52 Technique Pentex

HÜTTENES-ALBERTUS
PROCEDES DE MOULAGE ET DE
NOYAUTAGE A PRISE CHIMIQUE
HUTTENES ALBERTUS France

ZI de pont brenouille Tél : 03 44 70 49 49
BP 309 Fax : 03 44 72 47 51
60723 PONT SAINTE MAXENCE
HÜTTENES-ALBERTUS
LE PROCEDE POLYURETHANNE
HÜTTENES-ALBERTUS
TYPE DE MOULAGE
HÜTTENES-ALBERTUS
LES COMPOSANTS
Partie I RESINE FORMO PHENOLIQUE EN SOLUTION DANS

DES SOLVANTS
Partie II ISOCYANATES EN SOLUTION DANS DES

SOLVANTS
Partie III CATALYSEUR LIQUIDE

HÜTTENES-ALBERTUS
PRINCIPE DE REACTION
PI
+ PII
________________________________________________________
PIII
POLYURETHANNE
LA REACTION EST UNE POLYADDITION

( sans formation de sous produit )
HÜTTENES-ALBERTUS
CH2 CH2
HO
+ OCN CH2 NCO + HO
CH2 CH2
CH2 CH2 CH2
PPP
N
CH2
O H H O CH2
O C N CH2 N C O
CH2 CH2
HÜTTENES-ALBERTUS
Les polyuréthannes sont donc des systèmes 100% organiques mettant en œuvre :
CARBONE
OXYGENE
HYDROGENE
AZOTE
HÜTTENES-ALBERTUS
MATERIAUX CONSEILLES
PARTIE I PARTIE II
Acier
Polyéthylène haute densité

Polypropylène haute densité
Viton
Téflon
HÜTTENES-ALBERTUS
MATERIAUX CONSEILLES
PARTIE III
Acier
Téflon
EPDM (terpolymére d’ethylène propylène diène monomère)
Viton revetu PTFE

HÜTTENES-ALBERTUS
MISE EN OEUVRE
RESINE PHENOLIQUE
VISCOSITE DE LA RESINE
STABILITE AU STOCKAGE 1 AN
THERMOSTATER LA RESINE
MEILLEURE REPARTITION DANS LE SABLE
AMELIORER LES RENDEMENTS
BESOIN DE MOINS D’AMINE EN HIVER
HÜTTENES-ALBERTUS
MISE EN OEUVRE
LA PARTIE II EST UN ISOCYANATE QUI REAGIT

AVEC LA FONCTION OH.
LA PREMIERE ET LA PLUS REPANDUE FONCTION OH
EST L’EAU : HOH
LA PRECAUTION ELEMENTAIRE EST D’EVITER
TOUT CONTACT DU PRODUIT AVEC L’EAU ET POUR
CE QUI NOUS INTERESSE LE CONTACT AVEC :
L’HUMIDITE DE L’AIR
HÜTTENES-ALBERTUS
LES SABLES DE FONDERIE

HÜTTENES-ALBERTUS
Silice Kerphalite Chromite Zircon Olivine
Comparatif des sables
SiO2 Al2O3/SiO2 FeO/Cr2O3 ZrO2/Sio2 MgO/SiO2
AFS 50 / 55 60 / 65 48 68 79
Grosseur moyenne des grains en mm 0,26 0,21 0,31 0,2 0,14
Surface spécifique théorique cm2 / g 123 113 83 121 142
Fines inférieur à 20 microns % < 0,1 0,04 0,04 0 1,2
pH 7 7,1 7,84 8,32 10
Demande acide ml HCL 0,1 N / g 2 9,78 0,62 44,65
Demande alcaline ml Na OH 0,1 N / g / / / /
Conductibilité micro siemens 16 56,4 52 236
Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15
Point de fusion O°c 1723 1860 2180 1950 1820
Coefficient de dilatation mm / k 0,065 0,012 0,019 0,0013 0,031

HÜTTENES-ALBERTUS
1,6
1,4
1,2
1
%
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 200 400 600 800 1000
TEMPERATURE
HÜTTENES-ALBERTUS
OBJECTIF FAIRE DES PONTS

HÜTTENES-ALBERTUS
Liaison Grains Siliceux
HÜTTENES-ALBERTUS
Liaison CHROMITE
HÜTTENES-ALBERTUS
Surface Noyaux (Silice)

HÜTTENES-ALBERTUS
Rupture Liaisons
HÜTTENES-ALBERTUS
POINTS IMPORTANTS DES SABLES
TENEUR EN H2O : baisse des résistances mécaniques
FINES : consommation de liant
DEMANDE ACIDE : durée de vie du mélange
INDICE AFS : taux de liant
GRANULOMETRIE : répartition modifie la perméabilité

