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Maintenance Industrielle
STRUCTURE D’UN SYSTÈME AUTOMATISÉ Matière d’œuvre
d’entrée
Messages ORDRES
Sorties
Visualisations
PARTIE
PUPITRE COMMANDE PARTIE
OPÉRATIVE
Décisions de
l’opérateur
Entrées
Informations
Consignes de position
et d’état
MOE
PARTIE
PUPITRE
COMMANDE
EFFECTEURS
de la
PARTIE
Consignes OPÉRATIVE
Entrées
BOUTONS
=
CAPTEURS Informations
de position MOS
CAPTEURS
et d’état
ACQUISITION DE DONNÉES
Partie I : 1/10
I) ENTRÉES DE LA PARTIE COMMANDE
Entrées
Capteurs la pc acquiert (ou reçoit)
des informations qui
PC
Pupitre peuvent venir :
(boutons = capteurs) - de capteurs
- du pupitre
- d’un autre PC
Autre PC
II) DESCRIPTION GÉNÉRALE D’UN CAPTEUR
Tous les capteurs sont composés de 2 parties.
C A P T EU R
Information source Information image
C'est la
CORPS
C'est l'information
D'ÉPREUVE TRANSDUCTEUR
grandeur physique émise par le capteur
mesurée par le capteur et qui va vers la PC
Signal 1 vers la pc
Capteur à galet
Vérin
Capteur à galet réversible
Signal 1 vers la pc
III) INFORMATION SOURCE = GRANDEUR PHYSIQUE
L’information source est celle qui va faire « réagir » le capteur,
c’est ce à quoi le capteur est sensible.
La grandeur physique peut être :
Clip de
verrouillage
Vissage
sur le
vérin
Différents types de cellules photo-électriques
III) INFORMATION SOURCE = GRANDEURS PHYSIQUES
L’information source est celle qui va faire « réagir » le capteur,
c’est ce à quoi le capteur est sensible.
La grandeur physique peut être :
Pression
0
Seuil de pression = 0,1
MPa 1
Temps
IV.2 FONCTIONNEMENT
Le capteur mesure la pression de la chambre G.
Chambre D
Capteur à seuil
de pression Signal (0 ou 1)
vers la pc
Chambre G
ACQUISITION DE DONNÉES
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Maintenance Industrielle
Lorsque le vérin est en position tige rentrée : signal = 1
La pression de
la chambre G
vaut 0 MPa.
0,6 MPa
0,6 MPa
La pression de
la chambre G
vaut 0 MPa.
0 MPa
tige rentrée
V) GRANDEUR PHYSIQUE = PRESSION
V.1 CAPTEUR ILS : Interrupteur à Lame Souple
Champ magnétique
0
0,1 Tesla
1
Temps
V.2 FONCTIONNEMENT
Capteur ILS
Signal 0
1 Signal 1
0
Piston magnétique
VI) GRANDEUR PHYSIQUE = DISTANCE
VI.1 CAPTEUR OPTIQUE (ici, distance maxi de détection = 30 cm)
Objet à capter
Signal 1
0
Objet à capter
Signal 1
0
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Maintenance Industrielle
VI) GRANDEUR PHYSIQUE = DISTANCE
VI.3 CAPTEUR INDUCTIF DE PROXIMITÉ (ici, détection = 3 mm)
Objet métallique
Signal 1
0
Signal 0
La lumière passe = 1
Piste A
VII.2 PRINCIPE DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
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Maintenance Industrielle
VIII) INFORMATION IMAGE
L’information image est l’information que va recevoir la pc. Elle doit être
compatible avec le type d’information que la pc peut traiter.
CORRIGÉ
Signal émis
par le capteur
24V
0N Temps
0V
Zoom
6°
4°
2°
0°
Terminez le tracé
0°C Temps
0mV
Partie 5/10
Maintenance Industrielle
IX) CONVERSION ANALOGIQUE-NUMÉRIQUE
Lors des TP, cette conversion était faite dans le banc BATD par un
convertisseur analogique-numérique (quelquefois appelé convertisseur
analogique-digital).
Digital provient de l’anglais digit qui signifie chiffre, par contre tout le
monde connaît la signification du mot français numérique.
( digital = numérique)
Température CORRIGÉ 2
1ème
ère
partie
partie du
du tracé
tracé
Variation de la température
Temps
période d’échantillonnage
IX) CONVERSION ANALOGIQUE-NUMÉRIQUE
Exemple de variation de
la température du thermocouple.
