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TafitasoaMahefanjakaS ESPA MAST 2017
TafitasoaMahefanjakaS ESPA MAST 2017
Promotion 2015
UNIVERSITE D’ANTANANARIVO
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE D’ANTANANARIVO
MENTION SCIENCE ET INGENIERIE DES MATERIAUX
Membres du Jury :
Promotion 2015
Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
REMERCIEMENTS
Avant tout, je rends grâce au Seigneur pour son Amour et sa bienveillance tout au long
de mes études, ceux qui ont conduit à l’achèvement de cet ouvrage.
Mes remerciements vont aussi aux examinateurs, membres du jury pour leurs sincères
apports dans l’amélioration de ce manuscrit. Vos critiques et vos remarques ont été
précieux. :
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Mes pensées vont également à, à ma famille, mes proches, en particulier à mes deux
mères, et à mon frère,pour l’amour, la sagesse, les soutiens, et les encouragements
qu’ils m’ont apportés durant tout mon parcours.
Un grand merci à tous mes amis, surtout ceux de la promotion 2015 de la mention
Science et Ingénierie des Matériaux, pour leurs encouragements et en souvenir des
tendres et dures années passées ensemble.
Qu’ils trouvent tous ici les respectueux témoignages de ma profonde gratitude.
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
SOMMAIRE
REMERCIEMENTS
SOMMAIRE
INTRODUCTION
iii
Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
CONCLUSION
BIBLIIOGRAPHIE
WEBOGRAPHIE
ANNEXE
iv
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Ar : Ariary
Rn : Revenue
I : Investissement
JB : Jean Barday
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INTRODUCTION
Actuellement, les matières plastiques envahissent notre vie quotidienne, car on les
trouve partout autour de nous. Compte tenu de leur coût et de leurs propriétés par
rapport à ceux des métaux et des alliages, leur utilisation devient très intéressante
surtout dans le domaine de l’industrie agroalimentaire.
En particulier, depuis 1970, l’usage répandu des plastiques dans les emballages ne
cesse d’augmenter. Ainsi, les plastiques sont devenus de plus en plus le matériau de
choix pour toute gamme d’emballages, non seulement pour les produits artisanaux mais
aussi pour les produits industriels.
D’une part du point de vue économique, le coût élevé pour le ramassage de ces déchets
fait augmenter les charges de la société. D’autre part, ces déchets emballages, qui sont
en majorité des matières plastiques sous forme de films, engendrent des problèmes sur
notre environnement. Ceci nous a donné l’idée de ce présent mémoire qui s’intitule :
« CONTRIBUTION A LA VALORISATION DES DECHETS EMBALLAGES FILMS
PLASTIQUES DE LA SOCIETE JB - ESSAI DE FABRICATION DE PAVE EN
PLASTIQUE » qui consiste à élaborer et mettre en place un procédé de valorisation de
ces déchets au sein de l’usine.
Pour cela, nous allons d’abord faire une étude bibliographique concernant les polymères,
les matières plastique et les emballages alimentaires. Ensuite, la deuxième partie de
notre travail sera consacrée sur l’étude expérimentale. Enfin, dans la dernière partie
nous évoquons l’évaluation économique et l’approche environnementale du projet
envisagé.
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I.1 HISTORIQUE
Au sens large, ce sont des matériaux organiques constitués par des macros molécules
résultant de la transformation des substances naturelles, ou de la synthèse directe des
composés extrait du pétrole, du gaz naturel du charbon ou d’autres matières minérales.
Dès le début du XXe siècle, on distinguait les molécules organiques en deux catégories :
Les cristalloïdes
Les colloïdes
Les cristalloïdes sont des composés organiques cristallisables ayant une température de
fusion et de masse molaire définie. Mais par contre, les colloïdes sont des molécules
visqueuses, qui ne se cristallisent pas et ayant une température de fusion mal définie.
En1933, les ingénieurs anglais Eric Fawcett et Reginald Gibson de la firme ICI obtient le
polyéthylène basse densité (PEBD) (LDPE pour les Anglo-saxons) (densité d = 0,92) par
polymérisation radicalaire, en opérant sous très haute pression à environ 200 °C.
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Notons que le polyéthylène (PE) est le seul polymère qui puisse être obtenue par voie
radicalaire.
Dans le début des années 1950, Carothers et Flory montrent l’existence des édifices
covalents de masse molaire supérieure à 100 00 qui est le fondement de la théorie des
polymères. Dès cette époque, on a établi la notion de polymère.
I.2 DEFINITION
I.2.1 Polymère
Un polymère peut être d’origine naturelle ou obtenue par modification chimique d’un
polymère naturel, ou bien entièrement synthétisé par voie chimique ou enzymatique par
une réaction de polymérisation.
I.2.2 Monomère
Le monomère (du Grec monos : un seule, et meros : partie), est une molécule de base
pouvant être par exemple non saturée ou cyclique ou encore comportant des fonctions
réactives à ses extrémités, qui réagit par des réactions dites : de polymérisation pour
conduire à un polymère.
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𝑀
n=
𝑀0
Lorsque le degré de polymérisation est peu dispersé autour d’une valeur moyenne, le
polymère est dit homogène ; dans le cas contraire le polymère est dit hétérogène. La
formation de la macromolécule se fait entre le site actif du monomère ou tout simplement
par élimination d’une molécule simple comme l’eau.
Les plastomères :
Les élastomères :
Ce sont des polymères capables d’être étirés au moins aux doubles de sa longueur
initiale et reprend rapidement sa forme initiale après déformation comme le caoutchouc
naturel ou synthétique.
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On peut distinguer :
Les thermoplastes :
Ce sont des polymères qui se ramollissent ou passent à l’état de fusion quand on chauffe
au-dessus de sa température de ramollissement et devient solide lorsque la température
baisse en dessous de cette température comme le polypropylène, le polyéthylène,….
Les copolymères
Les copolymères sont des polymères dont la polymérisation s’effectue sur des plusieurs
monomères différents.
