TRAVAUX DIRIGES : COUTS PREETABLIS

CLASSES CGE 2
NOS SITES : BONAMOUSSADI, LOGBESSOU, AKWA

CAS N°1
Une laiterie fabrique et vend entre autre produits, des yaourts aromatisés aux fruits (0% de matières grasses). Afin
d’améliorer sa gestion, elle utilise la méthode des couts préétablis. Ainsi, des calcules ont permis de déterminer le
cout d’un yaourt aux fruits, prêt à vendre c'est-à-dire empotés et capsulés.
- Matières premières (lait écrémé)………………………………..12,5 cl (à calculer)
- Matières premières fruits…………………………………………….10 g à 700 f le Kg
- Main d’œuvre directe…………………………………………12 secondes à 3000 f l’heure
- Conditionnement : 1 pot et 1 capsule : 17 f
- Les frais directs du centre yaourt : 1/300 d’unité d’œuvre à 3300 f (HMOD)
Le litre de lait entier est acheté au producteur au prix moyen de 78f. Un litre de lait entier donne après écrémage 0,75
litre de lait écrémé et environ 42f de matières grasses qui serviront à la fabrication du beurre et crème. La valeur de
ce produit vient en diminution du cout du lait écrémé.
L’activité normale est de 600 heures mensuellement conduisant à la fabrication de 180 000 pots de yaourts.
Au cours du mois de mai, l’activité a été réellement de 540 heures pour une fabrication de 163 000 pots de yaourts.
Le cout réel se décompose ainsi
• 20 400 litres de lait écrémé pour 989 400 f
• 1650 Kg de fruit pour 1 122 000 f
• 540 unités d’œuvre, frais de centre 1 890 000 f
• 163 000 conditionnements pour 2 762 850 f
Travail à faire
1. Déterminer le cout standard d’un litre de lait écrémé servant de base a la fabrication du yaourt
2. Calculer le cout standard d’un yaourt aromatisé en pot
3. Etablir le budget flexible des frais de section pour les activités réelles, normale et préétablie. Le cout de
l’unité d’œuvre 3 300 f se décompose en 800 f de frais variable et de 2 500 f de frais fixe
4. Présenter le tableau de comparaison et faire ressortir les écarts
5. Analyser algébriquement les écarts sur lait écrémé et charge indirecte
6. Faire une représentation graphique des écarts sur charge indirecte

CAS N°2
La société MECATRANS fabrique un produit P qui passe successivement dans deux ateliers de production :
- L’atelier A1 qui utilise la matière première M1 pour fabriquer le produit semi fini SF1
- L’atelier A2 qui utilise la matière première M2 et fabrique le produit P
La fabrication de chaque unité de P nécessite l’emploi d’une unité du produit semi fini SF1
La comptabilité analytique d’exploitation est tenue en cout préétabli calculés d’après l’activité normale de chaque
atelier de fabrication.
✓ Activité normale de L’atelier A1: 2 500 heures de MOD
✓ Activité normale de L’atelier A2 : 1 250 heures de MOD
Les couts préétablis sont établis d’après les éléments suivant :
• Produit semi fini SF1 :
- Matière première M1 : 4Kg à 200f le Kg
- Main d’œuvre directe : 0,5 heure à 500f l’heure
- Charges indirectes : 0,5 heures
• Produit fini P
- Matière première M2 : 1,5Kg à 300f le Kg
- Main d’œuvre directe : 0,25 heure à 400f l’heure
- Charges indirectes : 0,25 heures
Budget mensuelle des charges indirectes pour l’activité normale
Charges fixes Total Atelier Atelier Charges Total Atelier Atelier
A1 A2 variables A1 A2
Appointements 4 000 000 50% 50% Entretien 1 400 000 50% 50%
Impôts et taxes 1 000 000 40% 60% Energie 1 000 000 80% 20%

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 Loyers 1 500 000 60% 40% divers 1 600 000 70% 30%
amortissement 500 000 70% 30%

