85090040.03 Manuel de L'affûteur FR

Imprimé : 13 juillet 2005
Printed : 13 July 2005

Manuel remis à la livraison d'un centre AVYAC CENTER MD540
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Constructeur de machines d'affûtage
2
SOMMAIRE
SOMMAIRE.................................................................................................................................................................. 2
AFFUTAGE DES FORETS.......................................................................................................................................... 3
AFFUTAGE DES FRAISES......................................................................................................................................... 6
MEULES BORAZON ................................................................................................................................................... 7
MEULES DIAMANT..................................................................................................................................................... 8
CINEMATIQUE / KINEMATIC ................................................................................................................................... 13
HONAGE / HONING .................................................................................................................................................. 13
CALCUL DE LA DEPOUILLE ................................................................................................................................... 14
NOTES ....................................................................................................................................................................... 15
2 / PENTES ................................................................................................................................................................ 17
3 / PENTES ................................................................................................................................................................ 19
CRUCIFORME ........................................................................................................................................................... 21
ALESEUR .................................................................................................................................................................. 23
CURVILIGNE ............................................................................................................................................................. 25
TYPE GUHRING........................................................................................................................................................ 27
TYPE VILEBREQUIN ................................................................................................................................................ 29
CONVENTIONNEL .................................................................................................................................................... 31
ENTREE DE TARAUD .............................................................................................................................................. 33
TYPE DIAGER ........................................................................................................................................................... 35
TYPE MITSUBISHI .................................................................................................................................................... 38
TYPE SECO............................................................................................................................................................... 40
TYPE HERTEL SE DRILL ......................................................................................................................................... 42
TYPE HERTEL TF DRILL ......................................................................................................................................... 47
TYPE HERTEL TX DRILL ......................................................................................................................................... 49
TYPE SUMITOMO ..................................................................................................................................................... 51
TYPE SANDVIK DELTA............................................................................................................................................ 55
3 LEVRES CARBURE............................................................................................................................................... 57
GUNDRILL (3/4) ........................................................................................................................................................ 59
GUNDRILL (3/4) ........................................................................................................................................................ 62
FRAISE 2 DENTS...................................................................................................................................................... 65
FRAISE 3 DENTS...................................................................................................................................................... 67
FRAISE 4 DENTS...................................................................................................................................................... 69
FRAISE 2 DENTS...................................................................................................................................................... 71
FRAISE 3 DENTS...................................................................................................................................................... 73
FRAISE 4 DENTS...................................................................................................................................................... 75
AJUSTEMENT DES PARAMETRES DE MEULE .................................................................................................... 77
AIDE AU DIAGNOSTIC............................................................................................................................................. 78
\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

FRANCE\Dossier fabrication\Notices\85090040.03 Manuel de l'affûteur FR.doc
3
AFFUTAGE DES FORETS HSS

HSS DRILL SHARPENING
SCHEMA DESIGNATION Dia. 3 à 15 mm Dia. 15 à 27 Dia. 27 à 40

mm mm
O2
2 pentes Oui
2 rakes Yes
O3
3 Pentes Oui
3 rakes Yes
O4
Cruciforme Oui
Cross drill Yes
O6 Forets aléseurs (3, 4 lèvres) Oui

Core drills (3, 4 flutes) Yes
O10 Curviligne Oui Oui

(dépouille progressive) Yes Yes
Curve drills
Forets type Guhring

O11 Guhring type drill Oui Oui
Yes Yes
O12 Standard (conventionnel) Oui Oui

(avec amincissement) Yes Yes
Standard drill
O13 Type TITEX "U" Oui Oui

Yes Yes
O14 Type TITEX "UV" Oui Oui

Yes Yes
Forets à centrer Oui Oui
O15
90°< Angle de pointe< 140 Yes Yes
Affûtage spécial pour forets
O20 longs âme épaisse : perçage Oui Oui
Yes Yes
de vilebrequin
Affûtage type Trépan : Oui Oui

O21
spécifique pour la tôle Yes Yes
O25 Foret à fond plat Oui Oui
Foret étagé 1 étage

O30 Oui Oui
Dépouille et contre dépouille Yes Yes
Pointe type O2, O3 ou O4
Foret étagé 1 étage

O31 Oui Oui
Dépouille progressive Yes Yes
Pointe type O10, O11, O12
Foret étagé 1 étage à 180° Oui Oui

O32
Pointe type O2, O3 ou O4 Yes Yes
O40 Entrée de taraud Oui Oui

Taper begining Yes Yes

4

5
AFFUTAGE DES FORETS CARBURES

CARBIDE DRILL SHARPENING

mm mm
O100
Type 432 Diager Oui Oui
Diager Type Yes Yes
O101
Type Mitsubishi MZS Oui Oui
Mitsubishi type Yes Yes
O102
Type Seco Oui Oui
Seco type Yes Yes
O104 Type Hertel SE (2 lèvres) Oui Oui

Hertel SE type Yes Yes
O106 Type Hertel TF (3 lèvres) Oui Oui

Hertel TF type Yes Yes
O107 Type Hertel TX Oui Oui

Hertel TX type Yes Yes
O110 Type Sumitomo Oui Oui

Sumitomo type Yes Yes
O114 Type Sandvik Oui Oui

Sandvik type Yes Yes
O126 Forets 3 lèvres carbure Oui Oui

3 lips carbide drill Yes Yes
O140 Forets ¾ Oui Oui Oui

gundrill Yes Yes Yes

6
AFFUTAGE DES FRAISES

END MILLS SHARPENING

mm mm
Fraises 2 dents Oui Oui Oui

O202 2 flutes end mill Yes Yes Yes
Fraises 3 dents
O203 3 flutes end mill Oui Oui Oui
Yes Yes Yes
O204 Fraises 4 dents Oui Oui Oui

4 flutes end mill Yes Yes Yes
O212 Fraises 2 dents 1 au centre Oui Oui Oui

2 flutes 1 over center Yes Yes Yes
O213 Fraises 3 dents / 1 au centre Oui Oui Oui

3 flutes 1 over center Yes Yes Yes
Fraises 4 dents / 2 dents au

O214 Oui Oui Oui
centre Yes Yes Yes
4 flutes 2 over center
O250 Fraises à chanfreiner 2 et 3 Oui Oui Oui

dents Yes Yes Yes

7
Standard MEULES BORAZON
FORME Utilisation : Caractéristiques CODE

Forets HSS type :
10
O
/ 20
45°
2 pentes (O2), 3 pentes
100 - H 20 - T 20
6
(O3), cruciforme (O4),
aléseur (O6), Fraises U6 - X 3 conique
20
Z2 (O202, O212), Z3 T822.001 001

3 45° - grain 126
O
/ 100
(O203, O213) et Z4
(O204,O214)
Forets HSS diamètre
>20 mm type : 100 - H 20 - T 30
2 pentes (O2), 3 pentes U5 X 3 droite - T822.003
(O3), cruciforme (O4), 003
grain 126
aléseur (O6)
10
1
/ 20
O
45°
Forets HSS : diamètre

< 15 mm : 100 - H 20 - T 25
5
25
Curviligne (O10), type

guhring (O11), U5 X 20 conique
T822.005 005
20
conventionnel (O12), 45° - grain 126
/ 100
O
taraud (O40)
O/
100
O
/
20
50°
100 - H 20 - T 25 -
11
2
Applications spéciales
(notamment forets
spéciale de forme
25
angle variable- grain T822.012 012

16
étagés)
126
O/
50
45°
2
10
/ 20
O
30° Forets HSS : diamètre
< 15 mm : 100 - H 20 - T 25
5
U3 X 20 conique T822.020
25
guhring (O11), 020

20 conventionnel (O12), 30° - grain 126
O
/ 100 taraud (O40)

<20 mm type : 100 - H 20 - T 30 -
2 pentes (O2), 3 pentes U5 X 3 droite -
(O3), cruciforme (O4), T822.023 023
grain 126
aléseur (O6)

>20 mm type : 150 - H 32 - T 36
2 pentes (O2), 3 pentes U5 X 20 conique T822.104 104
(O3), cruciforme (O4), 30° - grain 126
aléseur (O6)
O
/ 20
Forets HSS : 15 <
45° diamètre < 27 mm : 125 - H 20 - T 25
5

