux opérations
Un procédé unique pour
toutes les applications
Quelles que soient les
conditions géologiques et le
type d’application, la méthode
de pose des ancrages injectés
TITAN reste la même.
- Une seule méthode pour tous les sols
- Une seule méthode pour toutes les
applications, micropieux de fondations,
tirants ou clous
- Pas de réinjection
12
1ère opération : Forage direct
Forage en rotopercussion avec
injection du coulis de forage
Le forage en rotopercussion avec un
coulis de ciment modifie et améliore
le sol à la manière des pieux battus.
Pendant le forage, l'injection du coulis
permet d'obtenir un mélange
ciment/sol qui stabilise le trou de
forage. Le mélange ciment/sol corres-
pond à l’injection primaire qui améliore
l’adhérence entre le bulbe et le sol.
Le ciment s’infiltre dans la structure
granuleuse du sol. A la différence du
forage au marteau fond de trou avec
un rinçage à l’air ou du forage avec
tubage, la paroi du trou de forage n’est
ni désagrégée ni déstabilisée.
C’est actuellement le principe des
parois moulées selon DIN 4126 et des
pieux forés selon DIN 4014 (L’injection
se faisant à la bentonite et non au
coulis de ciment). Le système est
comparable en certains points au
confortement par béton projeté: La
paroi du trou de forage est
immédiatement stabilisée par une
couche de ciment.
Le coulis de rinçage
Le coulis de ciment avec un rapport
eau/ciment e/c = 0,4 ÷ 0,7 (p. ex. 70 l
d’eau pour 4 sacs de 25 kg de ciment;
E/C = 0,7) et une résistance de
fc,k ≥ 35 N/mm² sert à la fois de liquide
de rinçage et de scellement. Dans
certains cas le rinçage peut se faire
avec un coulis plus liquide, à l’eau ou
à l’air.
Avance du forage et ramonage
Plus l’avance du forage est lente
(env. 1 m/min), plus il faut ramoner
régulièrement: La qualité du bulbe et
l’adhérence n'en seront que meilleures.
Ramoner signifie: Répétition de la
montée et de la descente de la barre
de forage dans le trou de forage en
rotation continue et sans interruption
du rinçage. Cette opération nettoie
le trou de forage et fait remonter les
sédiments à la surface. On peut
contrôler la qualité des sédiments
à l’aide d’un tamis. La remontée du
produit du rinçage doit être continue.
En cas d’interruption ou de disparition
dans le trou de forage, poursuivre le
rinçage sans avance du forage jusqu’à
ce que le coulis de ciment
réapparaisse à la surface.
2ème opération : Injection dynamique
A l’aide d’un coulis de scellement
On entend par injection dynamique
une injection en rotation en continu.
L’injection est réalisée avec un coulis
de ciment E/C = 0,4 ÷ 0,5. Cette
suspension épaisse refoule le coulis
de forage jusqu’à ce que le
coulis d’injection remonte à la
surface. Ce phénomène comparable
à l’effet du vibrateur à béton
engendre un bulbe dense.
Si le forage a été réalisé avec un cou-
lis Eau/ciment = 0,4 à 0,5, il n'est pas
nécessaire de procéder ensuite à
Injection contrôlée vers l’arrière et chevillage par
l’intermédiaire du jet radial
Tous les taillants sont munis sur leur
côté d’une buse d’injection Venturi
qui assure l’injection vers le haut et un
chevillage contrôlé. Les
micropieux déterrés montrent
l’efficacité du jet radial même à basse
l'injection dynamique (conformément
à l'homologation).
Pression d’injection
Une montée de la pression en fin
d’injection confirme la qualité de
l’adhérence du micropieu injecté.
L’augmentation de la pression malgré
le trou de forage ouvert provient des
mottes de ciment qui se coincent
entre la barre en rotation et la paroi
du trou de forage formant ainsi un
pression - phénomène similaire au
« jet grouting » et au « compacting
grouting » - qui donne des bulbes
d’un diamètre allant jusqu’à 2 fois
celui du taillant.
obturateur naturel selon la loi des
filtres de Darcy. Si la pression est
correcte, le frottement de surface
est suffisant. Pour cette raison, la
pression finale doit être documentée
dans chaque rapport de réalisation
du micropieu.
Une réinjection n’est pas nécessaire
puisque la pression minimum de 5
bars exigée par DIN 4128 chap. 7.2
est toujours atteinte.
13
4. Le procédé
4.2 Résultat

Le bulbe
Mixion avec le sol sur toute sa surface

Les différents coulis injectés lors de

la mise en place s'infiltrent dans le sol
et donnent un mélange ciment/sol
homogène. Non seulement ce mé-
lange empêche le trou de forage de
se refermer, mais il améliore en outre
l’adhérence entre le bulbe et le sol
et protège de façon durable la barre
d’acier contre la corrosion.

Les bulbes de pieux déterrés montrent

clairement:
• L'infiltration du coulis dans le sol
• Le diamètre du bulbe supérieur à
celui du taillant
• La couverture régulière de ciment
durci

Couverture de ciment durci

Mélange ciment / sol

Elargissement du trou de forage

Grâce au forage avec un jet

d’injection radial, on obtient un
diamètre du bulbe supérieur à celui
du taillant.
D'après DIN SPEC 18539, le d
diamètre du micropieu réalisé à l'aide
D
d'injection correspond au moins au
diamètre maximal de l'outil de forage D = d + a
(ici le taillant) + 20 mm. Agrandissement a ≥ 20 mm
Valeurs empiriques de la Sté Ischebeck
(mesurées sur des bulbes déterrés)
a = 75 mm (Graves moyens et grossiers)
a = 50 mm (Sables et graves)

14
Adhérence entre la barre d’acier,
la couverture de ciment durci, le
mélange ciment/sol et le sol
environnant. Le bulbe ouvert pour
les besoins des tests montre bien
que la barre et le manchon de
couplage sont durablement protégés
contre la corrosion.

15
5. L’équipement

Equipement de chantier typique: Unité d'injection et glissière montées sur le chariot

16
Les micropieux TITAN avec un diamètre extérieur nominal
(Dacier) allant jusqu’à 40 mm peuvent être mis en place avec
un marteau pneumatique. Jusqu’à un diamètre extérieur
nominal de Dacier = 52 mm, vous pouvez travailler avec tout
équipement hydraulique équipé d’une glissière et de
commande en rotopercussion.
Une minipelle avec glissière exige moins d’espace qu’un
équipement sur chenilles (6 m de surface plane devant
l’emplacement du forage).
En montagne l’équipement léger peut éventuellement être
transporté sur place en hélicoptère.

