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P R E LU D E P RO D UC T I O N : PI CA SO 1 99 6/ 19 97
Conu et ralis par Grard BALGIN et Christian van DELFT (Groupe HEC) avec le soutien du Ministre de lindustrie. Adaptation pdagogique
Anne LEGAIT, Youakim BADR, Romuald THION

Attention : Reportez-vous au document intitul droulement du projet dOGP (pages 1 3) qui vous indique les modalits de cration de la base de donnes techniques sur les sessions 1 3. Vous ne pourrez rpondre correctement aux questions poses dans les sessions 1 3 quune fois que la base de donnes techniques sera complte. Vous aurez donc revenir sur ces 3 sessions pour rpondre toutes les questions.

DPARTEMENT INFORMATIQUE INSA DE LYON

Fichier : 73517181.doc

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INTRODUCTION
Le cas de gestion de production considr
La socit PICASO est une entreprise industrielle spcialise dans le mobilier de salon destination du grand public. Elle ralise des articles de rangement fonctionnels et relativement standard. Son mtier rside surtout dans la dcoupe et le travail du bois. Sa clientle est reprsente par les grandes surfaces gnralistes ou dameublement. Dans le cadre de ce projet, vous vous situez de 1996 1997 (attention : la comptabilit tait encore en Francs !). En effet, cette poque, la socit PICASO, a dcid douvrir une nouvelle usine, Ayze, prs dAnnecy en Haute-Savoie, qui serait plus particulirement centre sur la fabrication des bibliothques. Son activit de production na commenc vraiment quen fin danne 1996. Noccupait alors les locaux que le personnel charg de prparer le dmarrage de la production. Ctait, en particulier, le cas du personnel du service commercial. La socit PICASO souhaitait, en fait, diversifier sa gamme de bibliothques de faon mieux rpondre la demande de ses clients. En attendant le rsultat de ltude marketing, elle avait donn mission lusine dAyze de mettre en uvre un processus de gestion de production de type MRP2 devant tre oprationnel partir de dcembre 1996 pour la production des deux produits finis phares de lentreprise en matire de rangement (ARM100 et ARM200) concernant une clientle disposant dun petit budget. A terme, les autres usines ont progressivement abandonn la production de ces deux produits, seule lusine dAyze sen est charg. Vous allez, par consquent, pouvoir participer ce projet, travers la mise en uvre dun progiciel (didacticiel) de gestion de production de type MRP 2 Prelude Production, centr autour de trois processus dentreprise : la gestion des ventes, la planification de la production et la gestion des approvisionnements. Ceci reprsente environ 1/10 des activits gres par un ERP. Plus concrtement, le projet va vous permettre de pratiquer la gestion de la production tout au long du cycle de gestion des commandes clients durant environ 14 mois. Ainsi, vous allez vous dplacer au sein des diffrents services de lusine dAyze et assumerez le rle de ses acteurs travers un projet de mise en uvre dune gestion de production de type MRP2, en vue d'une extension de la gamme de produits, par le biais dune tude de cas intitule Picaso.

Les produits Finis

2 Figure 1: Bibliothque

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En 1996, Picaso proposait dans son catalogue deux modles de bibliothques : - une bibliothque dune longueur dun mtre (ARM100) au prix conseill de 3795 pice (soient 249F) auprs des particuliers ; - une bibliothque dune longueur de deux mtres (ARM200) au prix conseill de 6845 pice (soient 449F) auprs des particuliers. Les deux modles faisaient un mtre de haut et 33 centimtres de profondeur. Lunique tagre intermdiaire tait fixe dans les angles et non amovible. Dune faon gnrale, une bibliothque (fig. 2) tait dcompose en deux fonctions : - larmature de soutien reprsente par les 3 tagres (contreplaqu de 10mm dpaisseur) et les 4 barres profiles dangle dans lesquelles les tagres sont fixes par des taquets mtalliques (au nombre de 12, soit 4 par tagre) ; - lhabillage reprsent par les 3 panneaux extrieurs (deux sur les cots et un plus grand panneau larrire), en bois agglomr de 2mm dpaisseur, assembls aux profils dangle par collage, renforc par des pointes.

Figure 2: Un clat de la bibliothque Picaso

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Lusine dAyze
Lusine est essentiellement constitue de machines bois permettant la ralisation des profils et des renforts, de scies pour la dcoupe des panneaux et dateliers de montage.

Vous devez tre au Mardi 2 janvier 1996

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SESSION 1 : SAISIE DES A RT I C L E S

Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent lensemble des objets dont lapprovisionnement et la fabrication devront tre grs : les articles. Les articles correspondent dune part aux diffrents composants (et composs) et dautre part aux matires utilises pour fabriquer ces composants. Attention : Reportez-vous au document intitul droulement du projet dOGP (pages 2 et 3) qui vous indique les modalits de saisie des articles. Vous ne pourrez rpondre correctement aux questions poses dans les sessions 1 3 quune fois que la base de donnes techniques sera complte. Vous aurez donc revenir sur ces 3 sessions pour rpondre toutes les questions.

SAISIE DES ARTICLES

Appelez la fentre Articles, par le menu Donnes et loption Articles. Saisissez alors dans les fiches articles les donnes proposes dans le tableau ci-dessous1. Pour faciliter le contrle des informations saisies, il est possible de visualiser, en cours de session, la liste des articles dj saisis en cliquant sur le bouton RECHERCHE de la feuille Article ou en cliquant sur le bouton droit de la souris lorsque le curseur se trouve dans la zone Code Article. Attention au type darticle que vous prcisez dans la zone slection avant toute saisie du code article. A ce niveau, on note que certaines zones de la feuille Articles ne sont pas remplies. Cela est normal, car certaines informations spcifiques ne sont utilises que beaucoup plus loin et ne sont pas ncessaires dans les premires sessions. Tableau de description des articles
Fentre de base Autres donnes Paramtr es

Les articles nots dune astrisque ont dj t saisis.

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Typ e F F F F F F

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Unit UN UN UN UN UN UN Magasi n PF PF EC EC EC EC Decim.Stoc Decim Dcimal ks .Nom es en prix/cot 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 2 2 2 2 2 Dlai Dobtenti on (jours) 3 3 1 1 5 5

CODE

LIBELLE

ARM100 Armoire * 100cm ARM200* Armoire200c m ETA100 Etagre 100cm ETA200 Etagre 200cm PANA10 Panneau 0 arrire de 100cm PANA20 Panneau 0 arrire de 200cm PANLAT

Panneau UN EC latral F PLET100 Panneau UN EC dtagre de 100cm F PLET200 Panneau UN EC dtagre de 200cm F PROFIL Profil UN EC A BOIS002 Bois 2mm UN MP (2m x 2m) A BOIS010 Bois 10mm UN MP (2m x 2m) A LIN40 Linteau bois UN MP (4m) A TAQ000 Taquet UN MP mtallique Type F : Fabriqu, type A : Achet

0 0 0 0 3 3 3 0

3 3 3 3 0 0 0 0

2 2 2 2 2 2 2 2

5 8 8 8 10 10 10 20

Question 1.1. Quels types darticles sont disponibles dans la base de donne ? Que signifient-ils ? Question 1.2. Quels sont les articles qui ne sont ni fabriqus ni achets ? A quoi peuvent-ils servir ? Question 1.3. de donnes ? Quelles units de mesure sont disponibles dans la base

Question 1.4. Que signifie le dlai dobtention dun article ? Est-il dfini pour un exemplaire ou pour un lot darticles ? Question 1.5. Que reprsentent les dcimales attaches un article ? Pourquoi larticle PANA100 a 3 dcimales au niveau de la nomenclature alors que larticle BOIS002 nen a aucune ?

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Lorsque lentreprise Picaso passera la devise Euro (), combien de dcimales prix/cot devra-t-elle dfinir pour ses articles ?

Informations commerciales pour les articles

Les articles achets sont approvisionns via les fournisseurs quil faut prciser. Saisissez les informations suivantes dans les fentres Gestion des fournisseurs (menu Donnes, option fournisseurs) : Fournisseur Code Fournisseur Nom FOURNI Fournitout S.A.R.L Les zones de la fiche Fournisseur non prcises dans le tableau peuvent tre remplies librement (ou laisses vides). Pour chaque fournisseur, il est ncessaire de dcrire les articles quil livre et selon quelles conditions. Les caractristiques de ces fournisseurs, dcrites au tableau suivant, sont saisir dans la fentre Articles fournis par obtenue en cliquant sur le bouton ARTICLES dans la fentre Gestion des fournisseurs (menu Donnes, option Fournisseurs). On note que les informations non prcises dans le tableau sont automatiquement fournies par Prlude Production dans la fentre Articles fournis par. Tableau des caractristiques fournisseur Fournisse Code Unit Prix % rebut ur Article (gestion Tarif (F) et achat) Fourni BOIS 002 UN 100 0 SARL BOIS010 UN 200 0 TAQ000 UN 0.25 0 LIN40 UN 50 0 Dlai de livraison (jours) 10 10 20 10

Question 1.6. Le dlai de livraison dun article peut-il tre diffrent de son dlai dobtention ? Pourquoi ? Question 1.7. A ce stade de la cration de la base de donnes techniques, que reprsente le tableau des caractristiques fournisseur ? O peut-on indiquer le fournisseur attitr dun article ?