L’heure de main d’œuvre directe constitue l’unité d’œuvre de chaque atelier dont le nombre mesure l’activité
Voici les renseignements concernant le moi de janvier 2015
1) Stocks au 1er janvier 2015
- Matières premières M1 : 5 000Kg à 210 f le Kg
- Matières premières M2 : 6 000Kg à 300 f le Kg
2) Couts d’achat des matières premières
- Matières premières M1 : 20 000Kg à 217,5 f le Kg
- Matières premières M2 : 12 000Kg à 315 f le Kg
3) Consommation du mois
- Matières premières M1 : 20 500Kg à 216 f le Kg
- Matières premières M2 : 7 300Kg à 310 f le Kg
4) Charges variables des ateliers
- Entretien : 1 100 000 f
- Energie : 1 350 000 f
- Divers : 1 720 000 f
La ventilation entre les ateliers A1 et A2 se feront conformément aux pourcentages des previsions
5) Charges fixes des centres : identiques a celle de l’activité normale
6) Main d’œuvre directe
- Atelier A1 : 2 750 heures à 490 f l’heure
- Atelier A2 : 1156,25 heures à 400 f l’heure
7) Production du mois
- Atelier A1 : 5 200 unités de SF1 terminés
- Atelier A2 : 4 900 unités de P terminés et 300 unités de P encours de production dont l’avancement est de :
100% pour mes matières premières
Travail à faire
1. Déterminer le cout standard d’un produit P
2. Présenter le tableau d’équivalence
3. Présenter le tableau de comparaison et faire ressortir les écarts
4. Analyser algébriquement les écarts sur M1 et les 02 ateliers
5. Faire une représentation graphique des écarts sur charge indirecte de l’atelier A1

CAS 3
La SA. SACCAM fabrique des sacs de voyage et cartable. Ces deux produits passent par 02 ateliers.
✓ L’atelier 1 est chargé de la découpe du cuir. Il est équipé de 05 machines dont la capacité d’utilisation
mensuelle est de 175 heures par machine, chaque machine étant conduite par un ouvrier.
✓ L’atelier 2 est chargé de l’assemblage et de la pose des pressions et fermetures. Cet atelier peu mécanisé
emploie 15 personnes dont le temps de travail est de 175 heures par mois et par personnes
Le chef d’atelier vous communique ci-dessous, les différents standards dans les ateliers :
SACS CARTABLES
quantité Pu quantité Pu
Temps de passage
Atelier 1 12mn 24mn
Atelier 2 45mn 60mn
Dans chaque atelier, les ouvriers et les machines sont également qualifiés pour produire indistinctement les deux
produits. La production du mois de juin 2009, communiquée par le service comptable, est la suivante : 1200 sacs et
1500 cartables. Il n’ya pas d’encours de production. Le tableau ci-dessous donne les éléments utilisés pour cette
production :
SACS CARTABLES
quantité Pu quantité Pu

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 - Matières premières 1 020 m2 980 1425 m2 980
- Main d’œuvre directe
• Atelier 1 300 520 500 520
• Atelier 2 920 850 1 520 850
• Tableau de répartition des charges indirectes :
Atelier 1 Atelier 2
Total 2 596 000 2 196 000
Unités d’œuvre Heures machines Heures de main œuvre
Nombre uo 800 2 440
Les frais de section sont imputés aux couts de productions des sacs et cartables proportionnellement au temps de
passage dans les ateliers.
• Les prix de ventes par unité sont les suivants : sacs : 3 825FCFA ; cartable : 4 000FCFA
1er travail a faire
1. Déterminer la capacité de chaque atelier
2. Déterminer le cout de production de 1200 sacs et de 1500 cartables puis le cout total
3. Calculer le résultat analytique de 1200 sacs et de 1500 cartables
4. Présenter le tableau de comparaison des sacs et des cartables
5. Analyser l’écart sur main d’œuvre directe de l’atelier 1 pour les cartables puis présenter graphiquement par
la méthode des vecteurs
6. Analyser l’écart sur charge indirecte de l’atelier 1 pour les sacs et cartables puis présenter le budget flexible
de cet atelier
7. Faire une représentation graphique vectorielle.
En estimant que les capacités de production sont mal utilisées, la direction envisage une étude des marges du
programme de production optimale.

