CENTRE UNIVERSITAIRE DE BECHAR

2004/2005
Dr. HAMOUINE A.
Matre de confrence

RECUEIL DES T.P

MATERIAUX

DE
CONSTRUCTION

PREFACE
La formation de lingnieur en gnie civil ncessite lobservation et la
manipulation des moyens la disposition de cette spcialit quil sagit de
direction de chantier et ralisation douvrage ou exprimental.
Cependant, la thorie acquise durant le cycle de formation est
imprativement accompagn par des travaux pratiques surtout en matire de
matriaux de construction unit destine aux tudiants de troisime anne gnie
civil et hydraulique avec les tudiants de premire anne architecture.
Il faudrait signaler que cette matire seule, contient plusieurs thmes
ncessitant chacun au moins une sance de travaux pratiques. Cependant, la
disponibilit de matriel au niveau du laboratoire exige lusage des moyens de
bords.
Nous avons expos dans ce polycopi une srie de T.P. adquate au
matriel disponible pour une bonne exploitation et comprhension de la matire,
tout en esprant lacquisition dautre matriel qui fera sans doute sujet dannexe
du prsent polycopi.
Dr HAMOUINE A.

SOMMAIRE
1-

ESSAI DEVAL

03

2-

ESSAI LOS ANGELES ..

06

3-

ANALYSE GRANULOMETRIQUE ...

09

4-

ESSAI SEDIMENTOMETRIE .

18

5-

ESSAI SUR BETON FRAIS .

25

6-

DOSAGE EN EAU (PLASTICITE ET RESISTANCE du BETON)......

27

7-

ESSAI DE COMPRESSION ET TRACTION DIRECTE .

29.

8-

ESSAI DE TRACTION PAR FLEXION ..

30

9-

ESSAI BRESILIEN

32

10-

RESISTANCE DU BETON EN FONCTION DU TEMPS .

34

11-

ETUDE DE LA COMPOSITION DUN BETON

36

12- COMPOSITION DUN BETON METHODE DE FAURY...................

39

CONTROLE A LUSURE DES GRANULATS

ESSAI DEVAL
Cet essai a pour but de dterminer lusure des roches qualifie par
un coefficient de qualits des pierres casses, ou coefficient DEVAL. Cet essai
se fait donc sur les roches et les graviers.

figure 1 appareil de lessai Deval

Mode Opratoire :
On introduit dans la machine DEVAL normalise 44 pierres choisies de
la roche prleve de la carrire, dun poids total de 5000 g +50 g prs.
Les pierres seront choisies dans des lots de faon satisfaire tout
dabord cette condition de poids mais aussi de faon tre aussi cubique que
possible et avoir des artes vives. Cette dernire condition est essentielle. Au
besoin les pierres seront retailles au marteau avant lessai. Les pierres auront
une grosseur moyenne denviron 6 7 cm.
La machine comporte deux cylindres creux inclins par rapport
lhorizontale et pouvant tourner autour de leur axe, entrans par un moteur.
A lintrieur des cylindres on introduit deux boules dacier en mme
temps que les pierres. Un cylindre servira lessai DEVAL sec, lautre lessai
DEVAL humide en y ajoutant de leau. Les 2 essais sont faits en mme temps.
On laisse les 2 cylindres tourner une vitesse de 2000 tr/h pendant 5
heures.
Soit 10.000 tours au total. Lusure du matriau se fait par attrition.
On rcupre de chaque cylindre les 5000 g quon lave au tamis de 1,6
mm et quon passe ltuve pendant 24 h pour enfin un pesage sec.
Calculs :
Soit P1 : le poids initial = 5000 g.
3

P2 : le poids final aprs schage.

On dfinit lusure pour les 5000 g comme tant lcart U entre le poids
initial et le poids final.
U = P1 - P2
Lusure sur 1kg sera :

U kg

U P1 P2
=
5
5

Ainsi Le coefficient DEVAL sexprime :

D=

400
U kg

U : reprsente le poids de sable produit par lattrition.

On remarque que le coefficient DEVAL sec est toujours suprieur au
coefficient DEVAL humide.
Gnralement le DEVAL humide est gal 1/3 du DEVAL sec.
Il est remarquer que plus le DEVAL est grand plus lagrgat est dur et
donc bon.. On peut dire quune carrire est bonne utiliser si son DEVAL est
suprieur 12.

FICHE DESSAI
TYPE DESSAI : ESSAI DEVAL
PROVENANCE :
ECHANTILLON :
Echtl
[d/D]

Conditi
on
Dexc
ution
S ou H

Poids
Initial
P1(g)

[d/D] classification des granulats tudier

S : Excution sche
H : Excution humide
N : Nombre de trous
P1 : Poids initial
P2 : Poids final
D : Coefficient DEVAL

Poids
Final
Refus/Tam
is
1,60 mm
P2(g)

Coefficient
DEVAL D
2000
P1 P2

Observati
on

Contrle de la duret des graviers

ESSAI LOS ANGELES

Comme lessai prcdent, cet essai renseigne sur la duret des roches se
basant sur un coefficient, appel coefficient Los Angeles CL, et sur le principe de
leffritement par abrasion.

figure 2 appareil de lessai Los Angeles

La machine utilise comporte un cylindre creux pouvant tourner de son
axe et o on introduit lchantillon ainsi que des boulets dacier jouant le rle
de charges abrasives.
Mode Opratoire :
La roche ramene de la carrire est concasse puis tamise. Selon le
refus et le tamisat enregistrs lors de lanalyse granulomtrique, on la classe
dans une des quatre grandes catgories de granulomtrie (introduire A ,B ,C ou
D).
Cette classification va nous permettre de choisir prcisment le nombre
de boulets dacier utiliser selon les normes prescrites.
Les boulets ainsi que le matriau sont mis en place dans le cylindre.
La machine fait alors 500 tours en 15 minutes, 15 secondes.
Ce temps coul, on arrte la machine et on rcupre 5000 g de
lchantillon sans faire de choix, lchantillon est alors lav au tamis de 1,6 mm
puis pass ltuve pendant 24 heures jusqu' poids constant.

Calculs :
Soit P1 = 5000 g
P2= Poids de lchantillon aprs schage.
Par dfinition, le coefficient Los Angeles sexprime CL :
CL = P1 P2 100
P1

Classification :
Un tableau de classification a t dj trac. Il permet de classer les
roches en fonction du coefficient Los Angeles.
Coefficient
CL
< 20
20 25
25 30
30 40
40 50
> 50

Nature de la roche
Trs dure
Dure
Assez dure
Mis dure
Tendre
Trs tendre

Remarque : Plus le coefficient Los Angeles est petit plus la roche est
bonne, ce qui se traduit .en rsistance du bton compos avec, car la duret est
synonyme de trs grande rsistance. Cependant, lensemble des grains dduits
des roches mme avec un CL rduit assure une squelette de bton trs rigide.