Cela conduit à une très grande variété de structures dont on distingue principalement :
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A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A
A-A-A-A-A-A-B-B-B-B-B-B-B
Sous l’effet de la chaleur, les chaînes de ces polymères glissent les unes par rapport aux
autres. Le polymère se ramollit, peut se déformer et être mis en forme. Après
refroidissement, la forme donnée est figée. Cette opération peut être répétée : à nouveau
chauffé, le polymère redevient malléable et peut être remis en forme. Exclusivement
possédée par les polymères thermoplastiques, cette caractéristique permet la
recyclabilité de ces matières.
Les polymères réticulés (contenant des noeuds entre les chaînes macromoléculaires) ou
en réseau constituent les thermodurcissables.
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Les élastomères sont caractérisés par leur grande déformabilité (6 à 8 fois leur longueur
initiale).
Ils sont obtenus à partir de polymères linéaires caractérisés par des liaisons
extrêmement faibles. Ces polymères sont donc des liquides très visqueux. Pour être
utilisés comme caoutchouc, des liaisons pontales (noeuds de réticulation) doivent être
introduites entre les chaînes, conférant ainsi aux matériaux une structure
tridimensionnelle qui assure la réversibilité de la déformation mécanique. Les noeuds de
réticulation sont introduits par une réaction chimique appelée vulcanisation après la mise
en forme du matériau.
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Le PP est obtenu à partir de la polymérisation du propylène. C’est aussi une matière très
polyvalente qui sert à la fois comme thermoplastique et comme fibre.
De formules chimiques :
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Obtenue par la polymérisation des monomères de chlorure de vinyle .Il peut être soit
rigide soit souple selon les ingrédients qu’on lui incorpore, le PVC rigide ayant un aspect
lisse et dur est utilisé pour les tuyaux de canalisation. Le PVC souple est utilisé pour la
mise en œuvre de certaines pièces comme les manches de pinces.
I.4.6 Le polyuréthane(PU)
Les polyuréthanes sont les polymères les plus utilisée pour faire la mousse. Ils sont
formés par l’association d’un isocyanate (composé organique dont l’un des carbones est
lié à plusieurs groupements hydroxyle -OH)
Les polyesters insaturés sont obtenus par réaction de condensation entre des acides et
des glycols (éthylène glycol, propylène glycol) le polyester sert surtout à fabriquer des
fibres textiles artificielles, les tissus produits sont brevetés sous les non de Dacron, de
Tergal ou de Térylène.
Dans ce groupe, une des plus anciennes matières plastiques connue est la « bakélite ».
Les phénoplastes sont utilisés sous forme de poudres à mouler pour fabriquer du
matériel électrique (pour le bâtiment, l'électroménager), de résines pour obtenir des
stratifiés, de liants ou adhésifs (pour la fabrication de bois agglomérés ou de matériaux
composites renforcés fibres de verre, par exemple), en tant que peintures,...
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I.4.9 La cellulose
C’est un polymère naturel qui est le constituant essentiel des cellules de végétaux
Les corps dont le nom débute par le préfixe époxy contiennent dans leurs formules un
groupement éther-oxyde.
Les résines époxydes sont des substances liquides ou solides, obtenues par
polycondensation de monomères époxyde avec un agent de réticulation (appelé parfois
durcisseur) qui peut être un anhydride d’acide, un phénol, ou le plus souvent une amine,
et qui contiennent un ou plusieurs groupes époxy par molécule.
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II.1.1 Historique
L'invention de la première matière plastique a un peu plus d’un siècle ; elle est
née d'un concours qui avait pour objet le remplacement de l'ivoire des boules de billard.
C'était en 1869 que J. W. HYATI', imprimeur new-yorkais, déposa un brevet pour
l'invention du "Celluloïd" (nitrate de cellulose), première matière plastique "artificielle",
issue de produits végétaux.
En fait, on peut dire que ces nouveaux matériaux ont végété une soixantaine
d'années, jusqu'à ce que les bases scientifiques en physique et chimie aient
suffisamment évolué pour permettre l'exploration sérieuse de toutes les voies possibles
de la polymérisation. C'était en 1927 qu'apparaît le polyméthacrylate de méthyle, inventé
par l’Allemand Wulff, commercialisé sous le nom de "Plexiglas". A partir de ce moment,
de nouvelles matières plastiques apparaissent à un rythme rapide ; elles profitent à tous
les domaines technologiques, prennent une place importante dans la vie quotidienne. La
production en volume des plastiques dépasse actuellement en France la production de
tous les métaux confondus. Les plastiques ont longtemps été considérés et utilisés
comme de vulgaires produits de remplacement à bon marché de matériaux "nobles" :
faux ivoire, fausse écaille, faux cuir, ... il n'y a pourtant pas de mauvais matériau ; mais il
peut y avoir de mauvaises utilisations par manque d'imagination.
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II.1.2 Origine
99% des plastiques utilisés actuellement dans le monde sont fabriqués à partir de
pétrole. Plus exactement à partir du naphta, appelé aussi essence lourde, obtenue lors
du raffinage du pétrole et de sa séparation par distillation fractionnée en différents
produits, des plus légers (GPL), aux plus lourds (les bitumes). Cette essence lourde subit
un traitement par la chaleur, le vapocraquage, qui en présence de vapeur d’eau casse
les hydrocarbures lourds du naphta qui deviennent des molécules plus légères ne
contenant que quelques atomes de carbone. Ces molécules légères utilisées pour la
fabrication des plastiques sont principalement des alcènes (oléfines) et
deshydrocarbures aromatiques (cycliques) insaturés.
II.1.3 Classification
soies, gommes,
laques
Plastiques naturelles
caoutchouc
colophanes
FRP KRP
Plastiques
renforcés
GRP CRFP
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Propriétés physiques
Solubilité : selon leur nature, la matière plastique peut être soluble dans certains
solvants. Cette solubilité décroit quand le degré de polymérisation ou de
polycondensation augmente ;
On additionne aux résines premières des produits divers destinés à améliorer la quantité
des matières plastiques :
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Les stratifiées sont fabriquées à partir des résines et des matériaux en feuille de papier
ou du tissu. Elles sont utilisées en électrotechnique, en électronique, dans la mécanique
et la construction navale et dans la production des céramiques.
