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Courrier du Savoir N18, Mars 2014, pp.

129-136

DIMENSIONNEMENT DES RESEAUX DE DISTRIBUTION DEAU POTABLE


PAR LA METHODE DU MODELE RUGUEUX DE REFERENCE (MMR)
DESIGN OF THE WATER NETWORKS USING THE ROUG MODEL METHOD (RMM)

A. BEDJAOUI, B. ACHOUR
Laboratoire de Recherche en Hydraulique Souterraine et de Surface - LARHYSS Universit de Biskra,
BP 145 RP, 07000, Biskra, Algrie
ali_bedjaoui@yahoo.com

RESUME
Parmi les problmes que lon rencontre en hydraulique, le problme de calcul des rseaux de distribution, ce calcul qui fait
appel soit des abaques et tables pour le choix des diamtres soit lutilisation de programmes et logiciels, ces derniers sont
bass sur des relations et formules o lestimation et le choix de certains coefficients savre difficile et imprcise tel que le
coefficient de Williams-Hazen qui remplace la rugosit absolue de la conduite, ce coefficient beaucoup utilis dans certains
pays anglo-saxon est utilis pour lvaluation du gradient hydraulique.
Lobjectif de cette tude est dexaminer la possibilit dappliquer la mthode du modle rugueux de rfrence pour le
dimensionnement des rseaux de, tout en essayant de rduire le nombre des itrations exiges par lemploi de la mthode de
Hardy-Croos pour le cas des rseaux maills. Des applications seront prsentes pour mieux comprendre lemploi de cette
mthode pour le dimensionnement des rseaux maills.

MOTS CLES
Diamtre, dbit, nombre de Reynolds, rseau, rseau maill, rugosit absolue, rugosit relative, gradient hydraulique, perte de
charge, pression, Hardy-Cross.

ABSTRACT
The objective of this study is to examine the possibility of applying the rough model method (RMM) for the design of
networks, while trying to reduce the number of iterations required by the use of the method of Hardy-croos for the case of
mesh networks.
Applications will be presented to better understand the use of this method for the design of mesh networks.

INTRODUCTION

Les recherches menes actuellement dans le domaine des


rseaux d'eau potable concernent essentiellement le
vieillissement des conduites, la ralisation de diagnostic et
la construction de programme de maintenance
(rhabilitation) et en fin loptimisation dans le calcul des
rseaux. Ces diffrents problmes constituent, de nos jours,
une proccupation majeure pour les gestionnaires des
rseaux d'A.E.P [1].
Le distributeur d'eau potable a toujours le souci de couvrir
les besoins des consommateurs, en quantit et qualit
suffisantes. Il a aussi le souci de veiller la bonne gestion
et la perfection de toutes les infrastructures concourant
l'approvisionnement en eau.

Lobjectif du calcul dun rseau de distribution est la


dtermination des paramtres gomtriques et hydrauliques
des canalisations formant le rseau. Un trs bon calcul avec
une bonne ralisation facilitent largement la taches aux
grants des rseaux et font satisfaction des abonns.

ETAPES DE CALCUL DUN RSEAU MAILL


PAR LA MTHODE DE HARDY-CROSS

Lobjectif du calcul dun rseau de distribution est la


dtermination des paramtres gomtriques et hydrauliques
des canalisations formant le rseau de distribution c'est-dire le diamtre D (m), le gradient de la perte de charge J,
la vitesse de lcoulement v (m/s) en fonction dune
rpartition arbitraire des dbits Q (m3/s)
puis la

Universit Mohamed Khider Biskra, Algrie, 2014

A. BEDJAOUI & al
vrification de la pression au sol au niveau de chaque nud
qui doit tre comprise entre 10 m.c.e et 40 m.c.e pour dire
que le calcul est acceptable ou non.
Ce calcul ne peut se faire quaprs avoir valuer les
diffrents dbits susceptibles dtre vacuer par chaque
tronon et cela aprs avoir estim les diffrents besoins en
eau de lagglomration urbaine (population, industrie,
quipements, etc.).
Un rseau maill est constitu d'une srie de tronons
disposs de telle manire qu'il soit possible de dcrire une
ou plusieurs boucles fermes en suivant son trac : une telle
boucle s'appelle une maille . Ce systme qui prsente de
nombreux avantages par rapport au rseau ramifi sadapte
trs bien au plan des agglomrations urbaines.