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Saisie des liaisons articles - fournisseurs dans la fiche article

On peut ensuite prciser dans les fentres Articles des articles achets quels sont les fournisseurs habituels. La procdure est la suivante. Pour chacun des articles achets, activez la fentre Gestion des articles achets (menu Donnes et loption Articles) et cliquer sur longlet FOURNISSEURS. On obtient alors la liste des fournisseurs potentiels de larticle considr. Cliquez sur le fournisseur repris dans la liste et sur le bouton SELECTIONNER, sur le bouton OK et passer larticle suivant. On note que le nom du fournisseur apparat maintenant sur la fiche Article.

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SESSION 2 : GESTION DES N O M E N C L AT U R E S

Les articles saisis la session prcdente sont en fait relis entre eux : les articles ARM100 et ARM200 tant fabriqus par assemblage des autres articles. Dans cette session sont saisies les informations qui dcrivent les liens existant entre les articles (composant, compos, sous-ensemble, ) sous la forme de nomenclatures de fabrication. On a reprsent ci-dessous lclatement du produit fini en ses composants et matires premires.

0.33 m 1m

1m

ARM100

PANLAT (2)

PANA100 (1)

ETA100 PROFIL (4) (3)

PLET100 (1)

TAQ000 BOIS002 (0.083)BOIS002 (0.25) Bois010 (4) LIN40 (0.25) (0.083 Figure 3: Structure type dune bibliothque

Saisie des liens de Nomenclature

On va maintenant saisir les relations illustres la figure 3 et dcrites en dtail dans le tableau Liste des liens de nomenclature ci-dessous sous la forme des liens de nomenclature.

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Attention : Reportez-vous au document intitul droulement du projet dOGP (pages 2 et 3) qui vous indique les modalits de saisie des nomenclatures. Vous ne pourrez rpondre correctement aux questions poses dans les sessions 1 3 quune fois que la base de donnes techniques sera complte. Vous aurez donc revenir sur ces 3 sessions pour rpondre toutes les questions. Liste des liens de nomenclature de fabrication Article Squence Composant Coefficient PROFIL 001 LIN40 0.250 PANLAT 001 BOIS002 0.083 PLET100 001 BOIS010 0.083 PLET200 001 BOIS010 0.166 ETA100 001 PLET100 1 002 TAQ000 4 ETA200 001 PLET200 1 002 TAQ000 4 PANA100 001 BOIS002 0.250 PANA200 001 BOIS002 0.500 ARM100 001 PANA100 1 002 PROFIL 4 003 PANLAT 2 004 ETA100 3 ARM200 001 PANA200 1 002 PROFIL 4 003 PANLAT 2 004 ETA200 3 Question 2.1. Que reprsente le coefficient, dans le tableau ci-dessus ? BOIS010 0.083

Question 2.2. Expliquez la ligne : PLET100 001 Que reprsente la valeur 0.083 ?

Assurez-vous dtre le Mardi 2 janvier 1996. Sinon changez la date : Fichiers, autre date. Appelez ces fentres par le menu Donnes et loption Nomenclatures. Pour entrer un lien il suffit de procder aux oprations suivantes :

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1) Slectionnez larticle compos souhait en introduisant son code

dans la zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature F est propose)
2) Cliquez sur le bouton MISE A JOUR 3) Introduisez le numro de squence 4) Introduisez le code du composant (le libell apparat) 5) Entrez le coefficient (laisser les autres informations affiches par

dfaut)
6) Cliquez sur le bouton OK 7) Lorsque tous les liens dun article sont entrs, cliquez sur le

bouton FERMER, et retourner ltape 1) pour larticle suivant. Question 2.3. En quelles dimensions achte-t-on les articles BOIS002, BOIS010 et LIN40 ? Question 2.4. Calculez les cots matire dARM100 et ARM200

Question 2.5. Appeler la fentre Article (menu Donnes, option Articles). Visualiser la fentre article de larticle PLET100 et cliquer sur le bouton NOMENCLATURE. Visualiser alors et expliquer : - le graphique de nomenclature arborescente, en cliquant sur le bouton GRAPHIQUE. - Le graphique des dcalages. Question 2.6. Que reprsente le graphique des dcalages pour un article fabriqu ? Question 2.7. Pour larticle ARM100, procder de mme, visualiser et expliquer : - le graphique de nomenclature arborescente - le graphique des dcalages en cliquant sur le bouton DECALAGES. Quel est le dlai de raction pour une commande de cet article ? Appelez la procdure de calcul des codes de plus bas niveau (menu Donnes, option calcul des codes de plus bas niveau). Valider par ok. Question 2.8. A quoi cela sert-il de lancer le calcul des codes de plus bas niveau ? Quand doit-on le lancer ?

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SESSION 3 : POSTES DE CHARGES, GAMMES DE FA B R I C AT I O N

Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les moyens de production (scie, machines bois, ), dcrits ce niveau sous la forme de postes de charge, et les procdures de fabrication, saisies en tant que gammes de fabrication. Pour pouvoir crer les gammes de fabrication, il faut, bien entendu, avoir pralablement cr les postes de charge sur lesquels se droulent les oprations. Dans la logique de Prlude Production, pour pouvoir caractriser les postes de charge, il faut, au pralable, avoir cr dune part les calendriers dfinissant les horaires de travail dans lusine et dautre part les sections comptables auxquelles rattacher ces postes lors des calculs de cots de revient des produits finis.

Dfinition du calendrier standard

Pour pouvoir planifier lactivit de production, il est ncessaire de prciser les horaires du calendrier standard (CS), que lon souhaite utiliser pour reprsenter les horaires de travail des ateliers de lusine. Ce calendrier a dj t saisi. Pour le visualiser, appelez la fentre Calendrier des activits (menu Donnes, option Calendrier). Le calendrier pour la semaine courante est affich. On peut noter que les jours non travaills apparaissent en couleur jaune sur le calendrier de travail (menu Fichier, option Autre date) Question 3.1. Quelle est la dure hebdomadaire du travail ? Quels sont les horaires dune journe de travail ? Question 3.2. Attention : Reportez-vous au document intitul droulement du projet dOGP (pages 2 et 3) qui vous indique les modalits de saisie des sections, postes de charge et gammes de fabrication. Vous ne pourrez rpondre correctement aux questions poses dans les sessions 1 3 quune fois que la base de donnes techniques sera complte. Vous aurez donc revenir sur ces 3 sessions pour rpondre toutes les questions. Pourrait-on avoir besoin dun autre calendrier ? Lequel ?

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C R AT I O N D E S S E C T I O N S

Avant de dfinir le systme de production, il est ncessaire de crer les sections comptables auxquelles seront rattaches les postes de charge Une section comptable, laquelle le poste de charge est rattach, possde des taux horaires spcifiques cette section (main-duvre directe et machine). Ces taux seront appliqus au poste de charge lors de calculs de cot et dvaluation des performances du systme de production. Visualisez les informations suivantes, qui ont dj t saisies, dans les fentres de Gestion des sections (menu Donnes, option Sections). Le bouton RECHERCHE vous permet de les passer en revue. Code section ASS FAB Libell Assemblage Fabrication Heures std machines 10000 16000 Heures std maindoeuvre 10000 20000

Question 3.3. duvre ?

Que reprsentent les heures standard machine et main

Cration des postes de charge

Il est maintenant possible de dfinir et caractriser les moyens de production, via les postes de charge. Saisissez les informations suivantes qui dcrivent les postes de charge, dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes, option Postes de charge) : Code Tableau des postes de charge Libell Type Secti Calendri Coef. Coef. de Critiqu on er de rendem e capacit ent Dcoupa F FAB CS 1.00 1.00 OUI ge Usinage F FAB CS 1.00 1.00 OUI Assembl F ASS CS 1.00 1.00 OUI age S/E Assembla F ASS CS 1.00 1.00 OUI ge final Op. cont NON NON NON NON

100 200 930 940

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P RO DUC TION 4IF les coefficients de capacit et de

Question 3.4. Que signifient rendement ?

Question 3.5. A ce niveau, les informations de base ont t saisies. Comment est dfinie la capacit du poste de charge 100 ? Question 3.6. Comment serait dfinie la capacit dun poste de charge comportant 2 machines fonctionnant plein temps ? Question 3.7. Comment serait dfinie la capacit dun poste de charge comportant une machine fonctionnant en 2/8 ? Question 3.8. Comment serait dfinie la capacit dun poste de charge dcrivant une personne travaillant mi-temps ?

cration des gammes

Il est maintenant possible de dfinir les procdures de production, dnommes gammes de fabrication (dcrites dans le tableau cidessous), dans la fentre de Gestion des gammes (menu Donnes, option Gammes). Vrifiez tout dabord que la date courante est bien le 02. 01. 96 et dans le cas contraire saisissez cette date via la fonction Autre date (menu Fichier). Pour chaque gamme de fabrication, la procdure de saisie est la suivante. Saisissez : le code gamme le code indice ( savoir 00 pour les gammes de base du tableau cidessous) le libell les tailles des lots standard et de transfert puis cliquez sur le bouton PHASE afin de dfinir les oprations ou phases successives de la gamme de fabrication considre. Pour chacune des phases, entrez : le numro de phase le libell le poste de charge les temps de prparation (machine et main-duvre) le temps machine et le temps main-duvre les quantits de temps le temps de transfert Enregistrez chaque phase en cliquant sur OK. Une fois que toutes les phases dune gamme sont saisies, fermez la fentre des phases via FERMER et enregistrez la gamme en cliquant sur OK dans la fentre de gestion des gammes.