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Ce sont des plastiques comportant une armature résistante dans la matrice résineuse. Ils
sont souvent utilisés dans les industries du bâtiment, dans la fabrication de tôles planes
ou ondulées.
Moulées sans pression, ils se durcissent sous l’action des catalyseurs et/ou de la
chaleur. On utilise souvent les plexiglas et du polymétacrylate de méthyle.
Ce sont des produits intermédiaires entre les matières plastiques et les produits finis. Ils
doivent être usinés pour donner des objets finis. On a deux sortes de demi-produits
Ce sont des produits longs par rapport à leur section droite. Ils sont fabriqués à l’aide
d’une extrudeuse ou boudineuse.
II.3.1.1 Avantages
Préservation de la santé,
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II.3.1.2 Inconvénients
Elles sont :
On peut trouver l’application des matières plastiques dans les domaines suivants :
Génie civil
Articles mobiliers
Cloisons
Industriel
Sacs, bagages
Plaque électronique
Articles ménagers
Agriculture
Conservation d'eau
Emballage
Médical
Seringues jetables
Boîte à comprimés
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Sport
Ballons et autres
Chaussures de sport
Raquettes de tennis
Filets
Transports
Voitures
Trains
Avions
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III.1 Définitions
L’emballage est défini comme tout objet constitué de matériaux de toute nature, destiné
à contenir et à protéger des marchandises données allant des matières premières aux
produits finis, à permettre leur manutention et leur acheminement du producteur au
consommateur ou à l’utilisateur, et à assurer leur présentation.
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III.2 Catégories
Selon les principaux rôles qu’il devra jouer, un emballage peut être qualifié des termes
suivants :
Emballage de vente ou emballage primaire ;
Emballage de groupage ou emballage secondaire ;
Emballage de transport ou emballage tertiaire.
L’emballage de vente ou emballage primaire est l’emballage conçu de manière à
constituer au point de vente une unité de vente pour l’utilisateur final ou le
consommateur.
Exemples : boîte de conserve métallique, tube de dentifrice en plastique dans son étui
en carton, bouteille de verre pour liquide, boîte en carton et ses calages en polystyrène
pour le petit électroménager.
L’emballage de groupage ou emballage secondaire est l’emballage conçu de manière
à constituer au point de vente un groupe d’un certain nombre d’unités de vente, qu’il soit
vendu tel quel à l’utilisateur final ou au consommateur, ou qu’il serve seulement à garnir
les présentoirs au point de vente. Il peut être enlevé du produit sans en modifier les
caractéristiques.
Exemples : pack en carton de boîtes de boisson, lot sous film en plastique de deux
flacons.
L’emballage de transport ou emballage tertiaire est l’emballage conçu de manière à
faciliter la manutention et le transport d’un certain nombre d’unités de vente ou
d’emballages de groupage en vue d’éviter leur manipulation physique et les dommages
liés au transport. L’emballage de transport constitue une unité de distribution.
Exemples : plateau en carton pour fruits et légumes, casier en plastique pour bouteilles,
emballage en carton ondulé pour téléviseur, fût métallique pour produits chimiques.
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III.3.2 Le verre
III.3.3 Le bois
Les principales applications du bois [AG 6 100] dans l’emballage se classent en trois
catégories : les emballages industriels (caisses, emballages sur mesure, articles de
tonnellerie), les emballages de manutention (palettes et caisses palettes) et les
emballages légers (cageots pour les fruits et légumes, caissettes pour le vin, boîtes pour
le fromage).
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L’aluminium[AG 9 760] est utilisé dans le domaine alimentaire sous forme de boîtes
boisson, de barquettes dans le domaine de la santé et de la beauté sous forme de
boîtiers pour aérosols, de tubes souples ou rigides et dans le domaine industriel et
chimique sous forme de bidons essentiellement.
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- Barquettes
PET PET amorphe :
- Boites (viandes, pâtisserie)
- Transparence
- Boîtes à œufs
- Compatibilités aux parfums
- Bouteilles (boissons
- Brillance
gazeuses)
- Résistance aux chocs
- Tenue pression inerte
- Barrière aux gaz-UV
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La valorisation des déchets constitue désormais un choix stratégique pour faire face à
l’accroissement de plus en plus important, des quantités des déchets générés et de la
demande de matières premières, mais également à l’épuisement alarmant des
ressources naturelles.
Comme tous les déchets plastiques, il existe trois méthodes de valorisation des
emballages plastiques : la valorisation énergétique, la valorisation mécanique et la
valorisation chimique
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Le tableau suivant présente le pouvoir calorifique inférieur (PCI) des polymères les plus
courants :
PP 44 24 54,54
PE 43 22 51,16
PS 40 22 55
PET 22 12 54,54
PVC 17 9 52,94
Charbon 33,3 - -
Pétrole 45 - -
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TRI
LAVAGE
SECHAGE
DECOUPAGE
CONDITIONNEMENT
EXTRUSION
GRANULATION
En recyclage, les plasturgistes font aussi une mise en œuvre des matériaux en différents
formes de produits finis : paillettes, chaises, élément de construction comme les briques,
les pavés, ….
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polymères utilisés ainsi que leurs incompatibilités dans le cas où ils sont associés. Il faut
donc savoir :
En fait, si les déchets d’emballage plastiques sont séparés par nature des polymères qui
les consistent, d’autres difficultés de recyclage persistent par la présence des nombreux
additifs contenus dans ces matériaux qui sont souvent très différents.
Les composés possibles d’être trouvés dans les matières plastiques, pour répondre aux
besoins finaux de l’emballage sont en général très nombreux dont leur nature et leur
quantité sont variables. On peut citer :
L’encre d’impression
Les systèmes de fermetures : joints, buchons, …
Les étiquettes
Les colles et adhésifs
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A la fin des années 90 est apparue l’idée d’utiliser le plastique (et notamment les sachets
plastiques) comme liant, en remplacement du ciment, afin de produire différents
éléments de construction comme des pavés, des briques, des tuiles...
Les sachets plastiques sont pour la plupart faits en polyéthylène basse densité (PEBD),
qui est un thermoplastique. En les chauffant, ils vont fondre et devenir visqueux ; on y
ajoute alors du sable tout en malaxant. Une fois le mélange homogène, on le verse dans
un moule et on laisse refroidir avant démoulage.