Grâce au filetage continu, les barres TITAN peuvent être

sciées et manchonnées à n’importe quelle longueur.
L’équipement de petites dimensions permet de poser les
micropieux TITAN sur des chantiers exigus (p. ex. sous-
sols, arrière-cours, ateliers entre les machines) ou difficiles
d’accès (Sous des ponts, sur des berges, des terrains
pentus, en montagne).

17
5. L’équipement

Petits marteaux pneumatiques Glissière montée sur tout Equipement de forage

• Pour la pose des petits ancrages de
TITAN 30 à TITAN 40.
équipement hydraulique
• Conçue pour la pose d’ancrages
moyens de TITAN 30 à TITAN 52
• Fabricants: MORATH, TEI-Rockdrills
etc.
• Engins de forage sur chenilles
adaptés à toutes les barres TITAN.
• Fabricants: KLEMM, HÜTTE-
CASAGRANDE, MORATH, etc.

Marteaux foreurs recommandés Unités d’injection

TITAN 30/... Atlas Copco COP 1036, 1038, 1238; SIG PLB 291 A; 35 l/min Unités d’injection avec
TAMROCK HL 438; dosage de l’eau et turbo
Krupp HB 5, HB 11, HB 15, HB 20; Eurodrill HD 1001, HD 1002; mixeur pour mélange
Klemm KD 204, KD 511; Morath HB 23; TEI TE 300 HT colloïdal,
1 mélangeur +
TITAN 40/... Atlas Copco COP 1036, 1038, 1238; SIG PLB 291 A; 50 l/min
1 réservoir,
TAMROCK HL 438; Morath HB 70;
pompe à double plon-
Klemm KD 204, KD 511, KD 1011; Krupp HB 11, HB 15, HB 20;
geur, jusqu’à 100 bars,
Eurodrill HD 1001, HD 1002; TEI TE 300 HT
Fabricants: Scheltzke,
TITAN 52/... Morath HB 100; Klemm KD 511, KD 1011, KD 1215; 70 l/min Obermann, Häny, Morath
Krupp HB 25, HB 35; Eurodrill HD 2004; TEI TE 500 HT
TITAN 73/... Krupp HB 35, HB 45, HB 50; Morath HB 100; 90 l/min
Klemm KD 1011, KD 1215; Eurodrill HD 2004, HD 4010
TITAN 103/... Krupp HB 50, HB 60; Klemm KD 1215, KD 1624, KD 1828; 120 l/min
TITAN 127/... Eurodrill HD 4010, HD 5012

Avance: 0,3 ÷ 1,0 m/min., rotation: env. 50 t/min-1, pression d’injection 10 ÷ 15 bars.
Remarque: Par rapport au forage de trous d’explosifs dans la roche, il est recommandé de réduire l’avance et la percussion à env. 1/3.
Pour la réalisation des bulbes à partir de barres TITAN, nous recommandons les marteaux travaillant en rotopercussion.

18
Unités d’injection courantes

Il existe des têtes d’injection pour tous

les marteaux courants permettant
de raccorder la barre TITAN et l’unité
d’injection avec l'emmanchement de
sortie du marteau.

19
6. Conception et dimensionnement
6.1 Dimensionnement du micropieu injecté TITAN

Le dimensionnement du micropieu injecté TITAN est

effectué en se basant sur diverses normes selon les cas.
Les justificatifs suivants doivent être obligatoirement four-
nis indépendamment de l’application:

> 1. Justificatif de la portance interne

> 2. Justificatif de la portance externe
> 3. Calcul de la résistance au flambement
(micropieux soumis à la compression)
> 4. Justifications à l'état limite de service

20
6.1.1 Justificatif de la portance interne

Pour ce justificatif la valeur de dimensionnement des Normes:

effets des actions Ed doit être inférieure à la valeur de - Homologation de la construction
calcul de la barre portante RM,d. Z 34.14-209 (Résistance)
Le coefficient de sécurité partiel pour le calcul de RM,d - EC7 (Effet des actions)
d'après EC7 et l'homologation Z 34.14-209 est de
γM = 1,15 (RM,d = RM,k / γM).

Justificatif: Ed < RM,d

Dénomination Unité TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN
30/16 30/11 40/20 40/16 52/26 73/56 73/53 73/45 73/35 103/78 103/51 127/103

Diamètre nominal
mm 30 30 40 40 52 73 73 73 73 103 103 127
ext. Ø

Diamètre nominal
mm 16 11 20 16 26 56 53 45 35 78 51 103
int. Ø

Portance caracté-
ristique RM,K selon
homologation alle- kN 1552) 225 372 465 620 6952) 860 1218 1386 1550 2325 18002)
mande 1)

Contrainte à 0,2 %
de la limite élastique kN 190 260 425 525 730 830 970 1270 1430 1800 2670 2030
F0,2,k
1)
Homologation Z-34.14-209: Dans le cas de sollicitations permanentes 2)
Nous n'avons pas encore d'homologation pour ces dimensions.
et avec un couverture de ciment durci > 40 mm, réduire éventuellement Les valeurs ont été extrapolées pour TITAN 30/16, 73/56 et
la portance conformément à l'homologation Z-34.14-209. 127/103 à partir de l'homologation.

21
6. Conception et dimensionnement
6.1 Dimensionnement du micropieu injecté TITAN

6.1.2 Justificatif de la portance extérieure

(Surface limite bulbe / sol)

- NF EN 14199 Les micropieux transmettent les charges dans le sol porteur

- EC7 en grande partie par le frottement de surface. La résistance
de pointe est normalement négligée (à l’exception du
rocher). La résistance du micropieu dans le sol (portance
externe) est fonction de façon déterminante de la surface
As,i du bulbe et du frottement de surface caractéristique
qs,i,k du sol.