HÜTTENES-ALBERTUS
RATIO TEMPS DE VIE ET

TEMPS DE PRISE EN
FONCTION DES PROCEDES
HÜTTENES-ALBERTUS
35 BENCH LILE
30 STRIP TIME
25
20
MIN
15
10
5
0
PENTEX FURANE PHENOL PHENOL
ACID ESTER
HÜTTENES-ALBERTUS
DECLINAISON DANS LA
GAMME
HÜTTENES-ALBERTUS
POUR OLIVINE
40 GF 80
35 VICAT 40
30
MINIUTES
25
20
15
10
5
0
RESINE sans additif dans le
sable
HÜTTENES-ALBERTUS
POUR OLIVINE
25 1H 24H
20
DaN/cm²
15
10
0
RESINE sans additif dans le
sable
HÜTTENES-ALBERTUS
REACTIVITE
70
60
GF 80
50
VICAT 40
MINIUTES
40
30
20
10
DIFFERENTES RESINES
HÜTTENES-ALBERTUS
REACTIVITE
40 1H 24H
35
30
25
DaN/cm²
20
15
10
5
0
DIFFERENTES RESINES
HÜTTENES-ALBERTUS
POUR ALLIAGE D ’ALUMINIUM
GF 80
7
VICAT 40
6
5
MINIUTES
4
3
2
1
0
RESINE
HÜTTENES-ALBERTUS
POUR ALLIAGE D ’ALUMINIUM
1H 24H
40
35
30
DaN/cm²
25
20
15
10
5
0
RESINE
HÜTTENES-ALBERTUS
SOLVANT ALIPHATIQUE
45
40
35 GF 80
30 VICAT 40
MINIUTES
25
20
15
10
5
0
DIFFERENTES RESINES
HÜTTENES-ALBERTUS
SOLVANT ALIPHATIQUE
40 1H 24H
35
30
25
DaN/cm²
20
15
10
5
0
DIFFERENTES RESINES
HÜTTENES-ALBERTUS
REGLAGE DES TEMPS

DE PRISES
HÜTTENES-ALBERTUS
TECHNIQUES UTILISATION DU CATALYSEUR
PREMELANGE
INJECTION AVEC LA RESINE

HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
VARIATION DU GF ET VICAT EN FONCTION DU TAUX D '
AMINE
RESINE RAPIDE ET LENTE / P3
70,00
0,42% / 0,38%
60,00
50,00
TEMPS en min
40,00
GF80
30,00
VICAT 40
20,00
LENT
10,00
RAPIDE
0,00
2 5 8 12 15
% AMINE
HÜTTENES-ALBERTUS
EVOLUTION DES FLEXIONS EN FONCTION DU TAUX D' AMINE
RESINE RAPIDE / LENT / P3
( 0,42% / 0,38%)
25
20
15
KG / cm²
10
0
2 5 8 12 15
% P3
1H ON 1H ON
RAPIDE LENT
HÜTTENES-ALBERTUS
TECHNIQUE PAR LE LIANT

HÜTTENES-ALBERTUS
EVOLUTION DE LA PRISE EN FONCTION DU TAUX

DE RESINE
RESINE 34174 / 35172 / 36006
35,00
30,00
GF80
25,00 VICAT 40
TEMPS en min
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,6 0,42 0,25
% RESINE
HÜTTENES-ALBERTUS
FLEXIONS EN FONCTION DU TAUX DE RESINE

RESINE 34174 / 35172 / 36006
35,00
30,00 1H
ON
25,00
20,00
Kg / cm²
15,00
10,00
5,00
0,00
0,6 0,42 0,25
% RESINE
HÜTTENES-ALBERTUS
INFLUENCE DES SABLES

HÜTTENES-ALBERTUS
REACTIVITE DU SYSTEME PENTEX 34211 EN FONCTION
DU SABLE A 15°c
25
34211 : 0,42 %
35212 : 0,38 %
20 36006 : 4% / P1
GF 80
VICAT 40
15
MINUTE
10
0
NEUF THERMIQUE MECA
SABLE
HÜTTENES-ALBERTUS
FLEXIONS DU SYSTEME PENTEX 34211 EN FONCTION

DU SABLE A 15°c
40
34211 : 0,42 %
35 35212 : 0,38 %
36006 : 4% / P1
30
1H 24 H
25
Da N / cm²
20
15
10
5
0
NEUF THERMIQUE MECA
SABLE
HÜTTENES-ALBERTUS
PENTEX
COMPORTEMENT
A LA
COULEE
HÜTTENES-ALBERTUS
LA TENUE A CHAUD
TEST BCIRA
COLD BOX
60 CRONING
EPOXY SO2
40 HOT BOX
DEFORMATION EN %
20
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
-20
-40
-60
-80
TEMPS EN SEC
HÜTTENES-ALBERTUS
SABLE DE CHROMITE
TRANSFORMATION – COMPORTEMENT – EVOLUTION

