FAME1 - Réparation Et Rénovation Des Structures Métalliques

I FAME 1 I GUIDES STRRES I
> MTAL
1 Rparation et
rnovation des structures
mtalliques
UNE DITION DU SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS

SPCIALISTES DE TRAVAUX DE RPARATION ET RENFORCEMENT DE STRUCTURES (STRRES) / DCEMBRE 2008
Sommaire
Le prsent guide sadresse aux entrepreneurs qui ont raliser une rparation
douvrage mtallique. Il concerne aussi les deux autres acteurs de lopration que sont
le prescripteur et le contrleur (matre duvre ou son reprsentant).
Les trois intervenants,

le matre duvre
(le prescripteur),
lentrepreneur
et le contrleur.
SOMMAIRE
PRAMBULE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1 LES MATERIAUX ET LA CONSTRUCTION DES OUVRAGES
..................................
1.1 Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart ...................................................................................10

1.1.1 Introduction ............................................................................................................................................................................10
1.1.2 Rappel de mtallurgie et proprits des matriaux ...........................................................................10
1.1.2.1 Rappel de mtallurgie ...............................................................................................................................10
1.1.2.2 Les proprits des matriaux mtalliques ..............................................................................11
1.1.3 Les matriaux employs ................................................................................................................................................12
1.1.3.1 La fonte.................................................................................................................................................................13
1.1.3.2 Le fer puddl ....................................................................................................................................................14
1.1.3.3 Les aciers anciens.......................................................................................................................................15
1.1.3.3.1 Principaux modes dlaboration de lacier .........................................................15
1.1.3.3.1.1 Le procd Bessemer ................................................................................16
1.1.3.3.1.2 Le procd Thomas-Gilchrist .................................................................16
1.1.3.3.1.3 Le procd Martin-Siemens ...................................................................16
1.1.3.3.2 Caractristiques mtallurgiques des aciers anciens ...............................17
1.1.3.4 Aciers modernes ..........................................................................................................................................19
1.1.3.4.1 Evolution mtallurgique......................................................................................................21
1.1.3.4.2 Cas des aciers rsistance amliore
la corrosion atmosphrique .....................................................................................23
1.1.3.4.3 Cas des aciers mouls......................................................................................................24
1.1.3.5 Les volutions dimensionnelles .........................................................................................................26
I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I
SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS SPCIALISTES DE TRAVAUX DE RPARATION ET RENFORCEMENT DE STRUCTURES (STRRES) / DCEMBRE 2008
Sommaire
1.2 Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques ...................................................28

1.2.1 Rappel des rglements et normes .......................................................................................................................28
1.2.1.1 Rglements ........................................................................................................................................................28
1.2.1.2 Les normes franaises ............................................................................................................................31
1.2.1.2.1 Les aciers de construction d'usage gnral ...................................................31
1.2.1.2.2 Les aciers haute limite d'lasticit
pour constructions soudes .........................................................................................31
1.2.1.2.3 Les autres aciers...................................................................................................................32
1.2.1.3 Les normes europennes......................................................................................................................33
1.3 Dfauts et caractrisation des matriaux .......................................................................................................................34
1.3.1 Dfauts rencontrs sur matriaux anciens ..................................................................................................34
1.3.2 Datation et caractrisation des matriaux ....................................................................................................37
2 LA REPARATION DES OUVRAGES METALLIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

2.1 Mthodes et techniques de rparation ...............................................................................................................................40
2.1.1 Gnralits sur la dmarche de diagnostic et le projet de rparation ..................................40
2.1.2 Mthodes et techniques de rparation et renforcement des structures ...........................41
2.1.2.1 Remplacement d'lments endommags ................................................................................41
2.1.2.2 Ajout de matire ...........................................................................................................................................43
2.1.2.3 Dconsolidation dassemblages rivs...........................................................................................46
2.1.2.4 Eviter les zones de concentration de contraintes,
amliorer le comportement la fatigue ...................................................................................47
2.1.2.5 Eviter ou limiter la corrosion ...............................................................................................................49
2.1.2.6 Utilisation des chaudes de retrait ..................................................................................................50
2.1.2.7 Appareils dappui ...........................................................................................................................................52
2.2 Rparation par soudage ....................................................................................................................................................................53
2.2.1 Introduction ..............................................................................................................................................................................53
2.2.1.1 Dfinitions ...........................................................................................................................................................53
2.2.1.2 Matriaux supports ....................................................................................................................................54
2.2.2 Notions de mtallurgie du soudage .....................................................................................................................54
2.2.3 Les dformations au soudage ..................................................................................................................................60
2.2.4 Dfauts mtallurgiques au soudage ....................................................................................................................61
2.2.4.1 Fissuration chaud ....................................................................................................................................61
2.2.4.2 Arrachement lamellaire
Prcautions contre l'arrachement lamellaire ........................................................................62
2.2.4.3 Fissuration froid ........................................................................................................................................63
Prcautions contre la fissuration froid :
dispositions concernant les matriaux .......................................................................................64
Prcautions contre la fissuration froid :
conception et excution des assemblages .............................................................................65
Sommaire
2.2.5 Techniques de soudage ...................................................................................................................................................................66

2.2.5.1 Types dassemblages souds, types de soudures ............................................................66
2.2.5.2 Choix de la classe de qualit des assemblages souds ..............................................67
2.2.5.3 Les procds de soudage .....................................................................................................................70
2.2.5.3.1 Principes gnraux ...............................................................................................................70
2.2.5.3.2 Soudage l'arc avec lectrode enrobe (n 111 de la norme).....70
2.2.5.3.3 Soudage l'arc avec fil-lectrode fusible fourr,
sans protection de gaz (n 114 de la norme) ..............................................72
2.2.5.3.4 Soudage l'arc des goujons (n 784 de la norme) .................................73
2.2.5.4 Choix des produits consommables pour soudage ............................................................75
2.2.5.5 Les dfauts des soudures.....................................................................................................................75
2.2.5.6 Contrle des soudures .............................................................................................................................77
2.2.6 Lexcution des travaux ..................................................................................................................................................77
2.2.6.1 Soudage : Qualifications..........................................................................................................................77
2.2.6.2 Soudage : Documents fournis par lentrepreneur ............................................................78
2.2.6.3 Soudage : Travaux en atelier ..............................................................................................................78
2.2.6.4 Soudage : Travaux sur chantier .......................................................................................................78
2.2.7 Recommandations relatives aux matriaux mtalliques anciens ................................................79
2.2.7.1 Cas du fer puddl .........................................................................................................................................79
2.2.7.2 Cas des aciers anciens ...........................................................................................................................82
2.2.7.3 Cas des aciers modernes .....................................................................................................................84
2.2.7.4 Cas particuliers : aciers autopatinables....................................................................................84
2.3 Rparation par boulonnage ............................................................................................................................................................85
2.3.1 Gnralits ................................................................................................................................................................................85
2.3.2 Catgories d'assemblages boulonns ................................................................................................................86
2.3.2.1 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de sollicitation ............86
Assemblages sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons ...86
Assemblages sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons ...................87
2.3.2.2 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de fonctionnement.87
Assemblages non prcontraints ......................................................................................................87
Assemblages prcontraints .................................................................................................................87
2.3.2.3 Rcapitulation des diffrentes catgories d'assemblages boulonns ...............89
2.3.3 Assemblages boulonns utiliser pour les ponts ...................................................................................89
2.3.3.1 Assemblages non prcontraints ......................................................................................................16
2.3.3.2 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts perpendiculaires
l'axe des boulons ......................................................................................................................................90
2.3.3.3 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts parallles
l'axe des boulons ......................................................................................................................................90
2.3.4 Historique rglementaire et normatif .................................................................................................................91
2.3.4.1 L'aspect rglementaire : boulons haute rsistance ...................................................91
2.3.4.2 Laspect normatif ..........................................................................................................................................92
2.3.4.2.1 Boulons ordinaires ................................................................................................................92
2.3.4.2.2 Boulons haute rsistance ..........................................................................................93
2.3.4.3 Indications normalises et marquage NF des boulons .................................................95
2.3.4.4 Production trangre Boulons HV.............................................................................................96
Sommaire
2.3.5 Calcul des assemblages boulonns .....................................................................................................................97

2.3.5.1 Calcul des assemblages non prcontraints ...........................................................................97
2.3.5.2 Calcul des assemblages prcontraints ......................................................................................97
2.3.6 Excution des assemblages boulonns .............................................................................................................99
2.3.6.1 Excution des assemblages non prcontraints ...................................................................99
2.3.6.2 Excution des assemblages prcontraints ..........................................................................100
2.3.6.3 Prparation des assemblages .......................................................................................................100
2.3.6.3.1 Diamtre des trous ..........................................................................................................100
2.3.6.3.2 Usinage des trous .............................................................................................................100
2.3.6.3.3 Tolrances de perage ..................................................................................................100
2.3.6.3.4 Choix des dimensions des boulons .....................................................................101
Diamtres des boulons .................................................................................................101
Longueur des vis ................................................................................................................101
Ecrous .........................................................................................................................................101
Rondelles ...................................................................................................................................101
2.3.6.3.5 Espacements des boulons Pinces ...................................................................102
2.3.6.3.6 Emploi de fourrure ............................................................................................................102
2.3.6.3.7 Prparation des surfaces de frottement .......................................................103
2.3.6.3.8 Serrage des boulons HR .............................................................................................104
2.3.7 Contrle du serrage des boulons aprs excution des assemblages prcontraints106
2.3.7.1 Gnralits .....................................................................................................................................................106
2.3.7.2 Contrle par desserrage et resserrage de l'crou ......................................................106
2.3.7.3 Contrle par surserrage de l'crou...........................................................................................107
2.3.8 Les diffrents types de boulons ..........................................................................................................................107
Les boulons - systme HR .......................................................................................................................................107
Les boulons - systme HV .......................................................................................................................................107
Les boulons HRC .............................................................................................................................................................107
Les boulons hexagonaux injects .......................................................................................................................108
Les rivelons ou boulons sertis..............................................................................................................................109
2.3.9 Rparation par assemblages boulonns......................................................................................................110
2.3.9.1 Gnralits sur les assemblages ................................................................................................110
2.3.9.2 Remplacement de boulons ...............................................................................................................110
2.3.9.3 Assemblages mixtes ..............................................................................................................................110
2.3.10 Pathologie des assemblages boulonns ...................................................................................................111
2.4 Rparation par rivetage .................................................................................................................................................................113
2.4.1 Gnralits ............................................................................................................................................................................113
2.4.2 Mode de sollicitation des assemblages rivs ..........................................................................................114
Effort perpendiculaire laxe du rivet (cisaillement)...........................................................................115
Effort parallle laxe du rivet (traction) .....................................................................................................115
2.4.3 Historique rglementaire et normatif .............................................................................................................116
2.4.3.1 L'aspect rglementaire : rivets .....................................................................................................116
2.4.3.2 L'aspect normatif ......................................................................................................................................118
2.4.3.3 Assemblages rivs Dispositions constructives ............................................................119
2.4.3.3.1 Conditions de distance des rivets ........................................................................120
2.4.3.3.2 Conditions dpaisseur des pices assembles .......................................120
2.4.3.3.3 Section de calcul ................................................................................................................121
Sommaire
2.4.3.4 Assemblages rivs Excution des assemblages ........................................................122

2.4.3.4.1 Perage des trous ............................................................................................................122
2.4.3.4.2 Assemblage ............................................................................................................................123
2.4.3.4.3 Contrle des rivets ...........................................................................................................124
2.4.3.4.4 Travaux de rparation : drivetage .....................................................................124
2.4.4 La pratique de rparation par rivetage ........................................................................................................125
2.4.5 La pathologie des assemblages rivs ............................................................................................................127
2.4.5.1 Dfauts de pose ........................................................................................................................................127
2.4.5.2 Corrosion .........................................................................................................................................................128
2.4.5.3 Dconsolidation des rivets et assemblages .......................................................................128
2.4.5.4 Rupture des rivets ...................................................................................................................................129
BIBLIOGRAPHIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
INDEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
TABLES DES ILLUSTRATIONS
..........................................................................
132
ANNEXE N1 : DOCUMENTS DE REFERENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

ANNEXE N2 : TABLEAU SIMPLIFIE DES NUANCES ET QUALITES D'ACIER,
REGLEMENTS ET NORMES APPLIQUEES EN FRANCE DANS LE CADRE
DE LA CONSTRUCTION DES OUVRAGES DART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
ANNEXE N3 : REGLEMENTS DE CALCUL
ANNEXE N4 : SOMMAIRE
PREN
........................................................
1090-2 : 2007.8
...........................................
149
151
ANNEXE N5 : SOMMAIRE DU GUIDE TECHNIQUE DU LCPC :

ENTRETIEN DE LA PROTECTION ANTICORROSION DES OUVRAGES METALLIQUES . 161
Les dfinitions des termes concernant la construction mtallique et les termes

mtallurgiques sont regroups dans les glossaires :
http://www.otua.org/LexV0/Accueil.html
http://www.otua.org/FABACIER/Glossaire/IntroGlossaire.html
Prambule
PRAMBULE
une faon gnrale les techniques et mthodes de construction classiques sont
employes en rparation, mais celles-ci doivent prendre en compte les spcificits des
matriaux employs au cours du temps. Les procds dlaboration des matriaux mtalliques
et les techniques dassemblages ont volu au fur et mesure du dveloppement industriel. Il
convient donc de procder des travaux de rparation en bonne connaissance des proprits
des matriaux, des modes dassemblages, des rgles de dimensionnement utilises lors de la
construction. Plus particulirement, les matriaux mtalliques ont fait lobjet dvolutions
importantes. Ainsi, lutilisation de la fonte, des fers puddls, puis des aciers, met en vidence
des caractristiques trs diffrentes, mais lvolution elle-mme des aciers, depuis le dbut du
XXme sicle, montre aussi des caractristiques et comportements trs variables quil convient
dintgrer dans tout projet de rparation. Lvolution la plus importante pour les aciers est
constitue par laptitude la soudabilit qui est apparue progressivement partir des annes
1930 paralllement au dveloppement des techniques de soudage et des recherches sur la
soudabilit mtallurgique des aciers.
Ce guide sapplique la rparation des ouvrages dart mtalliques lexclusion de la partie

suspension des ouvrages suspendus et haubans. Il est labor par regroupement de
documents existants et intgre diffrents extraits bibliographiques ncessaires la comprhension des phnomnes, tels quun historique des matriaux mtalliques employs, des
rglements et normes, un inventaire des techniques de rparation. Ces extraits bibliographiques sont actualiss, compte tenu de lvolution normative trs active dans le domaine de
la construction mtallique. De nombreux extraits sont emprunts au Guide du Matre d'uvre
Travaux de construction en acier du SETRA (2001) qui concerne la construction des
ouvrages mtalliques. Nous proposons le renvoi ce document de rfrence pour les phases
o rparation et construction neuve se confondent pour les procdures appliques. La revue
Ponts Mtalliques n 20 de lOTUA reprsente galement un document de rfrence pour la
connaissance des matriaux employs.
La publication de ce guide concide avec la publication prochaine de la norme europenne NF
EN 1090-2 Excution des structures en acier et des structures en aluminium - Partie 2 :
Exigences techniques pour les structures en acier, qui deviendra, lors de sa parution, le
rfrentiel de tous travaux sur structures mtalliques. Cette norme regroupera en un seul
document lensemble des lments concernant lexcution des ouvrages. Ds prsent,
certains lments du projet de norme sont introduits dans le texte. Ce document constituera
le rfrentiel pour lexcution des structures mtalliques. Le sommaire de ce projet de norme
figure en annexe 4.
Le guide Mtal est structur en 2 parties :