La longueur d’adhérence nécessaire lb du micropieu per-

mettant de transmettre les charges dans le sol est calculée
à partir du diamètre du bulbe et du coefficient de frottement
de surface qs,i,k diminué du facteur de sécurité partiel
correspondant pour la résistance du micropieu selon le
tableau A 2.3 de la norme DIN 10545 :2010-12

Dans la mesure où les coefficients de frottement de surface

spécifiques au chantier ne sont pas déterminés par des
essais préalables, procéder au calcul d’après
DIN 1054 :2010-12 avec le frottement de surface pour les
micropieux soumis à la traction et à la compression
(Tableau 5.29 et tableau 5.30).

Pour déterminer le diamètre nécessaire du bulbe D, il est

primordial de choisir le taillant adapté (Documentation
« TITAN Fiche technique »). Le taillant est fonction:

- du sol dominant
- de la couverture minimale de ciment durci de la barre
d’armature prescrite dans la norme /l’homologation

Le diamètre D du bulbe s’accroît par rapport au diamètre du

taillant d selon un facteur a qui est fonction du sol dominant
et du procédé de pose:
D=d+a

Agrandissement du trou de forage a:

- Selon DIN SPEC 18539 ; amin = 20 mm
(Mise en place avec injection extérieure)

- Valeurs empiriques de la Sté Ischebeck concernant le

dimensionnement préliminaire:
Sol sableux: a ≈ 50 mm
Graves: a ≈ 75 mm
(Valeurs mesurées sur des bulbes déterrés)

22
Justificatif: Ed ≤ Rd Coefficient de sécurité partiel γR pour les résistances
(Extrait de DIN 1054 :2010 12, tableau A 2-3)
Compression: Résistance Symbole Situation de
Rc,d = Rc,k / (γs · ξ1) = π · D · lb · qs,k / (γs × ξ1) [kN] dimensionnement

Traction: BS-P BS-T BS-A

Rt,d = Rt,k / (γs,t · ξ1 · ηM) = π · D · lb · qs,k / (γs,t · ξ1 · ηM) [kN] Résistances des ancrages issues d’essais de charges statiques et
dynamiques sur les ancrages
avec:
• Coefficient de dispersion ξ1 Résistance de pointe γb 1,10 1,10 1,10
(Fonction du nombre des essais sous charge prévus ou Résistance de surface γs 1,10 1,10 1,10
réalisés) (Compression)

n 1 2 3 4 5 Résistance totale (Compression) γt 1,10 1,10 1,10

ξ1 1,35 1,25 1,15 1,05 1,00 Résistance de surface (Traction) γs,t 1,15 1,15 1,15

Résistances des ancrages sur la base de valeurs empiriques

• Facteur modèle ηM
(Indépendant de l’inclinaison de l’ancrage dans le cas de Micropieux soumis à la compression γb, γs, γt 1,40 1,40 1,40
sollicitations à la traction suite à la modification de
DIN 1054/1 :2012-08 Ancrages soumis à la traction (seu- γs,t 1,50 1,50 1,50
ηM = 1,25 lement dans des cas exceptionnels)

Résistances à l’arrachement

Clouages de sol ou de talus γa 1,40 1,30 1,20

γa 1,10 1,10 1,10

Bulbes d’ancrages injectés

Eléments flexibles d’armature γa 1,40 1,30 1,20

Pieux EA, tableau 5.29 dans les sols non cohérents

Les recommandations du comité de travail « Pieux » (Dénommés
Résistance de pointe moyenne Fraction qs,k du frottement de
ci-après pieux EA) de la Société Allemande de Géotechnique men-
qc de la sonde de pénétration surface du pieu en kN/m²*
tionnent les plages de valeurs empiriques concernant le frottement en MN/m²
de surface caractéristique pour les ancrages injectés. Ceux-ci
peuvent être lus en fonction des résultats des essais de pénétrati- 7,5 135-175
on selon DIN 4094-1 (Cone penetrating test C.P.T.). Ils présentent
15 215-280
la plage des valeurs empiriques concernant les frottements de
surface caractéristiques qsk pour les micropieux injectés > 25 255-315
(Ds ≤ 0,30 m)

Pieux EA, tableau 5.30 dans les sols cohérents

Résistance au cisaillement cu,k Fraction qs,k du frottement de
du sol non drainé en kN/m² surface du pieu en kN/m²*

60 55-65

150 95-105

> 250 115-125

*Les valeurs intermédiaires peuvent être extrapolées linéairement.

23
6. Conception et dimensionnement
6.1 Dimensionnement du micropieu TITAN

6.1.3 Justificatif de la résistance au flambement

Dans le cas de pieux soumis à la compression, il est

Normes obligatoire de fournir la preuve de la résistance au
- EC7 flambement d'après EC7 et NF EN 14199 si - dans des
- NF EN 14199 sols mous et cohérents - la résistance au cisaillement non
drainée cu,k < 15 kN/m² y.
Le justificatif de la résistance au flambement des micro-
pieux pour cu,k < 10 kN/m² est à calculer sans le soutien
latéral du sol (selon DIN 18800) et pour 10 kN/m²
≤ cu,k < 30 kN/m² avec l’incidence du soutien latéral du sol.
Des exemples de dimensionnement sont décrits dans:
- Ofner, R./Wimmer, revue spécialisée «Bautechnik 84»
(Technique de la construction) (2007), No. 12
- Vogt, N. Vogt, S. Flamb de pieux de petit diamètre dans
les sols mous, Editeur Fraunhofer IRB, 2005.
D’après E9 (Comité confortement de berges EAU) la valeur
caractéristique du sol Cu,k s’appliquant aux sols cohérents
considérés comme critiques est de:

Limon/argile mou cu,k = 5 - 60 kN/m²

Limon/argile, rigide cu,k = 20-150 kN/m²

Limon/argile, semi-rigide cu,k = 50-300 kN/m²

Limon organique / argile, boueux cu,k = 2 < 15 kN/m²

Sédiments lacustres / vase putride, cu,k = < 6 kN/m²

boueuse
Valeurs à titre indicatif concernant la relation entre la consistance et la
résistance au cisaillement du sol non drainé dans le cas de sols mous
(Pieux EA, tableau 3.3):

Facteur de- Consistance Résistance au cisaillement

consistance lc du sol non drainé cu,k

0,5 ... 0,75 mou 15 ... 50 kN/m²

0,75 ... 1,00 rigide 50 ... 100 kN/m²

compact,
> 1,00 > 100 kN/m²
semi-compact

La résistance au cisaillement non drainée peut être déterminée à partir

d'essais CPT 10 et CPT 15 (DIN 4094-1-2002, annexe D, D4)
cu = (qc - σvo) / Νk

Les symboles : cu La résistance au cisaillement non drainée

qc La résistance de pointe
σvo La surpression totale
Νk Le coefficient conique

Vous trouverez plus de détails dans les recommandations concernant

les pieux EAU et EA.

