TABLE DE MATIERE

1. CONCEPTS, OBJECTIFS ET POLITIQUES DE LA MAINTENANCE

1.1 Introduction ………………………………………………………………………….… 1
1.2 Définition de la maintenance …………………………………………………………... 2
1.3 Importance de la maintenance dans l’entreprise ……………………………………….. 3
1.4 Objectifs de la maintenance dans l’entreprise ………………………………………….. 4
1.5 Politiques de la maintenance dans l’entreprise ……………………………………….... 7
1.5.1 Définitions et stratégies …………………………………………………………….…. 7
1.5.2 Gestion et groupes de politiques ……………………………………………………... 8
1.5.3 Choix des objectifs ………………………………………………………………...…. 10
1.5.4 La mise en œuvre d'une politique de maintenance ………………………………….... 11

2. DÉFINITIONS, MÉTHODES ET OPÉRATIONS DE LA MAINTENANCE

2.1 Introduction …………………………………………………………………………… 13
2.2 Les méthodes de maintenance ……………………………………………………….. 14
2.2.1 La maintenance corrective ………………………………………………………….… 14
2.2.2 la maintenance préventive …………………………………………………………… 14
2.2.2.1 La maintenance préventive systématique …………………………………………... 15
2.2.2.2 La maintenance préventive conditionnelle ……………………………………….… 15
2.3 Opérations de maintenance …………………………………..………………………… 17
2.3.1 Opérations de maintenance corrective ……………………………………………..…. 17
2.3.1.1 La localisation de défaillance …………………………………………………….…. 17
2.3.1.2 La remise en état ……………………………………………………………………. 17
2.3.1.3 La durabilité ………………………………………………………………………… 19
2.3.2 Opérations de maintenance préventive ………………………………………….……. 19
2.3.2.1 L’entretien …………………………………………………………………..……… 19
2.3.2.2 La surveillance ………………………………………………………..……………. 19
2.3.2.3 La révision ……………………………………………………………..…………… 20
2.3.2.4 La préservation …………………………………………………………………….. 20
2.4 Les activités connexes de la maintenance ……………………………………….…….. 20
2.4.1 Les travaux neufs ……………………………………………………………………... 20
2.4.2 La sécurité …………………………………………………………………………... 21
2.5 Autres formes et méthodes de maintenance ………………………………………….… 21
2.5.1 La maintenance d'amélioration ………………………………………………………. 21
2.5.2 La total productive maintenance (T.P.M.) …………………………………………… 22
2.5.3 La maintenance basée sur la fiabilité (M.B.F.) ……………………………………….. 22
2.5.3.1 Histoire de la MBF ……………………………………………………………….… 22
2.5.3.2 Définitions, objectifs et moyens de la MBF ………………………………………... 23
2.6 Les niveaux de maintenance …………………………………………………………… 24
2.7 Organisation technique des travaux de maintenance ……………………………….….. 27
2.7.1 Organisation d’une action de maintenance corrective ………………………….…….. 27
2.7.1.1 Organisation d’une intervention pour le dépannage ……………………………….. 27
2.7.1.2 Organisation d’une intervention pour la réparation ………………………….…….. 27
2.7.2 Organisation d’une action de maintenance préventive ………………………….…… 28
2.7.2.1 Organisation relative à la maintenance préventive systématique ……………….… 28
2.7.2.2 Organisation relative à la maintenance préventive conditionnelle …………………. 29
2.8 Les systèmes experts …………………………………………………………………... 30

ii
3. ORGANISATION DE LA MAINTENANCE
3.1 Introduction …………………………………………………………….…………..…. 32
3.2 Place de la maintenance dans la structure de l’entreprise ………….………………..… 32
3.3 Organisation interne de la maintenance …………………………………………….… 35
3.4 Moyens mise en œuvre ………………………………………………………………… 38
3.4.1 Moyens matériels …………………………………………………………………..… 38
3.4.1.1 Outillage ………………………………………………………………………….… 38
3.4.1.2 Equipements supports …………………………………………………………...… 38
3.4.1.3 Pièces de rechange ………………………………………………………………..… 38
3.4.2 Moyens de gestion .……………………………………………………..……………. 39
3.4.3 Moyens techniques …………………………………………………………………... 39
3.4.4 Moyens humains …………………………………………………………………….. 39
3.5 Les responsabilités des cadres ……………………………………………………….… 41

