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ILNAS-EN 10253-2:2007

Raccords à souder bout à bout - Partie

2: Aciers non alliés et aciers ferritiques
alliés avec contrôle spécifique

Butt-welding pipe fittings - Part 2: Non

alloy and ferritic alloy steels with specific
inspection requirements

Formstücke zum Einschweißen - Teil 2:

Unlegierte und legierte ferritische Stähle
mit besonderen Prüfanforderungen

11/2007
 ILNAS-EN 10253-2:2007

Avant-propos national

Cette Norme Européenne EN 10253-2:2007 a été adoptée comme Norme

Luxembourgeoise ILNAS-EN 10253-2:2007.

Toute personne intéressée, membre d'une organisation basée au Luxembourg, peut

participer gratuitement à l'élaboration de normes luxembourgeoises (ILNAS),
européennes (CEN, CENELEC) et internationales (ISO, IEC) :

- Influencer et participer à la conception de normes

- Anticiper les développements futurs
- Participer aux réunions des comités techniques
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https://portail-qualite.public.lu/fr/normes-normalisation/participer-normalisation.html

CETTE PUBLICATION EST PROTÉGÉE PAR LE DROIT D'AUTEUR

Aucun contenu de la présente publication ne peut être reproduit
ou utilisé sous quelque forme ou par quelque procédé que ce
soit - électronique, mécanique, photocopie ou par d'autres
moyens sans autorisation préalable !
 ILNAS-EN 10253-2:2007
NORME EUROPÉENNE EN 10253-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Novembre 2007

ICS 77.140.45; 23.040.40

Version Française

Raccords à souder bout à bout - Partie 2: Aciers non alliés et

aciers ferritiques alliés avec contrôle spécifique

Formstücke zum Einschweißen - Teil 2: Unlegierte und Butt-welding pipe fittings - Part 2: Non alloy and ferritic alloy
legierte ferritische Stähle mit besonderen steels with specific inspection requirements
Prüfanforderungen
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La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 18 août 2007.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit
être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références
bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN-CENELEC ou auprès des
membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par
traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN-CENELEC, a le
même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Ancienne République yougoslave de
Macédoine, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède, Suisse et Turquie.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

CEN-CENELEC Management Centre: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruxelles

© 2007 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière que Réf. n° EN 10253-2:2007 F
ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.
 EN 10253-2:2007 (F) ILNAS-EN 10253-2:2007

Sommaire Page

1 Domaine d'application...........................................................................................................................5
2 Références normatives .........................................................................................................................5
3 Termes et définitions.............................................................................................................................7
4 Symboles ................................................................................................................................................8
5 Désignations ..........................................................................................................................................9
5.1 Désignation des nuances d'acier .........................................................................................................9
5.2 Désignation des raccords.....................................................................................................................9
6 Informations à fournir par l'acheteur.................................................................................................10
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6.1 Informations obligatoires....................................................................................................................10

6.2 Options .................................................................................................................................................10
6.3 Exemples de commande.....................................................................................................................11
7 Résistance à la pression interne........................................................................................................11
7.1 Généralités ...........................................................................................................................................11
7.2 Raccords de type A .............................................................................................................................13
7.3 Raccords de type B .............................................................................................................................13
8 Procédé de fabrication ........................................................................................................................13
8.1 Élaboration de l'acier...........................................................................................................................13
8.2 Procédé de fabrication du produit pour les raccords et traitement thermique ............................13
9 Exigences techniques .........................................................................................................................17
9.1 Généralités ...........................................................................................................................................17
9.2 Composition chimique ........................................................................................................................18
9.3 Caractéristiques mécaniques.............................................................................................................20
9.4 Soudabilité............................................................................................................................................25
10 Aspect et intégrité interne ..................................................................................................................25
11 Dimensions et tolérances ...................................................................................................................26
11.1 Dimensions...........................................................................................................................................26
11.2 Tolérances dimensionnelles...............................................................................................................40
11.3 Parachèvement des extrémités ..........................................................................................................43
12 Contrôle ................................................................................................................................................44
12.1 Type de contrôle ..................................................................................................................................44
12.2 Documents de contrôle .......................................................................................................................44
12.3 Récapitulatif des contrôles et essais ................................................................................................45
13 Échantillonnage ...................................................................................................................................46
13.1 Fréquence des essais .........................................................................................................................46
13.2 Préparation des échantillons et des éprouvettes.............................................................................48
14 Méthodes d'essai .................................................................................................................................49
14.1 Analyse chimique ................................................................................................................................49
14.2 Essai de traction sur le demi-produit ................................................................................................49
14.3 Essai de traction transversal de la soudure .....................................................................................49
14.4 Essai de dureté ....................................................................................................................................49
14.5 Essai de pliage sur soudure ...............................................................................................................50
14.6 Essai de flexion par choc....................................................................................................................50
14.7 Essai dimensionnel .............................................................................................................................50
14.8 Examen visuel ......................................................................................................................................50
14.9 Contrôles non destructifs ...................................................................................................................51

