Chapitre1 : description du complexe GL2/Z

1. Présentation du complexe GL2/Z :

Le complexe GL2/Z est un parc industriel de production de gaz naturel liquéfié
(GNL), situé dans le parc industriel d'Arzew, au nord-ouest de l'Algérie. 

La construction de l’usine a débuté en 1977 et sa mise en production remonte à

l’année 1981.

Situation géographique :

Le complexe GL2/Z est situé au nord-est de Bethioua , à environ 40 km à l'est d'Oran sur la
côte méditerranéenne, et en raison de son emplacement en bord de mer, utilisera l'eau de mer
comme source d'énergie pour le refroidissement, la production d'eau distillée et la lutte contre
les incendies. 
Superficie : Le complexe GL2/Z couvre une superficie de 72 hectares.

Objet : Le complexe GL2/Z traite environ 10,5 milliards de nm3de gaz naturel par an.

Capacités contractuelles de production :

• GNL : 17,8 Millions m3 / an

• Propane : 410 000 Tonnes / an
• Butane : 327 000 Tonnes / an
• Gazoline : 196 000 Tonnes / an

Capacité totale de stockage :

• 03 bacs aériens de stockage GNL : 100 000 m3 chacun

• 02 bacs de gazoline : 14000 m3 chacun

2. Description et fonctionnement du complexe GL2/Z :

Le complexe GL2/Z dispose de six (06) trains liquéfiés fonctionnant en parallèle, mais reliés
par des feeders. Le gaz naturel est fourni à chaque train par un réseau de canalisations, la
distribution de gaz naturel est d'environ 1 500 000 m3/h pour 6 trains, soit une moyenne de
250 000 m3/h/train
.  L’usine est composée de trois (03) zones, à savoir :

• Zone d’utilités

• Zone de procédé

• • Zone de stockage et de transport 

Figure 1.02 : Schéma général du complexe GL2/Z.

2.1. Zone utilités :

Cette zone est essentiellement autonome et assure la fourniture de toutes les

utilités pendant le démarrage et la mise en marche des six (06) trains de
liquéfaction ainsi, de toutes les installations de production.

Figure2 : la zone d’utilité

Elle consiste principalement à la production et la fourniture de ce qui suit :

 Énergie électrique

L’électricité est produite par trois turbogénérateurs ayant une capacité de 20 MW pour
chacun, ainsi qu’une source SONELGAZ avec une tension de 60 KV. Toutefois, pour une
mise en marche normale, seuls deux turbogénérateurs peuvent suffire pour produire la mise en
marche normale, seuls deux turbogénérateurs peuvent suffire pour produire la totalité de
l’énergie demandée qui est environ de 36 MW.

Vapeur

Elle est fournie par un ensemble de chaudières de différents tonnages répartis comme suits :

Quatre (04) chaudières HP (62 bars) type ABB d’une capacité de 400 t/h chacune .

 Douze (12) chaudières process HP d’une capacité de 120 t/h chacune

 Deux (02) chaudières HP type IHI d’une capacité de 400 t/h chacune.
 Une chaudière BP (17,2 bars) d’une capacité de 59 t/h.

 Eau dessalée
Elle est fournie par cinq (05) unités de dessalement de type détente à plusieurs étages
(MSF),Produisant chacune 45,3 m3/h de distillat, permettant ainsi suffisamment d’eau
distillée, Destinée à assurer d’une manière continue l’alimentation des chaudières.

 Production d’air comprimé

Il est fourni par quatre (04) compresseurs d’air permettant la production de l’air instrument,
servant pour toutes les installations de production, et de l’air service pour les autres besoins
du complexe .

 Source de refroidissement
L'eau de mer est la source de refroidissement transportée par un ensemble de six (06) pompes
de grande puissance d’une capacité de 37 000 m3/h chacune.

2.2 Zone de procédé :

Cette zone est constituée de six trains de liquéfaction identiques fonctionnant en

indépendance. Chaque train comprend un nombre d’équipements montés principalement en
série, assurant ainsi la transformation du GN de l’état gazeux à l’état liquide.

-Chaque train est divisé en cinq sections :

 Section traitement de gaz

 Section séparation
 Section liquéfaction
 Section compression
 Section fractionnement
Figure3 :Zone de
procédé

2.2.1Section traitement de gaz :

 La dèmercurisation

La dèmercurisation consiste à piéger le mercure contenu dans le gaz pour éviter la corrosion
des équipements en aluminium. L’adsorbant utilisé est le charbon à base de soufre. Le gaz
naturel traité (GNT) sortant de cette section avec une teneur de soufre inférieure à 7
nanogramme.

 La décarbonatation

La décarbonatation a pour objet d’éliminer le dioxyde de carbone qui cause le bouchage

auniveau de la section liquéfaction. Pour réaliser l’opération de décarbonatation du gaz
naturel,
il est fait usage d’une amine primaire dénommée monoèthanolamine (MEA) qui a la
particularité de capter et réagir avec les molécules de CO2.

Régénération de MEA :

La solution MEA sort de l’absorbeur riche en CO2 doit être régénérée pour être utilisée de
nouveau.
 La déshydratation

En sortant de l’absorbeur, le gaz naturel (GN) se trouve saturé en eau et doit subir une
déshydratation pour réduire sa teneur en humidité inférieure à 1 ppm.

2.2.2 Section séparation :

-Le refroidissement du gaz naturel traité.

-Le gaz est ensuite injecté dans la tour de lavage au niveau du 10ème plateau, où les produits
lourds sont séparés par distillation du gaz naturel.

2.2.3Section liquéfaction :

Cette section représente la partie la plus importante du procédé du faite qu’elle permet de
réaliser l’objectif principal du complexe qui consiste à liquéfier le gaz naturel.

2.2.4 Section compression :

 Boucle de propane
La boucle de propane est une boucle qui permet de refroidir le gaz naturel et le MCR (Multi
Composant Réfrigérant).

 Boucle MCR

La boucle MCR constitue la deuxième boucle frigorigène de l’unité de liquéfaction. Le fluide

frigorigène est un mélange d’azote, de méthane, d’éthane et de propane.

2.2.5 Section fractionnement :

L’unité fractionnement est alimenté par les produits de fond de la tour de lavage.
-La section est composé de trois colonnes :

 Le dè-èthaniseur

Il permet d’extraire l’éthane pour être réinjecter dans le GNL.

 Le dé-propaniseur

Il constitue la 2ème tour de fractionnement. Son rôle est de produire le propane en tête de la
colonne et de l’acheminer en grande partie vers GP1/Z pour être commercialisé où réinjecter
dans le GNL.

 Le dè-butaniseur
Il constitue la 3ème tour de fractionnement. Le produit de tête de la colonne est du butane, est
envoyé vers GP/Z pour être commercialisé où réinjecter dans le GNL. Le produit de fond de
la tour constitue la gazoline qui est envoyé vers stockage pour être commercialisé.

2.3 Zone de stockage et expédition :

-La zone de stockage et expédition du GNL est située au bord de mer.

-Le GNL quitte la zone de procédé vers la zone de stockage à une température de -162°C.
Chaque bac de stockage de GNL a une capacité de stockage de 100 000 m3. Les trois bacs
fonctionnent d’une manière communicante entre eux.
-Le stockage de la gazoline produite est assuré par deux (02) bacs de 14 000 m3 chacun.

Figure4 : Zone de stockage et expédition