Cours de Briques

ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE DE LA JEUNESSE (ESUP)
COURS
URS DE CONNAISSANCE DU MATERIAU BRIQUE
CHAP1 : BRIQUES
Introduction.
Les briques sont les produits céramiques, dont les matières premières sont des argiles, avec ou
sans additifs. La forme des briques est généralement parallélépipède rectangle. Elles sont
couramment utilisées dans la construction des bâtiments et des travaux publics. Par rapport
aux autres matériaux, c'est un des plus anciens matériaux de construction.
Les briques peuvent se diviser en 3 groupes principaux :
I. Classification des briques

1. Brique ordinaire
Une brique d'argile
gile est une roche artificielle ayant la forme parallélépipédique rectangle de
dimensions bien déterminées. Généralement, on fabrique les briques suivant deux procédés:
procédé plastique (l'argile est humectée d'eau de 20 à 25 %)
procédé demi-sèche
sèche (l'argile est humectée d'eau de 8 à 12 %).
Après moulage et séchage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent assez dures. La
cuisson est faite soit dans le four périodique soit dans le four continu.
En général, les dimensions d'une
d'une brique ordinaire sont: 250 x 120 x 50
5 mm. Selon la
technologie de fabrication des briques traditionnelles, il est difficile d'obtenir des briques
ayant des dimensions exactement précises, à cause du retrait à l'air et retrait de cuisson. Selon
la Norme,, les tolérances sur les briques peuvent être calibrées de la manière suivante: ±6 mm
sur la longueur; ± 4 mm sur la largeur et ±3 mm sur l'épaisseur. On distingue la masse
volumique des briques courantes en quatre groupes.
groupe
La capacité d'absorption d'eau d'une
'une brique ne doit pas être inférieure à 8 %
Classe A B C D
Masse volumique 700-1000 1000-1300 1300-1450 ≥1450
(kg/m3)
Tableau 7.1: La classe et la masse volumique les briques courantes.
Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

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COURS DE CONNAISSANCE DU MATERIAU BRIQUE
DIMENSION COURANTE (mm) RESISTANCE MOYENNE

EPAISSEUR LARGEUR LONGUEUR CATEGORIE RESISTANCE
MPa Bar
BRIQUES 40 105 220 I 2 200
PLEINES 55 105 220 II 3 300
OU 60 105 220 III 4 400
PERFOREES 55 105 330
Tolérance sur briques calibrées : 3% sur la longueur et la largeur/ 3mm sur la hauteur
Tableau 7.2: Dimensions et résistances des briques
2. Brique poreuses:
Les briques poreuses peuvent être fabriquées par la technologie traditionnelle en utilisant les
argiles ordinaires, auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois, tourbe
pulvérisée, charbon pulvérisé).
L'emploi des briques poreuses permet de réduire les dépenses de transport et donc le prix des
murs. Cependant la résistance d'une brique poreuse étant faible, ce type de briques ne peut pas
être utilisé pour construire des murs supportant de fortes charges. Elles seront plutôt
employées pour le remplissage des bâtiments à ossature métallique ou béton armé.
3. Briques d'argiles creuses à perforations:

Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits non débouchant sont fabriqués
par voie demi-sèche. Ces briques doivent avoir les dimensions suivantes: 250 x 120 x 88 ou
bien 65. On fabrique les briques à 8 et 18 conduits dont les diamètres sont de 35-45 mm et de
17-18 mm.
Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion de 60 % de la
section totale, soit horizontalement avec alvéoles parallèles au lit de pose dans la proportion
de 40 % de la section totale (fig. 7.1) On classe les briques creuses en quatre marques: 150,
125, 100 et 75.
La capacité d'absorption d'eau d'une brique creuse a la même valeur que pour la brique
ordinaire donc > 8 %.
La résistance à la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm2. Toutes les autres prescriptions
techniques imposées aux briques creuses sont les mêmes que pour les briques ordinaires.
Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau L2)

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fig. 7.2: Briques creuses comprimées par voie demi-humide

demi
Caractéristiques et utilisations des briques pleines ou perforées:

