Certificat LNE 39375-0 Sign

Organisme désigné par
le Ministère chargé de l'industrie
CERTIFICAT D’EXAMEN DE TYPE

N° LNE-39375 rév. 0 du 29 septembre 2023
Délivré par : Laboratoire national de métrologie et d'essais

En application : Décret n° 2001-387 du 3 mai 2001 modifié, arrêté du 31 décembre 2001 modifié et décision n°
07.00.110.006.1 du 28 décembre 2007 autorisant la délivrance de certificats d'examen de type
d'instruments de mesure suite à avis de la commission technique spécialisée "mesurage des
fluides", modifiée par la décision n° 08.00.110.001.1 du 18 mars 2008, Recommandation
internationale OIML R117-1 édition 2007 relative aux ensembles de mesurage de liquides autres
que l'eau.
Délivré à : EIFFAGE ENERGIE SYSTEMES - MECI - ZI La Limoise

FRANCE - 36100 - ISSOUDUN
Fabricant : EIFFAGE ENERGIE SYSTEMES - MECI - Z.I. La Limoise - FRA - 36100 - ISSOUDUN
Concernant : Ensemble de mesurage de liquides autres que l'eau
Caractéristiques : Ensemble de mesurage EES - MECI type FLOMI-L-XXX utilisé pour le mesurage de volume et / ou
de masse de mélange hydro-alcoolique et la détermination du volume d’alcool pur à 20 °C
Valable jusqu'au : 28 septembre 2033
Les principales caractéristiques et conditions d'approbation figurent dans l'annexe ci-jointe qui fait partie intégrante du certificat
d'approbation et comprend 17 page(s). Tous les plans, schémas et notices sont déposés au Laboratoire national de métrologie et d’essais
sous la référence de dossier DCF/22/P232007-1
Pour le Directeur Général

Signature numérique
de PASCAL
PRUDHON ID
Date : 2023.09.29
Accréditation n°5-0012
Portée disponible sur
15:35:58 +02'00'
www.cofrac.fr
Responsable du Pôle Certification
CIM18a-V7-09-2022
Annexe au certificat d’examen de type
LNE-39375 révision 0
Historique
La dernière révision synthétise toutes les précédentes.
Date Révision Modification

29/09/2023 0 Création du document
1. Description
L’ensemble de mesurage EES-MECI type FLOMI-L-XXX(1) est utilisé pour le mesurage de volume et/ou
de masse de mélange hydro-alcoolique (éthanol) et la détermination du volume d’alcool pur à 20 °C
(VAP 20 °C), dont la dénomination s’identifie comme suit :
 XXX(1) désigne le type du mesureur installé au sein de l’ensemble de mesurage débit maximal
théorique de l’ensemble de mesurage exprimé en t/h ou m 3/h (arrondi à la valeur supérieure).
L’ensemble de mesurage EES-MECI type FLOMI-L-XXX sera dénommé ci-après ensemble de
mesurage.
L’ensemble de mesurage est de type interruptible ou non-interruptible, mono-produit et unidirectionnel.
Il permet de garantir les quantités de liquides chargées ou déchargées d’un camion-citerne, d’un wagon-
citerne ou d’un navire. Il permet également de garantir les quantités de liquides transférées au moyen
d’un oléoduc.
L’ensemble de mesurage peut fonctionner soit en livraison soit en réception.
L’ensemble de mesurage est constitué a minima des éléments suivants :
 Module A1 : un mesureur.
Il s’agit du mesureur massique à effet Coriolis MICRO MOTION constitué :
 d'un capteur de débit type CMFXXXy faisant l’objet du certificat d’évaluation n° TC7056.
 d’un transmetteur de débit type 1700 ou 2500 ou 2700 ou 3500 ou 3700 faisant l’objet du
certificat d’évaluation n° TC7057 ou d’un transmetteur de débit type 5700 faisant l’objet
du certificat d’évaluation n° TC8519.
Les sorties impulsionnelles du transmetteur de débit seront configurées en masse ou en volume
et raccordées au dispositif calculateur-indicateur.
Les informations légales (débit volumique ou massique, volume, masse, masse volumique,
température, pression, le cas échéant titre alcoométrique volumique ou massique, VAP 20 °C)
peuvent être transmises au dispositif calculateur-indicateur par liaison numérique RS485 utilisant
le protocole Modbus.
Le cas échéant, la sortie défaut significatif 0-15V ou bien la sortie analogique 4 – 2 0 mA de
recopie de la masse volumique peuvent être raccordée au calculateur.
 Module B : un dispositif calculateur-indicateur.
Le dispositif calculateur-indicateur constitue l’indication principale de l’ensemble de mesurage. Il
élabore et mémorise les quantités de produit transférées et assure la sécurisation du mesurage.
Il s’agit du dispositif calculateur EES-MECI type CDN16-L faisant l’objet du certificat d’examen
de type n° LNE-36791.
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 Module D : un transmetteur de température associé à une sonde de température ou une

sonde de température seule.
Il s’agit :
 soit d’un transmetteur ENDRESS+HAUSER type TR62 ou TR66 ou TR88 ou TM131,
faisant l’objet du certificat de partie n° TC8683.
 soit du transmetteur ROSEMOUNT type 3144P faisant l’objet du certificat de partie
n° TC7458.
Il est utilisé pour la détermination du VAP 20 °C et pour une indication de la température et lors
de la vérification sur site.
Le transmetteur est raccordé au dispositif calculateur-indicateur par une liaison 4-20 mA.
La sonde de température seule est de type PT100 de classe A ou AA et est directement reliée
au dispositif calculateur-indicateur.
 Module E : un circuit hydraulique.
Le circuit comporte au minimum une vanne amont et une vanne aval du capteur de débit et un
point de transfert.
Le point de transfert est matérialisé, suivant l’application retenue :
 par un clapet anti-retour en amont du coupleur API situé en bout de bras de chargement
ou de flexible plein pour les applications de chargement en source de camions-citernes
et wagons-citernes.
 par un coupleur API situé en bout de bras de chargement pour les applications de
déchargement en source de camions-citernes et wagons-citernes.
 par une vanne positionnée en pied de flexible vide pour les applications de déchargement
en source de camions-citernes ou de chargement ou déchargement de navires.
 par une vanne sur bras de chargement pour les applications de chargement en dôme de
camions-citernes et wagons-citernes.
 par une vanne positionnée en pied de bras chargement pour les applications de
chargement ou déchargement de navires.
 par une vanne positionnée en amont du compteur massique pour toute application de
transfert sur oléoduc destinée à la réception de produit.
 par une vanne positionnée en aval du compteur massique pour toute application de
transfert sur oléoduc destinée à la livraison de produit.
L’ensemble de mesurage peut optionnellement être constitué d’un ou plusieurs composants parmi les
suivants :
 Module C : un transmetteur de pression en ligne.
Il s’agit :
 soit du transmetteur ENDRESS+HAUSER type CERABAR S PMP 71, faisant l’objet du
certificat de partie n ° TC7975, assurant une mesure de pression absolue.
 soit du transmetteur ROSEMOUNT type CERABAR 3051S, faisant l’objet du certificat de
partie n ° TC7457, assurant une mesure de pression absolue.
Le transmetteur de pression est raccordé au dispositif calculateur-indicateur par une liaison 4-20
mA.
Il peut être utilisé :
 pour une correction de l’effet de pression sur les quantités élaborées par le mesureur.
 pour une indication de la pression et lors de la vérification sur site.
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 Module F : un carré d’inversion.