Sous l’action de la chaleur
RENDEMENT DE RECUPERATION
HÜTTENES-ALBERTUS
SABLE REFRACTAIRE ISSU DE MINERAI DE CHROME BROYE
Eléments principaux :
Cr2O3 env. 46%
FeO env. 25 %
Al2O3 env. 15.5 %
MgO env. 10 %
HÜTTENES-ALBERTUS
Ensemble lié par une résine jusqu’à

température de destruction de ce liant
Pontage résine
Composition de la liaison inter

granulaire
HÜTTENES-ALBERTUS
Dissociation du spinell FeO – Cr2O3 vers 600/700 °C

Migration en joint de grain et transformation en FexOy
Fe
Liaison inter granulaire
Grain après coulée
Grain poli – 1050°C
Analyse qualitative du joint de grain

HÜTTENES-ALBERTUS
CREATION D’UN NOUVEAU PONTAGE PAR UN

OXYDE DE FER LORS DE LA COULEE
Liaison inter granulaire
AMELIORATION DE LA
RESISTANCE A LA
PENETRATION DU
Grain poli – 1050°C
METAL ENTRE GRAINS
HÜTTENES-ALBERTUS
Procédé PENTEX
Procédé FURANNIQUE
800° C sous CO2 1200° C sous CO2
ATMOSPHERE REDUCTRICE = tendance Fe3O4
ATMOSPHERE OXYDANTE = tendance Fe2O3

HÜTTENES-ALBERTUS
ATMOSPHERE OXYDANTE = tendance Fe2O3
Oxyde de fer dans un état le Oxyde de fer sous la forme la

moins magnétique plus oxydée
Séparation magnétique Diminution quantitative de FeO

contrariée disponible après coulée
Rendement de récupération Transformation thermique altérée

minimum dés le deuxième passage
HÜTTENES-ALBERTUS
ATMOSPHERE REDUCTRICE = tendance Fe3O4
Oxyde de fer dans un état le Oxyde de fer sous forme FeO

plus magnétique - Fe2O3
Séparation magnétique Présence quantitative de FeO

favorisée disponible après coulée
Rendement de récupération Transformation thermique encore

maximum possible aux prochains passages
HÜTTENES-ALBERTUS
RECARBURATION
HÜTTENES-ALBERTUS
La faible introduction de liant

PENTEX (pour des résistances
mécaniques suffisantes) et
l ’addition d ’oxyde de fer dans
le sable neuf permettent
conjointement de réduire très
fortement la recarburation
HÜTTENES-ALBERTUS
SILICE NEUVE + oxyde de fer
0,040
RECARBURATION
0,035
0,030
0,025
0,020
0,015
0,010
0,005
0,000
0 0,1 0,2 0,5
distance en mm / surface
SILICATE FURANE
PENTEX RESOL ALCALIN
HÜTTENES-ALBERTUS
SABLE RECUPERE MECANIQUE

0,200
0,180
RECARBURATION
0,160
0,140
0,120
0,100
0,080
0,060
0,040
0,020
0,000
0 0,1 0,2 0,5
distance en mm / surface
FURANE PENTEX RESOL ALCALIN

HÜTTENES-ALBERTUS
Mécanique Neuf Thermique

60 % 5% 35 %
PENTEX
Traitement coulée
mécanique Dépoussièrage
5%
Traitement
60 % thermique
Fines propres
Mécanique
Mécanique Thermique
Décharge
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HÜTTENES-ALBERTUS
CONTRÔLE DES SABLES

HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
METHODES DE CONTROLE
DETERMINATION DE LA DEMANDE ACIDE D’ UN SABLE………….......
DETERMINATION DE LA CONDUCTIBILITE D’ UN SABLE………………
CONSOMMATION EN PPP D’ UN SABLE………………………….............
DETERMINATION DE LA TENEUR EN EAU D’ UN SABLE………………
DETERMINATION DE LA TENEUR EN FER DANS LE SABLE….............
DETERMINATION DES PARTICULES < 20µ DANS LE SABLE…............
DETERMINATION DE LA GRANULOMETRIE D’ UN SABLE……............
DETERMINATION DE LA PERTE AU FEU TOTALE………………...........
DETERMINATION DU Ph D’ UN SABLE……………………………............
SEPARATION DE LA SILICE…………………………………………............
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HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DE LA DEMANDE ACIDE D UN SABLE
Matériel :
- Deux béchers de 250 ml forme haute
- Solution acide chlorhydrique 0.1N
- Solution hydroxyde de sodium
- pH mètre
- Balance
- Burette de 50 ml
- Pipette jaugée de 50 ml
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MODE OPERATOIRE :
Détermination du blanc
- Dans un bécher de 250ml , pipetter 50 ml d ’Hcl 0.1 N
- Ajouter 50 ml d ’eau distillée
- Doser l ’acide chlorhydrique par NaOH jusqu’à neutralité
- Vb = le volume de NaOH versé en ml
Détermination de la demande acide

