Université de Tlemcen

Faculté de Technologie
Département de Génie Mécanique

Laboratoire d’Energétique et Thermique

APpliquée ETAP

Présenté par
Pr. KORTI A. N.
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 Matière cogénération
M1-Energétique

Chapitre 02 (partie 2)
La cogénération
https://etap2.univ-tlemcen.dz/fr/pages/79/cogeneration
Introduction
 Dans tous les cycles discutés jusqu'ici, l'objectif unique était
de convertir une partie de la chaleur transférée au fluide de
fonctionnement au travail, qui est la forme d'énergie la plus
valable.
 La partie restante de la chaleur est rejetée aux fleuves, aux
lacs, aux océans, ou à l'atmosphère en tant que chaleur
perdue.
 La perte d'une grande quantité de chaleur est un prix que
nous devons payer pour produire le travail, parce que le
travail électrique ou mécanique est la seule forme d'énergie
sur laquelle beaucoup des dispositifs de technologie (tels
qu'un ventilateur) peuvent fonctionner.
Introduction
 Beaucoup de systèmes ou de dispositifs, cependant, exigent
l'absorption d'énergie sous forme de chaleur, appelée Chaleur
de processus. Quelques industries se basent fortement sur la
chaleur de processus (chimiques, pulpe et papier, production et
raffinage de pétrole, sidérurgie, traitement des denrées
alimentaires des produits alimentaires, et industries textiles).
 La chaleur de processus dans ces industries est habituellement
fournie par la vapeur de 5 à 7 atm et de 150 à 200°C. De
l'énergie est habituellement transférée à la vapeur en brûlant
du charbon, pétrole, gaz naturel, ou différent carburant dans
un four.
Usine de processus-chauffage
 Toute la chaleur transférée à la
vapeur dans la chaudière est
employée dans les unités de processus-
chauffage.
 La température dans les fours est en
général très haute (environ 1400°C),
l'énergie est très importante.
 Cette énergie est transférée à l'eau
pour produire la vapeur à environ
200°C.
 Utilisation d’une forte énergie pour
produire, une, à faible énergie (un
processus fortement irréversible).
Cogénération
 Les industries qui consomment de grandes quantités de
chaleur consomment également de grandes puissances
électriques.
 Par conséquent, il serait économique d'employer le potentiel
de travail déjà-existant pour produire la puissance au lieu de
la gaspiller. Le résultat est une usine qui produit l'électricité
et de la chaleur.
 Une telle usine s'appelle une usine de cogénération.
 la cogénération est la production de plus d'une forme
d'énergie utile (telle que la chaleur de processus et le courant
électrique) à partir d’une source d'énergie.
 Centrale idéale de cogénération
 Disons que cette usine assure une chaleur
de processus Qp de 100 kW à 500 kPa.
 Pour satisfaire cette demande, la vapeur est
détendue dans la turbine à une pression de
500kPa, pour produire une puissance de 20
kW.
 Le travail de la pompe est très faible. En
négligeant toutes les pertes de chaleur, la
chaleur fournit dans la chaudière serait de
120 kW.
 Le dispositif le plus saisissant de l'usine
idéale de cogénération est l'absence d'un
condensateur.
 Centrale idéale de cogénération
 Aucune chaleur n’est rejetée de cette usine.
Toute l'énergie fournit à la vapeur dans la
chaudière est utilisée comme chaleur de
processus ou comme puissance électrique .
 Ainsi il est intéressant de définir un facteur
d'utilisation  pour une installation de
cogénération comme :

Wout  Qout

Qin
Centrale idéale de cogénération
 Le facteur d'utilisation peut également s’exprimé comme :

Qout
  1
Qin

Qout représente la chaleur rejetée par le condensateur.

