Procédure technique

Objet : la réalisation des travaux de renforcement des poteaux avec

un chemisage classique.
 Sommaire

1. Procédure d’étaiement :

2. Procédure de coffrage :

3. Protection du bardage :

4. Procédure des travaux de renforcement :

5. Procédure des travaux de peinture à base de brai pétrole :

6. Annexes :
1. Procédure d’étaiement :

L’étaiement va être indispensable avant l’exécution des travaux, ce dernier va être assuré par des tours
d’étaiement qui seront composées d’éléments préfabriqués assemblés entre eux. (Tour métallique KMC
Triangle).

De part et d’autre de chaque poteau deux tours d’étaiement seront mis en place sous la poutre de
roulement (HEA 700), moyennant la mise en place de vérin réglable au niveau de sol et de fourche de tête
de tour avec mise en place de madrier de calage.

La toiture sera étayée par 2 étais métalliques (hauteur maximale de 3.8 m), ces derniers seront disposés au
niveau de la poutre de roulement et sous la ferme principale.
➢ Vérification des étaiements :

Charge admissible par tour d’étaiement sur une hauteur de 8 mètres de 141,2 KN.

(Avec coefficient de sécurité de 1.5)

Charge admissible par étais sur une hauteur maximale de 3,8 mètres de 4,41 KN.

(Avec coefficient de sécurité de 1.65)

Voir tableau de charge en ANNEXES

Poids propre de la poutre de roulement HEA 700 par mètre linéaire : 208,38 kg/ml

Longueur totale de la poutre entre l’entraxe de deux poteaux égale à 10 m

208,38∗10
Poids propre de la poutre au niveau de la travée entre deux poteaux : = 1041.90 kg = 10,3 KN
2
Poids propre de toiture en bardage métallique : 8 kg/m²
Poids propre de la ferme (HEA 200) : 22,9 kg/ml
Poids propre de la panne (IPE 120) : 10,4 kg/ml
Poids propre de toiture au niveau de la travée entre deux poteaux :
9
((8∗(10∗9))+(22,9∗9)+(10.4∗10∗( )))
1,5 = 775,05 kg = 7,6 KN
2
Poids propre total au niveau de la travée entre deux poteaux : 7,6+10,3= 17,9 KN < 142,2 KN
2. Procédure de coffrage :
- Le coffrage sera assuré par des panneaux trois plis en bois massif avec couche de surface lisse et
revêtement de résine.
- Les panneaux de coffrage sont de type KAUFMANN de largeur 50 cm ou équivalent et seront disposé
sur les trois faces du poteau à chemiser
- Vu les dimensions du poteau à chemiser et le fait que le coffrage sera mis en place sur seulement
les 3 faces, des accessoires de fixation spéciaux ont été prévus pour assurer le maintien du coffrage
(voir photo ci-après), la fixation sera assurée par une tige fileté solidaire à l’accessoire (équerre de
renfort).

3. Protection du bardage :

La protection du bardage lors des travaux de bétonnage sera assuré par la mise en place d’un film
polyane pour éviter toute projection du béton.

D’autre part et lors du coulage de béton de la partie supérieure du poteau (au-dessus du corbeau), des
planches de coffrage étayées par les lisses de bardage seront mises en place.