PROVENANCE :
ECHANTILLON :
N Echant.

Type de Dure de Poids Initial.

Granulat Lessai
(Pi) (g)

Poids Final
(Pf) (g)

Usure Totale
U=Pi-Pf (g)

Coef L.A
U-100
Pi

Obs

EX : Nombre de tours de la machine est de 500 Tours, correspondant un temps de 15mn 15 s.

(Refus)
D ( Tamisat)
31 ,5
50
25
31,5
16
25
12,5
16
10
12,5
6,3
10
3,15
6,3
4
6,3
6,3
10
10
14
CHARGE ABRASIVE
NOMBRE DE BOULETS

A
1250 g
1250 g
1250 g
1250 g

2500 g
2500 g
2500 g
2500 g
5000 g
5000 g
5000 g

5010 g
12

4600 g
13

3340 g
8

2510 g
6

2920 g
7

3760 g
9

5000 g
4600 g
11

ANALYSE GRANULOMTRIQUE

I- But de lessai
II- Appareillage
III-

Principe de la mthode

IV-

Prparation de lchantillon

V- Mode Opratoire
a- Tamisage sec
b- Tamisage sous leau
c- Diffrence des 2 mthodes

VI-

Calculs et Classification

1- Cas dune granulomtrie gante

2- Classification des sols daprs la granulomtrie
3- Observations

VII-

Conclusions.

I- But de lessai :
Lanalyse granulomtrique consiste classer en classe granulaire un
chantillon dessai ou une masse de concass ou roul.
Lessai a pour but de dterminer, en poids, la distribution des grains du
matriau, on spare par tamisage les plus gros lments jusqu 0,08 mm puis
par sdimentation les lments infrieurs 0,08 mm.
Le diagramme granulomtrique qui reprsente le rsultat de cet essai
est une courbe obtenue en reprsentant les rsultats sur un graphique semilogarithmique o il est port :
En abscisses (chelle logarithmique) une dimension donne (diamtre
du tamis ou module).
En ordonnes (chelle arithmtique) le pourcentage dlments dont
la taille est infrieure cette dimension.

II- Appareillage :
-Une passoire et tamis de contrle.
-Une balance de 15 Kgs au gramme prs.
-Une tuve de schage avec thermostat.
-Des plateaux 50x50x10 cm..
-Un arrosoir.
-Des pinceaux.

IIIPrincipe de la mthode :
Lessai consiste fractionner, au moyen dune srie de tamis ou
passoires un matriau de plusieurs catgories de grains dcroissants (figure3) .
On appelle refus sur un tamis ou une passoire le matriau qui est
retenu.
On appelle tamisat, le matriau qui passe.
Les poids des diffrents refus sont rapports au poids initial du
matriau.
Les pourcentages obtenus servent faire la courbe granulomtrique.

Maille du passoire

Maille du tamis

Figure 3 maille carre et maille circulaire

10

IV- Prparation de Lchantillon :

Lchantillon doit reprsenter le plus fidlement possible la composition
du sol essayer. Des sgrgations ont pu se produire pendant le transport donc
le prlvement sera dabord bien brass et mis en tas conique.
A laide dun chantillonneur ou par la mthode des quartages
successifs, on formera lchantillon analyser. Le poids de lchantillon dpend
des dimensions et au pourcentage des lments les plus gros quil contient.
Exprimentalement on retient les valeurs suivantes :
Pour les lments de diamtre suprieur 100 mm, on prend 20 22 Kg
dchantillon.
Pour les lments de diamtre suprieur 63 mm, on prend 12 15 Kg
dchantillon .
Passoires diamtre en(mm)

Poids de lchantillon relever (Kg)

100

20 22

63

12 15

40

8 10

25

56

12,5

34

V-Mode Opratoire
Le tamisage peut-tre effectu, soit sous leau, soit sec. Le tamisage
sec nest prcis que pour les matriaux pulvrulents. Exemples, cailloux,
graviers, sable.
Ds que le sol comporte des lments limoneux ou argileux, le tamisage
doit seffectuer sous leau. Lchantillon retenu pour le tamisage ne doit en
aucun cas tre pulvris pralablement aux oprations de tamisage mme sil
est agglomr la sortie de ltuve, il ne doit jamais tre soumis laction dun
pilon ou dun broyeur boulets.

a) Tamisage sec
On prend tout dabord la srie des passoires normales (12,5-25-40-63100 mm)
La passoire du plus gros module est place sur le plateau qui sert
recueillir le tamisat. Puis lchantillon est vers sur la passoire, en plusieurs
fois pour ne pas surcharger. On secoue la passoire par des brusques secousses
horizontales de faible amplitude, on opre dans toutes les directions, puis on
remue la main les cailloux dans la passoire pour acclrer leur passage et

11

ceci sans forcer sur la tle perfore; et on poursuit cette opration jusqu ce
quil ne passe pratiquement plus aucun lment. A ce moment l, on prend le
refus, on le pse au gramme prs et inscrit la valeur de la pese sur la feuille
dessai. Puis le tamisat contenu dans le plateau est renvers sur la passoire de
dimension immdiatement infrieure pralablement place sur un second
plateau.
On recommence les oprations de tamisage prcdentes avec cette
seconde passoire puis successivement avec les deux dernires passoires et
chaque fois on note les refus retenus par chaque passoire. Le tamisat recueilli
sous la dernire passoire, sil ne contient pas de cailloux et de gros graviers, est
tamis avec la srie de tamis normaux (0,80-0,1-0,2-0,4-1-2-5 mm ) ; ils sont
embots convenablement les uns dans les autres et munis dun fond pour former
la colonne de tamisage. Puis de nouveau par la mthode de quartages successifs
soit laide dun chantillonneur, le fractionnement du tamisat se fait, on
notera sur la feuille dessai le nouveau poids P1 de la fraction retenue 200 d<
P1 < 500 D
De nouveau on verse lchantillon ou le tamisat sur le tamis suprieur,
On met le couvercle et on rpte les mmes oprations, cest--dire on secoue
lensemble des tamis de brusque secousses horizontales pendant quelques
minutes, on remue les matriaux qui se trouvent dans le tamis suprieur,
toujours en prenant soin de ne pas appuyer sur le toile pour forcer le passage
des lments, pour ne pas fausser lopration et pour ne pas dtriorer la toile
tamisante.
On arrte lorsquil ne passe plus rien, on enlve le tamis, on pse au
gramme prs le refus et lon note le poids sur la feuille dessai.
Lorsque le dernier refus au tamis de 0,80 mm a t ainsi dtermin, on
pse le rsidu contenu dans le fond plac sous la srie des tamis. On porte sur
la feuille de calcul tous les refus cumuls et on calcule facilement le
pourcentage des tamisats et on trace alors la courbe granulomtrique.

