REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE DE 8 MAI 1945 – GUELMA

FACULTE DE SCIENCE ET TECHNOLOGIE

DEPARTEMENT D’AUTOMATIQUE ET ELECTROTECHNIQUE

Filière : Automatique

Option : Automatique et informatique industrielle

Rapport De Stage: Les Systèmes De Contrôles

Et De Supervisons Du Process

Réalisé par : Supervisé par :

► BAALI MEHDI - ABOUDI Chouaib
► AYAB BILAL

Lieu de stage: SH FCP – MLE

MARS – AVRIL 2022

TABLE DES MATIERES

Remerciement .................................................................................................................................3
Liste des abréviations ..................................................................................................................... 4
Introduction ....................................................................................................................................5
CHAPITRE I : Le pétrole en Algérie ........................................................................................... 6
I.1 Découverte de Pétrole en ALGERIE ..........................................................................................6
I.2 Réserve de pétrole en ALGERIE ................................................................................................6
I.3 Familles D’hydrocarbures ...........................................................................................................7
CHAPITRE II : L’entreprise de SONATRACH .......................................................................10
II.1 Création de la SONATRACH..................................................................................................10
II.2 Les Activités de SONATRACH ..............................................................................................10
CHAPITRE III : Description générale de l’usine .....................................................................11
III.1 Généralités ..............................................................................................................................11
III.2 Vue d’ensemble de l’installation ............................................................................................13
III.3 Organigramme du groupement SH- FCP ...............................................................................15
III.4 CPF – Procédé .......................................................................................................................16
III.5 CPF – Services........................................................................................................................16
III.6 Systèmes électriques ...............................................................................................................17
III.7 Télécommunication ................................................................................................................17
III.8 Automatisation .......................................................................................................................18
CHAPITRE IV : Les systèmes ICSS ..........................................................................................19
IV.1 Généralités ..............................................................................................................................19
IV.2 Les avantages d’utiliser ICSS ................................................................................................19
IV.3 Système de contrôle distribué DCS ........................................................................................20
IV.4 Programmable Logic Controller ou PLC ...............................................................................21
IV.5 Système SCADA ....................................................................................................................21
Conclusion générale ......................................................................................................................23

2
 Remerciement
Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il
apparaît important de commencer ce rapport de stage par des
remerciements, à ceux qui nous ont beaucoup appris au cours de ce
stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un
moment très profitable.

Nous remercions toute l’équipe d’instrumentation, surtout M.ABOUDI

Chouaib et aussi toute l’équipe d’exploitation M.BEN AHMED Omar,
qui nous a formés et accompagnés tout au long de cette expérience
professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie.

Enfin, nous remercions l’ensemble des cadres de service de maintenance

pour les conseils qu’ils ont pu nous prodiguer au cours de ce stage, ainsi
que tous les employés du SH-FCP sans oublier tous les cadres et les
agents du centre de formation.

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LISTE DES ABREVIATIONS
CAFC Central Area Field Complexe (Complexe du champ zone centrale)
CPF Central Processing Facility (Installation de traitement centrale)
DCS Distributed Control System (Système de contrôle distribué)
ESD Emergency Shut Down (Arrêt d'urgence)
FCP First Calgary Petroleums
HH High High (Très haut)
HHV High Heat Value (Pouvoir calorifique supérieur)
LL Low Low (Très bas)
LPG Liquefied Petroleum Gas (Gaz de pétrole liquéfié)
MLE Menzel Ledjmet East (Menzel Ledjment Est)
MLN Menzel Ledjmet North (Menzel Ledjment Nord)
MMSFCD Million Standard Cubic feet per day (Millions de pieds cubes par jour)
P&ID Piping & Instrument Diagram (Schéma tuyauterie et instrumentation)
PFD Process Flow Diagram (Schéma du procédé)
PTW Permit to Work (Permis de travail)
ROV Routing valve (Vanne de routage)
RVP Reid Vapor Pressure (Pression de vapeur Reid)
SH Sonatrach
TVP True Vapor Pressure (Pression de vapeur efficace)

ICSS Integrated Control and Safety Systems

DCS Distributed Control System

4
Introduction

L’Algérie compte un potentiel d’hydrocarbures d’une importance capitale dans sa région

Saharienne et ceci en matière de GAZ et de PETROLE. Juste après la nationalisation des
hydrocarbures, l’initiative de l’extraction ainsi que l’exploitation de ces richesses ont été
entreprises par SONATRACH et par d’autres sociétés étrangères en collaboration avec celle-ci.

