Une usine connectée, également appelée usine intelligente ou usine 4.

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intègre les technologies de l'Internet des objets (IoT), de l'intelligence
artificielle (IA), de l'analyse de données, de l'automatisation et de la
connectivité pour améliorer l'efficacité opérationnelle, la productivité et la
prise de décision dans le contexte de la fabrication. Voici un aperçu du
fonctionnement d'une usine connectée :

1. Capteurs et IoT : Des capteurs sont placés sur les machines, les
équipements et les produits tout au long de la chaîne de production.
Ces capteurs collectent des données en temps réel sur les conditions
de fonctionnement, les performances des machines, la qualité des
produits, etc.
2. Connectivité : Les données collectées par les capteurs sont
transmises via des réseaux de communication, tels que l'Ethernet
industriel, le Wi-Fi ou d'autres protocoles IoT, vers un système central.
3. Plateforme IoT : Les données sont traitées et stockées sur une
plateforme IoT qui peut être locale ou basée sur le cloud. Cette
plateforme permet l'agrégation, l'analyse et la visualisation des
données provenant de différentes parties de l'usine.
4. Intelligence Artificielle et Analyse de Données : Des algorithmes
d'intelligence artificielle sont souvent utilisés pour analyser les
données en temps réel et générer des insights. L'analyse de données
permet d'identifier des tendances, des modèles de performance, des
anomalies et d'optimiser les processus de fabrication.
5. Automatisation : Sur la base des informations fournies par l'analyse
de données, des systèmes d'automatisation peuvent être déployés
pour ajuster automatiquement les paramètres de production,
optimiser les itinéraires de fabrication, prévenir les pannes, etc.
6. Interconnexion des systèmes : Les systèmes de l'usine connectée
sont souvent interconnectés. Les informations provenant de la chaîne
d'approvisionnement, de la production, de la logistique, etc., peuvent
être partagées en temps réel pour une coordination optimale.
7. Prise de Décision : Les données en temps réel et les analyses
avancées alimentent la prise de décision. Les responsables de l'usine
peuvent prendre des décisions plus éclairées pour améliorer
l'efficacité, réduire les coûts, et répondre rapidement aux
changements du marché.
 8. Formation et Maintenance Prédictive : Les technologies connectées
permettent également la formation en réalité virtuelle, la maintenance
prédictive basée sur l'état des équipements, et l'amélioration continue
grâce à des retours d'expérience en temps réel.

En résumé, une usine connectée vise à créer un écosystème où les

machines, les données et les personnes sont interconnectées pour optimiser
la production, améliorer la qualité des produits et permettre une prise de
décision plus rapide et plus informée.