4. Procédure des travaux de renforcement :

- Mise en place du système d’étaiement de la poutre de roulement et de la toiture.
 - Démolition de la chape en béton armé autour des poteaux sur une surface de 4 m² (2x2m) pour le
poteau de joint et une surface de 2,25 m² (1,5x1,5m) pour les autres poteaux ;
- Réalisation d’une fouille au pied du poteau jusqu’à atteindre la semelle ;
- Repiquage de la semelle à raison d’obtenir une assise horizontale pour le chemisage du poteau ;
- Repiquage des poteaux sur une profondeur de 4 à 5 cm jusqu’à atteindre les armatures ;
- Nettoyage des armatures existantes par jet d’eau à haute pression ;
- Sablage des armatures corrodés.
- Application d’une couche de passivation moyennant un coulis de protection contre la corrosion des
armatures de type Sika MonoTop-910N ;
- Scellement des armatures longitudinales au niveau de la semelle et des longrines ainsi que les
cadres et les épingles au niveau des poteaux conformément au dossier d’exécution moyennant une
colle époxydique de type Sika Dur-30 Colle,
à savoir : 25 cm  3 cm pour les HA 16
10 cm  1 cm pour les HA14 ou HA12
7 cm  1 cm pour les HA 10
Les trous de scellement seront nettoyés à l’air comprimé ;
- Mise en place d’un coffrage avec accessoires et étaiement ;
- Application par pulvérisation d’une résine époxydique pour la reprise de bétonnage sur les trois
faces verticales du poteau ;
- Coulage d’un béton de classe C35/45 pour chemisage dosé à 400 kg/m3 de ciment CEM I 42.5 SR3
avec un super-plastifiant haut réducteur d’eau de type SPFLOW 355 ayant une classe d’étalement
SF2, le coulage du béton sera assuré par une pompe toupie qui accèdera aux poteaux à partir de
l’intérieur de l’usine.
- Des reprises de bétonnage seront prévues lors du coulage du béton à raison de deux reprises par
poteau, à savoir :
✓ Sous le niveau du corbeau en BA
1er coulage : Hauteur de coulage 6 m.
2ème coulage : Hauteur de coulage 3 m (entre les deux reprises de bétonnage)
✓ Au-dessus du niveau du corbeau
3ème coulage : Hauteur de coulage 3,5 m.

La reprise de bétonnage horizontale sera assurée moyennant un mortier SikaLatex® gâché à consistance
plastique.
 - 9 éprouvettes cylindrique 16*32 cm ou cubique 15*15 cm seront prélevés pour chaque poteau ;
5. Procédure des travaux de peinture à base de brai pétrole :
- Nettoyage des poteaux par un ponçage léger
- Application de deux couches croisées d’une peinture à base de brai pétrole de type Chebigol ouéquivalent

6. Annexes :

- Plan d’étaiement
- Détail d’étaiement
- Formulation du béton XC4 C35/45 CEMI42.5-SR3 Cl0.02 SF2 Dmax8
- Fiche technique de Tour métallique Tringle KMC
- Fiche technique d’étais KMC
- Fiche technique de Sika MonoTop-910 N
- Fiche technique de Sika Dur-30 Colle
- Fiche technique de SPFLOW 355
- Fiche technique de Chebigol
1 ère étape
2éme étape 3éme étape
4éme étape
Plan d’étaiement
Platine Ep 4
NOTICE PRODUIT
Sikadur®-30 Colle
COLLE EPOXYDIQUE POUR SCELLEMENTS ET COLLAGES RIGIDES

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Sikadur®-30 Colle est une colle structurale thixotrope
à 2 composants, à base de résine époxydique. Peu
sensible à l’humidité et avec une grande adhérence
sur la plupart des supports.
DOMAINES D’APPLICATION
Sikadur®-30 Colle ne peut être utilisé que par des pro-
fessionnels expérimentés.
▪ Colle thixotrope qui permet de rattraper les irrégula-
rités du support, tout en assurant une étanchéité et
un collage parfaits et rapides.
▪ Renforcement de structures par tôles ou matériaux
composites collés (Procédé Sika® CarboDur®).
▪ Collage de tous éléments en béton préfabriqués
(voussoirs de ponts,…).
▪ Collage d'éléments sur des supports même lisses
(consoles, marches d'escaliers, bordures de trot-
toirs).
▪ Collage de carrelages, de plaques ou pièces métal-
liques,…
▪ Collage de béton durci sur béton durci.
▪ Resurfaçage, reprofilage ou ragréage.
▪ Scellements (en sol, en mur ou en plafond).
▪ Clavage rigide de joints étroits.
▪ Très forte adhérence sur la plupart des supports : bé-
ton, mortier, pierres, briques, fibres-ciment, aciers
(autres supports nous consulter).
▪ Imperméable aux liquides et à la vapeur d'eau.
▪ Résistances élevées aux agents chimiques usuels à
température ambiante : acides peu concentrés,
bases, sels et saumures, eaux très pures, eaux usées,
huiles et carburants.
▪ Applicable en sous face.
▪ Durcit rapidement.
▪ Résistances mécaniques élevées.
▪ Mélange et mise en place facile.
▪ Conforme à la norme NF P18870 comme produit de
collage structural de classe 1.
AGRÉMENTS / NORMES
▪ Conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-4
(collage structural).
▪ Avis Technique n°3/16-875 - procédé Sika® Carbo-
Dur®
▪ IBMB, TU Braunschweig, test report No. 1871/0054,
1994: Approval for Sikadur®-30 Epoxy adhesive.
▪ IBMB, TU Braunschweig, test report No. 1734/6434,
1995: Testing for Sikadur®-41 Epoxy mortar in combi-
nation with Sikadur®-30 Epoxy adhesive for bonding
of steel plates.