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Le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion des gammes permet de faciliter la procdure de saisie. Les gammes sont valides du 02.01.96 au 31.12.99. Saisissez les gammes suivantes : Tableau des gammes (indice 00)
Code Gamm e AR 010 DE10 0 010 020 DE20 0 010 020 DL 010 020 DPL 010 DPA1 00 010 DPA2 00 010 IT 010 N de pha se Libell Lot std Lot de tran sfert 50 Poste de charge Temps de prparatio n (mach. et MOD) 0 Temp s Mach . Temps MOD Quantit de temps Temps de transfe rt

Montage armoire Montage final armoire Dcoupe tagre 100 Dcoupe tagres Usinage tagres Dcoupe tagre 200 Dcoupe tagres Usinage tagres Dcoupe linteaux Dcoupe linteaux Usinage linteaux Dcoupe panneau latral Dcoupe panneau latral Dcoupe panneau Arrire 100 Dcoupe panneau arrire Dcoupe panneau Arrire 200 Dcoupe panneau arrire Insertion taquets Montage taquets

50

940 15 0 150 100 200 15 0 150 100 200 30 0 300 100 200 10 0 100 100 10 0 100 100 10 0 100 100 20 0 200 930

60

0.25 0.50

4 6

4 6

100 100

3 3

0.25 0.50

4 6

4 6

100 100

3 3

0.25 0.50

4 6

4 6

300 100

3 3

0.25

100

0.25

80

0.25

80

80

Question 3.9.

O sont spcifies les consommations matires ?

Question 3.10. Quest ce que le temps de transfert ? Question 3.11.Dans les gammes, quoi servent le lot standard de production et le lot de transfert ?

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Question 3.12. A-t-on dfini ce niveau selon quelle gamme un article donn est fabriqu (ARM100 par exemple) ?

creation des liaisons articles - Gammes

Aprs avoir cr toutes les gammes, il faut bien entendu spcifier pour chaque article quelle gamme est utilise pour raliser sa production. La procdure de saisie des liens dutilisation entre article et gammes, liens dcrits au tableau ci-dessous, est la suivante. Pour chaque article du tableau des liens Articles Gammes (ci-dessous), slectionnez la fentre de Gestion des articles correspondante (menu Donnes, option Articles). Cliquez alors sur longlet GAMMES afin dafficher la fentre de liaison Article Gammes correspondant larticle slectionn. Cliquez alors sur le bouton AJOUTER pour faire apparatre la liste des gammes dans la fentre Slectionner les gammes ajouter. Pour chaque article, slectionnez dans la liste la gamme correspondante, dfinie dans le tableau ci-dessous et cliquer sur OK. La gamme slectionne est ajoute la liste des gammes de larticle. Pour prciser que cette gamme doit tre pratiquement utilise pour les lancements en production, slectionnez la gamme (indique en gras dans le tableau) en cliquant sur son intitul dans la fentre et en validant par LANCEMENT. Fermez la fentre et passer larticle suivant. Tableau des liens Articles - Gammes Article Gammes ARM100 AR ARM200 AR ETA100 IT ETA200 IT PANLAT DPL PANA100 DPA100 PANA200 DPA200 PLET100 DE100 PLET200 DE200 PROFIL DL Question 3.13. Que signifie, dans une gamme, le temps MOD ? Question 3.14. Si lon voulait disposer, maintenant, dune autre gamme de production pour raliser un lot de 100 profils PROFIL , comment valuer les charges machine et MOD des diffrents postes de charge correspondant la fabrication ce lot ?

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Question 3.15. Quelle est la dure totale de fabrication dun article ARM100, en intgrant celle de ses composants intermdiaires (sparez le temps machine et le temps main duvre direct) ? Question 3.16 En supposant que les cots horaires (machine et main duvre) sont de 39,43 Francs (soit un taux horaire main duvre brut 601 de lheure), quel est le cot de production dun article ARM100, en 1997 ? Question 3.17. Calculez les temps de gamme (sommez le temps machine et le temps MOD) par poste de charge (dcoupe, usinage, assemblage de sous-ensemble et assemblage final) pour raliser intgralement dune part un article ARM100, dautre part un article ARM200.

Attention
Reportez-vous au document intitul droulement du projet dOGP (pages 1 3) qui vous indique les modalits de rcupration de la base de donnes techniques reprsentant le travail de saisie sur les sessions 1 3. Avec le fichier session1.ppz , vous ne pouviez rpondre correctement aux questions poses dans les sessions 1 3. Chargez le fichier session4.ppz , la base de donnes techniques sera alors complte. Vous aurez donc revenir sur ces 3 sessions pour rpondre toutes les questions. Par la suite, faites bien attention, vous allez avancer dans le temps, le retour en arrire nest pas possible, sauf en dbut de chaque session, si vous pensez sauvegarder vos donnes.

S E S S I O N 4 : P L A N I F I C AT I O N G L O B A L E D E C A PA C I T ( L E P L A N DIRECTEUR)
Les donnes techniques principales ont t introduites dans les sessions prcdentes. Dans cette session, ces donnes seront exploites pour la conception dun plan directeur de production pour lanne 1997, aprs enregistrement des prvisions de ventes disponibles. En fait, dans le cadre de cette session, la planification de capacit globale sera rduite lextrme : il sagira uniquement dutiliser le logiciel pour vrifier que les quilibrages charge/capacit sont satisfaisants pour un plan impos, lensemble des donnes auxiliaires ayant t pralablement saisi.

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Dans un premier temps, les quilibrages charge/capacit long terme (sur un horizon dune anne) seront raliss via la constitution dun plan directeur global de production (encore appel plan industriel et commercial). Ces quilibrages se feront partir dune analyse globale des charges de travail, calcules pour la famille de produits fabriqus (ici ARMGL). Pour raliser ce plan et ltudier via Prlude, on a dfini larticle ARMGL, un produit fictif, qui reprsente la famille de produits vendus (les deux types de bibliothques ARM100 et ARM200). Cet article est exploit par Prlude Production pour concevoir les plans de production. On notera que les volumes de vente seront les mmes pour les deux types de bibliothques. Question 4.1. Consultez les donnes article et nomenclature de larticle ARMGL. A-t-il une nomenclature de fabrication et une gamme de production ? Quel type darticle est-ce ? Pourquoi ? Question 4.2. A quel type de nomenclature est rattach ARMGL ? Dcrivez-la ? A quoi peut-elle servir ? Est-elle stocke dans la bonne table ?

Plan directeur global (PIC)

Passez la date courante au 01.01.96 (menu Fichier, fonction Autre date). Les prvisions de ventes mensuelles, tous modles confondus (ayant donc t obtenues par agrgations des prvisions de ventes des diffrents modles), sont les suivantes pour lanne 1997. Prvisions de ventes pour lanne 1997 (en units)
Prio de Prvis ions 31.01. 97 200 28.02. 97 200 31.03. 97 200 30.04. 97 200 31.05. 97 200 30.06. 97 200 31.07. 97 500 31.08. 97 500 30.09. 97 500 31.10. 97 500 30.11. 97 500 31.12. 97 500 TOTAL 4200

De manire raliser une premire comparaison entre charges et capacits pour les diffrents postes de charge et en prenant pour hypothse que les stocks initiaux de produits finis sont nuls, on a saisi le plan directeur global, trs simple, qui est le suivant :
Prio de Produ ct ions 31.01. 97 350 28.02. 97 350 31.03. 97 350 30.04. 97 350 31.05. 97 350 30.06. 97 350 31.07. 97 350 31.08. 97 350 30.09. 97 350 31.10. 97 350 30.11. 97 350 31.12. 97 350 TOTAL 4200

Activez la commande Plans industriels et commerciaux (menu Plan directeur), de manire obtenir la fentre de conception des plans directeurs globaux de production.

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Slectionnez dans la liste droulante larticle Plan directeur ARMGL et visualisez le plan directeur global propos, les prvisions de vente et lvolution des stocks. Question 4.3. Quels sont les acteurs de lentreprise qui laborent les prvisions de vente ? Question 4.4. Quels sont les acteurs de lentreprise qui laborent le plan directeur global ? Sur quoi sappuie-t-on pour dterminer le plan de production mensuel ? Question 4.5. A lanalyse du Plan Industriel et Commercial (PIC) dARMGL, que signifie les diffrentes rubriques : prvisions commerciales, plan de production, stocks prvisionnels, variation de stock et productions suggres ? Au niveau de la procdure de planification globale, il a t dcid de vrifier les quilibrages entre charge et capacit pour tous les postes de charge (ressources de dcoupe, usinage, assemblage des sous-ensembles et assemblage final). Lvaluation de la faisabilit dun plan de production global se fera donc en analysant les rapports entre les charges de travail correspondant la ralisation du plan directeur de production. Les charges des diffrents postes de charge qui sont induites par la fabrication dun article ARMGL sont modlises tout simplement via des articles de type Ressources qui seront consomms par larticle ARMGL, en des quantits prcises dans la nomenclature Ressources de ARMGL. Il y a donc une analogie immdiate entre les consommations matires dfinies dans la nomenclature de fabrication dun article fabriqu et les consommations de capacit (ou charges) dfinies dans la nomenclature Ressources dun article plan directeur. Via les gammes de fabrication, il est possible dvaluer les charges de travail induites en moyenne sur les diffrents postes de charge par la fabrication dune bibliothque. Ces charges sont dcrites au tableau suivant et ont dj t saisies : Charges induites par une unit ARMGL Poste de Charge charge (heures) Dcoupe 0.22 Usinage 0.44 Assemblage 0.04 sous-ensemble Assemblage 0.13 final Visualisez ces informations via la feuille Article de larticle ARMGL en cliquant sur le bouton NOMENCLATURE et en slectionnant la