Elles servent à réaliser:
• des parements extérieurs ou intérieurs décoratifs (appareillages en briques),
• des murs simples ou doubles,
doubles enduits ou non.
Les briques sont obtenues soit:
• par filage (passage de l'argile dans la filière),
• par pressage (compression de la pâte dans un moule)
Qualités requises:
• Résistance au gel (à 25 cycles de gel et dégel).
• Peu de dilatation à l'humidité (gonflement).
• Pas d'éclatements dus à l'expansion de grains de chaux.
• Peu d'efflorescences (sels) pouvant former des taches.
• Aspect suivant la destination du produit.
• Régularisation des coloris et des dimensions.
II. Principe
pe de fabrication des briques
Les briques sont obtenues par cuisson de certaines
certaines argiles à une température d’environ
d’ 1000
C°. Par combinaison chimique à partir de 700 C°, l'argile en perdant son eau, se transforme en
terre cuite. L'oxyde de fer des argiles donne la coloration aux briques.
En général la fabrication des briques se compose des cinq opérations principales comme
indiquées sur le schéma ci-dessous.
dessous.

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III. Domaine d'emploi

Les briques pleines et les briques creuses sont essentiellement utilisées pour réaliser les murs,
les cloisons, les colonnes en brique etc.
La qualité du mur dépend de la qualité de la mise en œuvre et des dispositions suivantes :
• respecter le sens de la pose (fig. 7.6): cloisons superposées alvéoles superposée,
• ne pas utiliser de briques
riques cassées ou percer la maçonnerie pour colmater avec du
mortier,
• utiliser du mortier bâtard de chaux et ciment 500 kg de liant par m3 de sable pour les
joints,
• utiliser les éléments spéciaux d'angle, tableau, linteau, chaînage, about de plancher.

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CHAP 2 : LES BLOCS DE TERRE COMPRIMEE
Introduction
Les blocs de terre comprimée sont des éléments de maçonnerie, de dimensions réduites et de
caractéristiques régulières et contrôlées, obtenus par compactage de la terre soigneusement
identifiée et préparée, et stabilisée par un apport en ciment, les blocs de terre comprimée sont
réguliers, résistants à l’abrasion et aux effets érosifs de l’eau.
1. Fabrication des BTC

Les blocs de terre comprimée sont fabriques par un personnel qualifié, et soumise à un
contrôle permanent dans un respect de la norme ORAN NRAP XII 1996 BTC d’où nous
pouvons dire que les étapes de la production des BTC sont : la préparation de la terre, le
malaxage de la terre, le temps de retenu, la compression, la cure.
- La préparation de la terre consiste à éliminer les gros grains et agglomérats par tamisage ou
à les pulvériser par broyage. Elle permet aussi de foisonner la terre qui facilite un mélange
homogène.
- Le malaxage de la terre se fait d’abord à sec puis il est humidifié, sinon le mélange du
ciment à la terre serait hétérogène.
- Le temps de retenu est le temps qui passe entre le début du malaxage humide (terre/ciment)
et la compression. Il ne devrait pas dépasser 30 minutes lors de la stabilisation au ciment.
- La compression est l’opération qui consiste à comprimer le matériau en milieu confiné

appelé moule suivant un mode statique ; La compression est suivi d’un démoulage immédiat.
- La cure est la période suivant la compression pendant laquelle se déroulent les réactions
physico-chimiques entre les différents composants du mélange et surtout entre les agrégats et
le ciment. Pour que cette réaction se fasse, les blocs doivent être en milieu humide. La cure
est alors maintenue sous l’ombre pendant un mois.
Lors de la production le nombre des BTC est fonction des dosages en ciment :

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Dosages usuels de ciment (en %) 4% 6% 8%