L’extraction des hydrocarbures, étant complexe, est assurée par des installations et des dispositifs
qui évoluent d’une manière synchrone avec l’évolution de la technologie afin d’optimiser le
temps et le coût de processus et réduire considérablement les facteurs de risques liés à la nature
des hydrocarbures.

L’exploitation des installations de traitement de gaz permet la production de grandes quantités

d’hydrocarbures dont une partie est transformée en d’autres formes d’énergie telle que
l’électricité. Parmi les gisements que comptent l’Algérie, le champ de gaz Menzel Ledjmet East
(MLE) où nous avons eu l’occasion de faire ce stage que nous proposons d’illustrer à travers ce
rapport.

Ce stage a eu lieu de 19/03/2022 jusqu’au 16/04/2022, dont le programme est le suivant :

 Induction HSE
 Visite du MLE CPF (avec un exploitant)
 Visite du CAFC CPF (avec un exploitant)
 Visite du MLE wells (avec un instrumentiste)
 Visite du MLE Manifold (avec un instrumentiste)
 Visite du site CCR MLE (avec un ingénieur DCS)
 Etude le control narrative et le design fonctionnel du Slug Catcher
 Etude le control narrative du manifold
 Etude générale du fonctionnement de turbocompresseur
 Encadrement suivi par un ingénieur sur notre PFE

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I\ Le Pétrole en ALGERIE

I.1 Découverte de Pétrole en ALGERIE

En 1915, découverte d’un puits de pétrole à Tliouanet dans la région de Relizane, mais non
productif. En 1948, une autre découverte commerciale d’un puits de pétrole à Oued Guetrini à
150 km au sud d’Alger. Et en 15 juin 1956, la SN REPAL (société pétrolière Française, créée en
1946) a pu découvrir un important gisement de pétrole à Hassi-Messaoud. En novembre de la
même année, elle découvre le gisement de gaz naturel à Hassi-R’Mel. C’est grâce à ces
découvertes en Algérie, la France est devenue, pour la première fois, un pays producteur
d’hydrocarbures et rejoint la puissance du CARTEL pétrolier initialement dominé par les
Américains et les Anglais.

C’est en 1957, que la production de pétrole a vraiment débuté avec un transfert vers la métropole
via la Tunisie avec un pipeline (OT1) de In Aménas - Tunisie d’un diamètre de 24’’ et d’une
longueur de 265km.

I.2 Réserve de pétrole en ALGERIE

L’Algérie est parmi les vingt plus grands pays du monde arrive à la 3e position en Afrique,
derrière le Nigeria et la Libye en termes de réserves prouvées de pétrole, le rapport de « Rystad
Energy » a évalué les réserves pétrolières techniquement récupérables à 14 milliards de barils, qui
sont estimées à 1.48 trillions de barils à la fin de l’année 2021.

Figure I.1 - Carte énergétique de l’ALGERIE

6
I.3 Familles D’hydrocarbures

Les hydrocarbures saturés comportent des cycles ou hydrocarbures naphténiques. Les familles
d’hydrocarbures insaturés, les hydrocarbures aromatiques, Les hydrocarbures non satures,
comportent des doubles liaisons les hydrocarbures oléfiniques ouoléfines.

Figure I.2 - Gammes d’hydrocarbures dans les produits pétroliers

7
 Figure I.3 - Constituants des effluents de puits et des produits issus des traitements

Les effluents de puits comportent de manière générale trois phases :

 une phase gaz

 une phase huile
 une phase eau (salée souvent)

Ces effluents peuvent également contenir des particules solides en suspension (souvent appelées
sédiments), tels que le sable, les produits de corrosion, ainsi que des précipités lourds à base
d’hydrocarbures (paraffines et/ou asphaltènes).

Il est important à signaler que les effluents de puits peuvent contenir des quantités variables (de
quelques ppm à plusieurs dizaines de %) d’hydrogène sulfuré (H2S) qui est un gaz

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EXTRÊMEMENT TOXIQUE!!! et mortel en quelques centaines de ppm volume dans l’air.