> Partie 1 : les matriaux et la construction des ouvrages mtalliques :
les diffrents matriaux mtalliques employs dans le temps, leurs caractristiques,
la rglementation et normalisation correspondante,
les principaux dsordres et la caractrisation des matriaux anciens.
Retour au sommaire I
Prambule
> Partie 2 : les techniques de rparation :

les principales mthodes et techniques de rparation,
la rparation par soudage des ouvrages dart mtalliques,
la rparation par boulonnage des ouvrages dart mtalliques,
la rparation par rivetage des ouvrages dart mtalliques.
Une partie initialement prvue sur lentretien de la protection anticorrosion des ouvrages
mtalliques na pas t retenue, car elle fait lobjet de publications rcentes auxquelles
nous faisons renvoi :
guide technique Entretien de la protection anticorrosion des ouvrages mtalliques,
publi par le LCPC dcembre 2005 (bibliographie [24]), dont le sommaire figure en
annexe 5 ;
fiche nXVIII-1 Protection contre la corrosion - Mmento pour la mise en uvre sur
ouvrages dart MEMOAR- Collection de fiches techniques SETRA (bibliographie [25]).
Rparation et rnovation
des structures mtalliques
1
Les matriaux et la construction
des ouvrages
1.1
Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart
1.2
Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques
1.3
Dfauts et caractrisation des matriaux
I Guide n1 [FAME] I
Les matriaux et la construction des ouvrages
1.1
Historique des matriaux mtalliques

en ouvrages dart
1.1.1 INTRODUCTION
Aprs la maonnerie et le bois, les matriaux mtalliques ont t employs pour la construction des ouvrages ds la fin du XVIIIme sicle. Cest en 1779 avec la construction du pont sur
la Severn, Coalbrookdale en Angleterre que dbute lhistoire des ponts mtalliques. Trois
alliages base de fer, la fonte, le fer puddl et l'acier, constitueront les principales priodes
de construction des ouvrages mtalliques.
1.1.2 RAPPEL DE MTALLURGIE ET PROPRITS
DES MTAUX
1.1.2.1 Rappels de mtallurgie
En fonction de la temprature, le fer pur prsente diffrentes formes de rseaux cristallographiques. Dun rseau cubique centr CC (fer ou ferrite) basse temprature, le fer se
transforme en rseau cubique faces centres CFC (fer ou austnite) 912C pour ensuite
retrouver un rseau cubique centr haute temprature avant la transformation solide liquide.
Fig. 1 : Transformations allotropiques du fer (document OTUA)
Les proprits des alliages fer - carbone sont caractrises dans le diagramme de phases en
fonction de la composition chimique et de leur processus dlaboration (cycles thermiques). Le
diagramme de phases Fe C prsente les domaines de solubilit des atomes de carbone dans
le fer aux diffrentes tempratures et les niveaux de transformations allotropiques. Le
diagramme simplifi prsent ci-aprs est tabli dans des conditions de chauffe et refroidissement lents. Nous pouvons remarquer que la structure CFC fer haute temprature
dissout une quantit datomes de carbone plus importante que la structure CC fer
basse temprature.
10
1.1
Domaine des aciers de construction

Domaine des fontes
Fig. 2 : Diagramme de phases Fer Carbone (diagramme simplifi)
La composition chimique avec les lments daddition et les phnomnes thermiques lis
llaboration gnrent les proprits des diffrents aciers et fontes.
1.1.2.2 Les proprits des matriaux mtalliques

Pour plus de dtails sur les moyens de dtermination des caractristiques mcaniques et leur
signification, nous renvoyons le lecteur aux documents cits en [10] et [11] de la bibliographie.
Pour la comprhension de ce guide technique, nous limiterons la prsentation aux seuls essais
de traction et de rsilience qui caractrisent les nuances et qualits des aciers.
Lessai de traction constitue lessai mcanique le plus classique dont les procdures sont
totalement normalises (NF EN 10002).
> Sur un diagramme Effort Dformation les caractristiques classiques mesures sont :
La limite lastique de lacier Re successivement exprim en kg/mm2 puis hbars, puis Mpa
ou N/mm2.
La charge maximale en traction Rm ou charge de rupture successivement exprime en
kg/mm2 puis hbars, puis Mpa ou N/mm2.

en ouvrages dart
Lallongement exprim en %.
Fig. 3 : Courbe de traction et caractristiques mcaniques (document OTUA)
11
1.1

en ouvrages dart
Lessai de rsilience caractrise lnergie absorbe par la rupture dune prouvette entaille
(NF EN 10045). Cet essai ralis diffrentes tempratures permet le classement des
qualits dacier et reprsente une caractrisation du risque de rupture fragile et de la
soudabilit du matriau. Dabord pratique sur prouvette entaille en U et exprim en J/cm2,
cet essai est maintenant ralis sur entaille en V et exprim en joules.
Fig. 4 : Schma de principe dun essai de rsilience : mouton pendule et prouvette entaille en V (document OTUA)
1.1.3 LES MATRIAUX EMPLOYS

A la fin du XVIIIme sicle les mthodes industrielles de fabrication des alliages de fer permettaient llaboration de fonte, alliage comportant une teneur en carbone de lordre de 3 %, de
caractristiques mdiocres, ce qui favorisa la ralisation de structures fonctionnant en
compression, inspires des ouvrages en maonnerie structure en arc.
A partir de 1820 le dveloppement de techniques industrielles dlaboration du fer sous forme
de fer puddl, prsentant une meilleure rsistance en traction, permet la construction
douvrages poutres.
La seconde moiti du XIXme sicle va tre marque par l'apparition des procds dlaboration
de lacier ; les procds Bessemer (1856), puis Siemens-Martin (1865) et Thomas (1877),
vont permettre la production de ce matriau en grande quantit. Grce ses caractristiques
mcaniques, et principalement sa rsistance leve, l'acier va totalement remplacer, au dbut
du XXme sicle, la fonte et le fer dans la fabrication de ponts.
Le schma ci-aprs prsente de faon synthtique lvolution, en fonction du temps, des
diffrents matriaux mtalliques, des modes dassemblage et des rglements de calcul
(jusquen 1940) pour ouvrages dart.
12
1.1
Fig. 5 : Historique des ouvrages dart mtalliques (jusquen 1940)
1.1.3.1 La fonte
Le premier pont mtallique en fonte a t construit sur la Severn, Coalbrookdale en
Angleterre en 1779, cette exprience a t suivie de plusieurs autres ouvrages, toujours en
Angleterre. C'est dans les premires annes du XIXme sicle que fut construite la passerelle
des Arts (1803), premier ouvrage en fonte construit Paris.
La fonte fut utilise dans de nombreux ponts au XIXme sicle, mais la plupart des ouvrages
eurent une dure de vie limite. La fonte est en effet un matriau fragile, de faible rsistance
la traction comme en tmoignent les caractristiques retrouves pour les produits de cette
poque (bibliographie [7]) :
Carbone
Silicium
3 3,5 %
2 3,5 %
Limite dlasticit
Rsistance la traction
50 100 N/mm2
100 180 N/mm2

en ouvrages dart
Les matriaux employs sont des fontes structure perlitique graphite lamellaire prsentant
des teneurs en phosphore souvent leves, lequel constitue un lment fragilisant qui prcipite
sous forme de staedite (eutectique phosphoreux).
Fig. 6 : Structure mtallographique dune fonte phosphoreuse graphite lamellaire.
13
1.1

en ouvrages dart
Fig. 7 : Pont de Coalbrookdale sur la Severn.
1.1.3.2 Fer puddl (extrait de bibliographie [4])

> Au cours du XIXme sicle l'utilisation du fer s'est dveloppe paralllement celle de la
fonte. Trois grands types de ponts taient construits avec ce matriau :
les ponts suspendus,
les ponts poutres,
les ponts en arc.
Le fer tait obtenu par puddlage (to puddle signifie brasser) partir de fonte liquide introduite
dans un four rverbre et mlange des additions oxydantes. Aprs fusion, le mtal tait
pur : c'tait l'opration de puddlage par brassage du bain au moyen d'un ringard ; celle-ci
tait suivie d'une phase de dcarburation en atmosphre oxydante une temprature
infrieure la temprature de fusion du fer.
La charge des fours sole tait de 200 kg environ ; le fer ainsi obtenu tait form en loupes
de l'ordre de 30 kg. Ces dernires taient ensuite portes au pilon cingleur qui avait pour rle
d'expulser les scories et de rendre le mtal compact. Cette opration devait se faire
temprature leve pour permettre l'limination, la plus importante possible, des scories. Les
loupes taient soudes entre elles par corroyage avec lvation de temprature. Le produit
rsultant tait un matriau mixte compos de fer presque pur (trs faibles teneurs en carbone
et manganse) et d'une scorie siliceuse rpartie en fins filaments.
> Le fer puddl ainsi obtenu prsentait, selon diverses bibliographies de l'poque, une
composition chimique approche :
carbone : 0,01 %,
manganse : 0,02 %,
phosphore : 0,2 %,
soufre : 0,05 %,
silicium : 0,2 %.
Les analyses ralises sur de nombreux chantillons en provenance d'ouvrages rpartis sur
l'ensemble du rseau national donnent des fourchettes plus larges, principalement en ce qui
concerne le phosphore : la teneur frquemment rencontre atteint 0,5% (notamment pour les
produits obtenus partir de minerai lorrain) et quelques fois dpasse 1%.
14
1.1
Le fer puddl se caractrise par une structure mtallographique de type ferritique (solution
solide de fer ) prsentant une densit variable d'inclusions parallles au sens du laminage.
Ces inclusions, constitues d'oxydes de fer, de silicium et de phosphore, entranent des
discontinuits dans la matrice ferritique et lui confrent un aspect lamellaire (fig. 8).
Fig. 8 : Mtallographie sur fer puddl
La plupart des inclusions sont constitues par des dendrites de Fe3O4 entoures par des
phosphosilicates de fer ; les sulfures sont plus ou moins abondants et rpartis l'intrieur de
la plupart des inclusions, mais pratiquement jamais sous forme de sulfures isols.
Il faut noter que le phosphore ne se trouve pas rparti uniformment dans la masse, mais
concentr en grande partie dans les scories interposes entre les lamelles de fer.
Le procd d'laboration entrane un grossissement du grain ferritique, ce qui reprsente un
facteur de fragilit.

en ouvrages dart
> Les caractristiques mcaniques de ces fers sont htrognes avec les valeurs
suivantes :
limite d'lasticit (E) : 230 300 N/mm2 (mesures sur ouvrages, la bibliographie donne
des valeurs plus basses 170 N/mm2),
charge de rupture (R) : 260 400 N/mm2,
allongement (A) : 10 20 % (dans le sens de laminage) : sensiblement nul (en sens
travers).
1.1.3.3 Les aciers anciens (extrait de bibliographie [5])

1.1.3.3.1 Principaux modes dlaboration de lacier
Au milieu du XIXme sicle, la ncessit d'une production massive d'acier se fait sentir dans
diffrents domaines (chemin de fer en particulier), mais l'acier obtenu par fusion au creuset
atteignant un prix fort lev, divers procds vont faire leur apparition.
15
1.1

en ouvrages dart
1.1.3.3.1.1 Le procd Bessemer

Ayant remarqu que l'action oxydante du vent transforme la fonte en fer mallable, l'anglais
Henry Bessemer russit produire de l'acier de faon industrielle en insufflant de lair
travers la fonte liquide.
Selon ce principe, la fonte en fusion est verse dans une cornue de mtal garnie d'un
revtement rfractaire. L'air, qui est envoy sous pression travers le bain liquide par des
orifices mnags la base de l'appareil, provoque la combustion des impurets telles que
le carbone ou le silicium. La combustion du carbone entrane une lvation de temprature qui
suffit maintenir le mtal liquide. La mise au point du revtement intrieur aboutit vers 1862
un revtement rfractaire acide.
L'emploi du procd Bessemer tait considrablement limit par l'obligation de n'utiliser que
des fontes trs pures, faute de quoi l'acier obtenu tait cassant chaud comme froid.
1.1.3.3.1.2 Le procd Thomas-Gilchrist

Lexploitation du minerai lorrain teneur leve en phosphore ncessita la mise au point du
procd Thomas et Gilchrist, (brevet de 1877). Plus tard, une amlioration fut apporte au
procd par enrichissement en oxygne de l'air souffl dans le convertisseur.
Fig. 9 : Schma convertisseur Thomas (document OTUA)
1.1.3.3.1.3 Le procd Martin-Siemens

En 1856, les trois frres Siemens construisent un four selon le principe de la rcupration de
chaleur. Par une mise au point judicieuse de la sole (remplacement de l'argile, qui ne rsistait
pas aux hautes tempratures, par du quartz et des briques de silice), Pierre mile Martin
russit fondre des dchets d'acier. Rapidement, le four Martin-Siemens put traiter la fonte.
Dans le procd Martin, l'affinage de l'acier est ralis par changes avec le laitier oxydant.
Ce procd, beaucoup plus lent (6 h environ) que le procd Thomas, permet d'obtenir des
aciers de meilleure qualit.
16
1.1
Fig. 10 : Schma dun four Martin (document OTUA)
Les procds traditionnels Bessemer, Thomas et Martin ont cd progressivement le pas aux
aciers l'oxygne et l'acier lectrique, lequel a t longtemps rserv llaboration des
aciers spciaux.
1.1.3.3.2 Caractristiques mtallurgiques des aciers anciens

Les aciers de construction sont des alliages fer carbone dont les teneurs en carbone sont
variables selon le mode dlaboration et la nuance recherche. Dautres lments sont
prsents car ils nont pu tre limins llaboration ; certains sont nocifs, tels que le
phosphore, le soufre, lazote et constituent des impurets.
La structure mtallographique de ces aciers est de type ferrite perlite souvent grains
grossiers correspondant un refroidissement non contrl.

en ouvrages dart
Fig. 11 : Structure mtallographique ferrite perlite dun acier ancien (C : ~ 0.18%)
17
1.1

en ouvrages dart
Les principaux lments chimiques retenus pour caractriser le mode d'laboration sont
l'azote, le nickel, le chrome, le cuivre, le phosphore, le soufre. Le tableau I synthtise ces
domaines de composition pour les procds dlaboration des annes 1930 environ, procd
Thomas, Thomas enrichi (o lair insuffl est enrichi en oxygne) et Martin.
Tableau I : Caractrisation chimique des procds dlaboration de lacier (~1930)
Les diagrammes de la figure 12 montrent, d'aprs B. Getzov (bibliographie [20] et [5]), les
variations de R, Re et A % pour les aciers obtenus par divers procds d'laboration.
Fig. 12 : Variations de R, Re et A % pour les aciers obtenus par divers procds d'laboration.
Selon Getzov 1931 (bibliographie [20] et [5])
Le phosphore est un lment fragilisant, il abaisse fortement la rsilience des produits bruts
de laminage. La chute de rsilience, sous l'effet des teneurs leves en phosphore, est
beaucoup plus importante pour les produits Thomas que pour les produits Martin. Elle est
surtout accentue au-del de 0,07 % de phosphore (bibliographie [21] et [5]).
18
1.1

en ouvrages dart
Fig. 13 : Influence du phosphore sur les caractristiques des aciers doux selon Soudure Autogne (1937)
(bibliographie [21] et [5])
Leffet de ces constituants justifie la plus grande prudence avant dengager une rparation sur
mtaux anciens et deffectuer les caractrisations ncessaires la connaissance des
matriaux employs.
1.1.3.4 Aciers modernes

Les Aciers modernes correspondent aux aciers soudables dont les nuances ont fait lobjet
de normalisation selon NF A 35-501 Aciers de construction dusage gnral de 1973. Ils
sont gnralement labors par les procds loxygne et les nuances obtenues ne
prsentent pas de difficults au soudage.
19
1.1

en ouvrages dart
Lvolution de la production franaise suivant les diffrents procds de fabrication est

rsume dans le tableau.
Tableau II : Production franaise dacier selon le procd dlaboration
> Les procds dlaboration l'oxygne, sans apport extrieur de chaleur, drivent du
procd Bessemer. Aprs le chargement des matires (chaux, ferrailles et fonte), l'insufflation d'oxygne peut se faire de diffrentes faons :
par le bec du convertisseur, l'aide d'une lance mtallique refroidie l'eau : le fluide est
donc souffl la surface du bain liquide (procds LD, OLP, Kaldo) ;
par les tuyres places dans le fond du conver-tisseur : le fluide est alors souffl travers
la charge liquide (procds rcents OBM, L WS).
Fig. 14 : Schma fours loxygne (document OTUA)
20
1.1
1.1.3.4.1 Evolution mtallurgique (bibliographie [7])

