GUIDE

TECHNIQUE

Système anti-poinçonnement PSB®

Armature anti-poinçonnement pour planchers béton

Version FR 10/2020
Système anti-poinçonnement PSB®
Renforcement contre le risque de rupture par poinçonnement
des planchers

• Résistance supérieure à celle des cadres et étriers.

• Installation simple et efficace.
• Optimisation de la hauteur du bâtiment.
• Possède l’Agrément Technique Européen ETA-13/0151 sous charges
statiques
• Disponibilité du logiciel de dimensionnement Peikko Designer®.

Le procédé PSB® est un procédé de construction utilisé principalement comme renforcement vertical des plancher
dalles et semelles ou radiers: il permet d’accroitre la résistance au poinçonnement de ces planchers ou semelles
ou radiers. Le type de PSB, la géométrie et les dimensions, peuvent être dimensionnés et la résistance globale
du béton renforcé par les PSB® peut être vérifiée en utilisant le logiciel Peikko Designer®. Les propriétés du PSB®
ainsi que la résistance des planchers renforcés par PSB® ont été contrôlés et validés pour l’obtention d’Agrément
Technique Européen ETA-13/0151.

Le PSB® est fabriqué et livré sous forme d’élément de renforcement constitué de goujons en acier à double tête
soudés sur une plaque mince. Le produit est dimensionné et préfabriqué par Peikko, et son installation est plus
simple que celle des produits traditionnels (Cadres ou étriers). Cela s’applique aussi bien à l’utilisation du PSB® avec
des dalles coulées en place ou des planchers avec prédalles.

Le PSB® est complètement noyé dans le béton de la dalle: Il fonctionne ainsi comme un renforcement parfait pour
former une structure mince ou un plancher monolithique. Les goujons à double tête utilisés pour fabriquer le PSB®
permettent à la dalle de développer une résistance de l’ordre de 40% supérieure à celle d’une dalle renforcée par
les armatures traditionnelles telles que les cadres ou étriers.

www.peikko.fr
SOMMAIRE

Le procédé PSB®����������������������������������������������������������������������������������������������� 4
1. Proprietes du produit �����������������������������������������������������������������������������������������������4
1.1 Comportement structurel������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 5

1.2 Les limites d’utilisation���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������� 7

1.3 Autres propriétés������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ 8

2. Resistances�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������8

Comment choisir le PSB®��������������������������������������������������������������������������������� 9

Mise en oeuvre du PSB®���������������������������������������������������������������������������������15

REVISION 002
 Information

Le procédé PSB®
1. Proprietes du produit
Les planchers dalles renforcés sont de plus en plus courants dans la construction des bureaux, hôpitaux, et autres
types de bâtiments industriels. Le système consiste habituellement à mettre en œuvre un plancher directement
posé sur des poteaux ou des murs, sans utilisation de poutres. Cette configuration permet d’optimiser l’espace de
plancher en limitant la hauteur des bâtiments.

Figure 1. Plancher mince supporté par poteaux et murs.

Entre supports, le plancher est dimensionné pour résister à la flexion dans les deux directions.
Au niveau des poteaux et murs, les moments sont combinés au cisaillement sur appui. De telles charges apportent
des contraintes importantes qui mènent à la rupture de la dalle par poinçonnement. Ainsi, cette résistance au
poinçonnement est l’élément dimensionnant et l’épaisseur du plancher est en général définie pour permettre de
résister à ce poinçonnement.

Le poinçonnement se caractérise en général par un cône de rupture de la dalle qui se fissure et les armatures
de flexion qui s’arrachent jusqu’à une chute possible de cette dalle. (Figure 2). En effet, l’expérience montre
que la rupture par poinçonnement est particulièrement dangereuse, car il s’agit d’une rupture fragile qui arrive
soudainement sans aucun signe d’avertissement (Déformation importante ou fissures à ouverture lente….) De plus,
la rupture au niveau d’un poteau peut impacter les poteaux adjacents et ainsi mener à une rupture en chaine sur une
partie ou la totalité du plancher.