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nomenclature ressource sur le menu droulant et en cliquant sur les boutons GRAPHIQUE. On va pouvoir maintenant tudier les quilibrages charge/capacit correspondant au premier plan directeur global. Activez la commande calcul du plan directeur (menu Plan directeur). Question 4.6. Via la commande Profils de charge des ressources (menu Plan directeur), visualisez les profils de charge des diffrentes ressources machines, et en particulier les rapports charge/capacit sur les priodes mensuelles de 1997 (slectionner Type : charge/capacit, priode : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). Il est possible de modifier les priodes affiches en cliquant sur le bouton CALENDRIER et en slectionnant la date de dbut de graphique en cliquant sur une date donne. Quels sont les postes de charge (ressources) qui ont une capacit globale suffisante sur un horizon annuel et ceux qui ne lont pas ? La recherche dune bonne adquation entre la charge et la capacit de production peut tre ralise, soit en agissant sur la charge induite de production, soit sur le carnet de production prvisionnelle, dcoulant des ventes, soit, en agissant sur les capacits de production. Question 4.7. Quelle est la charge induite maximale dusinage pour une unit dARMGL gnrant un dpassement de la capacit du poste dusinage, pour un plan de production mensuel de 350 articles ? Pour cela, vous aurez agir au niveau de la nomenclature ressource dARMGL, puis relancer le calcul de charge du PIC. Rtablissez la nomenclature ressource dARMGL sa valeur initiale. Question 4.8. Quelle est la relation entre une nomenclature ressource et une macro gamme ? Question 4.9. Ajustez les capacits de ces postes de charge de faon obtenir un rapport/charge capacit denviron 90% (soit en augmentant le nombre de machines sur un poste, soit en le rduisant). Pour cela allez dans la fentre de gestion des articles, consultez les coefficients de capacit de chacune des ressources traites par le PIC (cha-ase, cha-ass, cha-dec, chausi) et modifiez les de faon rpondre la nouvelle contrainte impose. Il vous faudra srement faire des allers et retours entre le calcul de charge du PIC et la gestion des articles. A quel coefficient de capacit tes-vous arriv, en fin de compte, pour chaque ressource ? Traduisez, en plus, la

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capacit de ces ressources en nombre dheures par semaine, au regard du calendrier standard. Question 4.10. De manire raliser une nouvelle comparaison entre charges et capacits pour les diffrents postes de charge et en prenant toujours pour hypothse que les stocks initiaux de produits finis sont nuls, modifiez le plan directeur global de faon produire 450 articles en janvier 1997 et 250 articles en fvrier 1997, les autres mois restant inchangs. Quels sont les postes de charge (ressources) qui ont une capacit globale suffisante sur un horizon annuel et ceux qui ne lont pas ? Quelles seraient les productions prvisionnelles sur janvier et fvrier 1997 maximales sajustant tout juste la capacit actuelle dusinage de janvier, sachant que le total des articles ne doit pas dpasser 700 sur les 2 mois ? Question 4.11. Crez une nouvelle ressource Recherche &Dveloppement (code : cha-r&d) dans la table des articles (code unit : HR, calendrier : CS) dont la capacit de production sera denviron 1 heure par semaine. Cette ressource pourra vous tre utile, lorsque vous intgrerez un nouveau produit fini suite ltude marketing que vous effectuerez ultrieurement. Donnez les caractristiques de cette nouvelle ressource. Rtablissez les donnes initiales de production 350 ARMGL pour les mois de janvier et fvrier 1997, tout en conservant les modifications des capacits des ressources demandes la question 4.9. Question 4.12. Quelles sont les donnes manipules et produites lors de ltablissement dun Plan Industriel et Commercial ? Question 4.13. Sur quel type dhorizon de planification est labor un Plan Industriel et Commercial ? Question 4.14. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du Plan Directeur Global de charge, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ? Cest finalement ce Plan Directeur Global (ou PIC) qui est valid sur un horizon de planification dune anne, jusqu ce quun nouveau calcul soit lanc, bien entendu, dans une semaine.

Sauvegardez vos fichiers gnrs lors de la session

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Cliquez sur Sauvegarder dans le menu Fichiers. Le progiciel propose de sauvegarder les donnes de la session coule dans un fichier unique de nom nom de dossier.ppz . Cliquez sur OK. Les donnes contenues dans ce fichier sont alors compresses. Pour dcompresser les donnes sauvegardes et les rendre accessible depuis Prelude, cliquez sur Autre dossier dans le menu Fichiers. Slectionnez le rpertoire dans lequel est install le fichier nom de dossier.ppz et cliquez sur le bouton restaurer. Slectionnez le fichier nom de dossier.ppz et cliquez sur le bouton OK.

SESSION 5 : PLANS DIRECTEURS D E TA I L L S : L E S P R O G RA M M E S DE PRODUCTION

Le plan directeur global a t valid, ce qui laisse supposer que globalement le systme de production a une capacit suffisante pour faire face aux ventes. Il est alors ncessaire de concevoir un plan directeur dtaill (ou programme de production) en terme des produits finis fabriquer ( savoir ARM100 et ARM200). Dans le cadre de cet exercice, on fera lhypothse que les livraisons aux clients sont hebdomadaires et que lobjectif du plan dtaill est de rpartir la charge de travail mensuelle du plan directeur global semaine par semaine. Cette rpartition fournit un lissage des charges au cours du mois. La conception du plan dtaill se fera par une procdure dclatement du plan global entre les rfrences ARM100 et ARM200.

Saisie des nomenclatures de planification

Les cls de rpartition des ventes de larticle global ARMGL sur les articles fabriqus au moyen de la nomenclature de planification de larticle global sont les suivantes : Squence 001 002 Composant ARM100 ARM200 coefficient 0.5 0.5

Ces cls sont saisir, via la feuille Article de larticle ARMGL en cliquant sur le bouton NOMENCLATURE et en slectionnant la nomenclature de planification sur le menu droulant. Pour lisser la charge, on a souhait rpartir lactivit de production du mois de janvier (350 articles) entre les diffrentes semaines de ce mois

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(attention, il y a 5 semaines en janvier 1997), ce qui correspond au plan global suivant :

03.01. 97 40 70 10.01. 97 40 70 17.01. 97 40 70 24.01. 97 40 70 31.01. 97 40 70 28.02. 97 200 350 . . 31.12. TOTAL 97 500 350 4200

Prv. Com Produ ct ion

Passez la date courante au 01.01.97 (menu date).

Fichier, fonction Autre

Activez la commande Priodes Plan Directeur (menu Plan Directeur) de manire crer les 4 autres priodes hebdomadaires supplmentaires de janvier 1997. Placez vous sur la 1re priode de la liste, soit le vendredi 31.01.97 et insrer la date du vendredi de la semaine prcdente. Continuez de la mme faon ( rebours), jusquau 03.01.97. Sur une application de gestion industrielle, ceci serait ralis bien entendu automatiquement, par glissement dans le temps, en discrtisant le 1er mois de lhorizon de planification par semaine, puis les autres priodes par mois. Une fois cette opration ralise, activez la commande Plans industriels et commerciaux (menu Plan directeur) de manire obtenir la fentre de conception des plans directeurs globaux de production. Rpartissez sur les 5 priodes hebdomadaires de janvier les prvisions commerciales et le nouveau plan de production global dans cette fentre, cliquez ensuite sur OK et fermez la fentre. Activer la commande Calcul du plan directeur (menu Plan directeur). Question 5.1. Quels sont les acteurs de lentreprise qui laborent le Plan Directeur dtaill de Production (PDP) ? Question 5.2. Via la commande Profils de charge des ressources (menu Plan directeur), visualiser et commenter les profils de charge des diffrentes ressources machines, et en particulier les charges/capacits sur des priodes hebdomadaires.

Passez alors en revue les articles achets et les articles fabriqus, via la fentre Gestion des articles. Cliquez chaque fois sur longlet Paramtres et spcifiez que les articles sont grs en mode Sur besoins, suivant la rgle de regroupement

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besoins quotidiens (ce qui correspond la thorie de base du MRP).

eclatement du plan directeur global pour 1997
Activez alors la procdure dclatement du plan industriel et commercial en programmes de production (rfrence par rfrence) par la commande Eclatement des plans (menu Plan directeur). Lhorizon du plan dtaill est fix 6 mois, ce qui correspond une date limite du 30.06.97 saisir dans la fentre Eclatement du plan directeur. Cliquez alors sur OK. Question 5.3. Examinez le programme directeur de larticle ARM100 (menu Planification, option Programme directeur) qui, pour le moment, spcifie les besoins par priode. Le bouton GRAPHIQUE permet de visualiser lvolution du stock prvisionnel pour ces besoins (par semaine et par mois). Que signifient les barres de couleur : sorties, entres, stock ? Quel est leur mode daffichage (par priode, en cumul) et pourquoi ? Question 5.4. A lanalyse du Plan Directeur Dtaill de Production (PDP) dARM100, que signifie les diffrentes rubriques : prvisions de vente, besoins internes, suggestions, stocks prvisionnels, disponible la vente et ordres suggrs ? Question 5.5. Cochez maintenant la case appele nouvelles suggestions , analysez les changements au niveau de la fentre Programme Directeur ainsi quau niveau du graphique des stocks prvisionnels. Que signifie cette action ? Question 5.6. Quelles sont les donnes manipules et produites lors de ltablissement dun Plan Directeur Dtaill de Production ? Question 5.7. Sur quel type dhorizon de planification est labor un Plan Directeur Dtaill de Production ? Question 5.8. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du Plan Directeur Dtaill de charge de production, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?

