Gas Lift

Produire en gas-lift
Produire en
Gas-lift
Manuel de Formation
Volume 15
révision 2005_1.0
PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

SOMMAIRE
1 Introduction 2
2 Rappels et fondamentaux puits producteur 4
3 Bases du gas-lift 23
4 Perfectionnement opération puits en gas-lift 48
5 Ingénierie en gas-lift 76

1 Introduction
Aujourd'hui, près des 2/3 des puits opérés par le groupe sont activés.
Plus de la moitié des puits activés sont gas-liftés. L'optimisation du gas-
lift permet des gains de production supérieurs à 5 %. Sur certains puits,
la production peut être augmentée de plus de 25% avec la même
injection de gaz.
La conduite des puits en gas-lift doit donc être optimisée.
Ce document reprend les points principaux développés au cours du

stage. Il s'agit :
• d'améliorer la connaissance générale du gas-lift,

• de créer des points de repère,
• d'expliquer les raisons des méthodes d'exploitation.
L'information sur les outils informatiques d'aide n'est pas reprise dans le
condensé.
Ce condensé est divisé en 4 parties :
• Rappels et fondamentaux puits producteur.

• Bases du gas-lift
• Perfectionnement opération puits en gas-lift
• Ingénierie gas-lift
La partie anomalie répond aux questions
• Comment démarrer.
• Comment régler.
• Comment détecter et réussir le trouble-shooting
N.B. : Les mesures font l'objet d'un développement particulier, commun à

tout type d'activation. Un condensé rassemble les principales précautions
pour garantir que les mesures soient exploitables.

2 Rappels et fondamentaux puits producteur
2.1 notations
2.2 système puits: alimentation réservoir, perte de pression tubing et

résistance aval
2.3 point de fonctionnement et analyse nodale
2.4 besoin d ’activation: occasionnel et permanent
2.5 rappels sur les conséquences des propriétés des gaz

2 Rappels et fondamentaux puits producteur
2.1 Notations et Pression/température/débit
Les notations visent à préciser la cote (Haut, ou Bas), et le coté (Casing

ou Tubing).
Les relevés ne concernent que les valeurs en surface : pression côté

casing et côté tubing en particulier.
2.2 Notations et Fluides produits
Les débits sont exprimés en liquide et gaz total: fluides véhiculés dans le
tubing.
Trois types principaux de gaz :
Total = réservoir + Injecté.
Le gaz réservoir se compose de gaz en Solution + gaz Libre.
Deux types de ratios :
GLR : débit gaz/débit liquide.

GLRN = GOR X ( 1 - WLR)
GLRT = GLRN + GLRI
GOR : débit gaz/débit anhydre.
2.3 Graphe pression profondeur
C ’est un outil indispensable pour représenter un puits producteur du haut

en bas, surtout s ’il est en gas-lift: par exemples, effet tube en U lors de la
vidange de l ’annulaire, capacité d ’injecter le gaz dans le tubing.

Figure 2.1
Notations
TTH
PTH
SSV
Haut
SDV PCH PRéseau
QGH
STV/SCSSV (dit Qgi ou QG casing)
(& SAV/SSTA)
PT à côte PC à côte
QGT (Qg injecté tubing)
PTB (ou BHFP)

PG
Bas

Summary of symbols and units
Symbol unit meaning
Basic pressures and temperatures

ILP psi Injection Line Pressure i.e. upstream the gas choke
CHP psi Casing Head Pressure
THP psi Casing Head Pressure
THT °F Tubing Head Temperature
PI bpd/psi Productivity Index, assuming straight line relationship / BHFP and Gross
BHFP psi Bottom Hole Flowing Pressure
SP psi Static Pressure i.e. in the reservoir
TR °F Temperature in Reservoir i.e. static bottom hole temperature
Basic fluid flow rates

LGR 103 Scft/d Lift Gas Rate
BSW % Bottom Sediment and Water i.e. water cut
GOR Scft/bbl Gas Oil Ratio based on gas produced from reservoir i.e. solved + free
Gross blpd Liquid Flow rate
Net oil bopd Oil flow rate
Gas types and derived terms

Rgas Reservoir gas = gas produced from reservoir i.e. solved + free
Igas Injected gas = gas injected from casing into tubing
Tgas Total gas = injected gas + gas produced from reservoir
RGLR Scft/bbl Reservoir Gas Liquid Ratio i.e. based on gas produced from reservoir
TGLR Scft/bbl Total Gas Liquid Ratio based on Injected gas + Reservoir gas
TGR 103 Scff/d Total Gas flow Rate on test separator
IGOR Scff/bbl Injected Gas Oil ratio
DIGOR Scft/bbl Differential i.e. incremental IGOR oi.e. slope of the lift gas response curve
Along depth and GL valves descriptions

CP1 psi Casing Pressure at valve nr 1 depth
TP1 psi Tubing Pressure at valve nr 1 depth
TT1 °F Tubing Temperature at valve nr 1 depth
IGR1 10 Scft/d
3
Injected Gas Rate through valve nr 1
Pvo psi Pressure when Valve Opens : may be TP or CP according to valve type
Pvc psi Pr. when Valve Closes : TP or CP / valve type, TP = or ° CP
PTRO psi Pressure in Test Rack conditions which Opens the valve

Aide mémoire et ordres de grandeur
Règles du pouce et ordres de grandeur

MAJ = 08/02/02
notion formule
quantité de gaz @P Vol (Sm3) = V (m3) X P (bar absolus)
masse volumique du gaz @ P MV (kg/m3) = P (bar absolus)
gradient poids de colonne en gaz dP (bar/1000m) = P (bar absolus) / 10
volume linéique de conduite V (l/m ou m3/km) = (ID en " )^2 / 2
débit volumique dans une conduite (liquide) Q (m3/j) = V (m/s) X (ID en ")^2 / 2 X 86,4
débit volumique dans une conduite (gaz @P) Q (Sm3/j) = V (m/s) X (ID en ")^2 / 2 X 86,4 X P (bar absolus)
débit de gaz dans une restriction Q (kSm3/j) = ( ID (en "/64) / 8 )^2 X (P (bar absolus) / 70 X 8
temps de parcours moyen tubing (bas vers haut) Durée (en mn) = l (en m) / 60
équivalent différence de débit d'une variation PCH Qeq (kSm3/j) = 50 X dP (bar/mn) X 1.44
équivalent différence de débit pour variation PCH 1bar Qeq (kSm3/j) = 50 X (nbre bouchons /h) / 60 X 1.44

Graphe pression-profondeur

10
2.4 Écoulements amont = alimentation réservoir
Qliquide= IP liquide X (Pg - PTB). (en liquide)
Loi IP constant, à compléter à basse pression par loi Vogel: influence

expansion gaz.
Aspect transitoire résultant de:
1) coning gaz et eau: le WC et le GOR peuvent varier très

significativement après un simple arrêt de puits: exemple GRM 4 au
Gabon.
2) effet hétérogénéité multicouche
2.4 Écoulements aval = résistance
PTB = PTH + delta P tubing.
PTH = P.sép + delta P (duse/flowline).
Le delta pression tubing peut induire en erreur.

En diphasique vertical, la perte de pression comprend poids de colonne
et friction.
Le poids de colonne dépend à la fois du ratio des débit gaz et liquide

(teneur en liquide ou gaz= aspect thermodynamique) et de la vitesse
(contenu liquide ou hold up = équilibre hydraulique).
Une faible teneur en liquide conduit à un contenu liquide élevé à faible
vitesse.
Delta P pds de colonne tubing ~= f ( GLR total, Vitesse globale).
Le delta Pression global passe par un minimum en fonction du débit, de

la vitesse. Il y a donc un diamètre optimum: ni trop gros ni trop petit.