Figure 2. Rupture d’un plancher mince par poinçonnement.

Une dalle sans renforcement vertical n’a qu’une résistance faible au poinçonnement. Cette résistance est
augmentée en plaçant des éléments PSB® de manière à éviter la création du cône de rupture (Figure 3). Au-delà de
l’augmentation de la résistance du plancher, le PSB® améliore sa ductilité. Le PSB® est également utilisé pour les
radiers de la même manière que pour les planchers. Autre application potentielle : le PSB® peut être utilisé dans les
poutres pour reprendre les efforts de cisaillement

Figure 3. Plancher renforcé par PSB®.

4 Système anti-poinçonnement PSB®

 Information

Le PSB® est fabriqué sous forme d’éléments de renforcement fabriqués avec des goujons à double-tête soudés
sur une plaque d’assemblage (Figure 4). Cette plaque n’a pas de fonction structurelle. Elle ne sert qu’à garantir un
espace régulier et correct entre goujons pendant l’installation.

Figure 4. Divers types de PSB®.

Plaque d’assemblage

Goujons
PSB®

Ecarteur plastique pour une

installation par le dessous

1.1 Comportement structurel

Les goujons des PSB® servent de renforcement vertical et évitent donc le développement des fissures inclinées
de poinçonnement. Le comportement structurel d’un plancher renforcé par PSB® peut être interprété comme
un systeme de bielle - tirant (Figure 5) où le goujon du PSB® sert de renforcement vertical à la traction. Ainsi, le
fonctionnement réel de ce mécanisme est conditionné par la résistance à la traction du goujon et également à son
ancrage dans le béton.

Figure 5. Décomposition des forces dans un plancher renforcé par PSB®.

V
Traction
Compression

Zone non
renforcée
Zone renforcée

Contrainte de compression
V
dans le béton

Les propriétés d’ancrage des goujons grâce à leur tête sont excellentes et elles permettent un meilleur renforcement
que les étriers habituellement utilisés. Les performances de dalles renforcées par PSB® ont été montrées par des
tests grandeur nature en laboratoire de l’Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne en 2012 dans le cadre de la
procédure d’agrément européen ETA. L’obtention de l’ETA-13/0151 définit le dimensionnement et l’utilisation des
PSB® pour sa fonction d’anti-poinçonnement. Ainsi, sont déterminés:

• La résistance de la dalle sans renforcement VRd,c

• La résistance de la dalle renforcée par PSB® VRd,s
• La résistance maximum de la dalle renforcée, VRd,max.

En général, les éléments de PSB® sont mis en place de manière radiale autour du poteau. D’autres positionnements
des éléments de PSB® sont possibles à condition qu’elles remplissent les spécifications de l’ETA concernant les
espacements entres éléments.

[1] Muttoni, A. Bujnak, J. “Performance of slabs reinforced by Peikko PSB® studs demonstrated by full scale tests and validated by
ETA approval starting April 2013” Concrete connection 01/2013, Customer magazine of Peikko Group.

Version: FR 10/2020 5
 Information

La vue en plan et la coupe de la dalle renforcée par PSB® de la Figure 6 montrent le renforcement d’une dalle
suivant les recommandations de l’ETA-13/0151.

Figure 6. Section et vu en plan de: a) plancher mince, b) radier ou semelle renforcé par PSB®.

a) Plancher mince co b) Radier

co
Section A-A Section B-B

h d Renforcement à la flexion h d Renforcement à la flexion

ls ≤ 0,3d ls
cu cu
≤ 0,75d ≥ 0,35d ≤ 0,75d ≤ 0,5d
≤ 0,375d

≤ 3,5
d
≤ 2d
uout
≤ 1,7d uout
u1
2d 1d 1d u1

1,5d A ls A 1,5d 1,5d B ≤ 0,3d ls B 1,5d

≤ 0,75d ≥ 0,35d ≤ 0,75d ≤ 0,5d
≤ 0,375d

La résistance de la dalle sans renforcement au poinçonnement est déterminée au niveau du périmètre de contrôle
de base suivant l’EOTA TR 060 par l’équation suivante:

