Chapitre I présentation du complexe

I- Présentation du complexe GL4Z

I-1 Situation géographique

Le complexe GL4Z se situe à Arzew. 40Km à l’est de la ville d’Oran et 509 de

gisement de Hassi R’mel .le complexe de liquéfaction de gaz naturel (ex-Camel)
s’étend sur une superficie de 73 hectare (51 hectare pour l’usine et 22 hectare pour le
stockage.).

Le complexe a pour objectif la transformation du gaz naturel en provenance de

Hassi R’mel de l’état gazeux à l’état liquide en réduisant son volume de 600 fois pour
le rendre économiquement transportable par des méthaniers.

I-2 Historique

Les premières expériences de liquéfaction du gaz naturel datent de 1934 en

URSS et de 1940 aux états- unis .mais c’est au 1961 que fut entreprise la réalisation du
projet CAMEL, premier projet de transport de GNL au monde en vue d’exporter le gaz
du gisement deHassi R’mel en Algérie .le contrat de réalisation de cette usine fut
confié a une association Technip/J.F.Pritchard ,technip ayant la charge des unités de
liquéfaction et de fractionnement
Le procédé adopté pour l’usine de la CAMEL est basé sur le principe du cycle à
cascade classique

I-3 Principales unités du complexe.

Le complexe comporte :

1-Une unité de fabrication des fluides frigorigènes.

2-Une centrale énergétique
3-Une unité de traitement du gaz naturel.
4-Trois unités identiques de liquéfaction de gaz naturel.
5-Un terminal de stockage.

I-3-1 :L’unité de fabrication des fluides frigorifiques :

Cette unité comprend trois sections :

-La section (S25) où se fait l’élimination des hydrocarbures lourds.
-La section (S26) pour la fabrication et de propane et de méthane.
-Deux sphères et trois ballons pour le stockage de l’éthylène.
-La section (S28) pour la fabrication du butane commercial.

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I-3-2 : La Centrale énergétique :

Les utilités sont les éléments utiles pour couvrir les besoins du complexe :

1-Eau distillée :
L’eau de retour (eau condensée) et l’eau d’appoint (eau distillée) stockée consistent
respectivement 90% et 10%de l’eau alimentant les chaudières
2-Vapeur :
Dans le procédé de traitement et liquéfaction du gaz naturel, on consomme une
quantité de vapeur oscillante entre 300t/hr et 400t/hr produite par chaudière haute
pression, cette vapeur sert a entraîner les turbocompresseurs et à l’apport d’énergie
calorifique et la distillation de certain fluides de procédé.

3-Air comprime :

L’air comprime est utilise pour l’ouverture et la fermeture des vannes automatiques.

1-3-3 : L’unité de traitement de la charge (gaz naturel)

Cette unité est destinée à assurer l’élimination de certains des constituants

présents dans le gaz tels que l’eau .le gaz acide et cela pour des raisons imposées par
les étapes ultérieures (unité de liquéfaction).

A. Détente et comptage :

Le comptage s’effectue dans des quatre rampes de 24 pouce et une rampe de secoure
de huit pouce.

B. Décarbonatation :

Le gaz de Hassi R’mel contient de l’eau et du gaz carbonique qui, s’il n’y avait pas de
traitement préalable, boucheraient les faisceaux des échangeurs par dépôt de glace,
d’hydrates et de CO2 solide lors des opérations de liquéfaction.

L’expérience acquise montre qu’il faut ramener la concentration de gaz carbonique

dans le gaz à liquéfier à 50 PPM en volume et à 1 PPM en volume de vapeur d’eau.

Le gaz carbonique est éliminé du gaz naturel par absorption avec une solution de
monoéthanolamine (MEA).

