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Effet de la qualité de l'eau sur les performances de la centrale thermique de

Koudiet Ed Draouch

Conference Paper · April 2017

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Abdallah HAOUAM
Badji Mokhtar - Annaba University
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 3ème Conférence Internationale de Mécanique – Annaba – 2017

EFFET DE LA QUALITE DE L’EAU SUR LES PERFORMANCES DE

LA CENTRALE THERMIQUE DE KOUDIET ED DRAOUCH
Amna ZEMMOURI1, Soufiane TOUATI2, Abdallah HAOUAM2
1
LRM3I, Amna ZEMMOURI, zemmourimina@hotmail.fr
2
LMI, Soufiane TOUATI, touatisofiane@gmail.com
2
LMI, Abdallah HAOUAM, haouam_a@yahoo.fr

Résumé :
Le présent travail porte sur le calcul des caractéristiques thermodynamiques des principaux
équipements de la centrale thermique de Koudiet Ed Draouch dans le but de déterminer les rendements
de : la turbine à gaz (TG), de la turbine à vapeur (TV) et de la chaudière de récupération (HRSG) pour
aboutir au rendement du cycle combiné. Une investigation a été également effectuée au niveau du
circuit de refroidissement de la centrale, à base d’eau de mer, mettant en évidence l’importance de sa
qualité, des divers traitements chimiques subis par cette eau et son incidence sur les performances de
la centrale. En effet, ces derniers constituent le paramètre majeur influençant la qualité de la vapeur
d’eau générée, par conséquent le rendement de la centrale thermique à cycle combiné.

Mots clés : Cycle combiné, échangeur de chaleur; eau de mer, encrassement.

1-INTRODUCTION
La production d’électricité, qu’elle soit assurée par une ou plusieurs centrales utilisant de
l’énergie renouvelable ou conventionnelle, reste l’un des plus importants segments dans
l’architecture globale du secteur électrique. En Algérie, l’énergie électrique est produite,
principalement, à partir du gaz naturel. La part de la puissance installée de l’ensemble des centrales
utilisant cette énergie primaire dépasse les 96%, le reste des énergies employées se répartit entre le
gasoil dans les centrales Diesel et l’eau dans les centrales hydroélectriques. Le gaz naturel est utilisé
dans des centrales thermiques à vapeur, à gaz, ainsi que dans les centrales à cycle combiné.
Le refroidissement des centrales est assuré par un circuit (ouvert, fermé) qui participe à la
production de l’électricité. Les centrales sont souvent implantées au bord de l’eau (rivière, canal ou
mer) pour des raisons diverses, notamment : cette eau est source inépuisable et possède des
caractéristiques physico-chimiques intéressantes. Toutefois, l’utilisation de cette eau pose un certain
nombre de problèmes à savoir ; corrosion de certains matériaux, encrassement par les algues ou
mollusques …etc.

Puisque les circuits de refroidissement ont pour mission de refroidir des unités de la centrale
par l’intermédiaire d’échangeurs de chaleur, par conséquent le rendement d’échange est un point
important au niveau du rendement thermique de ces unités, donc de la production électrique. De ce
fait, ce travail a pour but de déterminer le rendement thermodynamique du cycle combiné de la
centrale thermique de Koudiet Ed Draouch et d’investiguer sur la qualité de l’eau circulant dans cette
centrale.

2- DESCRIPTION DE LA CENTRALE THERMIQUE

Les principaux équipements de la centrale thermique de Koudiet Ed Draouch sont les
suivants : la turbine à gaz ; la turbine à vapeur ; l’alternateur ; la chaudière de récupération ; la
cheminée et le condenseur de vapeur. La turbine à gaz, la turbine à vapeur et l’alternateur sont
disposés sur la même ligne d’arbre d’où la nomination de « Cycle Combiné Mono-arbre ».

2.1- La turbine à gaz

La turbine à gaz appelée aussi turbine à combustion ou parfois turbine à gaz de combustion
(dénomination la plus précise), est une machine thermodynamique tournante appartenant à la famille
des moteurs à combustion interne dont le rôle est de produire de l'énergie mécanique suite à la rotation
d'un arbre, directement à partir de l'énergie cinétique des gaz produits par la combustion d'un
hydrocarbure (fuel, gaz combustible...) qui subissent une détente dans une turbine. Le comburant, le
plus souvent de l'air ambiant, est comprimé avant de pénétrer dans la chambre de combustion, en
utilisant un compresseur rotatif entraîné par le même arbre que la turbine (Fig. 1).