1
vRd ,c= CRd ,c ⋅ k ⋅ ( 100 ⋅ ρ ⋅ f ck ) 3 + k1 ⋅ σ cp ≥ ( vmin + k1 ⋅ σ cp )

La contrainte de cisaillement au niveau de ce périmètre de contrôle est alors calculée suivant équation 2.5 de
l’EOTA TR 060:

β ⋅ VEd
vEd =
u1 ⋅ d
(Eq. 2.5)

Où β est le facteur d’augmentation de la charge qui dépend de la position du support (Mur ou poteau) par rapport à
la dalle, u1 est la longueur du périmètre du contrôle de base, et d l’épaisseur effective de la dalle (Voir Figure 6). La
dalle doit être renforcée si:

vRd ,c ≤ vEd

Le périmètre de contrôle doit alors être agrandi jusqu’à ce que la contrainte dans la dalle soit inférieure à la
contrainte appliquée. Ce périmètre est déterminé par l’équation suivante définie dans EOTA TR 060:

β red ⋅ VEd
uout =
vRd ,c ⋅ d
(Eq. 2.21)

Où vRd,c est calculé suivant l’équation 2.10 de l’EOTA TR 060.

La résistance du PSB® est vérifiée par les équations de l’EOTA TR 060 (2.18) pour les planchers et (2.20) pour les
radiers.

6 Système anti-poinçonnement PSB®

 Information

1.2 Les limites d’utilisation

Il n’est pas possible d’utiliser le PSB® pour des dalles dont l’épaisseur est inférieure à 180 mm.

Les tests menés lors de l’étude de l’EOTA TR 060 ont montré que la résistance de la dalle ou du radier renforcé par
PSB® est vérifiée par les équations suivantes:

Dalles de planchers vRd,max = 1,96 ⋅ vRd,c ≥ vEd

Radiers et fondations vRd,max = 1,62 ⋅ vRd,c ≥ vEd

Par comparaison, la résistance maximum d’une dalle renforcée par armatures traditionnelles (Etriers) est vérifiée par
l’équation 6.53 de l’EN 1992-1-1 :2004 + A1 :2014:

 f  β ⋅ VEd
vRd,max = 0,4 ⋅ 0,6 ⋅ 1 − ck  ⋅ f cd ≥
 250  u0 ⋅ d

où u0 est la circonférence du poteau.

Lorsque, après vérification de sa résistance, un plancher montre une incapacité à reprendre les charges appliquées,
il est possible de lui donner une résistance suffisante par un renforcement vertical grâce à un procédé traditionnel
ou par l’utilisation du procédé PSB.

Néanmoins, la comparaison de la résistance de planchers mesurée lors d’un programme de tests organisés par
Peikko et dont les résultats sont donnés dans le Tableau 1 ci-dessous montre que la résistance maximum de
plancher renforcé par PSB® peut être jusqu’à 40% supérieure à la résistance de plancher renforcé par les procédés
traditionnels dimensionnés suivant EN 1992-1-1:2004+A1:2014.

Figure 7. Valeurs de résistance maximale des planchers renforcés avec PSB® et avec des renforcements
traditionnels dimensionnés suivant Eurocodes.

vR,max,ETA vR,max,EN VR,max ETA, / VR,max,EN

[kN] [kN] [kN]

PP1 774,9 554,9 39,65 %

PP2 1050,2 1027,7 2,36 %

PP3 4070,8 3346,2 21,65 %

PP4 1856,0 1426,2 30,14 %

PP5 1808,1 1408,7 28,35 %

PL9 2923,9 2429,1 20,37 %

PL10 4606,2 4150,0 10,99 %

Version: FR 10/2020 7
 Information

1.3 Autres propriétés

L’utilisation du système PSB® avec des goujons de diamètre 10, 12, 14, 16, 20 et 25 mm est confirmée par
l’ETA-13/0151. Les éléments qui utiliseraient des diamètres supérieurs (28mm et 32mm) ne font pas partie des études
réalisées dans le cadre de l’ETA-13/0151. Le diamètre de la tête de tous les goujons est de 3 fois le diamètre du
goujon.