11
Annexe 2
Pertes de charge totales

en diphasique vertical
Pertes charge
totales (bar) Pertes de charge totales
200
150
100
2 4 6 8 10
Vitesse caractéristique (m/s)
Frictions Poids de
(bar) Frictions colonne (bar) Poids de colonne
200
40
150
20
0 100
2 4 6 8 10 2 4 6 8 10
Vitesse caractéristique (m/s) Vitesse caractéristique (m/s)

12
Annexe 3
Point de fonctionnement
d'un puits
Pression fond
(BAR ABS)
180
160
.3
140
120
100
50.0
80
.5 5.0
60
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Débit liquide
(STDM3/J)
Point de Fonctionnement
Gaz injecté = 0 k.Sm3/j WLR = 0

GOR = 80 Sm3/m3
Pression tête = 5.0 bar abs Pression statique = 100.0 ba

13
Effet «inversion» dP diphasique vertical sur le GOR

(idem pour l ’injection de gas-lift)
Q liq m3/j
100 200 300 GOR (Sm3/m3)
Figure 13 : GOR effect
GOR 200
BHFP (bar) GOR 300 GOR 100
IP
Q liq (m3/j)
Figure 14 : GOR effect exemple

14
2.5 Point de fonctionnement, capacité et analyse nodale
La superposition en fonction du débit de la pression disponible et requise

permet de déterminer la capacité du puits et le point de fonctionnement.
La capacité du puits dépend de l ’ensemble des facteurs amont et aval

perforations. Pour l ’augmenter ou pour éviter d ’avoir à activer, il est
possible d ’agir sur un large nombre de facteurs.
En particulier:
1) aucun moyen d ’activation ne permet de dépasser le Qmax ou AOF!
2) utiliser un drain performant augmente l ’IP, ce qui est mis en valeur par
un diamètre tubing optimisé.
Il est possible de choisir le point d ’observation en un point quelconque

du chemin. En général, le nœud « bas du puits » est pratique.
2.6 Besoin d ’activation: occasionnel et permanent
Le point de fonctionnement instable sur la partie gauche est indicatif de la

difficulté à redémarrer.
Une vision dynamique de la phase de redémarrage précise l ’effet rocking
éventuel et le comportement.
Plus généralement, il peut être nécessaire d ’activer uniquement pour

redémarrer un puits si l ’IP est élevé, ou en cas de cross flow, coning gaz.

15
Capacité d ’un puits

hors contraintes sable ou
reservoir
BHFP
Inflow
Stimulation
Drain
Mdp
Contre
pression
Well head
Outflow
Activation

Thermique
WHP yc boosting
Activation
In & Outflow
Gestion eau ou gaz
Thermique Drain
passive process
Stimulation
Capacité
initiale Q
Qmax

16
Pressure drop overview

versus flow rate
(from reservoir into
separator)
Available P
(reservoir
static P)
Draw
down dP
Tubing
gravity
dP
Flow Tubing
line dP friction dP
Choke
dP
Required P
(separator P)
Possible Well flowrate AOF Q

17
Annexe 4
Gradients
(PTB - PTH)
G= x 10
profond.
Statique = GL pour démarrer
GS < 0,9 Utile si GLRn faible
GS < 0,6 Problème même avec GLRn élevé
Dynamique = GL pour stabiliser ou booster
Gd > 0,65 G.L doux
0,5 < Gd > 0,65 G.L normal
0,3 < Gd > 0,5 G.L poussé

18
Artificial lift need for restart
Bleeding of
BHF trapped gas
BHF P
Tubing
P backpressure Well Well is
opening dead
Lack of
pressure Liquid
level
High PI
Reservoir
SP Successful Stabilised
Restart restart BHFP
threshold
BH
FP
Q time
Operating
flow-rate

19
2.7 Propriétés des gaz

Un volume de gaz comprimé à P bars occupe Pbars fois ce volume dans les
conditions standard.
Ceci implique un effet stockage ou accumulation de gaz selon la pression

dans un espace de volume fixé.
Le débit de gaz à travers une restriction :
• dépend du delta P à travers cette restriction, si le delta P est

faible,
• ne dépend pas du delta P si le delta P est élevé, c'est-à-dire

50 % de la pression amont (cf figures).
Ceci s ’applique à toute situation de contrôle de débit gaz: injection dans

l ’annulaire ou injection dans le tubing à travers la vanne gas-lift.
Contrôler un débit est plus efficace si le Delta-P est suffisant.

20
Débit de gaz
dans une restriction
Formule générale valable pour toute valeur de dP

Q gaz = % Q critique x Q critique
% du débit % Qgaz critique = f ( dP/Pamont )

critique
indépendante de Pamont et D
100
80
60
Approximation jusqu ’à dP/P = 16%
40 %Q critique = 20 X racine (dP/P)
20
0
10 20 30 40 50 60
P dans la restriction
en % de P amont (= dP/P)
Qgaz = Q0 X P/P0 X (D/D0)2 si dP/P identique

21
Débit de gaz
dans une restriction
Formule générale valable pour toute valeur de dP
Q gaz = % Q critique x Q critique
Débit critique Qgaz critique = Q0 X P/P0 X (D/D0)2

(k.Sm3/J)
50
45
20/64
40
35
12/64
30
16/64
25
20
15 12/64
10 10/64
8/64
5
6/64
0
20 40 60 80 100 120 140
Pression amont
(Bar rel)
22
2.8 Transitoire et instabilités
Il y a risque d ’ambiguïté entre régime établi et régime stable: cf graphe.
Le comportement transitoire d ’un puits producteur résulte de plusieurs

aspects:
1) tubing: temps de parcours bas-haut de l ’ordre de 1/4h à 1/2
2) annulaire: temps d ’établissement de l ’ordre d ’une heure, sauf lors du

premier démarrage avec vidange du liquide:, de l ’ordre d ’un 1/2 jour à 1
jour.
3) abords du puits: effets d ’IP transitoire, dépend de la perméabilité
4) alimentation: effets de cross flow ou coning eau/gaz: de l ’ordre de la

journée jours jusqu ’à 4 semaines pour ré-amorcer certains conings selon
le couple débit durée.
Les puits producteurs sont plus sujets à des phases transitoires longues
lorsqu ’ils sont matures (effet hétérogénéité multicouche) et qu ’ils sont
activés.
Les mesures de fond sont génératrices de perturbations et phases

transitoires: par exemples, dusage ou arrêt du puits avant descente des
outils, section de passage réduite et déplacement rapide des PLT pour
atteindre une gamme de mesure adaptée.
La méthode la plus efficace est de décrire l ’état transitoire ou non,

cyclique ou non du puits par des trends des paramètres tête de puits
simultanés aux mesures de fond avec une période d ’échantillonnage de
30s ou moins. Un trend avant et après est une redondance utile.
Une simple comparaison des trends permet facilement de statuer si le
régime de fonctionnement pendant la mesure de fond est le même que
l ’état de référence.
(Cf document sur les mesures sur puits)

MODE
PRO/EXP - MF015-F.PPT
Unstable Stable
(Edi 2)
Response Response
Transient
Time Time
State
Response Response
Production types
Steady
Time Time
23
24
3 Bases du gas-lift
3.1 principe et facteurs principaux d ’efficacité
3.2 équipements surface et fond
équipements spéciaux (insert pack-off) et architectures particulières: se

référer au manuels de référence
3.3 fonctionnement des vannes gas-lift lors d ’un démarrage initial
Remarque: les vues du simulateur gas-lift ne sont pas reprises dans ce

document.

25
3 Bases du gas-lift
3.1 Principe du gas-lift
La densité du gaz, même en pression, est sensiblement plus faible que

celle d'un liquide. Le gas-lift consiste à injecter du gaz dans le tubing pour
alléger la colonne et réduire la pression de fond en débit.
Cette réduction de pression de fond permet d'augmenter le débit selon

les caractéristiques du réservoir IP et Pg.
3.2 Utilisation
Le gas-lift sert :
• occasionnellement :
• à redémarrer après un simple arrêt,

• à démarrer un puits après intervention,
• à nettoyer la liaison couche-trou.
• en continu :
• à augmenter la production d'un puits,

• à obtenir un débit stable.