24
 Pieu Combi – La solution dans les sols avec risque
de flambement

Combinaison de plusieurs dimensions

Le système TITAN offre la possibilité de réaliser des pi-
eux combi. C'est-à-dire que dans un sol avec un risque
de flambement et cu,k ≤ 30 kN/m², le surdimensionne-
ment de la barre d’armature apporte une solution. Le
Argile, cu,k = 50 kN/m² renfort de la barre porteuse dans cette zone augmente
TITAN 73/53 la résistance à la flexion du pieu sans avoir recours à
des constructions coûteuses telles que la pose d’un
tube d’acier. Le dimensionnement de la barre d’armature
est réalisé par l’intermédiaire de la charge de dimen-
sionnement du pieu soumis à la compression et de la
valeur cu,k selon la méthode bien connue du justificatif de
flambement d’Ofner / Wimmer ou bien de Vogt ou DIN
18800.

Le croquis représente un pieu TITAN 73/53

(Ed max = 748 kN) soumis à la compression de 18 m
de long qui comprend une longueur de 6 m en TITAN
Argile molle cu,k = 20 kN/m² 102/78 dans la zone d’argile molle avec cu,k = 20 kN/m².
TITAN 103/78 Le dimensionnement de la longueur TITAN 103/78 est
obtenu par le justificatif de flambement d’après Ofner /
Wimmer.

Sables / graves
TITAN 73/53

Dénomina- Unité TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN
tion 30/16 30/11 40/20 40/16 52/26 73/56 73/53 73/45 73/35 103/78 103/51 127/103

Rigidité 10 6

3,7 4,6 15 17 42 125 143 178 195 564 794 1163

E · I* kNmm2

*Les valeurs ont été obtenues par tests. Il est impossible d’en déduire par calcul le Module-E, la section ou le couple d’inertie.

25
6. Conception et dimensionnement
6.1 Dimensionnement du micropieu TITAN

6.1.4 Justification à l'Etat Limite de Service

Evaluation de la déformation d’ensemble

Normes Le calcul des déformations est un problème complexe

- DIN 18800 étudié à l’aide de logiciels de calculs (p.ex. logiciel DC) ou
- EC7 de tests sous charge des pieux. Les bases de données
d'examens géologiques complets font souvent défaut.
Les abaques charges / déformations (basées sur de nom-
breux essais sous charge) facilitent une rapide évaluation
du déplacement de la tête du pieu. Une méthode de calcul
simplifiée permet d’estimer le déplacement dans le temps
de la tête du pieu.

• Pour le calcul de la déformation dans le temps on se

base sur la résistance à la dilatation de la barre d’ancrage
et du bulbe, l’ancrage injecté TITAN étant un ensemble
composite.
• La résistance à la dilatation de la barre TITAN (cf. fiche
technique)
• La résistance à la dilatation du bulbe peut être calculée à
partir d’un module E
Eciment = 17000 N/mm².

Il en résulte de façon simplifiée une résistance à la dilatation

totale pour le pieu injecté de
(EA)tot = (EA)acier + (EA)ciment
et déformation / déplacement de la tête du micropieu

Ek
εl,tot = (EA) tot

Dénomination Unité TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN
30/16 30/11 40/20 40/16 52/26 73/56 73/53 73/45 73/35 103/78 103/51 127/103

Diamètre extérieur
mm 29 29 40,5 40,5 50,3 72,4 72,4 72,4 72,4 101 101 126,8
Dacier*

Section effetive
mm 340 415 730 900 1250 1360 1615 2239 2714 3140 5680 3475
Aeff

Résistance à la
10³ kN 63 83 135 167 231 251 299 414 502 580 1022 640
dilatation E · A **
*Voir annexe 2 de l'homoloagtion
**Ces valeurs ont été obtenues par tests. Il n’est pas possible de calculer le module E, la section ou le couple d’inertie à partir de ces résultats.

26
 Abaque des charges et déformations
Interprétation statistique de 136 essais de conformité et
tests de réception à la traction. Les valeurs suivantes ont été
mesurées: Déplacement de la tête du pieu (déformation
Déformation ∆ [mm]
de l’ensemble mesurée à la tête du pieu); longueur
de transmission des forces dans les sols sableux et
graveleux, couches portantes à différents niveaux;
déformation ∆ en fonction des charges.

Sous une charge de 360 kN, on constate une déformation totale de

7,3 mm calculée à partir de la formule pour la droite de tendance
∆ = 4,5754 · e0,0013 · F = 4,5754 · e0,0013 · 360kN
∆ = 7,3 mm
90% des valeurs mesurées sont à l’intérieur de cette zone
(valeur supérieure 13 mm/valeur inférieure 3 mm)

Valeur supérieure 13 mm

Résultat des tests

Valeur inférieure 3 mm Régression linéaire

Charge [kN]

Mémoire de maîtrise de A. Scholl: « Mise au point d’un modèle pour le calcul des déformations de pieux injectés (ancrages non précontraints)
TITAN selon NF EN 14199 à partir d'essais préalables et de d'essais de conformité », 2008, université de Siegen (Allemagne),
Prof. Dr. Ing. R. Herrmann.