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Cette production se caractérise par le fait qu'elle ne nécessite pas d’investissement lourd
et qu'elle concerne principalement des emballages plastiques triés ; à savoir les sachets
et films transparents en polypropylène (PP) et en polyéthylène (PE) basse densité. Le
principe de fabrication est simple. Il s’apparente à celui d’un béton de sable (mélange de
sable et de ciment). Du plastique en fusion sert de liant à la place du ciment. Il est
mélangé avec du sable de granulométrie choisie, dans des proportions précises, selon
l’utilisation recherchée pour le produit fini (pavé piétonnier ou pavé de voirie).
Le phasage de la fabrication est le suivant :
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Préparation du mélange :
Les blocs de sachets plastiques après compactage sont pesés, comme le sable.
Le rapport plastique/sable est variable. Il est à définir préalablement, comme on le
ferait avec un béton de sable.
Chauffage du mélange :
Le mélange est chauffé progressivement, dans un fût de récupération, tout en
subissant un malaxage vigoureux. Les fumées résultant de cette manipulation, du fait
de la composition des plastiques utilisés, ne se composent que d’eau et de gaz
carbonique. Toutefois, il est recommandé d’équiper les personnels de masques à
fumées.
Moulage :
La pâte obtenue est répartie à la truelle et tassée dans un moule à plusieurs
compartiments, positionné sur une plaque métallique.
Démoulage :
Le démoulage est immédiat et s’effectue, sans problème, en retirant avec précaution
le moule.
Refroidissement :
Soit les pavés et la plaque métallique sur laquelle ils reposent, sont placés dans un
bac d’eau froide, soit on le laisse se refroidir à l’air libre.
Finition :
Les pavés refroidis sont vérifiés, éventuellement ébarbés. Ceux qui ne sont pas
conformes sont rejetés
La technologie est facile à mettre en œuvre, mais réclame, toutefois, une excellente
pratique issue de l’expérience pour avoir une constance dans la qualité.
La productivité de ce matériau est faible. 4 à 6 personnes peuvent fabriquer de 300 à
600 pavés par jour, soit environ 6 à 12 m 2 de pavage, selon leur degré d’implication.
Le matériau produit, réalisé dans les règles de l’art, est un bon matériau. Il est
recommandé plutôt pour le trafic piétonnier et le pavage des allées et des trottoirs.
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Sur le plan économique, sa production est rentable dans les pays où le coût du ciment
est élevé.
Ce procédé permet aussi d’autres fabrications, soit sans adjonction de sable, soit en
ajoutant d’autres agrégats ou en armant la structure de fibres végétaux ou de métal
comme on le ferait avec du béton armé.
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Les déchets d’emballages de la société sont issus des machines emballeuses lors de
l’emballage des produits ; les incidents se présentant tout au long de procédé de
production sont aussi des facteurs causant l’apparition de ses déchets.
PETRISSAGE
FACONNAGE
CUISSON
REFROIDISSEMENT
EMBALLAGE ET CONDITIONNEMENT
V.1.1 Pétrissage
V.1.2 Façonnage
Après le pétrissage et le temps de repos, la pâte va passer, par compression, sur tapis
roulant entre deux gros rouleaux pour être laminée, puis découpée automatiquement et
enfin dirigée vers un moule cylindrique rotatif où la forme du biscuit est gravée au creux
du cylindre
V.1.3 Cuisson
V.1.4 Refroidissement :
Une fois cuit, les biscuits sont refroidis tout au long d’un tapis roulant avant d’être mise
en emballage ou avant de les faire subir d’un enrobage ou un fourrage selon le =)cas
d’exigence du produit fabriqué.
Les paquets de biscuit obtenus sont ensuite mise en sachet afin d’être mise en carton.
Les machines emballeuses horizontales : destinées pour l’emballage des produits selon
leurs nombres désignés.
Les machines verticales : destinées pour l’emballage des produits selon leur masse
voulue.
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Deux chargeurs : par lesquels les biscuits enroulés sur le tapis sont chargés
manuellement pour être arrangés selon les nombre de biscuits dans un paquet.
Un convoyeur : destinées à transporter les produits prêt à emballer, vers le
conformateur. Cette action se fait par deux rails tournant avec des tapis qui
rapportent les biscuits lors de leurs passages au niveau des chargeurs. La
hauteur de taquets et celle des rails définissent les nombres de biscuits dans le
convoyeur.
Deux portes bobines : où l’emballage sous forme de bobine est posé. En étirant,
le film emballage va passer vers une imprimante pour le marquage du produit,
avant d’être au niveau du conformateur.
Un conformateur : sert à envelopper les biscuits et donne la forme de l’emballage
sur les produits.
Une molette : assure toute étape de scellage pour la fermeture et le pilage de
l’emballage.
Une mâchoire : découpe l’emballage pour avoir un paquet de biscuit.
Un tapis roulant : fait sortir le paquet de biscuit à l’extérieur de la machine.
Toute au long de la production, les grands facteurs constituant les déchets films de la
société JB sont :
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Avant la mise en sachet, les produits finis subissent un contrôle en vérifiant leur qualité.
En fait les cas qui existent pour que ses qualités soient inacceptables sont :
Il est évident que la panne de la machine emballeuse provoque des déchets films surtout
lors de la réparation. Les problèmes qui peuvent se trouver dans la machine sont :
- Mâchoires endommagées
- Rupture du ruban pour l’impression du marquage
- Problème de température de scellage : trop élevé ou trop faible
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Ainsi, les emballages plastiques de JB se présentent sous formes des films complexes
composés de deux couches de films en superposition pour la complémentarité des
propriétés ainsi que pour assurer leur soudabilité. Ces types d’emballages sont importés
dont leur commande sont présentées dans le tableau suivant :
Types de produits à
film Description
emballer
OPP : soudabilité Biscuits sec
OPP/OPP métallisé OPP métallisé : barrière et Gaufrettes
de résistance mécanique Chocolats
OPP : soudabilité
OPP/OPP pearlized OPP pearlized : barrière et Biscuits fourrés
de résistance mécanique
OPP : barrière et
OPP/OPP Biscuits secs
soudabilité.