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 ILNAS-EN 10253-2:2007 EN 10253-2:2007 (F)

14.10 Identification du matériau...................................................................................................................53

15 Marquage..............................................................................................................................................53
15.1 Marquage à appliquer .........................................................................................................................53
15.2 Méthodes..............................................................................................................................................54
16 Protection et emballage ......................................................................................................................54
Annexe A (informative) Détermination des facteurs de pression et de l’épaisseur.................................55
Annexe B (informative) Tableaux de facteur de pression pour les raccords de type A ..........................78
Annexe C (informative) Tableaux d'épaisseur pour les raccords de type B.............................................96
Annexe D (informative) Températures de traitement thermique recommandées ..................................121
Annexe ZA (informative) Relation entre la présente norme européenne et les exigences
essentielles de la Directive UE 97/23/CE.........................................................................................122
Bibliographie...................................................................................................................................................124
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 EN 10253-2:2007 (F) ILNAS-EN 10253-2:2007

Avant-propos
Le présent document (EN 10253-2:2007) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 29 “Tubes en
acier et accessoires pour tubes en acier”, dont le secrétariat est tenu par UNI/UNSIDER.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en mai 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en mai 2008.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive UE
97/23.
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Pour la relation avec la Directive UE, voir l'annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.

L'EN 10253 est composée d'une série de Normes européennes relatives aux raccords à souder bout à bout, à
savoir :

 Partie 1 : Acier au carbone pour usages généraux et sans contrôle spécifique

 Partie 2 : Aciers non alliés et aciers ferritiques alliés avec contrôle spécifique

 Partie 3 : Aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) sans contrôle spécifique

 Partie 4 : Aciers austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) avec contrôle spécifique

Lors de l'élaboration de la présente Norme européenne, le comité responsable à reconnu qu'il existe deux
grands types de produits utilisés couramment et a décidé de refléter cette pratique dans la norme en la
différentiant en deux parties.

EN 10253-1 décrit des raccords sans référence formelle à la résistance à la pression, qui ne sont pas
destinés à être utilisés dans des applications couvertes par la Directive Équipements sous pression
(97/23/CE).

EN 10253-2 définit deux types de raccords : les raccords de type A ont une épaisseur aux extrémités à
souder qui est identique à celle d'un tube ayant la même épaisseur spécifiée. Leur résistance à la pression
intérieure est, d'une manière générale, inférieure à celle d'un tube droit de mêmes dimensions. Les raccords
de type B qui présentent une épaisseur plus importante au corps sont conçus pour résister à la même
pression intérieure qu'un tube droit de mêmes dimensions. Ces deux types de raccord sont destinés à être
utilisés dans des applications couvertes par la Directive Européenne 97/23/CE. Selon cette Directive et aux
lignes directrices ultérieures d'interprétation (la 7/19, par exemple), les raccords sans soudure sont
considérés comme des matériaux alors que les raccords soudés sont considérés comme des composants.
Par conséquent, dans certaines parties de la présente Norme européenne, les dispositions pour les raccords
sans soudure et les raccords soudés sont différentes.

La sélection du type d'acier et le niveau d'exigence dépendent de nombreux facteurs. Il convient de tenir
compte des propriétés du fluide transporté, des conditions de fonctionnement, du code de calcul et des
exigences réglementaires. Par conséquent, la présente norme ne donne aucune ligne directrice détaillée pour
l'application des différentes parties. Il revient en dernier ressort à l'utilisateur de choisir la partie appropriée à
l'application visée.

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 ILNAS-EN 10253-2:2007 EN 10253-2:2007 (F)

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être
tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie,
Slovénie, Suède et Suisse.

1 Domaine d'application
La présente partie de l'EN 10253 spécifie les conditions générales techniques de livraison des raccords à
souder bout à bout, sans soudure et soudés, (coudes, réductions concentriques et excentriques, tés égaux et
réduits et caps) en acier au carbone et allié, destinés à des usages sous pression à température ambiante, à
basse température ou à température élevée ainsi qu’au transport et à la distribution des fluides et des gaz.
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Elle spécifie :

 le type de raccords ;

 type A : Raccords à souder bout à bout à facteur de pression réduit ;

 type B : Raccords à souder bout à bout pour utilisation à pleine pression de service ;

 les nuances d'acier ;

 les propriétés mécaniques ;

 les dimensions et tolérances ;

 les exigences en matière de contrôle et d'essai ;

 les documents de contrôle ;

 le marquage ;

 la protection et l'emballage.

NOTE Dans le cas des normes de support harmonisées pour les matériaux, la présomption de conformité aux
exigences essentielles de sécurité est limitée aux données techniques des matériaux de la norme et ne suppose pas
l'adéquation du matériau à un élément spécifique du matériel. Par conséquent, il est essentiel d'évaluer les données
techniques présentées dans la norme du matériau en fonction des exigences de conception de l'élément spécifique du
matériel de façon à vérifier que les exigences essentielles de sécurité de la PED sont satisfaites.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris tous les amendements).