b)- Tamisage sous leau

Lchantillon sec dont on a not le poids P est mis dtremper dans un
bac en tle rempli deau pendant un temps suffisant, afin dobtenir la
dsagrgation complte des mottes de terre et de cailloux. Lopration peut
durer de quelques minutes plusieurs heures ; on pourra lacclrer en brisant
de temps autre le contenu du bac, on enlve les cailloux et les graviers, puis
on spare les gros lments de la fraction la plus fine de lchantillon, en
utilisant la passoire de 12,5 mm. On place cette dernire au dessus dun bac
pos sur lvier sous le robinet de lavage. Le bec doit avoir une contenance
suprieure celle du premier. On verse lentement tout le contenu du premier
bac sur la passoire, on rince soigneusement ce bac sur la passoire, on secoue la
passoire en prenant soin de ne pas projeter de matriaux hors du deuxime bac,
on poursuit le tamisage, en remuant les matriaux quelle contient, puis on lave
12

le contenu de cette passoire, on continue remuer les matriaux jusqu ce quil

ne reste sur la passoire que des cailloux et des graviers bien propres.
Pendant toute lopration, il faudra veiller ce que le deuxime bac ne
dborde pas. Le refus de la passoire est sch ltuve 105 C, jusquau poids
constant et son tamisage sera opr sec avec la srie des passoires normales
(100-63-40-25-12,5 mm). Il ne faut pas oublier de passer le dernier refus la
passoire de 12,5 mm.
On pse chaque fois les refus des diffrents tamis, et on porte les
rsultats sur la feuille de calcul et on passe la phase de calcul.

c)- Diffrences entre les deux mthodes

La diffrence entre les deux mthodes est simple voir, dans lune on
effectue un lavage, alors que dans lautre, on ralise directement lessai. Dans
un tableau on mettra les diffrences du tamisage sec et du tamisage dans
leau.

Classification
% dImpurets
Nature du matriau

Tamisage sous leau

Granulomtrie
Normale

Tamisage sec
Granulomtrie
Gante

lev

Faible

Sables, limions, argiles..

lments < 12,5mm

Gravillons, cailloux
lments > 12,5 mm

VI Calculs et Classification

1- Cas dune granulomtrie gante

On prend un matriau de poids P= 2000g par chantillonnage on pse
13362 g.

*Formules
-Poids de lchantillon : dtermin par pese directe.
-Poids du refus cumul : dtermin par pese directe.
-Refus cumul (en%)= poids du refus cumul x100
poids de lchantillon
-Complment 100 des refus cumuls = 100 refus cumul en
(%).
-Tamisat en (%) : avant le fractionnement, le % du tamisat est gal
au complment 100 des refus cumuls.
-Aprs fractionnement, le % du tamisat est gal au complment
100 des refus cumuls, multipli par le dernier tamisat en % calcul
avant le fractionnement.
13

2- Classification des sols daprs la granulomtrie

La classification de base suivante, en progression gomtrique de
raison 1/10 stablit comme suit :
Enrochement
Caillou
Gravier
Sable gros
Sables fins
Silt
Argile
Ultra

D > 200 (mm)

200 > d > 20
20 >d > 2
2 > d > 0 ,2
0,2 > d > 0 ,02
0,02 > d > 0,002
2 0,20 ()
0,2 0,02()

3-Observations
* Cas des refus : imbibition pendant 48 heures ; tamisage sous leau
sans forces
* Sables : marnes consolides, sur lavis de lingnieur charg de
ltude, on fait lessai.
* Qualits insuffisantes ; on fait GH sur une fraction du matriau et on
note le poids des enlevs aprs avis de lingnieur.
Temprature dtuvage 5C, pour les sols gypseux et les sols
organiques.

VII- Conclusion
La courbe granulomtrique est le rsultat de lessai, elle nous renseigne
sur son uniformit, on caractrise un sol par la granulomtrie cest- dire
par le coefficient duniformit ou coefficient de Hazen, qui est dfini comme
suit :
Cu =

d 60
d10

si (d60/d10) < 2

si (d60/d10) > 2 le sol prsente une granulomtrie varie.

uniforme.

le sol prsente une granulomtrie

*Selon Hazen, on admet que la permabilit dun sol dpend

premirement du coefficient duniformit et du diamtre efficace d10..
La courbe granulomtrique donne pour chaque diamtre dx, le poids x
des particules de cette taille ou de la taille infrieure.

14

Exemple 1
sable n2
module
AFNOR
fond plein
20
23
26
29
32
35
38
39

masse initiale
tamis
dimension
en mm
0.080
0.160
0.315
0.630
1.250
2.500
5.000
6.300

1200 g
sable n1
refus cumul
Tamisat
masse g
en %
en %
2600 g
100%
0%
2550 g
98%
2%
2460 g
95%
5%
2272 g
87%
13%
1722 g
66%
34%
942 g
36%
64%
442 g
17%
83%
72 g
3%
97%
0g
0%
100%

Module de finesse Mf1:

3.04

sable n2
refus cumul
Tamisat
masse g
en %
en %
1200 g
100%
0%
1188 g
99%
1%
1110 g
93%
8%
848 g
71%
29%
415 g
35%
65%
168 g
14%
86%
84 g
7%
93%
38 g
3%
97%
0g
0%
100%

Module de finesse Mf2:

2.22

100%
90%
80%
70%
T am isat

60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
fond plein

20

23

26
Sable 1

29
Module tamis
sable 2

15

32

35

38

39

Exemple 2
Module
AFNOR

Tamis
dimension
en mm

fond plein
20
23
26
29
32
35
38
39

0.080
0.160
0.315
0.630
1.250
2.500
5.000
6.300

sable1
tamisat
en %
0%
2%
5%
13%
34%
64%
83%
97%
100%

sable 2
tamisat
en %
0%
1%
8%
29%
65%
86%
93%
97%
100%

module de finesse S1:

mlange
tamisat
en %
0%
1%
7%
24%
55%
78%
90%
97%
100%

refus
en %
100%
99%
93%
76%
45%
22%
10%
3%
0%

2.50

100%
90%
80%
70%

T a m is a t

60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
fond plein

20

23

26

29

Module tamis
Mlange

16

32

35

38

39

ESSAI SEDIMENTOMETRIE

I But de Lessai
II LEssai de Sdimentomtrie.
1-Principe de la mthode.
2- Prparation de Lessai.
3- Manipulation
4- Remarques
5- Calculs : exemple
III Conclusion

17

ESSAI SEDIMENTOMETRIE

I- But de Lessai :
Le tamisage nest plus possible, lorsque la dimension des particules est
infrieure 100 ; donc on a recours la sdimentomtrie.
Le but de cet essai est de mesurer sans commettre une grande erreur
diffrentes poques laide dun densimtre une suspension de sol.
Il permet de tracer compltement la courbe granulomtrique.