Ci-dessous, propriétés des goujons et des plaques d’assemblage du système PSB:

Plaques d’assemblage S235JR EN 10025-2

Goujons PSB® B500B EN 10080, DIN 488

Les écarteurs éventuellement utilisés pour la pose des PSB® sont en plastique. Ces écarteurs standard permettent
un enrobage de 15, 20, 25, 30, 35, 40 et 45 mm. La température ambiante lors de l’installation des PSB® avec ces
écarteurs en plastique doit être comprise entre -30°C et +35°C.

Les usines Peikko Group sont contrôlées et auditées régulièrement par des organismes externes sur la base de
certifications et de certificats de production approuvés par divers organisations indépendantes.

2. Resistances
Les valeurs caractéristiques de résistances de chaque goujon des PSB® sont résumées dans le Tableau 2 ci-dessous
en référence à l’ETA-13/0151:

Tableau 1. Valeurs caractéristiques de traction des goujons des PSB®.

Diamètre mm 10 12 14 16 20 25
Résistance kN 39,3 56,5 77,0 100,5 157,1 245,4

La résistance du béton renforcé par le système PSB® doit être vérifiée au cas par cas pour chaque projet. Peikko
Designer® peut être utilisé pour dimensionner le PSB® et ainsi utiliser la classe de résistance du béton renforcé par
PSB® suivant les spécifications de l’ETA-13/0151.

8 Système anti-poinçonnement PSB®

 sélection

Comment choisir le PSB®

Il est recommandé de sélectionner le renforcement par PSB® approprié en utilisant Peikko Designer® pour chaque
cas, séparément. Peikko Designer® est un logiciel de calcul développé par Peikko qui peut être gratuitement
téléchargé depuis le site www.peikko.fr.

Vous trouverez ci-dessous un exemple de dimensionnement réalisé avec Peikko Designer® en suivant les règles
définies dans l’ETA-13/0151 at l’EOTA TR 060
as = 100
Input
Dimension du poteau a = 300 mm b = 300 mm
Résistance du béton C30/37
Epaisseur du plancher h = 250 mm
Enrobage inférieur cu = 25 mm

cu = 25 co = 30
Enrobage supérieur co = 30 mm

Øx = 12
hA = 195
h = 250
Diamètre des armatures de Φx = 12 mm

dy = 214
dx = 202
12
renforcement à la flexion Φy = 12 mm

Ø =
Charge appliquée VEd = 730 kN

y
Position du poteau Poteau intérieur

Hauteur effective et ratio de renforcement à la flexion r

• Hauteur effective Section d’une armature de renforcement dans la

direction x
d y =h − co − Φ y / 2 =214 mm
π ⋅Φ x 2
d x =h − co − Φ y − Φ x / 2 =202 mm As ,x =
4
dx + d y
d = 208 mm
2 Section d’une armature de renforcement dans la
direction y
• Taux d’armatures à la flexion
π ⋅Φ y 2
As ,y =
s ,x A 4
ρx = ⋅ 100 0,56%
=
as ,x ⋅ d x
s ,y A
ρy = ⋅ 100 0,528%
=
as ,y ⋅ d y
ρl =
ρx ⋅ ρ y 0,544%
=

Périmètre de contrôle de base (u1) et périmètre du

poteau (uo) (EN 1992-1-1 6.4.2)

u1 = 2π ⋅ 2 ⋅ d + 2 ⋅ a + 2 ⋅ b = 3813,8 mm
u0 =2 ⋅ ( a + b ) =1200 mm
2d

Poteau

x
b

y u1
2d

2d a 2d

Version: FR 10/2020 9
 sélection

Facteur d’augmentation de charge β (EN 1992-1-1) Position Valeur β (EN 1992-1-1)