Il s’agit d’un ensemble de jeu de 4 vannes permettent d’utiliser l’ensemble de mesurage en
livraison ou en réception.
 Module G : une vanne commandée ou de régulation avec ou sans by-pass.
Elle peut participer à la régulation en débit et au maintien de pression. Elle peut être pilotée par
le dispositif calculateur-indicateur ou via un automatisme indépendant ou être autonome.
Elle peut constituer le point de transfert de l’installation.
La technologie utilisée n’est pas limitative.
 Module H : une vanne d’isolement supplémentaire.
 Module I : un clapet anti-retour.
 Module J : un dispositif indicateur-répétiteur.
Il s’agit du dispositif indicateur-répétiteur EES-MECI type DIR12 cité dans le certificat d’examen
de type n° LNE-36791. Ce dernier est relié au dispositif calculateur-indicateur et assure de
manière déportée l’affichage des quantités transférées.
 Module K : une vanne de sécurité motorisée.
Cette vanne se ferme en fin de livraison ou en cas de défaut majeur ou pour mise en sécurité de
l’installation dans le cas d’ensembles de mesurage interruptibles. Elle peut être pilotée par le
dispositif calculateur-indicateur ou via un automatisme indépendant ou être autonome.
 Module L : une ligne de by-pass de l’ensemble de mesurage.
La ligne de by-pass comporte un ou plusieurs dispositifs de fermeture avec un contrôle
d’étanchéité.
 Module M : une ligne de by-pass de la vanne de régulation.
 Module N : un dispositif de (dé)chargement.
Il peut s’agir pour les applications de chargement ou déchargement de camions-citernes et
wagons-citernes :
 d’un bras de chargement en source fonctionnant flexible plein.
 d’un flexible plein.
 d’un bras de chargement en dôme fonctionnant flexible vide.
 d’un flexible vide associé à un détecteur de vacuité.
Il peut s’agir pour les applications de chargement ou déchargement de navires :
 d’un bras de chargement fonctionnant flexible vide :
 d’un flexible vide associé à un détecteur de vacuité.
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 Module P : une ligne de retour produit ou de rinçage.

La ligne est destinée :
 à faciliter l’étalonnage du mesureur dans le cas où le produit est détourné du point de
transfert habituel en aval du raccordement du moyen étalon et du mesureur. En
fonctionnement normal, la ligne est maintenue fermée par un dispositif de vannage à
contrôle d’étanchéité. La fermeture du dispositif est protégée par scellement ou fait l’objet
d’une surveillance de position fermée avec contrôle de type P.
 à faciliter la mise en condition du système avant ou après un transfert. L’installation doit
être exploitée de manière à ce que lorsque le produit est dérivé vers les réservoirs situé
en amont, les quantités mesurées sont enregistrées au sein d’un registre de totalisation
non soumis au contrôle légal.
 à la réalisation du rinçage de la ligne.
 Module Q : un filtre de protection.
 Module S : un dispositif de raccordement pour étalonner le mesureur.
 Module T : un échantillonneur.
Il consiste en un piquage en ligne à proximité du mesureur massique associé à un dispositif
d’isolement permettant d’assurer le prélèvement manuel de produit mesuré.
 Module U : un ou plusieurs détecteurs automatiques de gaz et de purge.
Le dispositif de détection automatique de gaz et de purge (manuelle ou automatique) est situé
entre le dispositif de pompage et le mesureur massique généralement au point haut. Il permet la
détection et l’élimination d’éventuelles poches de gaz au sein du système de mesurage.
Module V : un automate programmable.
Cet automate est un dispositif complémentaire contribuant à l’exploitation du comptage. Il permet
de gérer la bonne position des circuits et des différentes sécurités. Il peut être interfacé avec un
superviseur et assurer certaines sécurités (gestion d’une vanne de régulation en aval de
l’ensemble de mesurage par exemple).
 Module W : un alimentation électrique secourue.
Cette alimentation est liée au dispositif calculateur-indicateur et au transmetteur de débits.
 Module E’ : un point de transfert additionnel.
Le circuit hydraulique peut comporter plusieurs points de transfert reliés entre eux par des
bifurcations. Chaque point de transfert sera constitué à partir d’un dispositif de vannage à contrôle
d’étanchéité.
L’ensemble de mesurage peut être utilisé au choix avec l’un des points de transfert possibles. Au
cours de tout mesurage, un seul point de transfert doit être utilisé. Un dispositif garantissant cette
condition sera mis en œuvre :
 soit par une surveillance de l’ouverture du point de transfert non utilisé. Le système de
traitement de l’alarme lié à cette surveillance est un contrôle automatique et permanent
de Type P.
 soit par la mise en place d’un scellement.
Autres éléments constitutifs optionnels :

L’ensemble de mesurage peut également être constitué d’éléments mineurs tels que brides, piquages,
coudes, tés, soupapes d’expansion thermique, instrumentation diverse n’intervenant pas dans les
fonctions métrologiques de l’installation.
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1.1 Fonctions métrologiques