Sac de ciment de 50 kg 01 01 01
Brouette de terre de 60 litres 16 11 08
Eau (en litre) 50 45 40
Nombre de BTC 160 110 90
Le nombre de BTC pour des dosages courants
2. Différents types
Les BTC ont généralement un format parallélépipède rectangle et sont pleins ou perforés à
relief vertical et/ou horizontal. Les dimensions les plus courantes en cm sont :
- Le bloc entier : L = 29.5, l = 14, h = 9.
- Le bloc trois quart (3/4) : L = 21.75 ; l = 14, h = 9
- Le bloc demi (1/2) : L = 14, l = 14, h = 9
- L=Longueur ; l=largeur et h=hauteur.
Ils peuvent être pleins ou évidés mais on les classe par type suivant le domaine d’emploi :
- Le BTC type 1 ne comportant de relief sur aucune face. Il est utilisé en maçonnerie porteuse
ou de remplissage.
-Le
Le BTC type 2 comportes un relief sur une ou les deux grandes faces. Parmi les différents
reliefs courants, on peut citer : l’évidement, les rainures faibles, les rainures longitudinales
profondes et les rainures latérales.

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- Le BTC type 3 comporte un ou plusieurs reliefs sur les panneresses, ou en même temps sur
plusieurs
lusieurs faces. Les reliefs créés
créé dans les faces verticaless du BTC sont le plus souvent les
rainures destinées au passage d’éléments minces de construction.
Le BTC type 4 comporte des trous ou des perforations entre les grandes faces.
Le BTC type 5 comporte des trous de perforation en combinaison avec des reliefs sur les
grandes faces (face de pose et face d’appui).
Le BTC type 6 comporte des trous ou de perforation avec des reliefs sur les panneresses et les
boutisses avec combinaison éventuelle de relief sur les grandes faces.

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3. Quelques caractéristiques
a. Caractéristiques physiques
La terre destinée à la construction en BTC désigne le matériau de base composé en
proportions variables de quatre (4) sortes d’éléments : graviers, sable, silt et argile.
Les deux premiers éléments sont stables et les deux autres instables. Cette notion de
d stabilité,
c’est-à-dire
dire d’aptitude à supporter les alternances d’humidité et de sécheresse sans variations
des propriétés, est fondamentale pour un matériau de construction.
- Les graviers sont constitués de morceaux de roches plus ou moins dures dont la
l grosseur est
comprise entre 2 et 20 mm environ. Ils sont un constituant stable du sol. Leurs propriétés
mécaniques ne subissent aucune modification sensible en présence d’eau.
- Les sables sont constitués de grains minéraux dont la grosseur est approximativement
approxi
comprise entre 0,06 et 2 mm.
- Les silts constitués de grains dont la granulométrie est comprise entre 0,002 et 0,06 mm
environ, possèdent peu de cohésion lorsqu’ils sont secs mais à l’état humide ils peuvent subir
de sensibles variations de volume,
olume, de gonflement et de retrait.
- Les argiles constituent la fraction la plus fine des sols avec des grains de moins de 0,002 mm
constitués de petits minéraux argileux microscopiques.
L’argile agit comme une sorte de liant entre les éléments grossiers qui constituent le squelette
de la terre. Cependant, à l’inverse des sables et des graviers, les argiles sont instables,
sensibles aux variations d’humidité. Elles possèdent une grande affinité pour l’eau et lorsque
leur teneur en eau augmente elle
el gonfle.

