Session 2012

BACCALAURAT TECHNOLOGIQUE
STL - CHIMIE DE LABORATOIRE ET DE PROCDS INDUSTRIELS

PREUVE DE GNIE CHIMIQUE

Partie crite

Dure de l'preuve : 3 heures Coefficient : 3

Le sujet comporte 6 pages numrotes de 1/6 6/6. La page 6/6 est rendre avec la copie.

L'usage de la calculatrice est autoris.

Toutes les calculatrices de poche y compris les calculatrices programmables, alphanumriques ou cran graphique condition que leur fonctionnement soit autonome et quil ne soit pas fait usage dimprimante (circulaire n 99-186 du 16 novem bre 1999)

Code sujet : 12GECLME1

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FABRICATION DE LACTONE Lactone (propanone) est un solvant trs utilis dans lindustrie et en laboratoire car elle permet de solubiliser de nombreuses espces organiques et elle est totalement miscible leau. Elle est notamment employe comme dissolvant de colles et comme dgraissant industriel. Elle rentre galement dans la fabrication de matires plastiques et de mdicaments. Le procd le plus utilis pour fabriquer de lactone est le procd au cumne, qui conduit galement au phnol. On sintressera un autre type de production partir de la dshydrognation du propan-2-ol. A- PRINCIPE Lactone peut tre obtenue industriellement par dhydrognation catalytique du propan-2-ol en phase gazeuse. Cette transformation endothermique est ralise entre 350 et 400 sous une pression de C C 2,0 bar absolus et elle est catalyse par de loxyde de zinc selon lquation : H3C-CHOH-CH3 (g) propan-2-ol H3CCOCH3 (g) + H2 (g) (1) actone

Dans ces conditions, des produits secondaires apparaissent, notamment le propne et loxyde de msityle (4-mthylpent-3-none). Les quations qui modlisent la formation de ces espces sont : H3C-CHOH-CH3 (g) 2 H3CCOCH3 (g) acetone H3C-CH=CH2 (g) + H2O (g) (2) propne (CH3)2C=CH-CO-CH3 (g) + H2O (g) (3) oxyde de msityle

B- DESCRIPTION DU PROCD 1. Alimentation du racteur et transformations. La solution aqueuse de propan-2-ol, stocke dans un rservoir R1 niveau constant, est envoye par une pompe centrifuge P1 dans le racteur K un dbit contrl. K, dans lequel se forment les trois produits selon les quations (1), (2) et (3), est un racteur multitubulaire vertical contenant le catalyseur. La solution de propan-2-ol arrive par le bas et les effluents ractionnels sortent par le haut du racteur. La pression dans le racteur est mesure. Les gaz sortants sont ensuite refroidis et partiellement condenss dans un changeur faisceau tubulaire horizontal E1. Le refroidissement est assur par de leau et la temprature des effluents la sortie de E1 est rgule. Le chauffage du racteur K est assur par un fluide caloporteur 650 le dbit du fluide C, caloporteur permet de maintenir constante la temprature du milieu ractionnel

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2. Sparation des effluents et lavage. Les effluents sortant de E1 sont spars dans le cyclone S (rgulation de niveau) do lon retire : - une phase liquide contenant lactone, le propan-2-ol nayant pas ragi et loxyde de msityle form ; - une phase gazeuse contenant de lactone, du dihydrogne et du propne. La phase liquide sortant de S coule par gravit jusquau rservoir R2. La phase gazeuse est lave leau dans une tour garnissage D1. Lactone est solubilise en phase aqueuse qui coule par gravit dans le rservoir R2. Les gaz insolubles (dihydrogne et propne) sont vacus par le haut de la tour afin dtre traits. La perte de charge de la colonne est mesure. Le niveau de liquide en pied de colonne est maintenu constant. 3. Purification de la solution. La solution stocke dans R2 est envoye par une pompe centrifuge P2 en milieu de la colonne plateaux D2 aprs prchauffage dans lchangeur faisceau tubulaire vertical E2. Le chauffage de cet changeur est assur par de la vapeur de chauffe sous 7 bar (pression relative) dont le dbit contrle la temprature de sortie de la solution. Le niveau en pied de colonne D2 est rgul. La colonne D2 fonctionne sous pression atmosphrique. En tte de colonne, les vapeurs sont condenses dans un changeur faisceau tubulaire horizontal E3 aliment en eau de refroidissement. Les condensats sont recueillis dans le pot de recette R3, dont le niveau est rgul ; une partie de ces condensats est renvoye en reflux afin de maintenir constante la temprature du plateau immdiatement suprieur lalimentation. Le reste est dabord refroidi par un changeur plaques vertical E4. Le dbit deau de refroidissement rgule la temprature de sortie du distillat qui est ensuite stock dans une cuve R4. Ce distillat est de lactone pratiquement pure (solution aqueuse 99,8 % en actone). Le pied de colonne est constitu dun bouilleur faisceau tubulaire E5 mont en thermosiphon fonctionnant la vapeur deau. La pression diffrentielle entre le bas et le haut de la colonne est rgul par le dbit de vapeur de chauffe. Le rsidu constitu de propan-2-ol, doxyde de msityle et deau, est soutir grce une pompe centrifuge P3, et dirig vers une autre colonne de rectification D3 permettant de recycler le propan-2-ol qui na pas ragi (ne pas reprsenter la colonne D3). Lactone et le propan-2-ol sont trs inflammables et nocifs par inhalation. Le dihydrogne est trs inflammable. Loxyde de msityle est inflammable et nocif.