L’ensemble de mesurage assure les fonctions métrologiques définies ci-après.
 le calcul et l’indication du volume dans les conditions de mesure et dans les conditions de base
du mélange hydro-alcoolique,
 la mesure, le calcul et l’indication de la masse ou de la masse conventionnelle du mélange
hydro-alcoolique,
 la mesure, le calcul et l’indication de la masse volumique du mélange hydro-alcoolique dans les
conditions de mesure et dans les conditions de base,
 le calcul, l’indication et la mise à disposition des titres alcoométriques massique et volumique
du mélange hydro-alcoolique,
 le calcul et l’indication du VAP 20 °C,
 la mesure et l’indication de la température du mélange hydro-alcoolique,
 la mesure et l’indication de la pression du mélange hydro-alcoolique,
 l’indication et la mémorisation des quantités transférées sur plusieurs registres de totalisation.
Seules les données enregistrées dans le registre hors alarme « HAL » sont soumises au
contrôle légal,
 le cas échéant, la correction de la courbe d’erreur du mesureur issue de son étalonnage,
l’indication (le cas échéant, le calcul) du volume ou de la masse corrigé de la courbe d’erreur
d’étalonnage du mesureur,
 la gestion de l’état des différents dispositifs de surveillance (débit, pression, température, …)
mis en place pour assurer le fonctionnement correct de l’ensemble de mesurage et l’arrêt de
l’incrémentation des registres totalisateurs soumis au contrôle légal en cas d’apparition
d’alarmes majeures,
 le cas échéant la gestion de la prédétermination,
 la mémorisation, sur un support interne des données relatives à la transaction.
Sous réserve des éléments optionnels intégrés au sein de l’ensemble de mesurage, les fonctionnalités
additionnelles suivantes peuvent être assurées :
 la régulation du débit,
 l’affichage des quantités sur un dispositif indicateur-répétiteur (volume d’alcool pur, volume ou
masse du mélange hydro-alcoolique, …),
 l’impression des données relatives à la transaction, sous réserve que le dispositif soit décrit
dans le certificat d’évaluation du dispositif calculateur-indicateur.
Gestion de l’incrémentation
Dans le cas d’ensemble de mesurage interruptible, en cas d’apparition d’alarme majeure au sein du
dispositif calculateur-indicateur, l’écoulement du produit doit être interrompu :
 soit par action directe du dispositif calculateur-indicateur, lui-même relié à une vanne d’arrêt.
 soit par action de l’automate associé au dispositif calculateur-indicateur, ce dernier interrompant
l’écoulement de produit par fermeture de la vanne d’arrêt ou par l’arrêt du dispositif de pompage.
Dans le cas d’ensemble de mesurage non-interruptible, en conditions normales de fonctionnement,
l’incrémentation des quantités au sein du dispositif calculateur-indicateur s’opère sur plusieurs registres
de totalisation suivant l’état fonctionnel de l’ensemble de mesurage.
Seules les variables enregistrées dans le registre Hors Alarme « HAL » sont soumises au contrôle légal,
conformément aux dispositions décrites dans le certificat d’examen de type n° LNE-36791 relatif au
dispositif calculateur-indicateur EES-MECI type CDN16-L.
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Dispositif de correction et d’ajustage

L’ajustage du mesureur peut être réalisé :
 soit au sein du dispositif calculateur-indicateur, selon les modalités décrites par son certificat
d’évaluation.
 soit au sein du transmetteur de débits, par la modification du facteur d’étalonnage K commun à
tous les débits.
Dispositif de compensation en température

Une compensation de la température interne du capteur de débit est effectuée automatiquement par le
transmetteur de débit associé, à partir de la température interne et de coefficients paramétrés (voir le
certificat d’évaluation n° TC7056). Ces coefficients sont spécifiques au capteur.
Dispositif de compensation en pression

Une correction de l’effet de la pression de ligne est effectuée lorsque l’effet des variations de pression
est supérieur à un cinquième de l’erreur maximale tolérée, soit :
5*Cp*(Pmax - Pmin) ≥ EMTA Avec :
Cp = coefficient de correction du transducteur à effet Coriolis exprimée en mesure/bar d’écart (voir
tableau 1).
EMTA est l’erreur maximale tolérée applicable à l’ensemble de mesurage.
Cette correction est effectuée :
 soit dans le transmetteur de débit avec la prise en compte d’une pression fixe ou mesurée (si
celui dispose de la fonctionnalité). Les modalités applicables sont celles prévues dans le
certificat d’évaluation n° TC7056.
 soit dans le dispositif calculateur-indicateur CDN16-L. Dans ce cas, celle-ci s’effectue à l’aide
des équations suivantes :
Vtp = Vbrut*(1 + Cp*(P – Préf))
M = Mbrut*(1 + Cp*(P – Préf))
 = brut*(1 + Cp*(P – Préf))
La pression de référence de compensation paramétrée au sein du transmetteur de débit doit
correspondre à la pression moyenne relevée lors de l’étalonnage du mesureur chez le fabricant.
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Tableau 1 : valeurs du coefficient de correction en fonction du mesureur :

Coefficient compensation débit Coefficient compensation débit
Mesureur volumique [mes/bar] massique [mes/bar]
CMF010y - -
CMF025 M/L/H 0,00058 -
CMF050 M/L/H - 0,00029 -
CMF100 M/L/H - 0,00087 - 3.10-5
CMF200 M/L/A * 0,000145 (* excepté L) - 9.10-5
CMF200 H/B/C/E 0,000145 - 8.10-5
CMF300 M/L/A * 0,000029 (* excepté L) - 9.10-5
CMF300 H/B/C/E 0,000029 - 6.10-5
CMF350 M/L/A/P * - 0,001350 (* excepté L et P) - 2,3.10-4
CMF350 H/B/C/E - 0,001350 -
CMF400 M/L/A * - 0,001450 (* excepté L) - 1,6.10-4
CMF400 H/B/C/E/P - 0,001450 - 1,2.10-4
CMFHC2 M/A/Y - 0,00406 - 2,3.10-4
CMFHC3 M/A/Y - 0,000363 - 1,4.10-4
CMFHC4 M/A/Y - 0,000203 - 2,0.10-4
Dispositif de conversion au VAP 20 °C

Le dispositif calculateur-indicateur assure le calcul du VAP 20 °C à partir :
 du volume de mélange hydro-alcoolique aux conditions de mesure et de la masse volumique
aux conditions de mesure transmises par le mesureur massique,
 de la mesure de température en ligne,
 du titre alcoométrique massique et volumique déterminé par le biais d’un système normalisé de
polynômes issu de la table I de la Recommandation Internationale OIML R22.
Le dispositif calculateur-indicateur assure l’élaboration des quantités transférées, tel que prévu dans
son certificat d’examen de type, ainsi que les fonctions métrologiques de gestion et d’alarmes relatives
au bon fonctionnement de l’ensemble de mesurage.
1.2 Fonctions non métrologiques