27
6. Conception et dimensionnement
6.2 Exemples de dimensionnement

6.2.1 Exemple de fondations sur pieux

Charge de dimensionnement: Ed = 712 kN

Barre d’ancrage choisie: TITAN 73/53

Justificatif de la portance interne:

Ed < RM,d
RM,d = RM,k / γM
RM,d = 860 kN / 1.15 = 748 kN (avec γM =1.15)
-> Conditions remplies

Justificatif de la portance externe:

Calcul de la longueur d’adhérence nécessaire lb à partir de :

Résistance de surface à la compression: γs = 1,10

(Selon DIN 1054-2010-12, tableau A.2.3)

Hypothèse:
lfree

Essais de charge réalisés sur 2 pieux: ξ1 = 1,25

Sol : Jusqu’à 4 m: Remblai lfree = 4 m

(non porteur)

A partir de 4 m : Sables/graves qc = 15 MN/m²

(pression de pointe)
Lges

Taillant: Cruciforme d = 175 mm

Elargissement : DIN SPEC 118539: a = 20 mm

lb

(Variante : valeur empirique Ischebeck): a = 50 mm)

Dépassement Ü = 0,50 m

Valeur limite du frottement de surface

Pieux EA (Tableau 5.29) qs1,k = 215 kN/m²

A confirmer par des essais de charge:

Option : 2 (Facteur de dispersion ξ1, voir page 23)
PP = 712 kN · 1,10 · 1,25 = 979 kN*
*(Pour les essais de charges, il peut éventuellement être nécessaire de choisir des sections
d’acier supérieures)
Longueur d’adhérence lb
Ed 712 kN
lb = = = 7,43 m
qs1,k 215 kN/m²
π · (D + a) · _________ π · (0,175 m + 0,02 m) · _________________
γs · ξ1 1,10 · 1,25

Longueur totale du pieu Ltot

env. 180 mm
Ltot = lb + Ü + lfree

Ltot = 7,43 m + 0,50 m + 4,0 m = 11,93 m

Résultat: Ltot = 12,00 m

28
 Einsatz: ca. 350 Verpr

6.2.2 Exemple de fondations sur pieux

(Calcul du déplacement de la tête du pieu)
Uniquement déformation de l'acier / bulbe

Longueur du pieu: Ltot = 12,00 m

Effet des actions: Ek = 500 kN

TITAN 73/53 (S)

Diamètre nominal extérieur: Dacier = 73 mm
Section effective: Aeff = 1,615 mm²
Résistance à la dilatation: (EA)acier = 299000 kN

Bulbe (Z)
Diamètre du pieu: D = 180 mm

Section du bulbe Aciment = π · (D² - Dacier²)

Aciment = π · (180² - 73²) = 21262 mm²

(Il n’est pas tenu compte du ciment dans la
barre d’acier)

Module E du bulbe Eciment = 17000 N/mm² = 17 kN/mm²

Résistance à la dilatation
du bulbe (EA)ciment = Eciment · Aciment
Friedr. Ischebeck GmbH Tel.: (0 23
Fax: (0 23
(EA)ciment = 17 kN/mm² · 21.262 mm²
= 361454 kN Loher Straße 31-79 Info@ische
58256 Ennepetal www.ischeb
Résistance totale à la dilatation (EA)tot = (EA)acier + (EA)ciment Fondations de mur antibruit le long
de la ligne de chemin de fer Karls-
Friedr.
(EA) Ischebeck
= 361454 kNGmbH
tot + 299000 kN Tel.:
ruhe (0 23 33)
– Fribourg 83 05-0
en Forêt Noire
= 660454 kN Fax: (0 23 33) 83 05-55
Pose de mur antibruit à proximi-
Loher
Calcul de la déformation Straßede31-79
/ Déplacement la tête du pieu Info@ischebeck.de
té immédiate des voies ferrées,
fondations individuelles formées de
58256 Ennepetal
E www.ischebeck.de
TITAN 40/16.
εl,tot = k
(EA)tot

εl,tot = 500 kN = 0,08%

660454 kN

f = εl,tot · Ltot

f = 0,08% · 12,00 m = 9 mm

29
6. Conception et dimensionnement
6.2 Exemples de dimensionnement

6.2.3 Exemple d’ancrage soumis à la traction

Preuve d’après les recommandations de la commission de confortement des
berges s’appuyant sur le modèle de dimensionnement par Kranz, 1940
Surcharge

Charge de dimensionnement (Traction) Ed = 400 kN

Option: Barre d’armature TITAN 40/16
Ü
Preuve de la portance interne:

Mur fictif
Ed < RM,d
RM,d = RM,k / γM
20°-35°
RM,d = 465 kN / 1,15 = 404 kN (avec γM =1,15) lab
-> Conditions remplies
lb/2

t i ve
Preuve de la portance externe: >2
m

me de
ac
Calcul de la longueur d’ancrage nécessaire lb avec:

se ne
nt
glis L ig
Résistance de surface à la traction): γs = 1,15 lb
(Selon DIN 1054 :2010-12 tableau A.2.3) de n
ne t e
L ig me n ur
se de
Coefficient modèle ηM = 1,25 g l i s r of o n
p
δk = 2/3 x ϕ
Hypothèse:
Réalisation de
3 essais de charge: ξ1 = 1,15 45° + ϕ /2

Sol: Sol cohérent (Résistance au

cisaillement non drainée) cu = 250 kN/m²

Taillant: Bilame pour sols argileux d = 150 mm

Elargissement: DIN SPEC 18539: a = 20 mm

Valeur limite du
frottement de surface : qs1,k = 115 kN/m²
(Repris dans Pieux EA : tableau 5.30)

A confirmer par des essais de charge:

Option : 3 (Facteur de dispersion ξ1, voir page 23)

PP = 400 kN · 1,15 · 1,25 · 1,15 = 661 kN*

* (Pour les essais de charges, il peut éventuellement être nécessaire
de choisir des sections d’acier supérieures)

Longueur d’ancrage lb
Ed 400 kN
lb = = = 10,77 m
qs1,k 115 kN/m²
π · (d + a) · _________________ π · (0,15 m + 0,02 m) · _____________________________
γs · ξ1 · ηΜ 1,15 · 1,25 · 1,15

Longueur totale du tirant Ltot

Distance du mur – Ligne de glissement profonde: lab = 8,10 m
Ltot + lab + Ü = + 8,10 m + 0,30 m = 13,80 m (Option 14 m)
= lb 10,77
2 2