Polyester : soudabilité et
stabilité
PET/OPP white opaque Biscuits enrobés
OPP : barrière et de
résistance mécanique
Polyester : soudabilité
PET/CPP métallisé CPP métallisé : barrière et Bonbons durs
résistance mécanique
Polyester : stabilité et
PET Bonbons coulés
barrière
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Il est à noter que 87,5% de déchets emballages sont représentés par la plateforme
biscuiterie et 12,5% sont ceux de la confiserie.
Ainsi, le tableau suivant présente les masses de chaque type de déchets emballages
issus des machines emballeuses de JB.
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4%
4%
6%
6%
46%
34%
OPP/OPP métallisé OPP/OPP pearlized PET/OPP white opaque PET/CPP métallisé OPP/OPP PET
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VI.1 MATERIAUX
VI.1.1 Plastiques
Les plastiques que nous avons utilisés durant notre expérience sont les balles de films
d’emballage densifiés après compactage et aussi des bouteilles en PET provenant des
collecteurs.
PE PP
Densité (g/cm3) 1,39 0,92
Propriétés
Module d'élasticité par traction (daN/mm2) 980 140
mécaniques
Module d'élasticité par compression (daN/mm2) 1050 130
Point de fusion (°C) 170 130
VI.1.2 Sable
Le sable de rivière est le seule type de sable disponible sur le site, donc toutes nos
expérimentations sont faites avec celui-ci. C’est un sable 0/5 et on le note par S.
42
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Matériels :
Pour l’analyse granulométrie des sables, on utilise toujours une série de tamis de plus
grande en plus petite. L’essai consiste à séparer au moyen d’une série de tamis, un
matériau en plusieurs classes granulaires de dimension décroissantes. Les dimensions
des mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction du grain maximal de
l’échantillon et de la précision requise. Le matériau étudié est placé en partie supérieure
des tamis et les classements des grains s'obtiennent par vibration de la colonne de
tamis. Les masses des différents refus et tamisât sont rapportées à la masse initiale de
matériau. Les pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme graphique.
Les principales divisions granulométriques des granulats données par la norme XP P18-
540 sont les suivantes :
43
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N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ouverture
5,00 4,00 3,15 2,00 1,00 0,500 0,315 0,200 0,125 0,080 0,063
[mm]
Module
38 37 36 34 31 28 26 24 22 20 19
AFNOR
Matériaux
Placer les tamis de telle manière que celui qui a la plus grande ouverture soit
placé au plus haut et les disposer par ordre décroissant d’ouverture.
Faire le criblage pour obtenir le sable 0/5.
Peser un échantillon sur une balance hydrostatique (Balance de précision de 1g).
44
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Résultats
Le module de finesse (MdF) est défini comme le caractère plus ou moins fin d’un sable, il
est égal au 1/100 ème de la somme des refus cumulés exprimée en pourcentage sur les
tamis de la série suivante: 0,16 ; 0,315 ; 0,63 ; 1,25 ; 2,50 ; 5,00.
45
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VI.1.3 Verre
Dans le langage courant, le mot verre sert àdésigner un matériau dur, fragile (cassant) et
transparent. Dans le langage scientifique, le mot verre désigne un matériau amorphe,
c'est-adire non cristallin. Le plus souvent, le verre commercial est constitué d'oxyde de
silicium (SiO2) et de fondants.
Les principaux constituants du verre peuvent être classes en cinq catégories en fonction
de leur rôle dans son élaboration :
VI.1.3.1Les vitrifiant:
VI.1.3.2Le fondant:
46
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VI.1.3.3Le stabilisant :
VI.1.3.4Colorants
Les verres sont le plus souvent teints par 1'agent d'oxydes métalliques pendant la fusion.
VI.1.3.5Les affinants
Ils servent àéliminer les bulles gazeuses générées par les réactions chimiques. Les
principaux affinant sont les nitrates (de potasse, de soude, de soufre) et aussi l’arsenic.
Ces deux derniers constituants peuvent être ajoutes suivant les caractéristiques
recherchées du verre.
Sable (Si02) 68 à 74 %
Oxyde de sodium (NaiO) 12 à 16%
Chaux (CaO) 7 à 14 %
Potasse (K20) 1%
Alumine (AI2O3) 0,3 à 3 %
Oxyde d'antimoine (SbO) 0,3 à 3 %
Pour le verre on a utilisé des bouteilles en verre de couleur vert que nous avons
concassé. Ces verres ont une dimension entre 0 et 10mm.
Comme source d’énergie nous avons utilisé des copeaux bois. Le pouvoir
calorifique du bois dépend de sa teneur en eau. Le Pouvoir calorifique inferieur du bois
(PCI) est
VI.1.5 Moule
VI.2.1.1Préparation du mélange
48
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49
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Après les triages on passe au dosage des matières premières qui consistent à peser
les différentes matières premières utilisées pour la fabrication du matériau.
VI.2.1.2Chauffage
- Mettre les plastiques PET (bouteille en plastique) suivi des PP (les déchets films
d’emballage plastique) dans le cuve de cuisson;
50
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
- Après fusion total des plastiques, nous ajoutons le sable ou les grains de verre
- malaxer jusqu’à l’apparition de fumée blanche et cela indique que le mélange est bien
homogène.
51
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
La pâte ainsi obtenu est enlevée à l’aide d’une pelle puis versée dans des moules
déposés sur une plaque métallique;
VI.2.1.4Refroidissement et démoulage
- Les pavés dans les moules sont ensuite laissés refroidir à l’air libre après quelque
minute puis démoulés.
52
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Le temps de fabrication est déterminé à l’aide d’un chronomètre. Les heures de début et
fin de l’expérience ainsi que les différentes phases de fabrications des pavés ont étés
notés.
Elle prend en compte la quantité de chaleur dégagée par les sources d’énergies utilisées
et par la combustion des plastiques. On peut déterminer la quantité d’énergie
consommée pour chaque expérience à l’aide de la formule suivante connaissant le PCI
du combustible utilisé et du plastique.
