Université mohamed boudiaf usto

Faculté de Sciences et technologie

Département de Chimie

Rapport de stage pratique

Réalisé par les stagiaires:

-M. Abdallah NASREDINE

Encadrée par :

Mr.Kadouri Rachid.
Lieu de stage :

SONATRACH GL2/Z.
Année Universitaire :2023/2024

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 REMERCIEMENT

Je tiens à remercier toute les personnes qui ont contribué

au succès de mon
Stage, tout particulièrement le service DRH pour
leur accueil ainsi que les informations qu’ils m’ont
fournit et pour leur sympathie et affabilité avec moi et
la confiance qu’ils m’ont accordée dés mon arrivée
dans le complexe.
Je remercie aussi le service technique qui nous a permit
D’avoir une idée sur le fonctionnement de l’usine et les
Différents équipement utilisés pour son fonctionnement.
Je tiens aussi à remercier notre encadreur Mrs Kadouri
Rachid qui nous a accepté dans son laboratoire, ainsi toute
l’équipe du service laboratoire pour le temps qu’ils
nous ont consacré tout au long de cette période et
pour l’expérience enrichissante qu’ils nous ont fait
vivre durant ce stage.

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SOMMAIRE
Introduction……………………………………………………………………5

Quelque fait historiques………………………………………...……….6

Organisme général du complexe GL2/Z…………………...……..7

Fonctionnement de l’usine…………………………………….……….8

Les différentes zones……………………………………………….……..8

Zones utilités………………………………………………………………….8

Zones procédés………………………………………………………………9

Zones Terminal………………………………………………………………10

Traitement des eaux salées……………………………………………11

Laboratoire……………………………………………………………………12

Analyses des eaux…………………………………………………………..12

Mesures de conductivité…………………………………………………12

Mesure du PH…………………………………………………………………13

Analyses des gazs…………………………………………………………..16

Sécutité…………………………………………………………………………..17

Conclusion.

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 introduction
Le secteur économique de l'énergie en Algérie occupe une place prédominante
dans l'économie de l'Algérie : les hydrocarbures à eux seuls représentent 60 %
des recettes du budget et 98 % des recettes d'exportation.
L'Algérie est en 2015 le 10e producteur de gaz naturel et le 6e exportateur de gaz
naturel au monde.
La production et la consommation d'énergie, y compris dans le secteur de
l'électricité, sont tirées des hydrocarbures à plus de 99 %.
Les réserves prouvées de gaz naturel de l'Algérie étaient estimées par British
Petroleum Company à 4 500 milliards de m3 en fin 2015, soit 54 années de
production au rythme de 2015. Ces réserves classaient l'Algérie au 10e rang
mondial avec 2,4 % du total mondial, et au 2e rang en Afrique derrière le Nigeria.
Qu’est ce que c’est le Gaz Naturel ?
Le gaz naturel est un mélanges gazeux d’hydrocarbures (méthane en grande
quantité, éthane ,propane ,butane…etc),il se trouve naturellement dans les
roches poreuses, il est utilisé généralement en carbochimie.
Le gaz naturel sert également dans la production de trois produits qui a leur tour
servent dans diverses industries, ces produits sont : l’hydrogéne,le methanol et
l’ammoniac, ces produits sont utilisés comme matière première dans :

 engrais ;
 résines ;
 plastiques ;
 solvants ;
 raffinage du pétrole.

Il est aussi utilisé pour la production d'électricité.

Caractéristiques physiques/chimiques :
 -Le gaz Naturel est incolore, inodore et insipide.
 -Il est composé majoritairement de méthane (97 %).
 -Densité : 0,6
 -Masse volumique : 0,8 kg·m
 -Etat Naturel : gazeux au-dessus de −161 °C.

La fonction des complexes GL1/GL2 est la liquéfaction du Gaz Naturel (GN), dans le
but de le transporter avec un volume réduit de 600 fois ,pour faciliter l’opération.