L’ensemble de mesurage assure les fonctions non métrologiques définies ci-après.
 Les fonctions non métrologiques détaillées dans le certificat d’évaluation du dispositif
calculateur-indicateur.
 Si un dispositif imprimeur ne bénéficiant d’aucune évaluation est associé au dispositif
calculateur-indicateur, une inscription formulant que les données imprimées ne sont pas
soumises au contrôle légal devra être imprimée de manière visible sur les bordereaux de
livraison et une étiquette formulant que les données imprimées ne sont pas soumises au
contrôle légal devra être apposée de manière visible sur le dispositif imprimeur.
1.3 Logiciels
Les versions des logiciels et le cas échéant des sommes de contrôle associées aux fonctions
métrologiques du dispositif calculateur-indicateur, du mesureur massique et des instruments de
mesurage associés sont définies dans leurs certificats d’évaluation ou de partie ou d’examen de type
respectifs.
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2. Caractéristiques
2.1 Caractéristiques métrologiques
Item Valeurs et remarques
Mode Interruptible ou non-interruptible

Classe d'exactitude 0,5
Type de comptage opéré Mono-produit / unidirectionnel
Liquides mesurés Mélange hydro-alcoolique d’éthanol
 Masse du mélange hydro-alcoolique
Grandeur soumise au contrôle légal  Volume aux conditions de mesure du mélange hydro-alcoolique
 VAP 20 °C
Etendue de mesure du titre Titre alcoométrique volumique compris entre 30 %vol et 100 %vol
alcoométrique autorisée ou
Titre alcoométrique massique compris entre 30 %mass et 100 %mass
Qmin EM ≥ Qmin capteur débits
Débit minimal
Avec :
Voir Nota 1
 Qmin EM = débit minimal de l’ensemble de mesurage
Voir Nota 2
 Qmin capteur débits = débit minimal du mesureur massique
Qmax EM ≤ Qmax capteur débits
Avec :
 Qmax EM = débit maximal de l’ensemble de mesurage
 Qmax capteur débits = débit maximal du mesureur massique
Débit maximal
Voir Nota 1 Condition supplémentaire :
Voir Nota 2 4*Qmin EM ≤ Qmax EM
Si cette condition n’est pas vérifiée, l’ensemble de mesurage doit être
équipé d’un dispositif de surveillance des débits délivrant une alarme
majeure en cas de mesurage à l’extérieur de l’étendue des débits.
Dans ce cas, la condition 2*Qmin EM ≤ Qmax EM doit être vérifiée.
Gamme de masse volumique 771 kg/m3 ≤ ρmin ≤ ρmax ≤ 1000 kg/m3
- 20 °C ≤ Tmin EM ≤ Tmax EM ≤ + 40 °C
Condition supplémentaire (si applicable) :
Gamme de température des
liquides mesurés Tmin EM ≥ Max (Tmax mesureur ; Tmax calculateur)
Voir Nota 1 Avec :
 Tmax mesureur = température maximale du capteur de débits
 Tmax calculateur = température maximale du calculateur
0 bar ≤ Pmin EM ≤ Pmax EM ≤ 100 bar
Condition supplémentaire 1 (si applicable) :
Pmin EM ≥; Pmin capteur pression
Avec :
Gamme de pression relative  Pmin capteur pression : pression minimale du capteur de pression
Voir Nota 1 Condition supplémentaire 2 :
Pmax EM ≤ Min (Pmax capteur débits ; Pmax capteur pression)
Avec :
 Pmax capteur de débits : pression maximale du mesureur massique
 Pmax capteur pression : pression maximale du capteur de pression
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Unités Selon le certificat d’évaluation du dispositif calculateur-indicateur EES-

MECI type CDN16-L
Echelon d’indication paramétré au
sein du calculateur
QMM ≥ Max (QMMcapteur débits ; QMMtuyauterie ; QMMcalculateur)
Avec :
 QMMcapteur débits = quantité minimale mesurée du mesureur
massique
Quantité minimale mesurée  QMMtuyauterie = volume des tuyauteries aériennes + 0,2*(volume
des tuyauteries enterrées ou calorifugées)
Voir Nota 1
Les tuyauteries à prendre en compte sont celles comprises entre
Voir Nota 2
le mesureur et le point de transfert
 QMMcalculateur = 200*échelon d’indication du dispositif calculateur-
indicateur retenu
Cette valeur doit être exprimée sous la forme 1.10n ou 2.10n ou 5.10n
(n étant un nombre entier positif ou négatif ou zéro).
Nota 1 : Les caractéristiques métrologiques suivantes dépendent des parties choisies pour l’ensemble
de mesurage :
 Gamme de débit.
 Gamme de température du liquide mesuré.
 Gamme de pression du liquide mesuré.
 Quantité minimale mesurée.
Les caractéristiques finales de l’ensemble de mesurage seront définies en cohérence avec l’utilisation
de l’ensemble de mesurage conformément aux conditions énoncées dans le tableau de compatibilité
figurant dans le dossier technique de fabrication (voir § 3.1 ci-après).
Nota 2 : Dans le cas où l’ensemble de mesurage est destiné à assurer la mesure de volumes :
 Le débit minimal volumique (m 3/h) du mesureur est égal au débit massique Qmin [k/h]
du mesureur divisé par la masse volumique maximale aux conditions de mesurage du(es)
liquide(s) mesuré(s) (exprimée en kg/m 3).
 Le débit maximal volumique (m3/h) du mesureur est égal au débit massique Qmax [kg/h]
du mesureur divisé par la masse volumique minimale aux conditions de mesurage du(es)
liquide(s) mesuré(s) (exprimée en kg/m3).
 La quantité minimale mesurée exprimée en (L) est égale à la quantité minimale mesurée (kg)
du mesureur divisée par la masse volumique minimale aux conditions de mesurage du(es)
liquide(s) mesuré(s) (exprimée en kg/m3). Cette valeur doit être arrondie à la valeur entière
supérieure.
2.2 Environnement
Type Valeurs et remarques
 Pour les parties installées sur site : M2