25
guhring (O11), U2 X 20 conique

T822.114 114
20 conventionnel (O12), 45° - grain 126
O
/ 125 taraud (O40)
O/ 20
10
45° Forets HSS diamètre 125 - H 20 - T 25

<20 mm type :
X 3 conique 45° -
25
2 pentes (O2), 3 pentes T822.115 115

3 (O3), aléseur (O6) grain 126
O
/ 125
10

8
Standard MEULES DIAMANT
FORME Utilisation : Caractéristiques CODE

10
O
/ 20
45°
Forets carbure type :
100 - H 20 - T 20
6
Diager (O100), Mitsubishi
(O101), Type Hertel TX U6 - X 3 conique
20
(O107 "forets carrés"), 3 45° - grain 126 T822.000 002

3 lèvres carbure (O126), foret
O
/ 100
¾ (O140)
10
1
45° O
/ 20
Forets carbure diamètre < 15

type : 100 - H 20 - T 30
5
25
Seco (O102), Sumitomo U5 X 3 droite -

(O110), Sandvik (O114) T822.006 006
20 grain 126
O
/ 100
O/
100
O
/
20
50° 100 - H 20 - T 25 -
11
spéciale de forme
2
Applications spéciales
angle variable - T822.013 013
25
16
O/
50
grain 126
45°
2
10
/ 20
O
30°
Forets carbure diamètre < 15
type : 100 - H 20 - T 25
5
U3 X 20 conique T822.021
25
Seco (O102), Sumitomo

(O110), Sandvik (O114) 021
30° - grain 126
20
O
/ 100
45°
10
O
/ 20
Forets carbure type : 150 - H 20 - T 25

5
Hertel SE (O104), Hertel TF U5 X 10 conique T822.022 022

25
(O106) 45° - grain 126

10
/ 150
O
2
Forets carbure diamètre > 15

type (petites et moyennes
séries) : 150 - H 32 - T 36
Diager (O100), Mitsubishi
(O101), Type Hertel TX U5 X 20 conique T822.103 103
(O107 "forets carrés"), 3 30° - grain 126
lèvres carbure (O126), foret
¾ (O140)
10
O
/ 20
Forets carbure type :
45° Diager (O100), Mitsubishi 125 - H 20 - T 25
(O101), Type Hertel TX
X 3 conique 45° -
25
(O107 "forets carrés"), 3 T822.112 112

3 lèvres carbure (O126), foret grain 126
/ 125
O ¾ (O140)
10
O/ 20
45° Forets carbure diamètre > 15 125 - H 20 - T 25

type :
5
25
Seco (O102), Sumitomo U2 X 20 conique

T822.113 113
20 (O110), Sandvik (O114) 45° - grain 126
/ 125
O
O
/ 20 Forets carbure diamètre > 15
10
type :
Diager (O100), Mitsubishi 125 - H 20 - T 25
6
(O101), Type Hertel TX U5 X 3 droite -

25
(O107 "forets carrés"), 3 T822.118 118

grain 126
3 lèvres carbure (O126), foret
O/ 125 ¾ (O140)

9
ACCESSOIRES
Nez porte meules
110.10.000 110.36.000 110.11.000
Nez court pour meule alésage 20 mm 110.10.000

Nez long pour meule alésage 20 mm 110.36.000
Nez court pour meule alésage 32 mm 110.11.000
Meules (Voir schémas ci-dessus)

Meules CBN
100 - H 20 - T 20 U6 - X 3 conique 45° - grain 126 T822.001

100 - H 20 - T 30 U5 X 3 droite - grain 126 T822.003
100 - H 20 - T 25 U5 X 20 conique 45° - grain 126 T822.005
100 - H 20 - T 25 - spéciale de forme angle variable- grain 126 T822.012
100 - H 20 - T 30 - U5 X 3 droite - grain 126 T822.023
125 - H 20 - T 25 X 3 conique 45° - grain 126 T822.115
Meules Diamant
100 - H 20 - T 20 U6 - X 3 conique 45° - grain 126 T822.000

100 - H 20 - T 25 - spéciale de forme angle variable - grain 126 T822.013
125 - H 20 - T 25 X 3 conique 45° - grain 126 T822.112
Rappel des désignations des lettres
droite conique
Dressage et avivage des meules

Dresseur diamant à tête sur tige cylindrique T800.011
Pierre d'avivage pour meule CBN ou diamant (50x25x150) T823.000
10
Mandrins de serrages 6 mors (pour serrage des forets HSS directement sur
l'hélice)
Mandrin 6 mors capacité 6 à 15 mors standard 833.41.000

Mandrin 6 mors capacité 5 à 15 mors courts * 833.40.000
Mandrin 6 mors capacité 5 à 15 mors longs ** 833.44.000
* pour forets courts
** pour affûtage curviligne de petits diamètres
Porte-cône (pour introduction des forets HSS queues coniques par l'arrière)
Porte cône CM1 833.46.256

Rallonge pour porte-cône T816.025
Douille de réduction CM cylindrique (pour introduction des forets HSS

queues cylindriques par l'arrière - diamètres 5 à 20)
5.0 CM1 T829.518 10.0 CM2 T829.530 15.0 CM3 T829.540

5,5 CM1 T829.519 10.5 CM2 T829.531 15.5 CM3 T829.541
6.0 CM1 T829.520 11.0 CM2 T829.532 16.0 CM3 T829.542
6.5 CM1 T829.521 11.5 CM2 T829.533 16.5 CM3 T829.543
7.0 CM1 T829.522 12.0 CM2 T829.534 17.0 CM3 T829.544
7.5 CM1 T829.523 12.5 CM2 T829.535 17.5 CM3 T829.545
8.0 CM1 T829.524 13.0 CM2 T829.536 18.0 CM3 T829.546
8.5 CM1 T829.525 13.5 CM2 T829.537 18.5 CM3 T829.547
9.0 CM1 T829.526 14.0 CM2 T829.538 19.0 CM3 T829.548
9.5 CM1 T829.527 14.5 CM2 T829.539 19.5 CM3 T829.549
20.0 CM3 T829.550

11
Porte-forets à pince caoutchouc (pour introduction des forets HSS queues cylindriques
par l'arrière - diamètres 2,5 à 10)
Mandrin porte foret CM2 1-6,5 T828.001

Clé pour mandrin CM2 1-6,5 T828.021
Pince caoutchouc cap 2,5 à 4,5 T829.001
Pince caoutchouc cap 4,5 à 6,5 T829.002
Mandrin porte foret CM2 2-10 T828.003

Clé pour mandrin CM2 2-10 T828.023
Pince caoutchouc cap 6,5-10 T829.006
Mandrin porte pince Schaublin et pinces Schaublin W25 Gr80 (pour serrage des
forets carbure sur la queue s'utilise avec le mandrin de serrage 6 mors cap. 27 à 40 référence 833.43.000)
Mandrin Schaublin diamètre 40 (partie grisée) Pince W25 Gr80 standard Pince W25 Gr80 à bec
Ensemble mandrin Schaublin A34.60.000

standard A bec
Pince W25 Gr80 3 T829.602 T835.602
Pince W25 Gr80 4 T829.604 T835.604
Pince W25 Gr80 5 T829.606 T835.606
Pince W25 Gr80 6 T829.608 T835.608
Pince W25 Gr80 7 T829.610 T835.610
Pince W25 Gr80 8 T829.612 T835.612
Pince W25 Gr80 9 T829.614 T835.614
Pince W25 Gr80 10 T829.620 T835.620
Pince W25 Gr80 11 T829.622 T835.622
Pince W25 Gr80 12 T829.624 T835.624
Pince W25 Gr80 13 T829.626 T835.626
Pince W25 Gr80 14 T829.628 T835.628
Pince W25 Gr80 15 T829.630 T835.630
Pince W25 Gr80 16 T829.632 T835.632
Pince W25 Gr80 17 T829.634 T835.634
Pince W25 Gr80 18 T829.636 T835.636
Pince W25 Gr80 19 T829.638 T835.638
Pince W25 Gr80 20 T829.640 T835.640

12
Mandrin à douilles (pour prises en charge spéciales de forets carbure ou autres)
Mandrin à douilles diamètre 40 Douille cylindrique
Mandrin à douille diamètre 40 A34.47.001

Douille cylindrique diamètre 6 A34.47.020
Douille conique CM1 A34.52.001

13
CINEMATIQUE / KINEMATIC
HONAGE / HONING
Pour tous les forets carbure monobloc ou à plaquette, il est impératif de réaliser, après l'affûtage sur la
machine, l'opération de préparation d'arête : le "honage" (en anglais "honing"), qui se fait à la main, soit
avec une lime diamant, soit sur une meule spécifique.
Repéré par l'icône ci-dessous.

