CDC - Controle Regle. - Esp - DTM - 2023

Cahier des Charges
DIRECTION DE LA TRANSFORMATION METALLURGIQUE

(DTM)
CONTROLES PERIODIQUES REGLEMENTAIRES DES

EQUIPEMENTS DES APPAREILS SOUS PRESSION
MODIFICATIONS
Révision Date Nature de la modification Sections

1.0 24/05/2023 Création du document Toutes
Rédaction Vérification Vérificateur Approbation

Ernest MBOMO Luce NZANG NZE
Nom Yves LESZCZYNSKI Jean Yves BLANDIN
LAYITA épouse LEPENGUE
Ingénieur d’Etudes Chef Groupe Chef de département
Fonction Directeur DTM
Maintenance Méthodes DTM Maintenance DTM
Signature
Ce document est propriété de COMILOG SA.

Il ne peut être rétrocédé à un tiers sans autorisation spéciale du Directeur de la DTM.
1 CDC pour vérifications périodiques réglementaires qui doivent être effectuées au sein des Établissements
Recevant du Public (ERP) soumis au code du travail, des installations du CIM /COMILOG S.A Moanda
1. OBJET DU MARCHE ........................................................................................................................... 3
2. PRESENTATIONS DES SITES ............................................................................................................. 3
3. CONDITIONS GENERALES D’EXECUTION DES PRESTATIONS .......................................................... 3
4. PROGRAMMATION DES VERIFICATIONS ........................................................................................... 3
5. RAPPORTS ......................................................................................................................................... 4
6. VERIFICATIONS PERIODIQUE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION EN EXPLOITATION (ESP) ....... 4
7. DEMARCHE DE PROGRES ................................................................................................................. 9
8. GARANTIE .......................................................................................................................................... 9
9. ASSURANCES .................................................................................................................................... 9
10. PENALITES ......................................................................................................................................... 9
1. OBJET DU MARCHE
Le présent cahier de charges définit le contenu des prestations à réaliser dans le cadre des
vérifications périodiques réglementaires qui doivent être effectuées au sein des Etablissements
Recevant du Public (ERP) soumis au code du travail, des installations de la Direction de la
Transformation Métallurgique (DTM), à savoir, "la vérification des équipements sous pression".
2. PRESENTATIONS DES SITES ET CONNAISSANCE DES LIEUX

Les sites concernés par le présent cahier de charges sont situés au sein de la Direction de la
Transformation Métallurgique (DTM), à savoir, le Complexe Industriel de Moanda (CIM) et le
Complexe Métallurgique de Moanda (CMM). Ils sont destinés à accueillir un large public ainsi que
les activités industrielles ou autres liées à l’exploitation des mines de manganèse de COMILOG et
leurs annexes.
Les prestations sont réparties sur les sites référencés dans les articles ci-dessous du présent
document. Le prestataire est censé avoir pris connaissance des sites et des équipements à
vérifier.
3. CONDITIONS GENERALES D’EXECUTION DES PRESTATIONS

Le titulaire du contrat chargé des vérifications sera tenu de prendre les disposions nécessaires en
ce qui le concerne, afin d'assurer la sécurité et la protection des personnes. Il devra par ailleurs
prendre en compte certaines conditions spéciales d’exploitation.
Les vérifications seront effectuées en présence d’un représentant du département Maintenance
ayant connaissance des lieux et des installations et des équipements.
Ainsi il pourra lui communiquer les éventuels incidents survenus, d’une manière générale et
faciliter au titulaire si nécessaire, l’exécution de sa mission.
Le responsable du département maintenance indiquera à l’intervenant les conditions d’utilisation
des installations et des équipements.
Le titulaire du contrat fera son affaire du matériel nécessaire à l’exécution de la prestation.
En ce qui concerne les équipements inaccessibles pour des raisons de hauteur, le titulaire du
contrat prendra les dispositions nécessaires pour assurer la réalisation de la prestation (location
d’une nacelle, échafaudage.).
La fourniture des charges d’essais est assurée par le titulaire.
4. PROGRAMMATION DES VERIFICATIONS

