PROGRAMME 

:
1)Origine des matières plastiques
2)Obtention des matières plastiques
3)Définition des matières plastiques
4)La synthèse des matières thermoplastiques
5)Symbole des principales matières plastiques
6)homopolymères et copolymères
7)Les matières thermoplastiques et les matières
thermodurcissables
8)Les différentes formes de présentation des
matières Plastiques
9)Structure amorphe et structure semi
cristalline.
10)Additifs et adjuvants.
11)Etude des grandes familles de TP, fiches
techniques matières
12) procèdes de transformation des matières TP
 Le plastique est un matériel révolutionnaire qui depuis les
années 1930 a bouleversé et a facilité notre vie. Il est
aujourd’hui utilisé pour la fabrication de matériaux plus légers,
plus résistants, inaltérables ou recyclables, transparents ou
colorés, mais toujours esthétiques.
C'est la nature particulière de leurs molécules en forme de
chaîne, ainsi que la variété des modes d'assemblages qu'elles
adoptent, qui est à l'origine de cette diversité.
 HISTORIQUE ET DEVELOPPEMENT

Historique des matières plastiques :

1870 :Les Frères HYATT invente la première matière plastique,

la celluloïd remplace l’ivoire dans la fabrication des
boules de billard
1884 : Fil artificiel en acétate de cellulose

1889 : Naissance de la Galalithe

XXIème siècle : développement de la chimie de
synthèse
Première moitié du siècle (USA, Allemagne), grands
thermoplastiques : PVC, PS, PE, PA, PMMA

1930 Polystyrène
1931 Polychlorure de vinyle
1937 Polyéthylène basse densité
1941 Polyamide 6.6
Depuis la dernière guerre, la recherche s’est élargie à
d’autres pays: silicones, polyesters, polyfluors, ABS,
polyuréthannes, PS expansés, polyacétal, PP, PC …
Champ des synthèses épuisé.

Apparition des matières composites

Composite : matrice plastique associées à des

fibres qui la chargent et la renforcent

=> Composite = matière plastique +

renfort
HISTORIQUE
HISTORIQUE
Principales domaines d’applications
Principales domaines d’applications
Principales domaines d’applications
Principales domaines d’applications
 La plasturgie Marocaine en chiffres

Plus que 23 techniques de transformation

Moulage par injection 24%

Extrusion de film 21%

Soufflage corps creux 15%

Extrusion de tuyaux 8%

Extrusion de feuilles 6%

Autres procédés 26%

Production mondiale de plastiques
 Les domaines d’utilisation

A. Transport (nez avant de TGV)

B. Agriculture (serres en films PE)
C. Industrie (pièces techniques en PP, PA ou POM)
D. Electronique (composants)
E. Electrotechnique (gainage pour fibres optiques)
F. Bâtiment (profils muraux en PVC)
G. Bureautique (carter de machines)
H. Communication (combinés de téléphone)
I. Aéronautique (pièces pour le mirage)
J. Aérospatiale (satellites)
K. Automobile (pièces intérieures et extérieures)
L. Médical (enveloppes d’organes artificiels)
M. Loisirs (planches de ski)
N. Emballage, conditionnement (PS)
Production mondial depuis 1970
Principaux produits transformés en
milliers de tonnes [SES 2004].
Quels sont les inconvénients de ces matériaux
Densité
ORIGINE
Synthèse du pétrole vers une
matière plastique
SYNTHESE DES MATIERES PLASTIQUES
PETROCHIMIE
SYNTHESE DES MATIERES PLASTIQUES
CRAQUAGE DES NAPHTAS
A PARTIR DU PÉTROLE…
Polymérisation
Polymérisation….liaison chimique
Polymérisation du styrène
 Du monomère au polymère…

N (RCH=CH2) →-(HC-CH2)nR
Ethylène CH2=CH2 →PE -( CH2-CH2)n-
Propylène CH3-CH=CH2 →PP
Styrène C6H5-CH=CH2 →PS
Chlorure de vinyle CH2=CHCl →PVC
Acétate de vinyle CH2=CH-O-CO-CH3
Polycarbonate -OCOO-C6H4-C(CH3)2-C6H4–OCOO-
 Polymères
Un monomère est une molécule composée principalement de
carbone et d’hydrogène. Le terme macromolécule désigne
simplement des grandes molécules. Ce terme est souvent utilisé
pour désigner un enchaînement de monomères.

Un polymère peut être défini comme un enchaînement d’unités structurales

répétitives. L’unité de répétition dans le polymère étant le monomère

Monomère HO-CH2CH2-OH Éthylène glycol

Dimère HO-CH2CH2-O-CH2CH2-OH Diéthylèneglycol
Polymère (-O-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH2CH2-)n Polyéthylène glycol
 Du monomère au polymère…
Pour caractériser la longueur des macromolécules, on est amené à se poser la
question:

Quelle est la longueur moyenne des macromolécules dans

l'échantillon de matière plastique que je possède ?