Les tles en acier de construction ont longtemps t livres l'tat normalis, un tat stable
obtenu par traitement thermique (recuit effectu aprs laminage et refroidissement des
produits) et dans lequel les caractristiques du produit sont essentiellement lies sa
composition chimique. Le laminage n'tait alors qu'une simple opration de mise en forme
permettant d'obtenir les dimensions finales de la tle.
> Pour augmenter la rsistance mcanique des tles, les sidrurgistes disposaient de
deux moyens :
lever la teneur en carbone et en silicium pour augmenter le durcissement ;
accrotre la trempabilit de l'acier pour obtenir une structure plus fine, en ajoutant par
exemple davantage de manganse.
C'est ainsi que l'on est pass de la nuance E 24 la nuance E 36 (dsignations de la norme)
comme le montrent les analyses typiques de tles d'environ 50 mm d'paisseur (Tableau III) :
C%
0,08
0,18
E 24-4
E 36-4
Mn %
1,00
1,55
Si %
0,20
0,45
Tableau III : volution de la nuance E 24 la nuance E 36 [7]
Mais cette volution s'est faite au dtriment de la soudabilit (risque de fissuration froid) et
de la tnacit du mtal et il a fallu utiliser d'autres moyens pour modifier les caractristiques
de l'acier.
Dans un premier temps, il a t recherch un durcissement plus efficace que celui d au seul
car-bone en utilisant des lments tels que le niobium ou le vanadium, qui produisent des
prcipits trs fins et qui permettent, limite d'lasticit identique, d'abaisser la teneur en
carbone.
C'est de cette faon qu'ont t mis au point les aciers haute limite d'lasticit (aciers HLE)
de la pre-mire gnration, aciers micro-allis ou dispersodes, toujours livrs l'tat
normalis (tat N). On est ainsi pass de la nuance E 36 la nuance E 355 puis aux nuances
E 420 et E 460 (respectivement S355N, S420N et S460N selon les nouvelles appellations)
avec les analyses moyennes suivantes (Tableau IV) :
E 36-4
E 355 I
E 460 I
E 460 II
C%
0,18
0,15
0,18
0,16
Mn %
1,55
1,50
1,60
1,50
Si %
0,45
0,35
0,40
0,30
Nb %
V%
Ni %
0,03
0,03
0,03
0,12
0,13
0,60

en ouvrages dart
Tableau IV : volution de la nuance E 36 la nuance E 460 (bibliographie [7])
La soudabilit de l'acier E 355 tait meilleure que celle de l'acier E 36, mais celle de l'acier E
460 tait en revanche trs mdiocre, ce qui explique que cette dernire nuance a t trs
peu utilise, du fait des risques de fatigue, malgr le gain de poids qu'elle permettait.
21
1.1

en ouvrages dart
Les sidrurgistes ont exploit dans les annes 1980 les possibilits (bibliographie[7]) offertes
par des cages de laminoir plus puissantes et, surtout, automatises et plus rapides et par des
dis-positifs de refroidissement acclr pour contrler le laminage, qui est alors devenu une
vritable opration mtallurgique conduisant des structures extrmement favorables. Ce
type de laminage, qui rentre dans la catgorie du laminage contrl et qui est appel laminage
thermomcanique, a donn naissance la deuxime gnration d'aciers HLE, celle des aciers
S355M S460M (M dsignant l'tat thermomcanique) (Tableau V) :
S355N
S355M
S460N
S460M
C%
0,15
0,09
0,18
0,09
Mn %
1,50
1,5
1,6
1,55
Si %
0,35
0,25
0,40
0,30
Nb %
0,03
0,03
0,03
0,02
V%
Ni %
0,12
0,06
0,25
Tableau V : volution de la nuance S355 la nuance S460 (bibliographie [7])
Les aciers thermomcaniques (M) prsentent des analyses nettement moins charges que les
aciers normaliss (N) de mme grade et sont donc beaucoup plus facilement soudables. On
peut aussi utiliser le laminage thermomcanique pour obtenir des caractristiques plus
leves que celles des aciers normaliss de mme analyse.
Les aciers thermomcaniques font lobjet dune publication (bibliographie [8]) de lOTUA qui
prsente dans le dtail les conditions dlaboration et dutilisation de ces aciers.
> Ces aciers ont t utiliss depuis une quinzaine danne environ. Les premires
rfrences sont :
Le pont de Normandie : utilisation dacier S420 M partiellement en platelage et dacier
S460 NL pour les oreilles de reprise des haubans.
Le pont de Remoulins : bipoutre hybride S355 M et ML / S460 M et ML
Le viaduc de Millau S460 M et ML (1/3 du tablier)
Fig. 15 : Evolution mtallurgique des aciers de construction (bibliographie [7])

(valeurs typiques pour des tles de 50 mm)
22
1.1
Fig. 16 : Evolution dans le temps des nuances et modes dlaboration des aciers de construction (bibliographie [7])
Les aciers tremps et revenus (Q) de caractristiques leves ont t peu ou pas utiliss en
construction d'ouvrages d'art.
1.1.3.4.2 Cas des aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique

Les aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique ou autopatinables sautoprotgent contre la corrosion par la formation dune couche d'oxyde leur surface. Ce sont des
aciers qui contiennent un faible pourcentage de cuivre (de l'ordre de 1 %). Ils sont plus connus
sous leur nom de marque, tel que Corten, Indaten, Diweten.
La protection est ralise une fois que le produit est expos, en alternance, une atmosphre
sche puis humide et quune couche brun fonc d'oxyde, qu'on appelle aussi patine, sest
forme. Cette couche d'oxyde est rsistante et relativement tanche. Elle constitue donc un
frein la corrosion qui ne peut plus se poursuivre en profondeur.
Toutefois, elle a tendance s'user et ne fait que ralentir la corrosion. Les pices en acier
patinable doivent tre "surdimensionnes" afin de tenir compte de cette perte de matire qui
peut atteindre des valeurs de l'ordre de 1 mm ou plus en 50 ans, par face expose. On peut
aussi appliquer une peinture anti-rouille aprs sablage, notamment sur les parties caches, ce
qui amliore encore la durabilit du matriau.

en ouvrages dart
Lutilisation de ce genre d'acier nest pas conseille dans des milieux agressifs et pour des
constructions en contact permanent avec de l'eau ou de l'humidit condense.
Il faut aussi trs soigneusement viter toute possibilit de rtention deau qui finirait par
provoquer une altration du matriau.
Par ailleurs, la couche protectrice, qui peut durer plusieurs annes, s'accompagne dun
dgagement de rouille qui peut salir les parties non ferreuses de la construction. Il conviendra
par consquent de recueillir toutes les eaux de ruissellement qui auront t en contact avec
l'acier patinable.
Afin que cet acier ait une teinte uniforme, il est prfrable de procder un lger sablage
des lments avant leur mise en place. L encore, il est conseill de consulter des spcialistes
pour la mise en uvre.
Ces aciers ont fait lobjet de la norme franaise NFA 35 502 de 1979 modifi en 1984,
remplac par la norme europenne NF EN 10555 en 1993 puis NF EN 10025-5 en 2004.
23
1.1

en ouvrages dart
Fig. 17 : Ouvrage en acier rsistance amliore la corrosion atmosphrique :

pont de Bessge (30) (photo J. Richard-Ducros)
La circulaire ministrielle n 81-64 de juillet 1981, dans son annexe VI, a accord lagrment
deux usines pour la fourniture de ces aciers sous rserve de restrictions demploi.
La note de la Direction des routes du 26 septembre 1985, sappuyant sur une note dinformation du SETRA du 30 avril 1982 (bibliographie [14]), limite lutilisation de ces aciers pour
les ouvrages dart aux nuances : E 24 W 3 ; E 24 W 4 ; et E 36 W B 4 et introduit la notion
de provision dpaisseur pour tenir compte de la perte dpaisseur due la formation de la
patine. Les calculs justificatifs des structures doivent tre effectus en remplaant lpaisseur
nominale t (mm) des pices de charpente et des cordons de soudure par une paisseur
fictive conventionnelle.
t-2e (mm) si les deux faces sont en contact avec latmosphre
t-e (mm) si une seule face est en contact avec latmosphre.
Dans laquelle la valeur e est prise gale :
1 mm pour les ouvrages en atmosphre rurale
2 mm pour les ouvrages en atmosphre urbaine ou assimile.
La note dinformation du SETRA du 30 avril 1982 (bibliographie [14]) dfinit en outre des
conditions demploi et des dispositions constructives adaptes la spcificit de ces aciers.
1.1.4.4.3 Cas des aciers mouls

Les aciers mouls ont t utiliss pour la construction de quelques ouvrages, dont le pont
Alexandre III inaugur en 1900, et pour des pices particulires telles que les appareils dappui
mtalliques, les selles dinflchissement et dpanouissement des cbles de ponts
suspendus...
24
1.1
Fig. 18 : Montage des voussoirs en acier moul du pont Alexandre III

(revue Ponts Mtallique n20 OTUA)
En fonderie d'acier moul, les pices sont obtenues directement par solidification du mtal
liquide dans des empreintes (ou moules) qui reproduisent le plus fidlement possible les formes
et les dimensions finales des pices. Cette pratique est techniquement et conomiquement
intressante, car elle limine les coteuses oprations d'usinage ultrieur et elle permet de
conserver la peau brute de fonderie qui prsente en gnral une microstructure fine favorable
la bonne tenue des pices en service.
Les aciers mouls sont caractriss par une trs grande diversit de compositions chimiques.
Ils sont constitus d'alliages base de fer, de carbone, de silicium, de manganse auxquels
peuvent tre ajouts d'autres lments d'alliages comme le chrome, le nickel, qui leur
confrent des proprits particulires. La normalisation actuelle dfinit trois grandes familles
d'aciers mouls :
les aciers au carbone (gnralement 0,15 0,50 % C) ;
les aciers faiblement allis dans lesquels, la teneur de chaque lment d'alliage est
infrieure 5 % (Mn, Ni, Cr, Mo, voire V, Cu, Nb...) ;
les aciers fortement allis dans lesquels la teneur d'au moins un lment d'alliage dpasse
5 % (Cr, Ni, Mn).

en ouvrages dart
Les pices en acier moul moderne sont galement aptes aux traitements thermiques qui leur
confrent des caractristiques mcaniques leves.
Un texte rglementaire en date du 29 octobre 1913 fixe les caractristiques de ce type de
matriau (bibliographie [2]) :
limite lastique :
24 kg/mm2
rupture :
50 kg/mm2
allongement la rupture :
12 %
Lutilisation dacier moul pour des pices diverses, telles que : lments dappareils dappui,
selles dinflexion de cbles de ponts suspendus peuvent prsenter des teneurs en carbone
leves, toute intervention sur ce type de matriau ncessite une caractrisation mtallurgique.
Les aciers mouls taient prcdemment couverts par les normes EN 1559-1 Fonderie Conditions techniques de fourniture - Partie 1 : Gnralits et EN 1559-2 Fonderie Conditions techniques de fourniture - Partie 2 : Spcifications complmentaires pour les
pices moules en acier. En 2007 ces normes sont remplaces par une norme spcifique
aux aciers mouls pour construction : NF EN 10340.
25
1.1

en ouvrages dart
1.1.3.5 Les volutions dimensionnelles (bibliographie [7])

La fonte des premiers ponts mtalliques se prsentait sous forme de pices moules selon
les dessins des ingnieurs et des architectes.
Le fer puddl qui lui succde se prsente non plus sous forme d'lments mouls mais sous
forme de plaques, de barres, de profils, dans des formes et dimensions proposes par les
sidrurgistes. La construction devient une combinaison de pices lamines ou forges
assembles par boulons ordinaires et, surtout, par rivets. Les dimensions des pices sont
assez faibles. Les tles ralisables en 1830, par exemple, avaient des paisseurs comprises
entre 3 et 20 millimtres, des largeurs qui ne dpassaient pas 500 millimtres et des
longueurs limites 1000 millimtres. Dans la construction des ponts, les paisseurs
utilises sont de lordre de 10 12 mm.
Avec l'apparition de l'acier, les paisseurs produites montent 65 millimtres et les longueurs
vont jusqu' 4 mtres. L'volution des quipements sidrurgiques et les besoins croissants de
l'industrie (chaudronnerie, construction navale) vont ensuite faire progresser trs rapidement
ces chiffres. Entre 1870 et 1890, toujours sur l'exemple des tles, les poids passent 12
puis 30 tonnes et les longueurs 5 puis 10 mtres, tandis que les paisseurs et largeurs
maximales ralisables s'tablissent respectivement 300/400 mm et 3 mtres.
Des profils tels que IAO font leur apparition. Ces volutions se poursuivent au XXe sicle.
Dans la seconde moiti du sicle, les sidrurgistes produisent des tles hyper-Iourdes pour la
chaudronnerie. Lamlioration de la soudabilit permet lutilisation de fortes paisseurs et,
dans les annes 1980, lempilement de semelles nexcdant pas 30 mm en membrure de
poutre disparat au profit de fortes paisseurs (80 puis jusqu 180 200 mm).
Fig. 19 : Poutres mtalliques Evolution des coupes types
Tous ces dveloppements profitent bien sr indirectement la construction mtallique qui

trouve ainsi des produits de dimensions de plus en plus impor-tantes ou des produits
prsentant des formes nouvelles, comme les tles profiles en long apparues dans les annes
1980.
26
1.1
Les tles profiles en long sont des tles dont l'paisseur varie dans le sens de la longueur et
qui, dans les ponts, permettent de mieux se rapprocher du profil idal thorique dict par la
rpartition des moments flchissants. Parmi les profils ralisables, les plus courants sont les
suivants:
Fig. 20 : Tles profiles en long a : diffrentes formes possibles

b : caractristiques et grosseur de grains selon lpaisseur
Ces produits normaliss selon NF A 36-270 tles profiles en long prsentent des caractristiques mcaniques qui varient selon lpaisseur.
LOTUA regroupe sur son site Internet diverses informations sur les caractristiques de
proflils anciens et modernes qui peuvent tre consultes dans le cadre dun recalcul
douvrage.

en ouvrages dart
27
1.2
Historique des rglements

et normes en ouvrages dart mtalliques
1.2.1 RAPPEL DES RGLEMENTS ET NORMES
(EXTRAITS DE BIBLIOGRAPHIE [1] [2] [3])

1.2.1.1 Les rglements
La liste des rglements et normes aciers est reproduite en annexe 1 (bibliographie [3]).
Les rglements de calculs (bibliographie [1] et [2]), dont le premier pour les ponts-rails date
du 26 fvrier 1858, dfinissent les hypothses de chargement et les contraintes admissibles
pour les diffrents matriaux. La liste des rglements de calcul des ponts mtalliques faisant
lobjet de larticle de Messieurs Jacques Roche et Jol Raoul dans la revue Ponts Mtalliques
n 20 de lOTUA, est donne en annexe 3.
Le tableau VI regroupe les contraintes admissibles pour les matriaux mtalliques par les
diffrents rglements de calcul jusquen 1960.
Contraintes
en kg/mm?
Rglement du
15/06/1869
Rglement du
9/07/1877
Rglement du
29/08/1891
Rglement du
8/01/1915
Rglement du
10/05/1927
Circulaire du
7/02/1933
Rglement du
19/08/1960
Fonte
TF
Fer puddl
T-C
CF
1,5
1,5
2,5
6,5 ou 8,5
7 ou 6,5
7 ou 6,5
7 ou 8
1,5
Acier
T-C
8,5 ou 11,5
8 13,5
13 ou 14
Ac 42
Ac 54
Traction
Compression
13 ou 14
18 ou 19
3/4 N
2/3 N
T : traction C : compression TF : traction/flexion CF : compression/flexion

Tableau VI : Synthse des rglements de calcul Contraintes admissibles (valeurs exprimes en kg/mm_)
Le fer puddl disparat dans le rglement de 1915 ; en fait la coupure fer puddl acier, dans
le domaine des Ouvrages dArt, sest ralise autour de lanne 1900.
Pour la premire fois, un texte rglementaire, en date du 29 octobre 1913, fixe les caractristiques des matriaux (bibliographie [2]). Prcdemment, le rglement de 1891 spcifiait
certaines caractristiques de matriaux, uniquement pour les ponts-rails.
28
1.2
Caractristiques des matriaux anciens [2]

limite lastique
Rglement de 1891
kg/mm
Fer
Acier
Rivets
Rgl. de
1913
kg/mm
Allongement
32
tle (sens de laminage)
32
tle (sens )
28
3,5
Acier lamin
42
22
en fer
36
16
38
28
moul
24
50
12
lamin (tles, profils)
24
42
25
20
38
28
Rivets
Remarque
profil
en acier
Acier
rupture
spcifications pour les

ponts rails uniquement
produit
texte
Tableau VII : Caractristiques des matriaux anciens (rglements 1891 et 1913)
Le Cahier des charges gnral de 1956 est un document complet qui couvre l'ensemble des
travaux.
> En examinant plus particulirement les articles relatifs aux aciers lamins, on peut
noter les points suivants (bibliographie [3]) :
on distingue deux nuances d'aciers, Ac 42 et Ac 54 ; ces derniers, qualifis d'aciers
haute rsistance, doivent prsenter une teneur en cuivre au moins gale 0,25 % ;
on distingue les aciers Thomas et les aciers Martin vis--vis de l'essai de pliage;
l'paisseur maximale des produits est de 60 mm ;
les aciers sont soumis des essais de flexion par choc sur prouvettes de type UF pour
la construction rive, ces essais sont limits aux aciers Ac 54 ;
les aciers destins tre assembls par soudure lectrique sont, soit des aciers Ac 42
Martin, soit des aciers Ac 54 Martin au chrome et au cuivre (avec une note: Lorsqu'il
s'agira de charpentes mtalliques autres que les ponts, on pourra employer l'acier Ac 42
Thomas).