26
Figure 2.2
Principe du Gas-Lift
50 100 150 200 250 Pression

(Bars)
500
1000 GLRN
= 50 m3/m3
GLRT
= 150 m3/3
1500
Point
d'Injection
2000 du Gaz
GLRN
2500
PTB
DP Couche
Profondeur
(m)
Injection de Gaz
pour Réduire les Pertes de Charge
dans le Tubing et abaisser ainsi PTB

27
3.3 Paramètres principaux
Les principaux paramètres qui affectent le débit d'un puits sont :
• Stabilité
Un bouchon par heure correspond à une production réduite à 50 % du

potentiel.
• Débit d'injection
Le débit d'injection est limité par :
• une efficacité maximum pour le puits: effet inversion,

• les besoins des autres puits.
Un gas-lift efficace signifie une injection de gaz continue et contrôlée : ni

trop, ni trop peu.
Il y a risque de dépasser l ’inversion si la section de passage est faible:

gas-lift avec coiled tubing dans un tubing de diamètre réduit.
• Pression tubing en haut
Pour augmenter la production, la contre-pression venant de la flow-line

doit être aussi réduite que possible APRES la phase de démarrage.
Un bar en tête de puits a un impact important sur les puits en gas-lift

surtout à fort IP
delta production = IP X ( 0.5 à 2 ) X delta pression en haut

(souvent facteur 2 sur un puits en gas-lift)
Mais il vaut mieux parfois duser en continu pour éviter de le déstabiliser,

ou pour éviter des déclenchements du séparateur (vanne désancrée par
exemple).
Remarque sur la cote d ’injection: il vaut mieux garantir une injection

continue que viser une injection trop profonde donc instable. La réduction
d ’efficacité en cas de production instable résulte en partie d ’une cote
d ’injection effective variable et parfois très peu profonde.

28
3-4 Avec quoi ?
Effet de boucle (Fig. 3.1 - Schéma général)
En général, le gaz GL est du gaz recomprimé. Le circuit devient une

boucle fermée. Cette situation induit de nombreuses interférences.
Vanne gaz en surface
C'est encore souvent une duse réglable.
Vannes gas-lift (Fig. 3.2 - 3.3 et 3.4)
Les vannes gas-lift sont placées dans les mandrins. Elles sont
interchangeables.
Trois types de vannes sont utilisés :
• Vanne de décharge : ouverte si la pression est suffisante,

utile pour le démarrage ; un orifice limite le débit quand la
vanne est ouverte.
• Vanne de service : elle assure l'injection en service normal

au point d'injection final, elle est toujours ouverte, en général,
il s'agit d'un simple orifice qui contrôle la stabilité du débit
injecté.
• Bouchons dits dummies : bouchon pour barrière de sécurité

et protection des portées du mandrin
L'injection au travers d'une vanne nécessite 2 conditions:

1) qu'elle soit ouverte,
2) que la contre-pression tubing au niveau de la vanne soit inférieure à la
pression casing.
Ne pas confondre vanne ouverte et vanne passante!

Figure 3.1 Schéma Général
(Edi 2)
Equipements du puits
Réseau
Réseau gaz Production
Surface
de GL (flowlines)
sub-surface
Réservoir
Séparateur
Compresseurs
Huile
29
30
Figure 3.2
Equipement de fond
d'un puits en gas-lift
Production
Gaz injecté dans
le casing
Injection
de gaz GL
Fluide réservoir Mandrins pour

avec le gaz le démarrage
injecté
Gaz injecté dans

le tubing Mandrin pour
l'injection continue
Mandrin non utilisé

Fluide mort actuellement
(dnas le casing)
Fluide venant
du réservoir

31
Figure 3.3
Vannes gas-lift courantes
Fonction Démarrage Injection Bouchage

(décharge) continue mandrin
Type Opérée par Simple Bouchon

pression orifice
gaz injecté
Désignation P O D
ou "casing orifice ou dummy
operated"
Codes Fournisseurs
MACCO CM1 - BK DKO
CAMCO BK ou BK1 DKO2

32
Figure 3.4
Casing-operated vanne
Circulation de
gaz HP dans
casing
Gaz HP
injecté
dans Fluide
tubing formation

33
(“b” as bellow)
(“s” as seat)

34
Récapitulatif des propriétés des vannes type P

(½)
Caractéristiques géométriques
R = As / Ab
Par définition TEF appelé Tubing Effect Factor = As / (Ab – As)
ou 1+ TEF = Ab / (Ab – As)
Avec Ab = aire du Bulbe (ou soufflet) (« b » stands for bellows)
As = aire du siège (ou portée du contact étanche) (« s » stands for seat)
TEF = R / (1 – R)
1 + TEF = 1 / (1 – R)
1 / (1 + TEF) =1–R
Conditions d’étalonnage
•Ouverture: Pression dite Test Rack Opening Pressure ou Pn
PTRO = (PC + TEF x PT) x Ct
C’est à dire P. Ouverture = PC disponible à la cote de la vanne
•Fermeture: Pression dans le bulbe dite Dome Pressure
Dome Pressure = PTRF = PVC = PTRO / (1 + TEF) = PTRO x (1 – R)
Choix de la valeur du tarage par rapport à l’ouverture

PC disponible à la cote de la vanne = PC d’ouverture de la vanne dans le puits
compte tenu de
la pression tubing « minimum » possible à la cote de la vanne
la température en régime établi à la cote de la vanne
PC/O = PTRO/Ct – PT x TEF = PTRO/Ct – PT x R / (1 – R)
Relations générales
•Pression soufflet (dome pressure) = P_fermeture
L’ensemble du clapet est considéré soumis à la pression dans le casing:
la perte de pression entre le clapet et l’orifice est considérée négligeable.

35
Récapitulatif des propriétés des vannes type P

(2/2)
Relations ouverture et fermeture
Conditions dans le puits exprimés en Pression à la cote de la vanne

• Ouverture:
PC/O = PTRO/Ct – PT x TEF = PTRO/Ct – PT x R / (1 – R)
• Fermeture:
PC/F = PTRO/Ct/(1 + TEF) = PTRO/Ct x (1 – R) = Dome pressure @T
Conditions dans le puits exprimés en Pression en Haut

• Ouverture:
PCH/O = PTRO/Ct – PT x TEF – dP col gaz
= PTRO/C t – PT x R / (1 – R) – dP clo gaz
• Fermeture:
PCH/F = PTRO/Ct/(1+TEF) – dP col gaz
= PTRO/Ct x (1 – R) – dP col gaz
• Fourchette de la vanne dans les conditions du puits

PC/O – PC/F = TEF x (PTRO/Ct – PT)
• Sensibilité à la température (à même P_Tubing)

PC/O à T2 –PC/O à T1 = PTRO x (1/Ct2 – 1/Ct1)
PC/F à T2 –PC/F à T1 = PTRO / (1+TEF) x (1/Ct2 – 1/Ct1)

36
Vannes gas-lift de décharge "casing sensitive"

Caractéristiques géométriques recommandées
Fournisseur "standard", type "solid_carbide", modèle "standard"
(ordres de grandeur)
caractéristique géométrique
diamètre nominal diamètre
ou valve OD orifice "R"
(port area/
(inch) (inch/64) bellow area)
8 0,04
10 0,06
1" 12 0,09
16 0,15
20 0,25
8 0,02
12 0,04
16 0,07
1" 1/2
20 0,11
24 0,15
32 0,25

37
Extrait catalogue Macco-Schlumberger

38
Effet température sur les vannes tarées à l ’azote

39
Caracteristics of a
proportional response GLV
Ab
(Bellow
Area)
Spring
load
Pc
Small
displacement Gas flow
Ball
Orifice
PT
AS (Seat Area)

40

41
Effet tampon (Fig. 3.5)
Le vaste casing représente jusqu'à 100 m3 de liquide ou de gaz en

pression. La compressibilité du gaz induit de longs temps de stabilisation
et un effet tampon : le débit injecté dans le tubing est différent du débit
injecté dans le casing sauf si la pression casing est stable.
Récapitulatif des équipements de contrôle et de mesure
fig 3.6 schéma récapitulatif des équipements anciens.
L ’utilisation de système de contrôle numérique permet d ’utiliser des

séquence de contrôle: cf paragraphe réglage.
Attention: une vanne régulatrice d ’injection de gaz peut être opérée de

trois manières:
1) manuel distance,
2) asservissement de débit
3) modulation de débit.