Pour chaque nud :


Q sortant Q entrant = 0

(1)

Le long dun contour ferm et orient


Ht,i = 0

(2)

Ht tant la perte de charge totale le long dun tronon i


(m).

D'aprs sa dfinition, il est ais de comprendre qu'un rseau


maill prsente une indtermination sur les grandeurs et les
signes, donc sur les sens des dbits et des pertes de charge
dans chaque tronon. Plusieurs auteurs ont cherch
rsoudre le problme et les mthodes utilises reposent
toutes sur le principe d'quilibre des dbits en chaque nud
et sur le principe d'quilibre des pertes de charge le long de
chaque maille. Ces deux principes ne sont autres que la
traduction des lois de Kirchhoff utilises en lectricit.
Cest le Professeur Hardy-Cross de l'Universit d'Illinois
(USA) qui a propos en 1936 une mthode de calcul des
rseaux maills par approximations successive cette
mthode reste valable et applicable de nos jours et porte le
nom de mthode de Hardy Cross.
Figure 1: Principe de la mthode de Hardy-Cross

2.1

Principe de la mthode

Considrons une maille quelconque d'un rseau maill


constitu de p tronons.

Dans un rseau maill, le sens de circulation de leau dans


une canalisation ne peut tre dtermin avec exactitude du
premier coup. La rpartition des dbits dans les
canalisations ne peut tre value que daprs des
hypothses, en tenant compte du fait que, pour assurer une
circulation normale, il doit y avoir galit des pressions au
point de rencontre de deux courants.

Dans chaque tronon de la maille, on se donne a priori les


dbits Q1, Q2,,,,,,,,Qn, de faon respecter le principe
d'quilibre des dbits.
Soit Ht la perte de charge totale dans un tronon
quelconque de la maille. Elle est relie au dbit Q qui y
passe par la formule :

Le calcul dun rseau maill est assur par lutilisation de la


mthode de Hardy-cross base sur des approximations
successives et qui repose sur deux lois, la loi des mailles et
la loi des nuds [1].

Ht
2.1.1

Loi des nuds

Pour chaque nud, la somme des dbits qui y entrent est


gale la somme des dbits qui en sortent.

Avec r : Rsistance de la conduite


Le principe d'quilibre des pertes de charge se traduit par :

2.1.2

Loi des mailles ou loi de la conservation de la charge

Le long dun parcours ferm et orient, la somme


algbrique des pertes de charge est nulle (figure 1). Pour
chaque maille, on se fixera une rpartition arbitraire des
dbits ainsi quun sens dcoulement, tout en respectant la
premire loi.

(04)

Le symbole reprsente la somme algbrique de toutes les


pertes de charge dans une maille forme par des tronons
vhiculant chacun le dbit Qi.

Le problme revient rsoudre le systme dquations


suivant :

Le dbit suppos Q diffre du dbit rel lquilibre Q


130

Dimensionnement des rseaux de distribution deau potable par la mthode du modle rugueux de rfrence (MMR)

3.2 Etapes de calcul proposes

d'une quantit q, qui reprsente la correction apporter au


dbit arbitraire Q pour satisfaire au principe d'quilibre des
pertes de charge. D'o l'quation :
Q= Q + q

En application de cette mthode les principales relations


utilises sont celles de la thorie du modle rugueux de
rfrence dune part et la relation de Dary-Weisbach pour
lvaluation des gradients des pertes de charge dautre part.

(5)

q tant exprim en valeur algbrique.

Les tapes prconises pour un tel calcul sont :

L'application de la formule (4) donne alors :

Proposition de pressions aux niveaux des nuds


(Pressions aux sols) variant entre 10 m.c.e et 40 m.c.e et
quil faut vrifier aprs le calcul hydraulique (choix du
diamtre) ;

(6)
Or q est suppos petit par rapport Q', donc on peut dans
le dveloppement de la formule

Dtermination du gradient hydraulique J pour chaque


tronon suivant la relation :

q est suppos petit par rapport Q', donc on peut dans le


dveloppement de la formule (06), ngliger les infiniment
petits et on a [1]. :
q

H
H
2
Q

H
H
2
Q

H
L

PA PB
, ( m)
L

PA : Pression suppose en amont du tronon (m.c.e)

(7)

PB : Pression suppose en aval du tronon (m.c.e) ;


L : Longueur du tronon (m).