Figure I.4 - schéma général du traitement des effluents de puits

9
II\ L’entreprise de SONATRACH

II.1 Création de SONATRACH

SONATRACH, c’est l’acronyme de « Société nationale pour la recherche, la production, le

transport, la transformation, et la commercialisation des hydrocarbures » est une entreprise
pétrolière et gazière algérienne créée le 31 décembre 1963, avec pour objectif principal de
répondre à l’exploitation de la rente pétrolière perçue très tôt comme un élément moteur dans le
développement du pays. Au fil des années, elle est devenue la première entreprise en Afrique
contribuant avec un développement économique et social du pays. En 1967, « Singé » inventait
son logo de couleurs orange et noir.

Figure II.1 – Logo de la SONATRACH

Elle exerce ses activités dans quatre principaux domaines l’Amont, l’Aval, le Transport par
Canalisation, et la Commercialisation. Elle est présentée dans plusieurs projets avec différents
partenaires en Afrique, en Amérique, en Europe, et même en Asie.

II.3 Les Activités de SONATRACH

 Exploitation et production
Depuis sa création, SONATRACH concentre ses efforts sur la recherche de nouveaux gisements
pétroliers et gaziers sur le territoire national afin de renouveler ses réserves et augmenter ses
capacités de production.

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  Transport par canalisations
Le transport par canalisation assure l’acheminement des hydrocarbures liquides et gazeux
produits par l’Activité Exploration-Production. En 2018, le Réseau de Transport du
Concessionnaire, comprenant des canalisations d’une longueur totale de 20 927 km.

 Liquéfaction et Séparation
Pionnier dans le GNL, SONATRACH s’est hissée parmi les tous premiers acteurs mondiaux dans
la production et la commercialisation de produits pétroliers, elle a vu ses capacités de production
se consolider par l’entrée en production de quatre nouveaux Complexes de liquéfaction pour
culminer sur une capacité totale de de 56 millions de m3/an.

 Raffinage et Pétrochimie
Cette activité a pour mission de l’exploitation, la gestion de l’outil de production du Raffinage, et
valoriser l’approvisionnement du marché national en produits pétroliers.

 Commercialisation
Depuis plus de 50 ans, SONATRACH est un fournisseur clé de référence sur la scène européenne
et internationale. SONATRACH est parmi les 10 premiers exportatrices de gaz dans le monde et
la 1ère exportatrice de gaz en méditerranée. L’Algérie est aujourd’hui, le troisième exportateur de
gaz de l’Europe après la Russie et la Norvège. L’acheminement du gaz à destination de l’Europe
se fait par le biais de trois gazoducs1 (GPDF, GEM et MEDGAZ).

III\ Description générale de l’usine

III.1 Généralités

Le champ de gaz Menzel Ledjmet East (MLE) est un projet commercial conjointement développé
par Sonatrach et First Calgary Petroleums Ltd (FCP). Le champ MLE se situe au sein du
Ledjemet, dans le bloc 405b de Berkine à environ 220 km au sud-est de Hassi Messaoud.
Le concept développé se compose d’un système de collecte, d’une usine de traitement centrale
CPF (Central Processing Facility), d’une autre usine nommée CAFC-Oil qu’était ajouté en 2017,

1
Canalisation qui transporte du gaz naturel sur de très longues distances.

11
d’une infrastructure et de canalisations d’exportation du gaz à vendre, du GPL, du condensat et
de l’huile. Tous les équipements de MLE sont conçus pour pourvoir aux besoins à la fois de MLE
et de CAFC-Oil. Les systèmes de stockage pour l’exportation et la plupart des services de
l’équipement sont conçus pour les installations de CAFC-Oil.
La CPF de MLE et les installations d’impact correspondantes (par exemple, l’installation de
récupération du GNL) ont une capacité nominale de 300 MMSCFD du gaz à vendre (projet
garanti 350 MMSCFD)2.
L’usine de gaz MLE et CAFC comprend:
 24 puits de gaz.
 6 Manifolds –collecteurs- de brute.
 Les installations des puits.
 Les canalisations pour le transport du produit jusqu’à l’usine de
traitement centrale(CPF).
 Les services associés.
 Le CPF où le traitement est accompli.
 4 canalisations d’exportation du gaz à vendre, du condensat, du GPL et de l’huile
(au total 550 km)
 Les écoulements de gaz riche et pauvre de CAFC.
La centrale de traitement de gaz produit 245 MMSCFD de gaz à vendre (débit de calcul)
provenant de MLE

La partie CAFC
SH-FCP avait l'intention de développer les installations du «Central Area Field Complex»
(CAFC), qui se trouve dans la partie ouest du projet MLE qui est déjà en service. Ce projet a mis
en service en 2017,
L'usine CAFC prévoit des installations pour le développement des réservoirs TAGI, F6-1 et F6-2
en synergie1 avec l'usine MLE pour produire:
- Huile stabilisée, envoyée au stockage MLE/CAFC.
- Le gaz associé à l'huile dans le réservoir TAGI est initialement réinjecté (jusqu'à purge du
bouchon), tandis que le gaz associé à l'huile des réservoirs F6-1 et F6-2 est envoyé vers le
traitement MLE NGL.
- Le gaz riche et pauvre est envoyé à l'usine de récupération des limaces2 MLE.