II- Lessai de Sdimentomtrie :

1- Principe de la mthode :
Cette mthode est base sur la loi de Stockes qui exprime la vitesse de
dcantation dune particule sphrique dans un liquide visqueux en fonction du
diamtre de la particule.
Cette relation scrit : =

(s 0 ) d 2
18

unit en CGS

O :
v : vitesse de dcantation en cm/s.
: Poids spcifique du grain en dynes.
0 : Poids spcifique deau en dynes.
d : Diamtre de la sphre en mm.
: Viscosit du liquide en poises.
On travaille sur une suspension initialement homogne, la dcantation
des particules dtruit cette homognit. La densit de la suspension nest plus
constante un instant t donn aprs le dbut de lexprience, elle varie avec la
profondeur.
Avec le densimtre on mesure la densit moyenne ; et on peut admettre
que cette densit moyenne sans erreur notable est gale la densit de la
suspension la profondeur H du centre de gravit du tube du densimtre.
Les particules qui, linstant initial, taient en surface et qui,
linstant, sont la profondeur H, ont dcant avec une vitesse
une dimension :
dy =

18

18H
(s 0 )t

H
; elles ont donc
t

Pour les particules plus grosses leur vitesse de dcantation est plus
leve donc linstant t la profondeur H, on ne trouve que des particules de
dimensions gales ou infrieures dy.
On suppose que les vitesses de dcantation sont constantes ces
particules de mme taille de la suspension initiale.
V : volume de la suspension.
P : poids du sol sec contenu dans le suspension.
Y : le pourcentage en poids de sol sec des particules de dimensions
infrieures ou gales dy.
La densit de la suspension a linstant t, la profondeur h est donc :
y=

v s 0 ( 1)
P s 0

A linstant t, on mesure la densit, laide du densimtre et on en

dduit immdiatement h.
H tant la distance de la graduation au centre de gravite du bulbe.
On peut calculez y et dy et de cette faon on dtermine un point de la
courbe granulome tuque, et on obtient le reste des points de la courbe
granulomtuque en recommenant la mesure plusieurs fois.

2-Preparation de lessai :
Les tamisats de diamtre 100m sont recueillis aprs lessai de la
granulomtrie, on met ces lments infrieures 100 ltuve pendant 24H
une temprature de 105=C.
On travaille lgrement et soigneusement, on pratique un lger
compactage pour casser les petites mottes de lchantillon et ceci a laide dun
petit mortier et dun pilon ; puis on met lchantillon compacte dans un sachet
en nylon mais avant cette opration on fait lchantillonnage a laide dun petit
chantillonneur.

3- Manipulation :
On pes 20,02 gr du matriau contenu dans les sachets, on verse de
leau distille dans une prouvette gradue jusqu obtention dun demi- litre,
puis on verse 20,02 gr de lchantillon dans lprouvette, on met cette
prouvette sous lair pendant 1H30mm, puis 30mm, aprs avoir mis lprouvette
sous lair, on ajoute au matriau un agent dfloculant tel que le silicate de
soude ou le pyrophosphate de soude ou du phosphate de sodium. La solution se
prpare partir dun litre deau distille et de 102 grs de phosphate de sodium
solide.
On attend 1H30 mm aprs avoir mis lagent dfloculant sous lair, on
remplit lprouvette deau distille jusqu' litre. On laisse le matriau se

19

stabiliser et les particules se dcanter pendant une dure de 18 heures 24

heures
Aprs cette stabilisation, on agite pendant 2 mm lensemble de la
solution laide dun agitateur afin de sparer les grains nouveau. On ne
touche plus lprouvette pour ne pas perturber les particules. On plonge le
densimtre dans lprouvette et on prend les lectures. Au cours de lessai on
plonge le thermomtre pour relever la temprature. Les rsultats sont inscrits
sur la feuille dessai. A la fin de lessai on passe la phase du calcul et on
complte la courbe granulomtrique.

4- Remarques
Le densimtre nous permet de dterminer la densit des grains
Lorsquon plonge le densimtre dans la solution, on le met la
graduation 10, et en fonction du temps le densimtre varie.
Le poids du densimtre est quilibr pu le poids du volume deau et des
sdiments dplacs.
Les particules sont plus ou moins libres, le trace des courbes
granulomtriques dpend du mode opratoire.
En plus des erreurs dues au mode opratoire, il existe des erreurs
provenant des hypothses sur lesquelles la loi de stockes est base
Les grains sont les sphres.
Le poids spcifique des grains est connu.
La correction apporte est fonction de la temprature principalement
dans les conditions dessais :
Si T > 20 on ajoute la correction.
Si T < 20 on retranche la correction.
5- Calculs : Exemple.
Soit t : temps du dbut de lessai
t= 9H35 mn
t +t
lecture = 9,5
T= 251
Correction= 1,044 lecture corrige =10,544= 9,5 + 1,044
microns = 80 .
(%) Ta = dernier pourcentage de tamist de la courbe granulomtrique
=77,5%

III- Conclusion
Dans cet essai de sdimentomtrie on a pu savoir exactement la
proportion des lments donc tracer compltement la courbe granulomtrique
du matriau tudier.
Les erreurs saccumulent dans lessai de sdimentomtrie, ces erreurs
proviennent gnralement du mode opratoire, de loprateur, de la
temprature.

20

Lensemble de ces erreurs se solde gnralement par une trop forte

proportion dlments fins, erreur qui est dans le sens de la scurit pour
lingnieur, les lments fins tant les plus visibles.

21

ANALYSE DE SEDIMENTOMETRIE
Oprateur :
Date :
Poids spcifique :

sondage : P2
Nature :
Densimtre n : 4

Heure
9H42

9H47
9H52
9H02
9H22
9H02
9H22
9H02

15
30
1
2
5
10
20
40
80
160'
320

Echantillon n :
Profondeur : 1,50 m

lecture

Correction

9,5
9,0
8,0
7,0
5,9
4,9
3,9
3,0
2,2
1,3
0,5

251
/
/
/
/
252
/
253
254
256
257

1,044
/
/
/
/
1,068
/
1,09
1,116
1,164
1 ,188

22

Lecture
corrige
10,768
10,568
10,068
9,568
8,268
6,868
5,168
4,016
3,040
2,264
1,588

microns
80
75
55
38
25
17
12
8
6
4
3

%
77,5%
74 ,0%
66,2%
59,0%
50,4%
43,7%
36,5%
30,0%
24,3%
18,0%
12,4%

Observations

ANALYSE DE SEDIMENTOMETRIE
Oprateur :
Date :
Poids spcifique :

sondage : P2
Nature :
Densimtre n : 4

Heure
9H35

9H40
9H45
9H55
9H15
9H55
9H15
9H55

15
30
1
2
5
10
20
40
80
160'
320

Echantillon n :
Profondeur : 1,50 m

lecture

Correction

9,7
9,5
9,0
8,5
7,2
5,8
4,1
2,9
1,9
1,1
0,4

252
/
/
/
/
/
/
254
255
256
257

1,068
/
/
/
/
/
/
1,116
1,140
1,164
1 ,188

23

Lecture

corrige microns
10,768
80
10,568
75
10,068
55
9,568
38
8,268
25
6,868
17
5,168
12
4,016
8
3,040
6
2,264
4
1,588
3