Classe mécanique  Pour les parties installées en local technique (dispositif
calculateur-indicateur): M1
Classe électromagnétique E2
H3 ; Toutes les parties constitutives de l’ensemble de mesurage sont
Classe d’humidité conçues pour une humidité avec condensation en milieu ouvert à
l’exception du dispositif calculateur-indicateur
 Pour les parties installées sur site : - 25 °C à + 55 °C
Gamme de température ambiante  Pour les parties installées en local technique (dispositif
calculateur-indicateur): + 5 °C à + 55 °C
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2.3 Interfaces et compatibilités

Le dispositif calculateur-indicateur peut assurer les interfaces et compatibilités décrites dans son
certificat d’évaluation.
3. Conditions particulières de fabrication
3.1 Dossier technique de fabrication
Un dossier technique référencé doit être produit en cours de fabrication. Il détaille a minima :
 Les caractéristiques métrologiques retenues, y compris la nature des grandeurs soumises au
contrôle légal.
 Les spécifications du produit mesuré : plage de titre alcoométrique, plage de masse volumique
aux conditions de mesure.
 Les différentes parties retenues (dispositif calculateur-indicateur, mesureur, capteur de
pression, etc.) pour l’ensemble de mesurage ainsi que leurs numéros de série respectifs.
 L’échelon d’indication retenu au sein du dispositif calculateur-indicateur.
 Un plan de conception et un plan de scellement de l’ensemble de mesurage (voir § 3.2 ci-après)
 Un tableau de compatibilité des différentes parties métrologiques installées (voir § 3.3 ci-après).
 Une définition du point de transfert de l’ensemble de mesurage.
 Un projet de plaque d’identification.
 Un calcul de contraction thermique du liquide mesuré entre le mesureur et le point de transfert
(en référence au § 2.13.2 de l’OIML R117-1).
 Le cas échéant en l’absence de séparateur de gaz, un dossier de conditions d’alimentation
hydraulique ou toute autre solution technique jugée satisfaisante.
3.2 Plans de l’ensemble de mesurage

Un plan de conception et un plan de scellement doivent être réalisés en cours de fabrication
de l’ensemble de mesurage (ces plans peuvent être combinés en un seul document). Ils doivent être
conformes aux plans types décrits dans la documentation technique du fabricant visée au paragraphe
9 ci-après et aux prescriptions applicables du présent certificat.
Différents éléments de tuyauterie ou d’instrumentation mineurs sont susceptibles d’être intégrés dans
l’ensemble de mesurage. Le plan de conception fera apparaitre ces éléments.
A l’issue de la mise en service réglementaire, ces plans et schémas seront annexés au constat de
vérification primitive.
3.3 Tableau de compatibilité métrologique du système de mesurage

Il y a lieu de réaliser un tableau de compatibilité des caractéristiques métrologiques des parties propres
à l’ensemble de mesurage et de s’assurer de leur adéquation avec les caractéristiques métrologiques
finales retenues de l’ensemble de mesurage.
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4. Conditions particulières d’utilisation
4.1 Dispositif calculateur-indicateur

Dans le cas où le dispositif calculateur-indicateur établirait et afficherait des quantités qui ne sont pas
soumises au contrôle légal, il sera placé à proximité du dispositif calculateur-indicateur un avertissement
indiquant la liste des quantités non soumises au contrôle légal. Par exemple dans le cas où la masse
est établie et affichée, celle-ci n’étant pas soumise au contrôle légal, il figurera sur l’étiquette : « La
masse indiquée n’est pas soumise au contrôle légal ». Cet avertissement figurera dans la langue du
détenteur.
4.2 Autres conditions d’utilisation

Dans le cas où une ou plusieurs soupapes de décharge thermique sont installées entre le mesureur
massique et le point de transfert, le seuil de tarage de pression de chaque soupape de décharge devra
être réglé de manière à être supérieur ou égal à la pression maximale métrologique de l’ensemble
de mesurage.
5. Conditions particulières d’installation
5.1 Alimentation Hydraulique

L’ensemble de mesurage doit être installé de telle sorte qu’il ne se produise pas en amont du compteur
ni entrée d’air, ni dégagement de gaz dans le liquide, en fonctionnement normal, susceptible d’avoir un
effet significatif (voir OIML R117-1, § 2.10.1).
L’alimentation hydraulique de l’ensemble de mesurage doit être réalisée de telle sorte que la pression
à l’entrée de la pompe reste toujours supérieure à la pression atmosphérique et à la pression de vapeur
saturante du produit.
Il y a lieu pour cela qu’une analyse justifiant le respect de ces conditions soient menée. Suivant les
résultats de l’analyse, le choix du dispositif installé de manière à prévenir le risque sera le suivant :
Risque Evaluation :
pression en amont
mesureur Coriolis
Hauteur minimale
poche de Gaz par
amont de pompe
détecteur de gaz
Mise en froid ou
le risque est
Indicateur de
du compteur
associé à un
Surveillance
Surveillance
Surveillance
dispositif de
Pression en
présent si
purge
bac
Cavitation de la pompe NPSHdisponible

(Condition d’alimentation de < NPSHrequis X X
la pompe)
Entrée d'air durant

l'écoulement en amont du P < Patm X X X
compteur
Dégagement de gaz dans la
ligne d’alimentation durant
l'écoulement (amont de la
P < Pv X X X
pompe)
Formation de poche de gaz
à l’arrêt entre le compteur et
le point de transfert de
P < Pv X
l’ensemble de mesurage
Poche de gaz à l’arrêt dans
des points hauts par
contraction du produit
X
(amont du compteur)
C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 11/17

5.2 Dispositif calculateur-indicateur

Le dispositif calculateur-indicateur doit être installé dans un local technique.
5.3 Instruments de mesurage associés

Le capteur de température et le capteur de pression doivent être installés à une distance inférieure ou
égale à 1 mètre du mesureur.
5.4 Dispositif de chargement ou déchargement