Le choix de lacier Martin pour lutilisation en ouvrages dart est ancien (par exemple cet acier
a t spcifi pour la construction des ouvrages ariens du mtro de Paris ds 1900).
Toutefois il nest pas exclu de rencontrer des aciers dlaboration Thomas pour dautres
gestionnaires douvrages.
Le premier fascicule 4 titre III, applicable aux travaux relevant des services des ponts et
chausses, parat en 1962 et prvoit deux nuances d'acier, A 42 et A 52 pour les constructions
rives, tandis que pour les constructions soudes, deux nuances A 42 S et A 52 S sont assorties
de trois qualits : 2, 3 et 4 pour les aciers A 42 S, et , et pour les aciers A 52 S.
Comme dans le Cahier des charges gnral, les caractristiques chimiques et mcaniques
sont entirement dfinies et la rgle est que tout acier de construction donnera lieu recette
. Par ailleurs, un arrt ministriel prcise que les marques d'aciers soudables A 42 S
qualit 4 et A 52 S devront pralablement leur emploi dans les travaux dpendant de l'administration des Ponts et Chausses, tre agres par le ministre des travaux publics et des
transports . On remarquera que ces dispositions ne visent que les aciers pour constructions
soudes.
29
1.2

La parution, en septembre 1965, d'un nouveau fascicule 4 titre III, est interministrielle cette
fois, c'est--dire applicable aux travaux des diffrentes administrations. Ce fascicule introduit
quelques novations. En octobre 1966, il est diffus pour application aux travaux relevant de
l'administration des ponts et chausses... Il est spcifi dans la note denvoi que, bien que le
fascicule envisage l'emploi de nuances d'acier normalises, seules celles dfinies conformment l'ancien fascicule doivent tre utilises normalement pour les ouvrages d'art.
C'est pour viter toute confusion avec certaines qualits normalises que les qualits d'aciers
soudables A 42 S, prcdemment dnommes 2, 3 et 4, s'appellent maintenant qualits 21,
31 et 41. Un commentaire l'article relatif au choix des aciers ajoute mme :
Conformment aux errements habituels, les aciers pour garde-corps, joints de chausses,
gargouilles pourront tre des mtaux du commerce .
> L'analyse des spcifications permet de dgager les points suivants:
l'paisseur maximale des produits est de 50 millimtres ;
les aciers pour construction rive sont soumis des essais de rsilience KCU + 20C ;
seules sont fixes les teneurs maximales en soufre (0,06 %) et en phosphore (0,07 %) ;
les aciers pour construction soude sont soumis, suivant leur qualit, des essais de
rsilience KCU + 20C, KCV 0ou - 20C ; la teneur maximale en carbone (0,20 %)
est fixe pour les aciers A 42 S ainsi que celles en C (0,22 %), Mn (1,50 %) et Si
(0,55 %) pour les aciers A 52 S, avec un maximum uniforme de 0,05 % pour le soufre
et le phosphore ;
les aciers A 42 S 41, A 52 S , et doivent tre pralablement agrs par
l'Administration.
Une deuxime tape va tre franchie avec la mise en rvision du fascicule 4 titre III, qui sera
diffus en aot 1975. Une troite coopration s'instaure entre l'Administration, l'AFNOR et les
professionnels intresss, sidrurgistes et entreprises de construction mtallique. Il en rsulte
un texte bas essentiellement sur les normes AFNOR.
Le principe de l'agrment, assorti de la vrification du contrle en usine, est maintenu. Cet
agrment sera gr par la Commission permanente d'agrment et de contrle des aciers
soudables, plus connue sous son acronyme de CIPACAS, institue en 1962.
> La soudabilit, point important de lagrment des aciers se caractrise par deux
proprits :
la rsistance la fissuration froid ;
la rsistance la rupture fragile.
Celles-ci bornent en fait le domaine de la soudabilit d'un acier, la premire vers le bas, dans
le domaine des faibles nergies de soudage, la seconde vers le haut, dans celui des fortes
nergies. Pour la premire, l'essai de rfrence est l'essai de fissuration froid sur implants,
complt, pour les aciers plus haute limite d'lasticit, par le diagramme de transformation
continue en conditions de soudage (diagramme TRC-S). Pour la seconde, la courbe rsilience-temprature, dite courbe de transition est juge reprsentative. Dbut 1979, la
procdure est approuve et mise en vigueur.
En 1976, le code des marchs publics, modifi par le dcret n 76-88, indique que les prescriptions techniques applicables aux marchs de l'tat font dsormais l'objet de cahiers des clauses
techniques gnrales (CCTG), les fascicules du Cahier des prescriptions communes (CPC) restant
en vigueur pour autant qu'ils n'aient pas t remplacs par des fascicules du CCTG. Le principe
gnral tant le recours aux normes. La mise en rvision du fascicule 4 titre III nintervient
quen 1995. Il sera publi en juin 2000.
30
1.2
1.2.1.2 Les normes franaises

1.2.1.2.1 Les aciers de construction d'usage gnral (extrait de bibliographie [3])
En 1973, lors de la mise en rvision du fascicule du CPC, la norme de rfrence pour les
aciers de construction est la norme NF A 35-501 Aciers de construction d'usage gnral.
Sur des principes de base tablis en 1968, elle comporte quatre nuances d'acier : E 24 (A
37), E 26 (A 42), E 30 (A 47) et E 36 (A 52), compltes par les nuances A 33, A 34, A
50, A 60 et A 70, utilisables principalement en mcano-soudage. Quatre qualits sont
dfinies, 1 4, selon que la rsilience n'est pas garantie, ou garantie l'ambiante, 0C ou
- 20C. Toutes ces nuances et qualits correspondent des aciers au carbone et manganse,
sans lments d'alliages, obtenus par les procds Thomas, Martin ou l'oxygne, la coule
tant effectue en lingotires. Les paisseurs maximales considres sont de 50 mm.
Une premire rvision a lieu en 1970, abaissant les teneurs maximales en soufre et
phosphore et subdivisant la nuance E 36 en deux : E 36 A, sans changement par rapport
la dfinition prcdente et E 36 B, comportant des additions de dispersodes (niobium et
vanadium) qui favorisent la soudabilit par abaissement de la teneur en carbone.
Simultanment, les paisseurs maximales sont portes 150 millimtres.
La rvision du fascicule 4 titre III est l'occasion de remettre le mtier sur l'ouvrage, d'autant
qu'une norme exprimentale A 36-201 Tles en aciers soudables haute limite d'lasticit,
sur laquelle nous reviendrons, a t publie en 1972. La version de juillet 1973 ne comprend
donc plus qu'une seule nuance E 36, au carbone et manganse, la nuance dispersodes
tant incorpore dans la norme ci-dessus. Elle dfinit, en outre des caractristiques
mcaniques pour tles minces.
Cette norme NF A 35-501 subit plusieurs amnagements tels que l'introduction de la notion
de contrle spcifique ou non spcifique, de l'aptitude au profilage froid ou la dfinition des
domaines de soudage l'aide d'abaques, mais la transformation la plus importante se situe
en 1981.
cette poque, les procds Thomas et Martin ont disparu au profit de l'acirie l'oxygne
et de la filire l'arc lectrique ; la coule continue a t introduite et reprsente 50% de la
production ; l'acier effervescent disparat. L'volution technique entrane l'volution normative,
dans le sens d'une amlioration des produits. Ainsi, les qualits 1 disparaissent, les teneurs
en carbone sont amliores et les teneurs en soufre et phosphore de nouveau abaisses. Par
ailleurs, la gamme des nuances est simplifie avec la suppression des nuances E 26 et E 30
au profit d'une nuance intermdiaire E 28.

1.2.1.2.2 Les aciers haute limite d'lasticit pour constructions soudes

(extrait de bibliographie [3])
Bien que prsentant une moins longue histoire que la prcdente, la norme NF A 36-201 est
plus complexe. Les aciers qui la constituent doivent pouvoir tre souds dans de bonnes
conditions conomiques et de scurit, tout en prsentant des caractristiques mcaniques
leves. Ils ont, l'origine, vocation tre utiliss aussi bien dans le domaine des constructions mtalliques que dans celui des appareils pression, ce qui implique des conditions de
service notablement diffrentes. Il s'ensuit un ventail assez large de compositions chimiques,
de nuances et de qualits.
31
1.2

Telle qu'elle est publie en annexe au fascicule 4 titre III, la NF A 36-201 Tles en aciers
soudables haute limite d'lasticit comporte trois types de composition chimique, quatre
nuances, E 355, E 375, E 420 et E 460, et trois qualits, R, C et FP, les deux premires
ayant une garantie de rsilience -20C, la troisime -50C. Seules les qualits R et FP sont
susceptibles d'utilisation en construction mtallique, la qualit C prsentant la particularit de
garanties de limite d'lasticit temprature leve.
> Sur le plan de la composition chimique, ces aciers sont caractriss par une teneur en
carbone modre compte tenu de leurs caractristiques mcaniques ; ils sont tous
calms au silicium. Les trois types rpertoris sont :
les aciers au niobium (E 355, E 375) ;
les aciers au niobium et vanadium (E 355, E 375, E 420, E 460) ;
les aciers au chrome, nickel, molybdne et cuivre (E 355, E 375, E 420, E 460).
L'tat de livraison tant l'tat normalis ou normalis et revenu, ces lments d'addition ont
pour objectif d'affiner le grain et de produire un durcissement structural.
On peut noter que cette norme n'envisage pas, sauf accord particulier, de nuances d'aciers
obtenus par laminage thermomcanique. C'est sans doute ce qui explique pourquoi l'utilisation
des aciers de cette norme se limitera essentiellement la nuance E 355.
Les paisseurs couvertes vont jusqu' 100 mm pour la nuance E 355, 50 mm pour les
autres. Cette dernire limite est porte 80 mm lors de la rvision de 1979 qui simplifie la
norme en supprimant la qualit C et en ne conservant que deux types de composition
chimique.
Enfin, dernire tape avant l'Europe, la rvision de 1984 rduit encore le nombre de types de
composition chimique, diminue les teneurs maximales en lments rsiduels (Cr, Mo, Ni, Cu)
et augmente la gamme d'paisseurs 150 mm pour la nuance E 355 et 100 mm pour les
autres nuances. Par ailleurs, des garanties de rsilience au tiers ou au quart de l'paisseur
sont obtenues pour tre compatibles avec les conditions prvues dans les normes de qualification des modes opratoires de soudage.
1.2.1.2.3 Les autres aciers (extrait de bibliographie [3])

Les aciers dits autopatinables sont normaliss en 1979 - NF A 35-552 Aciers de
construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique, prsentant deux
nuances, E 24 W et E 36 W, trois qualits, 2, 3, et 4, et deux types de composition chimique,
selon la plus ou moins forte teneur en phosphore. Les paisseurs couvertes vont jusqu' 80
mm et la norme inclut quelques recommandations de mise en uvre. La norme ne subit
d'autre transformation qu'un changement de statut en 1984 pour passer de celui de norme
enregistre celui de norme homologue.
Les aciers thermomcaniques, dlaboration rcente, napparaissent que dans la norme
europenne NF EN 10113-3 de 1993, maintenant regroup dans la norme NF EN 10025.
Ils font lobjet dun document spcifique de lOTUA (bibliographie [8]).
Les aciers tremps et revenus, peu ou pas utiliss en construction d'ouvrages d'art, mais
davantage pour des structures telles que les plate-formes offshore, font l'objet en 1976 de la
norme NF A 36-204 prvoyant quatre nuances, E 500, E 550, E 620 et E 690. Le manque
d'intrt pour les aciers les plus rsistants de la NF A 36-201 conduit, en 1983, introduire
dans cette norme les deux nuances E 420 et E 460. Les teneurs en carbone sont plus faibles,
32
1.2
favorisant la soudabilit, et les garanties de rsilience un peu meilleures. Maintenant dcrits

dans la partie 6 de NF EN 10025 (ex NF EN 10137), ces aciers sont de plus en plus utiliss
en complment des S460 M et ML pour la gamme des paisseurs suprieures 80 mm,
voire mme pour des paisseurs beaucoup plus faibles lorsque le fournisseur a une faisabilit
en paisseur plus faible en S460M ou ML. Des nuances S690 Q, QL, QL1 pourraient mme
tre utilises dans un futur proche car dsormais autorises par les Eurocodes.
1.2.1.3 Les normes europennes

Les produits lamins chaud en acier de construction ont t regroups en une seule norme
NF EN 10025 de mars 2005 qui constitue une rvision des normes europennes de NF EN
10025 de 1990, NF EN 10113 de 1993 et NF EN 10155 de 1993. Elle comporte :
NF EN 10025-1 : conditions gnrales de livraison ;
NF EN 10025-2 : conditions techniques de livraison pour les aciers de construction
non allis. Cette partie de la norme reprend, avec la partie 1, la NF EN 10025 de
dcembre 1993 qui, elle-mme, constitue une rdition de la NF EN 10025 doctobre
1990. Cette dernire version comporte trois nuances dacier : S235, S275, et S355
dclines en trois qualits : JR, J0 et J2 (soit une nergie de rupture en flexion par choc
KV de 27 joules, respectivement 20, 0, et 20C). Les paisseurs couvertes atteignent
250 mm pour les produits long et 400 mm pour les produits plats ;
soudables grains fins ltat normalis / laminage normalis. Avec les parties 1 et
4, elle remplace la norme homologue NF EN 10113-1 de juin 1993 et, avec la partie
1, la norme homologue NF EN 10113-2 de juin 1993, laquelle a remplac la norme NF
36-201. L'EN 10025-3 comporte quatre nuances S275, S355, S420 et S460 dclines
en deux qualits N et NL selon que les valeurs d'nergie de rupture en flexion par choc
sont garanties jusqu' - 20 ou - 50C ;
soudables grains fins obtenus par laminage thermomcanique. Avec les parties 1 et
3, elle remplace la norme homologue NF EN 10113-1 de juin 1993 et avec la partie 1,
la norme NF EN 10113-3 de juin 1993. L'EN 10025-4 comporte quatre nuances S275,
S355, S420 et S460 dclines en deux qualits M et ML selon que les valeurs d'nergie
de rupture en flexion par choc sont garanties jusqu' - 20 ou - 50C ;


rsistance amliore la corrosion atmosphrique. Avec la partie 1, elle remplace la
norme homologue NF EN 10155, daot 1993 ;
NF EN 10025-6 : conditions techniques de livraison des produits plats de construction
haute limite dlasticit ltat tremp et revenu.
33
1.3
1.3.1 DFAUTS RENCONTRS SUR MATRIAUX
MTALLIQUES ANCIENS
Rappelons pour les fontes les faibles caractristiques en traction et pour le fer puddl, lanisotropie des caractristiques de ductilit et ltat inclusionnaire nocif vis--vis de procds
dassemblage par soudage. Pour les aciers, dune faon gnrale, les dfauts cits ci-aprs
peuvent se rencontrer sur des matriaux antrieurs aux annes 1975 1980 et sont lis aux
modes dlaboration de lpoque.
La soudabilit : la soudabilit des
matriaux mtalliques employs dans la
construction des ouvrages dart na fait
lobjet de prescriptions quavec lemploi
de la soudure comme mode de
ralisation des assemblages. En
consquence, tout ouvrage rivet, mais
aussi soud (antrieur 1970 env.) doit
faire lobjet dune tude mtallurgique de
caractrisation de ce critre. La figure
21 prsente la rupture dune diagonale
tendue de poutre triangule sous leffet
dune soudure de faible dimension
destine solidariser un garde corps
la diagonale. Cette disposition a entran
la rupture de la pice par effet de
trempe locale avec formation de
structures mtallographiques fragiles, la
formation dune fissure puis la rupture
de la pice.
Fig. 21 : Rupture dune diagonale tendue
sur un point de soudure
La fragilit aux chocs : les aciers

anciens gnralement non soudable
sont sensibles aux chocs et prsentent
des ruptures en pleine tle par manque
de dformation plastique.
Fig. 22 : Fragilit au choc sur acier des annes 1920 env.
34
1.3
Ltat inclusionnaire :
Les inclusions dans lacier sont :
- les oxydes
- les aluminates
- les silicates
- les sulfures
Fig. 23 : Inclusions sur zone de rupture dune prouvette de traction :

