Généralités sur 

les turbines à gaz

Les turbine à gaz (TAG):

Partie de la famille de turbomachine.

Une machine thermique motrices a flux continu.

Leur rôle principal est la production de l’énergie mécanique à partir de l’énergie contenue dans un hydrocarbure (liquide, gaz).

Les domaines d’application:

La production d’électricité.
La propulsion et l’entraînement de
compresseurs et de pompes.
L’industrie pétrolière.
La propulsion marine
………………………………

Une turbine à gaz (turbine à combustion) dans sa forme la plus simple est composée de trois éléments:

un compresseur.

une chambre de combustion.

une turbine.
Principe d’une turbine à Gaz
Le compresseur
(généralement axiale) comprime l’air ambiante à haute pression et
à haute température , jusqu’à 10 à 15 bars( ou 30 bars).
Du gaz, ou un combustible liquide atomisé, est injecté dans
la chambre de combustion
où il se mélange à l’air compressé et s’enflamme.
Les gaz chauds se détendent en traversant la turbine
(généralement axiale), ou l’énergie thermique
des gaz chauds est transformée en énergie mécanique.
À la sortie de la turbine les gaz sont évacués dans l’atmosphère
Les avantages:

La puissance massique et volumique très élevées (fonctionnement continue).

La pollution limitée en HC et Nox du fait du contrôle de l'excès d’air et de la température limitée.

L’aptitude à la récupération de chaleur pour la cogénération.

L’aptitude  potentielle à utiliser des combustibles liquides ou gazeux variés et de moindre qualité (gaz pauvre).

La longévité en marche stationnaire.

Simplicité apparente de construction.

Coûts de maintenance inférieurs aux moteurs pistons

Les inconvénients:

Le taux de compression (et donc rendement) limité par le nombre d’étages de compression nécessaires.

La baisse importante du rendement des compresseurs centrifuges à une vitesse de rotation plus faible que la
vitesse nominale.

La température de combustion (et donc rendement) limitée par la résistance mécanique des aubages fixes et
mobiles de la turbine
 cycle de fonctionnement des turbines à gaz

Cas idéal ( Réversible)

Cas actuel ( Irréversible)

On peut améliorer le rendement thermique du cycle et augmenter en même
temps le travail (donc) la puissance de l’installation de turbine à
gaz, en ajoutant au cycle simple de Joule ou de BRAYTON.
En injecter la vapeur d’eau dans la chambre de combustion.

En utilisant une partie de la chaleur des gaz sortant de la turbine avant

leur évacuation dans l’atmosphère pour produit la vapeur d’eau dans un
récepteur(servant de GV).
Schéma de principe d’une centrales à cycles combinés
● Les turbines à gaz fonctionnent habituellement selon le cycle de BRAYTON.
●Les turbines à gaz sont très sensibles à la variation de la température de l’air
ambiant.
●Le rendement maximum d’une turbine à gaz est obtenu pour un
taux de compression optimum supérieur à celui qui optimise le cycle combiné.
●Le rendement des TAG est de 25 à 35%.
●Le cycle réel de la turbine a gaz s’écarte du cycle idéal tant par les
irréversibilités dans le compresseur et la turbine que par la chute de pression
dans la conduits, la chambre de combustion et les échangeurs de chaleur.
 Cogénération

Production simultanée de deux formes d’énergies

 1 combustible  2 énergies différentes

 Thermique
 Electrique
 Cogénération
MOTEUR
 Cogénération
MOTEUR : Exemple moteur gaz  chauffage urbain

Alternateur Moteur Gaz/Fuel

2 MW électrique 2.5 MW thermique
== > 1100 logements chauffés
 Cogénération
Turbine : Alimentation directement par un combustible
 Cogénération
Turbine : Alimentation par vapeur haute pression
 Cogénération
Cogénération : Economie d’énergie?

 Moyen très efficace de récupérer de la chaleur qui serait

autrement perdue pendant la production seule d'électricité
 Transformation en énergie thermique utile

 Situé à proximité des consommateurs d'électricité

 Réduction des pertes des lignes de transport

 Produit localement de l’électricité et du chauffage

 Amélioration du rendement global des installations de
production énergétique
 Cogénération
Tableau récapitulatif des technologies de cogénération

Moteurs Turbines
Gamme de puissance 1 à 250 kVA 28 à 200kWe
Rendement électrique 28 à 35 % 30%
Rendement global 85% 75%
Récupération de chaleur Refroidissement et échappement Echappement

Pression alimentation 20 à 300 mbar 4 bar mini

gaz
Cout Micro (qqkWe) : 3500€/kWe
Mini (100 kW) : 1600 €/kWe 4000€/kWe
Mini (200kW) : 1125 €/kWe

Avantages Large gamme de puissance Durée de vie longue

Maintenance réduite
Faible émission de NOx
Inconvénients Maintenance Pression alimentations gaz, faible
rendement, volume de
ventilation importante
Schéma de principe d’une centrales à cycles combinés
 Efficacité énergétique

Cette technologie, combinant performance et effi cacité, présente plusieurs

avantages en comparaison avec les moyens de production thermique classique :
• le coût d’investissement est réduit d’environ 40% par rapport à celui d’une
centrale classique. • cette technique permet un meilleur rendement
énergétique, soit 58% contre 40% pour une centrale thermique classique. • les
besoins du cycle combiné en eau de réfrigération sont réduits de moitié par
rapport à ceux d’une centrale classique. • elle constitue la solution de
production d’énergie électrique à partir d’énergie fossile la plus propre sur le
plan environnemental.
Conversion de l’énergie des moteurs diesel
Solution actuelle pour améliorer le rendement de l’installation sur 2 T
Waste Heat Recovery de Wartsila / MAN Cycle eau vapeur
à 2 pressions: HP 9 bars et BP 3,8 bars, circuit complexe
Gain 5,5 % de rendement sur 2 Temps
soit 11 % d’économie combustible