En fonctionnement « flexible vide », le bras doit comporter un système permettant sa vidange en fin de
chargement. La vidange doit être assurée de telle sorte que la quantité susceptible de ne pas être
délivrée ne dépasse pas la moitié de l’écart minimal spécifié du système de mesurage.
Dans le cas de l’utilisation d’un bras de chargement source « flexible plein », l'extrémité libre du flexible
doit comporter un dispositif empêchant sa vidange pendant les périodes d'arrêt. Lorsqu’un organe de
fermeture est installé en aval de ce dispositif, l'espace intermédiaire doit avoir un volume inférieur à
l'écart minimal spécifié pour la quantité.
Dans le cas de l’utilisation d’un bras de chargement ou de déchargement « flexible vide », le bras doit
comporter un système permettant sa vidange en fin de chargement / déchargement (dispositif casse-
vide, pompe auxiliaire, injection de gaz). La vidange doit être assurée de telle sorte que la quantité
susceptible de ne pas être délivrée ne dépasse pas la moitié de l’écart minimal spécifié de l’ensemble
de mesurage.
Dans le cas de l’utilisation d’un flexible vide à des fins de chargement ou de déchargement, le flexible
doit comporter un système permettant sa vidange en fin de chargement / déchargement (pompe
auxiliaire, injection de gaz). La vidange doit être assurée de telle sorte que la quantité résiduelle
susceptible de ne pas être délivrée ne dépasse pas la moitié de l’écart minimal spécifié de l’ensemble
de mesurage.
Dans le cas de l’utilisation d’un flexible vide à des fins de chargement ou de déchargement, le flexible
est associé à un détecteur de vacuité positionné à proximité du point de transfert.
Le détecteur de vacuité est destiné :
 pour les opérations de chargement : à pouvoir garantir l’état vide du flexible en fin de livraison,
 pour les opérations de déchargement : à détecter la rupture de produit en fin de séquence de
déchargement. Cette détection engendre l’interruption de l’écoulement au sein de l’ensemble
de mesurage et permet de garantir l’état plein des conduites en aval du point de transfert.
Le détecteur de vacuité doit être installé sur une tubulure rigide coudée présentant un angle minimal de
20 °C. Il est associé soit au dispositif calculateur-indicateur par une entrée TOR, soit à l’automate du
site.
5.5 Système d’évacuation des gaz

Si des poches de gaz peuvent se former dans les tuyauteries en amont du compteur par suite
de contraction thermique pendant les périodes d’arrêt et peuvent causer une erreur de mesurage
supérieure à 1 % de la quantité minimale mesurée, le système de mesurage doit être muni d’un système
automatique de détection des gaz ou une procédure de mise en froid de la ligne doit être opérée avant
chaque mesurage afin d’éliminer ces poches de gaz.
Le respect de cette condition peut être vérifié par calcul selon l’inégalité suivante :
[Volume des tuyauteries aériennes + 0,2*(Volume des tuyauteries enterrées ou calorifugées)] ≤ QMM
Les tuyauteries à prendre en compte sont celles comprises entre le dispositif de pompage et le
mesureur.
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Lorsque l’ensemble de mesurage est équipé d’un dispositif de détection automatique de gaz avec purge
manuelle et en cas d’arrêt du fonctionnement dû à la présence de gaz détecté, l’opérateur doit évacuer
manuellement les gaz avant que le mesurage puisse reprendre.
La purge qui équipe le dispositif de détection automatique de gaz peut être manuelle ou automatique.
Une mention, affichée de manière visible et lisible à proximité du dispositif de purge dépourvu de vanne
automatique indique que la vanne de purge à commande manuelle doit rester en position fermée, son
ouverture étant réservée à l’évacuation des gaz et sa manipulation restant de la responsabilité du
détenteur.
5.6 Autres conditions d’installation

Dans le cas d’un ensemble de mesurage interruptible, il est nécessaire que l’écoulement soit interrompu
en cas de coupure de l’alimentation électrique principale.
Dans le cas d’un ensemble de mesurage non-interruptible, ce dernier doit être équipé d’une alimentation
électrique secourue.
L’installation doit permettre la mise en place des moyens d’essais nécessaires à la réalisation des
opérations de vérification de contrôle, ainsi que la vérification des dispositifs de mesure de température
et de pression précités.
6. Conditions particulières de vérification
Mise en service de l’ensemble de mesurage