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b. Caractéristiques mécaniques
La résistance d'un mur à l'action des charges dépend bien entendu de la résistance propre des
matériaux constitutifs, mais il convient de tenir compte de la résistance du mortier et de
réserver une marge de sécurité. La résistance des BTC à la compression recherchée est de 1 à
4 MPa avec une humidité relative de 0,02 à 0,2 %.
Il convient de souligner que les blocs humides ont des caractéristiques mécaniques (résistance
à la compression), plus faibles qu’à l’état sec. Il est donc utile de les tester à l’état humide (par
immersion complète durant deux heures) afin de connaître leurs caractéristiques minimales
dans le cas le plus défavorable.
Désignation BTC
Résistance à la compression humide 2 MPa
Résistance à la compression sèche 4 MPa
Masse volumique apparent 1 800 kg/m3
Quelques performances courantes de BTC
c. Caractéristiques thermiques
Les BTC présentent un caractère respirant qui permet de montrer qu’une construction réalisée
en mur homogène (sans isolant) de BTC peut aisément satisfaire les conditions passives pour
les besoins de chauffage et de rafraîchissement. Ce qui peut constituer une solution garante
d’économie d’énergie et de respect de l’environnement.
Les murs en BTC ont aussi une qualité régulatrice d’hygrométrie et tempérante grâce à leur
très grande stabilité de l’humidité relative interne par rapport à celles de l’extérieur.
La conductivité du BTC est de 0,8 à 1,10 w/m°c. Ce qui peut donner une différence
thermiques de 4,5°C entre l’intérieur du bâtiment et l’extérieur.
d. Caractéristiques acoustiques
L’indice d'affaiblissement acoustique est fonction de la masse surfacique des BTC. En
réalisant des parements de 10,5cm d'épaisseur au niveau des façades des bâtiments, la terre
comprimée permet d'accroître la masse de la partie opaque donc son isolement vis-à-vis des
bruits extérieurs.
Au regard de ses caractéristiques, le BTC sera un matériau de premier choix lorsqu’ on est à
la recherche du confort thermique et acoustique.

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4. Le mortier de pose
Le mortier de pose est composé de ciment de chaux, de sable et de l’eau.
Le mortier doit présenter une même résistance à la compression et à l’érosion que le BTC.
Une résistance inférieure du mortier expose à des risques d’érosion, d’infiltration d’eau et de
fissuration. Une résistance supérieure expose à des risques de stagnation de l’eau sur la
matrice apparente du mortier activant l’érosion du bloc. Il est conseillé d’employer un mortier
de terre stabilisée préparé à partir des mêmes matériaux que le BTC afin d’obtenir une
compactibilité et des résistances similaires.
Au regard de la non compression, le dosage en ciment du mortier est généralement supérieur
de 1.5 à celui des BTC.
5. L’appareillage
L’appareillage désigne le mode d’assemblage des BTC. Il doit permettre une bonne liaison
entre eux et dans toutes les directions de maçonnerie de la structure. Les dispositions de
l’appareillage déterminent la position de chacun des blocs de terre, d’une assise à l’autre. Ces
dispositions servent à éviter les coups de sabre résultant de la superposition verticale de deux
joints verticaux qui favorise la propagation des fissures structurales. Le chaînage bas doit être
recouvert d’un film polyane avant la pose de la première couche d’assise pour éviter les
remontées capillaires.
Le choix de l’appareillage se fait en fonction :
- du type et de la taille de la structure,
- de la dimension des BTC et de l’effet d’esthétique recherché,
- et de la qualification des maçons
Ainsi on a:
- L’appareillage en boutisse où la plus grande dimension du BTC est dans l’épaisseur du mur.
Un de ses bouts apparait en façade.
- L’appareillage en panneresse où la plus grande dimension du bloc et un chant sont visibles.

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Pose en boutisse
Pose en panneresse