Sauvegardez vos fichiers gnrs lors de la session

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SESSION 6 : STOCKAGE ET MOUVEMENTS

Dans les sessions prcdentes, les donnes techniques principales ont t introduites et la planification globale de capacit a t ralise. Avant de dmarrer la fabrication en usine, en phase avec le programme directeur, on prsente dans cette session les mcanismes fondamentaux de saisie des mouvements darticles entre les diffrents stocks. La matrise de ces mcanismes est bien entendue un a priori ncessaire pour la matrise dun flux matire, associe lactivit de production.

Les magasins de stockages

Les magasins de stockage et dentreposage de lusine Picaso dAyze ont dj t saisis sous les noms MP (matires premires ou produits achets), ENC (En-cours de production ou produits intermdiaires), PF (produits finis). Activez la fonction Stocks par magasin (menu Stocks). Consultez les stocks des articles des magasins nomms ci-dessus.

Dfinition des stocks initiaux

La dcision de fabriquer les deux bibliothques ARM100 et ARM200 Ayze uniquement partir de dcembre 1996 ayant t prise par lentreprise Picaso, toutes les autres usines de lentreprise ont fait linventaire des articles concerns (achets, intermdiaires et finis) qui ne leur seront plus utiles partir de cette priode. Elles les adressent donc lusine dAyze gratuitement puisque les cots ont dj t pris en charge lors de prcdentes productions : cela se traduira par une entre simple cot nul. Ceci va constituer les stocks initiaux de lentreprise Picaso Ayze. Passez la date courante au 01.01.96 via la fonction Autre date (menu Fichier). Le tableau suivant dcrit les quantits des diffrents articles disponibles dans les stocks. Activez alors la fentre de saisie de ces informations, via le menu Stocks, option Entre simple. Ensuite, pour les diffrents articles repris au tableau : notez que le magasin propos est celui qui a t indiqu sur la fiche article saisissez le statut (dans la zone Statut) les quantits en stock (dans la zone Quantit mouvement), en acceptant les magasins proposs par dfaut (qui ont t enregistrs dans la fiche Article la session 2)

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Article ARM100 ARM200 ETA100 ETA200 PANA100 PANA200 PANLAT PLET100 PLET200 PROFIL BOIS002 BOIS010 LIN40 TAQ000

Statut DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP

Quantit (dans lunit associe) 1 10 10 5 50 50 20 40 40 20 20 10 10 40

Visualisation des stocks et des mouvements dentree en stock

Activez la fentre Article (menu Donnes, option Articles) et entrer le code ARM100. Cliquez sur le bouton STOCK. On obtient une fentre dcrivant ltat du stock de ARM100. Cliquez sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient lvolution (effective) du stock de ARM100. Question 6.1. Revenez la fentre Gestion des articles de ARM100 et cliquez sur le bouton Programme. Vous obtenez une fentre dcrivant lvolution (prvisionnelle) du stock de ARM100, en fonction du stock initial et de lclatement du plan industriel et commercial. Visualisez et commentez cette volution en cliquant sur le bouton Mois et en se dplaant sur le calendrier de cette fentre jusqu lanne 1997, anne du programme directeur de production. Question 6.2. Procdez la mme manipulation pour le produit ARM200 et visualisez limpact du stock initial, comme lors de la question prcdente. Question 6.3. Quels sont les acteurs de lentreprise qui participent la tenue des stocks ? Question 6.4. Quelles sont les donnes manipules et produites lors de la tenue des stocks ? Question 6.5. Sur quel type dhorizon de planification la tenue des stocks intervient-elle ?

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Question 6.6. A quel niveau de dcision intervient-elle ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du niveau des stocks dun article, voire dun magasin, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?

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SESSION 7 : PROCDURE DE CALCUL DES BESOINS POUR LES APPROVISIONNEMENTS ET L A PRODUCTION

Dans la session 4, un plan directeur global de production a t tabli partir de prvisions de ventes par famille disponible pour 1997. Connaissant les cls de rpartition statistique de larticle global en produits finis (ARM100 et ARM200), il a t possible dclater ce plan global en vritables programmes directeurs de production pour les rfrences. La planification des approvisionnements des matires premires et de la fabrication des articles sera bien entendue base sur ces programmes directeurs. Question 7.1. Pour bien les avoir en mmoire, examinez le programme directeur des articles ARM100 et ARM200 (menu Planification, option Programme directeur). Ces programmes sont les objectifs de production atteindre pour satisfaire la demande des clients. Capturez les crans correspondants. Question 7.2. Quelles sont les dures du cycle dapprovisionnement et de production des produits finis ARM100 et ARM200 (regardez via la fentre Gestion des articles et la fentre de reprsentation de ces cycles obtenue par les boutons NOMENCLATURE et DECALAGES) ? On a maintenant saisi toute linformation ncessaire une planification prvisionnelle de lactivit de production : les stocks initiaux, les prvisions de ventes et les donnes techniques. On va donc pouvoir lancer la planification des besoins en composants. Question 7.3. Quels sont les acteurs de lentreprise qui laborent le calcul des besoins nets ?

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Question 7.4. Quelles sont les donnes manipules et produites lors de ltablissement dun calcul des besoins nets ? Question 7.5. Sur quel type dhorizon de planification est labor un planification des besoins en composants (calcul des besoins nets) ? Question 7.6. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du planning des besoins en composants, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?

Lexploitation du calcul des besoins se fera en plusieurs tapes (des sessions 7 12), sur des horizons glissants de manire illustrer lapparition des ordres au cours du temps et les mcanismes fondamentaux (dont le bouclage).

etude de la planification du mois de janvier

L A P RO C E D U R E D E C A L C U L D E S B E S O I N S N E T S ( P O U R L A P R O D U C T I O N )

Aprs tre pass la date courante du 01.12.96, on vous propose de planifier la production, avec comme point dentre les diffrents programmes directeurs de production des produits finis ARM100 et ARM200. Le calcul des besoins nets que vous lancerez au 01.12.96 va suggrer des ordres de fabrication et des ordres dachat en fonction de ltat courant des stocks et des commandes ou prvisions futures satisfaire (en quantit et en dlai) retenues dans les programmes directeurs. De manire bien initialiser les calculs et intgrer les dernires modifications de nomenclatures, relancez la procdure Calcul du code de plus bas niveau (menu Donnes). Ensuite lancez le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins nets) avec comme date limite de gnration dordres le 03.01.97. Question 7.7. Quelle est la dure de lhorizon de planification de ce calcul des besoins en semaines ? Question 7.8. Examinez les ordres de fabrication suggrs via la fonction Liste des OF suggrs du menu Planification et la Liste des OA suggrs du menu Achat. Quels sont les

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articles pour lesquels aucun ordre nest suggr et pourquoi cela ? Question 7.9. Examinez tous les ordres suggrs partir de lOF de larticle ARM100, via Liste des OF suggrs (menu Planification) en cliquant deux fois sur ces ordres. Analysez les quantits suggres en vous appuyant sur la nomenclature multi niveaux dARM100. Comment ont t calculs la date de besoin, la date de lancement, le dlai, le travail et le cycle ? Visualisez les besoins en composants dun OF dans le bas de la fentre. Quy voyez-vous ? Quelle est la gamme utilise pour valuer les dlais de fabrication ? Quelle relation existe, sur lentte de lOF, entre le lot de transfert et la quantit ? Question 7.10. Dans un premier temps, activez la fentre Gestion des articles (menu Donnes) de PLET100. Ensuite, visualisez et commentez le graphique de lvolution prvisionnelle des stocks de PLET100 (boutons PROGRAMME et GRAPHIQUE, option Semaine). Actionnez le bouton Mouvements et commentez. A ce niveau, les ordres de fabrication ont t suggrs par le calcul des besoins, mais aucun calcul auxiliaire na encore t lanc, pour fournir par exemple une valuation des charges de travail correspondant ces ordres.
L E J A LO N N E M E N T D E S O R D R E S C A PA C I T I N F I N I E

Question 7.11. Quest ce que le jalonnement ? Maintenant, procdez au jalonnement des ordres de fabrication pour la premire semaine du mois de janvier 1997 (fonction Jalonnement et calcul des charges du menu Planification). La date limite du calcul des charges est le 03.01.97. Question 7.12. Quel est lhorizon de planification du jalonnement que vous venez de lancer ? Question 7.13. Visualisez une fentre de gestion dun ordre de fabrication suggr (le premier par exemple) via le menu Planification, option Ordre de fabrication suggr et en cliquant sur longlet DATES. Visualisez et commentez alors le positionnement de lordre dans le temps via le bouton GANTT. Question 7.14. Lors du jalonnement plusieurs dates sont values. Citez et dfinissez ces dates ?