- Peser 50 g de sable séché
- Rajouter 50ml d ’eau distillée
- Pipetter 50 ml d ’Hcl 0.1 n
- Couvrir le bécher avec le verre à montre
- Amener le tout jusqu ’à légère ébullition
- Retirer de suite de la flamme
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MODE OPERATOIRE :
- Laisser refroidir à température ambiante

- Doser sous agitation avec l ’hydoxyde de sodium 0.1 N et le pH
mètre, jusqu ’à pH = 7 . Soit V le volume de NaOH versé en ml
EXPRESSION DES RESULTATS :
(50*V)
50 -
Demande acide en ml Vb
d ’HCL 0.1N = * 100
Pour 100g de sable Poids de sable
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HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DE LA CONDUCTIBILITE D'UN SABLE
II MATERIEL :
- Un conductimètre
- Bécher de 250 ml forme haute
- Verre à montre (diamètre 80 mm).
- Balance 0.01 g - n° interne 45.
III MODE OPERATOIRE :
- Mettre dans le bécher 50 g de sable

- A l'aide d'une éprouvette, rajouter 100 ml d'eau distillée
- Couvrir le bécher avec le verre à montre
- Faire bouillir 5 mn le mélange tout en remuant à l'aide d'une baguette de verre.
- Laisser refroidir à température ambiante
- Mesurer à l'aide du conductimètre la conductibilité.
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CONSOMMATION EN PPP D'UN SABLE
II MATERIEL :
1 Balance de précision au centième de gramme
1 Becher de 250 ml
1 pH mètre avec électrode de verre
1 agitateur magnétique
1 barreau aimanté
1 burette de 50 ml
1 éprouvette de 100 ml
Réactifs : - PPP
- Eau distillée

Peser 50 g de sable précisement et préalablement séché (MC.EAU) dans le bécher
Ajouter 100 ml d'eau distillée
Faire bouillir et laisser refroidir
Prendre le pH initial
Doser de ml en ml avec la ppp jusqu'à pH 7 (il faut que le pH soit stable avant d'ajouter 1 ml de plus), soit V le volume
de PPP versé.
IV EXPRESSION DU RESULTAT :
Consommation en PPP = V versé
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DETERMINATION DE LA TENEUR EN EAU
D'UN SABLE
II MATERIEL :
- Balance précise au centième de gramme - n° interne 45

- Etuve à 105°c +/- 3°c
- Plateau en porcelaine
- Dessicateur
- Peser le plateau vide = P1

- Prélever entre 50 g et 150 g, soit P2 la masse du récipient plein.
- Placer le tout à l'étuve, jusqu'à avoir un poids constant (au moins 1 heure).
- Retirer le plateau.
- Laisser refroidir à température ambiante en dessicateur.
- Peser le plateau vide = P3
IV EXPRESSION DES RESULTATS :
P2 - P3
% eau = * 100
P2 - P1
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DETERMINATION DE LA TENEUR EN FER DANS LE SABLE
II MATERIEL :
Réactifs :
- Acide sulfo 5 salicylique (indicateur) à 5 %
- Acide chlorhydrique 37 %
- Acide nitrique 65 %
- Acétate de sodium.
- Acide éthylènediaminetétracétique, sel dissodique (E.D.T.A.) dihydraté 0.10 mol/l.
Appareils :
- Broyeur à bille
- Balance 0.01 g - n° interne 45
- Bain de sable
- Bécher 400 ml
- Filtre papier
- Fiole 200 ml jaugée
- Erlenmeyer 300 ml
- Burette
HÜTTENES-ALBERTUS