Poteau intérieur 1,15
• Valeur recommandée pour un poteau intérieur Poteau milieu 1,40
β = 1.15 Poteau de coin 1,50
Mur milieu 1,35
Résistance du plancher sans renforcement au Coin de mur 1,20
poinçonnement (EOTA TR 060)
0,18
 C ⋅ k ⋅ ( ρ . f ) 1 3  CRd ,c =
  Rd ,c d l ck
 γC
vRd ,c max
=  0,0525 3 1
0,603MPa
 ⋅ kd 2 ⋅ f ck 2
 γ c Si: u0 / d < 4
2,0  0,18  u  0,15
CRd ,c= ⋅ 0,1 ⋅ 0 + 0,6  ≥
kd min =
 
1,98 γ C  d  γc
 200 
 1 + 
 d  (ETA-13/0151)
0.18
=CRd ,c = 0,12
γC γ c = 1,5
(EN 1992-1-1 2.4.2.4)
Résistance maximum du plancher avec renforcement
au poinçonnement (EOTA TR 060)
k pu ,sl = 1,96
Plancher dalle
vRd ,max =
k pu ,sl ⋅ vRd ,c 1,182MPa
=
k pu , fo = 1,62
Radier
Valeur de la contrainte de cisaillement prise pour le (ETA-13/0151)
dimensionnement (ETA-13/0151)
β ⋅ VEd
vEd = 1,058MPa
u1 ⋅ d

Résistance au poinçonnement du plancher Le renforcement par PSB® est utile, si:

vRd ,c < vEd < vRd ,max vRd ,c ≥ vEd
0,603 < 1,058 < 1,182
Le renforcement par PSB® peut être utilisé si:
Le renforcement par PSB® peut être utilisé.
vRd ,c < vEd < vRd ,max

La résistance maximum du plancher est dépassée si:

vEd > vRd ,max

Dimensioner af ankre (ETA-13/0151)

• Ankrenes højde
hA = hd − cu − co = 195 mm

• Afstand mellem elementer

s1 = 150 mm
s0 = 75 mm
Support s0 s1
• Kontroller afstanden
s s1 ≤ 0,75 ⋅ d
s1 = 150 ⇒ 1 = 0,72 < 0,75
d 0,35 ⋅ d ≤ s0 ≤ 0,5d
s < 0,5
s0 = 75 ⇒ 0 = 0,37  (ETA-13/0151)
d > 0,35

10 Système anti-poinçonnement PSB®

 sélection

Nombre de goujons et longueur de renforcement Pour poteau intérieu βred = 1,15

Voir Figure 8 (EOTA TR 060)
β red ⋅ VEd
vRd ,c ,out ≥
• Longueur requise du périmètre ext. uout ,req ⋅ d
β red ⋅ VEd
uout ,req = 6695 mm
vRd ,c ,out ⋅ d

•
Résistance au poinçonnement du plancher sur
le périmètre extérieur
 0,18 1
 γ ⋅ kd ⋅ ( ρl . f ck )
3

 c
= vRd ,c ,out max
=  0,603MPa
 0,0525 ⋅ k 3 2 ⋅ f 1 2
 γ c d ck

• Distance requise pour le renforcement

uout ,req − 2 ⋅ ( a + b ) uout,req
=ls ,req = − 1,5 ⋅ d 563 mm
π ⋅2 uout,prov

• Nombre min. de goujon par élément

ls ,req − s0
nreq
= 1 4,25 ⇒ n prov = 5
+=
s1

• Longueur proposée pour un élément

ls , prov = s0 + ( n prov − 1 ) ⋅ s1 = 675 mm u1

• Périmètre de contrôle proposée y Support

uout , prov = 2π ⋅ ( ls , prov + 1,5 ⋅ d ) + 2 ⋅ a + 2 ⋅ b = 7401,5 mm x ls,req

ls,prov
• Vérification du périmètre de contrôle
uout ,req ≤ uout , prov ls ,req ≤ ll , prov
6695 < 7401,5 563 < 675

Résistance du plancher au niveau du périmètre de Figure 8. Disposition des goujons dans le plancher
contrôle (EOTA TR 060) renforcé par PSB®.