30
Ancrage de blindage de fouille profonde
Salt Lake City, Utah, USA

31
6. Conception et dimensionnement
6.3 Preuve de la durabilité

Normes: Une protection anticorrosion durable

- Voir homologation des ancrages injectés TITAN est assurée par la:
- NF EN 14490 – Clouages de sol,
Annexe B 3.4.5.1
- DIN 4128
- DIN 1045, édition de 1978, chapitre 17.6.2
- DIN 50976
- EN 1537 Annexe A Couverture de ciment durci
Une protection anticorrosion durable des ancrages injectés TITAN est assurée
par la couverture de ciment durci. Les recherches ont prouvé que la protec-
tion anticorrosion par l’intermédiaire d’un bulbe en béton est appropriée pour
des structures permanentes tant que la largeur des fissures qui se forment
sous charge reste inférieure à 0,1 mm (Voir également NF EN 14490 – Clou-
ages de sol, annexe B 3.4.5.1). En outre La norme DIN 4128 de 1983 fait
mention de la limitation de la largeur des fissures : « … Apporter la preuve de
la limite en largeur des fissures selon DIN 1045, édition 1978, chapitre 17.6.2
pour une largeur supposée « très faible » (Chap. 9.2). Par conséquent la cou-
verture de ciment minimale définie dans l’homologation est dans certains cas
supérieure à celle exigée dans les normes :
• Minimum de 20 mm dans le sol (Selon DIN 4128, tableau 1)
• Minimum de 10 mm dans le rocher (Selon DIN 4128, tableau 1))
• Minimum de 20 mm pour des micropieux soumis à la compression (Selon
EN 14199)
• Minimum de 30 mm pour des tirants ((Selon EN 14199))
ces valeurs sont caractérisées comme protection anticorrosion simple. La
qualité de la protection anticorrosion augmente avec l’épaisseur de la couver-
ture de ciment.

Pour cette raison, le DIBT a prescrit dans l’homologation la limitation de la

largeur des fissures dans le bulbe à < 0,1 mm pour les tirants et micropi-
eux TITAN temporaires et permanents, mais sans prévoir des mesures de
protection anticorrosion supplémentaires. La preuve en a été apportée par de
nombreuses séries de tests d’adhérence avec mesure des fissures.

Barre d’ancrage Ciment durci

32
Dans le cas de conditions particulières ou de sols particulièrement agressifs,
il peut devenir nécessaire d’avoir recours à des mesures de protection supplémentaires:
Galvanisation à chaud
D’après NF EN 14199, chap. 7.6 « Pro-
tection anticorrosion d’éléments de
construction en acier » et les complé-
ments de DIN SPEC 18539, la protec-
tion anticorrosion d’ancrages injectés
est réglementée dans l’homologation.
La galvanisation fait partie des
mesures particulières de protection
anticorrosion de la barre porteuse.
La couche de zinc résiste à de fortes
attaques corrosives et présente une
protection anticorrosion économique
et durable.
Revêtement DUPLEX
Galvanisation à chaud selon NF EN
ISO 1461 plus une couche de poudre
(Duplex) selon DIN 55633 (Avril 2009).
Il s'agit d'un revêtement en poudre
pour les catégories de corrosivité
C5-M medium selon NF EN ISO
12944, 1ère partie et de protection
anticorrosion correspondant à NF EN
ISO 12944, 2e et 5e parties.
Remarque : Lors de la pose de
barres DUPLEX, il est conseillé de les
manipuler à l’aide de pinces équipées
de mâchoires souples pour éviter
d’endommager la surface.
L’acier inoxydable
Les barres TITAN 30/11 et TITAN
40/16 existent en version INOX ho-
mologuée sous le No. Z-30.3-6 pour
la catégorie supérieure de résistance
IV (chlorures, dioxyde de soufre, eaux
de montagne). Cet acier inoxydable
résiste à la corrosion sans protection
de ciment durci. Il est recommandé là
où une couverture uniforme de ciment
durci ne peut être garantie, par exem-
ple lors de réfection d’anciens tunnels.
Sur demande nous mettons à
disposition l'expertise détaillée de la
corrosion établie par l'office fédéral
de la recherche et du contrôle des
matériaux à Berlin(BAM) sous le No.
1.3/12279.
33
6. Conception et dimensionnement
6.4 Calcul du volume de ciment théoriquement nécessaire

Le calcul du volume de ciment néces-

saire s’effectue à partir du diamètre Exemple de calcul du volume du trou de forage:
du trou de forage que l’on obtient
avec le diamètre du taillant auquel
s’ajoute le facteur d’élargissement du
trou de forage (qui est fonction du sol
environnant, cf. p.40). Il en résulte une TITAN 52/26
section théorique du bulbe qui, avec la Taillant bilame argile ø 175 mm
longueur prévue de l’ancrage, donne le Sol cohérent (Elargissement du trou de forage a = 20 mm)
volume théorique de ciment à prévoir. Diamètre du trou de forage : D = 17,5 cm + 2,0 cm = 19,5 cm

Section théorique du bulbe :

A = π · (D/2)² = π · (9,75 cm)² = 299 cm²

Volume du trou de forage par mètre de longueur de bulbe:

V=A·1m
V = 299 cm² · 100 cm = 29900 cm³
V = 29,9 litres

Rendement
Le tableau ci-dessous indique la quantité en litres de coulis de ciment obte-
nue pour un certain rapport eau/ciment à partir d’un certain nombre de sacs
de ciment.
Exemple : E/C = 0,5
= 25 l d’eau / 50 kg de ciment (correspond à 41,7 l de coulis de ciment)

Recommandation d’Ischebeck dans les cas particuliers

Dans les sols cohérents tels que le loess, les sols mixtes limon / argile, il est
recommandé d’utiliser des ciments expansifs (Sur base d’ettringite) prêts à
l’usage p.ex. CIMEX 15. La pression d’expansion consolide plus rapidement
la zone limite.
Pour forer la tête en bas, il est recommandé d’utiliser des mortiers d’ancrage
thixotropes tout préparés, p. ex. WILMIX, LAWINA 98, addition de flow cable
etc.