%
98,6%
96,5%
92,2%
88,0%
76,0%
63,0%
47,5%
36,8%
27,8%
20,8%
14,5%

Observations

ESSAI SUR BETON FRAIS

ESSAI SUR BETON FRAIS :
1/ Essai daffaissement au cne dAbrahms :
Lessai consiste mesurer laffaissement dune masse de bton frais
aprs dmoulage.
2/ Maniabilit :
Cest une simulation de lcoulement dun bton dans un coffrage avec
vibration. Cette aptitude est repre par le temps que met le bton pour
atteindre un niveau.
3/Essai au cne dabrahms :
Cet essai est excute sur le bton frais en vue de dterminer
louvrabilit du bton
Il sagit de mesurer laffaissement dune masse de bton frais aprs
dmoulage et les rsultats obtenus permettent de classer le bton selon leur
maniabilit.

Figure 4 Appareillage de cne dAbrahms

MATERIEL UTILISE :
Cne dAbrahms : plaque de basse, hausse pour remplissage, tige en
acier 1 = 60 cm ;
1,6 et portique avec rgle pour mesurer laffaissement.
MODE OPERATOIRE :
-Nettoyer et humidifier la surface dappui laide dune ponge
-Introduire le bton en 3 couches recevant chacune 25 coups de piquage
-Araser le moule puis dmouler immdiatement avec prcaution
-Attendre une minute et mesurer laffaissement
24

REMARQUE :
Vu que lessai au cne dAbrahms prsente une assez forte dispersion
on aura avantage faire plusieurs essai
(3 au minimum) sur le mme bton et prendre la moyenne
Si laffaissement du bton est accompagn de cisaillement il y a lieu de
recommencer lessai.
RESULTAT ET INTERPRETATION :
Le rsultat obtenu permet de classer les btons (voir tableau ci dessous)
Cet essai ne convient pas des btons trop secs ou dont les granulats ont
des diamtres > 25 mm (essai talement)
Pour des pices en bton arm courant laffaissement doit tre de
lordre de 5 7 cm
AFFAISSEMENT (cm)

QUALIFICATION DU
BETON
Trs ferme
Ferme
Normal
Mou
Trs mou

0-3
3-6
6-9
9-13
>13

2/ maniabilit : moule paralllpipdique ouvert en haut et portant un

vibrateur sur le cot.

25

DOSAGE EN EAU (PLASTICITE ET RESISTANCE DU BETON)

A FABRICATION
Dosage pour 1 m3 de bton : granulats 0/5
5 /15
Ciment
Eau
1 Dterminer la teneur en eau des granulats

: 510 1
: 750 1
: 350 Kg
: 160 1

2 Calculer le dosage pondral pour 1 m3 de bton :

a granulats secs
b granulats mouills
3 Fabriquer 30 litres de bton.
B MANIPULATION
I Bton frais
1. Effectuer un essai daffaissement au cne dAbrams : le cne
pralablement huil, est rempli en 4 couches, chacune tant mise en place par
20 coups de dame.
Noter laspect du bton.
2. Confectionner un moule de 3 prouvettes 7 x 7 x 28 (la section
relle de chacune est de 50 cm2) et le placer dans la salle de conservation.
3. Au bton restant rajouter :
0,63 1 deau pour obtenir un bton dos 180 1 deau / m3
0,56 1 deau pour obtenir un bton dos 200 1 deau / m3
0,48 1 deau pour obtenir un bton dos 220 1 deau / m3
0,40 1 deau pour obtenir un bton dos 240 1 deau / m3
(Ces quantits deau seront retrouves par le calcul)
Pour chacun de ces dosages ritrer les oprations 1 et 2.
II- Bton durci
Aprs durcissement les prouvettes sont rompues en flexion et les deux
moitis obtenues en compression.
-

Remarque : Ne pas oublier de nettoyer tout le matriel utilis.

26

C COMPTE-RENDU
I Bton frais :
Tracer la courbe reprsentant la variation de laffaissement en fonction
du dosage en eau, commenter.
II- Bton durci :
1) prsenter les rsultats obtenus sous forme de tableaux.
2) Calculer les contraintes de rupture, moyennes, dispersions.
3) Tracer sur un mme graphique les courbes reprsentant la variation
des rsistances
En traction par flexion et en compression en fonction du dosage en eau.
Analyser et comparer les deux courbes.
4) faire une synthse des rsultats obtenus sur bton frais et bton
durci.

27

ESSAI DE COMPRESSION
Le but et de dterminer la rsistance la compression ou la traction
du bton.
Lessai se fait sur une prouvette cylindrique de dimensions normalises
et dlancement de 2. (H= 2 )
Les dimensions les plus utilises sont :
H= 32 cm
= 16 cm
Apres malaxage, on remplit en bton un moule cylindrique normalis, le
remplissage du moule se fera en 3 couches bien vibres chacune.
Lprouvette sera immerge dans un bac deau pour durcir une
temprature moyenne de 20= C.
Le dmoulage se fera aprs un 24 heures. Gnralement, la rsistance
est dtermine 7 jours ou 28 jours.
Ce temps coul, on retire le moule et on fait passer lprouvette la
presse ou la presse flexion permet la lecture de la force qui sexerce sur les
facettes latrales du cylindre de bton.
Eprouvette sera place entre les deux mchoires de la machine et on
lvera une seule lecture. Celle de la force correspondant la rupture de
lchantillon. Soit F cette lecture.
Calculs :
La rsistance sera :

G=

F
S

S : section de lprouvette : 200,96 cm2

F : force au moment de la rupture.
Et essai se fait galement sur les roches que lon doit tailler au
pralable sous forme de cubes darte gale 7 cm.