La correction q ainsi calcule est ajoute algbriquement


chacun des dbits initialement choisis Q', de faon obtenir
une meilleure rpartition des dbits dans la maille
considre. Compte tenu du principe de l'quilibre des
dbits en chaque nud, on calcule les nouveaux dbits
approchs Q dans les tronons d'une des mailles contigus
la prcdente et sur laquelle on effectue le mme calcul.

Elaboration dune rparation arbitraire des dbits (cas


des rseaux maills)
Dtermination du diamtre gomtrique D pour chaque
tronon en fonction des dbits des tronons et des
gradients J en application de la relation (12) ou (13) ou
(16).Cette valuation repose sur le calcul des paramtres

D, R , et R du modle rugueux de rfrence. Selon

On procde ainsi successivement sur les diffrentes mailles


du rseau de manire serrer de plus en plus prs l'quilibre
des pertes de charge dans chacune des mailles, tout en
vrifiant aprs chaque calcul, si le principe de l'quilibre
des dbits est tabli en chaque nud.

la relation (09), le diamtre D est :

Q g J

D 2 2

La mthode de Hardy-Cross, mthode itrative, peut donc


tre facilement informatise. Parmi les programmes utiliss
actuellement (Faast, Loop, Epanet, Hysys, Worteau) et sont
bass sur cette mthode, dans ces programmes la
connaissance du coefficient de William-Hazen est
indispensable.

1 5

Le nombre de Reynolds

(9)

R est, en vertu de la relation (10)

pour Q Q :

3.1

15

R 4 Q / D
3

(8)

CALCUL DUN RSEAU MAILL PAR LA


MTHODE DU MODEL RUGUEUX

(10)

Les paramtres D et R permettent dvaluer le facteur


selon la relation (11), soit :

Rappel sur la mthode du model rugueux de


rfrence MMR

D 8,5

1,35 log

4,75 R

Propose par Achour.B (2007), [2, 3, 4-5], Professeur au


dpartement dHydraulique de Biskra et chef du laboratoire
LARHYSS cest une nouvelle mthode et approche pour le
calcul de l'coulement turbulent dans une conduite. Elle
repose d'une part sur les relations universellement admises
de Darcy-Weisbach et de Colebrook-White, et sur un
modle rugueux de rfrence d'autre part. Les relations
explicites proposes par cette mthode donnent des rsultats
trs acceptables. Elles s'appliquent dans toute la gamme de
rugosits relatives 0 /D5.10-2 et pour toute valeurs du
nombre de Reynolds R>2300.

2 5

(11)

Le diamtre D se calcule par la relation (12), soit,

D D

(12)

Le nombre de Reynolds R est donn par la relation :

R 3 2 R
Le diamtre peut se calcul aussi par la relation (13), aprs
avoir valu le nombre de Reynolds R en application de
(14), soit :
131

A. BEDJAOUI & al

4Q
R

(13)

D 10,04
1

R R log

2
R
3,7

EXEMPLE DAPPLICATION

Soit dimensionner un rseau de distribution de type maill


de la figure 2, alimentant un centre urbain avec un dbit de
pointe de 171 l/s, la distribution se fait par un rservoir dont
la cote radier est de 99.3 m NGA. Les donnes du rseau
sont regroupes dans le tableau 1.la rugosit absolue des
parois internes des conduites est=0.0001m

(14)

Comme galement, le diamtre D peut tre dduit de la


relation de Darcy aprs avoir valu le coefficient de
frottement f, c'est--dire [5] :

5
16

(15)

Ainsi, le diamtre D est :


8 fQ 2
D
2
gJ

15

(16)

Aprs avoir dtermin le diamtre gomtrique qui est un


diamtre calcul on choisit un diamtre normalis ou
commercialis (qui diffre gnralement de celui calcul) :
Dn = f(D)
Figure 2 : Schma du Rseau maill tudi

On vrifie avec le diamtre normalis les paramtres


suivants :

Tableau 1 : Paramtres gomtrique et hydrauliques du rseau


tudi

Le gradient de la perte de charge J selon la relation de


Darcy :

