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Implications inter-disciplinaires
Mécanique
Métallurgie Automatisme
Fluidique Robotique
MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
Électricité
Thermodynam
Électrotechnique
ique
Électronique
Hygiène
Logistique &
Sécurité
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La fonction maintenance
Concept de sûreté de fonctionnement
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La fonction maintenance
Concept de sûreté de fonctionnement
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Les politiques de Maintenance
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE PREVENTIVE)
ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique ou en mesure
d’assurer un service déterminé au moindre coût.
Corrective : Maintenance
effectuée après défaillance
Palliative : Curative :
Action sur un bien Intervention
en vue de le définitive et
remettre limitée de
provisoirement maintenance
en état de après
fonctionnement défaillance
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La maintenance préventive
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Les politiques de Maintenance
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE PREVENTIVE)
ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique ou en mesure
d’assurer un service déterminé au moindre coût.
de Ronde : Visites périodiques
NFE X 60-010 courtes et fréquentes
Améliorative : Action sur un bien en vue de l’amener à avoir une efficacité accrue
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La maintenance préventive systématique
Le but est de maintenir le système dans l’état de ses performances initiales.
Pour cela, il est procédé lors de ces interventions à différentes opérations qui
peuvent être :
• Pour des ensembles mécaniques et électrique:
Le remplacement
Le réglage
Le contrôle
• Périodicité:
Inspection planifiée
Lors d’une maintenance corrective
Lors des périodes d’arrêt de l’appareil
Caractéristiques
• Avantages
- Action préventive
- Planification stable
• Inconvénients
- Engagement financier non optimisé
- Risque de corrective résiduelle
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La maintenance préventive systématique
Exemple de maintenance
préventive systématique
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La maintenance préventive systématique
Etape 1 : Exemple de maintenance préventive systématique
•Repérer le sous ensemble « axe B » ainsi que
les numéros d’interventions
Etape 2 :
•Localiser la zone d’intervention sur la
machine
Etape 3 :
•Passer la machine en mode local
Etape 4 :
•Ouvrir la porte
Etape 5 :
•Dévisser le flexible repéré « W19 »
Etape 6 :
•Abaisser le flexible jusqu’à la palette de w19
rétention.
Etape 7 :
•Contrôler la quantité approximative vidangée 14
La maintenance préventive conditionnelle
Caractéristiques
• Avantages
- Connaissance de la loi de dégradation inutile
- Intervention juste avant la défaillance
• Inconvénients
- Coût, temps et compétences
- Implantation parfois difficile
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La maintenance préventive conditionnelle
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La maintenance préventive conditionnelle
Exemple: analyse vibratoire:
• Amplitude
• Vitesse
• Accélération
• Fréquence
• Pas évident à mettre en place.
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La maintenance préventive prévisionnelle
La plus difficile à mettre en place,
Prévisionnelle
Maintenance subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs
de l'état de dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions
Oui Non
L’utilisation de
ces techniques Maintenance
est-elle rentable ? Conditionnelle
Oui (M.I.P.C.)
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 1 : « Auto-maintenance »
• Qui : Opérateurs
• Quoi : Tâches basiques d’entretien
• Comment : Procédures et outillage courant
• Où : Au poste
Exemple:
Changement de fusibles, de voyants.
Graissage d’axes
Nettoyage de filtres
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 2 : « Maintenance réservée ou dédiée »
Il s'agit de dépannages par échange standard des éléments prévus à cet
effet et d'opérations mineures de maintenance préventive.
Exemple:
Remplacement d’un roulement à billes
Remplacement d’un distributeur hydraulique
Remplacement d’une resistance chauffante
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 3 : « Maintenance externalisée »
Il s’agit d’opération de maintenance plus lourde que celle de niveau 2. Elles
nécessitent l’intervention d’un technicien spécialisé, d’outils spécifiques et d’un
protocole précis. Ces opérations peuvent être longues,
Exemple:
Démontage d'un manomètre donnant des indications erronées, ré étalonnage sur un
banc de contrôle, remontage sur la machine
Remplacement d'une clavette cisaillée nécessitant l'ajustage de la nouvelle clavette
Remplacement d’un moteur de broche de CN
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 4 : « Révision générale »
Vérification et remplacement de toutes les pièces d’usures dans un mécanisme,
La machine ressort dans un etat quasi neuf
Exemple:
En aéronautique, remplacement de tous les circuits électriques, hydraulique,
pneumatique et pièce d’usure tous les 10 ans environ,
Idem pour les bateaux (porte avion Charles de Gaulles au bout de 20 ans, 2 ans de
travaux…)
Changement de toutes les liaisons d’une CN
• Qui : Constructeur
• Quoi : Modifications importantes: reconstruction, réparation importante
• Comment : Documentation dédiée
• Où : Chez le fabriquant du matériel
Exemple:
Conception d’une machine neuve à partir d’une machine ancienne (retrofittage)
Remplacement complet d’une partie de la machine en cas d’accident
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Bibliographie
Cours de Pierre André Gouge, IUT de Cachan
Cours de Rodolphe Soubrier et Paul Charret, IUT de St
Etienne
Cours de Jean Michel Suzan, IUT de Grenoble
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