- Sécher le sable selon MC.EAU
- Broyer le sable très finement dans un broyeur à bille.
- Selon la teneur en fer dans le sable, peser un bécher de 400 ml 25.00 g ou 50.00 g.
- Ajouter 100 ml d'eau régal : 1 vol HNO 3 + 4 vol Hcl.
- Porter le tout à ébullition.
- Laisser agir pendant 1 h.
- Laisser refroidir à température ambiante.
- Filtrer la solution dans une fiole de 200 ml.
- Compléter la fiole jusqu'à 200 ml avec de l'eau distillée.
- Prélever avec une pipette 50 ml de cette solution dans un erlenmeyer.
- Ajouter environ 150 ml d'eau distillée.
- Rajouter de l'acétate de sodium cristallin, jusqu'à apparition d'une couleur rouge-brune.
- Verser 1 ml d'indicateur dans la solution.
- Remplir la burette d'E.D.T.A.
- Doser la solution avec l'E.D.T.A. jusqu'à disparition de la couleur brun-rouge.
Remarque : il faudra faire attention à ce qu'il y ait assez d'indicateur ; pour cela, à la fin
du dosage, rajouter quelques gouttes d'indicateur. Si la solution vire à nouveau au rouge-brun,
alors continuer jusqu'à disparition complète de la couleur rouge-brun.
- Si la chute de burette est trop importante, effectuer une dilution.
HÜTTENES-ALBERTUS
1 ml d'E.D.T.A. à 0.1 mol/l = 5.585 mg Fer
Fer x 1.430 = Fe2O3
d = dilution
V = chute de burette
P = poids du sable en mg
d x V x 5.585 x 1.43 x 4
Teneur en oxyde de fer = x 100
P
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DETERMINATION DE LA TENEUR EN PARTICULES < 20 µ D'UN SABLE
II MATERIEL :
- Tamiseuse (avec équipement pour tamisage humide).
- Tamis de 20 µ.
- Balance précise à 0.01 g - n° interne 45
- Plaque chauffante
- Eau distillée
- Solution de tétrasodium diphosphate à 2 %
- Bécher en verre de 600 ml (forme haute)
- Etuve à 105°c.
- Dessicateur.

- Sécher entre 50 et 100 g de sable à 105° c (MC.EAU)
- Peser le tamis de 20 µ (P1)
- Peser dans le bécher de 600 ml 50 g +/- 0.05 g = P2
- Rajouter dans le bécher 200 ml d'eau distillée ainsi que 20 ml de tétrasodium diphosphate
à 2%.
- Porter le tout à ébullition pendant 5 mn.
- Compléter avec de l'eau distillée jusqu'à 400 ml.
- Placer le bécher 10 mn au bain à ultra-son.
- Mettre en place sur la tamiseuse le nécessaire pour le tamisage humide.
- Mettre le sable sur le tamis 20 µ (à l'aide d'une pissette d'eau distillée, récupérer tous
les grains de sable).
HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DE LA TENEUR EN PARTICULES < 20 µ
D'UN SABLE
- Mettre sur le tamis le couvercle équipé d'une buse.

- Serrer le tout.
- Ouvrir l'eau.
- Mettre la tamiseuse en service (potentiomètre sur 50).
- Laisser tamiser pendant 15 mn.
- Au bout de 15 mn, l'eau d'écoulement doit être claire, sinon continuer le tamisage de
1/4 h en 1/4 h jusqu'à ce que l'eau soit limpide.
- Retirer le tamis.
- Placer le tamis dans l'étuve à 105°c, jusqu'à séchage complet.
- Laisser refroidir le tamis.
- Peser le tamis P3.

P3-P1
% fines = 100 - x 100
P2
REDACTION : VERIFICATION :
HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DE LA GRANULOMETRIE
PAR TAMISAGE D'UN SABLE
II MATERIEL :
- Tamiseuse
- Série de tamis diamètre = 200 mm et h = 25 mm avec une ouverture de maille en mm = 3.350 -
1.700 - 0.850 - 0.600 - 0.425 - 0.300 - 0.212
- Balance précise à 0.01 g n° interne 45.

- Peser tous les tamis + fond collecteur
- Empiler les tamis de bas en haut dans l'ordre croissant
- Placer sur le tamis supérieur le sable récupéré dans MC.FINE.
- Mettre le couvercle
- Mettre en marche la tamiseuse pendant 15 mn.
Potentiomètre = 50-80
- Retirer les tamis
- Peser les tamis un par un.
HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DE LA GRANULOMETRIE PAR TAMISAGE D'UN SABLE
Le refus de chaque tamis est exprimé en % (voir exemple)
refus du tamis eng.
Refus en % = X100
quantité de sable initiale
Exemple :
Masse de sable pesée avant lavage = 50 g
Masse de fines < 20 µ = 6.76 g, soit 13.52 %
Masse de sable débarassé des fines = 43.24 g
Ouverture des mailles Refus g Refus %

3.350 0.00 0.00
1.700 0.02 0.04
0.850 0.01 0.02
0.600 0.00 0.00
0.425 0.02 0.04
0.300 0.49 1.13
0.212 6.31 14.59
0.150 23.48 54.30
0.106 10.36 23.96
0.075 1.47 3.40
0.053 0.25 0.58
Fond 0.83 1.94
Total 43.24 100.00
HÜTTENES-ALBERTUS
A l'aide de ces résultats, on peut calculer l'indice AFS, la grosseur moyenne des grains ainsi que
la surface théorique.
Pour cela, il faudra multiplier chaque refus par différents coefficients, faire la somme de ces
produits et la diviser par le poids initial, c'est-à-dire :
cumul R i * K1i
Surface spécifique théorique cm2/g =
g
cumul R i * K2i
Grosseur moyenne des grains =
g
cumul R i * K3i
Indice AFS =
g
où K1, K2 et K 3 = les coefficients respectifs,