Maille

8 fQ 2
g 2 D 5

(17)

Le coefficient de frottement sera dtermin par la relation


(18), c'est--dire la relation :

10,04

f 2 log

3,7 D R

O le nombre de Reynolds
da relation (19) :

(18)
II

R sera valu en application de

/D
5,5
R 2 R log

0 ,9
3
,
7
R

(19)

III

Le nombre de Reynolds R sera obtenu partir de la relation


(20) :

R 4 Q / D

(20)

4.1

Tronons

L
(m)

Dbits
(m3/s)

(m)

1-2

186

0,171

0,0001

99,3

80

5-1

170

0,04833

0,0001

80

62,4

5-4

355

0,04833

0,0001

80

79

4-2

25

0,03333

0,0001

79

56,8

1-6

300

0,04833

0,0001

80

62

6-7

125

0,03133

0,0001

62

60

7-2

357

0,02033

0,0001

60

62,4

2-1

186

0,04833

0,0001

80

62,4

7-8

270

0,021

0,0001

60

48,5

7-2

357

0,02033

0,0001

60

62,4

2-3

107

0,02033

0,0001

62,4

56,6

3-8

242,5

0,00533

0,0001

56,6

48,5

CTN
(m)

Rsolution par la mthode du modle rugueux d


rfrence MMR

Le calcul hydraulique porte sur la dtermination des


diamtres gomtriques, les pertes de charges et les
pressions aux sols, tout en vrifiant les deux critres ou les
deux lois (loi des mailles et la loi des nuds), Les rsultats
obtenus sont ports dans les tableaux 2, 3,4,5 et 6.en
respectant les tapes proposes au paragraphe 3.2, tout en
fixant les pressions aux sols pour deux cas :

Lvaluation de la perte de charge totale pour chaque


tronons est donne par : Ht = J.L (m).
En fin la vrification des pressions aux sols au niveau de
chaque nud et leurs comparaison avec les pressions
supposes au dbut (premire tape) :

132

Dimensionnement des rseaux de distribution deau potable par la mthode du modle rugueux de rfrence (MMR)

Le nombre ditrations sera rduit si les diamtres


normaliss seront proches du point de vue valeurs des
diamtres calculs par la mthode du modle rugueux de
rfrence.

Cas ou le diamtre de calcul est celui obtenu par la


mthode du modle de rfrence.
Cas o le diamtre de calcul est pris gale au diamtre
normalis DTh = DN

4.2

Pour le cas o lcart entre les diamtres calculs et les


diamtres normaliss est grand on obtient des carts sur les
pressions calcules par rapport aux pressions supposes au
dbut du calcul mais ces carts restent acceptables vue que
les pressions sont dans les normes exiges de 10 40 m.c.e
Par cette mthode tous les calculs sont explicites et
lutilisation du coefficient de Williams-Hazen exig dans
tous les logiciels et programmes ne trouve pas sa place dans
la mthode propose

Discussion des rsultats obtenus

Suite aux rsultats obtenus il est remarquer que :


Les pressions obtenues ds la premire itration et les
pressions supposes avant la correction sont quasi
identiques dans le cas o on utilise les diamtres calculs
comme diamtres normaliss o on peut sen passer des
itrations successives exiges parfois par la mthode de
Hardy-cross.

Tableau 2 : Calcul du rseau maill par la nouvelle mthode Etape : dtermination des diamtres des conduites

MP

Q (m/s)

PS
supposes

R-1

0,171

19

99,30

1-2

0,04833

19

30

1-5

-0,04833

19

19

5-4

-0,03333

19

4-2

-0,01833

1-6

99,00

0,3

0,0027

99,00

92,40

6,6

99,00

98,00

36

98,00

92,80

36

30

92,80

0,04833

19

35

6-7

0,03133

35

III

7-2

-0,02033

1-2
7-8

II

II

III

Tron
ons

Ht
(m)

MA

II

CP

Dth (m)

DN (m)