Figure 1: Turbine à gaz de la centrale de Koudiet Ed Draouch, type 9FB

2.2- La turbine à vapeur
La turbine à vapeur est constituée d'un grand nombre de roues (une centaine pour un modèle de
puissance) portant des ailettes. La vapeur sous pression traverse d'abord les roues de petit diamètre
avant d'atteindre les roues de plus grand diamètre. La turbine tourne alors en entraînant l’alternateur
qui lui est accouplé. Les caractéristiques de la turbine modèle A15 (Fig.2) sont les suivantes :

Figure 2 : Turbine à vapeur de la centrale de Koudiet Ed Draouch, type A15

Composition:
- Section HP: 30 étages à réaction
- Section MP: 11 étages à action
- Section BP: 6 étages à action-réaction
Conditions normales à l’entrée HP:
- 565C à 147 bars
Génération de puissance nominale du cycle combiné (CC):
- 423MW (aux conditions ISO)

2.3- L’alternateur
L'alternateur est une machine tournante destinée à produire une tension alternative sinusoïdale. Son
fonctionnement est proche de celui d'une génératrice de bicyclette. Les alternateurs sont couplés aux
turbines à gaz et à vapeur (Fig. 3).

Figure 3: type d’alternateur industriel utilisé

2.4- La chaudière de récupération

La chaudière de récupération de chaleur (HRSG : Heat Recovery Steam Generator) fait partie de la
centrale à cycle combiné de type 3 x STAG 109FB. Cette chaudière est un système sans feu
additionnel à trois niveaux de pression, resurchauffe et circulation naturelle. Cette chaudière de
récupération de chaleur est conçue pour utiliser l'énergie disponible dans les gaz d'échappement d'une
turbine à gaz type GE MS9001FB, fonctionnant au gaz naturel (Fig. 4).

Figure 4: Chaudière de récupération de chaleur (HRSG) de la centrale de Koudiet Ed Draouch.

2.5- La cheminée
La cheminée est un ouvrage métallique conçu pour le dégagement des émissions atmosphériques (gaz,
vapeur, poussières) issues des procédés de production d’électricité (Fig. 5).

Figure 5 : La cheminée de la chaudière de la centrale de Koudiet Ed Draouch

2.6- Le condenseur de vapeur

Le condenseur est un appareil dont la fonction principale est de condenser (transformation d'un gaz en
liquide) de la vapeur à l’aide d’un fluide réfrigérant. La chaleur latente du corps est transférée dans le
fluide réfrigérant, ce qui consiste en un changement de phase à température constante. Le fluide
réfrigérant varie en fonction de la température de condensation du gaz : air, eau, saumure.
Les condenseurs sont souvent des échangeurs de chaleur à calandre et faisceau tubulaire. La
condensation se fait presque systématiquement dans la calandre. On utilise généralement des tubes
d'un centimètre de diamètre et de longueur comprise entre 2 et 6 mètres, avec un pas triangulaire ou un
pas carré. Un des critères pour ces choix est souvent la perte de charge surtout pour des appareils
travaillant à pression réduite.

3. CALCUL THERMIQUE DES PERFORMANCES DE LA CENTRALE THERMIQUE

3.1 Cycle thermodynamique de la turbine à gaz

Les caractéristiques thermodynamiques du process données par le constructeur sont représentées sur la
(Fig. 6), auxquelles est associé le cycle thermodynamique réel (Fig. 7).

• Température ambiante (conditions extrêmes en été) 𝑇1 = 46°C = 319 K

• Pression atmosphérique P = 1,013 bar
• Température entrée turbine 𝑇3 = 1396°C
• Débit gaz ṁg = 12,56 kg. s −1
 • Débit du mélange gaz + air : ṁg+a = 544,41kg. s −1
• Pouvoir calorifique du gaz naturel (GN) : PCI = 45720 kJ/kg
• Chaleur spécifique et exposant adiabatique
Cpair = 1 kJ/kg γ = 1,41
{́
𝐶𝑝𝑔𝑎𝑧 = 1,13 kJ/kg γ́ = 1,33
• Rendement isentropique du compresseur 𝜂𝑠 = 0,85
• Rendement mécanique du compresseur 𝜂𝑚 = 0,98
• Rendement mécanique dans la chambre de combustion 𝜂𝑐 = 0,90

Figure 6: Paramètres thermodynamiques du cycle de la turbine à gaz.

Figure 7 : Cycle thermodynamique de Brayton associé à la turbine à gaz

3.2 Chaudière de récupération (HRSG)

Sa puissance est déterminée par :

𝑃𝐶𝐻 = ṁ𝑎+𝑔 𝐶𝑃𝑔 (𝑇5 − 𝑇𝑆𝐶 )
𝑇𝑆𝐶 est la température à la sortie de la cheminée estimée à 100°C.