Figure 5 Essai de compression

28

RESISTANCE A LA TRACTION PAR FLEXION

Lessai se fait sur des prouvettes prismatiques de dimensions
standardises de cot a et de longueur 4 a
Plusieurs dimensions sont utilises, selon le diamtre du plus gros
granulat Cg
Pour Cg < 25 mm on utilise un prisme de 7 x 7 x 28 cm3
Pour Cg 25 mm on utilise un prisme de 10 x 10 x 40 cm3
On utilise la mme prparation que pour les deux essais prcdents, en
ce qui concerne le moulage, Le durcissement et le dmoulage.
Lprouvette prismatique ainsi prpare est place entre deux plaques
comportant des appuis. la plaque infrieure comporte deux appuis distants de
3a.
La plaque suprieure comporte un seul appui qui sera plac sur
lprouvette entre les deux autres. Cest le cas dune seule charge concentre.
Dans le cas de deux charges concentres, la plaque suprieure sera
munie de deux appuis spars par une distance infrieure 3a.

Figure 6 essai de traction par flexion

La mme presse utilise en compression simple est utilise pour cet
essai.
La lecture de la force est prise au moment de la rupture. Soit P.

29

Calculs :
Soit le moment de flexion M = P.L
4

P = force au moment de la rupture

L = 3 a : distance entre appuis.
La rsistance la traction par flexion est donne par :
RF = 3,6 M
a3

On peut avoir la rsistance la flexion pure par la formule suivante :

RF = RTF
0,6

Avec :
RF : rsistance la flexion pure.
RTF : rsistance la traction par flexion.

30

ESSAI BRESILIEN
Cet essai a aussi pour but de dterminer la rsistance la traction du
bton. Cest un essai de traction par fendage qui consiste craser un cylindre
de bton plac horizontalement entre les deux plateaux dune presse.
-lprouvette a les mmes dimensions ( = 16 cm, 4= 32 cm ) et subit la
mme prparation que pour les essais de compression simple.
Eprouvette prte aprs 7 ou 28 jours sera excut lessai.
-il est couche sur sa hauteur. On lui applique alors un charge
progressive laide de la presse le long de sa gnratrice.
Lecture se fait aussi au moment de la rupture qui se fait
gnralement le long du diamtre.
P
D

Figure 7 Essai Brsilien

31

Calculs :
La contrainte de traction par fendage est donne par :
= 2P

.DL

P : charge lue au moment de la rupture.

D : diamtre de lprouvette.
Comme L = 2 D
= P
D2

32

RESISTANCE DU BETON EN FONCTION DU TEMPS

A-FABRICATION
Dosage pour 1 m3 de bton :
granulats 0 / 5 :
5 / 15 :
ciment :
eau :

510 1
750 1
350 1
190 1

1. Dterminer la teneur en eau des granulats

2. Calculer le dosage pondral pour 1 m3 de bton :
agranulats secs
bgranulats mouills
3. Fabriquer la qualit de bton ncessaire la ralisation
dprouvettes cylindriques ( h = 32 cm, s = 200 cm2 ) dont le nombre sera
prcis au cours de la sance.
4. confectionner et marquer les prouvettes ( date de fabrication, N du
groupe )
puis les placer dans la salle de conservation.

B RUPTURE

Les prouvette seront rompues en compression 7, 14, 21, et 28 jours

( R1 , R2 , R3 , R4 ). Avant rupture elles devront tre surfaces
soigneusement avec lenduit au soufre afin dassurer une horizontalit trs
exacte aux deux extrmits.
Remarque : Ne pas oublier de nettoyer tout le matriel utilis.
C COMPTE-RENDU

1.

Prsenter les rsultats sous forme de tableaux.

33

2. reprsenter la variation de la rsistance en compression en

fonction du temps. La courbe ne peut diffrer de cette allure que peu figure 6

30
25

fc (MPa)

20
15
10
5
0
0

10

15

20

25

30

AGE (JOUR)

Figure 8 exemple de courbe influence de lage du bton sur la rsistance en

compression

34

ETUDE DE LA COMPOSITION DUN BETON

BUT :
I- ETUDE GRANULOMETRIQUE ( 1 re sance )
Pour la ralisation du bton, on dispose de trois classes de granulats :
sable 0/5
gravillon 5/15
gravier 15/30
a. Prlever sur les tas des chantillons aussi reprsentatifs que
possible .
i. -sable : 1 Kg environ
ii. -gravillon : 1 ,5 Kg environ
iii. -gravier : 3 Kg environ.
b. Scher et peser les granulats.
c. Tamiser en commenant toujours par le plus gros tamis.
d. Nettoyer les tamis et passoires, puis vacuer tous les granulats
utiliss.
e. Tracer les courbes granulomtriques.
II- CALCUL DE LA COMPOSITION DU BETON
1- Dtermination du rayon du moule (R) : prouvette cylindrique ( 16
x 32 cm )
2- Moyen de mise en uvre : vibration moyenne donc consistance
normale (CF. coefficients : A , B, K et K ).
3- Dosage en ciment fix 350 Kg/m3 de CPJ 45.
4- Dterminer les dosages en granulats, ciment et eau pour la
fabrication dun m3 de bton, selon la mthode de FAURY.
III- FABRICATION DU BETON : (2me sance)
1) dterminer la teneur en eau des granulats.
2) calculer le dosage pondral pour 1 m3 de bton (avec granulats
mouills)
3) fabriquer la quantit de bton ncessaire la ralisation de 6
prouvette cylindriques ( h = 32 cm, s = 200 cm2 )
4) confectionner et marquer les prouvette (date de fabrication, N du
groupe), puis les placer dans la salle de conservation.

35

IV CONTROLE DES RESISTANCES DU BETON (3me sance)

1) Essai au sclromtre (Essai non destructif)
*principe :
Le sclromtre se prsente sous forme dun manchon cylindrique
lintrieur duquel coulisse une tige de 10 20 mm de . On place la tige contre
louvrage tester ; en appuyant fortement sur le manchon, On fait pntrer la
tige dans celui-ci, jusquau moment ou un dclic se produit, librant une masse
qui frappe la tige contre louvrage Un index donne alors la mesure de lessai
sur une rgle gradue place sur le manchon extrieur.
Pour dterminer la rsistance, il faut se reporter aux graphiques
dessins sur le manchon.
Lessai donne des rsultats valables si lon considre la moyenne dun
assez grand nombre de points ( une douzaine environ )
* manipulation :
raliser lessai sclromtre sur touts les prouvettes (une douzaine
de poids par prouvette ) et calculer la valeur moyenne par prouvette.
Remarque : il sera intressant de comparer ces rsultats avec ceux
obtenus lors de lessai de rupture en compression.

Figure 8 sclromtre
2) rupture en compression :
Les prouvettes seront rompues en compression laide dune presse
hydraulique, aprs surfaage avec lenduit au soufre. Les rsultats obtenus
permettront de dterminer la rsistance nominale qui se dfinit comme suit :
La rsistance nominale dun bton dont on possde des mesures de
rsistance en nombre suffisant est dfinie comme la moyenne arithmtique de
ces mesures ( 28 jours dge) diminue des huit diximes de leur cart
quadratique moyen. Elle est dsigne par le 28 ou n et constitue la base
technique des justifications de scurit.

n = ma 0,8

(1)
ma = moyenne arithmtique
= cart quadratique moyen
On a : =

( mi - ma )2
N

36

Ou mi = une mesure
i = 1,2N
N = Nombre de mesures
*Remarque : les contraintes du planning ne permettent pas, pour touts
les groupes de raliser lessai de compression 28 jours. Calculer nanmoins
la contrainte laide de la formule (1) et prciser lge du bton.