DESCRIPTION DU PRODUIT
Conditionnement 1,2 kg (Comp A = 0.9+Comp B= 0.3) kit prédosé, carton 8 kits x 1.2 kg
6 kg (Comp A = 4,5+Comp B =1.5) kit prédosé

Couleur Composant A : blanc

Composant B : noir
Mélange A+B : gris clair

Durée de Conservation 24 mois.

Conditions de Stockage Le produit stocké en emballages intacts et à l'abri du gel, de la chaleur et
 de l'humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise
entre +5°C et +30°C.
Densité Comp A 1.65 kg/l ± 0.1 kg/l + 23°C
Comp B 1.65 kg/l ± 0.1 kg/l +23°C
Comp A+B 1.65 kg/l ± 0.1 kg/l +23°C
(densité brut du mélange)

Résistance en Compression Echéance Température de

durcissement
+10 °C +35 °C
12 heures - 80 - 90 N/mm2
1 jours 50 – 60 N/mm2 85 – 95 N/mm2
3 jours 65 – 75 N/mm2 85 – 95 N/mm2
7 jours 70 – 80 N/mm2 85 – 95 N/mm2

Module d’Elasticité à la Compression ~ 9600 MPa (à + 23°C) (ASTM D 695)

Résistance à la Traction Echéance Température de Température de (NF EN ISO 527-3)

durcissement durcissement
+ 15°C + 35°C
1 jour ~ 20 MPa ~ 26 MPa
3 jours ~ 23 MPa ~ 27 MPa
7 jours ~ 26 MPa ~ 29 MPa

Module d’Elasticité en Traction ~ 11200 MPa (à + 23°C) (ISO 527)