14
CALCUL DE LA DEPOUILLE
Calcul de la dépouille à afficher (#515) par rapport à la dépouille réelle qu'on veut obtenir finalement sur le foret
en fonction de sa dépouille naturelle.
La dépouille réelle ( ) sur le foret est fonction de sa dépouille naturelle ( N) : Cette dépouille
naturelle est calculée en fonction de l'épaisseur d'âme, du diamètre et de l'angle de pointe.
L'abaque ci dessus permet de la calculer simplement.
1 est la valeur affichée en #515 pour obtenir une dépouille réelle .

N est la valeur obtenue avec l'aide de l'abaque ci-dessus
est la valeur de dépouille réelle que l'on souhaite obtenir finalement sur le foret.
Exemple :
Diamètre du foret = 35 mm
Epaisseur d'âme = 6 mm
Angle de pointe = 120°
= dépouille souhaitée = 6°
N = 3°20'
1= - N=6 3°20' = 2°40'

15
NOTES
1. Introduction des forets carbure

Pour les forets carbure, l'introduction du foret et la mise en appui sur la plaquette d'indexage (qui est en
carbure doit se faire avec précaution (sinon, on risque de voir apparaître des petites cassures sur les
arêtes du foret !!!).
2. Serrage des forets

Pour les forets qui peuvent être centrer à l'arrière, amener les 6 mors en appui sur le foret (ou sur le
mandrin pour les carbures), puis tourner en sens inverse d'environ ½ tour.
Pour les forets qui ne peuvent pas être centrer à l'arrière, amener les 6 mors en appui sur le foret (ou sur
le mandrin pour les carbures) sans tourner en sens inverse ensuite.
3. Valeur à couper et épaisseur de coupe ébauche

Pour tous les affûtages, les paramètres #506 et #507 donnent la valeur à couper et l'épaisseur de coupe
ébauche
Si #506 = 0.3 et #507 = 0.1, la machine calcule automatiquement le nombre de passe d'ébauches = 3
Pour certains affûtages, une passe de finition est automatiquement prise.
Attention : La valeur #507 (épaisseur de coupe ébauche), qui est la valeur enlevée en 1 fois par la
meule, doit être comprise entre 0.02 et 0.10 mm, 0.15 étant la valeur maxi. Au delà de cette valeur, la
durée de vie de la meule chute, et le risque de brûlure sur le foret devient important, même en diminuant
les valeurs d'avance.

16

17
10
N°
O2
O
/ 20
45°
Angle
6
sur Titre 2 / PENTES
20
secteur 3
O
/ 100
2 RAKES
Forme N° meule Variables
001/003/115 O1002
Désignation Notes VAR-COM Exemple valeur Unité

VARIABLES TYPE
Diamètre du foret 503 6.45 Mm
Valeur à couper 506 0.5 Mm
Epaisseur de coupe ébauche 507 0.15 Mm
CONSTANTES
Epaisseur d'âme du foret (utile si #10 = 1) 505 3.70 Mm
Angle de pointe réel 509 120 °
Angle de pointe affûté 510 120 °
Angle de dépouille 515 4 °
Angle de contre-dépouille 516 35 °
REGLAGES POSSIBLES
Correction de contre dépouille 523 0 Mm
Décalage de palpage en B 513 0 °
MEULE/BROCHE
Numéro de meule 500 001 su
Vitesse de broche 598 40 M/s
VITESSES AVANCE
Vitesse avance dépouille ébauche 545 150 Mm/min
Vitesse avance dépouille finition 546 150 Mm/min
Vitesse avance CD ébauche 547 100 Mm/min
Vitesse avance CD finition 548 100 Mm/min
OPTIONS
Type de palpage : 1, 2 ou 3 10 1 Su
1 : Palpage 1 point
2 : Palpage 2 points
3 Palpage 2 points + hélice
Dépouille en 1 seule passe : 1 ou 2 16 2 Su

1 : en plusieurs passes
2 : en 1 seule passe
PARAMETRES STANDARD

18
CONTROLE DE L'AFFUTAGE 2 PENTES
Votre foret est de mauvaise qualité géométrique

AFFUTAGE CORRECT votre indexage est correct, mais le foret est mal
divisé.
Contrôler le paramètre
Le palpage du FORET #513 : décalage palpage Le Zéro flottant sur la Refaire le ZF.
n'est pas correct en B : augmenter cette meule n'est pas correct Ajuster dans les
valeur. paramètres de meule
Vérifier le réglage et
l'étalonnage du palpeur
Le Zéro flottant sur la Refaire le ZF.
Le palpage du FORET #513 : décalage palpage
meule n'est pas correct Ajuster dans les
n'est pas correct en B : diminuer cette
paramètres de meule
valeur

19
10
N°
O3
O
/ 20
45°
Angle
6
sur Titre 3 / PENTES
20
secteur 3
O
/ 100
3 RAKES
001/003/115 O1003
Désignation Notes VAR-COM Exemple Valeur Unité

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
Angle de contre dépouille 516 30 °
REGLAGES POSSIBLES
Correction de contre dépouille Y 523 0 Mm
AMINCISSEMENT : TYPE 3 PENTES AVYAC
ème
Angle de 3 pente 565 50 °
ème
Supplément longueur 3 pente 566 0 Mm
ème
Plat Y 3 pente 567 0 Mm
ème
Dégagement XY 3 pente 568 10 °
ème
Dégagement XZ 3 pente 569 0 °
ème
Supplément rayon 3 pente 570 0 Mm
MEULE/BROCHE
Numéro de meule 500 001 Su
VITESSES AVANCE
ème
Vitesse avance 3 pente 549 150 Mm/min
OPTIONS
1 : Palpage 1 point
ème
Type de 3 pente : 1, 2 ou 3 12 2 Su
1 : droite
2 : avec angle dégagement
3 : avec rayon

PARAMETRES STANDARD

20
CONTROLE DE L'AFFUTAGE 3 PENTES
Le Zéro flottant sur la Refaire le ZF.

AFFUTAGE CORRECT meule n'est pas correct Ajuster dans les
paramètres de meule
Le palpage du FORET #513 : décalage palpage Le Zéro flottant sur la Refaire le ZF.
n'est pas correct en B : augmenter cette meule n'est pas correct Ajuster dans les
valeur. paramètres de meule
l'étalonnage du palpeur L'axe du foret, donc Axe du foret en dessous
Contrôler le paramètre celui de l'ensemble de l axe du basculement.
Le palpage du FORET #513 : décalage palpage mandrin porte-foret, ne
n'est pas correct en B : diminuer cette passe pas dans l'axe Contrôler la hauteur de
valeur de asculement de la l'axe B par rapport à l'axe
ère ème ème
Vérifier le réglage et 1 ,2 ,3 pente A
l'étalonnage du palpeur L'axe du foret, donc Axe du foret au dessus
celui de l'ensemble de l axe du basculement.
Votre foret est de mauvaise qualité géométrique mandrin porte-foret, ne
votre indexage est correct, mais le foret est mal passe pas dans l'axe Contrôler la hauteur de
divisé. de asculement de la l'axe B par rapport à l'axe
ère ème ème
1 ,2 ,3 pente A

21
10
N°
O4
O
/ 20
45°
Angle
6
sur Titre CRUCIFORME
20
secteur 3
O
/ 100

001/003/115 O1004

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT : TYPE CRUCIFORME AVYAC
Plat en X pour la croix 526 0.1 Mm
Plat en Y pour la croix 527 -0.1 Mm
Dégagement XY pour la croix 528 110 °
Dégagement XZ pour la croix 529 30 °
Angle de coupe pour la croix 530 0 °
Angle d'arête transversale 531 48 °
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
Vitesse avance croix 549 40 Mm/min
OPTIONS
1 : Palpage 1 point

PARAMETRES STANDARD

22
CONTROLE DE L'AFFUTAGE
La croix n'est pas Diminuer #527 (par

AFFUTAGE CORRECT correcte: on a un "plat" exemple 0.1)
en Y
La croix n'est pas Augmenter #526 (par La croix n'est pas Augmenter #527 (par
correcte : on "perce en exemple +0.1) correcte: on "perce" en exemple +0.1)
X" Y

correcte : on a un "plat exemple 0.1)
en X"
Attention : Si la valeur de #526 est trop éloignée de 0 : Vérifier dans les paramètres meule le diamètre extérieur.
Si la valeur de #527 est trop éloignée de 0 : Vérifier dans les paramètres meule l'épaisseur.