37

COMPOSITION DUN BETON METHODE DE FAURY

I- DEFINITION

Ltude de la composition dun bton consiste dfinir les pourcentages

des diffrents granulats dont on dispose, ainsi que les dosages en eau et en
ciment, afin de raliser un bton dont les caractristiques soient celles
recherches pour louvrage considr.
II- METHODE UTILISEE
Les mthode les plus utilises sont celle de M. VALETTE , dite

granulomtrie discontinue , de caractre essentiellement

exprimental, et celle de M. FAURY , granulomtrie continue .
La mthode de FAURY permet le trac dune courbe granulomtrique
thorique, que doit suivre au mieux la courbe granulomtrique relle du
mlange ciment + sable+ gravier.
Pour cela il faut connatre :
1)
Les courbes granulomtriques de chacun des matriaux
2)
Le volume absolu total des matriaux solides mettre en uvre
par mtre cube de bton.
Ce volume se dduit de lindice des vides I.
III- LA GRANULOMETRIE
1- Notions gnrales
Lanalyse granulomtrique est lopration qui consiste dterminer les
proposition relatives de chaque classe des grains entrant dans la
composition dun sable ou dun gravier.
Cette opration est effectue sur tamis ou passoires suivant la grosseur
des grains. Il faut noter que si est le diamtre dune passoire, le tamis de
maille quivalente (retenant le mme pourcentage de matriau) a pour maille d
= .Un mme module dsigne cette passoire et ce tamis 1,25
2- Mode Opratoire
a)
Prlvement du matriau : lchantillon doit tre aussi
reprsentatif que possible de lensemble, et sa quantit en rapport avec les
possibilits de tamisage (ne pas surcharger les tamis).
b)
Le tamisage : ne leffectuer que sur matriau sec, manuellement
pour les graviers, laide de la tamiseuse pour les sables. Noter les poids des
refus (ce qui reste sur chaque tamis) et en dduire les pourcentages en
volumes absolus des tamisats
(parties du matriau qui sont passes
travers chaque tamis).
Les rsultats sont reports sur un graphique ou lon a :
38

en ordonne, les pourcentages des tamisats

en abscisse, les dimensions des tamis, lchelle tant
proportionnelle 5d
Remarque : Si tous les grains sont de mme densit, on
remplacera les pourcentages en volume par ceux en poids.
2Exemple de courbe granulomtrique (voir figure 1)
Sur la courbe de ce gravier, on voit quil y a :
4 % dlments passant au tamis de
15 % dlments passant au tamis de
48 % dlments passant la passoire de 6,3
90 % dlments passant la passoire de 12,5

1,25 mm
2,5 mm
mm
mm

cest--dire que lon a aprs tamisage :

4 % dlments passant tous les tamis
11 % dlments retenus au tamis de
1,25 mm
33 % dlments retenus au tamis de
2,5 mm
42 % dlments retenus la passoire de 6,3 mm
10 % dlments retenus la passoire de 12,5 mm
3Diamtre maximal dun gravier
Il peut avoir incertitude sur la grosseur maximale dun granulat, par
exemple lorsque les gros lments sont trs rares. Dans ce on utilisera la
formule :
D = d1 + (d1 d2 ) X
Y
d1 : diamtre de passoire immdiatement < D
d2 : diamtre de passoire immdiatement < d1
X : pourcentages des grains retenus sur d1
Y : pourcentages des grains compris entre d1 et d2
Exemple : sur la courbe granulomtrique prcdente, nous avons :
D = 12,5 + (12,5 6,3 ) 10 = 14 mm
42
D est exprim en dimension passoire.

39

IV INDICE DES VIDES, RAYON MOYEN DU MOULE

Lindice des vides correspond au volume total des vides contenus
dans 1 m du mlange sec ciment + sable + gravier, suppos sa compacit
maximum.
3

La valeur minimale thorique de cet indice est :

I=K
:

K;
R 0,75

Dans cette formule :

- D
est la grosseur maximale du gravier, comme prcis
prcdemment.
-K un coefficient dpendant de la consistance du bton, de la puissance
de serrage et de la nature des granulats.
-K un autre coefficient variant de 0,004 pour un bton mou 0,002
pour un bton ferme, (bton courant : K = 0,003).
-R le rayon du moule.
R = Volume remplir de bton
Surface total des parois et armatures
La valeur de R fait intervenir leffet de paroi : lindice des vides
augmente avec la surface des parois (moule, armatures, surface libre taloche).
R doit tre calcul pour la partie ou leffet de paroi risque dtre le
plus important.
Remarque : On veillera ce que lon ait :
R D
Tableau des valeurs usuelles de K
Consistance
du
bton
Molle
Normale
Ferme
Trs ferme

Moyens de
Mise
En oeuvre
Piquage
damage
Vibration
Moyenne
Vibration
Pousse
Vibration
Puissante

Matriaux utiliss
Sable roul
Sable roul
Sable concass
Gravier roul Gravier concass Gravier concass
0,34
0,36
0,38
0,26 0,28

0,28 0,30

0,30 0,34

0,25 0,27

0,26 0,28

0,28 0,30

0,24

0,25

0,27

40

V DOSAGES EN EAU EN CIMENT

1- Dosage en eau E
La quantit total deau E ncessaire dans 1 m3 de bton peut tre
value par lindice des vides major de 20 % pour un bton ferme, 30 %
pour un bton mou.
E = I x 1,2 I x 1,3
Cependant, il pourra tre ncessaire de corriger cette quantit deau si
lon nobtient pas la plasticit recherche (slump-test par exemple).
Si les granulats sont humides, la quantit deau ncessaire devra tre
diminue de celle dj apporte par ces granulats (une masse M de granulats
humides se compose dune masse M de matriau et dune masse et deau).
2- Dosage en ciment
Le dosage en ciment est gnralement fix dans les cahiers de charges
en fonction principalement des rsistances atteindre.
Son volume est dans ces condition fix (densit des grains de ciment :
3,1).
VI POURCENTAGES DE SABLE ET DE GRAVIER
1 Trac de la courbe de rfrence
La courbe granulomtrique idale du mlange sec : ciment + sable +
gravier conduisant la compacit maximale est thoriquement reprsente par
une droite dite courbe de rfrence ; cependant FAURY a distingu les
grains fins (< D/2) des gros grains (> D/2) et la pente de la courbe de rfrence
nest pas la mme pour chacune de ces deux catgories.
La courbe granulomtrique de rfrence est donc compose de 2
segments de droite AB et BC, tels que :
- A : Ordonne 0 %
abscisse dc = 0,0065 mm (diamtre thorique du grain de
ciment le plus fin)
- C : ordonne 100 %
abscisse D, diamtre du plus gros agrgat.
- B : ordonne Y D/2
abscisse D/2
(voir figure 2)
Lordonne YD/2 du point de brisure B se calcule par la formule :
YD/2 =
A + 17 5 D +
B
dans laquelle :
R - 0,75
D
-A : est un coefficient qui dpend de :
41