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C- TRAVAIL DEMAND 1. Schma Sur le format fourni, en tenant compte des indications prcdentes, reprsenter linstallation (sauf le racteur K, la pompe P1 et le rservoir R1), en respectant les rgles de scurit et en assurant son bon fonctionnement. 2. Cours 2.1. La vapeur de chauffe est produite sous 7 bar (pression relative) une temprature de 180 Prciser si cette vapeur est sature ou sur chauffe. Justifier la rponse. C. 2.2. Faire un schma dun bouilleur mont en thermosiphon, expliquer en quelques lignes son fonctionnement. 2.3. Lors dune rectification, indiquer quel phnomne nuisible peut apparatre si on ne contrle pas le chauffage. Expliquer en quelques lignes lorigine de ce phnomne. 3. Exercices 3.1. tude de la pompe P1 La pompe centrifuge P1 permet dalimenter en solution aqueuse de propan-2-ol le racteur K. Le dbit dalimentation en solution est de 3,5 t.h-1. Le rservoir R1 est pression atmosphrique et le racteur est sous une pression de 2,0 bar absolus. La dnivellation entre le niveau dans le rservoir R1 et lentre dans le racteur K est de 4,5 m. La canalisation, longue de 25 m, comporte trois coudes, un clapet anti-retour et deux vannes. La perte de charge linaire est de 5,0 cm de fluide par mtre de canalisation. Son diamtre intrieur d est de 3,0 cm. 3.1.1. Calculer la vitesse de la solution dans la canalisation. 3.1.2. Calculer les pertes de charges de lensemble de linstallation. 3.1.3. Dterminer la hauteur manomtrique totale de la pompe. 3.1.4. Dterminer la puissance lectrique de la pompe sachant que son rendement est de lordre de 66 %. 3.2. Production de vapeur La vapeur de chauffe, utilise pour les bouilleurs en thermosiphon et pour le prchauffeur E2, est issue dune chaudire au gaz qui produit une vapeur sous une pression relative de 7 bar C. 180 raison de 12 t.h -1. Leau entre dans la chaudire une temprature de 50 Le C rendement de la chaudire est de 75 %. 3.2.1. Dterminer la puissance thermique ncessaire la production de cette vapeur. 3.2.2. Calculer le dbit volumique de gaz consomm par la chaudire. 3.3. tude de la colonne D2 La colonne D2 permet de rcuprer un distillat un dbit de 2500 kg.h-1. 3.3.1. Sachant que le dbit de rsidu est de 1100 kg.h-1, calculer le dbit circulant travers P2. 3.3.2. Le taux de reflux de linstallation tant gal 4, calculer le dbit de reflux retournant dans la colonne et en dduire le dbit de vapeur circulant dans le condenseur E3.
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DONNES La pression atmosphrique sera prise gale 1,0 bar (soit 1,0 105 Pa) Formule empirique de Duperray :
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avec p, pression absolue en bar et , temprature dbullition en C p= 100 Enthalpie massique de vaporisation de l'eau dans le domaine de temprature considr (en kJ.kg1) : Lv = 2535 2,9 , avec , temprature en C

Capacit thermique massique de leau liquide : Cpliq = 4,2 kJ.kg-1.K-1. Capacit thermique massique de la vapeur deau : Cpvapeur = 2,7 kJ.kg-1.K-1. Pouvoir calorifique du gaz : PCgaz = 4,1 104 kJ.m-3. Masse volumique de la solution traversant P1 : = 8,7 102 kg.m-3 Relation de Bernoulli entre deux sections SA et SB dun circuit avec pompe :
Hmt +
2 PA v A P v2 + + z A = B + B + zB + J g 2 g g 2 g

Longueur quivalente des accidents : Accidents 1 Coude 1 Vanne 1 Clapet anti-retour Longueur quivalente en m de canalisation 0,5 m de canalisation 3,5 m de canalisation 8,0 m de canalisation g = 9,8 m.s-2
Dbit de reflux Dbit de distillat

Acclration de la pesanteur Le taux de reflux est donn par =

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ANNEXE RENDRE AVEC LA COPIE

E3

D1 R3 E1

D2

E4

E2 R4

E5 R2

P2

P3

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