23
10
N°
O6
O
/ 20
45°
Angle
6
sur Titre ALESEUR
20
secteur 3
O
/ 100

001/003/115 O1006

VARIABLES TYPE
Diamètre du foret 503 12 Mm
Nombre de dents (3 ou 4) 504 4
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
1 : Palpage 1 point

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT

MULHOUSE FRANCE\Dossier fabrication\Notices\85090040.03 Manuel de l'affûteur FR.doc
24

25
O
/ 20
N°
Angle 45° O10
25
sur Titre CURVILIGNE
secteur 20
O
/ 125

005/114 O1010

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
Angle de dépouille nominale 515 4 °
REGLAGES POSSIBLES
Correction de direction d'âme 520 0 °
Correction de dépouille Y 523 0 Mm
MEULE/BROCHE
Course sur la meule (usure constante) 172 5 Mm
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

26
Direction d'âme
= 110 à 120°
= 20 à 30°
CONTROLE DE LA DIRECTION D'AME

Pour la contrôler, il est pratique de ne pas effectuer
l'amincissement (faire un arrêt cycle tout de suite
après la réalisation des 2 dépouilles)
Si est trop grand ( > à 120°) : Diminuer le palpage en
La direction d'âme doit
B : #513
être de 115° ( 5°)
Si est trop petit ( < 110°) : Augmenter le palpage en B
: #513
Un ajustage fin peut se faire avec la direction de
correction d'âme (#520)

27
O
/ 20
N°
Angle 45° O11
25
sur Titre TYPE GUHRING
secteur 20
O
/ 125

005/114 O1011

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT : TYPE GUHRING
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
Ame en 0 (valeur 0) ou 1 serrage (1) 20 1 1 Su
PARAMETRES STANDARD

28
correcte: on a un "plat" exemple 0.1)
AFFUTAGE CORRECT en Y
La croix n'est pas Augmenter #527 (par

La croix n'est pas Augmenter #526 (par correcte: on "perce" en exemple +0.1)
correcte : on "perce en exemple +0.1) Y
X"

en X"

29
O
/ 100
N°
Angle
O
/ 20
O20
30
sur Titre TYPE VILEBREQUIN
5
secteur 3
O
/ 80
15°

003 O1020

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT : TYPE VILEBREQUIN
Plat en Y pour la croix 527 0.0 Mm
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

30
correcte: on a un "plat" exemple 0.1)
AFFUTAGE CORRECT en Y

La croix n'est pas Augmenter #526 (par correcte: on "perce" en exemple +0.1)
correcte : on "perce en exemple +0.1) Y
X"

en X"
Attention : Si la valeur de #526 est trop éloignée de 0

: Vérifier dans les paramètres meule le diamètre
extérieur.
Si la valeur de #527 est trop éloignée de 0 : Vérifier
dans les paramètres meule l'épaisseur.
31
O
/ 20
N°
Angle 45° O12
25
sur Titre CONVENTIONNEL
secteur 20
O
/ 125

005/114 O1012

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT : TYPE CONVENTIONNEL
Plat en X pour l'amincissement 532 0 Mm
Plat en Y pour l'amincissement 533 0.5 Mm
Dégagement XY pour l'amincissement 534 55 °
Angle de coupe de l'amincissement 535 0 °
Angle de l'amincissement 536 35 °
Supplément rayon de l'amincissement 537 0 Mm
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
Vitesse approche en Y 549 100 Mm/min
Vitesse amincissement 550 100 Mm/min
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

32
Centre = Dforet /10
R = Dforet /4
#536 = 35°

Pour la contrôler, il est pratique de ne pas effectuer
l'amincissement (faire un arrêt cycle tout de suite
après la réalisation des 2 dépouilles)
Si est trop grand ( > à 120°) : Diminuer le palpage en
La direction d'âme doit
B : #513
être de 115° ( 5°)
Si est trop petit ( < 110°) : Augmenter le palpage en B
: #513
Un ajustage fin peut se faire avec la direction de
correction d'âme (#520)

33
O
/ 20
N°
Angle 45° O40
5
sur Titre
25
ENTREE DE TARAUD
secteur 20
O
/ 125

005/114 O1040

VARIABLES TYPE
Diamètre du taraud (entrée) 503 12 Mm
Nombre de dents (3 ou 4) 504 4
CONSTANTES
Angle d entrée 514 15 °
Rotation dépouille 516 60 °
REGLAGES POSSIBLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD
Rappels : Pas métrique ISO

diamètre Pas D entrée : da diamètre Pas D entrée : da
M5 0.8 4.1 M20 2.5 17.3
M6 1 4.9 M22 2.5 19.3
M8 1.25 6.6 M24 3 20.7
M10 1.5 8.4 M27 3 23.7
M12 1.75 10.1 M30 3.5 26.2
M14 2 11.8 M33 3.5 29.2
M16 2 13.8 M36 4 31.6
M18 2.5 15.3 M39 4 34.6

34
Rappel technique :
Longueur de l entrée conique sur taraud 3 dents : 4 filets
Angle d entrée : 15° à 18°
Coupe GUN :
Inclinaison par rapport à l axe de l outil : 15 à 18°
Rayon de la meule : 0.24 * Diamètre du taraud
Epaisseur d âme : 0.25 * Diamètre du taraud

35
10
O
/ 20
N°
Angle
45°
O100
6
20
sur Titre TYPE DIAGER
secteur O
/ 100
3

002/112 O1100
HONAGE

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
Angle de pointe réel 509 140 140 °
Angle de pointe affûté 510 140 140 °
Angle de dépouille nominale 515 4 4 °
Angle de contre dépouille 516 25 25 °
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT : TYPE CRUCIFORME AVYAC
Plat en X pour la croix 526 0.2 0 Mm
Plat en Y pour la croix 527 -0.0 0 Mm
Dégagement XY pour la croix 528 110 110 °
Angle de coupe pour la croix 530 0 0 °
Angle d'arête transversale 531 48 45-50 °
CHANFREIN SUR L'ARETE DE COUPE
Plat en X pour le chanfrein 532 0.1 0 Mm
Plar en Y pour le chanfrein 533 -0.1 0 Mm
Dégagement XY pour le chanfrein 534 0 °
Angle de coupe pour le chanfrein 535 0 0 °
Angle du chanfrein 536 15 0 °
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
Vitesse croix et chanfrein 549 100 Mm/min
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

36
C
X
mini Maxi
De 3 à 6 0.05 0.3 0.6
De 6 à 9 0.09 0.6 0.9
De 9 à 12 0.11 0.9 0.12
De 12 à 16 0.15 1.2 1.6

37
CONTROLE DU TEMOIN DEPOUILLE / CONTRE

DEPOUILLE
AFFUTAGE CORRECT
AFFUTAGE CORRECT
correcte : on "perce en exemple +0.1)
X"
n'est pas correct en B : augmenter cette
valeur. La croix n'est pas Diminuer #526 (par
Vérifier le réglage et correcte : on a un "plat exemple 0.1)
l'étalonnage du palpeur en X"
n'est pas correct en B : diminuer cette La croix n'est pas Diminuer #527 (par
valeur correcte: on a un "plat" exemple 0.1)
Vérifier le réglage et en Y
CONTROLE DE L'AFFUTAGE La croix n'est pas Augmenter #527 (par

correcte: on "perce" en exemple +0.1)
Y
CONTROLE VISUEL
1. Ligne obtenue par l'opération d'amincissement passant dans l'axe "A" ou un

peu derrière mais symétrique à l'autre arête de coupe
2. Arête délimitant la dépouille primaire et la dépouille secondaire qui se trouve
derrière l'axe "B" ou dans l'axe si possible, mais jamais devant
Objet du contrôle 3. Ligne obtenue par l'opération d'amincissement, elle doit passer au dessus de
l'axe "C" d'une valeur de 1 x w, jamais en dessous et symétrique à l'autre arête
de coupe
4. Arête délimitant la dépouille primaire et l'affilage. Ligne passant par l'axe "C" ou
un peu au dessus mais jamais en dessous