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6. L’enduit
Les BTC constituent eux même le revêtement du bâtiment, donc on peut ne pas faire de pose
d’enduit sur ces murs le plus souvent sur ces murs on applique une couche de vernie qui joue
presque le même rôle que l’enduit pour permettre de maintenir et de ressortir la couleur des
BTC.
Si le constructeur désire enduire le mur, il devra d’abord préparer la surface à enduire, soit par
grattage et nettoyage, soit par la pose d’un grillage poulailler sur toute la surface ; avant la
pose de l’enduit.
7. Les avantages
L’utilisation des BTC dans la construction offre plusieurs avantages :
- au plan technique, le compactage de la terre à l’aide d’une presse améliore la qualité du
matériau. Le BTC présente ainsi une forme régulière et des arêtes vives qui sont appréciées
par les constructeurs. L’élévation de la densité obtenue par le compactage améliore de façon
notoire la résistance des BTC à la compression, à l’érosion et à l’action néfaste de l’eau.
- Les dimensions courantes des BTC sont adaptées à une grande souplesse d’emploi dans des
solutions constructives variées, en maçonnerie porteuse ou de remplissage de structures. Les
BTC permettent aussi la réalisation d’arc, de voûtes et de coupoles, ainsi que de planchers à
voûtains (parties d’une voûte, délimité par des arrêtes)
- Au plan climatique, l’intérieur de la maison est toujours frais malgré la canicule. C’est une
solution innovante pour les populations du Septentrion qui se retrouvent dans une zone au
climat chaud.
- Au plan économique, les BTC sont les plus préconisé. Aussi, la gamme des produits
fabriqués vous permet de trouver tout le nécessaire pour la construction sans interruption de
votre maison. Pas besoin d’acheter par exemple les tuyaux à gaines électriques. Les blocs à
gaines électriques constituent la solution à votre problème. Les blocs à chainage vous
permettent d’utiliser moins de fer à béton pour le chainage. Les blocs autobloquants vous
donnent la possibilité de monter votre maison sans crépissage avec possibilité de la démonter
pour la rebâtir ailleurs.
- au plan esthétique la bonne qualité des BTC permet la réalisation de très beaux ouvrages en
maçonnerie à l’égal des traditions de construction en briques de terre cuite. L’utilisation
architecturale des BTC peut aller de l’habitat social à l’architecture d’habitat de luxe ou
d’édifices publics prestigieux.

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8. Les inconvénients
La qualité des BTC reste tributaire d’une bonne sélection et de préparation des terres et du
bon choix du matériel de production.
L’utilisation architecturale du matériau doit répondre à des règles de conception et de mise en
œuvre qui sont spécifiques et qui doivent être appliquées par les architectes et les
constructeurs. Par exemple lors de la production, les dosages doivent être respectés. La
confection des blocs se fait sous l’ombre. Pour cela la compétence professionnelle doit être
garantie par une formation adaptée.
Désignation Dimensions (cm) Quantité Prix unitaire (en

Fcfa)
29.5×14×9 1 170 à 180
BTC pour la maçonnerie
21.75×14×5 1 140
14×14×9 1 110 à 120
BTC pour les poteaux - 1 170 à 180
BTC pour les chaînages - 1 170 à 180
Prix de la fourniture et de la pose (main d’œuvre) au m² 14 000 à 15 000
Récapitulatif de prix de quelques matériaux disponibles sur le marché

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COURS
CHAP 3 : LES BLOCS DE BETON
Introduction
Les blocs de béton sont des éléments de maçonnerie moulée,, jamais taillé, qui présente 2
faces lisses afin de réaliser les deux faces opposées d'un mur.
Le terme technique pour les éléments les plus fréquents est aggloméré de ciment. En général
les blocs de béton peuvent se classer en trois catégories, selon l'importance de la surface des
alvéoles:
• blocs pleins sans alvéoles,
• blocs perforés (section nette > 80% section brute),
• blocs creux (section nette > 60% section brute).
Bloc de béton
1. Fabrication des agglos

Le sol où l’on fabriquera les parpaings devra être propre. Un plancher en bois ou un sol
bétonné conviendront parfaitement. Pour éviter que les parpaings n’y adhèrent, on interposera
du papier (les emballages des sacs de ciment par exemple) ou du sable. Comme étape de la
fabrication des parpaings on a : Le gâchage, le moulage et la cure.
- Le gâchage : Le mélange des matériaux, judicieusement composé, est humidifié avec de
l’eau et pétri pour former une pâte.
- Le moulage : Après cette préparation, le mélange
mélange est moulé à l’aide de châssis métalliques,
vibré ou compacté pour améliorer la résistance, puis démoulé.
- La cure : Les parpaings ainsi obtenus passent à la cure pour améliorer la prise et faciliter la
manipulation. Durant leur cure, les agglomérés sont
sont arrosés pour améliorer leur résistance. En
général, on impose un minimum de 28 jours avant leur utilisation.