0,562

3,88E+05

0,83

0,4646

0,500

0,0355

0,202

3,04E+05

0,78

0,1589

0,150

0,0059

0,290

2,12E+05

0,78

0,2260

0,250

5,2

0,0146

0,208

2,04E+05

0,79

0,1640

0,150

92,40

0,4

0,016

0,161

1,45E+05

0,80

0,1285

0,150

99,00

97,00

0,0067

0,283

2,18E+05

0,78

0,2205

0,200

35

97,00

95,00

0,016

0,200

2,00E+05

0,79

0,1575

0,150

35

30

95,00

92,40

2,6

0,0073

0,197

1,32E+05

0,79

0,1561

0,150

-0,04833

19

30

99,00

92,40

6,6

0,0355

0,202

3,04E+05

0,78

0,1589

0,150

0,021

35

34

95,00

92,00

0,0111

0,183

1,46E+05

0,79

0,1454

0,150

7-2

0,02033

35

30

95,00

92,40

2,6

0,0073

0,197

1,32E+05

0,79

0,1561

0,150

2-3

-0,02033

30

35,6

92,40

92,20

0,2

0,0019

0,258

1,00E+05

0,79

0,2046

0,200

3-8

-0,00533

35,6

34

92,20

92,00

0,2

0,0008

0,178

3,82E+04

0,82

0,1460

0,150

(m)

Tableau 3: Calcul du rseau maill par application de la mthode du modle rugueux de rfrence pour le cas o le diamtre de calcul est
pris gal au diamtre thorique

MP

MA

II
I

II

III

Tronons

Q (m/s)

Dth
(m)

Ht
(m)

R-1

C,M,P
(m3/s)

H/Q

0,171

0,4646

0,30

1,76

1-2

0,04833

0,1589

6,61

136,68

0,0000

1-5

-0,04833

0,2260

-1,00

20,73

5-4

-0,03333

0,1640

-5,21

4-2

-0,01833

0,1285

C,M,A
(m3/s)

1ere correction
Qcor (m3/s)

C.P
(m)

P.S
(mce)

0,1710

99,30

99,00

0,00

19,00

0,0000

0,0483

99,00

92,39

19,00

29,99

0,0000

0,0000

-0,0483

99,00

98,00

19,00

19,00

156,26

0,0000

0,0000

-0,0333

98,00

92,79

19,00

35,99

-0,40

21,86

0,0000

0,0000

-0,0183

92,79

92,39

35,99

29,99

somme

-0,01

335,53

Q=

0,0000

1-6

0,04833

0,2205

2,00

41,46

0,0000

0,0000

0,0483

99,00

97,00

19,00

35,00

6-7

0,03133

0,1575

2,00

63,94

0,0000

0,0000

0,0313

97,00

94,99

35,00

34,99

7-2

0,02033

0,1561

2,61

128,19

0,0000

0,0000

0,0203

94,99

92,39

34,99

29,99

133

A. BEDJAOUI & al

II
III

1-2

-0,04833

0,1589

-6,61

136,68

0,0000

0,0000

somme

0,01

370,26

Q=

0,0000

-0,0483

99,00

92,39

19,00

29,99

7-8

0,021

0,1454

3,01

143,15

0,0000

0,0000

0,0210

94,99

91,99

34,99

33,99

7-2

-0,02033

0,1561

-2,61

128,19

0,0000

0,0000

-0,0203

94,99

92,39

34,99

29,99

2-3

-0,02033

0,2046

-0,20

9,87

0,0000

0,0000

-0,0203

92,39

92,19

29,99

35,59

3-8

-0,00533

0,1460

-0,20

37,66

0,0000

0,0000

-0,0053

92,19

91,99

35,59

33,99

somme

0,00

318,88

Q=

0,0000

Tableau 4: Calcul du rseau maill par application de la mthode du modle rugueux de rfrence pour le cas o le diamtre de calcul est
pris gal au diamtre normalis (Itration n01)

MP

MA

II

Tronons

Q (m/s)

DN
(m)

Ht
(m)

H/Q

C,M,P

C,M,A

(m3/s)

(m /s)

R-1

0,171

0,500

0,20

1,20

1-2

0,04833

0,150

8,88

183,71

0,0001

1-5

-0,04833

0,250

-0,60

12,46

5-4

-0,03333

0,150

-8,22

4-2

-0,01833

0,150

1ere correction
Qcor
(m3/s)

C.P

P.S

(m)

(mce)