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Quelques Faits historiques :
Sonatrach (acronyme de « Société nationale pour la recherche, la production, le
transport, la transformation, et la commercialisation des hydrocarbures ») est
une entreprise publique algérienne créée le 31 décembre 1963. C'est un acteur
majeur de l'industrie pétrolière surnommé la major africaine.Elle est classée la
première entreprise d'Afrique.
L’usine commence a fonctionner que 3 ans plu tard.
Le 24 février 1971, la nationalisation des hydrocarbures décidée par l’Algérie.
En 1972, la mise en service du complexe de liquéfaction de gaz naturel.
En 1973, la mise en service du complexe de séparation de GPL (GP2Z).
En 1981, la mise en service du complexe de liquéfaction (GL2Z) à Bethioua.
Le complexe GL2Z est l’une des unité les plus importante au niveau de l’entreprise,
qui a été installé après la découverte d’énorme réserve de gaz naturel a HASSI
R’MEL,c’est la derniére usine de liquéfaction après la GL4Z et la GL1K, il a été
construit sur une surface de 70 Hectares par la société américaine Pull Kellog après
la signature du contrat avec cette derniére le 09/02/1976, sa réalisation a été
commencé en début 1978 pour étre opérationnel en 1981.
La premiere production du GNL(Gaz Naturel Liquéfié) a été effectuée le 29/01/1981
et la premiére expédition était le 20/07/1981.
Fonctions du complexe :
Le complexe GL2Z est chargé de transformer le gaz naturel transporté par gazoduc
en provenance des champs gaziers de Hassi R’mel en gaz naturel liquéfié (GNL)
plus l’extraction du propane, du butane, de la gazoline et de l’Helium, ce gaz en suite
est transporté dans les méthaniers à destination de l’étranger.

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 Organisme général du complexe GL2/Z :

DIRECTION DU COMPLEXE

DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT DEPARTEMENT

FINANCES TECHNIQUE SECURITE TRAVAUX NEUFS

SERVICE SERVICE

INFORMATIQUE ORGANISATION

SOUS DIRECTION SOUS DIRECTION

EXPLOITATION PERSONNEL

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FONCTION DE L’USINE GL2/Z :
Le complexe GL2Z a pour mission de liquéfier le GN provenant des champs gaziers
de HASSI R’MEL,avec possibilité d’extraction de propane et de la gazoline,le GNL
est pompé et chargé dans des méthaniers spécialement conçu pour le transport
cryogénique pour être expédié vers l’étranger.

Les différentes zones de GL2/Z :

I. Zone utilités :

La zone utilités occupe une grande partie au sein du complexe. Elle permet d’assurer
la fourniture de tous les besoins pendant le démarrage et la marche normale des
trains de liquéfaction.
1. Source d’énergie :
La vapeur d’eau est la source d’énergie choisi pour le complexe (une chaudière de
400 Tonnes/Hr et 4,5 bars et 3 autres chaudières de 130 Tonnes/Hr).
2. Source de refroidissement :
L’eau de mer est la source de refroidissement transporté par un ensemble de six
pompes de grandes puissance (1750000 m3/h).
3. Production d’électricité :
La production d’électricité est assuré par trois alternateurs entrainés par des turbines
à vapeurs.
Les turbo-alternateurs fournissent l’énergie de 36 MW par générateur.
4. Unité de dessalement :
Elle permet de produire de l’eau dessalée à l’alimentation des chaudiéres du
complexe.
Six unités de dessalement chacune d’une capacité de 45 m3/H assurant la production
de cette énergie.
5. Production d’air comprimé :
Une grande partie de l’instrumentation est pneumatique. La production de l’air
comprimé est assuré par un ensemble de quatre compresseurs de séchage et de
liquéfaction des hydrocarbures.
II. Zone de procédé (Process) :
Cette zone est composée de 6 trains de liquéfaction, qui fonctionnent en parallèles
avec 22 chaudières dont 4 sont nouvelles (chaudières ABB).
Le gaz naturel venant de HASSI R’MEL est distribué à chacun des trains par un
réseau de canalisation permettant d’assurer un débit de 270.000m3/h pour chaque
train.