Acier A 52 S - ~ 1970
Les deux premires de type globulaire sont peu nocifs au soudage, les deux autres de type
allong gnrent de concentrations de contraintes en extrmit dinclusions et peuvent initier
des fissures froid qui, par la suite, peuvent se dvelopper sous effet de fatigue.
Les soufflures profondes : leffervescence des aciers ou un calmage insuffisant entrane
la formation de porosits dont les surfaces oxydes ne sont pas refermes lors du
laminage. Ce dfaut affaiblit le matriau principalement dans le sens de lpaisseur
(travers court)
Fig. 24 : Porosit dans la masse dun acier des annes 1970 env.
35
1.3
Ddoublures : les ddoublures correspondent la prsence dune retassure secondaire

lors de la solidification du mtal dans le lingot ou dun chutage insuffisant en tte de lingot.
Ce dfaut a disparu avec le dveloppement de la coule continue (1975 - 80). La
rsistance au travers court est sensiblement nulle.
Corrosion foisonnante
au niveau dune ddoublure
de la tle sur ouvrage
en service.
Eprouvette de traction ddouble
Ddoublure multiple sur un large plat
Fig. 25 : Ddoublures sur essais de laboratoire et sur ouvrage.
Les faces des ddoublures sont gnralement oxydes et peuvent prsenter des rsidus de
scories nocives vis--vis des oprations de soudage.
Les pailles : ces dfauts de surface correspondent des repliures lors du laminage dont
les faces oxydes forment une discontinuit du mtal dans le sens de lpaisseur.
Fig. 26 : Pailles sur prouvette dessai et sur ouvrage
36
1.3
1.3.2 DATATION ET CARACTRISATION DES MATRIAUX

Pour assurer la surveillance, la maintenance et la rparation des ouvrages, le premier point
examiner est la date de construction et des ventuelles rparations ralises. Dune faon
gnrale ces lments sont contenus dans le dossier douvrage, mais souvent une reconnaissance et une vrification des caractristiques mcaniques des matriaux employs savrent
ncessaire.
La caractrisation des aciers peut tre ralise par analyse chimique (teneur en carbone,
manganse, silicium, teneur en lments fragilisants), mtallographie (structure,
grosseur de grains, tat inclusionnaire), accompagnes, si la dimension des prlvements
le permet, dessais mcaniques, essais de traction et de rsilience.
Lanalyse chimique est gnralement ralise au spectromtre tincelles, ce qui permet une
caractrisation rapide des principaux lments lexclusion de lazote. Ce procd nest pas
adapt lanalyse du fer puddl, car la prsence des inclusions peut fausser les rsultats.
Dans ce cas, une analyse chimique par dissolution sera prfrable. Linterprtation des
rsultats permet de caractriser le matriau (fonte, fer, acier), le mode dlaboration, la
prsence dlments fragilisants et, pour partie, dapprcier la soudabilit.
Lexamen mtallographique complte lanalyse prcdente en apportant des lments sur la
grosseur de grains et, par suite, la fragilit, ainsi que sur ltat inclusionnaire des fers puddls
et des aciers anciens. Accompagn dune mesure de duret, il permet dapprcier les caractristiques et le comportement vis--vis de lassemblage par soudage.
Des prlvements plus importants permettent de raliser des essais de traction et/ou de
rsilience pour une approche prcise de ces caractristiques et lattribution une nuance et
qualit. Dans le cas de ltude dun phnomne particulier, ces prlvements permettent la
ralisation des investigations adaptes.
Les prlvements sur ouvrage doivent tre reprsentatifs des diffrentes pices et
la ralisation des prlvements est une opration dlicate qui doit tre effectue
en connaissance des efforts auxquels sont soumis les pices sans prendre le risque
daffaiblissement de la structure. Le prlvement de certaines pices constitue une
vritable opration de travaux avec un projet de bureau dtude. Le nombre de pices
prlev est toujours limit. Ainsi, il
est judicieux de multiplier les petits
prlvements en extrmit de pice
pour analyse chimique et examen
mtallographique. Les structures
rives se prtent bien ce type
danalyse. Le prlvement sur une
structure soud fera toujours lobjet
dune rflexion afin de ne pas gnrer
deffet dentaille sur les pices qui
pourrait se dvelopper en fissuration
sous effet de fatigue de la structure.
Fig. 27 : Prlvement en extrmit de pice pour analyse chimique

et examen mtallographique.
37
1.3
38
Ces prlvements en extrmit de pice par coupe sans chauffement, ou par ralisation de
copeaux par perage permettent les analyses suivantes :
Analyse chimique des lments principaux C, Mn, Si, et des impurets S, P, N. Pour les
aciers plus rcents, lanalyse des lments dispersodes Nb, V peuvent prsenter des
complments dinformation. Cette analyse doit permettre dapprcier le mode dlaboration et les risques lis la prsence dimpurets. Pour les fers puddls, lanalyse par
spectromtre tincelles est dconseille car la matrice est trop htrogne, lanalyse
par dissolution sera prfre.
Lexamen mtallographique permet dapprcier ltat inclusionnaire du matriau et
lincidence sur la soudabilit.
La mesure de duret permet dapprcier les caractristiques de rsistance du matriau
en rfrence la norme NF EN ISO 14577 indice de classement A 03155.
Dans le cas de la possibilit de prlvements plus importants, il est possible de raliser des
essais mcaniques, essais de traction, de rsilience par exemple. Il est souvent difficile de
respecter les emplacements de prlvement dprouvettes dfinis par les normes produits. La
prsence de sgrgation, deffet de bord doivent tre pris en compte dans linterprtation
des rsultats par rapport aux normes. Pour un essai de traction, un prlvement de 150 mm
semble un minimum en respectant le sens de prlvement : sens travers pour les tles et
sens long pour les profils. Pour les essais de rsilience, le prlvement en sens long est
systmatique ; les dimensions des prouvettes normalises sont la rgle.
2
La rparation
des ouvrages mtalliques
2.1
Mthodes et techniques de rparation
2.2
Rparation par soudage
2.3
Rparation par boulonnage
2.4
Rparation par rivetage
I Guide n1 [FAME] I
39
La rparation des ouvrages mtalliques
2.1
2.1.1 GNRALITS SUR LA DMARCHE DE DIAGNOSTIC
ET LE PROJET DE RPARATION
> Toute rparation dun ouvrage doit tre prcde par un diagnostic de la structure et
des dsordres rencontrs. Dans ce cadre, un certain nombre de donnes doivent tre
regroupes :
le type douvrage et son fonctionnement ;
la date de construction et de rparations ou renforcements raliss sil y a lieu ;
la gomtrie de louvrage ;
les caractristiques des matriaux employs :
- limite lastique,
- charge de rupture,
- allongement caractristique de la ductilit,
- soudabilit (Ceq, tat inclusionnaire) ;
les dfauts existants observs lors de linspection dtaille :
- fissurations (localisation, dimensions),
- corrosion : type de corrosion, apprciation des sections rsiduelle,
- dformations,
- dfauts dassemblage : fissuration de soudure, dconsolidation dassemblage riv ou
boulonn,
- .
les auscultations ralises, sil y a lieu, destines la comprhension des dsordres et/ou
du fonctionnement de la structure ;
le recalcul de la structure sil est ralis.
> Ces lments doivent permettre la comprhension des dsordres, de leur apparition et
le fonctionnement de la structure en ltat. Lanalyse de ces lments permet de
conclure sur la ou les pathologies qui affectent louvrage. Par exemple :
enrouillement : dfaut dentretien de la protection anticorrosion ;
corrosion avec rduction de section rsistante : matriau sensible, exposition, mauvaise
disposition constructive
fissuration : fragilit, chocs, sollicitations, fatigue matriau, fatigue des assemblages
souds
assemblages rivs et/ou boulonns : dconsolidation, rupture dlments, dfauts de
conception, dfauts dexcution, modifications, excs de sollicitation
.
Le recalcul de louvrage sera gnralement ralis avec les moyens actuels, mais il sera
ncessaire de remettre en cause les hypothses simplificatrices de lpoque de construction
et intgrer les constats faits lors de linspection dtaille (ex : rduction de section suite la
corrosion). Selon les cas, il sera ncessaire dajuster les charges et surcharges prises en
compte et dutiliser des modles labors tels que calcul aux lments finis pour apprcier les
concentrations de contraintes qui peuvent tre lorigine de la formation de fissures.
40
2.1
> Ainsi le projet de rparation pourra tre labor en prenant en compte lorigine des
dsordres observs. Le projet devra galement examiner le phasage des travaux et les
rpercutions sur la structure, par exemples :
le remplacement dun lment gnre un report de charge sur le reste de la structure
quil sera ncessaire de compenser provisoirement. De plus, llment remplac, sauf
disposition particulire, ne contribue pas la reprise du poids propre de louvrage ;
le renforcement dune section apporte une rigidit accrue et, par suite, une modification
de la rpartition des efforts
2.1.2 MTHODES ET TECHNIQUES DE RPARATION
ET RENFORCEMENT DES STRUCTURES

Lensemble des techniques et mthodes de construction sont utilises en rparation, soit en
atelier en prparation dlments, soit sur site pour raccorder ces lments la structure
en place.
Les aciers modernes sont labors dans un objectif dassemblage par soudage. Ce souci
nexistait pas pour les matriaux mtalliques anciens dont lassemblage tait ralis par
boulonnage et/ou rivetage. Depuis les annes 1950 environ, les sidrurgistes ont dvelopp
les concepts de soudabilit mtallurgique afin de faire voluer les mthodes dassemblage.
Tout projet de rparation doit faire lobjet dune tude qui dbute par la connaissance du
matriau mtallique employ et de son comportement mtallurgique afin dapprcier le comportement au soudage, dadapter les paramtres et, sil y a lieu, dexclure celui-ci au profit
de techniques dassemblage telles que le rivetage ou le boulonnage. Compte tenu du mode
de fonctionnement diffrent de ces techniques dassemblage, il nest pas possible de les
utiliser partiellement sur un mme assemblage. Les paragraphes 22, 23 et 24 prsentent
ces modes dassemblages et les particularits dapplication au cas des matriaux
mtalliques anciens.
2.1.2.1 Remplacement d'lments endommags

De trs nombreux ouvrages sont constitus par des
structures triangules intrieurement hyperstatiques et
il est souvent possible de dmonter une barre
(diagonale, ou montant) sans mettre en cause la
stabilit de l'ouvrage sous poids propre. Si l'on se
contente de dmonter une barre et de la remplacer
sans prcautions particulires, il est vident que la
barre neuve ne participera pas la rsistance de
l'ouvrage sous l'effet des charges permanentes. Il
convient donc de mettre en place un dispositif provisoire
capable d'quilibrer les efforts existant dans la barre
remplacer. Dans le cas d'une barre tendue, ce dispositif
peut tre facilement ralis l'aide de barres de prcontrainte.
Fig. 28 : Principe dancrage de barres

de prcontrainte (bibliographie [15] schma Ph. Lecroq)
41
2.1
Fig. 29 : Remplacement dun montant dune poutre treillis

dispositif provisoire de reprise des efforts par barres de prcontrainte
Dans le cas d'une barre comprime, il est possible dimaginer un dispositif similaire compos
de butons et de vrins mais un tel systme est encombrant et plus difficile ancrer en ses
extrmits.
Afin d'viter tout effort et dformation parasites, il faut veiller ce que la rsultante des efforts
du dispositif provisoire soit porte par la fibre moyenne de la barre.
Il n'est pas toujours facile de connatre avec prcision l'effort exact existant dans une barre
(charges permanentes mal connues, dformations imposes l'ouvrage, phasage de construction inconnu ou mal connu, etc.). Pour compenser le manque d'informations, il est possible
de procder de la manire suivante :
- mise en charge du dispositif provisoire l'effort donn par le calcul ;
- ralisation d'un repre d'alignement de la barre et de son gousset d'attache (un simple trait
de scie suffit dans la plupart des cas) ;
- limination des rivets d'attache de la barre sur son gousset et de tout lment pouvant
gner un mouvement relatif ;
- vrification qu'il n'y a pas eu de mouvement relatif barre-gousset, sinon ajustement de
l'effort dans le dispositif provisoire de sorte raligner le repre.
42
2.1
En appliquant les mmes principes il est possible de remplacer des goussets d'attache de
barres mais, ceux-ci assurant en gnral la liaison entre trois barres (deux diagonales et une
membrure par exemple), il convient, soit de mettre en place un dispositif qui annule les efforts
dans les deux diagonales simultanment (ce qui n'est pas toujours facile raliser), soit de
procder par tapes selon le phasage suivant (Fig. 30) :
- reprise des efforts dans la diagonale A
par un dispositif provisoire ;
- coupe du gousset en deux parties
suivant la bissectrice des deux
diagonales ;
- dpose du demi-gousset attachant la
diagonale A ;
- mise en place dun demi-gousset neuf ;
- mmes oprations pour la diagonale B ;
- soudure des deux demi-goussets entre
eux.
Fig. 30 : Remplacement de gousset (bibliographie [15])
Afin de limiter les contraintes dues au retrait de soudage, les rivets voisins du joint ne seront
mis en place qu'aprs ralisation de la soudure. Si cela n'est pas possible, la soudure sera
remplace par une clisse rive ou boulonne.
2.1.2.2 Ajout de matire (extrait de bibliographie [15])
Il est facile de renforcer une structure mtallique en augmentant la section de ses lments
les plus faibles par ajout d'un profil ou d'une tle. Cette facilit ne doit pas faire oublier les
prcautions prendre pour raliser un tel renforcement.
Si l'on excepte certains cas particuliers o les efforts dus au poids propre sont nuls ou trs
faibles (ponts suspendus et viaduc mtalliques dmontables par exemple), il convient de
soulager les efforts dans la structure lors du renforcement, de sorte que ce dernier participe
au moins partiellement la rsistance sous poids propre. Pour ce faire, trois mthodes sont
couramment utilises:
- installation de l'ouvrage sur appuis provisoires. Mais cette mthode, simple et efficace,
n'est que rarement envisageable pour d'videntes raisons de site ;
- mise en uvre d'une prcontrainte provisoire. Lorsqu'il s'agit de renforcer une diagonale
ou un montant, l'installation et l'ancrage de barres de prcontrainte ne pose pas de
problmes majeurs dans les cas courants. Lorsqu'il s'agit de renforcer une membrure de
poutre, l'ancrage des barres ou des cbles de prcontrainte pose des problmes technologiques (difficult pour ancrer un effort concentr en partie courante d'une membrure,
problmes d'encombrement aux abouts de l'ouvrage) ;
- recours aux dnivellations d'appuis : cette mthode, facile mettre en uvre dans de
nombreux cas, voit son domaine d'application limit par la rsistance des sections
sollicites par les transferts d'efforts.
43
2.1
L'augmentation des sections des membrures modifie la rigidit et la loi d'inertie de la

structure, ce qui provoque une modification de la courbe des moments flchissant et il
convient d'en tenir compte dans le calcul.
Il ne faut pas oublier de vrifier et ventuellement de renforcer les goussets d'attache.
Il est inutile de prvoir des renforts en acier haute limite lastique, les contraintes ne pas
dpasser en service normal tant limites par la qualit des aciers en place.
> En ce qui concerne les dispositions constructives, il faut :
a) viter les concentrations de contraintes et les efforts parasites en dlardant les
extrmits des pices de renfort, en meulant les extrmits des cordons de soudure, en
ralisant l'attache des pices de renfort dans des zones o l'effort est aussi faible que
possible, en respectant le trac des lignes dpures, etc. ;
b) viter de crer des piges eau ; cette exigence est parfois en contradiction avec le
maintien de la position des centres de gravit. La figure 31 illustre cette contradiction : le
renfort de la membrure suprieure modifie la position du centre de gravit de cette
membrure mais ne gne pas l'vacuation des eaux de pluie. Le renfort de la membrure
infrieure prsente le dfaut inverse. Dans le cas o il n'est pas possible de concilier les deux
exigences, il y a lieu d'viter les piges eau et de raliser un modle de calcul tenant
compte des excentricits des centres de gravit.
Cette disposition est exclure si elle constitue un pige

eau et/ou poussire.
La figure 32 prsente le renforcement du pont de
Douarnenez par des barres rectangulaires positionnes
sous les membrures, entre les lignes de rivets.
Fig. 31 : Ajout de matire
Fig. 32 : Ajout de matire sous la membrure infrieure entre lignes de rivets (Pont de Douarnenez)
44
2.1
Dans de nombreux cas, la rsistance d'une barre (diagonale ou membrure) est limite non par
sa limite lastique mais par sa contrainte critique de flambement. Dans un tel cas, le problme
est trs simplifi puisqu'il n'est ncessaire ni d'annuler (ou de rduire) les contraintes vide,
ni d'assurer l'attache du renfort aux extrmits de la barre. Il convient toutefois de prendre les
prcautions lmentaires suivantes :
- viter que le renfort constitue un pige eau ;
- maintenir la position des centres de gravit ;
- empcher les concentrations de contraintes en vitant les changements de section trop
brutaux ;
- tenir compte de la nouvelle loi d'inertie dans le cas du renforcement d'une membrure.
Lajout de matire peut aussi tre ralis par des lments plats au niveau des mes et des
membrures. Lassemblage pourra tre effectu par soudage, par rivetage ou boulonnage. La
figure 33 prsente diffrentes dispositions de renforcement par placage.
Fig. 33 : Renforcement par placage dune poutre en I.
45
2.1
2.1.2.3 Dconsolidation dassemblages rivs