Elle comporte les opérations suivantes :
a) La vérification que les documents particuliers prévus aux paragraphes 3, 4 et 5 « Conditions
particulières de fabrication, d’utilisation et d’installation » ont été établis conformément à la
documentation technique associée et particulièrement aux plans type listés au paragraphe 9 du
présent certificat.
b) La vérification de la conformité de l’ensemble de mesurage installé avec les conditions
particulières de fabrication et d’installation, et notamment la conformité avec les documents
établis en cours de fabrication.
c) La réalisation d’un examen de conformité des parties de l’ensemble de mesurage à leurs
certificats respectifs.
d) La vérification de la conformité logicielle des principaux éléments constitutifs de l’ensemble de
mesurage à leurs documents de définition et le cas échéant au présent certificat, à savoir :
 la version et la somme de contrôle associée à la partie légale du logiciel du dispositif
calculateur-indicateur.
 la somme de contrôle associée à la partie légale du logiciel du transmetteur de débit.
 le cas échéant, l’identification logicielle des capteurs de pression et/ou de température.
e) La vérification de la bonne configuration du dispositif calculateur-indicateur (Poids d’impulsions,
liquide mesuré, QMM, alarmes associées Qmin, Qmax, Tmin, Tmax, Pmin, Pmax, etc.).
f) La vérification de la bonne configuration du mesureur massique via une interface de
communication adaptée (k-facteur, coefficients d’étalonnage usine « FlowCalFactor »3, poids
impulsionnel de sortie, débit sous seuil de coupure « On-value Low flow Cutt-Off », autres
paramètres métrologiques le cas échéant).
Note : Le débit sous seuil de coupure est fixé en kg/h et ne doit en aucun cas excéder 20 % du
débit maximal du système de mesurage.
g) La réalisation de la procédure de vérification du zéro du mesureur massique au lieu d’installation
suivant les modalités et critères définis dans la procédure de vérification du fabricant référencée
« C-SP-HW-280 » et intitulée « Procédure d’évaluation de conformité MID d’un compteur
massique direct Micro Motion utilisé pour comptage transactionnel en mesurage de liquides
autres que l’eau (Annexe MI-005) ».
C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 13/17
Dans la mesure où la vérification du zéro ne satisferait pas aux critères spécifiés dans
la procédure précitée, suivre les instructions prévues en cas d’échec et procéder si nécessaire
à l’ajustage du zéro.
h) La réalisation des essais d’exactitude du compteur selon les dispositions suivantes :
Phase 1 : réalisée sur un banc d’étalonnage chez le fabricant
Cette vérification est effectuée sur le mesureur massique avec de l’eau en volume et/ou en
masse suivant la grandeur transactionnelle retenue au sein de l’ensemble de mesurage.
Les essais d’exactitude doivent être réalisés en au moins cinq points de débits avec une
répétabilité de trois par débit, régulièrement répartis sur l’étendue de mesure de l’ensemble de
mesurage auquel est destiné le mesureur massique. La gamme de débit de l’ensemble de
mesurage doit être incluse dans cette plage de vérification.
Les erreurs maximales tolérées applicables sont celles fixées au point 2.5.1 Tableau 2 ligne B
de l’OIML R117-1 pour la classe d’exactitude 0,5.
Phase 2 : réalisée sur site
Les essais d’exactitude sont réalisés avec le liquide de destination suivant deux approches
possibles.
Approche 1 : vérification globale du dispositif de calcul du VAP 20 °C avec dispositifs de mesure
associés (volume + masse volumique + température+ pression)
Les essais d’exactitude doivent être réalisés en au moins :
 trois points de débits régulièrement répartis sur l’étendue de mesure.
 le cas échéant, deux points de débits (débit minimal et maximal) pour un ensemble
mesurage associé une vanne à commande incrémentale ou à deux états (phase petit
débit-grand débit).
 le cas échéant, cinq points de débits régulièrement répartis sur l’étendue de mesure si
de l’ensemble de mesurage est associé à un dispositif de correction prenant en compte
une courbe de débit / erreur en segment de droite.
Les essais d’exactitude sont alors menés à l’aide d’un moyen d’étalonnage conforme aux
dispositions réglementaires en vigueur et permettant de délivrer un volume d’alcool pur à 20 °C
étalon pour comparaison directe avec le volume un volume d’alcool pur à 20 °C élaboré par
l’ensemble de mesurage à vérifier.
Les erreurs maximales tolérées sont celles fixées au point 2.5.1 Tableau 2 ligne A de l’OIML
R117-1 pour la classe d’exactitude 0,5.
Approche 2 : vérification séparée des dispositifs de mesure associée au dispositif de calcul
d’alcool
Il s’agit d’une vérification métrologique séparée du volume de mélange hydro-alcoolique aux
conditions de mesure, de la masse le cas échéant, de la masse volumique, de la température
et de la pression, selon les modalités suivantes :
I. La réalisation d’essais d’exactitude en au moins :
 trois points de débits régulièrement répartis sur l’étendue de mesure.
 le cas échéant, deux points de débits (débit minimal et maximal) pour un
ensemble de mesurage associé une vanne à commande incrémentale ou à deux
états (phase petit débit-grand débit).
 le cas échéant, cinq points de débits régulièrement répartis sur l’étendue de
mesure si l’ensemble de mesurage est associé à un dispositif de correction
prenant en compte une courbe de débit / erreur en segment de droite.
Les essais d’exactitude sont réalisés en adéquation avec la ou les grandeurs
transactionnelles élaborées par l’ensemble de mesurage.
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Les erreurs maximales tolérées sont celles fixées au point 2.5.1 Tableau 2 ligne A de
l’OIML R117-1 pour la classe d’exactitude 0,5.
II. La réalisation d’un essai d’exactitude sur site en masse volumique du mesureur
massique. La vérification doit être réalisée sur le liquide de destination.
L’erreur maximale tolérée est celle fixées dans le Tableau 4.2 pour la classe d’exactitude
0,5 détaillée au point 2.7.2.2 de la Recommandation Internationale OIML R117-1.
III. La réalisation d’essais d’exactitude du capteur de température en au moins un point
compris dans l’étendue de mesure autorisée.
Les erreurs maximales tolérées sont définies dans le tableau 4.2 de l’OIML R117-1 pour
la classe d’exactitude 0,5.
IV. La réalisation d’essais d’exactitude du capteur de pression en au moins un point dans
l’étendue de mesure de pression autorisée.
Les erreurs maximales tolérées sont définies dans le tableau 4.2 de l’OIML R117-1 pour
la classe d’exactitude 0,5.
V. La réalisation d’un essai d’exactitude par simulation du dispositif calculateur-indicateur.
Cet essai est effectué en un seul point de fonctionnement choisi à l’intérieur des
conditions assignées de fonctionnement (débit, température, masse volumique, titre
alcoométrique) de l’ensemble de mesurage. Toutefois, le titre alcoométrique (volumique
ou massique) doit être choisi en dehors des valeurs 30 % et 100 %.
Les erreurs maximales tolérées sont celles fixées détaillée au point 2.8 de l’OIML R117-
1 pour la classe d’exactitude 0,5.
i) Le contrôle de bon fonctionnement de l’ensemble de mesurage en exploitation. Il y a lieu dans
ce cadre de :
 Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de contrôle associés au mesureur, assurés
par le dispositif calculateur-indicateur. Pour ce faire, déconnecter la liaison entre le
mesureur et le dispositif calculateur-indicateur. Cet essai doit se traduire par l’apparition
d’une alarme majeure au niveau du dispositif calculateur-indicateur.
 Vérifier le cas échéant (conversion, compensation) le bon fonctionnement des dispositifs
de contrôle des instruments de mesurage associés (température, pression). Cet essai
doit se traduire par l’apparition d’une alarme majeure au niveau du dispositif calculateur-
indicateur pour le cas de la température, et au niveau du transmetteur de débits pour le
cas de la pression.
 Contrôler, qu’en cas d’apparition d’un défaut majeur (au choix : sur-débit, sous-débit, …)
au sein du dispositif calculateur-indicateur, l’écoulement au sein de l’ensemble de
mesurage s’interrompe. Cet essai peut être effectué par simulation.
j) Le cas échéant, le contrôle de l’étanchéité des organes de fermeture neutralisant les circuits de
dérivation et/ou les circuits by-pass.
k) La vérification la conformité de la justification produite par le fabricant, définie au § 5.1 du
présent certificat et notamment, le cas échéant, le bon fonctionnement des dispositifs mis en
œuvre de manière à prévenir le risque.
l) Le cas échéant, lorsque l’ensemble de mesurage est équipé d’un bras de chargement non-
rigide (flexible), la réalisation d’un essai de gonflement de flexible.
Les erreurs maximales tolérée pour cet essai sont fixées au point 2.15 de l’OIML R117-1.
Contrôle en service de l’ensemble de mesurage