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Question 7.15. A partir de la question prcdente dfinissez et calculez la marge en fonction du dlai et du cycle ?
L A N A LY S E D E S M A R G E S

Examinez les marges des ordres de fabrication, soit sur la fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre Ordres de fabrication suggrs (menu Planification). Question 7.16. Quel est lintrt davoir des OF avec des marges positives et des marges ngatives ? Question 7.17. Quels sont les acteurs de lentreprise qui laborent le jalonnement ? Question 7.18. Quelles sont les donnes manipules et produites lors jalonnement ? Question 7.19. Sur quel type dhorizon de planification est labor un jalonnement dOF ? Question 7.20. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du jalonnement des OF, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?
L A N A LY S E D E S C H A R G E S

Dans cette session, lanalyse des charges se fera essentiellement au niveau des moyens de production (machines ou main duvre) et non plus des ressources. Pour lensemble des postes de charge, analysez les charges par la fonction Graphique des charges, option jours/semaine et charge (menu Planification). Les chargements seront possibles en planifiant soit au plus tt, soit au plus tard. Question 7.21. Que penser des quilibrages de charges (lissage) sur les diffrents postes de charge, et sur les sections comptables ? Le plan commercial a-t-il t mal quilibr ? Examinez les quilibrages au niveau du mois ? Cela a-t-il un sens de faire cette analyse au niveau du mois ici ? Examinez les quilibrages au niveau de la semaine et ensuite du jour. Quen penser ? Question 7.22. Le jalonnement se fait-il en capacit infinie ou limite ?

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L A T R A N S F O R M AT I O N D E S O R D R E S S UG G R S E N O RD R E S F E R M E S

Lorsque le gestionnaire est satisfait des ordres suggrs obtenus, la suite de plusieurs simulations, il souhaite que ces derniers ne soient plus modifis par des calculs de besoins ultrieurs. Il lui faut alors transformer lensemble des ordres suggrs en ordres fermes, cest dire des ordres qui ne seront pas remis en cause par le prochain calcul des besoins. Cest ce que nous vous proposons de faire maintenant. Attention, il faut bien tre sr de vous, car vous ne pourrez pas revenir en arrire dans le processus de planification si votre PIC, votre PDP ou votre calcul des besoins sont errons. Transformez donc toutes les suggestions dordres dachats et de fabrication jusqu lhorizon allant jusquau 03.01.97. Pour cela, appelez les fonctions de transformation automatique (menu Planification, option Affermissement des OF et menu Achat, option Affermissement des OA). Remarque : il est aussi, bien entendu, possible de lancer la confirmation dune seule suggestion de fabrication (bouton Ordre ferme partir de la fentre de visualisation dun OF suggr). Examinez les ordres dachats fermes (via la fonction Liste des OA fermes du menu Achats) et les ordres de fabrications fermes, via le menu Ordo, option Listes des ordres fermes).

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SESSION 8 : GESTION DES O R D R E S D A C H AT

On souhaite maintenant passer les commandes des OA confirms jusquau 03.01.97 pour les approvisionnements des matires premires. Le fait de passer toutes ces commandes la date du 01.12.96 constitue bien sr une simplification du processus rel, dans lequel les commandes sont passes progressivement au cours du temps. Pour les avoir bien en mmoire, visualisez alors la liste des ordres dachats fermes via la fonction Liste des OA fermes du menu Achats.

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passation de commande au fournisseur

Les ordres dachats sont transforms en une commande chez le fournisseur, via Achat, option Commande fournisseur. Cliquez sur NOUVELLE pour introduire cette nouvelle commande. Saisir fourni dans la zone Fournisseurs, la date du 01.12.96 comme date de passation de la commande et la date 03.01.97 comme date de livraison officielle de la commande. Pour intgrer les ordres dachats (OA) dans cette commande, procdez comme suit : cliquez sur LIGNES, introduisez un numro de ligne quelconque dans la zone Numro de ligne de la fentre Lignes de commande, cliquez alors sur OA et slectionnez le premier ordre dachat dans la liste des ordres dachat. Cliquez ensuite sur OK, de manire transfrer linformation de lordre dachat dans la fentre des lignes de commande. Validez cette ligne ensuite par OK, confirmer la suppression de lordre dachat. Passez aux lignes suivantes pour commander tous les ordres dachat. Une fois cela ralis, fermez la fentre des lignes de commande, en cliquant sur FERMER. Une fois que les lignes de commande sont saisies, validez la commande en cliquant sur VALIDATION. Question 8.1. Quels sont les acteurs de lentreprise qui passent les commandes auprs des fournisseurs ? Question 8.2. Quelles sont les donnes manipules et produites lors de la passation de commandes fournisseurs ? Question 8.3. Sur quel type dhorizon de planification sont passes les commandes auprs des fournisseurs ? Question 8.4. A quel niveau de dcision interviennent-elles ? Quels types de dcision peuvent tre pris au moment de la passation de commandes fournisseurs, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ? Imaginons que le temps passe et que le fournisseur a fini la production des articles que vous lui avez commands. Il vous les envoie. Vous allez maintenant rceptionner ces commandes. Passez la date courante au 02.12.96 (menu Fichier, option Autre date). Cliquer sur Achat, option rception commande fournisseur. Mettre 02.12.96 comme date de mouvement. Bien entendu, cette rception une date unique des diffrentes lignes de commandes est une simplification du processus rel. Se positionner sur la zone Numro de

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P RO DUC TION 4IF slectionner la commande rceptionner via

commande et RECHERCHE.

Ensuite, cliquer sur LIGNE, slectionner la premire ligne de commande rceptionner, ensuite dfinir le statut de la matire rceptionne (ici DISP) et intgrer la description de la ligne de commande via OK. Procder de manire similaire pour les autres lignes de commande et fermer ensuite les fentre. Il est alors possible de visualiser ltat des stocks des articles correspondants (menu Donnes, option Articles, bouton STOCKS et bouton MOUVEMENTS). Question 8.5. Quels sont les acteurs de lentreprise qui soccupent de la rception des commandes auprs des fournisseurs ? Question 8.6. Quelles sont les donnes manipules et produites lors de la rception des commandes auprs des fournisseurs ? Question 8.7. Sur quel type dhorizon de planification rceptionnes les commandes auprs des fournisseurs ? sont

Question 8.8. A quel niveau de dcision cela intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris ce moment l, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?

Sauvegardez vos fichiers gnrs lors de la session

SESSION 9 : ORDONNANCEMENT D AT E L I E R
Le calcul des besoins (exploit en aval des plans directeurs de production) a propos sur un horizon de ventes dune semaine des ordres de fabrication, qui doivent permettre de satisfaire la demande des clients. Pour chacun de ces ordres, le calcul des besoins et le jalonnement ont fourni les dates de dbut et de fin de ralisation (au plus tt et au plus tard). Ces ordres de fabrication suggrs ont alors t transforms en ordres fermes. Si vous ny tes plus, passez la date courante au 01.12.96 (menu Fichier, fonction Autre date). Question 9.1. Visualisez la liste des ordres de fabrication ordonnancer via le menu Ordo, fonction Liste des ordres

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fermes (certains OF peuvent ne pas avoir t jalonns). Visualisez ensuite les informations concernant le premier (en date) des ordres fermes de fabrication de PANLAT. Comment ont t calcules les dates de besoin ? O a t dfini le dlai ? Quest ce que la date de lancement ? Comment a t calcul le cycle ? Par quelle procdure ont t calcules les dates de dbut (et de fin) au plus tt et au plus tard ? Comment le temps de transfert est-il pris en compte ? De mme, lors du calcul des besoins et du jalonnement, un rapport entre charges et capacits a t ralis. Etant donn quil est ncessaire dobtenir un ordonnancement qui respecte les dates de fin de ralisation des OF gnrs par le calcul des besoins, il est clair que les quilibrages charge/capacit des postes de travail et des machines jouent un rle fondamental dans le bon fonctionnement de la procdure de gestion de lusine. Question 9-2 Visualisez et commentez les charges et les quilibrages des diffrents postes de charge qui correspondent aux besoins suggrs du dernier calcul des besoins (fonction Graphique des charges, option mois/semaine/jour et charge/capacit du menu Planification) Question 9-3 En quoi le jalonnement et les calculs de charge correspondant aux ordres de fabrication gnrs par le calcul des besoins ne constituent-ils quune analyse partielle (voire imprcise) des dlais de fabrication et des charges qui seront rellement observes au jour le jour dans les ateliers de lusine ? Pour un ensemble dordre de fabrication (fermes), on souhaite maintenant raliser un ordonnancement des ordres de fabrication. Lordonnancement produit un plan de production court terme ralisable, tabli au niveau des machines constituant les postes de charge, en tenant compte de leurs spcificits, et non plus au niveau des postes de charge euxmmes comme lors du jalonnement. Question 9.4. Quels sont les acteurs de lentreprise qui laborent lordonnancement datelier ? Question 9.5. Quelles sont les donnes manipules et produites lors dun ordonnancement datelier ? Question 9.6. Sur quel type dhorizon de planification est labor un ordonnancement datelier ? Question 9.7. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du ordonnancement datelier, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?

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Dans la mesure o toute la problmatique de cette session va concerner les postes de charge, au travers des machines qui les composent, visualisez les diffrentes fentres Poste de charge (menu Donnes) afin de se remmorer ces postes. Une fois les ordres ordonnancs, il est possible de passer la phase de lancement de certains ordres en fabrication ( condition que les matires premires et composants ncessaires soient disponibles). Il sera donc naturel quau cours de session, en parallle avec la gestion et le lancement des ordres de fabrication, on prenne en charge la rception de certaines commandes fournisseurs et la passation de nouvelles commandes en fonction des consommations effectives de matires.

saisie des informations ncessaires lordonnancement

Le plan de production court terme (autrement dit lchancier gnr par lordonnancement) doit tenir compte (et si possible respecter) des dates de lancement et de besoin des ordres de fabrication, dates qui ont t fixes lors de laffermissement des ordres. Question 9.8. Visualisez ces dates pour lOF n 1 (menu Ordo, fonction Ordres de fabrication fermes). Dautre part, ce plan court terme tient compte des caractristiques relles des machines (capacits relles, indisponibilits planifies), ventuellement lexception des alas de production qui sont non prvisibles. Il est donc ncessaire en vue de la ralisation dun tel plan de dcrire la constitution des postes de charge en termes de machines. Dans un premier temps, il est ncessaire de saisir les compositions des postes de charge dcrites dans le tableau ci-dessous, via le menu Donnes, fonction Postes de charge, bouton MACHINES. Saisissez alors pour chaque machine les informations correspondantes, et validez par OK avant de passer la machine suivante. On notera que le coefficient de capacit du poste de charge sera chaque fois remis jour en fonction des machines saisies pour ce poste.