2ème travail a faire

8. Déterminer le programme de production qui assure le plein emploi dans les deux ateliers
9. Calculer la marge sur cout variable de chaque produit
10. Déterminer le programme de production qui maximise cette marge sachant que le marche ne peut absorber
plus de 2 400 sacs
Annexe : fiche du cout standard unitaire
SACS CARTABLES
Eléments
Qté Pu Montan Qté Pu Montants
Charges directes
Matières premières 0,80 1000 800 1 1000 1000
MOD (Variable)
• Assemblage (atelier1) 0,20 500 100 0,4 500 200
• Montage (atelier 2) 0,75 800 600 1 800 800
Charges indirectes
Frais variables/ 1 produit
• Assemblage (atelier1) 100 200
• Montage (atelier 2) 225 800
Frais fixes/ 1 produit
• Assemblage (atelier1) 600 1200
• Montage (atelier 2) 300 400

CAS N°4 :
La société camerounaise de transformation mécanique fabrique et commercialise des pignons et engrenages. Un
département de cette entité fabrique exclusivement des pignons simples et des pignons doubles et les informations
suivantes vous sont fournis concernant cette production :
a) les renseignements fournis par le bureau des méthodes sont les suivants :
Temps de passages sur les machines

Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3

Pignons simples 0,2H 0,2H 0,3H

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 Pignons doubles 0,4H 0,3H 0,3H
Dans chaque atelier, les même machines peuvent être utilisées indistinctement pour les 02 produits.
b) Production du mois de mai 2005
- Pignons simples : 6 000 unités
- Pignons doubles : 3 000 unités
c) Tableau d’analyse des charges directe de la période

Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3

Totaux secondaire
2 760 000 2 360 000 2 970 000
Unités d’œuvres
Heures machines Heures machin Heures machin
Nbre UO
2 400 2 100 2 700

(Les frais de centres sont imputés proportionnellement au cout de production en fonction des quantités produites et
au temps de passages sur les machines donné au paragraphe a)
d) Matières consommées en mai 2005
✓ Pignons simples : 1 648 000
✓ Pignons doubles : 1 598 000
e) Main d’œuvre directe
✓ Pignons simples : 1 460 000
✓ Pignons doubles : 1 060 000
f) Les charges de distribution représentent 8% du cout variables de production des produits vendus
g) Prix de vente unitaire HT
✓ Pignons simples : 1 697F
✓ Pignons doubles : 2 600F
La direction de l’entité a jugé que les résultats de mai étaient insuffisants. Elle a noté que certains ateliers n’avaient
pas été utilisés au mieux, les capacités suivantes doivent être retenues pour chacun des 03 ateliers
✓ Atelier 1 : 2 400 heures machines
✓ Atelier 2 : 2 400 heures machines
✓ Atelier 3 : 3 000 heures machines
Les standards suivants vous sont fournis pour les deux productions dans le tableau suivant
Pignons simples Pignons doubles
- Matières premières 275 520
- Main d’œuvre directe 235 340
CI variables
- Atelier 1 165 330
- Atelier 2 180 270
- Atelier 3 165 165
CI fixes
- Atelier 1 60 120
- Atelier 2 120 180
- Atelier 3 140 140
Charges distribution 82 130
Selon les services commerciaux, il serait possible d’écouler sur le marché aux prix actuel 9 000 pignons simples et
5 000 pignons doubles
Travail a faire
1- En utilisant les données de 2005, calculer les écarts sur tous les éléments de couts pour chaque catégorie de
pignons
2- Analyser l’écart sur charges indirectes de l’atelier 2
3- Calculer la marge sur cout variable de chaque pignon et donner son pourcentage

CAS N°5 :
La société MBOA SU spécialisée dans la fabrication des mets traditionnels notamment le Békouang vous présente son
processus de fabrication. La fabrication du Békouang nécessite deux matières premières à savoir le macabo et le
manioc valorisés au cout moyen unitaire pondéré. Le processus de fabrication est le suivant :
- Dans l’atelier 1, on fait peller le macabo qui est aussitôt broyé. On obtient alors une pate appelé Kirimbim(produit semi
fini) qui ne fait pas l’objet de stockage