Pour chaque usine ou chaque sous-usine (les unités), une réunion préparatoire aura lieu avec les
équipes avant chaque contrôle afin de programmer et planifier les dates et les lieux
d'interventions.
Le titulaire du marché devra avertir trois semaines avant le passage le responsable hiérarchique
du secteur à contrôler.
Toutes les précautions devront être prises afin de perturber le moins possible le fonctionnement
des locaux/secteurs.
5. RAPPORTS
A l’issue de chaque visite, le titulaire du contrat rendra immédiatement compte au Responsable du
Département Maintenance des résultats de son intervention.
Il établira un rapport détaillé mentionnant les diverses opérations de vérification, des
recommandations et ses conclusions qui permettront de connaître l'état réel de ses installations
face aux aménagements passés et aux diverses interventions des services de maintenance.
Le PRESTATAIRE s’engage à renseigner toutes les observations et les non-conformités à lever

ainsi que les plans d’actions suivant la trame format Excel jointe en annexe. (Voir mention : A
RENSEIGNER PAR L’ORGANISME AGREE).
Il sera fourni un rapport réglementaire qui énoncera clairement les anomalies ou non-conformités
constatées au regard desquelles des solutions de mise en conformité seront proposées.
Ce rapport, établi en 2 exemplaires, plus un sur support informatique, pourra être aisément
exploité par les services de maintenance et ou par les installateurs comme document de travail
dans le cadre d'une éventuelle nécessité de mise en sécurité.
Il sera directement adressé au Chef Département de la Maintenance de la DTM, aux Chefs de
Groupe réalisation Mécanique et Electricité, ainsi qu’au Responsable des Méthodes de la DTM,
dans un délai maximum de quatre (4) semaines au terme des contrôles.
6. VERIFICATIONS PERIODIQUE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION EN EXPLOITATION (ESP)

6.1. Nature de l’inspection
Vérifier que l'état de l'équipement permet d'être maintenu en service avec un niveau de sécurité
compatible avec les conditions d'exploitation. Ce contrôle est effectué dans le respect des
exigences réglementaires.
6.2. Respect de la réglementation

Décret du 18 janvier 1943 portant réglementation sur les appareils à pression de gaz
6.3. Périodicité
La périodicité de la prestation, tous les 3 ans (si qualification) avec une date prévisionnelle
6.4. Nature de la prestation

La vérification des marques d'identité réglementaires.
Une vérification extérieure.
Un examen des accessoires de sécurité (AM du 15 mars 2000) ou limité aux soupapes (décret du
02 avril 1926 ou décret du 18 janvier 1943).
Le cas échéant, l'examen du dossier d'exploitation (dossier de suivi).
Le cas échéant, une vérification du suivi donné aux observations faites lors des inspections
précédentes.
Le cas échéant, un contrôle du fonctionnement des dispositifs de sécurité associés au couvercle
amovible.
La validation du plan de contrôle pour les récipients revêtus le cas échéant.
6.5. Périodicité
La périodicité de la prestation, tous les 3 ans (si qualification des équipements).
7. LISTE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION DU CIM

Ci-joint la liste des ESP du CIM concernés par les contrôles règlementaires.
type de matériel
N° APPAREIL & Volume
Année de mise en service
IMPLANTATION (litres ou m3)
(Réservoir d'air ; huile)
Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;

49R01 500 litres 2007
P.S 10 bars)
48R01 (Tour de
chargement 500 litres 2000
P.S 11 bars)
section 48)

68R41 5000 litres 1999
P.S 10 bars)

68R42 5000 litres 1999
P.S 10 bars)
type de matériel
N° APPAREIL & Volume
Année de mise en service
IMPLANTATION (litres ou m3)
(Réservoir d'air ; huile)

68C01A 3000 litres 2010
P.S 10 bars)

68C01B 1000 litres 2010
P.S 10 bars)
68R01 (vers les

pompes 23P01, Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;
1010 litres 1999
usine P.S 10 bars)
d'enrichissement)
47R02
(traitement gaz
Réservoir séparateur (P.S 11 bars) 500 litres 1999
vers filtres à
manches)
61P02 (Eau
Réservoir d'expansion (P.E 15 bar ;
industrielle - 300 litres 2013
P.S 10 bars)
Enrichissement)
61P01 (Eau
potable - 300 litres 2013
P.S 10 bars)
Enrichissement)
63P01
(Enrichissement - Réservoir d'expansion (P.E 15 bar ;
500 litres 2013
circuit eau P.S 10 bars)
incendie)
64R01 (Circuit de Réservoir d'expansion (P.E 15 bar ;

200 litres 2002
refroidissement) P.S 10 bars)