𝑷𝑪𝑯 = 𝟑𝟑𝟔, 𝟗𝟕𝟐𝑴𝑾

𝑃𝐶𝐻
Son rendement est déterminé par : 𝜂𝐶𝐻 =
𝑃𝐺𝑁
𝑃𝐺𝑁 est la puissance absorbée par le combustible, déterminée par :
𝑃𝐺𝑁 = ṁ𝑔 𝑃𝐶𝐼

𝑷𝑮𝑵 = 𝟓𝟕𝟒, 𝟐𝟒𝟑𝟐𝑴𝑾

𝜼𝑪𝑯 = 𝟓𝟖, 𝟔𝟖%

3.3 Turbine à vapeur

Les caractéristiques principales de la vapeur d’eau au niveau des différents corps à l’entrée et à la
sortie de la turbine à vapeur sont reportées sur le tableau ci-dessous. Les enthalpies étant déterminées à
l’aide du diagramme (H, S) de Mollier (Tableau 1).

CHP CMP CBP

entrée sortie Entrée sortie entrée sortie
T (°C) 565,7 317,6 565,6 307,25 312,4 35,1

P (bar) 137,4 22,93 20,64 3,51 3,407 0,05656

ṁ (kg/s) 74,166 81,514 93,630

H (kJ/kg) 3502,5 3058,2 3611 3083,25 3094,0 2420,7
∆H (kJ/kg) 444,3 527,75 673,3

Tableau 1: Caractéristiques principales de la vapeur d’eau au niveau des différents corps de la turbine à vapeur .

Figure 9 : Cycle de Rankine à trois niveaux de pression

La puissance de la turbine à vapeur est déterminée par :

𝑃𝑇𝑉 = (Δ𝐻𝐶𝐻𝑃 × ṁ𝐻𝑃 ) + (Δ𝐻𝐶𝑀𝑃 × ṁ𝑀𝑃 ) + (Δ𝐻𝐶𝐵𝑃 × ṁ𝐵𝑃 )

 𝑷𝑻𝑽 = 𝟏𝟑𝟗, 𝟎𝟏𝟏 𝑴𝑾
𝑃
Son rendement est déterminé par : 𝜂 𝑇𝑉 = 𝑃𝑇𝑉
𝐶𝐻
𝜼𝑻𝑽 = 𝟒𝟏, 𝟐𝟓%

3.4 Rendement du cycle combiné

- Travail de la turbine de puissance (TG)

𝑊𝑇𝑃 = 𝑊𝑢𝑡𝑖𝑙𝑒 = 𝜂𝑚 𝐶𝑃𝑔 (𝑇4 − 𝑇5 )

𝑾𝑼 = 𝟑𝟑𝟐, 𝟐𝟎𝑲𝑱/𝒌𝒈

- Puissance utile
𝑃𝑈 = ṁ𝑎+𝑔 𝑊𝑈

𝑷𝑼 = 𝟏𝟖𝟎, 𝟕𝟓𝟓𝑴𝑾

- Puissance totale du cycle combiné

𝑃𝐶𝐶 = 𝑃𝑇𝐺 + 𝑃𝑇𝑉

𝑷𝑪𝑪 = 𝟑𝟏𝟗, 𝟕𝟔𝟔 𝑴𝑾

- Rendement de la turbine à gaz

𝑊𝑈 𝑊𝑈
𝜂𝑇𝐺 = =
𝑄𝐶𝐶 𝑄23

𝜼𝑻𝑮 = 𝟒𝟐, 𝟒𝟏%

- Puissance électrique produite par la turbine à gaz :

𝑃𝐸 = 𝜂 𝑇𝐺 𝑃𝐺𝑁

𝑷𝑬 = 𝟑𝟔𝟐, 𝟗𝟓𝟖𝑴𝑾

- Rendement du cycle combiné

𝜂 𝑇𝐺𝐶𝐴𝑉 = 𝜂 𝑇𝐺 + (1 − 𝜂 𝑇𝐺 )𝜂𝑅 𝜂 𝑇𝑉

où 𝜂𝑅 = 0,6 est le rendement du récupérateur vaporisateur

𝜼𝑻𝑮𝑪𝑨𝑽 = 𝟓𝟔, 𝟔𝟔%

4. SYSTEME DE REFROIDISSEMENT DE LA CENTRALE

4.1 Description des circuits

Les principaux circuits d’eau de la centrale thermique de Koudiet Ed Draouch sont :
- La station de dessalement.
- Le système d’eau de circulation et réfrigération.
- Le système d’eau d’extraction.
Chacun de ces circuits est généralement constitué d’une prise d’eau, d’un système de distribution,
d’équipements utilisateurs et d’un rejet. L’eau prélevée en mer est dessablée et après filtration,
envoyée par pompage dans les différents circuits.