Température
220°C
200°C
Voici la température
180°C à l’origine.
Elle est analogique.
160°C
140°C
120°C
100°C
Temps
IX) CONVERSION ANALOGIQUE-NUMÉRIQUE
Exemple de variation du nombre N,
image de la température du thermocouple.
Nombre N
2200
2000
Voilà la température
1800
qui a été numérisée
1600
grâce au convertisseur
analogique-numérique
1400
1200
1000
Temps
Influence de la durée de la
période d’échantillonnage
sur le tracé numérique
période
d’échantillonnage
période
d’échantillonnage
Le choix de la période
d’échantillonnage dépend :
- des possibilités du
convertisseur
analogique-numérique
- de l’utilisation qui sera faite
du signal numérisé (son,
image, …)
période
d’échantillonnage
période
d’échantillonnage
X) BANC ‘BATD’ et THERMOCOUPLE
Schéma du câblage réalisé lors des TP
Banc BATD
Thermocouple
t (capteur) u U A N
N
Amplificateur
Convertisseur
analogique-numérique
(CAN)
ACQUISITION DE DONNÉES
Partie 6/10
Maintenance Industrielle
X) BANC ‘BATD’ et THERMOCOUPLE
N
Si t= , N est un nombre entier.
10
X) BANC ‘BATD’ et THERMOCOUPLE
Résolution du CAN
La résolution du CAN est la variation de température
qui arrive à faire varier N de 1.
Calcul de la résolution
1) Soit un nombre quelconque N1= 0000 1111 00102
qui vaut 24210, en base 10.
Le capteur se trouve donc à la température t1 qui vaut :
N1 242
t1 = = = 24,2 °C
10 10
242 est l’image transmise par la température de 24,2 °C.
2) Changeons le LSB de N1 et seulement lui.
Le nouveau nombre s’appelle N2.
N2 vaut donc 0000 1111 001112 c’est à dire 24310.
Si le nombre vaut maintenant N2 c’est que
le capteur a dû augmenter de température, elle vaut t2.
N2 243
t2 = = = 24,3 °C
10 10
La température a varié de (24,3-24,2) c’est à dire 0,1 °C.
La résolution du CAN est donc de 0,1 °C.
X) BANC ‘BATD’ et THERMOCOUPLE
Remarque
Le bit qui a changé entre N1 et N2 est le LSB : bit de poids
le plus faible ou bit le moins significatif.
Conclusion
La résolution du CAN est l’image transmise par le LSB.
(définition à connaître)
0
0,1 °C température maxi
température
1
0
N
N maxi
température maxi =
nombre d’intervalles sur axe température x valeur d’un intervalle
Or, il y a autant d’intervalles sur l’axe température que sur l’axe N
et le nombre d’intervalles sur l’axe N = N maxi x 1 = N maxi
Partie 7/10
Maintenance Industrielle
XI) POURQUOI amplifier la tension du thermocouple?
La tension fournie par le thermocouple est amplifiée 480 fois. (U = u x 480)
Voici un extrait de la table de référence du thermocouple :
tension u en mV, en fonction de la température t en °C
°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 0,000 0,050 0,101 0,151 0,202 0,253 0,303 0,354 0,405 0,456
10 0,507 0,558 0,609 0,660 0,711 0,762 0,813 0,865 0,916 0,967
20 1,019 1,070 1,122 1,174 1,225 1,277 1,329 1,381 1,432 1,484
30 1,536 1,588 1,640 1,693 1,745 1,797 1,849 1,901 1,954 2,006
40 2,058 2,111 2,163 2,216 2,268 2,321 2,374 2,426 2,479 2,532
50 2,585 2,638 2,691 2,743 2,796 2,849 2,902 2,956 3,009 3,062
1 2,448 mV ~ 47°C
Partie 8/10
Maintenance Industrielle
XII) BALANCE ÉLECTRONIQUE (du boucher)
Données
- poids maxi affichable : environ 5 kg.
- sensibilité de la balance : 5 g.
- le capteur est un capteur analogique de poids.
Questions
1) Donnez le nom de la grandeur physique mesurée par le capteur.
La grandeur physique est le poids variable des objets pesés.
2) Trouvez la résolution du CAN.
La résolution du CAN est égale ici à la sensibilité de la balance, soit 5g.