> Dans les assemblages les plus sollicits, le desserrage d'un ou plusieurs rivets
surcharge les rivets encadrants et le dfaut peut s'aggraver rapidement. Il importe
donc de remplacer au plus vite les rivets dfectueux :
soit par de nouveaux rivets au moins du diamtre immdiatement suprieur ceux
remplacs, poss avec soin,
soit, si l'on est dans l'impossibilit de poser de nouveaux rivets, par des boulons HR,
condition de remplacer tous les rivets constituant l'assemblage,
soit, dans le cas o le nombre de rivets remplacer est faible, par boulons calibrs,
soit, par des boulons injects.
L'alsage dfinitif avant la pose du rivet ou du boulon de substitution doit avoir fait compltement disparatre l'ovalisation ventuelle du trou engendre par l'branlement.
Il arrive frquemment que l'tat des pices se soit dgrad dans le temps en raison de l'branlement ou que les rivets soit mal poss. D'autre part, l'enlvement des anciens rivets et la
pose de nouveaux, si ces oprations ne sont pas ralises dans les rgles de l'art, fatiguent
toujours quelque peu le mtal des pices assembler (chocs, dformations). Si bien qu'un
tablier mtallique peut se trouver en plus mauvais tat aprs rparation qu'avant. Ces travaux
doivent donc tre raliss par des entreprises qualifies et ncessite une surveillance
continue.
> Les rparations des branlements ncessitent toujours une tude pralable en vue de
dterminer :
s'il est ncessaire, pour viter le retour de lavarie, de raliser un renforcement de l'assemblage (par exemple : tablissement d'une continuit entre longerons, pose d'un
raidisseur sous dispositif d'attache de voie),
si le diamtre du rivet ou boulon dfinitif est compatible avec les rgles de trusquinage
(pas, pince). Dans le cas contraire, il y aurait lieu de remplacer les pices concernes.
Fig. 34 : Dconsolidation dassemblage riv avec rupture de rivet (photo SNCF)
46
2.1
Dans le cas de tabliers en acier doux ou en fer puddl, des contrles non destructifs peuvent
tre ncessaires pour s'assurer qu'il n'y a pas de fissures inities autour des trous de rivets
dans les parties non visibles (sur les mes des longerons, sous les cornires membrures ou
montantes par exemple).
La rparation des dconsolidations dassemblages boulonns HR ncessite une tude
spcifique.
2.1.2.4 Eviter les zones de concentration de contraintes, amliorer

le comportement la fatigue
Le bridage des soudures, les variations brutales de gomtrie, constituent des zones de
concentration de contraintes et peuvent gnrer des initiations de fissure sous effets de sollicitations rptes (fatigue). Il convient dadopter des dispositions constructives adaptes pour
panouir les concentrations de contraintes, tout particulirement sur les matriaux
mtalliques anciens de soudabilit mdiocre.
La figure 35 prsente la fissuration dune poutre douvrage ancien sous leffet de bridage de
soudage au niveau des angles dun mouchoir positionn en rparation dun impact. La
ralisation darrondi (rayon de 5 cm par exemple) aurait t de nature amliorer cette
rparation.
Fig. 35 : Fissuration par concentration de contraintes en zone de fort bridage.
La figure 36 prsente une rparation par ajout dun gousset dpanouissement au niveau dune
variation gomtrique de la membrure infrieure. Les effets de concentrations de contraintes,
amplifi par le rail de lancement interrompu dans la mme section, ont entran la fissuration
de la membrure infrieure du caisson proximit de lappui.
47
2.1

Ame du caisson
Fissuration de fatigue
Membrure
infrieure,
largissement
en zone dappui
Rail de lancement
Fig. 36 a et b : Dsordre de fatigue et rparation avec gousset dpanouissement.
48
2.1
> Pour amliorer le comportement dassemblages souds, diverses techniques peuvent

tre mises en uvre, par exemple :
le meulage du bomb des soudures bout bout,
llimination de caniveaux par rechargement,
la refusion TIG permet un raccordement adouci en pied de cordon dangle ; il peut aussi
tre employ des lectrodes coulabilit amliore,
le shoot peening ou grenaillage de prcontrainte permet par crouissage froid linversion
des contraintes rsiduelles de traction dues au bridage.
Toutefois, ces techniques sont efficaces uniquement si elles sont appliques au niveau de la
zone dinitiation des fissures de fatigue.
La technique darrt de fissure au moyen dun trou peut tre employe en phase provisoire ou
dfinitive en accompagnement dun renforcement par placage par exemple. Pour tre efficace,
le trou (f 20 mm) doit tre ralis en pointe de fissure, ce qui ncessite gnralement une
localisation par ressuage. Le trou ne doit pas tre rebouch, mme si les lvres de la fissure
sont ressoudes. La figure 37 prsente une rparation par placage dune me de longeron.
Cette opration ncessite la pose dune fourrure pour compenser lpaisseur des cornires.
Lassemblage sera ralis par rivetage aprs ralsage des trous et utilisation de rivets de
diamtre suprieur.
Fig. 37 : Rparation par placage dune me de longeron fissur par fatigue (schma SNCF)
2.1.2.5 Eviter ou limiter la corrosion

Certaines dispositions constructives anciennes gnrent des espaces entre pices qui rendent
impossible lapplication dune protection anticorrosion. Ltanchit pourra tre obtenue par
rechargement et/ou par la pose dune fourrure soude sur les tles ou les profils en place
(figures 38 et 39). Cette technique prsente des difficults dexcution et peut prsenter
certains risques de fissuration sur des aciers anciens non soudables. Ltanchit peut aussi
tre obtenue par masticage mais ncessite une maintenance rigoureuse.
49
2.1
Fig. 38 : Schma de rechargement par soudure.
Fig. 39 : Schma dune fourrure soude (bibliographie [15])
Sur les poutres jumelles lutilisation de matriaux de remplissage tel que du bton se rvle
inadapte du fait du retrait et de la formation de zone de corrosion linterface acier bton.
2.1.2.6 Utilisation des chaudes de retrait.

La pratique des chaudes de retrait, essentiellement utilise par les constructeurs mtalliques
en atelier, consiste chauffer localement le mtal en vue de rduire les dformations accidentelles ou non, rsultant d'oprations antrieures, telles que le soudage, ou de produire
volontairement des dformations impossibles obtenir par un moyen mcanique.
Les chaudes de retrait gnrent des cycles thermiques et imposent des gradients de
temprature susceptibles de modifier la structure mtallographique du mtal et de dgrader
ses caractristiques initiales. Le phnomne utilise les contraintes gnres par les
dilatations, les plastifications et les contractions produites par un cycle thermique localis de
chauffage et de refroidissement. La source de chaleur est gnralement un chalumeau ou,
pour les tles minces, un inducteur.
50
2.1
Toute opration de chaude de retrait est potentiellement une source de risques pour la construction mtallique dans la mesure o, si le cycle thermique est mal matris, les
caractristiques des matriaux peuvent tre affectes.
L'objectif essentiel de l'oprateur est d'obtenir une dformation satisfaisante sans pour autant
dpasser une temprature maximale, variable selon la nuance de l'acier : les tempratures
maximales de peau n'entranant ni dgradation de la rsistance mcanique ou de la tenue la
corrosion, ni augmentation de la fragilit, sont comprises entre 800 et 1 200C, selon la
nuance et l'paisseur.
La norme NF EN 10025 et le prEN 1090-2 prcisent des restrictions dutilisation du formage
chaud pour les aciers thermomcaniques (NF EN 10025-4 paragraphe 7.4.2 .1) et tremps et
revenus (NF EN 10025-6 paragraphe 7.4.2 .1). Le formage chaud implique un chauffage
homogne pleine paisseur pendant le temps ncessaire lopration de formage. Lutilisation de
chaude de retrait correspondant un chauffage ponctuel avec maintien de courte dure est
possible pour les aciers thermodynamique et tremps revenus, moyennant certaines
prcautions (prEN 1090-2, document OTUA / AFGC mai 1997 Les aciers Thermomcaniques,
une nouvelle gnration daciers hautes performances - bibliographie [8]).
> Cette technique datelier, qui peut tre propose dans le cas de rparation sur site,
de prfrence localise, devra mettre en uvre une procdure approprie pour
sassurer :
de labsence de modification de la structure mtallographique du mtal et de la
dgradation de ses caractristiques mcaniques. Ce point analogue aux conditions
datelier est prsent dans le guide R1010neo du CETIM Chaudes de retrait - Guide
pratique : effets sur les proprits d'emploi des aciers et des alliages d'aluminium
[bibliographie 28].
de la stabilit de la structure sous leffet de laffaiblissement des caractristiques des
aciers temprature leve avant refroidissement. La norme NF P 92-702 Rgles de
calcul Mthode de prvision par le calcul du comportement au feu des structures en
acier prsente les courbes types prendre en compte.
Module d'lasticit / temprature

Limite lastique / tempratu
S235
250000
S355
200000
400
150000
300
100000
200
100
50000
0
0
0
500
1000
temprature C
1500
200
400
600
800
1000
1200
Temprature C
Fig. 40 : Comportement des aciers temprature leve norme NF P 92-702
51
2.1
52
2.1.2.7 Appareils dappui

Les appareils dappui rouleaux multiples sont les plus sensibles aux phnomnes de
corrosion et souvent doivent tre remplacs ou remis en tat aprs dmontage et remplacement des lments dgrads.
Dans le cas de petits ouvrages il est possible de remplacer ces appareils dappui par des
appareils dappui en lastomre frett sous rserve de prvoir des butes anticheminement
et den tenir compte dans le dimensionnement (bibliographie [15]) - (lpaisseur correspondant
la hauteur des butes ne participe pas aux dplacements de louvrage).
2.2
2.2.1 INTRODUCTION
La soudure est en thorie le moyen le plus souple et le plus efficace pour rparer ou renforcer
un ouvrage. Son utilisation pose cependant des problmes parfois difficiles rsoudre ; en effet
il est rare de trouver un acier ancien dont la soudabilit soit quivalente celle des aciers
modernes ; de plus les soudures tant ralises in situ et en position, l'utilisation de certaines
techniques de soudage est exclue. Le soudage relve de la mtallurgie. La soudabilit des aciers
(des fers puddls de la fin du XIXme sicle aux aciers modernes) a volu considrablement.
Depuis 1950 environ, les sidrurgistes ont bas le dveloppement des aciers en privilgiant leur
soudabilit.. Avant toute opration, il faut connatre le matriau, sa composition chimique, son
laboration et la faon dont il interagit dans la structure (les efforts quil transmet, son niveau
de bridage, de sollicitation en fatigue) pour le souder de faon efficace. Cette connaissance
est dautant plus cruciale que les assemblages seront fortement sollicits.
2.2.1.1 Dfinitions
Le soudage est lopration dassemblage qui assure la continuit mtallique de deux pices par
phnomne de fusion locale.
Les aciers modernes se caractrisent par leur soudabilit : aptitude tre soud, do la
ncessit dans le cadre dune rparation douvrage ancien de sassurer de la soudabilit des
matriaux en prsence.
La recommandation R 581/1967 de l'ISO dfinit ainsi la soudabilit : On considre qu'un
matriau mtallique est soudable un degr donn par un procd et pour un type d'application donn, lorsqu'il se prte, moyennant les prcautions correspondant ce degr, la
ralisation d'une construction entre les lments de laquelle il est possible d'assurer la
continuit mtallique par la constitution de joints souds qui, par leurs caractristiques locales
et les consquences globales de leur prsence satisfont aux proprits requises et choisies
comme base de jugement.
> Derrire cette dfinition typiquement normative, il est possible de distinguer plusieurs
dfinitions de la soudabilit en fonction des paramtres qu'elle fait intervenir :
la soudabilit mtallurgique, qui est fonction du matriau et uniquement de lui, tout autre
paramtre tant fix ;
la soudabilit opratoire, qui est fonction du matriel et du personnel ncessaire la
ralisation de la soudure ;
la soudabilit globale, qui fait intervenir le trac des pices destines la ralisation du
joint soud.
> Dans la notion de soudabilit mtallurgique, on peut encore distinguer trois aspects de
jugement, qui sont fonction du type de dfauts mtallurgiques constats :
la fissuration chaud se traduit par la prsence de fissures, le plus souvent dans le mtal
fondu, attribuables la prsence de contraintes importantes au moment o le mtal est encore
trs chaud. Ces incidents sont facilement dcelables par un contrle correct la fabrication ;
la fissuration par arrachement lamellaire , consquence d'une fissuration, se
produit dans des plans parallles la peau du produit lamin, au droit d'une soudure
sollicitant ce matriau dans la direction de l'paisseur ;
53
2.2
la fissuration froid, qui apparat gnralement dans le mtal de base, est, de loin, le
type de dfaut le plus redout dans le soudage des aciers, au point que la notion de
soudabilit des aciers est souvent confondue avec leur susceptibilit ce dfaut.
2.2.1.2 Matriaux supports

Lhistorique des ouvrages mtalliques fait apparatre successivement 3 types de matriaux
employs pour la construction des ouvrages dart : la fonte, le fer puddl, lacier.
Ces diffrents matriaux et leur caractrisation sont prsents dans la premire partie du guide.
2.2.2 NOTIONS DE MTALLURGIE DU SOUDAGE
(EXTRAIT DE BIBLIOGRAPHIE [14])

> Au cours de l'opration de soudage, une grande quantit de chaleur est apporte
localement la pice soude. Cet apport calorifique engendre :
un chauffage trs rapide jusqu' une temprature comprise entre la temprature initiale
du mtal et la temprature de fusion de celui-ci, suivant la distance entre la zone fondue
et le point considr ;
un refroidissement qui succde immdiatement au chauffage et dont la
cintique dpend essentiellement,
comme nous le verrons, de l'ensemble
des
conditions
opratoires
(et
notamment
des
paramtres
de
soudage, de la gomtrie du joint, du
procd de soudage et de son
rendement thermique ...).
Un tel cycle thermique provoque des transformations structurales qui dpendent de la
temprature maximale atteinte, de son
temps de sjour, et des conditions de refroidissement du mtal au point considr.
Fig. 41 : Cycle thermique de soudage
> La figure 42 ci-aprs reproduit un exemple des modifications structurales se produisant

au voisinage dune soudure sous flux solide dacier du type E 36 C- Mn ltat
normalis. Il est possible de distinguer :
la rgion du mtal de base o la temprature maximale atteinte reste infrieure environ
600C, dans laquelle, lexamen mtallographique, on ne dtecte pas de modification
structurale visible ;
une zone o la temprature maximale atteinte est comprise entre 600C et Ac1 (transformation du diagramme de phase voir la 1re partie du guide). Certaines modifications
mtallurgiques peuvent dj avoir lieu dans cette zone, prcipitation et coalescence en
prsence dlments dispersodes, lgre globulisation de la perlite ;
54
2.2
une zone de temprature maximale comprise entre Ac1 et Ac3. Le franchissement du

point Ac1 conduit des modifications structurales importantes et lon pntre alors dans
la partie visible de la zone affecte par la chaleur ou ZAC ; sur la figure, on voit que laustnitisation partielle du mtal conduit une structure grains trs fins ;
une zone, non illustre sur la figure, o la temprature est comprise entre Ac3 et 1200C,
o apparatront successivement des structures semblables des structures de normalisation et des structures plus grossires ;
la zone adjacente au cordon de soudure, o la temprature maximale atteinte est trs
leve (suprieure 1 200C). Dans cette rgion, le grossissement trs important du
grain austnitique confre au mtal une forte trempabilit qui conduit, aprs refroidissement, des structures aciculaires trs grossires, voire des structures de trempe pour
les refroidissements les plus rapides.
Cette dernire rgion, quil est
convenu dappeler zone gros
grains, est la source de la plupart
des problmes soulevs par le
soudage des aciers. Cest l en
effet que risquent de prendre
naissance et de progresser les
fissures froid et cest
galement dans cette rgion que
les proprits mcaniques du
mtal (notamment en ce qui
concerne la rsistance la
rupture fragile) sont le plus
modifies. Cest donc ltude de
cette zone que lon doit particulirement
sattacher
pour
comprendre les difficults
rencontres au cours du soudage
et dfinir les moyens permettant
de les viter.
> Il faut remarquer, qu'en fait,

la zone affecte par la chaleur
subit un cycle thermique qui
s'apparente une opration
de traitement thermique :
austnitisation partielle ou
totale,
refroidissement ultrieur.
Fig. 42 : Structures de transformations mtallurgiques de soudage