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Dans chaque train le gaz naturel est d’abord traité por éliminer le CO2, H2O et le Hg.
1)
2) Démercurisation :
Le GN à son entrée dans le train, il passe à travers une unité de demercurisation
dans le but d’éliminer les traces de mercures se tranvant dans le GN et ce avant son
entrait dans la colonne de décarbonatation.
3) Décarbonatation :
Le GN entre à la base d’une colonne d’absorption. Le CO2 est extrait par absorption
en contact de la MEA (Mono Ethanol Amine) circulant à contre courant.La teneur en
CO2 doit étre inferieure à 70 ppm à la sortie de l’absorbeur.
La MEA riche en CO2 doit étre regénérée dans la boucle de régéneration,pour étre
utilisé à nouveau.
4) Déshydratation :
Le GN entre par le haut dans les sécheurs à gaz et descend le long de ces sécheurs
à travers des lits d’alumine activée et des tamis moléculaires superposés qui fixent
les molécules d’eau par absorption.
Après ce traitement,le GN subit en premier un refroidissement dans les échangeurs
de propane qui diminuent sa temperature à -30o C pour condenser les hydrocarbures
lourds( thane,propane,butane et C5+) , et se trouve sous forme biphasée avec une
phase condensée.
Le mélange de GN formé par le condensat et le gaz d’alimentation allégé entre alors
dans l’échangeur gaz d’alimentation/vapeur par la téte de la tour de lavage pour y
étre sous refroidit.
Séparation des hydrocarbures lourds :
Le mélange est ensuite injecté au niveau de l’echangeur principal où les produit
lourds (Ethane,Propane,Butane,Gazoline) sont séparés par distillation. Le liquide
s’écoule vers le plateau du fond de la tour et passe dans le rebouilleur à vapeur
d’eau pour étre réchauffer à 29.2°C,par contre les composés légers
(méthane,éthane ,azote, Helium en faible quantité)sont extrait par vaporisation et se
purifié au contact du liquide de reflux,l’azote et l’helium sont séparés du GN car ils
reduisent l’energie, ils seront donc envoyés à l’usine HELIOS.
Le GN recueilli en téte de la colonne de lavage est constitué majoritairement de
Méthane est dirigé vers l’échangeur principal pour étre liquéfié avant d’étre détendu
et expédié vers les bacs de stockage de GNL à une temperature de -162°C et
pression atmosphérique (1 atm).
Le liquide du fond (produits lourds) se dirige vers le fractionnement.
Fractionnement :
L’unité de fractionnement comprend 3 colonnes de distillation :
-Dé éthaniseur.

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-Dépropaniseur.
-Débutaniseur.
Ce systéme de fractionnement effectue la séparation des hydrocarbures lords
provenant de la séparation. Ces hydrocarbures sont utilisés pour l’alimentation
interne des divers zones de l’usine :

• Ethaneréfrigérant mixte MCR et GNL.

• Propanesystéme propane MCR et GNL.
• Butanealimentation de l’échangeur principal.
• GazolineCombustible des chaudiére et produits commercialisable.
III. Zone de stockage et d’expédition (terminal) :
Cette zone est composée essentiellement d’installation de stockage et de
chargement de GNL et de gazoline, le stockage du GNL produit pat 6 trains de
liquéfaction et assuré par 3 bacs de 100.000 m3,chacun a une temperature de -
162°C et 1 bar,en ce qui concerne le stockage de la gazoline (196.000 tonnes/ans)
est assuré par 2 bacs de 14.500m3 chacun.
La production du propane (410.000 tonnes/ans) et du butane (327.000 tonnes/ans)
est acheminée par canalisation vers le complexe GL1Z.

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Traitement des eaux salées :
Les eaux provenant de mer pour étre utilisées pour alimenter les chaudiéres, le
refroidissement et l’electricité, est traité dans une unité (unité de dessalement) qui se
trouve dans la zone utilités, car cette eau contient une quantité importante de
produits qui peuvent porter atteinte aux différents équipements de l’usine, ces
produits sont : les sels 36g/L-1,CO2 et O2.

Le traitement passe par pluseurs étapes :

 Dessaleur : sa fonction principale est de séparer

les sels de l’eau,en chauffant l’eau jusqu’à son
point d’ébullition (85°C à une pression de 0.5
bar) ,l’eau s’évapore puis se condensent et les sel
se précipitent au fond du dessaleur.
 Dégazage : dans cette étape on élimine le O2 et le
CO2, l’élimination se fait par deux type de
traitement,Traitement physique :chauffer à 103°C,
75% du gaz s’évapore,les 25% restant s’eliminent
par Traitement chimique :par injection d’hydrazine
N2H4.
 Elimination de CO2 : avant que l’eau soit introduit
dans les chaudiéres pour se transformer en
vapeur, on injecte le PO4 pour l’élimination totale
de CO2.

Conclusion :

Ce stage pratique au sein du complexe GL2/Z,nous a permit d’avoir une

idée générale sur le fonctionnement de l’usine de liquéfaction et de
stockage du gaz naturel venant de HASSI R’MEL,à travers les
différentes étapes jusqu’à sa commercialisation à l’étranger.

Ça nous a permit également de connaitre les équipements utilisés pour

le fonctionnement de l’opération de liquéfaction et le dessalement de
l’eau de mer utilisé également.

Nous avons aussi apprit les différentes analyses qui se font au niveau du
laboratoire, les produits chimiques et les appareils utilisés pour ces
analyses.

Nous avons pu mettre en application nos connaissances théoriques

acquis à l’université et avoir une idée sur le monde du travail et
l’industrie.

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