Atelier Engins 500 litres 2012
P.S 10 bars)
Tableau 3 : Liste équipements sous pression
8. LISTE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION DU CMM
Ci-joint la liste des ESP du CMM concernés par les contrôles règlementaires.
Année de Pression de
Volume (V) PS*V
Unités Types Références mise en Service (PS)
en « Litre » (en bar.L)
service en « Bar »
Unité 103 Récipient 616802414 2016 16.0 25.0 400
Unité 103 Récipient 916801237 2016 16.0 25 400
Unité 240 Récipient U-11-6 2011 11.0 40 000 440 000
Unité 240 Récipient Y-12028-1 2012 10.0 686 6 860
Unité 240 Récipient 11C-168-A 2012 15.5 310 4 805
Unité 240 Récipient 11C-168-B 2012 15.5 310 4 805
Unité 240 Récipient 11C-168-C 2012 15.5 310 4 805
Unité 277 Anti-bélier 2000VF1047 2013 10.0 2 000 20 000
Unité 401 Anti-bélier 2000VF1028 2013 10.0 2 000 20 000
Unité 511 Accumulateur 511X101A 2012 16 200 3 200
Unité 511 Accumulateur 511X101B 2012 16.0 200 3 200
Unité 511 Récipient 511V134 2011 9.0 NC NC
Unité 511 Récipient 511F103A 2012 7.0 200 1 400
Unité 511 Récipient 511F103B 2011 7.0 200 1 400
Unité 511 Récipient 511F104 2011 10 200 2 000
Unité 511 Récipient 511F108 2011 7.0 50 350
Unité 404 Récipient 404F403 2012 5 8 000 40 000
Unité 404 Récipient 404F404 2012 5 8 000 40 000
Unité 522 Récipient 522S202 2012 10.0 200 2 000
Unité 523 Récipient 523S301 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S401A 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S401B 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S401C 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S401D 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S402A 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S402B 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient 523S402C 2012 7.0 200 1 400
Année de Pression de
Volume (V) PS*V
Unités Types Références mise en Service (PS)
en « Litre » (en bar.L)
service en « Bar »
Unité 524 Récipient 523S402D 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient Coulée four A 2014 8.0 600 4 800
Unité 524 Récipient Coulée four B 2014 10.5 500 5 250
Unité 524 Accumulateur 524F401A (S300) 2012 207.0 98.8 20 451
Unité 524 Accumulateur 524F401B (S300) 2012 207.0 98.8 20 451
Unité 524 Récipient 4ème étage 524 2012 7.0 200 1 400
Unité 524 Récipient Ring feeder A 2012 8,4 116 974
Unité 524 Récipient Ring feeder B 2012 8,4 116 974
Unité 525 Récipient 525B506 2012 7.0 200 1 400
Unité 525 Récipient 525B507 2012 7.0 200 1 400
Unité 531 -536 Récipient 535X505 2012 10.0 200 2 000
Unité 531 -536 Récipient 535X502 2012 13 2 360 30 680
Unité 531 -536 Récipient 532X201 2012 5.0 810 4 050
Unité 531 -536 Récipient 535D501 2012 0.8 3 000 2 400
Unité 531 -536 Récipient 533E306 2012 15.0 50 750
9. DEMARCHE DE PROGRES
Le PRESTATAIRE s’engage à mettre en place une démarche qualité spécifique à la prestation.
Cette démarche qualité pourra être auditée par le CLIENT ou son mandataire.
Chaque anomalie pourra donner lieu à l’établissement par le CLIENT d’une d’anomalie. Le
PRESTATAIRE établira alors un plan d’actions correctives selon le processus qualité du CLIENT.
10. GARANTIE
Le Titulaire s’engage à garantir la bonne exécution des vérifications réglementaires. Si une
opération de vérification devait être recommencée pour non-conformité de la prestation telle que
le définit le présent marché, le Titulaire prendra à sa charge tous les frais afférents (main d’œuvre,
frais de transport)
11. ASSURANCES
L’entreprise déclare être assurée auprès d’une compagnie notoirement solvable pour sa
responsabilité civile, et en particulier pour les différents risques encourus, à concurrence d’un
montant adapté.
L’entreprise s’engage à payer régulièrement les primes d’assurances et à justifier de la régularité
de sa situation à toute demande du client.
12. PENALITES
12.1. Non-respect du planning
Les pénalités de 100.000FCFA par jour de retard seront appliquées sur les délais d'exécution non
respectés, délais fixés au planning en début de marché (par jour calendaire).
12.2. Non-respect sur l'envoi des rapports

Au terme des dates des contrôles, le titulaire devra envoyer le compte-rendu dans un délai de
quatre (4) semaines dans le fichier Excel joint en annexe, passé ce délai une pénalité de
100.000FCF par jour de retard sera appliquée (par jour calendaire).
13. HYGIENE SECURITE ET ENVIRONNEMENT.