4. ANALYSES DES MODES DE DÉEFAILLANCES, DE LEURS EFFETS ET DE LEUR

CRITICITÉ (AMDEC)
4.1 Généralités ………………………………………………….………………………..…. 43
4.2 Définition et différentes formes évolutives ……………………………………………. 43
4.2.1 Définition ………………………………………………………………………………43
4.2.2 Histoire et évolution ……………………………………………………………………43
4.3 Prérequis à l'AMDECc - moyen de production ………………………………………….44
4.3.1 Les analyses AMDECse font en groupe de travail …………………………………….44
4.3.2 L'AMDEC fait suite a une analyse fonctionnelle ………………………………………44
4.4 Méthodologie de la réalisation d'une AMDEC …………………………………………..44
4.4.1 Choix du sous-système à étudier et des objectifs à atteindre …………………………. 44
4.4.2 Constitution du groupe de travail ………………………………………………………45
4.4.3 Mise au point de la fiche d'analyse …………………………………………………….45
4.4.4 Analyse fonctionnelle ………………………………………………………………… 45
4.4.5 Analyse des défaillances potentielles ………………………………………………… 45
4.4.6 Analyse de la criticité de chaque mode de défaillance ………………………………...46
4.4.7 Hiérarchisation des problèmes …………………………………………………………46
4.4.8 Propositions d'améliorations …………………………………………………………..46
4.5 Les modes de défaillance génériques ……………………………………………………47
4.6 Autres exploitations possibles de l'AMDEC …………………………………………….48
4.6.1 Détecter des causes communes de défaillance …………………………………………48
4.6.2 Traiter les effets communs par un arbre de défaillance ………………………………..48
4.6.3 Mettre en place de la maintenance conditionnelle…………………………………….. 48

5. DOSSIERS MACHINES
5.1 But de la documentation ……………………………………………………..……….. 49
5.2 Le dossier technique ………………………………………………………………….. 50
5.3 Dossier machine ………………………………………………………………………. 51
5.3.1 Fiche technique ………………………………………………………………..…….. 52
5.3.2 Plan et dessin technique ………………………………………………………………. 52
5.3.3 Nomenclature des pièces de rechange ……………………………………………….. 52
5.3.4 Fiche d’entretien …………………………………………………………………….. 53
5.3.5 Historique des équipements …………………………………………………………. 53
5.4 Orientation actuelle …………………………………………………………………… 54

iii
6. LES DIFFERENTS TYPES DE GRAISSES ET D’HUILES
6.1 Introduction …………………………………………………………….……………… 55
6.2 Les poudres sèches ………………………………………………………………….…. 55
6.2.1 Utilisations ………………………………………………………………..………….. 55
6.2.2 Modes d’application ………………………………………………………………….. 56
6.2.3 Propriétés …………………………………………………………………………..… 56
6.3 Les graisses …………………………………………………………………..………… 57
6.3.1 Utilisations ……………………………………………………………………………. 58
6.3.2 Compositions …………………………………………………………………………. 58
6.3.2.1 Agents épaississants ……………………………………………………………….. 58
6.3.2.2 Produits organiques …………………………………………………………..…….. 58
6.3.2.3 Fluides lubrifiants ……………………………………………………….…………. 58
6.3.2.4 Additifs ………………………………………………………………….…………. 59
6.3.3 Propriétés ………………………………………………………………….…………. 59
6.3.4 Classification ………………………………………………………………….…….. 59
6.4 Les huiles ………………………………………………………………………………. 61
6.4.1 Utilisations ……………………………………………………………………..…….. 61
6.4.2 Composition ………………………………………………………………………….. 61
6.4.3 Propriétés ………………………………………………………………..……………. 62
6.4.3.1 Viscosité ………………………………………………………………….…………. 62
6.4.3.2 Relation viscosité – température …………………………………………………… 63
6.4.3.3 Relation viscosité – pression …………………………………………………..……. 65
6.4.3.4 Relation viscosité – cisaillement …………………………………………………..…65
6.4.4 Classification…………………….………………………………………………….… 65
6.5 Conclusion ……………………………………………………………………………... 66
6.6 Systèmes de classification des huiles en Algérie ………………………………………. 68
6.6.3 Gamme des huiles lubrifiantes de NAFTEC ………………………………………… 68
6.6.4 Gamme des graisses …………………………………………………………………. 70

7. LES RATIOS ET COÛTS DE LA MAINTENANCE

7.1 Introduction ………………………………………………………………..…………… 71
7.2 Les coûts relatifs à la fonction maintenance …………………………………………... 72
7.2.1 Les coûts de maintenance ………………………………………………………..….. . 72
7.2.2 Les coûts d’indisponibilité ………………………………………………..…………... 72
7.2.3 Les coûts de défaillances ……………………………………………………..………. 73
7.3 Les indicateurs …………………………………………………………………….… .. 74
7.3.1 Introduction …………………………………………………………………………... 74
7.3.2 Tableau de bord ………………………………………………………………….…... 74
7.3.3 Choix des indicateurs ………………………………………………………………… 75
7.3.4 Composition des ratios ……………………………………………………………….. 76
7.3.5 Classification des indicateurs ……………………………………………………...…. 76
7.3.6 Exemples de ratios normalisés ……………………………………………………..... 76
7.3.6.1 Les ratios économiques …………………………………..……………………...… 76
7.3.6.2 Les ratios techniques ……………………………………………..……………...… 77
7.3.7 Exemples de ratios représentatifs non retenus dans la norme AFNOR x 60 020 …… 78
7.3.7.1 Les ratios économiques ……………………………………………………………... 78
7.3.7.2 Les ratios techniques …………………………………………………..………….. .. 78
7.4 Orientation actuelle «la T.P.M. » …………………………………………………..…. 79
7.4.1 Indicateurs …………………………………………………………………………… 79

iv
7.4.2 Les ratios ……………………………………………………………………………. 79
7.5 Contrôle de la rentabilité des actions de maintenance ………….………………….…... 81