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 - Dans l’atelier 2, à partir du kirimbim, obtenu dans l’atelier 1, et l’adjonction du manioc broyé dans l’atelier 2, ainsi que
divers consommables, et sans oublier la cuisson, on obtient le Bekouang. Dans l’optique d’améliorer sa gestion, la
société MBO SU, vous demande d’effectuer les travaux a partir des renseignements suivants :
1. Données réelles au cours du mois de décembre 2010.
- Stock initial :
• 5 000Kg de macabo valant 48 250f
• 6 000Kg de manioc valant 37 000f
• 3 000Kg de kirimbim valant 227 520f
- Achats :
• 25 000Kg de macabo à 9f le Kg
• 32 000Kg de manioc à 6,5f le Kg
- Consommation :
• Atelier 1 : 22 800 Kg de macabo et 3 960 heures de main d’œuvre directe à 28f l’heure.
• Atelier 2 : 29 900 Kg de manioc et 3 400 heures de main d’œuvre directe à 32f l’heure
- Production :
• Atelier 1 : 15 000 Kg de Kirimbim
• Atelier 2 : 12 000 Kg de Békouang terminés et 3 000 Kg encours
Annexe : tableau de répartition des charges indirectes
approvisionnement Atelier 1 Atelier 2
Totaux secondaires 71 250 262 200 153 000
Nature d’UO Kg achetés Heures machines HMOD
Nombre d’UO ……………….. …………………… ………………
Cout de l’UO ……………… ………………….. ………………….

LES PREVISIONS
Les prévisions relatives a la fabrication du Bekouang se présente comme suite
- Production normale 13 500 Békouang terminés nécessitant :
• 20 250 Kg de macabo à 10f le Kg
• 27 000 Kg de manioc à 8f le Kg
• MOD atelier 1 : 3 375 heures à 27f l’heure
• MOD atelier 2 : 3375 heures à 31, 5f l’heure
- Le budget des charges indirectes de l’atelier 1 établi pour une activité normale de 2250 heures machines s’élèvent à
202 500f dont 90 000f de frais fixes
- Le budget des charges indirectes de l’atelier 2 établi pour une activité normale de 3 375 heures de MOD s’élèvent à
67 500f de frais fixes et 30f de charge variable par heures.
Travail à faire
1. Calculer le cout de production de 12 000 Békouang terminés sachant que les encours au 31.12.2010 on été évalués a
182 545f.
2. Déterminer le cout standard d’un Békouang
3. Présenter le tableau d’équivalence sachant que 100% pour la consommation du manioc et 50% pour les MOD
et CI de l’atelier 2
4. Présenter le tableau de comparaison et faire ressortir les écarts
5. Analyser algébriquement les écarts sur charges indirectes de l’atelier 2.

CAS N°6
La société METALCAM fabrique un produit fini qui passe successivement dans deux centres d’analyse :
- S1 usine la matière première M1 pour fabriquer un produit semi fini SF
- S2 usine la matière première M2 pour fabriquer un produit fini PF
A. Les services techniques ont déterminés les standards suivants :
✓ Cout de la matière M1 : 700f le Kg
✓ Cout de la matière M2 : 520f le Kg
✓ Quantité standard de M1 pour une unité de SF : 6,8Kg
✓ Quantité standard de M2 pour une unite de PF : 2,4Kg
✓ Une unité de PF nécessite une unité de SF
✓ Main d’œuvre directe pour SF : 2H45mn à 600f l’heure
✓ Main d’œuvre directe pour PF : 1H45mn à 950f l’heure
✓ La production normale est de 15 000 unités de produits finis
✓ L’unité d’œuvre pour chacun des centres est l’heure machine pour l’activité normale
❖ 15 minutes pour SF
❖ 10 minutes pour PF
B. Le budget mensuelle des charges du centre S1 pour une activité normale

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 Centre S1 Centre S2
Fixes Montants Variables Montants Fixes Montants Variables Montant

Loyer 2 500 000 Entretien 3 000 000 Loyer 3 400 000 Entretien 950 000
Amortissements 3 875 000 Energie 3 750 000 Amortissements 5 200 000 Energie 1 050 000
Matières conso 1 500 000 Frais divers 2 250 000 Matières conso 1 900 000 Frais divers 1 500 000
500 000

C. Données constatées le mois de janvier

- Stocks initiaux
• 15 000Kg de M1 valant 10 950 000f
• 7 000Kg de M2 valant 3 460 000f
- Achats :
• 75 000Kg de M1 à 630f le Kg
• 25 000Kg de M2 à 500f le Kg
- Consommation :
• M1 : 82 000 Kg
• M2 : 27 120 Kg
Main d’œuvre directe :
• Produit SF : 31 500 heures à 650f l’heure
• Produit PF : 20 000 heures à 900f l’heure
- Production du mois : 12 000 unités de SF dans l’atelier S1, et 10 500 unités de PF dans l’atelier S2 et 1 500
unités encours dont le stade d’avancement est le suivant : produit SF 100%, Matière M2 100%, MOD 70%
frais atelier S2 60%.
- Les charges de l’atelier
S1 S2
Charges fixes 7 875 000 10 500 000
Charges variables
Total des frais réels 14 080 000 14 630 000
Activites du mois 3 200 heures machine 1 900 heures machine
Travail a faire
1. Etablir le budget du centre S1 pour les activités suivantes : 9 000 ; 10 500 ; 12 000 PF
2. Déterminer le cout standard d’un PF
3. Présenter le tableau d’équivalence
4. Présenter le tableau de comparaison et faire ressortir les écarts
5. Analyser algébriquement les écarts sur matière M1
6. Analyser algébriquement les écarts sur charges indirectes du centre S2.