Le système d'eau de circulation a été conçu pour réaliser les fonctions suivantes :
- Refroidir le condenseur principal de la centrale ;
- Fournir l'eau de circulation au système de refroidissement des composants, au moyen du
circuit de refroidissement ouvert ;
- Permettre le refroidissement de secours des refroidisseurs d'huile de graissage ;
- Servir de moyen de transport aux balles circulantes faisant partie du système de nettoyage des
tubes du condenseur ;
- Fournir l'eau de mer au poste d'électrochloration et au poste de dessalement.

4.2 Traitements chimiques effectués au niveau du circuit d’eau de refroidissement:

Un filtre situé à l'admission des conduites d'eau de circulation permet de limiter l'entrée de solides
dans le système. L'hypochlorite est injecté en dosage choc au moyen d'une tuyauterie qui se divise en
deux et d'un diffuseur. Les conduites refoulent dans un bassin commun aux trois tranches de la
centrale, où de l'hypochlorite est également injecté en dosage continu et dosage choc. L'eau passe
ensuite par 6 (six) grilles fixes et 6 (six) filtres rotatifs à chaînes fonctionnant en parallèle.

Le système de nettoyage des tubes du condenseur permet de résoudre les problèmes associés à
l'encrassement et à la formation de dépôts dans les tubes [1- 2]. Cet encrassement a pour principale
conséquence une diminution du refroidissement du condenseur, pour deux raisons :
- L'accumulation de dépôts dans les tubes a un impact négatif sur les coefficients de
transmission de chaleur [3].
- En outre, elle suppose une augmentation de la perte de charge dans l'équipement, ce qui réduit
le débit d'eau.
Par ailleurs, les dépôts de certains éléments, et particulièrement de matières organiques, peuvent
accélérer le processus de corrosion des tubes.
Pour éviter cela, des injecteurs de balles nettoyantes sont placés dans les tuyauteries d'admission au
condenseur. L'eau de circulation entraîne ces balles dans les tubes du condenseur, permettant son
nettoyage sous l'action du frottement. Ces balles sont ensuite captées par les filtres installés dans les
tuyauteries d'eau chaude partant des boîtes à eau de sortie. Les balles sont enfin ramenées au point
d'injection par deux pompes de recirculation prévues à cette fin.

4.3 Améliorations de la qualité de l’eau au niveau des équipements de la centrale

La corrosion des tubes et/ou les dépôts de particules solides sur les tubes de la chaudière sont un signe
d’une mauvaise maitrise de la qualité de l’eau d’alimentation, la corrosion peut entrainer des ruptures
de tuyaux. Les dépôts dégradent l’efficacité du transfert thermique, donc le rendement global de la
centrale thermique [4-8].
Les risques de la corrosion sur la turbine à vapeur sont : la corrosion par piqûre et la fissuration sont
les principaux risques liés à une mauvaise qualité de vapeur (présence de sels). Le glaçage est
généralement dû à la présence de silice dans la vapeur. En dégradant la qualité de surface des aubages,
ces phénomènes dégradent la qualité du turbinage et affectent la résistance mécanique des aubes de la
turbine à vapeur [9-11].

Pour y remédier à ces inconvénients :

- La haute pureté de l’eau est exigée (peu de produits chimiques ajoutés)
- Zéro solide dans les ballons de la chaudière de récupération.
 5. CONCLUSION
Suite au calcul thermodynamique effectué, il ressort que le rendement de la centrale thermique
de Koudiet Ed Draouch est de 56.66%

L’investigation faite sur la qualité d’eau utilisée au niveau de cette centrale révèle que :

- Le phénomène d’encrassement est accentué en raison du fort caractère corrosif de

l'eau salée et de son activité biologique élevée.
- Cet encrassement des tubes a un effet significatif sur le rendement global de la
centrale
Ces paramètres ont une influence directe sur la production de l’énergie électrique donc sur le
rendement de la centrale thermique.

La validation des paramètres d’exploitation de la centrale sera effectuée prochainement grâce

à l’utilisation d’un ensemble des corrélations régissant le transfert de chaleur, permettant le
dimensionnement du condenseur, échangeur de chaleur vital au sein de la centrale thermique. Les
parties injection, dessalement, déminéralisation de l’eau de mer feront aussi l’objet d’une future
communication.

References:
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[8] W.G. Characklis, Biofouling: effects and control, in: Biofouling and Biocorrosion in Industrial Water Systems,
Proceedings of the Inter-national Workshop on Biofouling and Biocorrosion, Stuttgart, 13–14September, Springer-Verlag,
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[9] H.C. Flemming, A. Tamachkiarowa, J. Klahre, J. Schmidt, Monitoring of fouling and biofouling in technical systems,
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[10] N. Epstein, Optimum cycles for falling rate processes, Can. J. Chem.Eng. 59 (1981) 631–633.

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