Figure 3.5 Equipements du Puits
(Edi 2)
Production
Duse
adjustable Vannes
Gaz Gas-lift
GL
Casing
(annulaire)
Alimentation
réservoir
42
Figure 3.6 Equipements de surface pour le contrôle
et les mesures sur puits en gas-lift
(Edi 2)
PR
PI PTH
PR
FR
Vers réseau TTH

production PI PI Venant du
réseau GL
PCH Duse Gaz Orifice de P.Res

comptage
Position
Qgi
43
44
Fonctionnement des équipements lors du premier démarrage
Le casing est rempli de liquide.
Le fonctionnement du démarrage est décrit en 5 étapes : figures 4.1

à 4.6.
La séquence recommandée prend en compte la durée de stabilisation et

la fragilité des vannes gas-lift. (Fig. 4.7)

Figure 4.1 Démarrage Initial Step 0
(Edi 2)
Hypothèse sur l'état initial Pression
• PTB = PG (bars)
• niveau dans l'annulaire Niveau 50 100 150 200 250
liquide
= dans tubing
• même fluide
500
Pression
1ère vanne de décharge casing
1000
2ème vanne de décharge
Pression
tubing
Point d'injection final 1500
dummy 2000
2500
perfos
Profondeur PG
(m)
45
(Edi 2)
Début du transfert du Pression
fluide annulaire à (bars)
travers toutes les 0 50 100 150 200 250
vannes GL grâce à la
pression du gaz au
sommet de casing.
500
Pression
ouverte 1000
2ème vanne de décharge Pression
ouverte tubing
ouverte
dummy 2000
2500
perfos
Profondeur PG
(m)
46
(Edi 2)
1ère vanne de Pression
décharge vient d'être (bars)
découverte. Le gaz 0 50 100 150 200 250
commence à être
injecté dans le tubing.
500
Pression
ouverte 1000
ouverte tubing
ouverte
dummy 2000
2500
Profondeur PG
(m)
47
(Edi 2)
2ème vanne de Pression
décharge vient d'être PTH 85b
(bars)
découverte. Le gaz est 0 50 100 150 200 250
injecté par la 2ème
vanne et encore par la
1ère vanne.
500
1ère vanne de décharge

ouverte 1000
ouverte casing
ouverte
Pression
dummy tubing
2000
2500
Profondeur
(m)
PG
48
(Edi 2)
La 3ème vanne vient Pression
d'être découverte. PTH 80b (bars)
La 1ère vanne est 0 50 100 150 200 250
refermée. Le gaz est
injecté par la 2ème
vanne de décharge et
la vanne de service 500

fermée 1000
ouverte casing
ouverte
Pression
dummy tubing
2000
2500
Profondeur
(m)
PG
49
(Edi 2)
Le gaz n'est injecté PCH Pression
que par la vanne de TPH 70b (bars)
service 0 50 100 150 200 250
500

fermée 1000
fermée casing
ouverte
dummy 2000 Pression

tubing
2500
Profondeur
(m)
PDB PG
50
51
4 Perfectionnement opération puits en gas-lift
4.1 redémarrage d ’un puits: enjeux, difficultés, méthodes,
cas particuliers: double complétion, fort IP, Pression élevée, effet flow-
line, P aval fluctuante
4.2 réglage des puits: difficultés, méthodes
modulation Qgi et duse, programme de contrôle numérique FCW
4.3 comportement et traitement des fluides
injection d ’additifs avec le gas-lift, dépôts minéraux, émulsions
4.4 anomalies: suivi pour détection d ’anomalie, autres mesures, analyse,

cas typiques
interférences et résonance, utilité des mesures en tête de puits pour le

trouble shooting, transmission des trends (scanners)
Se référer au manuel d ’exploitation des puits activés pour compléments.

52
4 Perfectionnement opération des puits
4.1 Phase de premier démarrage ou re-démarrage des puit
Comment « démarrer » selon la situation
Deux situations différentes:
1) démarrage avec le casing rempli de liquide, dit « premier démarrage ».
2) simple re-démarrage
Le premier démarrage est long: durée pour évacuer le liquide de

l ’annulaire vers le tubing à travers les vannes gas-lift. Il doit être réalisé
prudemment pour éviter d ’endommager les vannes: cf recommandation
premier démarrage .
Les re-démarrages doivent être énergiques mais «sous contrôle » pour

stabiliser le puits sans endommager la liaison couche trou ni provoquer
d ’engorgement dans les installations: cf recommandation redémarrage.
Deux cas à considérer:
1) après AU ou ESD1:
la SCSSV est fermée, il est délicat de garantir sa complète ré-ouverture:
attendre l ’égalisation et l ’ouverture complète
2) après AGP ou fermeture volontaire

53
DEMARRAGE INITIAL ET REDEMARRAGE DE

PUITS ACTIVE EN GAS-LIFT
Conditions Débit gaz injecté Débit liquide produit Remarques
d’exploitation
Qgi Qliquide Production du puits au
Gaz seuil maximum de ses capacités
abondant en gas-lift en régime
stabilisé
Temps Temps
Qgi
Augmentation Qliquide Réaliser des économies
substantielles de gaz
temporaire seuil
du débit de gaz
Temps Temps
Qgi Pour assurer le redemarrage
Qliquide du puits. Pour franchir le
Redémarrage seuil seuil d’énergie nécessaire
forcé et produire en régime
Temps Temps stabilisé
Peu de gaz Qliquide

Qgi Risque de production
disponible => Qgi seuil permanente par bouchon
réduit en
permanence Temps Temps
Risque de favoriser la
Duse gaz trop Qgi
seuil
Qliquide formation d’emulsions,
de produire avec les vannes
fermée de décharges toujours
ouvertes.
Temps Temps

54
Premier démarrage = Patience
Attention au
• Volume casing
• Santé des vannes
Séquence Recommandée
1 Première heure augmentation PCH

Max = 5 bar / 15 min (5 psi/min)
2 2ème heure Max = 10 bar / 15 min (psi/min)
3 50 à 70 % du débit prévu
4 Attendre 1/2 à 1 jour

avant d'augmenter le débit injecté
5 Mettre le puits sur séparateur du test
6 Si nécessaire ajuster le débit injecté selon

les instructions

55
Re-démarrage = énergique mais ...
Contexte
Lors d ’un redémarrage, l ’annulaire est déjà sous gaz. Il n ’y a plus de
contrainte majeure pour ménager les vannes gas-lift: l ’inertie du
volume annulaire évite une variation rapide de la pression.
Enjeux et difficultés du redémarrage

L’adéquation de la séquence de redémarrage est prépondérante pour:
1) éviter d ’endommager la liaison couche-trou: sans à-coups, éviter la
production cyclique
2) ré-ouvrir complètement la SCSSV et éviter de l ’endommager:
garantir l ’égalisation avant montée en régime du puits
3) éviter les engorgements de la séparation-traitement dû au
bouchons de redémarrages: limiter le nombre et l’amplitude des
bouchons
4) obtenir l ’efficacité maximum du gaz injecté par la stabilisation du
puits et injection optimisée après démarrage: injecter le plus bas le
juste nécessaire
L’objectif est d ’apporter un niveau d’énergie suffisant pendant une

durée suffisante pour transférer l ’injection à la vanne de service et
tout en maîtrisant cette énergie pour stabiliser l’injection dans la vanne
de service.
Il est toujours souhaitable et parfois indispensable de temporairement

augmenter l ’injection de gaz
et de duser le puits
pendant la phase de redémarrage.
Exemple 2002, QHR 105Syrie, 1.8 MScftd pendant 5 jours puis 0,9
MScftd.
56
Enjeu du re-démarrage : rendement gas-lift

L ’efficacité maximum du gaz injecté implique la stabilisation du puits et
une injection « optimisée » après démarrage. L ’injection dans le tubing
doit être stabilisée et à la profondeur maximum compatible avec la contre
pression tubing.
Production
optimisé habituel
800
600 instable
Zone Courbe de réponse
400 avec risque = stable
d ’instabilité
200
économie
0
0 50 100 150
Gaz de gas-lift
Optimisé / instable = plus de production avec moins de gas-lift injecté

57
Comment optimiser l ’Injection dans le tubing ?
L ’efficacité du gaz injecté dépend des conditions d ’injection

dans le tubing: stabilité et cote.
C ’est la principale raison des variations de production pour
une même injection journalière de gaz qui sont observées sur
les tests mensuels.
Surtout si l ’IP est élevé, la production d ’un puits est réduite
lorsque l ’injection dans le tubing est discontinue.
Le rendement du gaz injecté est très affecté par une injection

fluctuante entre la première et la deuxième vanne de
décharge.
• les effets thermiques sur l ’ouverture des vannes de
décharge peuvent être contraignants lorsque les réservoirs
sont chauds.
• La stabilité de l ’injection dépend de la pression casing en

phase de démarrage, de la contre pression tubing et de la cote
d ’injection visée.
Deux facteurs principaux permettront d ’obtenir une efficacité

maximum du gaz injecté:
• la séquence de redémarrage doit favoriser une pression
casing élevée pendant une durée suffisante.
• le design doit ne pas être trop ambitieux et prendre en
compte la contre pression tubing et donc l ’Inflow