Poste

Tableau de description des postes de Machine Libell Calendri Coeffici er ent de rendem ent DEC Scie CS 1

100

charge Coeffici Coefficie ent du nt du temps temps de opratoi rglage re 1 1

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P RO DUC TION 4IF Machine bois Assembla ge S/E Assembla ge final CS CS CS 1 1 1 1 1 1 1 1 1

200 930 940

MB ASE ASF

Lancement de lordonnancement datelier On dispose maintenant de lensemble de linformation ncessaire la ralisation de lordonnancement. On peut alors lancer la procdure dordonnancement des ordres fermes. Cette procdure gnrera un chancier de ralisation des diffrents ordres de fabrication sur les quipements correspondants. 1re tape : Ralisez tout dabord la grille-planning vierge de disponibilit des quipements jusquau 03.01.97 (menu Ordo) qui fait bien apparatre les horaires de travail des diffrentes machines. Il est possible de modifier les chelles de temps du Planning des machines, via loption Nombre de jours affichs, ce qui permet davoir plus de prcision sur les horaires. 2me tape (sur 1 seul OF): Appelez le premier ordre ferme concernant larticle PROFIL (menu Ordo, fonction Ordres de fabrication fermes). Ordonnancez cet OF (cest dire positionnez-le sur la grille planning des quipements) en cliquant sur le bouton ORDO (slectionnez loption au plus tt). Affichez le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines) et faites apparatre la semaine o est planifi lordre de fabrication que lon vient dordonnancer. Comment est reprsent lOF ? Il est bien entendu possible dordonnancer plusieurs OF en mme temps. Cest ce que nous vous proposons de faire. 2me tape (sur plusieurs OF): Relancez alors lordonnancement, pour lensemble des OF, jusqu la date du 03.01.97 (option Type dordonnancement : chargement au plus tard, Critres de tri des OF : Numro dOF). Question 9.9. (en semaines) ? Sur quel horizon cet ordonnancement a t ralis

Question 9.10. Affichez et commentez le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines). Visualisez et commentez les charges et les quilibrages des diffrentes

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machines par la fonction Graphique des charges du menu Ordo. Question 9.11. Certains OF prsentent de lavance par rapport aux dates de besoin. Visualisez les retards (menu Ordo, fonction Retards et avances). Quel est limpact dune avance dun OF par rapport la date de besoin sur lorganisation de la production ? Question 9.12. Lordonnancement datelier se fait-il en capacit infinie ou limite ? Question 9.13. Quest-ce quun diagramme de GANTT ?

Sauvegardez vos fichiers gnrs lors de la session

SESSION 10 : LANCEMENT ET SUIVI DE LA PRODUCTION

Lordonnancement obtenu la session 9 propose un chancier de ralisation des ordres de fabrication. Cependant, il sagit toujours dune planification de tches, quil convient maintenant de raliser rellement. La ralisation progressive des tches planifies et leur suivi constituent lobjectif de cette session. Cette dernire est dcompose en deux parties : le lancement en fabrication des ordres fermes et le suivi des oprations des ordres lancs.

Le lancement en fabrication
Lopration de lancement en fabrication dun ordre ferme consiste : rserver dans les stocks les composants du produit fabriquer dfinir les oprations raliser selon la gamme de lancement slectionne donner lautorisation au dmarrage potentiel des oprations aux dates prvues par lordonnancement.

Positionnez-vous, si ncessaire, la date courante au 22.12.96 (menu Fichier, fonction Autre date). Lancement dun seul OF : Slectionnez le premier (au niveau de la date de lancement) ordre de fabrication ferme relatif larticle PROFIL sur la fentre de Gestion des ordres, via le menu Ordo, fonction Ordres de fabrication fermes,

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bouton RECHERCHE. Cliquez sur longlet Composants, afin dafficher la liste des composants, et pour chacun dentre eux, la quantit ncessaire et la quantit disponible dans le stock. Cliquez alors sur le bouton LANCEMENT (et confirmez le lancement) pour lancer cet Of en fabrication. Examiner alors la liste des ordres de fabrication lancs (et les dates de lancement !), via le menu Suivi, option Listes des ordres lancs. Slectionnez lOF lanc et examinez la fentre de Gestion des OF lancs. On note que les temps standard de ralisation des diffrentes oprations sont affichs, de mme que toutes les informations disponibles pour cet OF (via les boutons OPERATIONS, COMPOSANTS et DATES). Lancement de plusieurs OF : Appelez la fonction de Lancement automatique du menu Ordo et indiquez la date 03.01.97 comme date limite de lancement des ordres fermes. Question 10.1. Examinez la Liste des ordres lancs (menu Suivi) et la Liste des ordres fermes (menu Ordo). Pourquoi certains lancements ont-il t refuss ? Question 10.2. Quels sont les acteurs de lentreprise qui ralisent le lancement en production ? Question 10.3. Quelles sont les donnes manipules et produites lors dun lancement de la production en atelier ? Question 10.4. Sur quel type dhorizon de planification est labor un lancement de production ? Question 10.5. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard dun lancement de production, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ?

Le suivi en fabrication
Le suivi de fabrication consiste enregistrer la ralisation des oprations de fabrication lances et les entres sorties en stocks au fil du temps. On quitte donc les phases de planification pour entrer dans les phases de ralisation du planifi. Question 10.6. Quels sont les acteurs de lentreprise qui ralisent le suivi de production ? Question 10.7. Quelles sont les donnes manipules et produites lors du suivi de la production dans latelier ?

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Question 10.8. Sur quel type dhorizon de planification est labor le suivi de production ? Question 10.9. A quel niveau de dcision intervient-il ? Quels types de dcision peuvent tre pris au regard du suivi de production, pour chacun des acteurs de lentreprise concerns ? Visualisez le Planning des machines qui a t gnr lordonnancement (menu Ordo, fonction Planning des machines). par

On supposera dans la suite que des postes informatiques sont disponibles aux oprateurs, ce qui permet denregistrer le suivi en temps rel. Positionner la date courante au 30.12.96 (menu Fichier, fonction Autre date). Cas de lOF de PANLAT Slectionnez le premier OF lanc relatif PANLAT (menu Suivi, option Ordre lanc). Cette fentre de Gestion des OF lancs contient lensemble de linformation concernant cet OF, comme le nombre de pices en cours, rebutes, termines et disponibles ( la date de la saisie des informations). Visualisez la liste des composants ncessaires en cliquant sur COMPOSANTS, la liste des oprations raliser en cliquant sur OPERATIONS.
S O RT I E D E S C O M P O S A N T S P O U R PA N L AT

Pour fabriquer le premier OF relatif PANLAT, les composants doivent dabord tre sortis du stock et amens sur la machine. Cliquez sur SORTIE COMP. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date planifie de la premire opration, ensuite cliquez sur SORTIE AUTO et confirmez la sortie du composant. Maintenant que les composants ont t sortis (et transfrs dans latelier), on peut raliser et enregistrer les premires oprations.

Ralisation dune fabrication (PANLAT)

Vous allez maintenant suivre la ralisation complte de lOF relatif PANLAT. On supposera que les oprations ont pu tre ralises suivant les dates planifies et les temps thoriques.

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DCLARATION DES HEURES DE TRAVAIL (PANLAT) Suivi du rglage : Cliquez sur le bouton OPERATIONS et slectionnez lopration 010. Cliquez ensuite sur le bouton DECLARATIONS et la date propose par dfaut, entrez les informations suivantes, relatives lactivit de rglage : Code oprateur : BC Activit : 10 Temps pass machine : 0.2 heure Temps pass MOD : 0.2 heure Commentaire : Rglage Validez par OK et examiner les changements sur la fentre de lopration. Suivi de la fabrication : Rappelez la fentre de dclaration et entrez les informations suivantes, relatives lactivit de production mme : Code oprateur : BC Activit : 00 Quantit bonne : gale la quantit traiter Quantit rebute : 0 Temps pass machine : 1 heure Temps pass MOD : 1 heure Commentaire : RAS Validez par OK. Fermer la fentre Oprations. Cet OF na quune seule opration. Pour des OF plus longs, il faudrait raliser la dclaration des temps de travail sur toutes les autres oprations de lOF. Ce nest pas termin !
E N T R E D E L O F E N M A G A S I N ( PA N L AT )

Ensuite, il est ncessaire dentrer physiquement en magasin les articles de rfrence PANLAT raliss par lOF qui vient dtre termin. Pour raliser cette opration, activez le bouton ENTREE EN STOCK et saisissez la date de fin de lOF comme date dentre en stock. Fin de vie de lOF : Clturer lOF par le bouton CLOTURE. Lordre de fabrication a maintenant t ralis et est considr comme termin. Fin de lOF PANLAT
Question 10.10. A quelle tape du processus de planification de la production naissent les OF ? Quels sont les tats dun OF sur son cycle de vie ? Question 10.11. Quels sont les acteurs de lentreprise qui ralisent la clture dun OF ?