2
10000 = 0.35 MMSCFD dans 15°C

12
L’unité CAFC comprend:
 Traitement de l'huile
 Déshydratation des gaz associés
 Traitement de l'eau (produite et source)
 Système d'injection de gaz
 Système d'injection d'eau
 Nouveaux systèmes de collecte de gaz, de pétrole et d'eau, y compris des conduites
d'écoulement, des collecteurs et des conduites principales sur le terrain vers
CAFC
 Installations et infrastructures associées
Le scénario de développement se compose de deux phases, dans la première phase, tout le gaz
associé sera réinjecté, puis à partir d'environ 11 ans après le démarrage, dans la deuxième phase,
tout le gaz associé sera envoyé à l'usine MLE

III.2 Vue d’ensemble de l’installation:

L’usine de traitement MLE collecte et traite les fluides extraits des puits de MLE et traite les
fluides extraits des puits de CAFC dans le but de produire du gaz, de l’huile, du condensat et des
produits du GPL.
Le MLE est composé de 24 puits, chaque puits se trouvant dans des sites distincts.
L’usine de gaz MLE et CAFC comprend:
 Les installations des puits.
 Les Collecteurs de gaz.
 Les canalisations pour le transport du produit jusqu’à l’usine de
traitement centrale(CPF).
 Le CPF où le traitement est accompli.
 Les canalisations d’exportation du produit.
 Raccordement pour les écoulements de gaz riche et pauvre de CAFC.
Les dispositifs du pipeline d’exportation comprennent : les lanceurs du racleur, les vannes de
sectionnement (en respectant les réglementations Algériennes) et les dispositifs de raccordement
aux infrastructures existantes.

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La figure ci-dessous est une aperçue générale du schéma fonctionnel de MLE-CAFC

Figure III.1 – Diagramme générale de MLE + CAFC

14
 Figure III.2.1 – Plan de l’usine CPF

Figure III.2.2 – Vue d’ensemble de la CPF

III.3 Organigramme du groupement SH FCP :

Le groupement est devisé en 13 départements:
- Département Appros et Contrat
- Département Exploitation
- Département Finance
- Département Forage
- Département HSE
- Département Informatique et Telecom
- Département Logistique
- Département Maintenance
- Département Moyens Généraux
- Département Puits
- Département Réalisation
- Département Réservoir
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 - Département Ressource Humaine
III.4 CPF – Procédé

Les installations de la CPF traitent les fluides extraits des puits pour
produire:

 Gaz à vendre qui doit satisfaire la spécification du pouvoir calorifique

 Condensat qui doit satisfaire les spécifications de la pression de vapeur
 Huile qui doit satisfaire les spécifications de la pression de vapeur et
de ladensité
 GPL qui doit satisfaire la spécification de la composition exigée
Les équipements de CPF se composent de:
 Equipements de réception et Slug-Catching – Système 20
 Equipements de prétraitement de gaz pour l’élimination des
impuretés H2S –Système 30
 Elimination du CO2 – Système 28
 Traitement du gaz (Déshydrations) – Système 24
 Conditionnement du gaz (équipements de Refroidissement &
Dewpointing) –Système 25
 Compression & comptage du gaz à vendre – Système 27
 Traitement & Stabilisation du gaz – Système 21
 Traitement & Récupération du GPL – Système 32
 Stockage du condensat & Système de pompage – Système 35
 Stockage de l’huile & Système de pompage – Système 22
 Stockage du GPL & Système de pompage – Système 33

III.5 CPF – Services

Les services nécessaires pour le projet de MLE sont:
 Systèmes de chauffage (Huile chaude) ;
 Systèmes d’injection des produits chimiques;
 Systèmes de la Torche, d’Évacuation & de Purge ;
 Traitement de l’eau produite;

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  Système gaz combustible;
 système d’eau source;
 Système d’eau potable;
 Système de drainage ouvert;
 Système de drainage fermé;
 Système d’alimentation du diesel;
 Système d’air combine;
 Système du gaz inerte.