58
Energie
consommée
Phase de redémarrage
Seuil d’énergie à franchir pour

redémarrer
Ouverture du puits Temps
Exemple de Claymore C53 Nov 93 (UK)
C /LGR
T/LGR
C HP 2000
1900
14000 1800
12000 1700
1600
1500
1400
10000 1300
1200
1100
8000 1000
6000 900
800
700
600
4000 500
400
300
2000 200
0 100
0

59
Difficultés de re-démarrage : seuil d ’énergie
Plusieurs raisons conduisent à des besoins d ’injection plus élevés en

phase de redémarrage qu ’en régime établi:
- mécanismes tubing: ségrégation gaz et eau dans le tubing,

refroidissement, émulsion à l ’interface
- mécanisme réservoir: plus de coning de gaz, cross flow éventuel
- mécanisme gas-lift et vanne de décharge, durée de déplacement et

transfert.
Pour ce dernier point, il est nécessaire de maintenir l’injection pendant

une durée suffisante par la vanne supérieure et la vanne inférieure avant
de fermer la vanne supérieure. Il y a donc injection dans le tubing
simultanément par 2 vannes pendant une certaine durée.
L ’augmentation de pression casing pour ouvrir les vannes de décharge

supérieures donne un effet accumulation de gaz. Il est atténué par
l ’augmentation de température des vannes de décharge lorsque le puits
commence à produire.
L ’effet accumulation n ’est pas toujours suffisant pour couvrir une
injection tubing momentanément plus élevée.
Un puits activé par gas-lift se comporte comme un moteur électrique avec

QgiD / QgiN au lieu de ID / IN.

60
Exemple de double bouchon BVM (Cameroun)
GAS-LIFTOPTIMISATION & AUTOMATION

Prevention of separator trip
Risk due to start-up surges on GLwells
Well shut down
THP (b)
18 min Bleeding
Start-up surge
1h45
Time
(BVM13 - 20/ 10/95) March 1998

61
Difficultés de re-démarrage : bouchons
La phase de redémarrage induit généralement deux

bouchons:
• évacuation du bouchon de gaz en partie supérieure du
tubing lors de sa décompression
• début d ’injection du gas de gas-lift à travers la vanne de
décharge et remontée jusqu ’en surface d ’un bouchon de
liquide suivi de gaz.
Le premier bouchon est prévisible, le deuxième peut se

produire plus d ’une heure après l ’ouverture du puits: cf
exemple de Bavo (Cameroun).
Une température réservoir élevée ou une séquence de

redémarrage inappropriée augmentent le nombre de
bouchons.
Au pire, il peut s ’établir un régime de production cyclique avec
alternance de bouchons liquide et gaz avec éventuellement un
phase sans production peut es bouchons une
Une pression d ’injection élevée, l’utilisation de vannes de

décharge de gros diamètre, une séquence de redémarrage
inappropriée, un IP élevé, une flow-line longue, augmentent la
violence des bouchons.

62
Exemple de non ouverture de la SCSSV

après redémarrage
Anomalie de SCSSV
Mise en Evidence sur PCE5
PTH
1 mn
(Bars) 48 b
43 b
fermeture 17h23
vanne
latérale
8b
17h22
(17/02/95) Temps

63
Difficultés de re-démarrage : SCSSV
Après fermeture du puits, le gaz continue à être injecté dans le

tubing et migre vers la partie supérieure du tubing.
En cas de fermeture de la SCSSV par exemple après un AU,
le gaz s ’accumule en dessous de la SCSSV.
Ceci provoque une différence de pression de part et autre de
la SCSSV, donc nécessite une égalisation de pression avant
ouverture.
Il n’est pas rare que seul le circuit d’égalisation soit ouvert
même s’il s’agit d ’une sécurité de type ball-valve: la
production est minorée (cf exemple ci après sur PCE5).
Il arrive également que la SCSSV de type flapper se referme
sur un bouchon: observé sur Piper B (UK).
Le risque est d ’attribuer la baisse de performance du puits à

un dysfonctionnement des vannes gas-lift

64
Difficulté du redémarrage typique des puits à fort IP

La contre pression tubing @ cote d ’injection augmente
lorsque l ’injection de gaz commence à faire débiter le puits
REDEMARRAGE DE PUITS A FORT IP
Faible IP Fort IP
La contre pression tubing diminue La contre pression tubing augmente
Pression Pression
P tubing P casing P tubing P casing
Cote
d’injection
Cote
d’injection En débit Statique
En débit Statique
Perfos Perfos
Faible DP
Fort DP
Profondeur
Profondeur

65
Difficultés de re-démarrage : cas particuliers
Puits à IP élevé avec point d ’injection relativement haut

Dans certains cas, la pression à la cote du point d ’injection
augmente lorsque le puits commence à produire.
Pour maintenir l ’injection à travers la vanne, la pression
casing doit augmenter plus vite que la pression tubing: très
difficile compte tenu de l ’inertie du casing.
Puits avec vanne de décharge de type F (fluide operated)

L ’injection par la vanne de décharge commence avant d’avoir
comprimé le casing.
L ’injection reste bloquée dans la vanne de décharge car la
pression casing est trop faible pour transférer l ’injection plus
bas et la consommation de gaz empêche l ’augmentation de
pression dans le casing.
Puits en double complétion

Le démarrage effectif des 2 strings, c à d le transfert de
l’injection au plus bas possible, nécessite que la pression
casing reste suffisamment élevée longtemps.
La consommation de gaz de l’un des 2 strings et l ’injection
hâtive à travers les vannes de décharge de type F rendent
plus difficile cette condition.

66
Méthodes de re-démarrage
énergique et contrôlé
Deux méthodes sont applicables: redémarrage tubing ouvert, ou

tubing fermé dit « forcé » ou « packed restart ».
Séquence redémarrage tubing ouvert
•appliquer un débit d ’injection de redémarrage

•évacuer progressivement le bouchon de gaz
•maintenir un dusage de stabilisation
•attendre la stabilisation
•réduire progressivement l ’injection et ouvrir la duse
Séquence redémarrage tubing fermé
•Laisser le tubing fermé

•gonfler le casing, si possible proche de la pression réseau
•maintenir une injection soutenue
•ouvrir le tubing progressivement
•attendre la stabilisation puis idem ci dessus
La méthode tubing fermé est plus efficace et recommandée pour les

puits à fort IP, avec point d ’injection unique et en particulier à forte
pression, pour les puits avec vanne de décharge type F ou en
complétion double, sur les réservoirs chauds.
Cf détail de la méthode ci-après).

67
Détail de la séquence dite « tubing fermé »
Conditions d ’application et commentaires

Il paraît artificiel de laisser le tubing fermé pendant le gonflage du casing.
Cependant cette méthode favorise le transfert et la stabilisation des puits selon 4

principes développés ci dessous.
A noter que:
• le gain est lié à l ’efficacité de production et non au temps d ’ouverture: 1 heure

de fermeture supplémentaire ne représente que 4% le premier jour, largement
compensé par un gain d ’efficacité qui peut dépasser 10%.
• le casing doit de toutes façons être pressurisé pour ouvrir les vannes de
décharge, pour vaincre la contre pression tubing pendant la phase de
redémarrage, ou pour atteindre à nouveau la pression casing en débit.
• ce n ’est pas du rocking: l ’ouverture de la duse est raisonnablement lente. Sur

les puits à faible potentiel, rechercher une ouverture plus rapide.
• sur les puits habituellement chauds et qui nécessitent la réouverture de la vanne

de décharge, il est utile de pratiquer le redémarrage tubing fermé après un arrêt
prolongé: le refroidissement amplifie le risque de re-fermeture trop rapide des
vannes de décharge.
Principes du redémarrage tubing fermé
1) accumulation de gaz dans l ’annulaire: permet d ’augmenter temporairement

l ’injection dans le tubing sans augmenter le soutirage sur le réseau. Le bouchon
de gaz dans le tubing est amplifié mais ce n ’est pas l ’effet majeur: libération lente
et non rapide comme pour le rocking.
2) augmentation de la pression dans l ’annulaire: permet ou augmente l’écart

entre pression casing et contre pression tubing, augmente et stabilise l ’injection
dans le tubing à la cote de la vanne inférieure.
3) limite les bouchons et facilite leur contrôle: un seul bouchon lors du

redémarrage, prévisible et facile à contrôler, car l ’injection dans le tubing
commence dès l ’ouverture de la duse, moins d ’à coup sur la liaison couche-trou.
4) facilite l ’ouverture de la SCSSV: le délai avant ouverture de la duse facilite

l ’équilibrage de la SCSSV et donc son ouverture.