Retrait
Coefficient d’Expansion Thermique
Proportions du Mélange
Consommation
Épaisseur de la Couche
Température du Produit
Température de l'Air Ambiant
Point de Rosée
Température du Support
Humidité du Support
Durée Pratique d'Utilisation
0.04 %
coefficient W:9× 10−5 par °C (plage température de −10 °C à +40 °C)
Comp A : Comp B = 3 : 1 en poids ou en volume.
Pour 1 m2 et par mm d’épaisseur : 1,8 kg de mélange A/B
Epaisseur de couche maximale par passe de travail 3 cm
Sikadur®-30 doit être appliqué à une température comprise entre + 8°C et
+ 35°C.
+ 8°C min. / + 35°C max.
Réduire le risque de condensation sur le support : au moment de l’applica-
tion de la colle, la température du support doit être au moins 3 degrés au-
dessus de la température du point de rosée.
+ 8°C min. / + 35°C max.
Max. 4%
Quand le support est légèrement humide (sans film d’eau en surface), ap-
pliquer la colle à la brosse et bien faire pénétrer dans le support.
Temperature vie en pot Temps ouvert (FIP: Fédération In-
+ 8°C ~ 120 minutes ~ 150 minutes ternationale de la
+ 20°C ~ 90 minutes ~ 110 minuets Précontrainte)
+ 35°C ~ 20 minutes ~ 50 minutes
La durée de vie en pot débute quand les 2 composants sont mélangés. Elle
est plus courte à hautes températures et plus longue à basses tempéra-
tures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en
pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes
températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs portions.
Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en
dessous de 5°C) les composants A et B avant de les mélanger.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être propres et sains, et notam-
ment exempts de laitance, de parties non adhérentes,
de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, … Les net-
toyer très soigneusement par sablage ou préparation
mécanique. Eviter les préparations de support par voie
humide. Les bétons et mortiers doivent avoir au moins
28 jours et présenter une cohésion superficielle d'au
moins1, 5 MPa.
MÉLANGE
Vider complètement le composant B dans le compo-
sant A (grand emballage).
Mélanger avec un malaxeur muni de l’hélice Sika® de
malaxage, pendant au moins 3 minutes à faible vitesse
(maxi 300 tours/minute) pour entraîner le moins d'air
possible, jusqu'à obtention d'une consistance homo-
gène et d’une teinte uniforme (couleur gris clair).
Ensuite verser le mélange dans un autre contenant
propre, et continuer le malaxage pendant encore une
minute à faible vitesse pour limiter au minimum l’in-
clusion d’air.
Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui
pourront être mis en place durant la Durée Pratique
d’Utilisation. (potlife).
MÉTHODE D’APPLICATION / OUTILS
Appliquer la Sikadur® -30 Colle sur le support avec une
spatule pour obtenir une couche d'environ 1 mm
d'épaisseur. Sur support légèrement humide, veiller à
bien faire pénétrer la Sikadur® -30 Colle dans le sup-
port. Le collage doit être effectué pendant que la colle
est encore poisseuse.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur® immé-
diatement après emploi, avant polymérisation de la
résine. Une fois durcie, la résine s’enlève mécanique-
ment.
DOCUMENTS COMPLÉMENTAIRES
Système Sika® CarboDur® :
En ce qui concerne les détails de mise en oeuvre des
Lamelles Sika® CarboDur® à l’aide du Sikadur®-30
Colle, consulter la Notice Produit Sika® CarboDur® et
l’avis technique du CSTB n°3/16-875.
LIMITATIONS
Les résines Sikadur® sont formulées pour avoir un
faible fluage sous charge permanente.
Toutefois, pour tenir compte du comportement au
fluage sous charge de tous les matériaux polymères,
l’effort de calcul à long terme doit tenir compte de ce
fluage. Généralement, cet effort de calcul doit être 20
à 25 % plus faible que l’effort de rupture. Consulter un
Ingénieur en structures pour les calculs d’effort pour
votre cas particulier.
VALEURS DE BASE
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette fiche
technique sont basées sur des tests de laboratoire. Les
mesures effectives peuvent varier en raison de cir-
constances échappant à notre contrôle.
RESTRICTIONS LOCALES
Les performances de ce produit peuvent varier d’un
pays à l’autre en raison de réglementations locales
spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale
pour la description exacte des champs d’application.
ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ
Pour obtenir des informations et des conseils sur la
manipulation, le stockage et l'élimination en toute sé-
curité des produits chimiques, les utilisateurs doivent
consulter la fiche de données de sécurité (FDS) le plus
récente contenant les données physiques, écolo-
giques, toxicologiques et autres données relatives à la
sécurité.
INFORMATIONS LÉGALES
Les informations sur la présente notice, et en particu-
lier les recommandations relatives à l’application et à
l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en
toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l’expérience que la Société Sika a acquises à ce jour de
ses produits lorsqu’ils ont été convenablement sto-
ckés, manipulés et appliqués dans des conditions nor-
males conformément aux recommandations de Sika.
En pratique, les différences entre matériaux, substrats
et conditions spécifiques sur site sont telles que ces in-
formations ou toute recommandation écrite ou
conseil donné n’impliquent aucune garantie de qualité
marchande autre que la garantie légale contre les
vices cachés. L’utilisateur du produit doit tester la
compatibilité du produit pour l’application et but re-
cherchés. Sika se réserve le droit de modifier les pro-
priétés du produit. Notre responsabilité ne saurait
d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse
d’une application non conforme à nos renseigne-
ments. Les droits de propriété détenus par des tiers
doivent impérativement être respectés. Toutes les
commandes sont acceptées sous réserve de nos
Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les
utilisateurs doivent impérativement consulter la ver-
sion la plus récente de la fiche technique locale corres-
pondant au produit concerné, qui leur sera remise sur
demande.
NOTICE PRODUIT
Sika MonoTop®-910 N
Protection contre la corrosion des armatures des structures en béton armé