Si n = 150/200.000 Bas poids moléculaire.

Si n = 300/500.000 Moyen poids moléculaire.
Si n > 500.000 Haut poids moléculaire.
 Polymères

Différents types de polymères:

Il existe trois types de polymères:
-les homopolymères,
-les copolymères,
-les polymères réticulés.
 Polymères
Lorsque le polymère obtenu est constitué du même motif
monomère, le polymère obtenu sera appelé
HOMOPOLYMERE: PP Homopolymère Rigidité élevé mais
Faible résistance aux chocs.
Lorsque le polymère obtenu est constitué de 2 motifs
monomère différents, le polymère obtenu sera appelé
COPOLYMERE: Polypropylène copolymère
(Ethylène + propylène)
1. Homopolymère

Lorsque le polymère obtenu est constitué du même

motif monomère, le polymère obtenu sera appelé
homopolymère.

Exemple : PP Homopolymère Rigidité 

Faible résistance
aux chocs.
2. Copolymère

Lorsque le polymère obtenu est constitué de deux

motifs monomères différents, le polymère obtenu
sera appelé copolymère.

Monomère A + Monomère B

Exemple : PP copolymère : éthylène + propylène

 Motif monomère A Motif monomère B

Copolymère statistique
répartition du monomère B au hasard dans la chaîne

Exemple : PP copolymère statistique

augmentation de la résistance aux chocs
à basse température
excellente transparence
 Motif monomère A Motif monomère B

Copolymère séquencé ou à blocs

chaque monomère apparaît sous forme de bloc

Exemple : PP copolymère séquencé

excellent compromis rigidité / résistance aux
chocs
 Motif monomère A Motif monomère B

Copolymère greffé
greffe d’un monomère sur une macromolécule

Exemple : PS Choc
greffage d’un butadiène sur un styrène
amélioration de la résistance aux chocs
 MASSES MOLAIRES ET DISTRIBUTIONS

Masse molaire d’une chaîne polymère

formée par X unités constitutives: M = X ∗ M0
(Mo = Masse molaire de l’unité constitutive)
Dans la majorité des cas, les macromolécules d’un échantillon
polymère n’ont pas toutes la même longueur: certaines des
chaînes sont beaucoup plus longues que d'autres, d'autres
sont beaucoup plus courtes. Ont a donc une distribution des
masses molaires.
 LE FAIT MACROMOLECULAIRE
• hétérogénéité de longueurs de chaînes.
La largeur de la distribution des masses molaires peut
être caractérisée par l'indice de polymolécularité I,
VARIATION DES CARACTERISTIQUES DU POLYMERE / n.
 LE FLUIDIMETRE

On calcule la
quantité de
matière qui passe
à travers la filière
en 10 minutes à
230°C.
pour le PP

PLUS LE GRADE EST ELEVE, PLUS LA MATIERE EST FLUIDE

 QUESTIONS
La fiche d’un fabricant matière indique une plage de
températures de transformation d ’une matière
comprise entre 180 et 260°C.

Pourquoi ne peut-on pas injecter à une température plus

basse que 180 °C ?

Pourquoi ne pas dépasser 260°C ?

Le grade d ’un polypropylène X est égal à 5. Celui d ’un

polypropylène Y est égal à 10. Lequel des deux est le
plus fluide?

Quelle est l ’unité de ce grade ?

Quelles différences y aura-t-il sur les températures de

transformation de ces deux polymères ?
Symbole des principales matières plastiques
Symbole des principales matières plastiques
INFORMATIONS MARQUAGES
 POLYETHLENE PE Polychlorure vinyle PVC

Polypropylène PP
POLYCARBONATE PC

POLYAMIDE6-6 PA6-
6
 Polymères
Le mot plastique désigne les polymères qui ont
subi des modifications et des ajouts pour servir
industriellement.
Formes de plastiques
 LES ADDITIFS ET LES ADJUVANTS
Plastifiants: Modifient le comportement mécanique du polymère.
Anti-oxydants: Facilitent le moulage des plastiques en retardant
l’oxydation thermique pendant la transformation du polymère
Anti-UV: Absorbent les rayons Ultra Violet et retardent la
décomposition des matières plastiques utilisées en milieu extérieur.
Anti-statiques: Ils augmentent la conductivité électrique de
surface des matières plastiques et diminuent l’électricité statique.
Ignifugeants: Améliorent la tenue aux feu et l’autoextinguibilité
des matières plastiques. (composés d’halogénés, dérivés
phosphorés…)
 LES ADDITIFS ET LES ADJUVANTS
Fongicides: Empêchent l’attaque des matières plastiques par les
microorganismes vivants et augmentent la durée de vie des
pièces. (PVC pour le bâtiment)
Lubrifiants: Facilitent la mise en oeuvre des polymères
Agents gonflants: Ils se décomposent sous l’effet de la chaleuret
créent une structure cellulaire au coeur de la pièce. Utilisé pour
alléger des pièces massives.
Renforts: Améliorer les caractéristiques mécaniques (fibres de
verre, carbone, aramide)
Charges: Diminuer le retrait et le cout de revient de la pièce
(silice, craie, talc…)
 POLYMÈRES