68
Détail redémarrage méthode classique

et tubing fermé
Redémarrage standard Redémarrage Tubing fermé (forcé)
1er Bouchon Niveau liquide

Bouchon unique
(Gaz accumulé)
Niveau liquide 2ème Bouchon
(Liquide)
1er Bouchon: 2ème Bouchon:

Décompression Tampon gaz Début d'injection
Figure 12 : Redémarrage des puits: évacuation des bouchons

69
4.2 Comment régler
Circulation de l'information
Si les réglages et les équipements sont adaptés, la conduite des puits est
facile. Le retour d'information vers le design est donc indispensable :
vérification du design, choix de l'injection, mémorisation des valeurs de
référence. Le bilan de démarrage est un exemple de cette démarche.
Marge de réglage de l ’injection
Les contraintes ont 2 origines :
• le puits lui-même, du fait de son équipement de fond, des

caractéristiques réservoir et autres ;
• les installations de production : à cause des besoins en gaz
pour les autres puits par exemple.
Après le choix des vannes gas-lift, la marge de réglage est faible : pour
une vanne GL, le débit maximum dépasse rarement trois fois le débit
minimum.
Réglage coté production
Le réglage de la duse sortie est utile temporairement dans le phases de

redémarrage et en continu dans les cas particuliers.
Les situations particulières ont pour origine:
• le puits lui même: par exemple, vanne désancrée ou fuyarde, orifice

excessif.
• ou les installations aval: par exemple, pression fluctuante par

évacuation polyphasique, installations utilisées à leur capacité
Paramètre de réglage
Si le réglage en surface du gaz injecté est réalisé par une duse ajustable,
le paramètre de réglage est l'ouverture de cette duse gaz, le débit
réellement injecté n ’est qu ’une conséquence.
Le réglage d'un puits en gas-lift devient comparable à celui d'un puits
éruptif : duse gaz au lieu de duse production.

70
Plage d'Utilisation
des vannes Gas-lift
a 80 bars
Débit
injecté
kSm3/J
18
16 IMPOSSIBLE
14
12
RECOMMANDE
10
4 DECONSEILLE
(instable)
0 2 4 6 8
Diamètre 10 12
Orifice /64
Qmini recommandé correspond à dP mini recommandé dans l ’orifice
(5% de P amont)
71
Difficulté de réglage
Les temps de stabilisation sont en général longs : en moyenne 1/2 jour,

au moins 1/2 heure, jusqu'à plusieurs jours. C'est la difficulté majeure de
réglage d'un puits en gas-lift.
Ne pas oublier également la différence de besoins entre phase de

démarrage et après démarrage, et les mécanismes d ’hystérésis:
importance du chemin et pas seulement du réglage final: cf exemple

72
Difficultés de réglage
Conséquence de l ’effet tampon de l ’annulaire
Exemple de Claymore (UK)
Débit gas-lift
(1000
m3/j)
Injection casing
Injection tubing
20000
16000
12000
8000
4000
0
22:00 23:00 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00
5/11/93 6/11/93 Temps (dates et heures)
L ’injection dans le tubing n ’est constante

que si la pression casing est
rigoureusement constante

73
Difficulté de réglage : effet d ’hystérésis

souligne l ’importance du chemin, donc de la séquence de redémarrage
Puits stable Puits instable
1500 9000
Gaz injecté (1000 Scft/j)

Pression de casing en tête (en psi)
1400 8000
1300 7000
6000
1200
5000
1100
4000
1000
3000
900
2000
800
1000
700 0
10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
5.11.93 Temps (heures)

74
Réglage par FCW
Sur un puits,
L’efficacité du gaz injecté dépendant essentiellement de la séquence de
redémarrage. Il est nécessaire de moduler à la fois la duse sortie huile et
l ’injection de gaz.
Les réactions dans le temps sont imprévisibles: dépend du
refroidissement réel des vannes de décharge donc de la durée de l ’arrêt,
du comportement du réservoir.
Sur un ensemble de puits, il est nécessaire de coordonner les différents

réglages pour satisfaire aux contraintes surface: disponibilité gaz de gas-
lift, risques d ’engorgement.
L’utilisation du contrôle dynamique « Full Control of Wells » dit FCW

permet de moduler efficacement, rapidement et sûrement tous les puits.

75
Conduite Optimisée des Puits FCW
V
FCV DUSE HUILE RCV/P
DUSE GAZ FCV/GL
FULL
CONTROL
OF
WELLS

76
Conduite Optimisée des Puits FCW
EQUIPEMENTS PUITS Tth Pth
FCV * Duse Huile
SSV
Pch
Qgi
SDV FCV * Duse gaz

SCSSV
(SSTA)

77
Principes du FCW
Double réglage
Duse huile
Séparateur
huile
Production
huile
Réseau
d’alimentation
gaz pour gas-lift
Duse gaz
Double réglage entrée et sortie

modulation dans le temps selon les besoins
phase redémarrage ou régime établi
+ informations de 4 paramètres puits
+ temporisations et critères multiples
+ ordres de coordination avec autres puits
application d ’un programme de contrôle

78
Exemple typique
gain d ’efficacité de l ’injection de gaz par stabilisation
Plus de production avec moins de gaz injecté
Exemple GRM 18- 04.05.91
Débit produit et gaz injecté

100
%
Injection de gaz
réduite
PRODUCTION MAXIMUM ET STABLE
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Temps

79

DOUBLE VIEWS
DOUBLE ACTIONS
OIL CHOKE
OIL
SYSTEM
AUTOMATED MULTI
SINGLE
SEQUENCES
LIFT GAS
SYSTEM
LIFT GAS
CONTROL VALVE March 1998
LIFT GAS SAVING
Lift - Gas HIGHER LIFT GAS AVAILABILITY

flow rate
STARTING INJECTION RATE
Minimumenergy SAVING
to start up production
START-UP OPTIMISATION
RE-STARTING PHASE TIME

March 1998

80
4.3 Comportement et traitements des fluides
Le gaz de gas-lift est rarement un gaz sec

La notion de sec pour un gaz s ’applique à la fois pour l ’eau et pour les condensats:
« sec/eau» et « sec/condensats».
En général, le gaz de gas-lift provient du gaz de séparation recomprimé. Il contient de l ’eau
de condensation ou des condensats hydrocarbures.
Il est envisageable d ’injecter un effluent à fort GOR sans séparation.
Par contre, la présence de sable ou sédiment entraîne l ’érosion des vannes gas-lift et autres
équipements.
Injection d ’additifs avec le gaz de gas-lift

Possible mais délicat d ’assurer une injection continue: filmage sur les parois, creux entre
niveau liquide et vanne d ’injection. De plus, la stabilité des solvants dans le gaz sec et
chaud n ’est pas garantie.
Une solution est de diluer abondamment avec du GO, éventuellement du brut.
Gaz sec/eau et dépôts minéraux

L ’injection de gaz de gas-lift sec accentue les risques de dépôts de sel (chlorures):
augmentation de la saturation en sel. L ’injection d ’eau peut être une solution curative et
préventive.
L ’abaissement de pression et le gaz sec favorisent également les dépôts de carbonates:
couramment observé au voisinage du point d ’injection, voire dans la vanne. L ’injection
d’inhibiteur de carbonates est envisageable avec le gas-lift. L ’injection d ’eau avec le
gas-lift est également une solution pour empêcher les dépôts de carbonates: exemple de
Pecorade. La solution de squeeze d ’inhibiteur est également applicable avec l ’avantage
de garantir le redémarrage après squeeze.
Gaz acide et corrosion

Il est envisageable d ’utiliser du gaz acide (CO2). Une injection d ’inhibiteur de corrosion est
envisageable avec le gaz mais requiert une sélection soignée du produit la stabilité du
solvant.
Gaz sec/condensats, paraffines, émulsion et moussage

En présence de brut paraffinique, le gas-lift amplifie la formation d ’émulsion visqueuses et
par conséquence le moussage.
Ceci est attribué à l ’effet stripping par injection de gaz sec. L ’effet point froid peut être
significatif dans certains cas.
Sur certains bruts, l ’augmentation de la »viscosité équivalente » peut conduire à une perte
d ’efficacité très significative: par exemple, Pecorade (France), Likouala Sendji et Yanga,
Tchibouela avec fort IP (Congo), Gamba (Gabon).
L ’injection d ’additifs désémulsifiant et inhibiteurs de paraffines avec le gas-lift permet de
résoudre les problèmes de séparation avec une bonne efficacité puisque injecté en fond
de puits, avant la cristallisation des paraffines et la désolvatation des asphaltènes et
molécules lourdes.