Energie dégagée = PCI x Masse de combustible
Dans notre étude, le bois est la seule source d’énergie utilisée.
53
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
F
Rc =
S
Calcul de la section S :
S = S1 + S2 + S3 + S4 + S5
S1 = 60 x 178
32 𝑥 89
S2 = S3 = S4 = S5 =
2
32 𝑥 89
S = (60 x 178) + 4 ( )
2
S = 16 376 [mm2]
55
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VII.1 RESULTATS
Les résultats obtenus pendant les différents essais sont présentés dans les tableaux qui
suivent et illustrés par les figures correspondantes.
100
90
80
Tamisâts cumulés [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Module AFNOR
56
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% 𝐝𝐞𝐫𝐞𝐟u𝐬
𝐌𝐟 =
𝟏𝟎𝟎
D’après le calcul, le module de finesse du sable utilisé est de 2,38. C’est un sable
assez fin.
Temps de
Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Essai 5
fabrication
Fusion des
50 min 35 min 35 min 35 min 35 min
plastiques
Refroidissement
40 min 40 min 90 min 60 min 50 min
à l’air
Durée total 140 min 125 min 215 min 175 min 162 min
57
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La figure suivante donne l’évolution des temps de travail en fonction des essais :
200
Temps en mn
150
100
50
0
Essai 1 Essai 2 Essai 3 Essai 4 Essai 5
58
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VII.2 DISCUSSION
Durée de fusion
La durée de fusion des plastiques est autant plus élevée que la quantité de plastique est
grande ce qui explique le temps de fusion des plastiques de l’essai 3 plus élevé par
rapport à l’essai 4 qui, à son tour est plus élevée que l’essai 5. La durée de l’essai 1 est
plus longue que l’essai 2 car il y a plus de déchets films qui sont difficile à fondre.
Temps de refroidissement
Nos temps de refroidissement ont été de 45 minutes. Pour les mélanges plastique/sable
et 90 minutes au maximum pour les mélanges plastique/verre. On voit bien ici que les
pavés en verre mettent beaucoup plus de temps pour se refroidir. Ce temps de
refroidissement variait aussi en fonction des ratios sable/plastique plus il y a de
plastiques plus le refroidissement est lent.
Résistance mécanique
La résistance obtenue lors de l’essai de compression de l’essai 2 qui est en dessus de 7
MPa et largement supérieur par rapport à l’essai 1. Ceci montre que l’ajout de PET joue
un rôle très important dans la composition. Pour le verre l’essai 4 donne le meilleur
résultat avec une résistance de 5,4 MPa.
59
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60
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Ce chapitre permet de déterminer les profits et les avantages apportés par le présent
sujet.
Récupération des
déchets
Fabrication de pavé
Vente
Afin de se situer dans le marché, il est toujours important de faire des analyses sur les
besoins des clients, la cohérence entre l’offre et la demande, ainsi que les concurrents
possibles.
VIII.2.1 La demande
Il est important de s’intéresser aux attentes des clients par exemple les bénéfices qu’ils
vont pouvoir en retirer (gain de temps, d’économie, nouveauté…).
Non seulement le prix est considéré comme critère important mais aussi la qualité des
produits finis.
61
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
VIII.2.2 L’offre
L’offre doit répondre à la demande des clients, intègre : le produit/service, le prix, les
éléments promotionnels, la communication, les conditions de paiement, le service après-
vente, etc…
VIII.2.3 La concurrence
Les concurrents indirects sont les entreprises qui fabriquent les produits similaires
comme les fabricants de pavé en béton. A Madagascar il y a beaucoup de fabricants de
pavé en béton mais leurs couts sont largement supérieurs aux pavés plastiques et leurs
résistances mécaniques sont faibles par rapport à ce dernier.
Les pavés en plastiques peuvent très bien concurrencer les pavés en béton
Rappelons que d’après les résultats obtenus après les essais, les différentes
variantes considérées sont :
L’Essai 1 comme ratio 50℅ Plastique 50 ℅ sable dont le plastique est composé de
50℅ déchets films et 50 ℅ déchet PET
62
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
L’Essai 2 comme ratio 50℅ Plastique 50 ℅ sable dont le plastique est composé de 25℅
déchets films et 75 ℅ déchet PET
L’Essai 4 comme ratio 50℅ Plastique 50 ℅ verre dont le plastique est composé de 25℅
déchets films et 75 ℅ déchet PET
Désignation salaire mensuel (Ar/pers) salaire annuel nombre montant annuel (Ar)
Gérant 700 000 8 400 000 1 8 400 000
Ouvriers 200 000 2 400 000 2 4 800 000
total = 13 200 000
Coût direct de production par m2 = 13 200
Après calcul les coûts de production pour chaque essai sont présentés dans le tableau
ci-dessous (voir annexe 5 pour les détails de calcul)
63
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VIII.3.2 Investissement
Tableau 19 :Investissement
A partir des coûts de production, on a pu estimer le prix de vente pour chaque essai et
avec une productivité de 2 m2/jour/personne qui équivaut à une production annuelle de
1 000 m2/an. Les résultats sur la recette annuelle de l’entreprise seraient alors comme
l’indique le tableau.
64
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Pour tout projet d’investissement le critère de base à prendre en compte est la rentabilité.
Par la suite on va procéder au classement des trois variantes duprojet afin de déterminer
lesquelles sontles plus rentables et dans quel ordre elles sont réalisables, compte tenu
des possibilités de financement.
Le délai est obtenu en additionnant, année par année, les revenus (Rn). Lorsque ce
cumul devient supérieur à l'investissement initial (I), on retient la durée écoulée depuis
l'investissement et l'investissement est jugé rentable si ce délai de récupération est
inférieur au délai reflétant le niveau de risque de l'investisseur pour le projet concerné.
65
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
C'est le taux pour lequel il y a équivalence entre le capital investi et l'ensemble des cash-
flows ou encore c’est le taux d’actualisation pour lequel la VAN du projet est nulle.
