UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

DE AREQUIPA
FACULTAD DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

SEGUNDO EXAMEN DE CENTRALES TERMOELECTRICAS 2022-A

APELLIDOS Y NOMBRES: VALDEIGLESIAS FLORES, Erick Jesus

CUI: 20170679

1. Elementos de las Turbinas a Gas

Compresor: absorbe aire externo y lo comprime.

Cámara de combustión: se agrega combustible al aire presurizado y se enciende.

Turbina: convierte la energía de gas de alta velocidad en energía de rotación mediante

la expansión.

Eje de salida y caja de engranajes: entrega energía de rotación al equipo impulsado.

Escape: extrae el gas de bajas emisiones utilizado de la sección de la turbina.

2. Describa la Cámara de Combustión Turbinas a Gas

En ella tiene lugar la combustión a presión constante del gas combustible junto
con el aire. Esta combustión a presión obliga a que el combustible sea
introducido a un nivel de presión adecuado, que oscila entre 16 y 50 bar.
Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzarse en la combustión y
para no reducir demasiado la vida útil de los elementos componentes de la
cámara, se trabaja con un exceso de aire alto, utilizando del 300 al 400% del
aire teórico necesario, con lo que se consigue por un lado reducir la
temperatura de llama y por otro refrigerar las partes más calientes de la
cámara. Parte del aire que procede del compresor, se dirige directamente hacia
las paredes de la cámara de combustión para mantener su temperatura en
valores convenientemente bajos. Otra parte se hace circular por el interior de
los álabes de la turbina, saliendo por orificios en los bordes que crean una
película sobre la superficie de los álabes.
.
3. Los principales componentes del sistema de generación de vapor
Los principales componentes del generador de vapor por recuperación de calor
(HRSG):

• Haces tubulares lisos y estriados

• Economizador
 • Evaporador
• Sobrecalentador
• Recalentador
• Postcombustión: Quemadores
• Elementos estructurales
• Carcasa
• Soportes
• Aislamientos
• Elementos auxiliares
• Bombas de alimentación
• Válvulas de seguridad
• Sistema de aporte de agua (PTA)
• Dosificación de reactivos
• Sistema de muestreo
4. Describa el funcionamiento de una Central Térmica

En las centrales térmicas convencionales, el combustible se quema en una

caldera provocando la energía térmica que se utiliza para calentar agua, que
se transforma en vapor a una presión muy elevada. Después, ese vapor hace
girar una gran turbina, convirtiendo la energía calorífica en energía mecánica
que, posteriormente, se transforma en energía eléctrica en el alternador. La
electricidad pasa por un transformador que aumenta su tensión y permite
transportarla reduciendo las pérdidas por Efecto Joule. El vapor que sale de la
turbina se envía a un condensador para convertirlo en agua y devolverlo a la
caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.

5. Detalle las partes de una Central de Gas

Compresor. Su función es inyectar el aire a presión para la combustión del gas

y la refrigeración de las zonas calientes.

Cámara de combustión. Lugar donde se mezcla el gas natural con el aire a

presión, produciendo la combustión.

Turbina. Espacio donde se produce la expansión de gases que provienen de

la cámara de combustión. Consta de tres o cuatro etapas de expansión. La
temperatura de los gases de entrada puede llegar a los 1.400ºC, mientras que
los gases de salida alcanzan los 600ºC.

6. Detalle en que consiste una central de Ciclo Combinado

Una central de ciclo combinado es aquella en la que la energía térmica del

combustible es transformada en electricidad mediante el acoplamiento de dos
 ciclos termodinámicos individuales, uno que opera a alta temperatura y otro
con menores temperaturas de trabajo. El calor residual del proceso de
generación de trabajo neto en el ciclo de alta temperatura se aprovecha en su
mayor parte en un intercambiador de calor para producir trabajo en un ciclo
termodinámico de baja temperatura
7. Aplicaciones de la cogeneración con turbina de gas

• Instalaciones de gases directos para secado

• Instalaciones en el sector alimentario
• Plantas del sector de celulosa y papel
• Plantas del sector de fibra sintética y sector textil
• Plantas de producción de sales industriales
• Plantas del sector refino

8. Considere una planta eléctrica de ciclo combinado de gas-vapor. El agua

para el ciclo de vapor se calienta en un intercambiador de calor bien
aislado, por los gases de escape que entran a 800 K a razón de 60 kg/s, y
sale a 400 K. El agua entra al intercambiador de calor a 200 °C y 8 MPa y
sale a 350 °C y 8 MPa. Si los gases de escape se tratan como aire, con
calores específicos constantes a temperatura ambiente, el flujo másico
de agua por el intercambiador de calor será:

9. Describa las partes y el funcionamiento de la central termoeléctrica Maple

Etanol ubicado en el departamento de Piura.
NOTA: Realice también su diagrama unifilar

Partes:
Turbina: Potencia 37.52 kW, 1 turbogenerador, fuente de energía del follaje y el
bagazo de la caña de azúcar.
Generador: Potencia 46.9 MVA, tensión de generación 13.8 kV, velocidad de 1800
RPM.
Transformador de potencia 40/50-20/25-40/50 MVA, nivel de tensión 60/22.9/13.8
kV.
Línea de transmisión, nivel de tensión de 60kV, capacidad de transmisión de 40MW.
Funciones:
La Central Termoeléctrica Maple Etanol genera energía eléctrica usando el bagazo,
que es un subproducto del proceso de producción del etanol usando como materia
prima la caña de azúcar. La Central se ubica dentro de la Planta de Producción de
Etanol localizada en el Departamento de Piura.
Para efectos de la inyección de energía al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional
(SEIN), la Central de Generación se conecta a la Sub Estación Piura Oeste (SEPO),
componente del SEIN ya existente, utilizando un transformador de potencia de 40/50
MVA que elevará la tensión de generación (13,8 kV) a 60 kV y una línea de
transmisión en 60 kV
10. Describa las partes y el funcionamiento de la central termoeléctrica Ilo 21
NOTA: Realice también su diagrama unifilar

Partes:
Turbina a gas: Turbina TG1 Gen. Electric 188 MW 3 600 rpm Diesel B5 Dual (GN),
Turbina TG2 Gen. Electric 188 MW 3 600 rpm Diesel B5 Dual (GN), Turbina TG3
Gen. Electric 188 MW 3 600 rpm Diesel B5 Dual (GN)
Generador: Generador 1 221 MVA 17 kV 0,85. Generador 2 221 MVA 17 kV 0,85.
Generador 3 221 MVA 17 kV 0,85
Transformador: 3x169 MVA 17/220 kV

Función:

La central de ciclo simple, tiene una capacidad de 564 MW, que opera en forma
inicial con combustible Diesel B5, y está preparada para operar con Gas Natural.

En el proyecto se han instalado tres turbinas a gas de 188 MW c/u (TG1, TG2 y
TG3). Además, equipos auxiliares (bombas para diesel tratado y para agua,
transformadores de excitación, módulos de enfriamiento de agua, módulos de
combustible/aire atomizado), las chimeneas, los transformadores de potencia,
disyuntores, generadores de emergencia.