81
4.4 Comment suivre les puits ?
• Non-Production
La non-production à un instant donné a plusieurs significations :
• jamais de production ou de temps en temps,

• plusieurs origines sont donc possibles.
• Suivi pour détection d'anomalie
Une anomalie est décelée par une ou plusieurs valeurs de paramètres :
• inhabituels,
• ou instables.
La production est en général réduite.
Le choix du paramètre significatif dépend des situations:
indicateur de production: TTH, ou PTH si dP flow line, dP porte duse
indicateur d ’activation: PCH, ou QgiC
Sur un puits activé, une détection efficace d'anomalies nécessite :
• l'observation de tous les paramètres, en particulier ceux

d'activation ;
• l'observation de la stabilité de ces paramètres,
• la connaissance de valeurs de référence pour ces paramètres.
L'aspect mesures fait l'objet d'un condensé spécifique commun à tout

type de puits et toute activation.

82
Comment réussir le trouble-shooting ?
Problèmes potentiels
Sur un puits en gas-lift, l'équipement et le réservoir sont souvent

"vieillissants".
Le faible niveau de production d'un puits peut être lié à autre chose que
le gas-lift.
Les causes potentielles sont nombreuses. Plusieurs anomalies peuvent

être simultanées et se masquer.
La première difficulté est la mesure de débit: présence de condensats ou

d ’eau (cf exemple OML 57 Nigeria).
Problèmes classiques
Une mauvaise injection en surface constitue le problème le plus fréquent.

Celle-ci peut résulter de causes diverses : par exemple, hydrates,
équipement GL inadapté, bouchages, réseau gaz instable ou à une
pression insuffisante, à 1 bar près parfois.
Les autres problèmes sont en général liés à une difficulté d'injection du

casing vers le tubing. La cause la plus fréquente est une séquence de
redémarrage non adapté: se manifeste par un battement de vannes. Une
séquence plus énergique suffit dans de nombreux cas: cf § redémarrage.
Pour les autres cas, leur analyse nécessite une interprétation du
fonctionnement dans le puits.
• Fonctionnement au fond
L'identification de la vraie cause d'anomalie nécessite en général de

connaître le fonctionnement au fond ou dans le puits.
Les mesures de fond sont coûteuses. Il est possible de le reconstituer à

partir des simples mesures de surface. Cette reconstitution est suppose
de disposer de mesures indiquant si le puits est stable ou non.
Cf partie ingénierie: analyse quick look et exemple de bilan casing.

83
Exemple de difficulté de mesure du débit gaz
Intérêt de « report on records » !

84
Exemple ACM 23 (Cameroun)
La pression casing est apparemment stable!

85
Zoom sur exemple ACM 23
Variation cyclique d ’un bar de PCH

86
Qualité des informations
Le trouble-shooting est rarement facile. Sa réussite nécessite des

mesures particulièrement soignées.
Les mesures font l'objet d'un développement particulier, commun à tout

type de puits et tout type d'activation.
Les débits moyens produits sur 24h ne sont pas suffisants.
Pour optimiser la production d ’un puits activé en gas-lift, il est plus

efficace de travailler avec des enregistrements en tête de puits que
d ’avoir les résultats de test sans les enregistrements tête de puits.
Pour garantir que les mesures soient exploitables, il est impératif de:
1) disposer d ’enregistrements: la variation de Pression casing dans le

temps est nécessaire pour connaître le débit réellement injecté à tout
instant dans le tubing, variation à un bar près (cf exemple ACM)
une valeur instantanée et une discussion au téléphone ne suffisent pas à
décrire le type d ’évolution: est-ce cyclique ou erratique.
2) disposer de mesures simultanées: pour déterminer l ’injection dans le

tubing, l ’évolution de la pression casing et le débit injecté dans le tubing
sont nécessaires. Disposer de mesures simultanées est indispensables
pour identifier les interférences.
3) transmettre tout information, événement, favoriser « report on

records »
Ne jamais jeter un test dont le résultat surprend; c ’est une détection

d ’anomalie ou de comportement. Le but d ’un passage sur séparateur de
test n ’est pas d ’abord d ’avoir un puits parfaitement stable mais de
pouvoir le faire produire au maximum en continu, cad hors passage sur
test.
En cas de mesures de fond, il y a risque de désinformation à cause des

comportements transitoires. En effet une mesure de fond nécessite un
arrêt du puits avant enregistrement. Ces mesures coûtent cher: perte de
production due à l ’arrêt du puits en particulier.
Il est impératif d ’enregistrer rigoureusement simultanément le
comportement du puits (paramètres en tête de puits: coté activation et
production) ET de asser le puits sur séparateur de test

87
5 Ingénierie gas-lift
5.1 Optimisation de la performance des puits activés par gas-lift: bilan

casing, analyse quick look, analyse globale, optimisation de l ’efficacité
du gaz injecté
5.2 Dimensionnement des équipements et conditions d ’activation
5.3 Choix d ’activation: quand activer? Quand choisir le gas-lift?
5.4 Conditions d ’activation: source de gaz, pression et besoins en gaz

HP, diamètre tubing et THP
Remarques:
pour les 2 derniers sujets, cf documentation spécifique
se référer à la documentation de référence sur les designs gas-lift pour

plus d ’information
l ’utilisation des logiciels de calcul font l ’objet de documentation

spécifique au logiciel

88
Exemple d ’analyse avec bilan casing : OKP 19

89

Présentation quick-look 90
Attention: calculs dP erronés si puits instable

91
Exemple de quick look avec Prosper

92
Schéma général puits en gas-lift
Diagnostic difficile : nombreux problèmes possibles

>> un problème peut en cacher un autre!

93
Gas-lift: réponse au gaz injecté
Production
(Qlp dé bit liqui de p roduit)
Courbe typique: mécanisme d’inversion
Qlp_max1
Injection
(Qg i dé bit gas-lift injecté)
Qgi_seuil Qgi_inv1
Entité émettr ice - Titr e de la présentation -11/04/2002
Production
(Qlp dé bit liqui de p roduit) Courbe typique:
cas puits éruptif
Qlp_max1
Qlp_nat 1
Injection
Qgi_inv1

94
dPdiphasique = f(Q) : inversion gas-lift et diamètre tubing (1/2)
Production
Qlp_max2
D2 ( > D1 )
Qlp_max1
D1
Équ iva lence
D1/D2
Qlp_nat 1
Qlp_natural flow 2 Injection

Qgi_inv1 Qgi_inv2
dPdiphasique = f(Q) : inversion gas-lift et diamètre tubing (2/2)
Production
Qlp_max2
D2 ( > D1 )
Qlp_max1
Qlp _cib le_hau te

D1
Équ iva lence

Qlp _cib le_basse D1/D2
Injection
Qgi1 < Qgi2 Qgi2 < Qgi1 Qgi_inv1 Qgi_inv2

95
Production
Courbe typique en régime établi et stable
Qlp_max1
Injection
Qgi_seuil Qgi_inv1
Gas-lift: transitoire / réponse au gaz injecté
Production
Aspect transitoire en phase de redémarrage:

cross-flow ou gas-coning
WC plus élevé
ou GOR plus faible (RS seulement)
Injection
Qgi_établi Qgi_démarrage

96
Gas-lift: transitoire / réponse au gaz injecté
Production Aspect transitoire en phase de redémarrage:

(Qlp dé bit liqui de p roduit) IP et Pg transitoires
« IP » et « Pmaille » plus élevés
Injection
Qgi_établi
Stabilité et rendement du gaz injecté
Production
habituel
optimisé
800
600 instable
Zone Courbe de réponse
400 avec risque = stable
d ’instabilité
200
économie
0
0 50 100 150
Gaz de gas-lift
Optimisé / instable = plus de production avec moins de gas-lift injecté