β red ⋅ VEd β red ⋅ VEd hA

vEd ,out
= = 0,545MPa= vEd ,out
uout , prov .d uout , prov .d
s0 s1 s1 s1 s1 s0
vRd ,c ,out ≥ vEd ,out Co
0,603 > 0,545

Support ls,req
Cu
ls,prov

Version: FR 10/2020 11
 sélection

Nombre d‘éléments nécessaires au renforcement Asi – est la zone d’action d’un goujon
(EOTA TR 060)
=  1,0 for d ≤ 200mm
1. Condition de résistance – mc,reg η=
=  1,6 for d ≥ 800mm
β ⋅ VEd ⋅η
mc ,req ≥ utiliser une interpolation linéaire pour les autres valeurs.
nc Asi f yd
nc = nombre of goujons dans la zone „C“
2. Condition de distance – mspac nc = 2

seA
seA
0

s
e0

seA
1
s
e1

y
Support
s eB0

Area C
1,125d
s eB1

1,0d x

b seB (ETA-13/0151)
a

 seA 
s 
 seA0   eA1 
 
max  se0  ≤ 3,5 ⋅ d max  se1  ≤ 1,7 ⋅ d
s  s 
 eB0   eB1 
 seB 

Diamètre des goujons 10 12 14 16 20 25

mc,req 12 9 7 5 3 2
mc,spac 8 8 8 8 8 8
 mc,req
mc, prov = max  12 9 8 8 8 8
 m spac

Résistance totale des PSB® (EOTA TR 060)

d A 2 ⋅ π ⋅ f yk d A 2 ⋅ π ⋅ f yk
VRd ,sy = mc ⋅ nc ⋅ = 1060,3 kN VRd ,sy = mc ⋅ nc ⋅
4 ⋅ γ s ⋅η 4 ⋅ γ s ⋅η

β ⋅ VEd ≤ VRd ,sy mc = nombre d’éléments

dA = diamètre du PSB®
839,5 < 1060,3

8×PSB-14/195-2/300 (75/150/75) & 8×PSB-14/195-3/450 (75/150/150/75)

or

8×PSB-14/195-5/750 (75/4×150/75)

12 Système anti-poinçonnement PSB®

 sélection

Le type de PSB® et la disposition du renforcement proposés par Peikko Designer® représentent la solution la
plus économique. Si nécessaire, le diamètre des goujons et le nombre des éléments PSB® peuvent être modifiés
manuellement par l’utilisateur. Les éléments PSB® sélectionnés sont décrits de manière précise par un code
spécifique. Les plans et coupes des PSB® sélectionnés sont également disponibles lorsque l’on imprime les
documents de Peikko Designer®. Ces plans et coupes peuvent également être exportés sur format DXF.

Sur cette impression des documents de Peikko Designer® sont donnés également un résumé des données de
chaque dimensionnement du projet et une vérification des résistances de chaque renforcement de plancher au droit
du support. Une liste des accessoires recommandés pour l’installation des PSB® est également disponible sur cette
version imprimée de Peikko Designer®.

Les renforcements de planchers dalles avec des PSB® peuvent être fournis sous forme d’une combinaison
d’éléments 2 goujons + 3 goujons ou par élément complet lorsque tous les goujons sont soudés sur une même
plaque d’assemblage. La dénomination des éléments avec la solution 2 + 3 goujons et une plaque complète est
donnée sur la Figure 8.

Figure 9. Elément complet et combinaison 2 + 3 goujons.

8×PSB-14/195-5/750 (75/4×150/75) 8×PSB-14/195-2/300(75/150/75)

& 8×PSB-14/195-3/450(75/150/150/75)

750
750 300 450
250

250

75 150 150 150 150 75 75 150 150 150 150 75

Version: FR 10/2020 13
 sélection

La procédure standard pour sélectionner les éléments PSB® adaptés en utilisant Peikko Designer est résumée sur le
diagramme suivant (Figure 10):

Figure 10. Procédure de sélection du renforcement par PSB®.