Si TRI > taux d’actualisation pris pour le projet : le projet est rentable et
l’investissement sera entrepris
Si TRI < taux d’actualisation pris pour le projet :le projet n’est pas rentable, faire
l’investissement serait un risque
66
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Pour l’essai 4 la Van>0 mais le TRI <taux d’actualisation donc soit on abandonne le
projet soit on augmente le prix de vente du produit.
Pour l’essai 1 et 2 on a Van>0 et le TRI >taux d’actualisation donc ces deux projets sont
envisageables.
L’option optimale est l’essai 1 avec un délai de récupération moins court et un prix de
vente le plus concurrentiel.
67
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
IX.1 DEFINITION
Comme tout projet, le présent travail en tant que mini projet même de petite
ampleur, aura avec ses activités d’exploitation des conséquences susceptibles d’être
néfastes ou bénéfiques sur l’environnement. L’analyse que nous allons brièvement
mener concernant : «valorisation des déchets films plastiques en matériaux de
construction » nous révèlera ce qui pourront être pris comme indices probables
d’impacts futurs. Loin de faire l’objet d’une vraie étude d’impacts environnementaux,
l’analyse, l’inventaire, le bilan et les mesures préconisées pour protéger l’environnement
ne sont qu’une part de responsabilité devant le devoir de tous les techniciens en matière
de reflexe environnemental.
Même esprit pour les filières de valorisation, le recyclage mécanique des matières
plastiques contribue également à la protection de l’environnement en réduisant les
déchets de plastiques enfouis qui ne sont pas bio dégradables et permet de produire des
nouveaux produits.
Nombreux sont ceux qui bénéficient de ce projet, si l’on ne cite que les collecteurs de
déchets et les acteurs dans la transformation.
Création de nouveaux emplois pour la population qui se trouve dans les environs
(ramassage des bouteilles en plastique) ;
Développement de l’industrie nationale ;
Participation directe dans la course contre la pauvreté ;
Pour l’usine, réduction des couts engendrés par le ramassage d’ordure.
69
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Le chauffage des déchets plastiques dégagent le plus souvent des fumées qui peuvent
s’avérer toxiques.
Lors de l’opération il y a dégagement de fumé qui, non seulement pollue l’air mais aussi
peut intoxiquer les travailleurs. Cette note est une synthèse bibliographique de la
composition des fumées issues du chauffage du plastique ainsi que leur impact sur la
santé humaine.
C’est un gaz incolore, toxique et hautement corrosif, il forme des fumées blanches
au contact à l’humidité.
70
TAFITASON Mahefanjaka Sandrio
Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
C’est un gaz incolore, inodore et très toxique. Il représente un danger pour la vie des
hommes et les autres formes de vies aérobies :
Le dioxyde de carbone CO2
71
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
Ils sont volatils et sont bien absorbés par voie pulmonaire et diffusent ensuite jusqu’au
système nerveux central grâce à leur grande lipophile : ce sont des toxique nerveux.
Le styrène
Beaucoup d’initiatives sont prises pour que les plastiques ne soient plus des ennemis
pour l’environnement. Mais ce sont les habitudes humaines qu’il faut changer afin de
diminuer la pollution par nos déchets plastiques de la planète.
On a constaté que sous une température élevée il se passe une combustion des
plastiques qui entraine un éclatement soudaine et dangereux de celui-ci. Donc nous
recommandons à la structure la mise en place de ses mesures de sécurité pour la
protection du personnel.
73
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
CONCLUSION
Les études réalisées dans le cadre de ce travail nous ont permis de démontrer qu’il est
possible de valoriser les déchets emballages films plastiques pour la fabrication de pavé.
En effet, après une étude bibliographique sur les plastiques, nous avons effectué des
essais de production des matériaux. Les essais nous ont permis de déterminer les
meilleures conditions d’obtention des matériaux à base de déchets plastiques, de sable
ou de verre.
Les essais ont donné des résultats satisfaisants du point de vue résistance mécanique.
Le meilleur résultat des essais a donné :
une résistance à la compression supérieure à 8 MPa pour les pavés en sable ;
une résistance à la compression aux alentours de 5 MPa pour les pavés en verre ;
Les matériaux ainsi obtenus peuvent concurrencer sur le plan technique et financier les
matériaux classiques que l’on peut rencontrer actuellement sur le marché.
Sur le plan environnemental, la valorisation des déchets plastiques pour la fabrication de
matériaux de construction, nous permet aussi de réduire l’émission de gaz à effet de
serre. Elle permet aussi d’économiser de la matière telle que le pétrole.
Selon une évaluation économique, la réalisation de ce projet de valorisation en vue de
production de matériaux de construction, s’avère rentable pour la société, on peut
transformer jusqu’à 30 tonnes de déchets films par ans.
Du point de vue environnemental, la mise en place de ce projet n’engendre pas des
effets négatifs majeurs. Cependant une étude de conception et de réalisation d’un
malaxeur serait nécessaire pour la suite de cette travail afin d’optimiser les coûts de
74
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
BIBLIOGRAPHIES
[1]: Agassant J.f., Avenas P.,Sergent J.P.&Vincent M. «LA MISE EN FORME DES
MATIERES PLASTIQUES».,Téchniqe et documentation Lavoisier,Paris (1996)
PLASTIQUES» 1990
75
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
[10]: mémoire en vue d’obtention du diplôme de Master Titre Ingénieur en Génie des
Procédés Chimique et industriels RAKOTONDRAMANANA Harisaina Miora
« CONTRIBUTION A LA VALORISATION DES DECHETS EMBALLAGES FILMS
PLASTIQUES DE LA SOCIETE JB » 2015
[16]: Nivetha C., Rubiya M., Shobana S., Vaijayanthi R. G.Viswanathan M. E., and
R.Vasanthi M. E. Department of Civil Engineering, Kongunadu College of Engineering
and Technology, Trichy, India« PRODUCTION OF PLASTIC PAVER BLOCK FROM
THE SOLID WASTE (QUARRY DUST, FLYASH & PET) » JANUARY 2016.
76
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
WEBOGRAPHIE
[21] : http://www.les matériaux recyclés.html (consulté le 26 aout 2016)
77
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ANNEXES
a
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ANNEXE1 : PRESENTATION JB
La société JB fait partie du groupe familial BASAN (BARDAY ASGAR ANIL). Depuis
sa création en1963, elle a fabriqué des produits alimentaires comme biscuits,
gaufrettes, snacks,….et destinés essentiellement au marché local et aussi à
l’exportation.