97
Gas-lift Stability Troubles & “Solutions” SPE 56832
L Surges in the production

facilities:
ÚSeparator trips € Continuously increased
ÚIncreased down-time
lift gas
L Production allocation
becomes very difficult LToo much!!
L Very inefficient operation
L Mature fields increase
troubles € Continuous choking
LBack-pressure!!
Mo rten Da ls mo & Pie rre L eme tay er
Slide 1, Automa ti c Co ntro l of Unsta ble Ga s L ifted W el ls
SPE Annua l Tec h. Co nf., Housto n, Oct 3-6, 1 99 9
Sans oublier la production de sable & dégradation d ’IP

sur les réservoirs in consolidés
Stability and lift gas efficiency

Efficiency
100 %
50 %
0%
1 surge/hour Number of
surges/hour

98
Nuage de réponse au gaz injecté

Aspect écoulement
Type d ’écoulement au niveau

des « mailles» du tubing
Production
Temps
Injection
Temps
Instabilité
de l’écoulement

99

Aspect puits
Mode d’injection du gaz dans le tubing:
perte d’efficacité + écart modèle/mesure
Production Production
ou
Temps Temps
Injection
Vanne
de décharge
Temps
Vanne Injection
de service
Temps
Instabilité
du puits (global)

100
Stability & Lift Gas Optimization SPE 56832
Production usual
optimized
800
600 unstable
response curve
400 = stable
200
saving
0
0 50 100 150
lift gas
Mo rten Dalsm o & Pi err e L em etayer

Sli de 2, Autom atic Control o f Unsta ble Ga s Li fte d We ll s
SPE Annual T ech. Conf., Ho usto n, Oct 3 -6 , 19 9 9
LIFT GAS SAVING

LIFT GAS
FLOW RATE
HIGH LGR
STARTING LGR
SAVING
MINIMUM ENERGY
WELL
OPENING
RE-STARTING PHASE TIME

101
Redémarrage tubing fermé ou « packed restart »
exemple sur AGM (Gabon)
100 %
THT
90 %
Tubing Head Temperature 0 - 100° C
80 %
LGR
70 %
Lift Gas Rate
0 - 33 kSm3/d
60 %
50 % O/CHK
Casing Head Pressure 0 - 100 %
40 %
Oil choke
30 % CHP
0 - 100 bars
20 %
Tubing Head Pressure
10 % THP
0% 0 - 100 bars
18:00 21:00 27- Nov 03:00 06:00
Time [day and hour]
Redémarrage réussi
malgré une vanne de décharge laissant passer trop de gaz
Une ouverture de duse progressive et contrôlée est

indispensable pour le mode de redémarrage « tubing fermé ».
Ce mode est très efficace mais nécessite en particulier

- un ensemble duse/actuator en bon état
- et de prendre en compte le talon et le CV de la duse
Il est recommandé de passer sur séparateur de test lors du premier essai

102

103
Position 1ere vanne ou éventuellement 1er mandrin

2 options

104

105

106
Définition des vannes gas-lift
Après définition des cotes des mandrins, il devient nécessaire de définir

des vannes non dummies:
• exceptionnellement lors de la complétion initiale: cas du subsea, sinon,

la descente de dummies est préférable pour les tests d ’étanchéité.
• lorsque l ’activation devient nécessaire.
• lors d ’un ré-équipement pour l ’adapter, en cas de défaillance,

éventuellement si ré-équipement préventif pour entretien des vannes a
été décidé
Le jeu de vannes est défini par:
•le type, les cotes, les tarages, les diamètres des vannes de décharge.
•la cote et diamètre d ’orifice de la vanne de service
Seulement dans des cas particuliers, la vanne de service sera du type

vanne opérée.
Pour les mises en production, il pourra être privilégié soit un

dégorgement énergique, soit une activation douce pour stabiliser la
liaison couche trou.
Lors d ’une définition de vanne après une phase de production, ré-

équipement par exemple, la pertinence du nouveau jeu de vanne
augmente avec le degré d ’interprétation du fonctionnement est
indispensable.
Le gain d ’efficacité entre les mandrins inférieurs est plus faible que la
chute de rendement dû à une injection instable entre le premier et le
deuxième mandrin. Il est préférable de viser une injection moins profonde
pour de ménager un dP minimum au niveau du point d ’injection: règle
générale 5% de la pression amont, à ajuster si la pression aval tête de
puits est fluctuante ou au contraire si le puits est éruptif.

107

108

109

110

111
Annexe 1
Table de conversion d'unités usuelles
La grandeur est La grandeur est en multipliant

exprimée en convertie en par
m ft 3,281
ft m 0,305
ft inch 12
m3 bbl 6,29
m3 cuft 35,315
m3 gallon 2,642.102
bbl litre 158,99
bbl m3 0,159
bbl cuft 5,615
cuft dm3 ou litre 28,32
gallon litre 3,785
m3/heure B.P.D. 150,96
m3/heure cuft/minute 0,5886
m3/heure gallon/minute 4,403
m3/m3 cuft/bbl 5,615
cuft/bbl m3/m3 0,178
bar/m psi/ft 4,42
kg/cm2/m psi/ft 4,34
psi/ft kg/cm2/m 0,231
m /j/kg/cm2
3
BDP/psi 0,442
BPD/psi m3/j/kg/cm2 2,261
bar atmosphère 0,987
bar kg/cm2 1,0197
bar psi 14,504
kg/cm2 psi 14,223
psi kg/cm2 7,03.10-2
kg (masse) pound 2,2046
pound kg 0,4536
g/cm3 pound/cuft 62,428
g/cm3 pound/gallon 8,3455
P.P.M. cm3/m3 1
degré centigrade/mètre degré farenheit/pied 0,55

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Produire en gas-lift

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

2 Rappels et fondamentaux puits producteur 4

4 Perfectionnement opération puits en gas-lift 48

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

La conduite des puits en gas-lift doit donc être optimisée.

Ce document reprend les points principaux développés au cours du

• d'améliorer la connaissance générale du gas-lift,

Ce condensé est divisé en 4 parties :

• Rappels et fondamentaux puits producteur.

La partie anomalie répond aux questions

N.B. : Les mesures font l'objet d'un développement particulier, commun à

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

2 Rappels et fondamentaux puits producteur

2.2 système puits: alimentation réservoir, perte de pression tubing et

2.3 point de fonctionnement et analyse nodale

2.4 besoin d ’activation: occasionnel et permanent

2.5 rappels sur les conséquences des propriétés des gaz

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

2 Rappels et fondamentaux puits producteur

2.1 Notations et Pression/température/débit

Les notations visent à préciser la cote (Haut, ou Bas), et le coté (Casing

Les relevés ne concernent que les valeurs en surface : pression côté

2.2 Notations et Fluides produits

Trois types principaux de gaz :

Total = réservoir + Injecté.

Le gaz réservoir se compose de gaz en Solution + gaz Libre.

Deux types de ratios :

GLR : débit gaz/débit liquide.

2.3 Graphe pression profondeur

C ’est un outil indispensable pour représenter un puits producteur du haut

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

PTB (ou BHFP)

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

Summary of symbols and units

Symbol unit meaning

Basic pressures and temperatures

Basic fluid flow rates

Gas types and derived terms

Along depth and GL valves descriptions

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

Aide mémoire et ordres de grandeur

Règles du pouce et ordres de grandeur

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

2.4 Écoulements amont = alimentation réservoir

Qliquide= IP liquide X (Pg - PTB). (en liquide)

Loi IP constant, à compléter à basse pression par loi Vogel: influence

Aspect transitoire résultant de:

1) coning gaz et eau: le WC et le GOR peuvent varier très

2) effet hétérogénéité multicouche

2.4 Écoulements aval = résistance

PTB = PTH + delta P tubing.

PTH = P.sép + delta P (duse/flowline).

Le delta pression tubing peut induire en erreur.

Le poids de colonne dépend à la fois du ratio des débit gaz et liquide

Delta P pds de colonne tubing ~= f ( GLR total, Vitesse globale).

Le delta Pression global passe par un minimum en fonction du débit, de

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

Pertes de charge totales

PRO/EXP - MF015-F.PPT (Edi 2)

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Gaz injecté = 0 k.Sm3/j WLR = 0