Données venant de l‘utilisateur

Materiaux utilisés

Géométrie

Forces

Renforcement à la flexion

Type de PSB®

Longueur des goujons

Procedure automatique du logiciel Peikko

Dimensionnement des

Nombre de goujons
PSB®

Diamètre des goujons

Designer®
Distance entre goujons

Planchers sans PSB®

du plancher
Résistance

Résistance maximum du plancher

(Ecrasement du béton)

8×PSB - 20/275-5/967 (137/137/3×206/75)

Nombre d’éléments PSB® autour du poteau Distance entre goujons sur chaque élément

Diamètre des goujons Longueur totale de l’élément PSB®

Longueur du goujon Nombre de goujons sur chaque élément PSB®

14 Système anti-poinçonnement PSB®

 montage

Mise en oeuvre du PSB® Marquage standard du goujon PSB®.

Installation du produit
PSB10

Le renforcement PSB® est mis en place sur le coffrage

suivant les plans d’exécution. Chaque élément PSB® est
identifié par un code qui est imprimé sur un sticker collé A A
sur la plaque d’assemblage. S B 1 Diamètre

0
Les goujons à double-tête sont marqués avec le
symbole PG ou PEIKKO; Le symbole PSB® et le diamètre
du goujon sont marqués sur la face visible de la tête du
PG
goujon. 3
PSB10

Planchers monolithiques coulés en place et radiers

PSB®
Les éléments PSB® peuvent être mis en oeuvre dans les planchers monolithiques coulés
en place:

• Installation par en-dessus: les éléments PSB® sont posés sur les armatures de
renforcement supérieures du plancher. Toutes les armatures de reprise de la
flexion sont donc installées avant le PSB®.

1 2

3 4

Version: FR 10/2020 15
 montage

• Installation par le dessous: les éléments PSB® sont mis en place avant l’installation des armatures
inférieures de renforcement à la flexion. Afin d’assurer un enrobage suffisant des têtes des goujons des
éléments PSB®, des écarteurs en plastique sont montés sur la plaque d’assemblage des éléments PSB®.
Ces écarteurs doivent être commandés séparément des éléments PSB®.

PSB® Ecarteur PSB® (cu)

1 2

3 4

Le type et le nombre d’accessoires recommandés (Ecarteur, connecteur) pour les deux types de mise en oeuvre sont
disponibles sur le document d’impression de Peikko Designer®.

16 Système anti-poinçonnement PSB®

 Notes

Positionnement des éléments PSB® autour du poteau Calage éventuel des éléments PSB® sur armatures
supplémentaires

Armatures de calage supplémentaires

Contrôle de l’espacement entre coffrage et tête de goujon

Ligature d’assemblage du PSB® sur armature La tête du goujon est bien décalée au-dessus
du coffrage (25 à 40 mm suivant étude)

Version: FR 10/2020 17
 Notes

18 Système anti-poinçonnement PSB®

Révisions du Guide Technique

Version: FR 10/2020. Revision: 002

• Supprimé PSB®-F
• Disposition mise à jour avec le dernier style.

Version: FR 05/2015. Revision: 001*

• Nouvelle conception de la couverture pour 2018.

Version: FR 10/2020 19
Ressources

OUTILS DE CONCEPTION
Utilisez notre logiciel chaque jour pour rendre votre travail plus rapide, plus facile et plus fiable.
Les outils de conception Peikko comprennent des logiciels de conception, des composants 3D
pour les programmes de modélisation, des instructions de montage, des manuels techniques
et des agréments de produits Peikko.

peikko.fr/outils-de-conception

SUPPORT TECHNIQUE
Nos équipes d’assistance technique à travers le monde sont à votre disposition pour répondre
à toutes vos questions concernant la conception, le montage, etc.

peikko.fr/contactez-nous

AGRÉMENTS
Les agréments, certificats et documents relatifs au marquage CE (DoP, DoC) peuvent être
trouvés sur nos sites Web sous la page de chaque produit.

peikko.fr/produits

LES DEP ET LES CERTIFICATS DE SYSTÈME DE GESTION

Les déclarations environnementales de produits et les certificats de système de gestion sont
disponibles dans la section qualité de nos sites Web.

peikko.fr/qehs