III.6 Systèmes électriques

Les services électriques nécessaires pour le Projet MLE Project sont:
 Production et Distribution d’énergie – Haute tension;
 Production et Distribution d’énergie – Moyenne tension;
 Production et Distribution d’énergie – Basse tension ;
 Approvisionnement électrique de secours – Basse Tension;
 Batterie et unités d’alimentation.

III.7 Télécommunication
Les systèmes de télécommunication, comprennent:
 Modalité de Communication primaire (Voix et Données à travers le
câble à Fibre Optique pour les destinations internationales et
nationales).
 Modalité de Communication secondaire (Voix et Données via le
réseau satelliteVSAT).
 Adresse et alarme public (système PAGA).
 Système UHF (TETRA).
 VHF Base de la Station Radio
 PABX (système de téléphone commuté).
 CCTV système pour la sécurité et le procédé de surveillance.
 Système de repérage, pour l’utilisation par les services de puits et
des départements de production.

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  Station Météo (Vitesse et direction du vent, température et
pressionbarométrique).
 Postes de travail.

III.8 Automatisation
L’automatisation comporte:
 ICSS Integrated Control & Safety System
 SCADA Supervisory Control and Data Acquisition.
L’ICSS se compose de:
 Un système de contrôle distribué (DCS) qui effectue, surveille et règle
lesfonctions de l’usine

 Un système d’arrêt d’urgence (ESD) pour protéger le personnel/

l’équipementdes changements inattendus du procédé
 Un système de gaz et feu (F&G) pour la détection des fuites de gaz et
des incendies et pour l’activation de la protection de l’équipement.
SCADA prévue une interface de communication entre RTUs/ PLCs et ICSS à travers
les fibres optiques.

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IV\ Les systèmes ICSS

IV.1 Généralités

Un processus complexe de pétrole pourrait être doté de milliers de contrôleurs. Un grand site peut
être doté de plus de 200 000 entrées et sorties filaires et de plus de 500 000 entrées et sorties
numériques sur le bus de données.
Un système intégré de contrôle et de sécurité (ICSS) est une plate-forme technologique qui
combine des éléments de contrôle de processus et de sécurité fonctionnelle, à la différence de
l'approche traditionnelle qui consiste à avoir des systèmes de contrôle et de sécurité isolés,
L’ICSS dans SH-FCP se compose de:
 Un système de contrôle distribué (DCS) qui effectue, surveille et règle les
fonctions de l’usine fourni par Yokogawa3
 Un système d’arrêt d’urgence (ESD) pour protéger le personnel/
l’équipementdes changements inattendus du procédé
 Un système de gaz et feu (F&G) pour la détection des fuites de gaz et des
incendies et pour l’activation de la protection de l’équipement
Les processus sont surveillés à l'aide des journaux d'alarme visuelle et d'archives historiques par
le logiciel Yokogawa Exaquantum. Les tableautistes dans la salle de control reçoivent les
informations en temps réel par des tableaux qui affichent tous les systèmes de l’usine, pour
prendre des mesures correctives appropriées. Les unités de processus affectées seront mises à
l'arrêt automatiquement par le SIS (système intégré de sécurité) et remises en état pour assurer la
sécurité.
IV.2 Les avantages d’utiliser ICSS

 Réponse flexible nécessaire pour modifier les intrants des processus, les conditions de
fonctionnement et l'environnement ambiant.
 Gestion de l'intégration des données de plusieurs centrales
 Capacité de connexion avec les serveurs, les EPC et les concédants de licence de
processus.

3
Le logiciel utilisé est Centum VP R6

19
IV.3 Système DCS (Distributed Control System)

Un DCS ou un SNCC est un système qui permet à la fois la supervision et le contrôle en temps
réel des procédés industriels.

La supervision consiste à traduire l’état de chaque instrument existant sur le site sous des formes
différentes et les associes à des vues ou à des fenêtres descriptives afin d’avoir sur HIS un site
animé en temps réel dans le but de donner à l’opérateur la possibilité de surveiller les
installations du site et d’effectuer les interventions nécessaires au moment demandé (changer la
consigne d’un PID, le mode Auto\Man, l’acquittement des alarmes…etc.).