Il consiste à réaliser les essais et contrôles définis pour la mise en service à l’exception des points a),
b) et i).
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7. Sécurisation et scellements
Les différents éléments métrologiques constitutifs de l’ensemble de mesurage (dispositif calculateur-
indicateur, mesureur massique, transmetteur de débit, capteur de température, capteur de pression)
sont scellés conformément aux dispositions décrites dans leurs certificats d’évaluation ou de partie
respectifs.
Les vannes d’isolement du manifold des mesures de pression seront scellées de manière à assurer que
la pression indiquée soit bien la pression de service dans la ligne.
Il est nécessaire de tenir compte, lorsqu’applicable, du point suivant :
 Lorsque l’ensemble de mesurage est utilisé en réception de produit, des scellements
supplémentaires seront apposés de manière à éviter tout détournement de produit (par
exemple : ouverture de la vanne d’évacuation des gaz). Ces scellements figureront sur le plan
de scellement de l’ensemble de mesurage tel que construit.
Le capteur de température doit être scellé.
Le cas échant, le capteur de pression doit être scellé.
Le cas échéant, l’accès au réglage du seuil de tarage des dispositifs bloquants, garantissant les
conditions d’alimentation hydraulique, doit être sécurisé par scellement.
Les scellements sont effectués par tiges filetées dotées de coupelles de plombage ou par des dispositifs
de scellements sur fil perlé ou tout autre dispositif de scellement offrant les mêmes garanties, sauf
disposition contraire décrite dans les certificats d’évaluation ou de parties.
Tous les éléments optionnels ou supplémentaires (brides, piquages, purges, by-pass, …) pouvant
donner lieu à détournement de produit entre le compteur et le point de transfert seront scellés pour
prévenir tout usage contraire à son usage normal, à l’exception des organes de sécurité mis en œuvre
(soupape de décharge thermique par exemple).
Les éléments qui devraient être scellés mais qui sont situés en hauteur, enterrés ou sous calorifuge
peuvent ne pas être scellés.
Les liaisons électriques entre le dispositif calculateur-indicateur et le transmetteur de débits associé au
mesureur seront protégées par des scellements sur les éventuels borniers intermédiaires.
De même, les signaux des instruments de mesurage associés utilisés pour la conversion, la correction
ou la surveillance en pression seront protégés par des scellements sur les éventuels borniers
intermédiaires et barrières de sécurité intrinsèque.
8. Marquage et inscriptions
L’ensemble de mesurage est équipé d’une plaque d’identification sur laquelle est apposé le marquage
réglementaire.
La plaque d’identification est installée à proximité de l’ensemble de mesurage et doit être scellée en au
moins un point sur un support inamovible. Elle comporte au minimum les informations suivantes :
 le nom ou la marque et l’adresse postale du fabricant,
 l’identification de l’ensemble de mesurage (type et numéro de série),
 l’année de fabrication,
 les marquages métrologiques,
 le numéro du présent certificat,
 les classes d’environnement mécanique, climatique et électromagnétique,
 la classe d’exactitude,
 le liquide mesuré.
 les gammes de débit, pression, température et titre alcoométrique du liquide mesuré,
 la quantité minimale mesurée.
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9. Documentation associée
Référence Description
Dossier de demande de certification d’examen de type de l’ensemble de

D-E02021-40
mesurage hydro-alcoolique EES-MECI type FLOMI-L-XXX
D-E02021-39 Documentation technique FLOMI-L-XXX
Description des conceptions et scellements types :

 N° PL002021-01 : Plan de principe de l’ensemble de mesurage minimal
 N° PL002021-02 : Plan d’équivalence du symbole de vanne
 N° PL002021-03 : Plan d’équivalence du symbole de vanne à contrôle
d’étanchéité
D-E02021-38
 N° PL002021-04 : Schéma des conceptions types possibles (partie
hydraulique)
 N° PL002021-05 : Schéma des conceptions types Carré d’inversion
avec sens 1 : réception
 N° PL002021-06 : Schéma des conceptions types Carré d’inversion
avec sens 2 : livraison
Procédure d’évaluation de conformité MID d’un compteur massique direct Micro

C-SP-HW-280 Motion utilisé pour comptage transactionnel en mesurage de liquides autres que
l’eau (Annexe MI-005)
Evaluation de la conformité d’un EMLAE vis à vis des exigences de l’OIML

D-E02021-37
R117-1 : 2007
P232007 Rapport d’évaluation LNE
C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 17/17

Certificat LNE 39375-0 Sign

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Droits d'auteur :

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Organisme désigné par

le Ministère chargé de l'industrie

CERTIFICAT D’EXAMEN DE TYPE

Délivré par : Laboratoire national de métrologie et d'essais

Délivré à : EIFFAGE ENERGIE SYSTEMES - MECI - ZI La Limoise

Concernant : Ensemble de mesurage de liquides autres que l'eau

Valable jusqu'au : 28 septembre 2033

Pour le Directeur Général

Date Révision Modification

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 Module D : un transmetteur de température associé à une sonde de température ou une

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 Module F : un carré d’inversion.

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 Module P : une ligne de retour produit ou de rinçage.

Autres éléments constitutifs optionnels :

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1.1 Fonctions métrologiques

C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 5/17

Dispositif de correction et d’ajustage

Dispositif de compensation en température

Dispositif de compensation en pression

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Tableau 1 : valeurs du coefficient de correction en fonction du mesureur :

Dispositif de conversion au VAP 20 °C

1.2 Fonctions non métrologiques

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2.1 Caractéristiques métrologiques

Item Valeurs et remarques

Mode Interruptible ou non-interruptible

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Unités Selon le certificat d’évaluation du dispositif calculateur-indicateur EES-

Type Valeurs et remarques

 Pour les parties installées sur site : M2

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2.3 Interfaces et compatibilités

3. Conditions particulières de fabrication

3.1 Dossier technique de fabrication

3.2 Plans de l’ensemble de mesurage

3.3 Tableau de compatibilité métrologique du système de mesurage

C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 10/17

4. Conditions particulières d’utilisation

4.1 Dispositif calculateur-indicateur

4.2 Autres conditions d’utilisation

5. Conditions particulières d’installation

5.1 Alimentation Hydraulique

Cavitation de la pompe NPSHdisponible

Entrée d'air durant

C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 11/17

5.2 Dispositif calculateur-indicateur

5.3 Instruments de mesurage associés

5.4 Dispositif de chargement ou déchargement

5.5 Système d’évacuation des gaz

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5.6 Autres conditions d’installation

6. Conditions particulières de vérification

Mise en service de l’ensemble de mesurage

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Contrôle en service de l’ensemble de mesurage

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C_F_000744 Rev 3 du 02/02/2021 Page 16/17

Dossier de demande de certification d’examen de type de l’ensemble de

D-E02021-39 Documentation technique FLOMI-L-XXX