INFORMATIONS SUR LE PRODUIT CARACTÉRISTIQUES / AVANTAGES

Le Sika MonoTop®-910 N est un coulis monocompo-
sant à base de ciment, d’inhibiteur de corrosion et de
fumées de silice, conforme à la norme NF EN 1504-7.
DOMAINES D’APPLICATION
▪ Mise en œuvre simple et rapide
▪ Effet barrière contre l’eau et les chlorures
▪ Insensible à l’humidité
▪ Excellente adhérence sur l’acier et le béton
▪ Application manuelle

Le Sika MonoTop®-910 N est utilisé pour la protection AGRÉMENTS / NORMES

contre la corrosion des armatures des structures en
béton armé en cours de réparation, faisant partie du Marquage CE selon la norme NF EN 1504-7
système de réparation par mortiers selon la norme NF Principe 11 (Contrôle des zones anodiques) : méthode
EN 1504-3. 11.1

DESCRIPTION DU PRODUIT
Base chimique A base de liant hydraulique
Conditionnement Seau de 5 x dose 1 kg
Aspect / Couleur Gris
Durée de Conservation 12 mois dans le respect des conditions de stockage.
Conditions de Stockage Le produit doit être stocké entre +5°C et +25°C dans son emballage d’ori-
gine non entamé et à l’abri de l’humidité.
Densité Densité du coulis frais : env. 2
Teneur totale en Ions Chlorure solubles 0,01 % (selon la norme NF EN 1015-17)

INFORMATIONS TECHNIQUES
Résistance en Compression
Module d’Elasticité à la Compression
Résistance à la Flexion
Résistance à la Traction
Adhérence par Traction directe
env. 50 MPa à 28 jours (EN 196-1)
env. 20 GPa (statique)
env. 6,5 MPa à 28 jours (EN 196-1)
env. 2,5 MPa à 28 jours
~2,0 MPa à 28 jours (NF EN 1542)

Coefficient d’Expansion Thermique 15 x 10-6 m/m par °C (EN 1770)

Résistance à la Diffusion de la Vapeur μ H2O : env. 80
d’Eau
Résistance à la Diffusion du Dioxyde de μ CO2 : env. 200
Carbone

RENSEIGNEMENTS SUR L'APPLICATION

Proportions du Mélange
Consommation
Température de l'Air Ambiant
Température du Support
Durée Pratique d'Utilisation
Soit 0,2 l d'eau par sac de 1kg.
Environ 2,4 kg de coulis par m2 et par mm d’épaisseur
De +5°C à +35°C
+5°C minimum; +30°C maximum
Env. 90 - 120 minutes à +20 °C

VALEURS DE BASE Nettoyer les outils immédiatement après utilisation

avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé
Toutes les caractéristiques spécifiées dans cette fiche que mécaniquement.
technique sont basées sur des tests de laboratoire. Les
mesures effectives peuvent varier en raison de cir-
constances échappant à notre contrôle.

ÉCOLOGIE, SANTÉ ET SÉCURITÉ

Pour des informations et des conseils concernant la
manipulation, le stockage et la mise au rebut de pro-
duits chimiques en toute sécurité, veuillez consulter la
fiche de sécurité la plus récente du matériau concer-
né, qui comporte ses données physiques, écologiques,
toxicologiques, etc.

INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION

QUALITÉ DU SUPPORT / PRÉTRAITEMENT
Les surfaces métalliques doivent être propres,
exemptes d'huiles et de graisses, ainsi que sans rouille
et calamine.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
MÉLANGE
Pour une application manuelle au pinceau
Eau : Poudre de mortier = 1 : 4,55 parts en poids,
1 seau (5 Kg) donne environ 6,1 kg de coulis.
Verser la quantité d'eau conforme au rapport de mé-
lange dans un récipient approprié. Ajouter lentement
toute la poudre sans cesser de remuer. Mélanger en-
suite durant au minimum 3 minutes à l'aide d'un mé-
langeur électrique tournant à faible vitesse (max. 500
t/min.) pour entraîner le moins d'air possible. Laisser
reposer pendant 5 minutes.
APPLICATION
Sur les barres d'armatures préalablement préparées,
appliquer une première couche d'environ 1 mm
d'épaisseur au pinceau demi-dur ou par projection. La
deuxième couche de même épaisseur s'applique après
un délai d'attente de 4 à 5 heures à +20 °C.
NETTOYAGE DES OUTILS
RESTRICTIONS LOCALES
Les performances de ce produit peuvent varier d’un
pays à l’autre en raison de réglementations locales
spécifiques. Veuillez consulter la fiche technique locale
pour la description exacte des champs d’application.
INFORMATIONS LÉGALES
Les informations sur la présente notice, et en particu-
lier les recommandations relatives à l’application et à
l’utilisation finale des produits Sika, sont fournies en
toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l’expérience que la Société Sika a acquises à ce jour de
ses produits lorsqu’ils ont été convenablement sto-
ckés, manipulés et appliqués dans des conditions nor-
males conformément aux recommandations de Sika.
En pratique, les différences entre matériaux, substrats
et conditions spécifiques sur site sont telles que ces in-
formations ou toute recommandation écrite ou
conseil donné n’impliquent aucune garantie de qualité
marchande autre que la garantie légale contre les
vices cachés. L’utilisateur du produit doit tester la
compatibilité du produit pour l’application et but re-
cherchés. Sika se réserve le droit de modifier les pro-
priétés du produit. Notre responsabilité ne saurait
d’aucune manière être engagée dans l’hypothèse
d’une application non conforme à nos renseigne-
ments. Les droits de propriété détenus par des tiers
doivent impérativement être respectés. Toutes les
commandes sont acceptées sous réserve de nos
Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les
utilisateurs doivent impérativement consulter la ver-
sion la plus récente de la fiche technique locale corres-
pondant au produit concerné, qui leur sera remise sur
demande.
 SP FLOW ® 355
ADJUVANT POUR BETON : Superplastifiant haut réducteur
d’eau à long maintien d’ouvrabilité, EN 934-2 + A1 :2012
Descriptif
Le SP FLOW ® 355 est un superplastifiant de nouvelle
génération à base de polycarboxylates éthers permettant
de :
▪ Produire des bétons fluides à long maintien de
rhéologie
▪ Augmenter mes résistances mécaniques et améliorer
l’imperméabilité du béton,
▪ Faciliter la mise en place du béton, allonger le délai de
mise en œuvre de manière maîtrisée.
Mise en œuvre/Précautions d’emploi
Il est recommandé d’introduire le SP FLOW ® 355 dans le béton
avec la dernière portion d’eau de gâchage, au moyen d’un
dispositif de dosage automatique.
Le SP FLOW ® 355 est formulé de manière à ce que sa
manipulation ne soit pas dangereuse.
Pour de plus amples informations, consulter la fiche de données
de sécurité ou LCI.

Avantages Données techniques

▪ Résistancesmécaniques Aspect Liquide transparent à jaunâtre
A consistance égale, le SP FLOW ® 355 permet de réduire Densité 1.060 +/- 0.015
la quantité d’eau de gâchage d’au moins 20% tout en pH 6.0 +/- 1.0
maintenant l’ouvrabilité du béton, et ainsi d’améliorer la Extrait sec 22.5-24.5 %
compacité du béton. Chlorures < 0.10 %
Alcalis < 5.0 %
▪ Ouvrabilité
du béton Air entraîné < 2% en plus au dosage recommandé
Le SP FLOW ® 355 améliore sensiblement l’ouvrabilité Compatibilité
à même teneur en eau et facilite la mise en œuvre du béton. Le SP FLOW ® 355 peut être utilisé avec tous les types de
Le SP FLOW ® 355 peut procurer au béton une consistance ciments Portland courants, ainsi que dans les bétons contenant
fluide pour une durée allant jusqu’à 90 minutes. des additions actives.
En cas de combinaison du SP FLOW ® 355 à d’autres adjuvants,
▪ Délaide mise en œuvre LCI conseille aux utilisateurs de contacter au préalable :
Des essais sont conseillés afin de déterminer l’effet du SP ▪ Usine LCI : 00 216 73 25 21 22
FLOW ® 355 sur la prise en fonction des conditions Conditionnement, stockage, conservation
climatiques. ▪ Fût cubique de 1000 L/Vrac