La sécurité est une priorité chez COMILOG. Aucune intervention, aussi urgente soit elle, ne doit
se faire au détriment des conditions de sécurité des Personnes et des Biens.
Le PRESTATAIRE prendra toutes les dispositions nécessaires pour garantir la sécurité des
prestations qui lui sont confiées et ne pas générer de risques sur des tiers.
Il doit exécuter toutes les prestations conformément aux procédures et dans le respect absolu de
la Réglementation Gabonaise et des règles de sécurité en vigueur sur les sites de la COMILOG. Il
doit appliquer les lois, décrets et arrêtés ministériels ; le PRESTATATAIRE est réputé connaître
tous les textes légaux et réglementaires applicables à l’exécution de l’ensemble des prestations
du présent Cahier des Charges.
Le PRESTATAIRE reconnaît avoir pris connaissance des exigences sécurité de la COMILOG
définies dans les documents ci-après applicables. Il s’engage à appliquer et à faire appliquer à
l’ensemble de ses sous-traitants :
▪ Les Exigences Essentielles Sécurité ERAMET ;
▪ La Politique Santé et Sécurité de la COMILOG ;
▪ La Procédure de Gestion des Contrats à COMILOG ;
▪ L’annexe EXIGENCES SANTE SECURITE ET ENVIRONNEMENT ERAMET.
1) Documents à fournir pour l’évaluation sécurité de l’Appel d’Offre
En plus de l’offre technique et financière, le soumissionnaire inclura dans son offre un dossier
sécurité composé des documents ci-après pour l’évaluation de son système de management de la
sécurité.
▪ La Politique Santé et Sécurité au travail signée par le Gestionnaire du PRESTATAIRE ;
▪ Le mode Opératoire défini pour l’exécution des travaux donnant en détails les phases des
travaux partant de la mobilisation jusqu’à la démobilisation en fin de chantier ;
▪ Le Plan de Gestion Santé et Sécurité, qui intègre l’évaluation des risques ; l’analyse des
risques doit être calquée sur le mode opératoire en évaluant pour chaque étape, les
dangers et les risques identifiés ainsi que les mesures de contrôle pour maîtriser ces
risques
▪ La listes du personnel impliqué dans la réalisation de la prestation sur les sites de la
COMILOG ;
▪ Le registre de formations du personnel à jour : le personnel intervenant doit être formé et
habilité au travail en hauteur et en opérations de levage, notamment l’utilisation des palans
▪ L’organigramme proposé du projet du PRESTATAIRE (y compris l'organisation HSE) avec
les rôles et responsabilités et les détails du personnel clé ;
▪ Les CV du personnel HSE avec en annexe toutes les preuves de formations et
certifications en leur possession ;
▪ La liste des outils, équipements et leurs contrôles réglementaires à jour ; cette liste doit
inclure tous les engins que le prestataire planifie d’utiliser sur les sites Comilog ; Comilog se
réserve le droit d’effectuer les inspections d’autorisation d’entrée sur son site et les
inspections périodiques. Tous les engins doivent être accompagnés des certificats de
conformité VGP (Visite Générale Périodique) délivrés par un organisme certifié et en cours
de validité
▪ Le registre des conducteurs et les preuves de leurs permis G en cours de validité pour le
type d’équipement qu’ils opèrent
▪ Le registre des équipements et accessoires de levage pour la manutention des buses ;
ceux-ci doivent être accompagnés des certificats de conformité délivrés par un organisme
agrée
▪ La méthodologie proposée pour les fouilles et excavations afin de maîtriser tous les risques
liés à cette activité
▪ Les documents de conformité outils et équipement véhicules (Carte grise, Assurance, Visité
techniques délivrées par des organismes habilités, etc.) ;
▪ Les permis de conduire les véhicules conformes à la législation en vigueur ;
▪ Les Certificats de conduite défensive des chauffeurs (Véhicules Légers) délivré par un
organisme agréé ;
▪ Les registres des risques avec en annexe les mesures de prévention des
accidents/incidents ;
▪ Le registre de EPI, les EPI doivent tous porter sur eux les marques des certifications
internationales ;
En phase travaux, la performance sécurité du PRESTATAIRE sera évaluée sur les KPI tels que :
▪ Le nombre d’interactions sécurité réalisées par le responsable sécurité et le chef
d’entreprise.
▪ Le nombre d’inspections sécurité réalisées par le responsable sécurité et le chef
d’entreprise
▪ La remontée des situations dangereuses par le responsable sécurité et le chef d’entreprise,
▪ La clôture des actions provenant des incidents ou situations dangereuses,
▪ TF1 et TF2 ; l’objectif visé est d’avoir zéro accident sur le chantier
▪ Absence de non-conformités majeures ;
▪ La participation aux réunions et aux routines sécurité par le responsable sécurité et le chef
d’entreprise ;
▪ La participation du Responsable PRESTATAIRE et ses Représentants sécurité aux
routines sécurité (visites, interaction, inspection etc.)
2) Mobilisation du PRESTATAIRE
Avant mobilisation sur sites