Ri = les refus en g ou en %
g = la quantité initiale
HÜTTENES-ALBERTUS
Poids pesé sur 20 µ :

Kl K2 K3
Prod. Prod. Prod.
Tamis Refus g Coeff. Coeff. Coeff.
Surface Grosseur AFS
Surface Surface Surface
3.350 0.00 5.0 0.00 4.338 0.00 3 0.00
1.700 0.02 9.0 0.18 2.376 0.05 5 0.10
0.850 0.01 17.9 0.18 1.188 0.01 10 0.10
0.600 0.00 31.6 0.00 0.704 0.00 20 0.00
0.425 0.02 44.8 0.90 0.498 0.01 30 0.60
0.300 0.49 63.0 30.87 0.353 0.17 40 19.60
0.212 6.31 89.2 562.85 0.250 1.58 50 315.50
0.150 23.48 125.9 2956.13 0.177 4.16 70 1643.60
0.106 10.36 178.0 1844.08 0.125 1.30 100 1036.00
0.075 1.47 252.5 371.18 0.088 0.13 140 205.80
0.053 0.25 355.9 88.98 0.063 0.02 200 50.00
Fond 0.83 619.2 513.94 0.033 0.03 300 249.00
Somme 43.24 6369.29 7.46 3520.30

Indice 147 0.17 81
HÜTTENES-ALBERTUS
On pourra également calculer l'indice de régularité. Auparavant, il faudra calculer à partir du refus,
le passant, c'est-à-dire sur 100 g, le nombre de grammes passé par chaque tamis.
C'est-à-dire, pour un tamis X , le passant sera égal à :
100 - le refus tamis X - la somme des refus des tamis supérieurs.
Exemple :
Ouverture des mailles Refus % Passant %
3.350 0.00 100.00
1.700 0.04 99.96
0.850 0.02 99.94
0.600 0.00 99.94
0.425 0.04 99.90
0.300 1.13 98.77
0.212 14.59 84.18
0.150 54.30 29.88
0.106 23.96 5.92
0.075 3.40 2.52
0.053 0.58 1.94
Fond 1.94 0.00
HÜTTENES-ALBERTUS
Ensuite, on tracera la courbe des "passants" en fonction de l'ouverture des tamis.

On notera la valeur du tamis théorique correspondant à 50 % de passant = T1.
Cette valeur T1 sera multipliée respectivement par 2/3 et 3/4.

On aura alors T2 et T3.
On lira sur la courbe à combien de "passant" correspond T2 et T3.

On aura alors P2 et P3.
L'indice de régularité est = P3 - P2 %

HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DES PERTES AU FEU TOTALES
II MATERIEL :
- Creuset en porcelaine.
- Four à moufle à 900°c.
- Dessicateur
- Balance précise au centième de gramme - n° interne 45
- Peser le creuset vide (P1)

- Mettre dans le creuset environ 10 g à 15 g de sable séché. Soit P2, la masse du creuset
plein.
- Placer le tout à 900° c pendant 3 h.
- Retirer le creuset.
- Laisser refroidir jusqu'à température ambiante en dessicateur.
- Peser le creuset (P3)
IV EXPRESSION DU RESULTAT :
P2 - P3
Perte au feu % = X 100
P2 - P1
HÜTTENES-ALBERTUS
DETERMINATION DU pH D'UN SABLE
II MATERIEL :
- Un pH mètre
- Bécher de 250 ml forme haute.
- Verre à montre (diamètre 80 mm).
- Balance 0.01 g - n° interne 45
- Mettre dans le bécher 50 g de sable.

- A l'aide d'une éprouvette, rajouter 100 ml d'eau distillée.
- Couvrir le bécher avec le verre à montre.
- Faire bouillir 5 mn le mélange tout en remuant à l'aide d'une baguette de verre.
- Mesurer à l'aide du pH mètre le pH du sable.
HÜTTENES-ALBERTUS
SEPARATION DE LA SILICE
II MATERIEL ET REACTIFS :
- Bromoforme
- Ethanol technique
- Entonnoir cylindrique avec bouchons
- Robinet de 12 mm de diamètre
- Bécher de 250 ml
- Etuve à 150°c.
- Prélever 50 g de sable séché (MC.HUMD 01).