38
10
O
/ 20
N°
Angle
45°
O101
6
20
sur Titre TYPE MITSUBISHI
secteur O
/ 100
3

002/112 O1101
HONAGE

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT : TYPE MITSUBISHI
Plat en X pour le chanfrein 532 0.1 Mm
Plar en Y pour le chanfrein 533 -0.1 Mm
Dégagement XY pour le chanfrein 534 0 °
Angle de coupe pour le chanfrein 535 0 °
Angle du chanfrein 536 15 °
MEULE/BROCHE
OPTIONS
VITESSES AVANCE

39

AFFUTAGE CORRECT correcte: on a un "plat" exemple 0.1)
en Y
La croix n'est pas Augmenter #526 (par La croix n'est pas Augmenter #527 (par
correcte : on "perce en exemple +0.1) correcte: on "perce" en exemple +0.1)
X" Y

en X"

40
O/ 20
N°
Angle 45°
O102
25
sur Titre TYPE SECO
20
secteur / 125
O
140°
006/021/113 O1102
Recommandations : Serrage du foret
HONAGE uniquement dans un mandrin diamètre 40 (pour
douilles ou à pinces)
Désignation Notes VAR-COM Exemple Valeur saisie Unité

VARIABLES TYPE
Diamètre du foret 503 12 12 Mm
Valeur à couper 506 0.4 0.30 Mm
Epaisseur de coupe ébauche 507 0.1 0.15 Mm
CONSTANTES
Angle de pointe réel 509 140 140 °
Angle de pointe affûté 510 140 140 °
Angle de dépouille nominale 515 10 10 °
REGLAGES POSSIBLES
Décalage de palpage en B 513 0 0 °
Dépouille Centre B 520 10 15 °
Correction de contre dépouille Y 523 0 0 Mm
AMINCISSEMENT : TYPE SECO
Plat en X pour la croix 526 0.0 -0.025 Mm
Plat en Y pour la croix 527 -0.0 -0.10 Mm
Dégagement XY pour la croix 528 105 105 °
Dégagement XZ pour la croix 529 35 32 °
Angle de coupe pour la croix 530 0 0 °
Angle d'arête transversale 531 30 32 °
Rayon de fond de croix 544 0.00 0.00 Mm
Plat en X pour le chanfrein 532 0.0 0 Mm
Plar en Y pour le chanfrein 533 -0.0 0 Mm
Dégagement XY pour le chanfrein 534 0 0 °
Angle de coupe pour le chanfrein 535 0 0 °
Angle du chanfrein 536 5 5 °
MEULE/BROCHE
Numéro de meule 500 6 006 Su
Vitesse de broche 598 40 35 M/s
VITESSES AVANCE
Vitesse avance dépouille ébauche 545 400 400 Mm/min
Vitesse avance dépouille finition 546 800 800 Mm/min
Vitesse croix 549 100 80 Mm/min
Vitesse chanfrein 550 100 200 Mm/min
OPTIONS
Type de palpage 10 1 1 Su
Ame en 0 (valeur 0) ou 1 serrage (1) 20 1 Su
PARAMETRES STANDARD
TOLERANCES
f = 0.08 x D
D f S1 S2 D Q (avant Q (après
honage) honage)
6 0.05 0.04 0.08 10 0.25 0.07 0.2 0.10
10 0.10 0.06 0.12 > 10 0.4 0.07 0.3 0.12

41
20 0.15 0.08 0.19

42
45°
N°
10
Angle sur
O
/ 20
O104
5
secteur
Titre
25
Point TYPE HERTEL SE DRILL

angle / 150
O
10 Title HERTEL SE TYPE DRILL
2
140°
Form Wheel n° O1104
022
HONAGE/Honing
Désignation English designation VAR-COM Exemple/ Valeur / Value Unité / Unit

Example
VARIABLES TYPE / VARIABLES
Diamètre du foret Drill diameter 503 12.3 Mm
Valeur à couper Cutting value 506 0.45 Mm
Epaisseur de coupe ébauche Roughing 507 0.15 Mm
CONSTANTES / CONSTANTS
Angle de pointe réel Real point angle 509 140 °
Angle de pointe affûté Grinding point angle 510 140 °
Angle de dépouille nominale Clearance 515 6 °
Direction d'âme Web direction 520 48 °

43
REGLAGES POSSIBLES / POSSIBLE SETTINGS
Ajustement de l'arête transversale Probe shift B axis 513 +0 °
Point de départ de la meule X beginning correction 526 + 0.0 Mm
Correction de largeur SU SU correction 527 0 Mm
AMINCISSEMENT : BRISE-COPEAUX / HERTEL THINNING
Plat en X pour l'amincissement X width 532 0 Mm
Plat en Y pour l'amincissement Y width 533 0.0 Mm
Dégagement XY pour l'amincissement XY shift 534 55 °
Angle de coupe de l'amincissement Cutting angle 535 0 °
Angle de l'amincissement Thinning angle 536 3 °
MEULE/BROCHE - WHEEL/SPINDLE
Numéro de meule Wheel number 500 022 Su
Vitesse de broche Wheel cut speed 598 35 M/s
VITESSES AVANCE / SPEED ADVANCE
Vitesse avance dépouille ébauche Roughing clearance speed 545 1000 Mm/min
Vitesse avance dépouille finition Finishing clearance speed 546 5000 Mm/min
Vitesse amincissement Thinning speed 550 100 Mm/min
OPTIONS / OPTIONS
Type de palpage Probing type 10 1 1 Su
PARAMETRES STANDARD / STANDARD PARAMETERS
Aspect après affûtage / After regrinding

44
paramètres type Hertel SE

45
TOLERANCES / TOLERANCES
Diameter SU RQ SSL1 Diameter SU RQ SSL1

3.00 0.23-0.26 0.33-0.42 0.25-0.39 15.50 1.16-1.32 1.72-2.19 0.56-0.89
3.50 0.26-0.30 0.39-0.49 0.27-0.42 16.00 1.20-1.36 1.78-2.26 0.57-0.90
4.00 0.30-0.34 0.44-0.57 0.29-0.45 16.50 1.24-1.40 1.83-2.33 0.58-0.92
4.50 0.34-0.38 0.50-0.64 0.30-0.48 17.00 1.28-1.45 1.89-2.40 0.59-0.93
5.00 0.38-.043 0.56-0.71 0.32-0.51 17.50 1.31-1.49 1.94-2.47 0.60-0.95
5.50 0.41-0.47 0.61-0.78 0.34-0.53 18.00 1.35-1.53 2.00-2.55 0.61-0.96
6.00 0.45-0.51 0.67-0.85 0.35-0.55 18.50 1.39-1.57 2.06-2.62 0.61-0.97
6.50 0.49-0.55 0.72-0.92 0.36-0.58 19.00 1.43-1.62 2.11-2.69 0.62-0.99
7.00 0.53-0.60 0.78-0.99 0.38-0.60 19.50 1.46-1.66 2.17-2.76 0.63-1.00
7.50 0.56-0.64 0.83-1.06 0.39-0.62 20.00 1.50-1.70 2.22-2.83 0.64-1.01
8.00 0.60-0.68 0.89-1.13 0.40-0.64 20.50 1.54-1.74 2.28-2.90 0.65-1.02
8.50 0.64-0.72 0.94-1.20 0.42-0.66 21.00 1.58-1.79 2.33-2.97 0.65-1.04
9.00 0.68-0.77 1.00-1.27 0.43-0.68 21.50 1.61-1.83 2.39-3.04 0.66-1.05
9.50 0.71-0.81 1.06-1.34 0.44-0.70 22.00 1.65-1.87 2.44-3.11 0.67-1.06
10.00 0.75-0.85 1.11-1.41 0.45-0.72 22.50 1.69-1.91 2.50-3.18 0.68-1.07
10.50 0.79-0.89 1.17-1.48 0.46-0.73 23.00 1.73-1.96 2.56-3.25 0.69-1.08
11.00 0.83-0.94 1.22-1.56 0.47-0.75 23.50 1.76-2.00 2.61-3.32 0.69-1.10
11.50 0.86-0.98 1.28-1.63 0.48-0.77 24.00 1.80-2.04 2.67-3.39 0.70-1.11
12.00 0.90-1.02 1.33-1.70 0.49-0.78 24.50 1.84-2.08 2.72-3.46 0.71-1.12
12.50 0.84-1.06 1.39-1.77 0.51-0.80 25.00 1.88-2.13 2.78-3.54 0.71-1.13
13.00 0.98-1.11 1.44-1.84 0.52-0.82
13.50 1.01-1.15 1.50-1.91 0.52-0.83
14.00 1.05-1.19 1.56-1.98 0.53-0.85
14.50 1.09-1.23 1.61-2.05 0.54-0.86
15.00 1.13-1.28 1.67-2.12 0.55-0.88
REGLAGE FIN ET CONTROLE DES FORETS TYPE HERTEL SE