Volume du trou de forage et quantité de ciment en fonction du rapport Eau/Ciment

Les conditions supplémentaires pour Volume Rapport E/C
travaux hydrauliques s'appliquant aux Pieu trou de
rideaux de palplanches, aux pieux et ØD forage 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
ancrages mentionnent pour la rédac-
tion de l’offre un facteur de 1,7 du [mm] [l/m] Quantité de ciment (kg) par mètre de longueur injectée
volume du trou de forage théorique :
« Si la masse injectée ne dépasse pas 60 2,8 7,0 5,6 4,7 4,0 3,5 3,1 2,8
1,7 fois l’espace vide théorique lors
de la réalisation d’ancrages injectés et 90 6,4 16,0 12,8 10,7 9,1 8,0 7,1 6,4
d’ancrages de refoulement injectés,
elle ne peut faire l’objet d’une facturati- 120 11,3 28,3 22,6 18,8 16,1 14,1 12,6 11,3
on supplémentaire. Les quantités allant
au-delà de ce facteur ne sont prises en 150 17,7 44,3 35,4 29,5 25,3 22,1 19,7 17,7
considération qu’après accord préala-
ble avec le donneur d'ordre. 180 25,4 63,5 50,8 42,3 36,3 31,8 28,2 25,4

200 31,4 78,5 62,8 52,3 44,9 39,3 34,9 31,4

220 38,0 95,0 76,0 63,3 54,3 47,5 42,2 38,0

250 49,1 122,8 98,2 81,8 70,1 61,4 54,6 49,1

300 70,7 176,8 141,4 117,8 101,0 88,4 78,6 70,7

34
 Geotechnik
Gründungen / Nachgründungen
Fondations profondes de pylônes pour des lignes électriques de 380 KV
Baustellenbericht
à l’aide de micropieux TITAN 103/78 d’environ 24 m de long

Tiefgründung von Freileitungsmasten 380 kV

mit gebohrten Ankerpfählen TITAN 103/78, ca. 24 m lang

Couper les micropieux

à 10 cm au-dessous du
bord supérieur du radier

35
7. Appendice
7.1 Preuves et essais fondamentaux

Depuis la mise au point du système, il

a été réalisé un grand nombre de tests 7.1.1 Stabilité directionnelle
fondamentaux. Les valeurs résultant
de ces tests sont reprises comme
preuves dans les pages qui suivent.

Micropieu 103/78 posé à 20° par

rapport à l’horizontale.
Déviation : 66 cm pour une longueur
d’ancrage de 27 m = 2,4%.
D'après DIN SPEC 18539:2012-02,
une tolérance de ± 7,5 cm au point
de départ du forage et une déviaton
de 3° de l'inclinaison sont admises
(Dans le cas présent 1,41 m).

27 m

0,66 m

admissible 1,41 m

36
7.1.2 Transmission des charges

Lors de tests, l’allongement de l’acier a que la longueur libre des ancrages

été mesuré par le biais de la longueur injectés selon DIN 4125.
injectée en scellant un extensomètre à
l’intérieur de la barre.
Les résultats des tests prouvent que la
couche de sol peu ou non portante ne
reprend pas de charge, formant ainsi
une « longueur libre » efficace. Celle-ci
peut être mesurée et vérifiée par des
tests sous charge de la même façon

Transmission des charges de l’ancrage injecté

Mesurée à l'aide d'un extensomètre

Fracture progressive dans le sol jusqu’à l’équilibre

kN/m ²
Frottement de surface qs

qs max

Limon avec des bandes d’argiles Sable dense

Longueur de l’ancrage L

Extensomètre

F qs

qs

Longueur « libre » active de l’ancrage Longueur de transmission

Lapp selon EN 1537 des forces l
lfs selon DIN 4125 Fissures à l’intérieur
F du bulbe

37
7. Appendice
7.1 Preuves et essais fondamentaux
7.1.3 Diamètre du bulbe
Les bulbes d’ancrages TITAN
déterrés font apparaître les
phénomènes suivants : Bonne infil-
tration dans le sol, l’élargissement
du trou de forage par rapport au
diamètre du taillant, la couverture
régulière de ciment durci.
38
Diamètre d’un bulbe prélevé sur un
chantier de Hambourg : La zone
de la tête des ancrages injectés
TITAN 103/78 déterrés montre bien
l’élargissement du trou de forage dans
un sol sableux avec un taillant en croix
ø 175 mm.
Ø 180 – 220 mm
Bulbe déterré d’un ancrage TITAN
103/78 (sable meuble, très fin, 40 m
au dessous du niveau de l’eau,
qc = 15 MN/m²)
1 Ciment Portland, résistance à la
compression fc,k > 35 N/mm²
2 Couche ciment / sol, couche de
scellement ; les cercles plus ou
moins clairs indiquent un rapport
variable C/E.
3 Bonne adhérence
avec le sol.
4 Barre d’armature en acier bien
centrée, couverture de ciment
d’épaisseur régulière.
7.1.4 Adhérence, largeur des fissures Tests d’adhérence sur des tirants et micropieux
injectés TITAN, Université Technique de Mu-
nich, Prof. Dr.-Ing. Zilch, Prof. Dr.-Ing. Schießl

100
90 TITAN 103/78
80
Fréquence (%)

70
60
50
40
30
20
10
0 Largeur des fissures (mm)
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08

Pour obtenir une protection anticorro- L’allongement variable de la barre

sion durable, les fissures à l’intérieur
du bulbe sont limitées à < 0,1 mm
(Voir la preuve de la durabilité). La
preuve en a été apportée par de nom-
breuses séries de tests d’adhérence
avec mesure des fissures et calculs
comparatifs sur des bulbes déterrés
d’ancrages.
d’armature et du ciment est compensé
par les microfissures qui partent de
chaque rainure du filet. Les micro-
fissures radiales < 0,1 mm n’ont aucu-
ne incidence sur l’adhérence et la pro-
tection anticorrosion. Le bulbe fissuré
entraîne un raidissement à la traction,
le « Tension Stiffening Effect ».

Fissure principale
< 0,1 mm

Bulbe TITAN 30/11 détruit faisant

apparaître la répartition des fissures
Couverture de ciment durci à chaque filet.
cmin
Diamètre du bulbe D

Rainures du filet
inclinées à 45°
Traction

Fissures secondaires intérieures

39
7. Appendice
7.1 Preuves et essais fondamentaux

7.1.5 Elargissement du trou de forage

Grâce au jet radial qui accompagne le
forage, on obtient un diamètre plus im-
portant du bulbe. Sur la base de plusieurs
séries de tests et d’examens d’un grand
nombre d’ancrages injectés TITAN, il est
possible d’en déduire les valeurs empi-
riques suivantes pour l’élargissement du
trou de forage (dans les sols cohérents) :

D= d+ a

Elargissement a
- selon DIN SPEC 18539: amin = 20 mm
(Réalisation avec injection externe)
- Moyenne des valeurs empiriques de
la Sté Ischebeck pour le dimensionne
ment préliminaire (Valeur mesurée sur
des bulbes déterrés):
Sol sableux: a ≈ 50 mm
Graves: a ≈ 75 mm
dd