Acier de type E 36 C-Mn, normalis Attaque au nital 3%. IRSID
(bibliographie [17])
55
2.2
Ds lors, il est possible de raisonner en termes de cintique de transformation et se rfrer

donc au document qui va dcrire cette cintique, c'est--dire au diagramme de transformation
en refroidissement continu, pour autant, bien entendu, qu'il ait t trac aprs austnitisation
dans les conditions propres au soudage, savoir chauffage trs rapide 1 250/1 300 c
sans maintien avant refroidissement.
Fig. 43 : Diagramme de transformation en refroidissement continu en condition de soudage
56
2.2
La figure 43 reproduit, titre d'exemple, le diagramme de transformation en refroidissement

continu dans les conditions du soudage d'un acier du type E 36 (A52).
De faon classique, les refroidissements les plus rapides conduisent des structures martensitiques et on rencontrera successivement, en allant vers les refroidissements plus lents, les
structures mixtes (mlange de martensite et de bainite), le cas chant les structures
bainitiques et enfin les structures de type ferrite - carbures.
De faon galement classique, la duret de ces structures dcrot depuis les structures les
plus trempes correspondant aux refroidissements les plus rapides jusqu' celles correspondant aux refroidissements les plus lents.
Ce diagramme de transformation en refroidissement continu en conditions de soudage ,
permet, pour un acier, de relier la microstructure forme, paramtre essentiel de la
mtallurgie du soudage, au cycle thermique subi par la zone affecte par la chaleur. Toutefois
cette mthode est dlicate et exige un quipement et des examens mtallographiques
rservs au laboratoire. Il est prfrable dutiliser des paramtres chiffrables tels que la duret
qui reste reprsentative, pour un acier et des conditions daustnitisation donns, de la microstructure forme.
La mesure de duret dans la zone affecte par la chaleur (Z.A.C.) dans un cordon de soudure
est appele duret sous cordon .
> La microstructure forme et la duret sous cordon dpendent fortement pour
un acier et une temprature daustnitisation donne, du cycle de refroidissement
(fig. 41) Celui-ci caractrise des conditions de soudage. Pour un point donn du joint,
le cycle thermique est en pratique dcrit par :
la temprature maximale atteinte (temprature daustnitisation) lie la distance la
ligne de fusion ;
la vitesse de refroidissement, qui est lie aux paramtres :

- Energie linaire de soudage (UI/v)
- Caractristiques gomtriques du joint,
- Temprature de prchauffage,
- Rendement du procd de soudage.
Le critre de refroidissement retenu est le temps coul entre les tempratures de 800 et
500C (
).
Dans la bibliographie il existe dautres critres, tels que le temps coul entre les tempratures de 700 et 300C (
) prconis lpoque par lIRSID (bibliographie [17]).
En associant duret sous cordon (caractristique de la structure mtallurgique de la Z.A.C.)
et paramtre de refroidissement (caractristique du cycle thermique de soudage) aprs austnitisation 1300C, on obtient pour chaque acier une courbe duret paramtre de
refroidissement qui nest autre que la prsentation sous une forme chiffre des informations
contenues dans le diagramme de transformation en refroidissement continu.
57
2.2
Fig. 44 : Courbes de duret paramtre de Refroidissement Aciers E 36 au C Mn et aciers dispersodes Cq analogues.

IRSID (bibliographie [17])
58
2.2
> Ces courbes se caractrisent par :

un plateau suprieur o la duret varie peu en prsence de structures essentiellement
martensitique ;
une zone de forte pente qui correspond la traverse du domaine mixte ;
un dernier tronon de plus faible pente tendant asymptotiquement vers une valeur de 210
Vickers et qui correspond des structures ferrite + carbures.
Lexamen des courbes duret paramtre de refroidissement donne un certain nombre dinformations mtallurgiques qui, sans tre aussi compltes que celles que lon peut retirer des
diagrammes de transformation, sont cependant souvent plus facilement vrifiables ou en tout
cas plus accessibles.
59
2.2
2.2.3 LES DFORMATIONS AU SOUDAGE

Les oprations de soudage constituent un traitement thermique localis qui entrane au
chauffage des dilatations et au refroidissement des contractions souvent dissymtriques du
matriau. La figure 45 prsente diffrents cas de dformations par bridage de soudage quil
est possible de compenser par une prparation adapte du joint souder.
Fig. 45 : Dformations par bridage de soudure (doc. Entreprise Eiffel)
Ces phnomnes gnrent des contraintes rsiduelles internes proximit des cordons qui
peuvent entraner des initiations de fissuration. Ainsi lInstitut International de la Soudure (IIS)
a t amen classifier les dispositions constructives en fonction du degr de bridage.
60
2.2
Fig. 46 : Exemples de diffrents cas de bridage (daprs IIS-IX-1042-77)
Dans le cas de rparation douvrages anciens et en prsence dacier soudabilit non

contrle, il convient de choisir des dessins dassemblage simples conduisant des bridages
matriss.
2.2.4 DFAUTS MTALLURGIQUES AU SOUDAGE
2.2.4.1 Fissuration chaud

La fissuration chaud est cause par l'action des contraintes de retrait lorsque le mtal est
encore trs chaud aprs le soudage et que sa ductilit est insuffisante. Elle apparat donc sans
dlai et se manifeste sous forme de fissures longitudinales, localises le plus souvent dans la
partie centrale de la zone de mtal fondu. Elle peut tre amplifie par la prsence d'hydrogne.
> Il est possible dviter la fissuration chaud en veillant aux points suivants :
composition chimique du mtal fondu (mlange de mtal de base et de mtal d'apport) :
les teneurs en soufre et en phosphore doivent tre suffisamment faibles et le rapport
Mn/S doit tre suffisamment lev (>20), afin d'viter la formation de composs bas
point de fusion ; les aciers de construction et les mtaux d'apport actuels satisfont
aisment ces conditions ;
configuration du cordon de soudure : la largeur du cordon doit tre suffisante par rapport
sa profondeur (rapport recommand usuellement suprieur 0,7).
Les incidents de fissuration chaud sont rares. Ils sont en principe facilement dcelables par
le contrle des soudures la fabrication et les cordons dfectueux peuvent tre refaits immdiatement.
61
2.2
2.2.4.2 Arrachement lamellaire

Larrachement lamellaire est une dcohsion qui se produit
paralllement au plan de laminage d'un produit, au droit d'un
assemblage soud sollicitant le produit en traction perpendiculairement sa surface.
Les fissures sont le plus souvent amorces sur des inclusions.
Elles se propagent dans le mtal de base, gnralement en
dehors de la zone affecte thermiquement et suivent un trac
"en marches d'escalier" paralllement la limite de la zone
fondue (figure 47). Elles peuvent demeurer entirement sous la
surface, ce qui les rend impossibles dtecter par inspection
visuelle, ou bien merger en pied de cordon.
Fig. 47 : Arrachement lamellaire
> Plusieurs catgories de facteurs peuvent favoriser l'arrachement lamellaire :

Acier : Certains produits lamins, surtout pour les aciers anciens, peuvent avoir une
ductilit relativement faible dans la direction perpendiculaire la surface. En outre, ils
peuvent contenir des inclusions non mtalliques (sulfures. . .) provenant de l'laboration
en acirie. Ces inclusions sont aplaties paralllement la surface de la tle lors du
laminage, ce qui favorise la dcohsion.
Conditions de soudage : ce facteur est li notamment aux caractristiques du mtal
dpos : une limite d'lasticit leve et une ductilit faible sont dfavorables.
Dispositions constructives : larrachement lamellaire est craindre dans les
assemblages en T, en croix ou en L comportant des tles paisses, des formes lourdes,
des soudures pleine pntration : le bridage du retrait des soudures, lors du refroidissement, peut provoquer d'importantes contraintes de traction dans le sens transversal de
l'lment.
Charges appliques : des efforts de traction provoqus par les charges peuvent s'ajouter
aux autocontraintes de retrait mentionnes prcdemment. La rptition des charges
augmente leur nocivit.
Prcautions contre l'arrachement lamellaire

Il convient en premier lieu de rechercher une bonne conception des dispositions constructives :
il faut viter, dans la mesure du possible, les dispositions qui sollicitent fortement les tles en
traction perpendiculairement leur surface.
> Lors de la construction, l'entrepreneur doit prendre certaines prcautions quand un
risque est prvisible :
effectuer la soudure avec un mtal d'apport ayant une limite d'lasticit si possible gale
ou la plus proche de la limite dlasticit minimum garantie sur le mtal de base, pour
absorber les dformations ; cette disposition est prescrite dans le fascicule 66 du CCTG
(commentaires de l'article 11.5) ; bien entendu, la ductilit de ce mtal d'apport doit tre
la plus leve possible ;
choisir le procd de soudage et l'ordre des squences pour limiter les contraintes dues
au bridage.
62
2.2
Une mthode d'amlioration parfois utilise consiste dposer, avant excution de l'assemblage, du mtal d'apport sur la surface de la tle sollicite transversalement (rechargement,
appel familirement "beurrage") ; ce mtal d'apport, dont la limite d'lasticit et la ductilit
doivent remplir les conditions qui viennent d'tre indiques pour les cordons de soudure,
absorbe les dformations et rpartit les contraintes.
Au lieu de dposer simplement ce mtal d'apport la surface de la tle, il est galement
possible de gouger la tle avant de la recharger, ce qui augmente l'paisseur de matriau
ductile et limine les inclusions ventuelles. Dans le domaine des ponts, cette technique est
applique des tles dont l'paisseur ne dpasse pas 20 mm ; le gougeage est effectu sur
la moiti environ de l'paisseur de la tle.
Dans tous les cas, l'entrepreneur doit appliquer un mode opratoire dont il possde la
qualification.
En ouvrage neuf il est fait recours des aciers caractristiques de dformation amliores
dans le sens perpendiculaire la surface, dits aciers Z en raison de la notation adopte pour
le taux de striction.
Lentrepreneur peut aussi contrler par ultrasons, avant soudage, l'absence de dlaminage ou
d'inclusion dans la tle l'emplacement de la soudure.
Les aciers modernes (du moins ceux certifis) ont une faible teneur en soufre et un haut degr
de propret inclusionnaire, de sorte qu'en fait, une grande partie de ces produits satisfait aux
critres de la qualit Z15, mme en l'absence d'exigence particulire.
2.4.2.3 Fissuration froid
La fissuration froid, ou fissuration diffre, est l'incident le plus redout parmi ceux lis un
dfaut de soudabilit. Elle se produit sous les cordons de soudure, dans les zones affectes thermiquement, du moins dans le cas des aciers classiques, c'est dire l'tat normalis (fig. 48).
Fig. 48 : Fissuration froid
63
2.2
> Son mcanisme rsulte de l'action de l'hydrogne sur une microstructure mtallographique fragile soumise des contraintes. Il y a donc trois sortes de facteurs,
lis respectivement l'acier, l'tat de contraintes des pices et aux conditions de
soudage :
Acier de base (ou mtal fondu) ayant un carbone quivalent lev et contenant des
impurets. Il peut en rsulter une structure mtallographique fragile de type martensitique
aprs soudage, si le refroidissement est trop rapide.
Contraintes de traction leves dans la zone affecte thermiquement par le soudage
(bridage du retrait).
Prsence d'hydrogne dans le cordon de soudure. Cet hydrogne provient de la dcomposition, dans l'arc lectrique, de l'humidit contenue dans les enrobages et dans les flux
(eau rsiduelle de fabrication, reprise d'humidit aprs l'ouverture du paquet...). Il provient
aussi, dans une moindre mesure, de l'humidit contenue dans l'atmosphre de soudage
et de celle ventuellement prsente sur les pices souder.
Lhydrogne naissant monoatomique est retenu en solution sursature dans la zone de mtal
fondu. Cet hydrogne est "diffusible", c'est--dire que, aprs refroidissement, il tend diffuser
du mtal fondu vers la zone affecte thermiquement. S'il y a formation de martensite, cet
hydrogne se concentre dans les dislocations du rseau de la structure mtallographique et
donne lieu de fortes pressions locales qui s'ajoutent aux contraintes de bridage. Une
fissuration peut s'amorcer grce la faible tnacit de la martensite et progresser durant
quelques heures ou quelques jours aprs le soudage, jusqu' ce que la concentration locale
d'hydrogne ait suffisamment diminu.
Prcautions contre la fissuration froid : dispositions concernant

les matriaux
En ce qui concerne l'acier de base, diverses dispositions visant prmunir contre la fissuration
froid sont imposes dans les normes, dans le CCTG et au moyen des certifications.
Les normes de produits indiquent, titre optionnel, des valeurs maximales du carbone
quivalent. Le projet de titre III rvis du fascicule 4 du CCTG contient une clause imposant le
respect de ces valeurs maximales.
> D'autre part, des essais permettent d'valuer l'aptitude d'un acier au soudage :
l'essai de fissuration sur implant permet de quantifier la sensibilit de l'acier de base au
risque de fissuration, en fonction de la teneur en hydrogne du mtal d'apport ;
la mesure de la duret de la zone affecte thermiquement ("duret sous cordon") en
fonction d'un paramtre caractrisant le refroidissement permet d'valuer la tendance de
l'acier gnrer des structures dures, donc fragiles.
De tels essais et des rsultats minimaux sont requis dans le cadre de la certification NF-Acier.
En ce qui concerne les produits pour soudage, des conditions sur leurs caractristiques
mcaniques et sur leur teneur en hydrogne sont aussi respecter. Lutilisation de tles en
acier thermomcanique amoindrit le risque de fissuration froid dans la zone affecte thermiquement, compose de mtal de base ; mais le risque demeure dans la zone de mtal fondu,
compose de mtal de base et de mtal d'apport (la composition des produits dapport ayant
moins volu que les aciers eux-mmes, le risque de fissuration froid peut tre report dans
64
2.2
la zone de mtal fondu). Pour bnficier des avantages des aciers thermomcaniques, il
convient d'utiliser des produits d'apport basse ou trs basse teneur en hydrogne, comme
spcifi dans le fascicule 66 du CCTG (article II.5.2).
Prcautions contre la fissuration froid : conception et excution

des assemblages
> Lors de la conception et de l'excution des assemblages souds, l'entrepreneur doit
prendre certaines prcautions :
Minimiser les contraintes dues au bridage, en tudiant la conception des assemblages (qui
ne doivent pas tre excessivement rigides), la gomtrie des chanfreins, les modalits de
soudage (ordre de soudage, etc.).
viter les apports d'hydrogne dans le bain de fusion (en respectant les recommandations
des fabricants de produits consommables concernant le stockage de ces produits l'abri
de l'humidit et leur tuvage avant utilisation ; en veillant ce que les pices souder
soient propres et sches).
Diminuer, si ncessaire, la vitesse de refroidissement aprs soudage, dans la plage de
800 500C, afin d'viter la formation de structure martensitique fragile.
Le moyen habituellement utilis pour diminuer la vitesse de refroidissement est le prchauffage, qui consiste chauffer avec des chalumeaux ou une rampe gaz, une temprature
dtermine, une certaine zone autour de l'assemblage avant de souder et maintenir cette
temprature pendant le soudage. Outre l'effet sur la vitesse de refroidissement, le prchauffage disperse l'hydrogne de la zone affecte thermiquement. La temprature de prchauffage
est dtermine l'aide d'abaques dans lesquels sont introduits les diffrents paramtres ; elle
peut atteindre 150 C.
Un prchauffage est toujours ncessaire avec les aciers l'tat normalis de nuance S 355
et au dessus. Ses conditions doivent tre dfinies dans le descriptif du mode opratoire
de soudage et valid par la qualification du mode opratoire de soudage (QMOS).
Les aciers l'tat thermomcanique permettent souvent de se dispenser de prchauffage.
Parfois, en complment du prchauffage, un post-chauffage est effectu durant quelques
heures : l'hydrogne s'limine par diffusion tant que l'acier est la temprature de postchauffage ; en outre, la vitesse de refroidissement est encore diminue.
Il est galement possible de bcher ou installer toute autre sorte d'abri comme disposition
complmentaire. La temprature ambiante joue videmment un rle : plus la temprature
d'ensemble des lments est basse, plus la zone soude se refroidit rapidement par
conduction. La norme NF P 22-471, article 8.2.1, interdit les travaux de soudage quand la
temprature au poste de travail est infrieure - 5C.
Le risque de fissuration froid dpend aussi du procd de soudage: il existe avec le soudage
l'lectrode enrobe. Le procd sous flux peut tre utilis au chantier (peu en rparation)
lorsque la conception de la structure sy prte (ex : platelage suprieur du viaduc de Millau et
de la Grande Ravine). La fissuration froid est moins sensible avec ce procd sous rserve
dtuver la poudre.
65
2.2
2.2.5 TECHNIQUES DE SOUDAGE