- Placer le sable dans l'entonnoir.
- Introduire 100 ml de bromoforme dans l'entonnoir
- Agiter vigoureusement
- Déboucher l'entonnoir et placer le robinet (d = 12 mm) à la place du bouchon
- Faire attention à l'étanchéité du raccord (placer une pince d'étanchéité)
- Agiter l'ensemble
HÜTTENES-ALBERTUS
- Laisser décanter 1/2 heure

- On doit observer une séparation silice/2ème composant (la silice est dans la partie
supérieure).
- Peser le bécher de 250 ml (P1)
- Placer le bécher sous l'appareillage
- Ouvrir le robinet de l'entonnoir
- Ouvrir doucement le robinet (d = 12 mm) afin de récupérer que la partie non siliceuse.
- Ajouter dans le bécher 100 ml d'éthanol.
- Agiter à l'aide d'une baguette de verre
- Laisser décanter 5 mm
- Retirer le maximum de liquide en prenant soin de ne pas perdre de partie solide
- Recommencer cette opération avec 50 ml d'éthanol
- Placer le bécher dans l'étuve jusqu'à évaporation complète du liquide résiduel.
- Laisser refroidir
- Peser le bécher P2
HÜTTENES-ALBERTUS
IV RESULTATS :
P2 - P1 Partie Siliceuse
- % 2ème composant = X 100

50 Bromoforme
- % silice = 100 - % 2ème composant

2eme composant
Remarque : Afin de confirmer le % de silice, on peut également récupérer la partie
supérieure de la même manière.
Robinet o 12mm
Becher 250ml
HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
Résine PENTEX - variation de la viscosité en

fonction de la température
600
500
Viscosité en centipoises
Zoom
19
400 14
300 9
18 19 20 21 22 23
Te mp é ra t ure s e n °C
200
100
0
-5 5 15 25 35
Températures en °C
HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
HÜTTENES-ALBERTUS
Réf 120
Influence de l'humidité du sable sur les flexions en

PENTEX
4,5
Flexions 1H
4 Flexions à 24 heures
3,5
F
l 3
e 2,5
x
i 2
o
n 1,5
s
1
0,5
0
0,02 0,08 0,12 0,19 0,28
% H2O
HÜTTENES-ALBERTUS
Taux de liant,granulométrie et densité
TAUX INTRODUIT : TI
TAUX RECHERCHE : TR
AFS TR densité TI
% TR = %TI * *
AFS TI densité TR
EX: silice 150 AFS au lieu 55 AFS à 1,6%

%TR = 1,6 * 150 / 55 = 2,64
HÜTTENES-ALBERTUS
EVOLUTION DES FLEXIONS
SABLE RECUP THERMIQUE ADV 3,9
40
35
30
25
DaN /cm²
20
15
10
5
0
0' 1' 5' 1h O.N
TEMPS
100% SRTH PI : 0,5% PII : 0,5% Durée de vie = 0

HÜTTENES-ALBERTUS
EVOLUTION DES FLEXIONS
DUREE DE VIE 2H
SABLE RECUP. THERMIQUE ADV 3,9

55
50
45
40
35
DaN /cm²
30
25
20
15
10
0
0' 1' 5' 1h O.N
TEMPS
100% SRTH PI : 0,5% PII : 0,5%

HÜTTENES-ALBERTUS
Procédé Cold Box
Courbes de pression de gaz en fonction de la 1.6% de liant
granulométrie du sable siliceux
60
Sable H31, AFS 41
50 Sable H32, AFS 46
Sable F34, AFS 67
40
Sable G36, AFS 80
Pression en hPa
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temps en sec
HÜTTENES-ALBERTUS
AFS 50 / 55 60 / 65 48 68 79
pH 7 7,1 7,84 8,32 10
Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15

HÜTTENES-ALBERTUS
AFS 50 / 55
Grosseur moyenne des grains en mm 0,26
Surface spécifique théorique cm2 / g 123
Fines inférieur à 20 microns % < 0,1
pH 7
Demande acide ml HCL 0,1 N / g
Demande alcaline ml Na OH 0,1 N / g /
Conductibilité micro siemens
Teneur en eau < 0,1
Point de fusion O°c 1723
Coefficient de dilatation mm / k 0,065

HÜTTENES-ALBERTUS
AFS 50 / 55 60 / 65 48 68 79
pH 7 7,1 7,84 8,32 10
Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15

HÜTTENES-ALBERTUS
Kerphalite Silice Chromite Zircon Olivine

Al2O3/SiO2 SiO2 FeO/Cr2O3 ZrO2/Sio2 MgO/SiO2
AFS 60 / 65
Fines inférieur à 20 microns % 0,04
pH 7,1
Demande acide ml HCL 0,1 N / g 2
Conductibilité micro siemens 16
Teneur en eau < 0,1

HÜTTENES-ALBERTUS
AFS 50 / 55 60 / 65 48 68 79
pH 7 7,1 7,84 8,32 10
Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15