En complément des dispositions de la clause 4, section 4.3 de l’annexe EXIGENCES SSE,
le PRESTATAIRE présentera à la COMILOG les documents suivants avant l’arrivée sur site :
▪ La liste nominative du personnel ;
▪ Les certificats médicaux d’aptitude au poste de travail d’une validité de moins de 3 mois
▪ Les documents de conformité des outils et équipements à jour ;
▪ Les modes opératoires ou méthodologies d’exécution ;
▪ Les preuves de formation travail en hauteur et opérations de levage, notamment les
techniques d’élingage et l’utilisation des équipements de levage
▪ Les registres des risques avec en annexe les mesures de prévention des
accidents/incidents ;
▪ Le Plan De Prévention établi conjointement avec la COMILOG et les autres entreprises
impliquées dans les travaux.
3) Les EPI Obligatoires
Complément spécifications de la section 8.2 de l’annexe EXIGENCES SSE ERAMET, le

FOURNISSEUR s’engage à fournir à son personnel les EPI suivants conformes aux normes
internationales reconnues
▪ Les chaussures de sécurité ;
▪ Tenue de travail adaptées (veste et pantalon ou combinaison) ;
▪ Casque de protection ;
▪ Lunettes de protection ;
▪ Gants de manutention ;
▪ Autres équipements spécifiques que le PRESTATAIRE jugera utiles.
COMILOG se réserve le droit de demander au PRESTATIRE de mettre à disposition de son
personnel d’autres équipements de protection spécifiques suivant les contraintes des sites
d’intervention
Pour les travaux en hauteur
• Registre du personnel formé et les preuves des certificats de formation en cors de

validité (nom, fonction)
• Registre des équipements de travail en hauteur avec leurs certificats de conformité
délivré par un organisme agrée et en cours de validité ; Comilog se réserve le droit de
vérifier ces équipements avant leur introduction sur les sites
• Le registre des outils, plateformes et accessoires pour le travail en hauteur et les
certificats de conformité de ceux-ci
• Pour l’utilisation des échafaudages, insérer les certificats des monteurs en cours de
validité ; un vérificateur certifié doit être mis à contribution pour la validation des
échafaudages montés. Dans tous les cas, le vérificateur ne doit pas être le même que
la personne qui a fait le montage
• Les certificats d’aptitude physique prenant en compte les aspects sanitaires liés au
travail en hauteur
Pour les travaux à points chauds
• Le registre des personnes formées pour les travaux à points chauds, leurs
qualifications et les habilitations en cours de validité
• Le registre des postes à souder et tous les outils utilisés avec leurs certificats de
conformité en cours de validité et délivrés par un organisme agréé
• Le registre des EPI spécifiques pour les travaux à points chauds ;
o Casque à souder
o Guêtres, manchettes et tablier en cuir
o Gants anti-chaleur
o Protections auditives
o Protections respiratoires
• Pour les travaux de découpe à la meuleuse d’angle, les disques de plus de 7’’ de
diamètre sont prohibés
• Un ou plusieurs extincteurs de type ABC (minimum 6kg) dont les certificats de
vérification en cours de validité
Pour les travaux électriques
• Le registre du personnel avec les habilitations en cours de validité pour le domaine de

tension (HT, BT)
• Le registre des outils isolants adaptés aux travaux d’électricité
• Les EPI spécifiques aux travaux d’électriciens (gants selon le domaine de tension,
tapis, tabouret isolant, perche, casques, chaussures de sécurité)
• VAT (vérificateur d’absence de tension)
Pour les travaux en espace confiné
• Registre du personnel formé et les preuves de la formation en cours de validité