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Les parpaings de ciment sont en général dosés à 350 kg de ciment CPA. Pour un sac de 50kg,
on utilise 04 brouettes de sables pour obtenir 30 à 35
35 parpaings creux de dimensions
40*20*15
Désignation Dimensions (cm) Utilisation

20×20×40 Mur en élévation
Agglos creux et pleins 15×20×40 Mur en élévation
12×20×40 Cloison
10×20×40 Cloison
Exemple de Châssis métalliques
2. Quelques caractéristiques
a. Les Caractéristiques
stiques physiques et mécaniques
Les parpaings creux sont de forme parallélépipède rectangle. Ils ont des creux à parois minces
ou épaisses et sont faciles à poser. Les parpaings, s’ils sont bien confectionnés offrent aux

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constructeurs une bonne résistance à la compression au regard de la charge supportée (le

poids du mur et les charges d’exploitation).
b. Les Caractéristiques acoustiques

Les parpaings jouissent d’un faible pouvoir d’isolation acoustique en raison de leur faible
densité surfacique. Cette caractéristique est atténuée par la pose de l’enduit sur la surface du
mur.
c. Les Caractéristiques thermiques

La conductivité est une caractéristique des matériaux qui représente le flux de chaleur par
mètre carré traversant un mètre d'épaisseur de matériau homogène pour un (1) degré Celsius
de différence de température entre ses deux faces. Plus elle est faible, plus le matériau est
isolant. La conductivité des parpaings est de 0.3 à0.9 W.m2°C
Le parpaing creux sera un matériau de premier choix pour sa résistance. Il sera aussi apprécié
par ceux qui sont à la recherche de la rapidité dans la mise en oeuvre pour son utilisation
facile.
3. Les avantages
- Au rang des avantages, le parpaing possède une bonne résistance à l’usure, aux intempéries.
- Sa mise en œuvre est relativement facile, pour cela elle ne demande pas d’ouvriers
hautement qualifiés.
- La pose de l’enduit permet la correction des imperfections du gros oeuvre.
- Les techniques de construction en parpaings creux sont connues par de très nombreux
constructeurs.
4. Les inconvénients
- Les parpaings ont une faible capacité d’isolation thermique.
- Les parpaings ne libèrent pas la chaleur absorbée aux heures chaudes de la journée, Ce qui
garde le bâtiment chaud pendant un certain moment alors que la température extérieure a
baissé.
- Les parpaings ont une faible capacité d’isolation acoustique.

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Désignation Dimensions (cm) Quantité Prix unitaire (en

Fcfa
20×20×40 1 250 à 300
Agglos creux 15×20×40 1 225 à 275
12×20×40 1 175 à 200
10×20×40 1 125 à 150
Prix de la fourniture et de la pose au m² 6000 à 7500
Récapitulatif de prix de quelques matériaux disponibles sur le marché

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CHAPITRE IV : BRIQUES EN PIERRE
I. Pierre naturelle
Il s’agit de bloc susceptible d’être appareillés et dont le volume dépasse 1/15 de m3. Il n’est
donc pas possible à un seul homme d’en assurer la mise en œuvre. L’épaisseur des assises est
comprise entre 0.25 et 0.80 m (3 assises pour 1 ml).
En général le parement n’est pas complètement terminé au moment de la mise en œuvre. On
laisse un relief appelé bras de ravalement qui devra être supprimé une fois l’ouvrage terminé.
Les joints verticaux doivent être décalés d’au moins 15 cm. La mise en œuvre s’effectue par
treuil ou par grue de chantier.
II. Moellon
1) Généralités
On considère comme moellons, les pierres naturelles pouvant être manipulé par un seul
homme. Le poids doit être inférieur à 40 KG et leur désignation sont les suivantes :
Moellons bruts : s’ils ne sont pas taillé.
Moellons têtués : s’ils sont taillés grossièrement à l’aide de têtue (têtue : marteau servant à
dégrossir les pierres)
Moellons d’appareil : s’ils sont taillés comme des pierres de taille (dimensions bien
définies).
D’ après leur dureté les pierres peuvent avoir les utilisations suivantes :
• Moellon dur : fondation, soubassement, travaux à l’humidité.
• Moellon semi- dur : mur ordinaire en élévation.
• Moellon tendre : partie abritée de l’eau, partie haute des ouvrages (ne supporte de grosses
charges).
Chaque phase du moellon porte un nom :
Le dessus est appelé lit d’attente
Le dessous est appelé lit de pose ou assise
La face en vue est appelé parement
Les côtés sont appelés face de joint
La partie du moellon qui s’enfonce dans le mur s’appelle la queue.