L’absorption du CO2 est réalisée à haute pression et à température ambiante, tandis

que la régénération de la solution d’amine s’effectue à basse pression et à plus haute
température.
Actuellement, on utilise à GL4Z une solution aqueuse de monoéthanolamine dosée à
environ 15 % massique

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C. Déshydratation :

La déshydratation du gaz naturel décarbonaté et saturé en eau par son contact

avec la solution d’amine s’effectue en deux phases successives
-un refroidissement du gaz par un passage dans des évaporateurs de propane, avec
injection d’une solution de di- éthylène glycol (DEG) pour empêcher la formation
d’hydrates,
-séchage proprement dit, par passage sur un adsorbant solide suivi d’une filtration

Le gaz issu de la section de traitement, est refroidi dans trois évaporateurs à

propane à une température de -1.1 °C. Environ 90% de l’eau contenue dans le gaz
s’est condensée. Pour éviter la formation d’hydrates, il est nécessaire d’injecter dans
chaque évaporateur, un débit de 3.41 m3 /h de solution de DEG à 61 % en poids.

Le DEG enrichi en eau est alors pour partie (1/3 environ) reconcentré à 74.7 %
dans deux régénérateurs .l’ensemble de DEG (régénéré ou non) est envoyé après
filtration dans un bac de stockage

Le gaz refroidi à -1.1 °C arrive dans cinq adsorbeurs contenant un dessicant

solide. Il est débarrassé de son humidité résiduelle, le taux étant alors inférieur à 1
ppm(v)
Cette phase cyclique de déshydratation est composée de trois périodes successives :
- 32 heures de séchage
- 3.5 heures de régénération du lit déshydratant
- 4 heures de refroidissement du lit jusqu’à 30°C

1-3-4 :L’unité de liquéfaction :
La liquéfaction du gaz naturel s’effectue dans trois unités de conception
Identique.
Le procédé adopte pour l’usine de la CAMEL est base sur le principe du cycle
à cascade classique.
Dans ce procédé .la température est abaissée par paliers successifs .le procédé
met en œuvre trois cycles en cascade. Le réfrigérant utilise dans chacun des cycles
étant constitue par un corps pur : le propane utilisé dans le premier cycle permet
d’atteindre -35°c .Le gaz naturel est liquéfie sous pression à -96°c au moyen d’un
cycle fonctionnant avec de l’éthylène et il est sous-refroidi jusqu'à -151°c à l’aide du
cycle au méthane,Dans chacun des cycles,la pression de vaporisation la plus basse est
fixée à une valeur légèrement supérieure a la pression atmosphérique de manière à
éviter .pour des raisons de sécurité .tout risque d’entrée d’air.

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Circuit du propane 

Le propane vaporise est achemine vers les aspiration d’un compresseur

centrifuge a trois étages (K2001) au travers des ballons de flash prévenant toute
aspiration de liquide (B2007.2006.2013).ce compresseur est entraîné à 3500 tr/mn .par
une turbine à vapeur (KT2001) d’une puissance nominale de 11350 KW .
Ainsi comprime à 13.4 bars absolus .le propane est condensé dans une batterie
de cinq condenseurs doubles a eau de mer (E2001) et stocké dans un ballon tampon
B2001
.
Ce ballon tampon alimente les évaporateurs E2010 et E2004 mentionnes plus
haut au travers d’organes de détente constitues par des vannes de régulation.
Des appoints de propane sous formes liquide permettent de compenser les
pertes aux différents points du circuit.

Le rôle du propane
Trois séries d’évaporateurs à différents niveaux de pression assurent :
-Un refroidissement du méthane (E2010.2011)
-Un refroidissement puis la condensation de l’éthylène (E2004.2005)
-Un refroidissement du gaz naturel (E2002) permettant l’extraction des hydrocarbures
lourds C5+ et d’une partie de C3etC4 dans la colonne (C2001).

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FIG 1-2 : SCHEMA DE PRINCIPE DE LA BOUCLE DE PROPANE

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Graphe 1-1 : COURBE DE VAPORISATION DE PROPANE.

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Compresseur de propane K2001

Le compresseur de propane construit par la firme CARRIER est du type centrifuge et

comporte 6 rouets en série, ce compresseur est doté de trois étages d’aspiration.
Il est entraîné directement par la turbine à vapeur par le biais d’un accouplement
flexible à engrenage WALDRON à graisse situe cote basse pression.

