-Introduction:

L’indice d’octane est la caractéristique spécifique des essences qu’on peut

l’augmenté par addition du plomb mais il est une substance toxique pour
l’environnement. Les nouvelles normes antipollution imposent une reformulation
de l’essence (réduction des produits volatils, limitation de la teneur en composés
aromatiques,…), qui s’accompagne d’un abaissement de l’indice d’octane. Aussi,
le problème actuel des raffineurs est de produire une essence ayant un indice
d’octane élevé et contenant moins de produits de reformage (composés
aromatiques). Une solution possible consiste à isomériser les paraffines linéaires
(surtout C5, C6) et utiliser le produit obtenu comme un éventuel stock de
blindage de l’essence issue du reformage. De ce point de vue, l’isomérisation
des paraffines à chaîne linéaire est une réaction importante dans la chimie
dérivée du pétrole. Ce processus implique la transformation (avec un minimum
de craquage) des paraffines linéaires à faibles indices d’octane, en leurs
homologues branchés d’indices d’octane plus élevés.

- Section Isomérisation:
L'invention concerne un procédé d'isomérisation des n-paraffines en iso-
paraffines, ayant notamment pour but d'améliorer l'indice d'octane de
certaines coupes pétrolières, plus particulièrement de celles qui
contiennent des pentanes et des hexanes normaux ainsi que des pentanes
et des hexanes ramifiés (coupes C5/C6).

-2 Description du process:
L’unité isomérisation comprend :
- Section Séchage de la charge
- Section Séchage de l’hydrogène
- Section Mécanisme réactionnel
- Section Stabilisation
- Section neutralisation et lavage des gaz acides
- Section Déso-hexanisation
Vue la sensibilité du catalyseur d’isomérisation à base de Pt/Al2O3, le
naphta hydro-traité dont la teneur en soufre et azote sont respectivement
0,5 et 0,1ppm devra subir un autre traitement et purification avant de
passer dans le catalyseur d’isomérisation.
C’est la section de séchage (Adsorption) qui devra éliminer toute trace d’eau
contenu dans le
naphta, par deux adsorbeurs , dont un en service et l’autre en régénération.
Le naphta après être séché est pompé à une pression 39,91Kg/cm2,est
envoyé vers les réacteurs
d’isomérisation et ce après être chauffé par les échangeurs Jusqu’à une
température de 130 °C.
Le naphta avant d’être chauffé et mélanger avec H2 (Recyclé et séché par deux
adsorbeurs).
A l’entrée de l’échangeur, on injecte le PERC (perchloroethylène) C2Cl4 afin
D’assurer la fonction acide du catalyseur.

Le catalyseur d’isomérisation devra isomérer les paraffines du naphta

léger (C5/C6) et saturer les aromatiques pour un isomerat de
88RON(88,5).Les effluents réactionnels sont stabilisés après d’être
refroidis à 96 °C.
La colonne de stabilisation fonctionnant à une pression de 17,58Kg/cm2 est
équipée de 30 plateaux.

La fraction légère de la tête de colonne est condenser puis envoyée au ballon

receveur
d’où la phase condensée retourne comme reflux de tête au stabilisateur et
la phase vapeur du ballon riche en gaz acide tel que le HCl est envoyée
vers la colonne de neutralisation et lavage (Net gaz scrubber) afin de
traiter le HCl par la soude caustique (NaOH).Le fond de colonne de
stabilisateur est envoyé vers le DEISOHEXANISEUR (DIH) à une
température de 184°C.
Après un passage du fond de colonne du stabilisateur à travers
l’échangeur (charge/coupe latérale), la charge entre au DIH à une
température de 134°C.
Le DIH comprend 80 plateaux et fonctionnent sous une pression
de3,5Kg/cm2 a pour but de séparer et recycler les N-C6 et IC6 mono-
branchés non convertis à bas NO vers la section réactionnelle à travers les
sécheurs et ce dans le but d’augmenter la production des iso à un NO plus
élevé(88).
L’isomérat riche en IC5 et IC6 est envoyé au stockage comme composant de
base dans la formulation
de l’essence sans plomb.
-Objectif du Procédé:
L’objectif de ce procédé est d’amélioré l’indice d’octane recherché et l’indice
d’octane moteur de la charge naphta légère (principalement C5/C6) avant le
mélange dans le pool des essences (gazoline pool). La fraction de naphta légère
est en général riche en isomère à chaine normale résultant en un indice d’octane
bas (en général < 68). Le procédé d’isomérisation convertit une proportion
d’équilibre de ces isomères normaux à bas indice d’octane en leurs isomères à
chaines ramifiée possédant un indice d’octane plus élevé

-Paramètres du procédé:

Il y a cinq paramétrés fondamentaux du procédé qui ont un effet direct sur les
performances du réacteur d’isomérisation:

 Température du réacteur
 Vitesse spatiale
 Rapport Hydrogène / Hydrocarbures
 Composition de la charge
 Pression à la sortie du réacteur
 Injection de chlore

-Les réactions mise en jeu:

 Hydrogénation du benzène
 Isomérisation
Les réactions secondaires
 Ouverture de l’anneau des naphtènes
 Hydrocraquage
Caractéristiques du catalyseur:
La référence du catalyseur d’isomérisation est ATIS-2L. Il s’agit de platine sur
un catalyseur à base d’alumine chlorée utilisé dans les raffineries pour
l’isomérisation des coupes C5-C6 paraffiniques produisant une amélioration du
RON et du MON de l’essence légère envoyée au blender des essences
automobile (Motors gazoline pool). Une haute conversion des n-paraffines est
obtenue à basse température avec de hauts rendements.