Le contrôle en temps réel consiste à utiliser la régulation ou le calcul séquentiel afin d’avoir un
système répondant aux exigences du cahier des charges.

IV.3.1 Composants d’un DCS

Le DCS est constitué de plusieurs sous –systèmes dont :

 Les dispositions d’entrées/sorties.

 Les contrôleurs individuels (PLC régulateurs).

 Les interfaces opérateurs (écran, souris, clavier).

 La station de travail ingénieur.

 Le réseau de communication (bus) pour le change d’information.

IV.3.2 Champs d’application des DCS

Le système DCS est très utilisé dans l’industrie pétrolière, gazière, industrie chimique,
métallurgie, industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire, la fabrication du papier et d’autres
domaines industriels.

Le système numérique de contrôle-commande conçu par YOKOGAWA ouvre une ère

nouvelle dans l’implantation des systèmes DCS. Il intègre les dernières technologies sur une
architecture ouverte et modulaire tout en garantissant une compatibilité ascendante totale avec
les générations précédentes, et une fiabilité légendaire incontestée. Il assure une fiabilité et
une adaptabilité grâce à :

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  L’association de la souplesse et la fiabilité de ses prédécesseurs de la famille
CENTUM à la convivialité d’un PC.

 La facilité d’utilisation, disposant de fonctions de contrôle supérieures et d’un

excellent rapport coût/performance, le système s’intégrera rapidement dans un
environnement industriel exigeant.

 L’architecture ouverte de ses interfaces définit un échange d’informations avec le

système de gestion et de la planification et facilite la mise en place d’un système de
gestion stratégique pour une entreprise.

IV.4 Automate Programmable Industriel (PLC)

Un Automate Programmable Industriel (abrégé API mais on use plus volontiers PLC pour
Programmable Logic Controller) est un appareil électronique programmable, similaire à un
ordinateur mais plus robuste et fiable, destiné à l'automatisation des systèmes dans des
environnements souvent plus contraignants. Ici dans SH-FCP, il existe 3 fournisseurs des API qui
sont : Allen-Bradley, ABB, et Siemens.
Trois caractérises fondamentales distinguent totalement l’Automate Programmable Industriel
(API) des outils informatiques tels que les ordinateurs (PC industriel ou autres):
 il peut être directement connecté aux capteurs et pré-actionneurs grâce à ses
entrées/sorties industrielles,
 il est conçu pour fonctionner dans des ambiances industrielles sévères (température,
vibrations, micro-coupures de la tension d’alimentation, parasites, etc.),
 et enfin, sa programmation à partir de langages spécialement développés pour le
traitement de fonctions d’automatisme fait en sorte que sa mise en œuvre et son
exploitation ne nécessitent aucune connaissance en informatique.
IV.5 Système SCADA
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est un acronyme qui signifie le contrôle et
la supervision par acquisition de données permettant la centralisation des données, la présentation
souvent semi-graphique sur des postes de pilotage , le système SCADA collecte des données de
divers appareils d'une quelconque installation, puis transmit ces données à un ordinateur central,
que ce soit proche ou éloigné, qui alors contrôle et supervise l'installation. Ce dernier est
subordonné par d'autres postes d'opérateurs.

21
La figure suivante représente le projet de complexe de terrain de la zone centrale pour l’ICSS :

22
Conclusion générale
Durant la période de notre stage pratique à MLE nous avons eu l’opportunité d’acquérir plusieurs
connaissances pratiques enrichissantes notamment dans les domaines de l’instrumentation et la
supervision industrielle.
Il est remarquable et c’est toutes en son honneur que la SH-FCP mobilise tous ces moyens
matériels et humains pour mener à l’optimale le fonctionnement des installations et faciliter la
gestion de la maintenance des unités par l’usage approprié des méthodes et des modes d’emploi
en utilisant l’outil informatique industrielle, qui est devenue une réalité incontournable et
s’impose de façon puissante spécialement avec l’automatisation de toutes les procédures de
travail et de gestion, ceci en vue d’une meilleur productivité.
Parmi ces systèmes d’automatisation le ISCC qui est basé sur une technologie intégrée et
beaucoup plus fiable dans la régulation du processus et la communication sécurisée par utilisation
des systèmes de redondances et de faux-tolérance (tolérance de panne).
Finalement, nous souhaitons que notre modeste cette contribution soit utile pour la structure et
qu’elle serve comme un guide pratique pour les utilisateurs.

23