Photo 1-1 : COMPRESSEUR MULTI-ETAGE

Théorie simplifie de fonctionnement :

Le gaz entrant dans le compresseur par la bride d’aspiration est dirigé par le
preambage fixe vers l’ouie (entrée) de la première roue, le preambage donne au gaz la
direction correcte.
La roue tourne à une grande vitesse qui varie selon le type et à la dimension du
Compresseur, cette rotation considérable éjecte le gaz par la force centrifuge à une très
grande vitesse, la force centrifuge crée une dépression à l’entrée de la roue, ce qui aspire le
gaz de la conduite d’aspiration, la vitesse du gaz est diminué et son énergie cinétique est
convertie en pression dans le diffuseur qui prolonge la roue
Le gaz passe alors dans les canaux de retour, puis dans le preambage fixe qui donne
au gaz la direction requise pour pénètre dans la prochaine roue, la pression du gaz
augmente à chaque passage dans un étage, lorsque le gaz quitte la dernière roue, il est
recueilli dans une volute qui le conduit au tuyau de refoulement, cette volute diminue
encore la vitesse du gaz, achevant ainsi de convertir l’énergie cinétique en pression, le gaz
quitte enfin le compresseur par la bride de refoulement.

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Système anti-pompage :

Afin d’éviter le pompage du compresseur, un système de recyclage permet

d’assurer un débit gaz minimum aux différentes aspirations de K2001.
(Voir annexe n° 01 ).
L’appoint nécessaire de vapeurs aux conditions de chaque aspiration est obtenu
au moyen des désurchauffeurs E2036 A et B, E2035 A et B, E2034 A, B et C
alimentés :

-D’une part par la vapeur provenant du refoulement du troisième étage du compresseur

à des débit commandés respectivement par les régulateurs enregistreurs de débit FRC
2052 A et B, FRC 2006 A et B FRC 2007 A, B et C.

-D’autre part par du liquide provenant du ballon de propane B2001 à des débits
commandés respectivement par les régulateurs enregistreurs de température TRC 2004
A et B , TRC 2005 A et B TRC 2051 A,B et C

La vapeur désurchauffée issue d’E2036 A et B est envoyée dans le ballon de

flash propane haute pression B2013 et de là vers l’aspiration troisième étage de
K2001.
La vapeur issue de E2035 et envoyée dans le ballon tampon propane moyenne
pression B2006 et de là vers l’aspiration deuxième étage de K2001.
La vapeur issue de E2034 A, B et C est envoyée dans le ballon tampon propane
basse pression, B2007 et de là vers l’aspiration première étage de K2001.

1-3-5 :Le Stockage du GNL

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Le gaz naturel liquéfié (GNL) pompé de l’unité de liquéfaction vers le stockage

sera refroidi jusqu’à son point d’ébullition à 0.34 bar soit à -161.9 °C .les pompes
transfert de produit (P2101 A &B, P2201 A &B, P2301 A &B), produisent une
pression suffisante dans la ligne de transfert pour empêcher la vaporisation du GNL
jusqu’à ce que la pression soit réduite dans le réservoir de stockage du GNL.
Par réduction de la pression du stockage du liquide de stockage, une partie du
GNL se vaporise et refroidit le liquide restant jusqu’à son point d’ébullition d’environ
-164.4 °C sous la pression réduite à 211 mm de colonne d’eau.

Les vapeurs produites dans les réservoirs de stockage sont envoyées à un

collecteur commun puis comprimées à environ 1.72 bar pour envoi dans le réseau de
gaz combustible des chaudières de l’usine (unité 30)
Les installations de stockage de GNL se composent de :

-Trois réservoirs de stockage aérien (T5201, T5202, T5203) ayant chacun une capacité
utile de 11000 m3,
-Deux compresseur de gaz d’évent de stockage (K5202 A et B)
-Quatre échangeurs de gaz d’évent de stockage (E5201 A, B, C et D)
-Les tuyauteries d’interconnexion de liquide et de vapeur
-L’instrumentation et les contrôles.

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