8. LA MAINTENANCE ET LA SECURITE DU TRAVAIL

8.1 Généralités …………………………………………………………….……………….. 82
8.2 L’ergonomie ………………………………………………………………………….... 82
8.3 Règles de base de la sécurité ………………………………………………………….. 83
8.4 Les accidents de travail et maladies professionnelles ……………………….………… 84
8.5 Organisation de la sécurité au sein de l'entreprise …………………………….……….. 84
8.6 Causes des accidents et maladies professionnelles ………………………….………… 85
8.7 La sécurité à l'atelier mécanique ……………………………………………….……… 87
8.8 La sécurité à l’atelier électrique ………………………………………………….……. 89
8.9 La sécurité à l'atelier de soudage …………………………………………….………… 90
8.10 Conclusion …………………………………………………………………….……... 90

9. LA GESTION DE LA MAINTENANCE ASSISTÉE PAR ORDINATEUR (G.M.A.O)

9.1 L'inventaire du parc matériel, fichier de base de la GMAO …………………………… 92
9.1.1 Définition et commentaires ……………………………………………………….….. 92
9.1.2 Découpage fonctionnel du parc matériel ……………………………………..……… 92
9.1.3 La codification et ses problèmes …………………………………………………….. 92
9.2 La fonction gestion …………………………………………………………….……… 93
9.3 L'outil GMAO : une assistance « nécessaire, mais non suffisante » …………………... 93
9.4 Les tendances évolutives des architectures des systèmes informatiques ………………. 95
9.5 Les progiciels de GMAO : l'offre du marché ……………………………….…..……… 96
9.6 Les progiciels de GMAO : analyse des différents modules fonctionnels …………..….. 97
9.6.1 Module « gestion des équipements » ………………………………………..……….. 97
9.6.2 Module « gestion du suivi opérationnel des équipements » …………………………. 99
9.6.3 Module « gestion des interventions » ………………………………………………… 99
9.6.4 Module « gestion du préventif » ……………………………………………………. 100
9.6.5 Module « gestion des stocks » ……………………………………………………... 100
9.6.6 Module « gestion des approvisionnements et des achats » …………………………. 101
9.6.7 Module « analyses des défaillances » …………………………………………….…. 102
9.6.8 Module « budget et le suivi des dépenses » ………………………………………… 102
9.6.9 Module « gestion des ressources humaines » ………………………..…………….... 102
9.6.10 Module « tableaux de bord et statistiques » ………………………….…………… 103
9.6.11 Modules complémentaires ou interfaçages utiles ………………………………... 103
9.7 Le choix d'un outil GMAO bien adapté ……………………………………………… 103
9.8 La conduite d'un projet GMAO ………………………………………………….…… 104
9.8.1 Importance de l'aspect humain dans la réussite du projet …………………………… 104
9.8.2 Etapes du projet …………………………………………………………………...… 105
9.9 Quelques causes d'échec ……………………………………………….………….…. 107

10. LES ARBRES DE DÉFAILLANCES

10.1 Introduction ………………………………………………………………………….. 108
10.2 Principe ……………………………………………………………………………… 108
10.3 Définition et objectifs ………………………………………………………………... 108
10.4 Exemple ……………………………………………………………………………... 109
10.5 Définition des événements …………………………………………………………... 109
10.5.1 Événement redouté …………………………………………................................... 109
10.5.2 Événements intermédiaires ………………………………………………………... 109

v
10.5.3 Événements élémentaires ………………………………………………………….. 110
10.6 Symbole de l’arbre de défaillances ………………………………………………….. 110
10.6.1 Résumé de la symbolique des événements ………………………………………... 110
10.6.2 Portes logiques …………………………………………………………………….. 111
10.6.3 Transfert de sous arbres …………………………………………………………… 111
10.7 Construction de l’arbre de défaillances ……………………………………………… 112
10.7.1 Démarche à suivre …………………………………………………………………. 112
10.7.2 Méthodologie ……………………………………………………………………… 112
10.7.3 Construction d'un arbre de défaillances …………………………………………… 113
10.7.4 Les règles de construction ………………………………………………………… 113
10.7.5 Exemple de construction d'un arbre de défaillance ………………………………. 114
10.8 Les diagrammes de fiabilité …………………………………………………………. 116
10.8.1 L’arbre de défaillance probabilisé …………………………………………………. 117
10.8.2 Exemple d’application …………………………………………………………….. 117

Annexe 1 : LE LEADERSHIP DE LA MAINTENANCE …………………………….….. 120

Annexe 2 : LES OUTILS D’AIDE A LA DÉCISION…………………………………….. 127

RÉFÉRENCES BIBLIOGRAPHIQUES …………………………………………………. 142

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