0,1710

99,30

99,10

0,00

19,10

0,0002

0,0486

99,10

90,22

19,10

27,82

0,0001

0,0000

-0,0482

99,10

98,49

19,10

19,49

246,65

0,0001

0,0000

-0,0332

98,49

90,27

19,49

33,47

-0,18

9,99

0,0001

0,0000

-0,0182

90,27

90,09

33,47

27,69

somme

-0,13

452,81

0,0001

II

1-6

0,04833

0,200

3,29

68,04

-0,0002

0,0000

0,0482

99,10

95,81

19,10

33,81

6-7

0,03133

0,150

2,57

81,95

-0,0002

0,0000

0,0312

95,81

93,24

33,81

33,24

III

7-2

0,02033

0,150

3,19

156,84

-0,0002

-0,0016

0,0186

93,24

90,05

33,24

27,65

1-2

-0,04833

0,150

-8,88

183,71

-0,0002

-0,0001

-0,0486

99,10

90,22

19,10

27,82

somme

0,17

490,55

-0,0002

II
III

7-8

0,021

0,150

2,57

122,19

0,0016

0,0000

0,0226

93,24

90,67

33,24

32,67

7-2

-0,02033

0,150

-3,19

156,84

0,0016

0,0002

-0,0186

93,24

90,05

33,24

27,65

2-3

-0,02033

0,200

-0,22

11,06

0,0016

0,0000

-0,0187

90,05

89,83

27,65

33,23

3-8

-0,00533

0,150

-0,18

32,98

0,0016

0,0000

-0,0037

89,83

89,65

33,23

31,65

somme

-1,02

323,07

0,0016

Tableau 5: Calcul du rseau maill par application de la mthode du modle rugueux de rfrence pour le cas o le diamtre de calcul est
pris gal au diamtre normalis (Itration n03)

MP

MA

II
I

II

DN
(m)

Ht
(m)

H/Q

0,1710

0,500

0,20

1,20

1-2

0,0515

0,150

8,78

182,71

0,0002

1-5

-0,0456

0,250

-0,60

12,44

5-4

-0,0306

0,150

-8,18

4-2

-0,0156

0,150

Tronons

Q (m/s)

R-1

1-6

0,0479

C,M,P
3
(m /s)

C,M,A
(m3/s)

3me correction
C.P
(m)

Qcor (m /s)

P.S
(mce)

0,1710

99,30

99,10

0,00

19,10

0,0000

0,0483

99,10

90,32

19,10

27,92

0,0002

0,0000

-0,0480

99,10

98,50

19,10

19,50

246,11

0,0002

0,0000

-0,0330

98,50

90,31

19,50

33,51

-0,18

9,96

0,0002

0,0000

-0,0180

90,31

90,13

33,51

27,73

somme

-0,19

451,22

0,0002

0,200

3,33

68,50

0,0000

0,0000

134

Q = (0.2 <0.5) l/s


0,0487

99,10

95,76

19,10

33,76

Dimensionnement des rseaux de distribution deau potable par la mthode du modle rugueux de rfrence (MMR)

6-7

0,0309

0,150

2,62

82,82

0,0000

0,0000

0,0317

95,76

93,14

33,76

33,14

III

7-2

0,0220

0,150

2,82

147,93

0,0000

-0,0002

0,0188

93,14

90,32

33,14

27,92

1-2

-0,0515

0,150

-8,78

182,71

0,0000

-0,0002

-0,0483

99,10

90,32

19,10

27,92

somme

0,00

481,96

0,0000

II
III

Q = (0) l/s

7-8

0,0189

0,150

2,96

130,79

0,0002

0,0000

0,0228

93,14

90,18

33,14

32,18

7-2

-0,0220

0,150

-2,82

147,93

0,0002

0,0000

-0,0188

93,14

90,32

33,14

27,92

2-3

-0,0224

0,200

-0,19

10,28

0,0002

0,0000

-0,0185

90,32

90,12

27,92

33,52

3-8

-0,0074

0,150

-0,09

24,48

0,0002

0,0000

-0,0035

90,12

90,03

33,52

32,03

somme

-0,15

313,49

0,0002

Q = (0.2 <0.5) l/s

Tableau 6 : Comparaison des pressions

MP

II

III

Tronons

Cas o le diamtre de calcul est le diamtre


normalis DN
PS
Supposes

PS
Vrifies

Cas o le diamtre de calcul est le


diamtre thorique Dth

D th
(m)