Le groupe BASAN est marqué par 3 sociétés distinctes dont le DG actuel du groupe
est Karim BARDAY
b
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DECHETS
FILMS
ELEVES
Dimension de produits non Chargeur non conforme
standard
Température de chauffage
Qualité du film non conforme Machine en marche
(molettes-mâchoire) non
sans surveillance
conforme
Mâchoire endommagées Non contrôle des heures de
Friabilité de produit
panne des personnels
Erreur impression de
marquage
L’usine utilise un compacteur de déchet. Le principe est simple: réduire les déchets
encombrants à un volume minimum de manière efficace, rapide et économique.
1. Présentation de la machine
d
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La partie chauffante
Composé d’une chambre à double parois qui est chauffée par des résistances
chauffantes à une température de 250 à 300 °C pour la précuisons des déchets films
La partie compression
La partie démoulage
3. Principe de fonctionnement
Préchauffage de la chambre pendant 7mn pour atteindre la température de
300°C (au premier démarrage de la machine : le matin ou après plusieurs
heures d’arrêt)
Remplissage de la chambre avec 1,5kg à 2kg de déchets films (varie selon la
matière constituant du film)
Chauffage des déchets pendant 10min à 300°C
Compression des déchets pour réduire le volume en un cube compact de
20x20x20Cm
Démoulage du cube vers l’extrémité de la chambre de compression et
refroidissement dans une cuve de réception remplie d’eau
4. Cout d’investissements
f
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g
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Coût de production
h
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Mémoire de fin d’étude Sciences et Ingénierie des Matériaux
i
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Mémoire de fin d’étude ____________________________________________ Sciences et Ingénierie des Matériaux
RENTABILITE
Essai 1
0 1 2 3 4 5
investissement 5900000
chiffre d'affaire (CA) 32000000 32000000 32000000 32000000 32000000
charge variable (CV) 15472500 15472500 15472500 15472500 15472500
4359193,1
k
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Mémoire de fin d’étude ____________________________________________ Sciences et Ingénierie des Matériaux
TRI 24%
Délai de récupération
Essai 1 1 2 3 4 5
I = -5900000 2541071,43 4809885,2 6835611,79 8644296,24 10259193,1
CUMUL -56458928,6 + -3358928,57 -1090114,8+ 5745497 14389793
2541071,43 +4809885,2 6835611,79 + 8644296,24 +10259193,1
= - 3358928,57 = -1090114,8 = 5745497 = 14389793 =24648986
En effet en t = 2 ans on recevra 4 809885,2 Ar on a besoin de 1090114,8 Ar pour récupérer la mise ce qui se fera en 0,16 ans ou
encore 1 mois 28 jours.
l
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Mémoire de fin d’étude ____________________________________________ Sciences et Ingénierie des Matériaux
Essai2
0 1 2 3 4 5
investissement 6300000
chiffre d'affaire (CA) 36000000 36000000 36000000 36000000 36000000
charge variable (CV) 19 972 500 19 972 500 19 972 500 19 972 500 19 972 500
bénéfice avant impôt (marge) = CA- 1 907 500 1 907 500 1 907 500 1 907 500 1 907 500
CV-CF-AM
bénéfice net (BN) = marge-(IBS*marge) 1 526 000 1 526 000 1 526 000 1 526 000 1 526 000
cash-flow net= BN+AM -6300 000 2 446 000 2 446 000 2 446 000 2 446 000 2 446 000
2517282,6
TRI 14%
m
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Mémoire de fin d’étude ____________________________________________ Sciences et Ingénierie des Matériaux
Délai de récupération
Essai 2 1 2 3 4 5
En effet en t = 3 ans on recevra 5874879 Ar on a besoin de 425 121 Arpour récupérer la mise ce qui se fera en 0,06 ans ou encore
21 jours.
n
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Mémoire de fin d’étude ____________________________________________ Sciences et Ingénierie des Matériaux
Essai 4
Essai 4 0 1 2 3 4 5
investissement 6 900000
2097521,40
o
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Mémoire de fin d’étude ____________________________________________ Sciences et Ingénierie des Matériaux
TRI 10,42%
Délai de récupération
Essai 4 1 2 3 4 5
I = -6900000 2228571,4 4218367 5994971 7581224 8997521
CUMUL -6900000 - 4671429 -453061 5541910 13123134
+ 2228571,4 +4218367 + 5994971 + 7581224 +8817283
= - 4671429 = -453061 = 5541910 = 13123134 =22120655
En effet en t = 2 ans on recevra 4218367 Ar on a besoin de 453061 Ar pour récupérer la mise ce qui se fera en 0,08 ans ou encore
1mois.
p
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Mémoire de fin d’étudeSciences et Ingénierie des Matériaux
SOMMAIRE…………………………………………………………………………………..II
INTRODUCTION……………………………………………………………………………..1
I.2 DEFINITION................................................................................................... 4
VII.2 DISCUSSION............................................................................................... 59
CONCLUSION………………………………………………………………………………74
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………..75
REFERENCES WEBOGRAPHIQUE……………………………………………………77
ANNEXES ……………………………………………………………………………………a
Auteur : TAFITASON Mahefanjaka Sandrio
Nombre de tableaux : 22
Nombre de figure : 32
RESUME
ABSTRACT
All over the production, many factors unpredictable lead to the appearance of significant amount of
packaging waste within the JB Company. In 2015, an ample quantity to 24 tonne had counted, so
work concerning the recycling of this waste packing is important. We chose to valorize this waste for
the manufacture of pavement. We started work by bibliographic studies. We are interpreted then
and setting in perspective the gotten early results. We did the tests of manufacture of the materials
that took us toward an extensively satisfactory result then. The material that one got has a
resistance to the compression more than 8 MPa. Material obtained have a mass proportion
constituted of 50% of plastic, 50% of sand or glass. In the plan of economic, this project could give
more profit for the JB Company. Studies have been completed by a look at the protection of the
environment.
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