3) Trouvez le nombre de bits de la CAN.
5g
Poids 0 Poids maxi
1
N 0
N maxi
XII) BALANCE ÉLECTRONIQUE (du boucher)
Au poids de 0 g correspond N = 0 et au poids maxi approx. de 5000 g
correspond N maxi approx.
Dans le calcul précédent pour le thermocouple, nous avons trouvé :
température maxi = N maxi x résolution
Sur 10 bits, N maxi réel s’écrit : 11 1111 11112, soit en base 10 : 102310
Or, poids maxi réel = N maxi réel x résolution
SUPPLÉMENT
Avec 11 bits, la résolution est passée à 2,5 g (balance 2 fois plus sensible)
et le poids maxi est passée à 5117,5 g
ACQUISITION DE DONNÉES
Partie 9/10
Maintenance Industrielle
XIII) VITESSE MAXI DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
L’automate TSX 17 peut recevoir, sur 2 entrées spéciales (I0,24 et I0,25),
des informations à une fréquence importante: 2 kHz.
D’habitude c’est à une fréquence 10 fois plus faible.
Signal reçu
par l’automate
(envoyé par le
capteur)
période
correspondant à la fréquence
de 2 kHz
Rappel du PRINCIPE du CAPTEUR INCRÉMENTAL
Vitesse normale
La lumière passe = 1
Piste A
Piste A
Rappel du PRINCIPE du CAPTEUR INCRÉMENTAL
Vitesse encore plus rapide
Piste A
XIII) VITESSE MAXI DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
1) Calculer la période mini des signaux (T mini en ms) que l’automate
reçoit à la fréquence maxi.
CORRIGÉ 1
Vous savez que F =
T
1 1
F maxi = donc T mini = avec T mini en seconde
T mini F maxi
On sait que F maxi automate = 2 kHz = 2 000 Hz = 2.103 Hz
1
donc T mini = = 0,5.10-3 s
2.103
Or, 1 s = 1 000 ms = 103 ms donc T mini = 0,5.10-3 x 103 ms
CORRIGÉ
L’automate peut recevoir des signaux dont la fréquence maxi est de 2 kHz.
CORRIGÉ
En se mettant à la limite des possibilités de l’automate, la période du signal
reçu par l’automate doit durer 0,5 ms.
Fenêtre Fenêtre
trans- Fenêtre trans-
Signal de la parente opaque parente
piste A ou B
période mini
= 0,5 ms
100 périodes/tour
Suite du CORRIGÉ
On sait que c’est un capteur 100 points, c'est-à-dire qu’il y a 100 fenêtres
transparentes et 100 opaques.
À chaque tour du capteur, il va y avoir 100 périodes d’une durée
de 0,5 ms mini (période mini).
Suite du CORRIGÉ
Équation générale
CORRIGÉ
Partie 10/10
Maintenance Industrielle
XIV) CAPTER LE SENS DE ROTATION
DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
Les pistes délivrent des signaux carrés A et B en quadrature.
Rayons de lumière
Rayons de lumière
Fenêtre
transpa- Fenêtre A
rente opaque B
Piste Z
A
Vue d’une partie du disque
Piste
B
XIV) CAPTER LE SENS DE ROTATION
DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
COMMENT L’AUTOMATE PEUT DÉTERMINER LE SENS DE ROTATION ?
En testant la valeur de B au moment du front montant du signal A.
Question
À partir des schémas ci-dessous, dessiner
les chronogrammes des signaux envoyés par les pistes A et B
pour chacun des 2 sens de rotation.
Remarque
Dans chaque schéma, il n’y a pas 2 disques : le disque est dessiné
dans 2 situations différentes pour vous montrer
sur l’un seulement la piste A et sur l’autre la piste B.
XIV) CAPTER LE SENS DE ROTATION
DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
un sens de
pistes rotation
A et B
du disque
B
XIV) CAPTER LE SENS DE ROTATION
DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
Piste A
CORRIGÉ
Piste B
un sens de
pistes rotation
A et B
du disque
B
l'autre sens
de rotation
B
XIV) CAPTER LE SENS DE ROTATION
DU CAPTEUR INCRÉMENTAL
Piste A
CORRIGÉ
Piste B
l'autre sens
de rotation
2-
Acquisition de données
Si B.A = 1, c’est l’autre sens de rotation
Maintenance Industrielle