DN
(m)

Ps
m.c.e

PS
Vrifies

R-1

0,4646

0,500

19

0,00

19,10

0,00

19,00

1-2

0,1761

0,150

19

30

19,10

27,92

19,00

29,99

1-5

0,2169

0,250

19

19

19,10

19,50

19,00

19,00

5-4

0,1543

0,150

19

36

19,50

33,51

19,00

35,99

4-2

0,1140

0,150

36

30

33,51

27,73

35,99

29,99

1-6

0,2018

0,200

19

35

19,10

33,76

19,00

35,00

35,00

34,99

de 10 40
m.c.e

6-7

0,1360

0,150

35

35

33,76

33,14

7-2

0,1794

0,150

35

30

33,14

27,92

34,99

29,99

1-2

0,1761

0,150

19

30

19,10

27,92

19,00

29,99

7-8

0,1427

0,150

35

34

33,14

32,18

34,99

33,99

7-2

0,1794

0,150

35

30

33,14

27,92

34,99

29,99

2-3

0,2084

0,200

30

35,6

27,92

33,52

29,99

35,59

3-8

0,1559

0,150

35,6

34

33,52

32,03

35,59

33,99

5
6

Principales notations

CONCLUSION

Le prsent travail traite la possibilit dutiliser la mthode


du modle rugueux de rfrence pour le calcul des rseaux
maill selon les dmarches dcrites au paragraphe 3.2 avec
un procd itratif jusqu lquilibre des mailles et le
respect des deux lois de Hardy-croos.

Aire de la section mouille du modle


rugueux

(m)

Diamtre d'un profil circulaire

(m)

Diamtre du modle rugueux d'un profil


circulaire

(m)

Coefficient de frottement

( -)

Coefficient de frottement dans le modle


rugueux (=1/16)

( -)

Acclration de la pesanteur

(m/s2 )

Gradient de la perte de charge linaire

( -)

Gradient de la perte de charge linaire


dans le modle rugueux

( -)

Dbit volume

(m 3 / s )

On remarque que les calculs sont explicites ne ncessitent


pas lutilisation ni des abaques ni des tables, lemploi du
coefficient de William-Hazen est dornavant un obstacle
rsolu et dpass et sera remplac par la rugosit absolue de
la conduite paramtre facilement reconnu soit donn par le
fabriquant des canalisations soit par mesure directe par le
bais dun rugosimtre. Le nombre ditrations en respectant
les tapes dcrites au paragraphe 3.2 sera rduit une fois
que les diamtres utiliss pour le calcul seront proches des
diamtres normaliss.

Q
Dbit
R

135

volume coul par le modle


rugueux

Nombre de Reynolds d'un coulement

m3/s)
( -)

A. BEDJAOUI & al

Nombre de Reynolds de l'coulement dans


le modle rugueux

( -)

Rugosit absolue de la paroi du modle


rugueux

(m)

Rugosit

relative du modle rugueux


(=0,037)

BIBLIOGRAPHIE
[1] Dupont A. (1979), Hydraulique urbaine, Ouvrages de
transport, elevation et distribution des eaux, Tome 2,
Edition Eyrolles, Paris,
[2] ACHOUR B., BEDJAOUI A. (2012). Turbulent Pipeflow computation using the rough model method
(RMM), Journal of civil engineering and science,
Vol.1, n1, 36-41.

( -)

Facteur de correction du diamtre

( -)

Perte de charge totale

(m)

C,M,P

Correction Maille principale

( -)

C,M,A

Correction de la maille adjacente

( -)

Q cor

Dbit corrig

( -)

PS

Pression au sol

( -)

DTh

Diamtre calcul

(m)

DN

Diamtre Normalis

(m)

[3]

[3]. BEDJAOUI A. ACHOUR B. (2010). Nouvelle


Approche pour le dimensionnement des conduites
circulaires sous pression, Journal courier du savoir,
N10, 23-29

[4] ACHOUR B. (2007). Calcul des conduits et canaux


par la MMR, Tome 1 : Calcul des conduites charge,
Larhyss Edition Capitale, 2007, 610p.
[5] ACHOUR B.,
BEDJAOUI A. (2006a). Calcul
coefficient de frottement en conduite circulaire
pression, Note Technique, Larhyss/Journal, N5, 200

136