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S E S S I O N 1 1 : FA B R I C AT I O N D U N LO T D A R M 1 0 0
LOF n1 reprsentant la ralisation de larticle ARM100 est lorigine de la cration de plusieurs OF et OA sur les composants intermdiaires et les produits achets. Vous avez effectu la session 8 la rception des produits achets en stock. Vous disposez donc de tous les lments ncessaires pour raliser la fabrication des produits intermdiaires de plus bas niveau, puisque leur lancement a t autoris. Question 11.1. Quels sont ces OF ?

Fabrication et suivi de production : Reprenez les tapes de la session 10 pour chacun de ces OF, dans lordre logique de fabrication. Ainsi, pour chaque OF, suivez le processus suivant : - sortie des composants du magasin - fabrication du compos avec les composants - dclaration des heures de travail (rglage et production) pour chaque opration de la gamme - entre en stock du compos - clture de lOF Ensuite, assurez lordonnancement (voir session 9) et le lancement (voir session 10) des OF dont lorigine du besoin est lOF n1, puis repartez sur le paragraphe ci-dessus de Fabrication et suivi de production. Question 11.2. Quels sont ces nouveaux OF (distingus ceux qui taient en attente dordonnancement et ceux qui taient en attente de lancement) ? Continuez ainsi de suite, jusqu ce que lOF n1 soit clos. Question 11.3. Quels sont les numros dOF clos ? Quels sont les OF lancs qui restent encore traiter pour satisfaire la demande des clients dans la 1re semaine du mois de janvier 1997 ? Question 11.4. Indiquez les stocks des articles que vous avez fait fabriquer (voir session 6).

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Reprenez lanalyse des charges (session 7) faite au niveau des moyens de production (machines ou main duvre) et non plus des ressources. Pour lensemble des postes de charge, sections comptables et la totalit (total) des moyens de production, analysez les charges par la fonction Graphique des charges, option jours/semaine/mois et charge (menu Planification). Les chargements seront possibles en planifiant soit au plus tt, soit au plus tard. Dplacez-vous sur les mois de dcembre 1996 et de janvier 1997 pour tout bien voir. Vous devez maintenant voir apparatre parfois des ordres lancs (en rouge), en plus des ordres suggrs (en vert) et des ordres confirms (en bleu). Question 11.5. Pour quel type de moyen de production voyez-vous la fois les 3 types dordres (des barres de 3 couleurs) ? Question 11.6. Examinez le Programme Directeur (PDP) de larticle ARM100, nouveau, surtout concernant la ligne Disponible la vente. Consultez le graphique de lvolution du stock prvisionnel. Quest-ce qui a volu par rapport la session 5?

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S E S S I O N 1 2 : 2 M E I T RAT I O N D U P R O C E S S U S D E P L A N I F I C AT I O N DE LA PRODUCTION
Jusqu prsent, le Plan Industriel et Commercial dARMGL (session 4) na pas encore t re-lanc. Il est ralis sur lanne 1997 et a t clat sur les 2 produits finis ARM100 et ARM200 sur les 6 premiers mois de 1997 pour raliser les Plan Directeur de Production (session 5). Question 12.1. Consultez nouveau le PDP dARM100, comparez avec celui dARM200. Quest-ce qui a volu ? Aprs tre revenu la date courante du 08.12.96, on vous propose de planifier nouveau la production, avec comme point dentre les diffrents programmes directeurs de production des produits finis ARM100 et ARM200.

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Le nouveau calcul des besoins nets que vous lancerez au 08.12.96 va suggrer des ordres de fabrication et des ordres dachat en fonction de ltat courant des stocks et des commandes ou prvisions futures satisfaire (en quantit et en dlai) retenues dans les programmes directeurs. Lancez maintenant une 2me fois le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins nets) avec comme date limite de gnration dordres le 10.01.97. Question 12.2. Quelle est la dure de lhorizon de planification de ce calcul des besoins en semaines ? Question 12.3. Examinez les nouveaux ordres de fabrication suggrs via la fonction Liste des OF suggrs du menu Planification et la Liste des OA suggrs du menu Achat. Quels sont les articles pour lesquels aucun ordre nest suggr et pourquoi cela ? Question 12.4. Examinez tous les nouveaux ordres suggrs partir de lOF de larticle ARM100, via Liste des OF suggrs (menu Planification) en cliquant deux fois sur ces ordres. Analysez les quantits suggres en vous appuyant sur la nomenclature multi niveaux dARM100. Quels sont ce nouveaux OF ? Indiquez leurs caractristiques (numro, rfrence article, quantit, dates de planification). A ce niveau, ces nouveaux ordres de fabrication ont t suggrs par le calcul des besoins, mais aucun calcul auxiliaire na encore t lanc, pour fournir par exemple une valuation des charges de travail correspondant ces ordres. Maintenant, procdez au jalonnement des ordres de fabrication pour la deuxime semaine du mois de janvier 1997 (fonction Jalonnement et calcul des charges du menu Planification). La date limite du calcul des charges est le 10.01.97. Question 12.5. Quel est lhorizon de planification du jalonnement que vous venez de lancer ? Question 12.6. Donnez les marges des ordres de fabrication issus de la nouvelle demande concernant ARM100, soit sur la fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre Ordres de fabrication suggrs (menu Planification). Pour lensemble des postes de charge, sections comptables et la totalit (total) des moyens de production, analysez les nouvelles charges par la fonction Graphique des charges, option jours/semaine/mois et charge (menu Planification). Les chargements seront possibles en

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planifiant soit au plus tt, soit au plus tard. Dplacez-vous sur les mois de dcembre 1996 et de janvier 1997 pour tout bien voir. Vous devez maintenant voir apparatre parfois des ordres lancs (en rouge), en plus des ordres suggrs (en vert) et des ordres confirms (en bleu). Question 12.7. A quelles valeurs monte la charge sur la totalit des moyens de production en dcembre 1996 et janvier 1997 (par semaine et par mois). Capturez les graphiques ?

Sauvegardez vos fichiers

Passez la date du 11.12.96. Question 12.8. Quel est le nouvel OA portant sur larticle BOIS010 ? Dcrivez-le et confirmez-le (voir session 7)

On souhaite maintenant passer la commande (voir session 8) du nouvel OA confirm pour lapprovisionnement de bois de 10mm permettant de raliser le nouvel OF dARM100. Pour cette nouvelle commande, la date du 11.12.96, la date de livraison officielle de la commande sera le 25.12.96. Passez la date du 22.12.96. Question 12.9. Quel est le numro de lOF portant sur PLET200 dj lanc ? Effectuez la sortie de ses composants, fabriquez, dclarez les heures de travail sur toutes les oprations de la gamme. Passez la date du 25.12.96. Question 12.10. Quels sont les nouveaux OF jalonns portant sur les articles PLET100 et PLET200 ? Confirmez les la date du jour. Le fournisseur a fini la production de larticle que vous lui avez command. Il vous lenvoie. Rceptionnez le nouvel OA portant sur le BOIS010 la date du jour avec comme statut DISP. Question 12.11. Quel est ltat des stocks de larticle (menu Donnes, option Articles, bouton STOCKS et bouton MOUVEMENTS) ?

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On peut alors lancer la procdure dordonnancement des ordres fermes. Cette procdure gnrera un chancier de ralisation des diffrents ordres de fabrication sur les quipements correspondants.

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1re tape : Ralisez tout dabord la grille planning vierge de disponibilit des quipements jusquau 10.01.97 (menu Ordo). 2me tape (sur 1 seul OF): Appelez le nouvel ordre ferme concernant larticle PLET100 (menu Ordo, fonction Ordres de fabrication fermes). Ordonnancez cet OF (cest dire positionnez-le sur la grille planning des quipements) en cliquant sur le bouton ORDO (slectionnez loption au plus tt). Affichez le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines) et faites apparatre la plage de temps du 25.12.96 au 01.01.97 o est planifi lordre de fabrication que lon vient dordonnancer. 2me tape (sur plusieurs OF): Relancez alors lordonnancement, pour lensemble des nouveaux OF jusqu la date du 10.01.97 (option Type dordonnancement : chargement au plus tard, Critres de tri des OF : Numro dOF). Question 12.12. Affichez et commentez le planning des machines (menu Ordo, fonction Planning des machines). Visualisez et commentez les charges et les quilibrages des diffrentes machines par la fonction Graphique des charges du menu Ordo.

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Lancez le nouvel OF portant sur PLET100, sortez ses composants du stock, fabriquez, dclarez les heures de travail sur toutes les oprations de la gamme. Intgrez en stock les articles composs PLET100 et PLET200 qui viennent dtre fabriqus. Clturez les deux OF correspondants. Question 12.13. Quels sont les OF clos, maintenant ?

Sauvegardez vos fichiers gnrs lors de la session

Question 12.14. Ltude de cas PICASO se droule selon un processus de gestion de production de type MRP2 et interagit avec dautres processus. - Lesquels ?

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- Dcrivez larchitecture complte en explicitant pour chaque tape (ou activit) des processus :
o o

son rle, sa position dans le processus et ses relations avec les autres activits du/des processus,

o les acteurs concerns par cette activit,

o

les lments du systme dinformation manipuls.

FIN DE LTUDE DE CAS

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