CAS N°7
Une unité de production de l’entreprise MOUDIO fabrique 02 produits A et B a partir de 02 matières premières M
et N. le cycle de fabrication est le même pour la réalisation des 02 types de produits
- Passage dans l’atelier1 : fusion- usinage
- Passage dans l’atelier 2 : assemblage
- Passage dans l’atelier 3 : finition
Les produits semi- ouvrés ne sont pas stockés, tous produits sortant des ateliers A et B entrant immédiatement dans
le suivant. Les couts de productions A et B comprennent les matières M et N consomme dans l’atelier 1, les charges
de main d’œuvre directe dans l’atelier 2 et les charges des centres d’analyses. Les charges de main d’œuvre font
parties, pour l’essentiel les charges indirectes. Seul l’atelier 2 comporte les charges de main d’œuvre avec
qualification différente selon le produit assemblé.
On a préétabli, pour le premier semestre N, un budget mensuel des charges de production fournis en annexe 4. Les
données réelle du mois de février N on été regroupé en annexe 5
Travail à faire
1. Etablir la fiche du cout préétabli d’un produit A et B
2. Déterminer le nombre de produits A et B achevés dans chaque atelier

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 3. Calculer l’équivalence de la production du mois, terminé, encours dans l’atelier 1 et 3, on convertira le
nombre de produits encours en nombre de produits achevés correspondants
4. Terminer le tableau de répartition des charges indirecte du mois de février N (annexe 5C)
5. Dresser un le tableau de comparaison pour le produit A et B
6. Analyser l’écart sur charge indirecte de l’atelier 3
Annexe 4 : prévision mensuelle pour le premier semestre
A. Production mensuelle normale : 500 produits A et 900 produits B
B. Standard unitaire charges directe :
Eléments Produits A Produits B
Matières M 4 Kg 2Kg
Matières N 6 Kg 4Kg
MOD (atelier 2) 15 min 10 min
C. Budget mensuel des charges directes
Eléments Produits A Produits B
Matières M 9 000 000 8 100 000
Matières N 22 500 000 27 000 000
MOD (atelier 2) 650 000 870 000
A. Budget mensuel des charges indirectes
Eléments Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3
Totaux 2daires 3 120 000 907 500 700 000
Dont CF 1 248 000 220 000 238 000
NUO Kg Mat Cons HMOD Unité Fictive
Chaque produits A et B terminés ou évalués en équivalence vaut une unité fictive
Annexe 5 : données constatées en février N
A- Production achevée (renseignements partiels)
520 produits A à la sortie de l’atelier 1
1050 produits B à la sortie a l’atelier 3
Encours (uniquement pour les produits A)
Eléments Atelier 2 Atelier 3 Atelier 2 Atelier 3
Encours initial 80 60 50% 40%
Encours final 170 30 60% 30%
B. Charges directes
- Matières M : 4200 kg dont 2000 kg pour B à 4700F le Kg
- Matières N : 7150 kg dont 3100 kg pour A à 7800F le Kg
- MOD atelier 2 ; 135h a 742 500F pour A et 180h a 6000F l’heure pour B
C. charges indirectes
Eléments Atelier 1 Atelier 2 Atelier 3
Total 2daire 3 688 750 1 004 850 717 600
Nat UO Kg Mat Cons HMOD Unité Fictive
Nbre UO ………………… ………………. ……………………
CUO ………………… ………………… …………………

CAS N°8
La SA PROBLEMOS qui contrôle ses couts de production par la méthode des couts préétablis souhaiterait votre participation
dans la réalisation d’une partie des taches quotidiennes, en vue de la conclusion définitive de votre contrat d’embauche. De ce
fait, le contrôleur de gestion M.YVES DE-VINCI vous fournis les renseignements suivants extraits dans son atelier principal ou
on ne fabrique qu’un seul produit.