SETTINGS AND CONTROLS FOR HERTEL SE DRILLS
Si vous n'obtenez pas l'affûtage exact, il est possible d'ajuster 3 paramètres :
If you don't have exactly the perfect sharpening, it is possible to adjust 3 parameters :
1. S'assurer que les paramètres suivants sont à 0 :

The following parameters should have value "0" :
#513=0 (Ajustement arête transversale / B probe shift)

#526=0 (Point départ meule / X beginning correction)
#527=0 (Correction largeur SU / SU correction)
2. Ajuster le point de départ de la meule : Directement dans les paramètres meules (menu TOOL)
Adjust the X beginning point directly in tools parameters (TOOL menu).
Il est possible d'ajuster légèrement la position de la meule par la valeur de #526 (par
exemple:#526=+0.1) Adjust X beginning point with parameter #526 (for instance #526 = +0.1)
Mauvais Bon

46
3. Ajuster l'angle d'arête transversale : paramètre #513

Adjust the Web direction with parameter #513
S'il est trop grand, augmenter la valeur #513 (par exemple + 2°)
If it is to much, increase the value #513 (for instance +2°)
S'il est trop faible, diminuer la valeur de #513 (par exemple 2°)
If it is not enough, decrease the value #513 (for instance -2°)
Mauvais / Wrong Bon / OK
I > 48° I = 48°
4. Ajuster la valeur de la largeur SU (notée ici c) : Paramètre #527

Adjust width SU (C on the drawing) with parameter #527
Si SU est trop faible, augmenter la valeur de #527 (par exemple + 0.1)

If SU is not enough, increase value #527 (for instance +0.1)
SU > valeur indicative SU = valeur indicative
Si SU est trop grand, diminuer la valeur de #527 (par exemple - 0.1)

If SU is to much, decrease the value #527 (for instance 0.1)
SU > valeur indicative SU = valeur indicative

47
45°
N°
10
Angle
O
/ 20
O106
5
sur Titre TYPE HERTEL TF DRILL
25
secteur 10
/ 150
O
130°
2
022/113 O1106
HONAGE

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
Décalage de palpage en B 513 -0 °
Correction X début 526 -0.2 Mm
Correction X fin 527 0 Mm
Correction de rotation totale B 525 0 °
AMINCISSEMENT : TYPE HERTEL TF
Plat en X pour l'amincissement 532 0 Mm
Plat en Y pour l'amincissement 533 0.5 Mm
Dégagement XY pour l'amincissement 534 55 °
Angle de coupe de l'amincissement 535 0 °
Angle de l'amincissement 536 3 °
Supplément rayon de l'amincissement 537 0 Mm
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
Vitesse amincissement 550 100 Mm/min
OPTIONS
Type de palpage 10 1 1 Su
PARAMETRES STANDARD
Aspect après affûtage

48
(3 lèvres)

49
O107
10
O
/ 20
N°
Angle 45°
sur
25
secteur / 125
O
3
Titre TYPE HERTEL TX DRILL
10
N° meule
Forme
002/112
Variables O1107
Désignation Designation VAR-COM Exemple Valeur Unité/Unit
VARIABLES TYPE / MAIN SETTINGS
Valeur à couper Remove cutting value 506 0.1 Mm
Epaisseur de coupe ébauche Roughing cutting value 507 0.0 Mm
CONSTANTES / CONSTANTS
Angle de pointe réel Real point angle 509 130 °
Angle de pointe affûté Grinding point angle 510 130 °
Angle de dépouille 1rst clearance angle 515 4 °
nd
Angle de contre dépouille 2 clearance angle 516 20 °
Décalage de palpage en B B probe shift 513 0 °
nd
Correction de contre dépouille Y 2 clearance angle 523 0 Mm
correction
AMINCISSEMENT / WEB THICKNESS
Plat en X pour la croix X flat 526 -0.85 Mm
Plat en Y pour la croix Y flat 527 0.4 Mm
Dégagement XY pour la croix XY clearance angle 528 115 °
Dégagement XZ pour la croix XZ clearance angle 529 0 °
Angle de coupe pour la croix Cut angle 530 -5 °
Angle d'arête transversale Cross angle 531 14 °
MEULE/BROCHE WHEEL/SPINDLE
Vitesse de broche Spindle rotation speed 598 30 M/s
VITESSES AVANCE / ADVANCE SPEED
Vitesse avance dépouille ébauche For Clearance roughing 545 35 Mm/min
Vitesse avance dépouille finition For Clearance finishing 546 35 Mm/min
Vitesse avance CD ébauche For back clearance rough 547 35 Mm/min
Vitesse avance CD finition For back clearance finition 548 35 Mm/min
Vitesse avance croix For cross 549 40 Mm/min
OPTIONS
Type de palpage : 1, 2 ou 3 Probing type 10 1 Su
Dépouille en 1 seule passe : 1 ou 2 Clearance in 1 or 2 way 16 2 Su
PARAMETRES STANDARD / STANDARD PARAMETERS

50
#510
(2 lèvres)
#531
#528
#530
Angle de pointe 130° (#510) Point angle 130° (#510)

Angle de dégagement : 115° (#528) Clearance Angle 115° (#528)
Angle de coupe (négatif) : -5° (#530) Cut angle (negative) -5° (#530)
Angle d'arête transversal : 14° (#531) Cross angle : 14° (#531)
Jouer avec les paramètres "plat en X" et "plat en Y" pour affiner l'âme suivant le foret : le plat en X (#526) sera
négatif (on "perce" en X) et le plat en Y (#527) sera positif (on laisse un "plat" en Y pour ne pas fragiliser l'âme).
With parameters "Flat X" and "Flat Y", play to adjust the thick according to the drill : X flat (#526) will be negative
and Y flat (#527) will be positive.

51
O/ 20
N°
Angle 45°
O110
25
sur Titre TYPE SUMITOMO
20
secteur / 125
O

006/113 O1110
Recommandations : Serrage du foret
HONAGE uniquement dans un mandrin diamètre 40 (pour
douilles ou à pinces)

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT
FORME SUMITOMO
Angle de coupe final Sumitomo 535 0 °
Correction rotation B Sumitomo 536 1 °
Correction Rayon Sumitomo 537 0.0 °
MEULE/BROCHE
OPTIONS
Type de palpage (1, 2 ou 3) 10 1 1 Su
VITESSES AVANCE
Vitesse croix et sumitomo 549 80 Mm/min
PARAMETRES STANDARD

52

53
Schéma général
Angle d'ouverture (#529)
Angle de pointe (#510) et angle de dépouille (#515)
Pour la contrôler, il est La direction d'âme doit être

pratique de ne pas de 120° ( 5°)
effectuer
l'amincissement (faire
un arrêt cycle tout de
suite après la réalisation
des 2 dépouilles)

54
CONTROLE DE L'Amincissement
BON
Mauvais : Amincissement A réaffûter

trop important
Mauvais : Amincissement Minimiser l'arête transversale

insuffisant à moins de 0.2 mm
Réalisation du Honage (ou honing)

Valeurs recommandées Etape 1
Etape 2 Etape 3

55
O/ 20
N°
Angle 45° O114
5
sur
25
Titre TYPE SANDVIK DELTA
secteur 20
/ 125
O
140°
113 O1114
HONAGE

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT
FORME DELTA
Correction rotation B Delta 534 10 °
Angle de coupe final Delta 535 13 °
Rayon Delta 537 1.5 °
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