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COURS
2) Propriétés physiques
La maçonnerie de moellon présente une inertie thermique qui permet de retarder l’infiltration
de la chaleur vers l’intérieur du bâtiment de quelques heures permettant ainsi d’évacuer cette
chaleur par ventilation naturelle pendant la nuit.
Suivant leur position dans le mur, les moellons sont appelés :
Carreau : moellon peu épais, carré ou rectangulaire.
Boutisse : posé en bout et pénétrant profondément dans les murs (petites faces dures).
Panneresse : posé en longueur,
longueur grande face en vue.
Parpaing : traverse tout le mur faisant parement sur les deux faces.
Garnis : déchets utilisés à l’intérieur du mur pour garnir les interstices des moellons de
parement.
3) Appareillages divers
L’enchevêtrement des moellons produit quel que soit la nature des éléments un effet décoratif
appelé appareillage. Il existe différents types d’appareillages :
a) Appareillage sans assise horizontale

- Appareillage à joints incertains
incertain : ou les arrêtes des moellons ne sont pas vives mais
taillées au têtue.

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COURS
- Mosaïque brouillé : son exécution suppose les mêmes règles que précédemment avec
une finition beaucoup plus poussée.
poussée
- Mosaïque brouillé rayonnante : identique à la précédente avec à certains endroits des
moellons plus gros appelé soleil.
- Mosaïque hexagonale : les moellons sont réguliers et chaque rangée doit être
parfaitement horizontale.
b) Appareillage avec assise horizontale

- Assise irrégulière : toutes les assises n’ont pas la même épaisseur et les parements
n’ont pas la même longueur.
longueur
- Assise régulière : les assises ont la même épaisseur mais les parements n’ont pas les
mêmes longueurs.
- Mosaïque moderne : cette mosaïque est composée en grande parti de pierres à
parement rectangle ou carré.

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COURS
c) Maçonnerie simple
Elles sont réalisées juste par juxtaposition des pierres sans liants. C’est le cas des murs de
soutènements en Gabions permettant un drainage efficace des eaux.

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Cours de Briques

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I. Classification des briques

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

DIMENSION COURANTE (mm) RESISTANCE MOYENNE

3. Briques d'argiles creuses à perforations:

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau L2)

fig. 7.2: Briques creuses comprimées par voie demi-humide

Caractéristiques et utilisations des briques pleines ou perforées:

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

III. Domaine d'emploi

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

CHAP 2 : LES BLOCS DE TERRE COMPRIMEE

1. Fabrication des BTC

- La compression est l’opération qui consiste à comprimer le matériau en milieu confiné

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Dosages usuels de ciment (en %) 4% 6% 8%

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Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

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Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau L2)

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

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Désignation Dimensions (cm) Quantité Prix unitaire (en

14×14×9 1 110 à 120

BTC pour les poteaux - 1 170 à 180

BTC pour les chaînages - 1 170 à 180

Prix de la fourniture et de la pose (main d’œuvre) au m² 14 000 à 15 000

Récapitulatif de prix de quelques matériaux disponibles sur le marché

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CHAP 3 : LES BLOCS DE BETON

1. Fabrication des agglos

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

Désignation Dimensions (cm) Utilisation

Exemple de Châssis métalliques

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau

constructeurs une bonne résistance à la compression au regard de la charge supportée (le

b. Les Caractéristiques acoustiques

c. Les Caractéristiques thermiques

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau L2)

Désignation Dimensions (cm) Quantité Prix unitaire (en

Récapitulatif de prix de quelques matériaux disponibles sur le marché

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CHAPITRE IV : BRIQUES EN PIERRE

Prof : Ing. H. David OUOBA (Niveau L2)

a) Appareillage sans assise horizontale

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b) Appareillage avec assise horizontale

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