DD

Preuve de l’élargissement du trou de forage pour le bulbe dans les sols cohérents
Site: Chantier Casaramona, Barcelone / Espagne, env. 200 ancrages injectés TITAN déterrés
Circonférence Rayon Diamètre Elargissement Couverture de
mesurée du bulbe effectif trou de forage ciment durci

u b = deff - dB 2 · r - dv
u r= deff = 2 x r c=
2·π > 25 mm 2

[mm] [mm] [mm] [-] [mm]

Ancrage injecté TITAN 73/53, dv = 73 mm, taillant en croix, dB = 130 mm Ø

Zone 1 550,0 87,54 175,07 45,07 51,04

Zone 2 550,0 87,54 175,07 45,07 51,04
Zone 3 546,0 86,90 173,80 43,80 50,40
Valeur moyenne 548,7 87,32 174,65 44,6 50,82

Ancrage injecté TITAN 40/16, dv = 40 mm, taillant bilame , dB = 110 mm Ø

Zone 4 466,0 74,17 148,33 38,3 54,17

Zone 5 471,0 74,96 149,92 39,9 54,96
Zone 6 472,0 75,12 150,24 40,2 55,12
Zone 7 464,0 73,85 147,70 37,7 53,85
Valeur moyenne 468,3 74,52 149,05 38,85 54,52

40
Bordure de l’Autoroute du
Pacifique #1, Panamerica,
« Devil’s Slide »

Ancrage supplémentaire d’un rideau

de palplanches, port de Hambourg

Point de forage au dessous du

niveau de l’eau

Fondations d’un pilier de pont à l’aide

d’ancrages TITAN 40/16, nouvelle
autoroute de Zwardon, Pologne

L’ensemble du talus est maintenu par

un clouage.

41
7. Appendice
7.2 Liste des normes

Normes à prendre en considération

Justificatifs Normes
Portance interne Homologation du DIBt Z 34.14-209
Micropieux / Ancrages injectés NF EN 14199
DIN SPEC 18539
Clous NF EN 14490
DIN 4084
Justificatifs géotechniques EC7 comprenant:
- NF EN 1997-1:2009-09
- NF EN 1997-1 / NA:2010-12
- DIN 1054:2010-12
Pieux EA
Réglementation de l’armature NF EN 14199
(Matériau S 460 NH) EN 10210
DIN 488)
EC 2
Protection anticorrosion Homologation du DIBt Z-34.14-209
(Couverture de ciment durci) NF EN 14199
NF EN 14490
Exécution des contrôles EC7 comprenant:
- NF EN 1997-1:2009-09
- NF EN 1997-1 / NA:2010-12
- DIN 1054:2010-12
NF EN ISO 22477-1
Dispositif de contrôle NF EN 14199
NF EN 14490
NF EN 1537 / DIN SPEC 18537
(Nombre de tests) NF EN 14199 / EC7
NF EN 14490
NF EN ISO 22477-1

42
7. Appendice
7.3 Fiche technique

Fiche technique

Unitßé TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN TITAN
Dénomination
30/16 30/11 40/20 40/16 52/26 73/56 73/53 73/45 73/35 103/78 103/51 127/103

Diamètre nominal
mm 30 30 40 40 52 73 73 73 73 103 103 127
Dacier extérieur

Diamètre nominal
mm 16 11 20 16 26 56 53 45 35 78 51 103
Dacier intérieur

Section
mm² 340 415 730 900 1250 1360 1615 2239 2714 3140 5680 3475
effective Seff

Charge à la
kN 245 320 540 660 925 1035 1160 1575 1865 2270 3660 23204)
rupture Fu

Portance caractéri-
stique RM,k
kN 1552) 225 372 465 620 6952) 860 1218 1386 1550 2325 18002)
selon l'homologation
allemande1)

Contrainte à 0,2 % de
la limite élastique kN 190 260 425 525 730 830 970 1270 1430 1800 2670 2030
F0,2,k (Valeur moyenne)

Rigidité à la dilatation
103 kN 63 83 135 167 231 251 299 414 502 580 1022 640
E · A3)

Rigidité à la flexion 106

3,7 4,6 15 17 42 125 143 178 195 564 794 1163
E · I 3) kNmm²

Poids kg/m 2,7 3,29 5,8 7,17 9,87 10,75 13,3 17,8 21,0 25,3 44,6 28,9

Longueur m 3 2/3/4 3/4 2/3/4 3 6,25 3 3 3 3 3 3

Filetage gauche
- gauche gauche gauche gauche droite droite droite droite droite droite rechts
gauche/droite droite

1)
Dans le cas de sollicitations permanentes et de couverture de ciment c < 40 mm, réduire la portance selon l'homologation Z-34.14-209.
2)
Ces dimensions ne sont pas encore homologuées. Pour TITAN 30/16, 73/56 ert 127/103, les valeurs ont été extrapolées à partir de l'homologation.
3)
Valeurs obtenues par essais. Il n’est pas possible de calculer le module E, la section ou le couple d’inertie à partir de ces résultats.
4)
Valable seulement pour la barre sans manchon de couplage. Pour les barres manchonnées, la charge à la rupture est de 2048 kN.

Les photos de cette documention sont des instantanés pris sur les chantiers. Il est possible que
certains aspects ne correspondent pas complètement aux règles de sécurité.

43
 © ISCHEBECK 2012
Confortement de talus le long de la
ligne de chemin de fer Nuremberg -
Ratisbonne

Réalisation à l'aide d'environ 8000

Sous résérve d’erreurs et de modifications

ml de TITAN 30/11 galvanisés à
chaud

Systèmes de coffrage Systèmes de blindage Géotechnique

Filiale française ISCHEBECK FRANCE

2, rue d’Estienne d’Orves | FR-78 500 Sartrouville | FRANCE
Tél. :+33 (0) 139 68 30 60 | Fax :+33 (0) 139 68 44 64 |
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001
SO 9
W 29 FR/10.12/12.12/1 br

NI
D IN E

Maison Mère FRIEDR. ISCHEBECK GMBH

Directeurs: Dr. jur. Lars Ischebeck, Dipl. Wi.-Ing. Björn Ischebeck
B.P. 1341 | DE-58242 Ennepetal/ALLEMAGNE | Tél. +49 02333 8305-0 | Fax +49 02333 8305-55
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