HÜTTENES-ALBERTUS
Chromite Kerphalite Silice Zircon Olivine
FeO/Cr2O3 Al2O3/SiO2 SiO2 ZrO2/Sio2 MgO/SiO2
AFS 48
pH 7,84
Demande acide ml HCL 0,1 N / g 9,78
Conductibilité micro siemens 56,4
Teneur en eau 0,03

HÜTTENES-ALBERTUS
AFS 50 / 55 60 / 65 48 68 79
pH 7 7,1 7,84 8,32 10
Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15

HÜTTENES-ALBERTUS
Zircon Kerphalite Silice Chromite Olivine
ZrO2/Sio2 Al2O3/SiO2 SiO2 FeO/Cr2O3 MgO/SiO2
AFS 68
Fines inférieur à 20 microns % 0
pH 8,32
Teneur en eau 0,07

HÜTTENES-ALBERTUS
AFS 50 / 55 60 / 65 48 68 79
pH 7 7,1 7,84 8,32 10
Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15

HÜTTENES-ALBERTUS
Olivine Kerphalite Chromite Zircon Silice
MgO/SiO2 Al2O3/SiO2 FeO/Cr2O3 ZrO2/Sio2 SiO2
AFS 79
pH 10
Demande alcaline ml Na OH 0,1 N / g
Teneur en eau 0,15

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HÜTTENES-ALBERTUS

HUTTENES ALBERTUS France

Partie I RESINE FORMO PHENOLIQUE EN SOLUTION DANS

Partie II ISOCYANATES EN SOLUTION DANS DES

Partie III CATALYSEUR LIQUIDE

LA REACTION EST UNE POLYADDITION

CH2 CH2 CH2

Polyéthylène haute densité

Viton revetu PTFE

LA PARTIE II EST UN ISOCYANATE QUI REAGIT

LES SABLES DE FONDERIE

Silice Kerphalite Chromite Zircon Olivine

Comparatif des sables

SiO2 Al2O3/SiO2 FeO/Cr2O3 ZrO2/Sio2 MgO/SiO2

Grosseur moyenne des grains en mm 0,26 0,21 0,31 0,2 0,14

Surface spécifique théorique cm2 / g 123 113 83 121 142

Fines inférieur à 20 microns % < 0,1 0,04 0,04 0 1,2

pH 7 7,1 7,84 8,32 10

Demande acide ml HCL 0,1 N / g 2 9,78 0,62 44,65

Demande alcaline ml Na OH 0,1 N / g / / / /

Conductibilité micro siemens 16 56,4 52 236

Teneur en eau < 0,1 < 0,1 0,03 0,07 0,15

Point de fusion O°c 1723 1860 2180 1950 1820

Coefficient de dilatation mm / k 0,065 0,012 0,019 0,0013 0,031

Silice Kerphalite Chromite Zircon Olivine

SiO2 Al2O3/SiO2 FeO/Cr2O3 ZrO2/Sio2 MgO/SiO2

OBJECTIF FAIRE DES PONTS

Surface Noyaux (Silice)

TENEUR EN H2O : baisse des résistances mécaniques

FINES : consommation de liant

DEMANDE ACIDE : durée de vie du mélange

INDICE AFS : taux de liant

GRANULOMETRIE : répartition modifie la perméabilité

RATIO TEMPS DE VIE ET

POUR ALLIAGE D ’ALUMINIUM

REGLAGE DES TEMPS

TECHNIQUES UTILISATION DU CATALYSEUR

INJECTION AVEC LA RESINE

TECHNIQUE PAR LE LIANT

EVOLUTION DE LA PRISE EN FONCTION DU TAUX

FLEXIONS EN FONCTION DU TAUX DE RESINE

INFLUENCE DES SABLES

FLEXIONS DU SYSTEME PENTEX 34211 EN FONCTION

TRANSFORMATION – COMPORTEMENT – EVOLUTION

Ensemble lié par une résine jusqu’à

Composition de la liaison inter

Dissociation du spinell FeO – Cr2O3 vers 600/700 °C

Grain après coulée

Grain poli – 1050°C

Analyse qualitative du joint de grain

CREATION D’UN NOUVEAU PONTAGE PAR UN

800° C sous CO2 1200° C sous CO2

ATMOSPHERE REDUCTRICE = tendance Fe3O4

ATMOSPHERE OXYDANTE = tendance Fe2O3

ATMOSPHERE OXYDANTE = tendance Fe2O3

Oxyde de fer dans un état le Oxyde de fer sous la forme la

Séparation magnétique Diminution quantitative de FeO

Rendement de récupération Transformation thermique altérée

ATMOSPHERE REDUCTRICE = tendance Fe3O4

Oxyde de fer dans un état le Oxyde de fer sous forme FeO

Séparation magnétique Présence quantitative de FeO

Rendement de récupération Transformation thermique encore

La faible introduction de liant