56
Valeurs données par le fabricant pour réaffûtage des forets sandvik
Diamètre D A (1/2 ép.âme) B C R(rayon)

9.5 - 11.5 1.54 0.11 0.7 1.5
11.51 - 14.0 1.75 0.13 0.8 1.7
14.01 - 17.0 2.06 0.15 0.9 2.0
17.01 - 20.0 2.58 0.17 1.0 2.5
20.01 - 25.0 3.10 0.17 1.0 3.0
25.01 - 30.0 3.63 0.17 1.0 3.5

57
10
N°
O126
O
/ 20
Angle 45°
sur Titre
25
3 LEVRES CARBURE
secteur / 125
O
3
140°
10
002/112 O1126

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
AMINCISSEMENT
Profondeur X 538 0.1 Mm
Profondeur Y 539 0.2 Mm
Dégagement XY 540 90 °
Angle de coupe 542 0 °
Angle d'amincissement 543 0 °
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
Vitesse avance amincissement 549 100 Mm/min
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

58
SIGMA = 150° - ALPHA = 30° - BETA = 0°
Diamètre
3 4 6 8 10 13 16 20
E 0.14 0.17 0.23 0.3 0.34 0.41 0.48 0.57
R 0.4 0.5 0.8 1 1.3 1.7 2.1 2.6
K1 0.3 0.4 0.6 0.8 1 1.3 1.5 1.9
DELTA 10 9 8 7 7 6 6 6
DELTA1 16 16 16 16 16 16 16 16
F1 0.21 0.28 0.42 0.56 0.7 0.85 1.1 1.4

59
10
N°
O141
O
/ 20
Angle 45°
sur Titre GUNDRILL (3/4)
25
secteur 3
(longueur < 650 mm)
180° / 125
O
10
002/112 O1141
Désignation Designation Notes VAR-COM Exemple Valeur Unité

Diamètre du foret Drill diameter 503 17 Mm
Valeur à couper Remove cutting 506 0.40 Mm

value
Epaisseur de coupe Roughing cutting 507 0.1 Mm
ébauche value
Décalage de palpage en B * B probe shift 513 -4 °
Correction Y * Correction Y 523 0 Mm
Correction Y facette 2 * Adjust position Y2 174 -0.03 Mm
FACETTE 1 / RELIEF 1
Largeur dépouille 1 Width 165 0.6 Mm
Division du diamètre Diameter division 166 4 Mm
Rotation 1 ( 1) Rotation 1 167 0 °
Horizontal 1( 1) Horizontal 1 168 30 °
Vertical 1 ( 1) Vertical 1 169 16 °
Horizontal 2 ( 2) Horizontal 2 172 29.5 °
Horizontal 3 ( 3) Horizontal 3 176 -20 °
Rotation 4 ( ) Rotation 4 179 0 °
Horizontal 4 ( ) Horizontal 4 180 0 °
Horizontal 5 ( ) Horizontal 5 184 -30 °
Vertical 5 ( 5) Vertical 5 185 -15 °
MEULE/BROCHE / WHEEL/SPINDLE
Vitesse de broche Wheel cut speed 598 40 M/ s
Vitesse avance facette Roughing advance 545 200 Mm/ min
ébauche speed
Vitesse avance facette finition Finition advance 546 150 Mm/ min
speed
* : Le sens de variation des corrections est celui des axes correspondants. (voir cinématique)
* : the corrections way of variation is the corresponding axis way (see attached the kinematics)

60
Relief Vertical Horizontal Rotation X: Wrongt XX :the drill

number breaks
SCHEMA
RELIEF
1
+ 15° + 35° 0°
2
+ 20° + 34,5° 0°
3
+ 15° -20° 0°
4
+ 25° 0° 0°
5
- 15° - 25° 0°
GUNDRILL : REGLAGES POSSIBLES / POSSIBLE SETTINGS
X: Wrong XX :The drill breaks Solutions
Adjust parameter #513 : B probe

correction
Adjust parameter #174 (adjust

position Y relief 2) and #178 (adjust
position Y relief 4)
Adjust parameter #186 (adjust

position Y relief 5)

61

62
10
N°
O140
O
/ 20
Angle 45°
sur Titre GUNDRILL (3/4)
25
secteur 3
(longueur 650 à 730 mm)
180° / 125
O
10
002/112 O1140
Désignation Designation Notes VAR-COM Exemple Valeur Unité

Valeur à couper Remove cutting value 506 0.40 Mm

Epaisseur de coupe Roughing cutting value 507 0.1 Mm
ébauche
Décalage de palpage en B * B probe shift 513 -4 °
Correction Y * Correction Y 523 0 Mm
Largeur dépouille 1 Width 165 0.6 Mm
Division du diamètre Diameter division 166 4 Mm
Horizontal 1( 1) Horizontal 1 168 30 °
Horizontal 2 ( 2) Horizontal 2 172 29.5 °
Horizontal 3 ( 3) Horizontal 3 176 -20 °
Horizontal 4 ( ) Horizontal 4 180 0 °
Horizontal 5 ( ) Horizontal 5 184 -30 °
Vertical 5 ( 5) Vertical 5 185 -15 °
MEULE/BROCHE / WHEEL/SPINDLE
Vitesse de broche Wheel cut speed 598 40 M/ s
Vitesse avance facette Roughing advance speed 545 200 Mm/ min
ébauche
Vitesse avance facette finition Finition advance speed 546 150 Mm/ min
* : Le sens de variation des corrections est celui des axes correspondants. (voir cinématique)
* : the corrections way of variation is the corresponding axis way (see attached the kinematics)

63
Instructions spéciales pour affûtage des forets longs (de 650 à 730 mm)
Special instructions to sharpen long drills (650 to 730 mm)
1. Ouvrir la porte de droite, rentrer le foret (monté 1. Open the right door, introduce the drill into
dans le mandrin à pinces) dans le diviseur the dividing system
2. L'enfoncer suffisamment pour pouvoir fermer la 2. Drive the drill in enough to be able to close
porte droite the right door
3. Une fois la porte fermée, reculer le foret au 3. After having closed the door, move back the
maximum drill, the more you can,
4. Lancer le cycle (O141) : L'index vient se positionner 4. Start cycle (O141) : The indexing plate
(reculé de 50 mm par rapport à la position comes in position (50 mm back compared to
standard) standard position)
5. Ouvrir la porte gauche pour pouvoir mettre le foret 5. Open the left door to be able to place the drill
en appui sur la plaquette d'indexage against the plate
6. Refermer la porte gauche 6. close back the left door
7. Relancer le cycle, puis attendre la fin de l'affûtage 7. Start the cycle again, wait the end of cycle
8. A la fin de l'affûtage : 8. After the end of cycle

Ouvrir la porte gauche, Open the left door,
Avancer le foret pour pouvoir Put forward the drill to be able to
Ouvrir la porte droite, Open the right door,
Sortir le foret Take out the drill

64

65
10
N°
O202
O
/ 20
45°
Angle
6
sur Titre FRAISE 2 DENTS
20
secteur 3 Sans dent au centre
180° O
/ 100

001 O1202

VARIABLES TYPE
Diamètre de la fraise 503 12 Mm
CONSTANTES
Largeur du témoin 165 1.0 Mm
Avant / arrière au centre 166 0.1 mm
Angle de pointe / creux 509 178 °
REGLAGES POSSIBLES
OUVERTURE
Butée ouverture petite dent 167 0.0 Mm
Butée ouverture grande dent 168 -1.1 Mm
DEPOUILLE
Butée dépouille petite dent 169 0.3 Mm
Butée dépouille grande dent 170 0 Mm
CONTRE DEPOUILLE
Butée contre dépouille petite dent 171 0.0 Mm
Butée contre dépouille grande dent 172 0.0 Mm
ANGLES
Angle de dos 174 45 °
Angle de profondeur d'ouverture 175 35 °
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
Vitesse avance ouverture 549 100 Mm/min
Vitesse avance dos 550 80 Mm/min
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

66

67
10
N°
O203
O
/ 20
45°
Angle
6
20
180° O
/ 100

001 O1203

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
OUVERTURE
DEPOUILLE
CONTRE DEPOUILLE
ANGLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

68
SANS COUPE AU CENTRE

69
10
N°
O204
O
/ 20
45°
Angle
6
20
180° O
/ 100

001 O1204

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
OUVERTURE
DEPOUILLE
CONTRE DEPOUILLE
ANGLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