EN 287-1, Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers.

EN 910, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques - Essais de pliage.

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 EN 10253-2:2007 (F) ILNAS-EN 10253-2:2007

EN 1418, Personnel en soudage - Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par
fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage totalement mécanisé et automatique des
matériaux métalliques.

EN 10002–1, Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : Méthode d'essai à la température

ambiante.

EN 10002–5, Matériaux métalliques - essai de traction - Partie 5 : Méthode d'essai à température élevée.

EN 10020:2000, Définition et classification des nuances d'acier.

EN 10021:2006, Conditions générales techniques de livraison des produits en acier.

EN 10027-1, Systèmes de désignation des aciers - Partie 1 : Désignation symbolique.

EN 10027-2, Systèmes de désignation des aciers - Partie 2 : Système numérique.

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EN 10028-2, Produits plats en aciers pour appareils à pression – Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec
propriétés à température élevée

EN 10028-3, Produits plats en aciers pour appareils à pression – Partie 3 : Aciers soudables à grain fin
normalisés

EN 10045–1, Matériaux métalliques - essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy - Partie 1 : Méthode
d'essai.

EN 10052:1993, Vocabulaire du traitement thermique des produits ferreux.

EN 10168, Produits en acier - Documents de contrôle - Liste et description des informations.

EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle.

EN 10217-1, Tubes soudés en acier pour service sous pression – Partie 1 : Tubes en acier non allié avec
caractéristiques spécifiées à température ambiante

EN 10217-2, Tubes soudés en acier pour service sous pression – Partie 2 : Tubes soudés électriquement en
acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à haute température

EN 10217-3, Tubes soudés en acier pour service sous pression. Partie 3 : Tubes en acier allié à grain fin

EN 10217-4, Tubes soudés en acier pour service sous pression – Partie 4 : Tubes soudés électriquement en
acier non allié avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10217-5, Tubes soudés en acier pour service sous pression – Partie 5 : Tubes soudés à l’arc immergé
sous flux de poudre en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à haute température

EN 10217-6, Tubes soudés en acier pour service sous pression – Partie 6 : Tubes soudés à l’arc immergé
sous flux de poudre en acier non allié avec caractéristiques spécifiées à basse température

EN 10246-10, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 10 : Contrôle par radiographique du cordon
de soudure des tubes en acier soudés en automatique par fusion à l'arc pour la détection des imperfections.

EN 10246-11, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 11 : Contrôle par ressuage des tubes en acier
sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface.

EN 10246-12, Essais non destructifs des tubes en acier - Partie 12 : Contrôle par magnétoscopie des tubes
en acier ferromagnétiques sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface.

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 ILNAS-EN 10253-2:2007 EN 10253-2:2007 (F)

EN 10266:2003, Tubes en acier, accessoires et profiles creux en aciers de construction - Symboles et

définitions des termes à utiliser dans les normes des produits.

EN 10273, Barres laminées à chaud en aciers soudables pour appareils à pression, avec caractéristiques
spécifiées aux températures élevées.

EN 13480-3:2002, Tuyauteries industrielles métalliques - Partie 3 : Conception et calcul.

EN ISO 377:1997, Acier et produits en acier - Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour les
essais mécaniques (ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1, Acier - Conversion des valeurs d'allongement - Partie 1 : Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés (ISO 2566-1:1984).

EN ISO 3166-1, Codes pour la représentation des noms de pays et de leurs subdivisions - Partie 1 : Codes de
pays (ISO 3166-1:2006).
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EN ISO 6708, Composants de réseau de tuyauteries - Définition et sélection des DN (diamètre nominal)
(ISO 6708:1995).

EN ISO 14284, Fontes et aciers - Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique (ISO 14284:1996).

EN ISO 15614-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques -
Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers
et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel (ISO 15614-1:2004).

ISO 1027, Indicateurs de qualité d'image radiographique - Principes et identification.

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les définitions appropriées de l'EN 10020:2000, l'EN 10021:2006,
l'EN 10052:1993 et l'EN ISO 377:1997 s'appliquent, à l'exception des définitions ci-dessous.

3.1
nuance d'acier au carbone
dans cette partie de l'EN 10253, les nuances sont les suivantes :

P235TR2 - P265TR2 - P235GH - P265GH - P355N - P355NH - P355NL1 - P215NL - P265NL

3.2
employeur
organisation pour laquelle une personne travaille de manière régulière.

NOTE L’employeur peut être soit le fabricant ou le fournisseur du raccord ou une organisation tierce fournissant un
service (essai non destructif, par exemple)

3.3
modèle
pour les coudes, le modèle définit le rayon de cintrage de la pièce

3.4
acheteur
personne ou organisation qui commande des produits conformément à la présente Norme européenne.

NOTE 1 L’acheteur n’est pas nécessairement, mais peut être, un fabricant d'équipement sous pression conformément
à la Directive européenne répertoriée dans l'Annexe ZA