 Ainsi, le facteur d'utilisation de la centrale idéale de cogénération type TAV est
évidemment 100 %.
 Qout inclut toutes les pertes de chaleur indésirables de la tuyauterie et les autres
composants, qui sont habituellement assez faibles et donc négligées. Elle inclut
également les inefficacités de la combustion.
 Les centrales réelles de cogénération possèdent des facteurs d'utilisation
dépassant les 80 %.
Exercice 3.1
 La vapeur entre dans la turbine d'une
usine de cogénération à 7 MPa et 500°C.
Le quart de la vapeur est extraite à partir
de la turbine à la pression 600 kPa
destinée au réchauffeur. La vapeur
restante continue la détente au 10 kPa.
La vapeur extraite est alors condensée et
mélangée à l'eau d'alimentation à la
pression constante. Le mélange est alors
pompé à la pression de chaudière de 7
MPa. Le débit massique de la vapeur à
travers la chaudière est 30 kg/s.
 En négligeant toutes chutes de pression
et les pertes thermique dans la
tuyauterie, et en supposant la turbine et
la pompe comme isentropiques,
déterminer la puissance nette produite et
le facteur d'utilisation de l'usine.
Exercice 3.2
 La vapeur est générée dans la chaudière d'une usine de
cogénération à 10 MPa et à 450°C avec un débit régulier de 5
kg/s. Dans les conditions normales, la vapeur se détend dans une
turbine à la pression de 0,5 MPa et puis conduite au processus de
chauffage. La vapeur quitte le processus de chauffage comme
liquide saturé et comprimée jusqu’à la pression de chaudière.
Dans ce mode, aucune vapeur ne traverse le condensateur, qui
fonctionne à 20 kPa. Déterminer :
 la puissance produite et la chaleur évacuée du processus de
chauffage dans ce mode.
 la puissance produite et la chaleur évacuée du processus de
chauffage si seulement 60 % de la vapeur est conduite au
processus de chauffage et le reste est détendu à la pression de
condensateur.
 Centrale de cogénération à charges
variables
 La centrale idéale de cogénération n'est pas
très pratique. Elle est incapable de
s’adapter aux variations des charges de la
puissance électrique et de la chaleur de
processus.
 Durant la période à forte demande de la
chaleur de processus, toute la vapeur est
dirigé à l’unité de la chaleur de processus et
rien au condensateur. Les pertes de chaleur
sont nulles dans ce mode.
 Quand il n'y a aucune demande en chaleur,
toute la vapeur traverse la turbine et le
condensateur. La centrale de cogénération
fonctionne comme centrale à vapeur
ordinaire.
Centrale de cogénération à charges
variables
Un étrangleur ou une valve
pour réduction de le pression
Exercice 3.3
 Considérer une usine de cogénération à charges variables. La vapeur entre dans la
turbine à 7 MPa et 500°C. De la vapeur est extraite à partir de la turbine à 500
kPa pour le chauffage de processus. La vapeur restante continue la détente à 5
kPa . La vapeur est alors condensée à la pression constante et pompée à la
pression de la chaudière de 7 MPa. Durant la période à forte demande de
chaleur, la vapeur quittant la chaudière est étranglée à 500 kPa et conduite au
chauffage de processus. Les fractions d'extraction sont ajustées de sorte que la
vapeur quitte le chauffage de processus comme liquide saturé à 500 kPa. Elle est
ensuite pompée à 7 MPa. Le débit massique de la vapeur traversant la chaudière
est 15 kg/s. En négligeant les chutes de pression de pression et les pertes de
chaleur dans la tuyauterie et en supposant la turbine et la pompe comme
isentropique, déterminent
 la chaleur de processus à assurer,
 la puissance produite et le facteur d'utilisation quand aucune chaleur de processus
n'est assurée, et
 la chaleur de processus quand 10 % de la vapeur sont extraits avant d’entrée dans
la turbine et 70 % de la vapeur est extrait à partir de la turbine à 500 kPa pour le
chauffage de processus.
9-12

Cycle combiné Gaz-Vapeur

 CHP à multi-arbres
 On peut aussi combiner turbine à vapeur et turbine à gaz.
 La turbine à gaz peut produire de la vapeur à travers une chaudière de
récupération.
 Cette vapeur peut entraîner une turbine à vapeur

Turbine
Admission Carburant à vapeur
air/filtre

Générateur Générateur
Combustion

Compresseur Turbine à gaz

Condenseur
 Cycle combiné à multi-arbres
 Un alternateur placé sur l'axe de la turbine à vapeur peut produire un
complément d'électricité.
 La demande en chaleur peut être assurée par la vapeur à la sortie de la turbine.
 De pareilles configurations permettent un haut rendement électrique, se
traduisant par un rendement thermique plus faible.

Turbine
Admission Carburant à vapeur
air/filtre

Générateur Générateur
Combustion

Compresseur Turbine à gaz

Condenseur
Cycle combiné à un seul arbre
Echappement gaz < 100oC

Admission Carburant
air/Filtre

Générateur

Combustion

Turbine Compresseur
Turbine à gas
à vapeur

Condenseur
 Cycle combiné à un seul arbre
 Les premiers CHP avaient plusieurs arbres
 Certains possédaient deux ou plusieurs turbines à gaz fournissant de la chaleur
aux chaudières de récupération équipées d’une seule turbine à vapeur
 Les CHP modernes tends à avoir un arbre commun avec une turbine à gaz et
turbine à vapeur tournant un seul générateur.
 Avantages des machines à arbre unique:
 Un coût de capital plus faible
 Des rendements globales supérieurs à 55/56%
 Inconvénients :
 La non possibilité de tourner la turbine à gaz par elle-même
 Les turbines à gaz peuvent atteindre la pleine production en quelques minutes.
 Les turbines à vapeur prennent 6 à 8 heures ou plus
 Turbines à gaz ont tendance à avoir des émissions de NOx plus élevés et des
dispositions spéciales sont nécessaires pour réduire ces niveaux - par exemple
injecter de la vapeur dans la turbine à gaz.
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