Dosage Stocker à l’abri du gel, de la chaleur et du soleil. En cas de gel,

Le dosage optimal du SP FLOW ® 355 doit être déterminé dégeler lentement et homogénéiser. Conserver jusqu’à 12 mois
en effectuant des essais sur chantier, compte tenu des dans l’emballage d’origine.
matériaux entrant dans la composition du béton, des
Assistance technique
conditions climatiques et de la rhéologie recherchée.
Le service technique de LCI est à votre disposition pour toute
demande d’assistance à l’utilisation de ses produits.
▪ Plagerecommandée pour le dosage du SP FLOW ®
355 : 0.5 à 1.0 % volume/poids de liant, soit 0.57 à
1.13 L/100 kg de ciment).
Mentions légales
Les informations et recommandations relatives aux applications
finales contenues dans ce document sont fondées sur la
Effets du surdosage
connaissance que LCI a acquise à ce jour de ses produits.
Au-delà du dosage recommandé, le SP FLOW ® 355 peut
En cas de modification des paramètres d’application ou dans le
causer un entraînement d’air supplémentaire, une
cas d’une application différente, veuillez consulter LCI avant
ségrégation importante du béton et un retard de prise.
utilisation.
▪ Il est donc recommandé de ne pas dépasser le dosage
Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la
maximal sans tester au préalable.
plus récente de la notice technique correspondant au produit
concerné, qui leur sera remise sur demande.

SP FLOW ® 355
LUXOR CHEMISTRY & INDUSTRY | Lot 27 Zone Industrielle Bouficha 4010 Sousse | T/F : 73252122 | lci@luxor.com.tn
 E TA N C H E I T E

CHEBIGOL
Email peinture à base de brai de pétrole
Particularités :
CHEBlGOL appliqué en couche mince à la brosse ou au rouleau forme sur le support un film
continu.
La présence d’adjuvants d’adhérence et d’entraînement fait que CHEBlGOL pénètre bien
dans toutes les anfractuosités et obture totalement les orifices capillaires de surface formant
ainsi une barrière efficace à la pénétration d’eau.
CHEBlGOL offre une grande résistance à I ‘abrasion; CHEBlGOL n’est pas endommagé par
les remblais, en appui sur les parois traitées.
Ces caractéristiques prolongent considérablement son efficacité.
Emplois :
CHEBlGOL est destiné pour la protection des fondations par 2 couches croisées au rouleau
ou à la brosse.
CHEBlGOL ne contient pas d’eau. Ainsi, le film d’émail se forme facilement et rapidement.
CHEBlGOL s’oppose à toute pénétration d’eau dans les parois traitées.
CHEBlGOL est prêt à I’emploi. De par son pouvoir couvrant, CHEBlGOL assure un rendement
efficace de la main d’oeuvre sur chantier. CHEBlGOL est la solution économique pour la
protection durable des parois enterrées contre les pénétrations d’eau CHEBIGOL peut être
appliqué par tous les temps sur des supports secs.
Précautions d’emploi :
CHEBIGOL contient des solvants. C’est pourquoi, il y a lieu de prendre des précautions
d’usage quand la mise en oeuvre se fait dans un local clos (sans ventilation).
Matériel d’application :
CHEBIGOL peut être appliqué à la brosse, au rouleau ou au pistolet.
Consommation :
Suivant la porosité du support, il faudra appliquer entre 150 à 200 gr par couche et par
mètre carré.
Conditionnement :
-Seau de 12kg.
-En vrac.
Conservation :
CHEBIGOL peut être conservé 1 an dans son emballage d’origine non entamé. Pour les
pots entamés s’assurer de la fermeture pour une utilisation ultérieure.

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Protections des fondations en dessous de la côte «» par 2 couches
croisées d’émail peinture type CHEBIGOL passé à la brosse.
N° Le mètre carré PM PM PM