70
sans coupe au centre

71
10
N°
O212
O
/ 20
45°
Angle
6
20
secteur 3 Avec 1 dent au centre
180° O
/ 100

001 O1212

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
OUVERTURE
DEPOUILLE
CONTRE DEPOUILLE
ANGLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

72
avec coupe au centre

73
10
N°
O213
O
/ 20
45°
Angle
6
20
secteur 3 Avec 1 dent au centre
180° O
/ 100

001 O1213

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
OUVERTURE
DEPOUILLE
CONTRE DEPOUILLE
ANGLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

74

75
10
N°
O214
O
/ 20
45°
Angle
6
20
secteur 3 Avec 2 dents au centre
180° O
/ 100

001 O1214

VARIABLES TYPE
CONSTANTES
REGLAGES POSSIBLES
OUVERTURE
DEPOUILLE
CONTRE DEPOUILLE
ANGLES
MEULE/BROCHE
VITESSES AVANCE
OPTIONS
PARAMETRES STANDARD

76

77
AJUSTEMENT DES PARAMETRES DE MEULE
point piloté G55
Rappel des points pilotés Epaisseur

meule 1
petit diamètre
point piloté G54
grand diamètre
Pour s'assurer du parfait positionnement de la meule, surtout pour certains types d'affûtages spécifiques, il est important de
contrôler de façon plus précise la position de la meule :
1. Avant de monter la meule, saisir dans le menu TOOL les bons paramètres de meule :
N° Epaisseur meule D extérieur D intérieur Epaisseur meule 2
1
1 20.7 99.17 94.34 0.00 Personnalisée pour
(#10001) (#11001) (#16001) (#17001)
cette application
2 19.67 98.76 91.00 0.00
(#10002) (#11002) (#16002) (#17002)
2. Vérifier le point zéro de la meule avec le comparateur

Axe A
Nota : le comparateur doit être correctement étalonné

avec la cale fournie
Voir schéma ci-contre :

0
3. Faire lire le programme correspondant (par exemple programme O104 pour les forets Hertel). En mode IMD, demander le
déplacement ; G55G90G0X0 (pilote le point intérieur de la meule).
4. Mettre la tête porte forets à 180°

X-
Mettre la tête porte forets à 180° Y-
meule
diviseur
A+ C
Poignée pour
introduction du
mandrin porte-foret
par l arrière
B+
5. Introduire à la place du foret une pointe conique rectifiée pour représenter l'axe du foret
6. Contrôler la concordance de la pointe et du diamètre intérieur de la meule
point piloté G55
Alignement de la pointe sur le Epaisseur

diamètre intérieur meule 1
point piloté G54
Nota : La même opération peut être effectuée pour le diamètre extérieur en remplaçant le point 3 par : En mode IMD, demander
le déplacement ; G54G90G0X0 (pilote le point extérieur de la meule).

78
AIDE AU DIAGNOSTIC
PROBLEMES ET SOLUTIONS
PROBLEMES
A : USURE DU FORET B: C: D:
EFFRITEMENT FISSURE ADHESION
A1 arête A2 : Arête de A3 : Face de A4 : Listel

transversale coupe dépouille
périphérique principale
SOLUTIONS
A1 A2 A3 A4 B C D E F1 F2 G1 G2 G3 Solutions
Agrandir l'angle de dépouille central
Réduire la longueur du foret sortant du

mandrin
Agrandir l'angle de dépouille
périphérique
Ré affûter le foret
Agrandir l'angle de pointe (150°) (fig.1)
Contrôler et limiter la différence de

hauteur de lèvres (< 0.02 mm)
Agrandir le honage
Réduire l'angle de dépouille
Elargir les goujures (fig.2)
Réduire si possible le diamètre extérieur

du corps (fig.3)
Réduire l'angle d'hélice en cas de
perçage horizontal
Agrandir la conicité et rétrécir le listel
(fig.4)
Réduire le honage
Réduire l'avance
Réduire la vitesse de coupe
Augmenter l'avance
(Fig.2) (Fig.3) (Fig.4)

79
PROBLEME LIE AU Mandrin B C E G2

Vibration des pièces à percer Déformation des pièces
E : RUPTURE F : Inconvénients pendant le perçage G : PROBLEME DE PRECISION
F1 : vibration F2 : Bourrage de G1 : Ecrouissage G2 : Précision du G3 : Bavure à la

bruit copeaux diamètre sortie du trou
PROBLEME LIE A LA MACHINE A B C E F1

La machine vibre de façon excessive ou anormale ?
PROBLEME LIE A LA FIXATION DU FORET A B C E F1

Le mandrin est suffisamment rigide ? (Fig.5)
L'intérieur du mandrin est abîmé ? sale ? (Fig.6)
Le faux rond après serrage du foret est trop important ? (Fig.7)
Le désaxage est important ? Fig.8)
Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8
Inférieur à 0.04 mm

80
PROBLEME LIE AU LUBRIFIANT A C E G1

Le lubrifiant est suffisamment fourni à l'entrée du trou
Mauvais Mauvais Bon Très bon Idéal

Mauvais
Bon
Avant l'entrée Après l'entrée Juste à A l'entrée du Des 2 côtés A l'entrée du trou avec
du trou du trou l'entrée trou avec haute pression
pression
Vérifier la quantité et la pression d'huile.

Le lubrifiant est de qualité suffisante ?


85090040.03 Manuel de L'affûteur FR

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Imprimé : 13 juillet 2005

Printed : 13 July 2005

ZAC L'orme les Sources

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

AFFUTAGE DES FORETS HSS

SCHEMA DESIGNATION Dia. 3 à 15 mm Dia. 15 à 27 Dia. 27 à 40

O6 Forets aléseurs (3, 4 lèvres) Oui

O10 Curviligne Oui Oui

Forets type Guhring

O12 Standard (conventionnel) Oui Oui

O13 Type TITEX "U" Oui Oui

O14 Type TITEX "UV" Oui Oui

Affûtage type Trépan : Oui Oui

O25 Foret à fond plat Oui Oui

Foret étagé 1 étage

Foret étagé 1 étage

Foret étagé 1 étage à 180° Oui Oui

O40 Entrée de taraud Oui Oui

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

AFFUTAGE DES FORETS CARBURES

SCHEMA DESIGNATION Dia. 3 à 15 mm Dia. 15 à 27 Dia. 27 à 40

O104 Type Hertel SE (2 lèvres) Oui Oui

O106 Type Hertel TF (3 lèvres) Oui Oui

O107 Type Hertel TX Oui Oui

O110 Type Sumitomo Oui Oui

O114 Type Sandvik Oui Oui

O126 Forets 3 lèvres carbure Oui Oui

O140 Forets ¾ Oui Oui Oui

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

AFFUTAGE DES FRAISES

SCHEMA DESIGNATION Dia. 3 à 15 mm Dia. 15 à 27 Dia. 27 à 32

Fraises 2 dents Oui Oui Oui

O204 Fraises 4 dents Oui Oui Oui

O212 Fraises 2 dents 1 au centre Oui Oui Oui

O213 Fraises 3 dents / 1 au centre Oui Oui Oui

Fraises 4 dents / 2 dents au

O250 Fraises à chanfreiner 2 et 3 Oui Oui Oui

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

Standard MEULES BORAZON

FORME Utilisation : Caractéristiques CODE

Z2 (O202, O212), Z3 T822.001 001

Forets HSS : diamètre

Curviligne (O10), type

angle variable- grain T822.012 012

guhring (O11), 020

Forets HSS diamètre

Forets HSS diamètre

Curviligne (O10), type

guhring (O11), U2 X 20 conique

45° Forets HSS diamètre 125 - H 20 - T 25

2 pentes (O2), 3 pentes T822.115 115

\\Dc\Societe\AVYAC MACHINES\DOSSIER 9 DOSSIERS DE MACHINES\Dossier MD540\Dossier clients\94 501 PEUGEOT MULHOUSE

Standard MEULES DIAMANT

FORME Utilisation : Caractéristiques CODE

(O107 "forets carrés"), 3 45° - grain 126 T822.000 002

Forets carbure diamètre < 15

Seco (O102), Sumitomo U5 X 3 droite -

Seco (O102), Sumitomo

Forets carbure type : 150 - H 20 - T 25

Hertel SE (O104), Hertel TF U5 X 10 conique T822.022 022

(O106) 45° - grain 126

Forets carbure diamètre > 15