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 Achats et stocks Autres charges de production Données prévisionnelles pour
un produit
❖ Achats de matières • MOD : 11 057h à 78,52F l’une Matière M : 2,4Kg pour 984F
• Matière M : 8 300Kg à 380F le Kg • MOID : 5 893,23h à 97F l’une Matière N : 2,2Kg à 100F le Kg
• Matière N : 6 570Kg à 96F le Kg • Avancements des en-cours MOD : 3h à 75F l’heure
❖ Stocks initiaux ✓ En-cours Initial Equation du budget flexible
• Matière M : 951Kg pour 397 951F - Matière M : 100% Y1 = 27x + 390 000
• Matière N : 1 430Kg à 100F le Kg - Matière N : 100% Equation du budget standard
• Produits finis : 500 unités à 1 648,036F l’une - MOD : 40% Y2 = 92x
• En-cours : 560 unités pour 967 099,5F - MOID : 80% Ecart sur budget : +22 526,1F
❖ Stocks finaux ✓ En-cours final Commissions : 8,4% du CA
Production normale: 5 000
• Matière M : 103,5Kg à 401F - Matière M : 100%
- Matière N : 90% unités de PF
• Matière N : 724Kg à 100,657F le Kg
• Produits finis : 654 unités à 1 632F l’une - MOD : 60%
- MOID : 50%
• En-cours : 210 unités pour 272 796,282F

- Les stocks sont tenus en cout moyen unitaire pondéré de fin de période
- Ne pas arrondir les calculs
- L’activité est mesurée en heures machines
- Taux de marque 10%
Travail à faire
1. Déterminer le montant des frais d’approvisionnement
2. Déterminer le nombre d’heures de l’activité normale et présenter la fiche du cout standard d’un produit fini
3. Calculer la production réelle de la période
4. Calculer la quantité réelle de la matière N utilisée au cours de la période
5. Calculer le cout de revient et en déduire le résultat analytique
6. Présenter le tableau de comparaison et faire ressortir les écarts
7. Faire une analyse algébrique des écarts sur la matière M en 03 sous écarts
8. Faire une analyse algébrique des écarts sur les charges indirectes
9. Faire une représentation vectorielle de l’écart sur charge indirecte

CAS N°9
L’un des ateliers de la société BOBOCAM fabrique le produit « KASSAP » très prisé sur le marché national et international.
KASSAP est obtenu a partir de 02 matières premières M1 et M2. La direction a décidé, des le début de l’année, d’établir un
contrôle budgétaire de la production au niveau de cet atelier. Les bureaux techniques ont déterminés les standards suivants pour
la fabrication d’une unité de KASSAP :
- Matière première M1 : 2Kg à 80F le Kg
- Matière première M2 : 10Kg à 10F le Kg
- Main d’œuvre directe : 1 heure à 1 200F l’heure
- Autres main d’œuvre en fonction du temps des machines : 400F par heure machine.
L’unité d’œuvre pour le centre est l’heure machine et l’on compte 2heures de machines effective pour un produit KASSAP
Les charges propres au centre atelier sont les suivants :
- Charges fixes (indépendant de l’activité du centre) : amortissements des locaux : 20 000F ; amortissements du matériel :
64 000F ; autres charges fixes : 16 000F. ces prévisions ont été établies sous la base d’une production mensuelle de
1000 unités KASSAP correspondant à une activité de 2000 heures machines, pour une activité supérieure, il faut prévoir
une augmentation des charges fixes de 10%.
- Charges variables (considérées comme directement proportionnelles à l’activité, c’est à dire au nombre d’heure
machines
Matières consommables : 18F par heures machines. Main d’œuvre auxiliaire du centre 400F par heure machine.
A la fin du mois de janvier, les éléments enregistrés par la comptabilité analytique sont les suivants :
- Production : 900 pièces de KASSAP
- Matières première consommées : M1 : 1,9 tonnes pour 152 000F ; M2 : 8,9 tonnes pour 90 780F
- MOD : 910 heures à 1 200F l’heure
- Autres MOD en fonction du temps d’atelier : 798 000F
- Temps réel de fonctionnement des machines : 1 900 heures
- Charges réelle du centre pour le mois de janvier

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 • Charges fixes : 100 000F
• Charges variable (matières consommables) : 38 000F