• Les habilitations de travail en cours de validité
• Prévision d’un surveillant ou une vigie dont le rôle sera de contrôler l’entrée dans
l’espace confiné ; ces personnes doivent être formés à jour le rôle des surveillants
• Selon le type d’espace confiné et la nature des travaux, une protection respiratoire de
type ARI et un extracteur d’air permettant la circulation et le renouvellement de l’air
dans l’espace confiné.
Pour la manutention mécanique :
• Registre des personnes formées à l’élingage et les certificats de formation en cours

de validité
• Certificat de formation du (ou des) chefs de manœuvre
• Le registre des équipements et accessoires de levage et les certificats de conformité
délivrés par un organisme agréé, et en cours de validité
• Le certificat de conformité de la grue et tous les autres équipements de levage, délivré
un organisme agrée et en cours de validité

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DIRECTION DE LA TRANSFORMATION METALLURGIQUE

CONTROLES PERIODIQUES REGLEMENTAIRES DES

Révision Date Nature de la modification Sections

Rédaction Vérification Vérificateur Approbation

Ce document est propriété de COMILOG SA.

2. PRESENTATIONS DES SITES ............................................................................................................. 3

3. CONDITIONS GENERALES D’EXECUTION DES PRESTATIONS .......................................................... 3

4. PROGRAMMATION DES VERIFICATIONS ........................................................................................... 3

6. VERIFICATIONS PERIODIQUE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION EN EXPLOITATION (ESP) ....... 4

7. DEMARCHE DE PROGRES ................................................................................................................. 9

10. PENALITES ......................................................................................................................................... 9

2. PRESENTATIONS DES SITES ET CONNAISSANCE DES LIEUX

3. CONDITIONS GENERALES D’EXECUTION DES PRESTATIONS

4. PROGRAMMATION DES VERIFICATIONS

Le PRESTATAIRE s’engage à renseigner toutes les observations et les non-conformités à lever

6. VERIFICATIONS PERIODIQUE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION EN EXPLOITATION (ESP)

6.2. Respect de la réglementation

6.4. Nature de la prestation

La périodicité de la prestation, tous les 3 ans (si qualification des équipements).

7. LISTE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION DU CIM

Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;

Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;

Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;

Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;

Réservoir séparateur (P.E 15 bar ;

68R01 (vers les

64R01 (Circuit de Réservoir d'expansion (P.E 15 bar ;

Réservoir d'expansion (P.E 15 bar ;

Tableau 3 : Liste équipements sous pression

Unité 103 Récipient 916801237 2016 16.0 25 400

Unité 240 Récipient U-11-6 2011 11.0 40 000 440 000

Unité 240 Récipient U-11-7 2011 11.0 40 000 440 000

Unité 240 Récipient U-11-8 2011 11.0 3 000 33 000

Unité 240 Récipient Y-12028-1 2012 10.0 686 6 860

Unité 240 Récipient Y-12028-3 2012 10.0 686 6 860

Unité 240 Récipient Y-12028-4 2012 10.0 686 6 860

Unité 240 Récipient 11C-168-A 2012 15.5 310 4 805

Unité 240 Récipient 11C-168-B 2012 15.5 310 4 805

Unité 240 Récipient 11C-168-C 2012 15.5 310 4 805

Unité 277 Anti-bélier 2000VF1047 2013 10.0 2 000 20 000

Unité 401 Anti-bélier 2000VF1028 2013 10.0 2 000 20 000

Unité 511 Accumulateur 511X101A 2012 16 200 3 200

Unité 511 Accumulateur 511X101B 2012 16.0 200 3 200

Unité 511 Récipient 511V134 2011 9.0 NC NC

Unité 511 Récipient 511F103A 2012 7.0 200 1 400

Unité 511 Récipient 511F103B 2011 7.0 200 1 400

Unité 511 Récipient 511F104 2011 10 200 2 000

Unité 511 Récipient 511F108 2011 7.0 50 350

Unité 404 Récipient 404F403 2012 5 8 000 40 000

Unité 404 Récipient 404F404 2012 5 8 000 40 000

Unité 522 Récipient 522S202 2012 10.0 200 2 000

Unité 523 Récipient 523S301 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S401A 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S401B 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S401C 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S401D 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S402A 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S402B 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient 523S402C 2012 7.0 200 1 400

Unité 524 Récipient Coulée four A 2014 8.0 600 4 800

Unité 524 Récipient Coulée four B 2014 10.5 500 5 250

Unité 524 Accumulateur 524F401A (S300) 2012 207.0 98.8 20 451