la nature des matriaux

la puissance du serrage
la consistance recherche
- D : la dimension maximale des granulats
- B : un coefficient fonction de la consistance du bton :
B = 2 bton mou
B = 1 bton trs ferme
- R : le rayon moyen du moule.
Exemple : pour un bton dans lequel D = 25 mm, les valeurs extrmes
de Y sont :
- valeur maximale : 78 %
- valeur minimale : 54 %
TABLEAU DES VALEURS DE A
Consistance
Du
Bton
Molle

Moyens de
Mise
En uvre
Piquage
Damage

Matriaux utiliss
Sable roul
Sable roul
Sable concass
Gravier roul Gravier concass Gravier concass
28

30

32

Normale

Vibration
Moyenne

21 22

23 24

25 26

Trs ferme

Vibration
Trs puissante

18

19

20

2 Dtermination du pourcentage de chacun des constituants

pour ce faire, on portera sur le mme graphique la courbe de
rfrence et les courbes granulomtriques des constituants. On suppose que tout
le ciment passe au tamis de
0,08 mm.
Supposons le mlange ciment + sable + gravier ralis : il faut qu
un tamis donn, le pourcentage passant de ce mlange soit celui du point
correspondant de la courbe de rfrence. (pourcentages en volumes).
Exemple 1 : calcul direct (voir figure 4)
-bton dos 350 Kg de ciment par m3 soit 350 = 113 1
3,1
3
-I = 0,150 soit E = 180 1/m (bton ferme)
- volume de matriaux solides : (vides dair ngligeables)
VS = 1000 - 180 = 820 1
42

-pourcentage de ciment en volume absolu

C = 113 x 100 = 13,5%
280
- La passoire d doit laisser passer 48 % du mlange et nous voyons
quil y passera la totalit du ciment soit 13,5 % du total, et la totalit du sable
(s)
donc S = 48 % - 13,5 % = 34,5 %
-cette passoire retient 52 % du mlange, et on voit quelle ne retient, et
en totalit, que le gravier (G)
donc G = 52 %
-poids des constituants
Sable, densit 2,6 : PS = 34,5 % x 820 x 2,6 Kg
Gravier, densit 2,7 : PG = 52 % x 820 x 2,7 Kg
Exemple 2 vrification
Dosages du bton : E : 200 1/m3
Ciment : 350 Kg/m3 soit 113 1 (113 = 14 % )
800
Sable : 36 %
Gravier : 50 %
Courbes granulomtriques et de rfrence : voir figure 3 vrification
un tamis d quelconque
Tamisons le mlange ciment + sable + gravier : sur le tamis d il passe :
-100 % du ciment (puisque < 0,08) soit du total
14%
- 70 % du sable (courbe du sable) soit 70% des 36% contenus 25%
- 8 % du gravier soit 8 % des 50 % contenus
4%
Total
43,2%
On voit que la courbe relle scarte en ce point de 0,2 % de la courbe
thorique.
En pratique, on veillera ce que la courbe relle ne scarte pas de plus
ou moins 5 % de la courbe thorique.
VII FABRICATION DU BETON ET ESSAIS
1 Nature du bton
Ce bton est destin la fabrication de poutres ou de poteaux en
bton arm, et raliss par la suit.
Le dosage en ciment et la pice btonner seront prciss au
dbut du cycle de travaux pratiques.
2 Analyse granulomtrique
Les chantillons seront obtenus par quartage.
Mesurer la densit et la teneur en eau des granulats (correction
ventuelle de E).

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3 Fabrication des prouvettes

Prvoir la fabrication de 6 prouvettes 16 cm x 32 cm
Le bton est fabriqu la btonnire : vrifier que la plasticit est bien
celle recherche (Slump-Test).
Mettre en deux couches, vibrer laiguille.
Peser les prouvettes aprs fabrication et les mettre en salle de
conservation 100 % dhumidit.
4- Rupture des prouvettes
Surfacer les prouvettes avec lenduit au soufre.
Remarques :
La vitesse de mise en charge influe sur la rsistance apparente du bton.
Il est conseill de charger la vitesse de 3 7 Kg/cm2 et par seconde.
VIII- EXPLOITATION DES RESULTATS :
Pour les calculs, le bton est dfini par sa rsistance la
compression lge de 28 jours et que lon appelle, la valeur caractristique
requise 6c 28.
Les rsistances mcaniques la compression attribues priori aux
btons courants, sont les suivantes :
20 MPa ou bars sur les chantiers convenablement outills.
25 MPa ou 250 bars sur les chantiers faisant lobjet dun contrle
rgulier.
30 MPa ou 300 bars condition de choisir convenablement les
matriaux et dtudier la composition la du bton.
A partir des valeurs exprimentales obtenues on calculera soit :
-La rsistance nominale : La rsistance nominale dun bton dont on
possde des mesures de rsistances ( 28 jours ) en nombre suffisant est dfinie
comme la moyenne arithmtique de ces mesures diminue des huit diximes de
lcart type .
Elle est dsigne par les symboles 28 ou n .
n = m a -0,8 s
ma =moyenne arithmtique
s =cart type
on a : s =

(m i m a)2

mi = une mesure
N - 1
i = 1,2....N
N = nombre de mesures
- Soit la rsistance j (pour des btons dge j < 28 jours).
La relation entre j et 28 est la suivante :

44

j = 0,685 28 log(j + 1)
Dans tous les cas on comparera les valeurs des rsistances trouves
celles des rsistances requises (ces dernires sont infrieures de 10 15 % aux
valeurs des rsistances nominales correspondantes).

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RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
1.

ADAM M. NEVILLE

2.

KEDJOUR NASR-EDDINE

; PROPRIETES DES BETONS ; Eyrolles 2000

; PROPRIETES ET PATHOLOGIE DU BETON ;

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3.

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; MATERIAUX ET ELEMENTS DE CONSTRUCTION; ditions

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MATERIAUX DE CONSTRUCTION ; dition

et diffusion INAPI 1992

6.

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7.

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LE BETON ; OPU 1986

; NOUVEAU GUIDE DU BETON ; Eyrolles 1981

1992

48

.8