 Cependant, dans le domaine des composites, on considère

généralement deux grandes catégories de polymères : les
thermoplastiques (TP) et les thermodurcissables (TD).
 La façon dont les monomères seront assemblés ou enchaînés
détermine pratiquement toutes les propriétés mécaniques et
physiques du plastique résultantes ainsi que les méthodes de
sa transformation en produit industriel
Matières obtenues par polymérisation :

PolyEthylène basse densité PEbd.

PolyEthylène haute densité PEhd.
PolyPropylène PP.
PolyChlorure de Vinyle PVC.
PolyStyrène PS.
Acrylonitrile-Butadiène-Styrène ABS.
PolyMéthAcrylate de Méthyle PMMA.
PolyOxyde de Méthylène POM.
PolyTétaFluoroEthylène PTFE.
 Thermoplastiques

Les thermoplastiques se composent de macromolécules

linéaires non reliées entre elles. Ils se caractérisent surtout par
leur aptitude au formage plastique lorsqu’ils sont
chauffés au-delà de leur température de ramollissement. Ils
redeviennent solides lorsqu’ils sont refroidis.
Le cycle peut être répété de nombreuse fois sans dégradation
majeure. Selon leurs structures, les thermoplastiques sont
répartis en deux grandes familles : les amorphes et
les semi cristallins.
Matières obtenues par polycondensation :

PolyEthylène Téréphtalate PET.

PolyButhylène Téréphtalate PBT.
PolyAmides PA.
PolyCarbonate PC.
PolySulfure de Phénylène PPS.
PolySUlfone PSU.
PolyPhénylène Ether PPE.
 Synthèse des matières plastiques

Ex : le polycarbonate
Bisphénol + Phosgène  Polycarbonate + Acide chlorhydrique
 Thermodurcissables
Les matières thermodurcissables sont les produits dont la
transformation conduit, par une réaction chimique, à des
composés macromoléculaires tridimensionnels.
Dans le cas des thermodurcissables, les chaînes de départ sont
beaucoup plus courtes et plus réactives. Ces chaînes courtes
vont se lier ensemble chimiquement (réaction chimique). Cette
réaction chimique (appelée réticulation ou cuisson) conduit à des
liens chimiques rigides et met en jeu toutes les molécules
présentes pour former un réseau tridimensionnel.
 Réticulation des polymères
 Les résines thermodurcissables sont des matières
plastiques qui, au cours de leur mise en œuvre,
subissent une transformation irréversible .
Principales différences entre matrices TP et TD
Polymères : amorphes / semi-cristallins
 Structure des thermoplastiques
Matière semi-cristalline : zones « rangées »
(cristallines) et des parties « désordonnées » Zone
(des zones amorphes) cristalline

Zone
amorphe
STRUCTURE SUPRAMOLÉCULAIRE
Comportement en fonction de la température
Thermoplastique amorphe: plage d’utilisation limitée par Tg

Température Tg Cycle de transformation

°C
250
Plage d ’injection

visqueux
T°C figeage (non
190 écoulement)
Caoutchoutique
Tg:transition Tg: transition
vitreuse vitreuse
120
T°C démoulage
60 Solide
 Semi-cristallin: utilisation limitée par la T°C de cristallisation

Température de cristallisation Cycle de transformation

260 °C

Plage d ’injection

T°C fusion
200
T°C figeage

T°C cristallisation
130 Solide: cristaux et
phase élastique
T°C démoulage
70

Tg:transition
vitreuse
COMPARATIF AMORPHE/SEMI-CRISTALLIN
LISTE DES MATIÈRES AMORPHES ET SEMI-CRISTALLINES
 LA PYRAMIDE DES PLASTIQUES

2% Polymères très
PSU LCP techniques
PPO PEEK

PC
Polymères techniques
18% PMMA POM
PA

PET
Polymères grande
80% PP consommation
PS
PE
PVC
amorphes Semi-cristallins
PE
LISTE DES TECHNIQUES DE TRANSFORMATION
DES MATIERES THERMOPLASTIQUES
Injection.
Injectionsoufflage : Injection préforme..
Extrusion soufflage
Rotomoulage.
Extrusion profilés.
Extrusion tubes.
Extrusion gonflage.
Calandrage.
Thermoformage.
Compression
EXTRUDEUSE
Extrusion gonflage
Extrusion gonflage
CALANDRAGE
Extrusion Filière plate
COMPRESSION
Extrusion Soufflage
LIGNE D’EXTRUSION
FORMAGE POSITIF
 INJECTION

Injection
Plastification

Compactage-refroidissement Ejection
MERCI POUR VOTRE ATTENTION