Travail à faire
1. Etablir un budget flexible du centre faisant apparaitre les prévisions des charges propres au centre pour les activités
suivantes : 1 800 HM, 1 900 HM, 2000HM, 2100 HM.
2. Calculer le cout préétabli de l’unité d’œuvre du centre atelier
3. Présenter le tableau de comparaison
4. Analyser l’écart sur matière première M1 et sur MOD
5. Analyser graphiquement par vecteur l’écart sur charge indirecte

CAS N°10
La SA GENERAL MOTORS située à HAWAI est spécialisée à la fabrication et la commercialisation du produit connu par le
public sur la nomination « SOLUTION ». Les informations suivantes sont fournies par le bureau des études et des méthodes de
la GENERAL MOTORS pour le troisième trimestre de l’exercice comptable N+5.
- Tableau d’analyse des écarts
Nature des charges Nature de l’écart Valeur des écarts Analyse
Matière premières Ecart/ couts (730 000) Favorable
Ecart / quantité 49 400 Défavorable
Main d’œuvre directe Ecart / taux 910 000 Défavorable
Ecart /Temps (182 400) Favorable
Main d’œuvre indirecte Ecart /Budget 164 000 Défavorable
Ecart /Activité 18 000 Défavorable
Ecart /Rendement (164 430) Favorable
- Activité normale : 8 000 unités de solution ayant nécessité :
• Matières premières : 7 200Kg à 2 600F le Kg
• Charges fixes de main d’œuvre indirecte : 1 656 000F
• Unité d’œuvre : MOD
- Activité réelle : 8 500 unités de solution finis ayant nécessité
• main d’œuvre directe : 9 100 heures à 1 050F l’heure
• stocks initial de produit solution en-cours : 900 unités à 24 000F l’unité
• stocks final de produit solution en-cours : 400 unités à 26 500F l’unité
- avancements des en-cours
Encours initial Encours final
Matière premières 90% 100%
Main d’œuvre directe 80% 75%
Main d’œuvre indirecte 80% 90%
Travail à faire
1. établir le tableau de comparaison entre le cout réel et le cout préétabli
2. établir le tableau du cout standard d’une unité de solution finie
3. faire l’analyse rectangulaire de l’écart sur matière première
4. faire l’analyse vectorielle de l’écart sur main d’œuvre directe
5. faire l’analyse en aire de rectangle de l’écart sur main d’œuvre indirecte.

CAS N°11
L’entité BLECAM est spécialisée dans la fabrication de la farine de blé. L’entité fabrique normalement 1 000 sacs
de farine dans les conditions suivantes :
Eléments Unité d’œuvre. Quantités Coûts unitaires
Charges directes :
- Matière première Kg 1 000 200
- Main d’œuvre directe HMOD 2 000 850
Charges indirectes
- Centre moulinage
HM 1 000 350
• Charges fixes
HM 1 000 150
• Charges variables

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 - Atelier tamisage HMOD 2 000 200
• Charges fixes HMOD 2 000 300
• Charges variables
Les réalisations du mois de septembre 2018 sont les suivantes :
✓ Production de 800 sacs de farine terminés et 200 encours ;
✓ Consommation de matière première : 1 050 Kg à 210 F ;
✓ Main d’œuvre directe : 2 100 heures à 860 F ;
✓ Charges indirectes :
➢ Centre moulinage : 980 heures machine pour 480 000 F ;
➢ Centre tamisage : 1 071 000 F l’unité d’œuvre étant l’heure de main d’œuvre directe
Les encours sont évalués de la manière suivante :
✓ En fin de période :
▪ Finis pour les matières premières
▪ Finis pour la main d’œuvre directe
▪ Réalisés à 80% pour le centre moulinage et à 20% pour le centre tamisage
✓ En début de période :
▪ Finis pour les matières premières
▪ Finis pour la main d’œuvre directe
▪ Réalisés à 100% pour le centre moulinage et à 40% pour le centre tamisage.
▪ Il y avait 100 encours au 01 septembre 2018
Travail a faire
1.1 Présenter la fiche standard pour la production d’un sac de farine
1.2 Etablir le tableau des équivalents produits finis pour la production de la période
1.3 Etablir le tableau de comparaison permettant de dégager les écarts
1.4 Analyser l’écart sur matière première
1.5 Analyser l’écart sur charges indirectes de l’atelier tamisage

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