2.2.5.1 Types dassemblages souds, types de soudures
> On distingue divers types d'assemblages souds, caractriss par la position des
pices assembles l'une par rapport l'autre. Dans le cas des ponts, sont
uniquement utiliss :
les assemblages bout bout ;
les assemblages en T (ou en croix, ou en L).
> Pour les soudures proprement dites, il faut distinguer, suivant la terminologie de
l'eurocode 3 (voir tableau VIII ci-aprs) :
les soudures d'angle ;
les soudures en bout.
Les soudures d'angle, au sens de l'eurocode 3, sont les soudures dposes sur la surface des
pices assembles, sans chanfreinage des bords, dans les assemblages en T, en croix, ou
en L. Elles taient appeles "soudures d'angle sans chanfrein" dans les normes franaises
antrieures l'eurocode.
Les soudures d'angle sont utilises par deux, une sur chaque face de la tle assemble. On
admet cependant d'avoir une soudure unique si les trois conditions sont runies : le ct non
soud du joint ne tend pas s'ouvrir sous les efforts appliqus, il n'est pas accessible au
soudeur, il est l'intrieur d'une partie ferme non expose la corrosion atmosphrique.
L'assemblage d'un raidisseur tubulaire une tle est un exemple de ce cas.
Les soudures en bout, au sens de l'eurocode 3, sont celles disposes dans l'paisseur des
tles assembles, que la pntration soit partielle ou totale. Elles ncessitent gnralement
une prparation du bord des pices par chanfreinage.
Il faut donc retenir que, suivant la terminologie des normes europennes, une "soudure
d'angle" est effectue sans chanfrein, alors qu'une "soudure en bout", au contraire, ncessite
gnralement un chanfrein, sans toutefois que cette correspondance soit systmatique.
Le tableau VIII reproduit cette classification. Il est extrait de l'eurocode 3, partie 1-1, en
conservant seulement ce qui concerne les ponts. Les chanfreins sont reprsents titre
indicatif ; de nombreuses autres formes gomtriques sont pratiques.
66
2.2
Tableau VIII : Classification des soudures et des assemblages souds suivant leurocode 3
Pour le calcul la fatigue, on doit utiliser, aussi bien pour les ponts-routes que pour les pontsrails, le Guide fatigue (bibliographie [19]), qui s'appuie sur l'eurocode 3, partie 1.
2.2.5.2 Choix de la classe de qualit des assemblages souds :

> Le fascicule 66 (article 111.5.3) fixe le classement minimal des assemblages souds :
la classe de qualit 1 est retenir pour les assemblages transversaux tendus en situation
d'exploitation, sous charge de calcul l'tat-limite de service, des membrures de poutres
principales des tabliers de ponts ; les membrures s'entendent au sens large : semelles
de poutres (y compris rails de lanage souds sous les poutres et laisss en place), fonds
de caissons, dalles orthotropes ;
la classe de qualit 2 est retenir pour tous les autres assemblages souds des
structures porteuses, y compris ceux fixant des lments accessoires la structure (pour
viter que des dfauts de soudure ne se transmettent la structure) ;
la classe de qualit 3 ne peut tre utilise que pour des assemblages souds entre
lments accessoires ne participant pas la rsistance ni la stabilit de la structure.
Le fascicule 66 du CCTG donne ce classement comme une base minimale, que le CCTP du
march doit complter, s'il y a lieu, en spcifiant une classe de qualit plus svre pour
certains assemblages.
67
2.2
> Il y a lieu par exemple de spcifier pour un assemblage la qualit 1 la place de la

qualit 2 :
lorsque cet assemblage est vital pour la scurit de l'ouvrage ; un tel cas est exceptionnel (le fascicule 66 cite comme exemple des assemblages transmettant en traction les
ractions des haubans dans un pont haubans) ;
lorsqu'on a besoin de la classe de fatigue 71 pour un assemblage en T, en croix ou en L,
avec soudures pleine pntration transmettant des efforts ; la qualit 2 ne donne droit
qu' la classe 56, comme indiqu en 2.2.2 ci-avant (pour les autres assemblages, la
qualit 1 n'apporte aucun avantage utilisable dans les calculs la fatigue, par rapport
la qualit 2).
En dehors de ces cas particuliers, il est conseill de ne pas imposer la qualit 1 plus que ne
le prvoit le fascicule 66. La qualit 1 augmente fortement le cot de fabrication des
assemblages. En outre, les critres d'acceptation des imperfections sont svres, ce qui
conduit assez souvent des rparations, lesquelles peuvent entraner des risques plus
importants que la non-limination du dfaut. La norme NF P -22-471 (article 10.2) rappelle
ce point.
Le CCTP peut spcifier aussi un "surclassement" en qualit 2 pour certains assemblages entre
lments accessoires, au lieu de la classe 3 qui rsulterait de l'application la lettre du
fascicule 66. Il est conseill de procder ainsi pour tous les assemblages dont la rupture
pourrait mettre en danger des personnes, qu'il s'agisse d'usagers ou bien d'agents d'exploitation ou de maintenance. Des soudures concernes sont par exemple celles conditionnant la
tenue des dispositifs de visite et d'entretien.
Ces rgles ont t tablies pour les tabliers de ponts. Elles peuvent habituellement tre
tendues aux passerelles pour pitons et cycles, non mentionnes dans le fascicule 66.
Dans le domaine ferroviaire, o les conditions d'exploitation des ouvrages sont plus contraignantes, des rgles plus svres sont appliques.
Le projet de norme EN 1090-2 introduit une classification dexigences en ce qui concerne
lexcution proprement dite, les tolrances gomtriques ou lorganisation de la qualit, caractrise par des classes dexcution qui sapparentent aux classes dj indiques dans les
normes franaises de construction mtallique.
En ltat actuel de la norme, quatre classes dexcution sont prvues. Il est important de noter
que cette classification peut sappliquer lensemble de la structure, une partie de la
structure ou des dtails spcifiques. Un guide de choix de la classe dexcution est actuellement en prparation. Les principes du choix reposent sur deux critres : la classe de
consquences et la catgorie dexcution et de service.
Les classes de consquences (CC) sont empruntes lAnnexe B leurocode 0 EN 1990
Base de calcul des structures.
68
2.2
> Les classes de consquences sont dfinies dans le tableau ci-aprs :

Classes de Consquences
Description
Exemples de btiments
et de travaux de gnie civil
CC3
Consquence leve en terme de perte

de vie humaine, ou consquences
conomiques, sociales ou denvironnement
trs importantes
Tribunes, btiments publics

o les consquences de la
dfaillance seraient leves
(ex. : salle de concert)
CC2
Consquence moyenne en terme de perte

de vie humaine, ou consquences conomiques,
sociales ou denvironnement considrables
Btiments rsidentiels et de
bureaux, btiments publics
o les consquences de la
dfaillance seraient moyennes
(ex. : immeuble de bureaux)
CC3
Consquence faible en terme de perte

de vie humaine, ou consquences
conomiques, sociales ou denvironnement
faibles ou ngligeables
Btiments agricoles
normalement inoccups
(ex. : btiments de stockage),
serres
Tableau IX : Classes de consquences selon pr EN 1090-2
Les catgories dexcution et de service valuent les dangers potentiels lis lexcution
ou aux conditions de service.
> Trois catgories dexcution et de service sont proposes selon le tableau ci-aprs :
Catgories
Critres
PS3
Elments pour lesquels une vrification la fatigue est exige

(Cf. dfinition donne dans lEN 1993-1-1).
PS2
Elments non concerns par les exigences PS3 mais par lune,
au moins, des conditions suivantes :
Temprature de service des lments < -20 C,
Elments souds en acier S355 en paisseur :
> 50 mm pour les qualits M et ML et
> 25 mm pour les autres qualits,
Elments principaux assembls par soudage sur site,
Elments forms chaud ou soumis un traitement thermique,
Elments de structures treillis en profils creux avec dcoupe dextrmit des profils,
Elments de poutres de roulement de ponts roulants,
Elments avec surfaces dappui par contact direct,
Elments de structures en zone sismique.
PS1
Elments ne relevant pas des catgories PS3 ou PS2.
Tableau X : Catgories dexcution selon pr EN 1090-2
Les classes dexcution sont ensuite choisies en fonction des classes de consquences et des
catgories dexcution et de service retenues pour les lments considrs.
> Elles peuvent tre choisies sur la base des indications du tableau ci-aprs :
Catgories
Catgories
dexcution
et de service
Classes de consquences
CC3
CC2
CC1
PS3
EXC4
EXC3
EXC3
PS2
EXC3
EXC2
EXC2
EXC3
EXC2
EXC1
PS1
Tableau XI : Classes dexcution selon pr EN 1090-2
A noter que les donnes ci-dessus sont donnes titre indicatif et sujettes modifications
jusqu la parution de la norme.
69
2.2
2.2.5.3 Les procds de soudage (extrait de bibliographie [6])

2.2.5.3.1 Principes gnraux
Les procds de soudage des mtaux sont nombreux et bass sur des techniques trs
diverses.
Cependant, dans le domaine des ponts en acier et plus particulirement en rparation, on
utilise uniquement le soudage l'arc et les principes de base adopts sont toujours les
mmes, quelques exceptions prs : l'arc lectrique est entretenu entre une lectrode et les
lments souder ; il y a fusion du mtal de base, ainsi que de l'lectrode ; celle-ci est donc
consommable et fournit du mtal, dit mtal d'apport. Le soudage l'arc ncessite une
protection contre l'air : la temprature de fusion, le fer se combine avec les constituants de
l'air (oxygne et azote) pour donner des oxydes et des nitrures qui rendraient la soudure
extrmement fragile. Cette protection est assure par des produits introduits sous diffrentes
formes : enrobage des lectrodes, flux en poudre, garnissage intrieur des fils-lectrodes,
gaz... C'est essentiellement par le mode de protection que se diffrencient les procds de
soudage des constructions mtalliques.
> Deux procds de soudage l'arc utiliss pour les structures mtalliques font exception
ces principes :
le soudage des goujons de ponts mixtes, dans lequel l'arc est entretenu entre le goujon
et la tle support, sans utilisation d'lectrode ni apport de mtal ;
le soudage TIG, utilis exceptionnellement pour les ouvrages d'art, dans lequel le mtal
d'apport est fourni en dehors de l'lectrode, laquelle n'est donc pas fusible (cest le cas de
la refusion TIG utilis en amlioration de la gomtrie des cordons vis--vis de la fatigue).
Le procd de soudage est choisi par l'entrepreneur.
Nous indiquons ci-aprs les procds utiliss pour les ponts, en mentionnant pour chacun
d'eux le numro d'identification suivant la norme NF EN 24063 : cette norme fournit un
classement systmatique des procds de soudage des mtaux, avec pour chacun une
dsignation normalise et un numro d'identification. Dans le cas des rparations douvrages
nous nous limiterons aux procds utiliss sur site. La prparation des pices en atelier sur
aciers actuels relve de la construction mtallique classique.
2.2.5.3.2 Soudage l'arc avec lectrode enrobe (n 111 de la norme)

C'est la premire solution mise au point pour le soudage l'arc, utilise ds 1907. Il s'agit
d'un procd manuel : le soudeur tient et guide la main le porte-lectrode (figure 49).
Les lectrodes sont constitues d'une me mtallique et d'un enrobage. Le diamtre,
enrobage compris, est de l'ordre de 6 mm.
Lme conduit le courant lectrique et fond en fournissant le mtal d'apport.
70
2.2
> Lenrobage fond en mme temps. Sa composition est complexe (produits minraux,
mtalliques et organiques), car il doit assurer plusieurs fonctions :
Fonctions chimiques et mtallurgiques :
produire des gaz (par exemple, gaz carbonique par dcomposition de carbonates) pour
protger le bain de fusion des effets de l'oxygne et de l'azote atmosphriques,
purer le bain de fusion par apport d'lments dsoxydants et dnitrurants,
fournir au mtal dpos, si ncessaire, des lments d'alliage pour amliorer ses caractristiques mcaniques ;
Fonctions physiques :
former par fusion un laitier liquide qui se solidifie la surface du mtal dpos, lui
apportant une protection physico-chimique, en particulier le protgeant d'un refroidissement trop rapide qui entranerait un risque de fragilisation par trempe,
favoriser l'amorage et la stabilit de l'arc,
canaliser les gouttelettes de mtal fondu, grce au jet de gaz incandescent produit, ce qui
est utile en particulier lorsqu'il faut souder en position verticale, au plafond...
Il existe plusieurs natures d'enrobage : basique, rutile,... C'est l'enrobage basique qui doit tre
utilis pour les aciers de nuance S355 et au-dessus (fascicule 66 du CCTG, article II.5.2) : il
permet les meilleurs rsultats en tnacit, en ductilit, et en faible teneur en hydrogne
diffusible condition d'tre convenablement sch.
Ces lectrodes ncessitent du courant continu.
Lenrobage basique ayant tendance absorber de l'humidit (nocive parce qu'elle fournit de
l'hydrogne au bain de fusion), il est ncessaire de prvoir un cycle dtuvage dans un four
adapt et la conservation pendant le poste de travail avec un carcan chauff (80 100C) en
se conformant aux instructions du fabricant.
Il existe aussi maintenant des
lectrodes enrobage basique
livres sous vide dans des tuis
tanches, qui peuvent tre
utilises
sans
schage
pralable pendant un certain
temps aprs ouverture de
l'tui. Les lectrodes non
utilises pendant le dlai
imparti peuvent tre utilises
ultrieurement aprs avoir
suivi le mme tuvage que les
produits classiques.
Fig. 49 : Principe du soudage larc avec lectrode enrobe
71
2.2
Le soudage l'lectrode enrobe ne ncessite qu'un quipement peu coteux. Il est relativement simple mettre en uvre, le soudeur n'ayant que deux paramtres rgler : la tension
et l'intensit du courant. Il permet de raliser les diffrents types d'assemblages dans toutes
les positions de soudage, avec une bonne libert de mouvement et pour une large gamme
d'paisseurs.
Il est utilis en atelier et surtout sur chantier (il a t longtemps le seul procd possible sur
chantier).
Son inconvnient est un cot de main d'uvre lev : le taux de dpt peut tre deux ou trois
fois plus faible qu'avec d'autres procds ; le facteur de marche est faible galement, car il
faut insrer frquemment une nouvelle lectrode, ce qui est pnalisant avec les soudures
longues. Le soudage l'lectrode enrobe n'est donc adopt que lorsque les procds plus
productifs ne peuvent pas tre utiliss, par exemple parce que la zone de soudage est d'accs
difficile et sur des longueurs peu importantes.
2.2.5.3.3 - Soudage l'arc avec fil-lectrode fusible fourr, sans protection de gaz
(n 114 de la norme)
Le procd "Innershield" (appellation commerciale propre la Socit Lincoln Electric)
appartient cette catgorie. Mis au point vers 1959, il a t appliqu pour la premire fois
un ouvrage d'art (en France) pour la reconstruction du pont de Sully-sur-Loire, en 1986.
Depuis, il est couramment utilis pour les ponts-routes comme pour les ponts-rails.
Il utilise un fil-lectrode continu qui fournit le mtal d'apport. Ce fil, creux, contient un
garnissage qui remplit les mmes fonctions que l'enrobage des lectrodes enrobes. Le
diamtre extrieur du fil est compris habituellement entre 1,8 et 2 mm (figure 50). Il n'y a pas
effectuer d'tuvage : le fil creux contenant le garnissage est gnralement tanche.
Le procd est semi-automatique : le soudeur guide la main, le long du joint, un pistolet qui
dbite vitesse constante le fil provenant d'un dvidoir. Les paramtres rgler avant soudage
sont la tension lectrique, la longueur de fil sortie du pistolet et la vitesse de droulement du fil.
La protection est plus localise que dans le cas des autres mthodes avec fil et protection
gazeuse, ou que dans le cas de l'lectrode enrobe (le fil contient moins de garnissage que
l'lectrode ne comporte d'enrobage). Le soudeur doit donc tre form spcialement et, bien
entendu, avoir la qualification pour le procd et pour les positions de soudage ncessaires.
Du fait qu'il n'y a aucun apport de gaz de protection (en dehors de celui fourni par le garnissage),
le procd est peu sensible au vent. Il peut donc tre pratiqu sur chantier, avec seulement un
minimum de prcautions pour s'abriter du vent. Lutilisation est possible pour les diffrents types
d'assemblages, dans toutes les positions de soudage. Le procd a donc des possibilits
analogues celles du soudage l'lectrode enrobe, tout en permettant un taux de dpt plus
lev.
72
2.2
Fig. 50 a et b : Soudage larc avec fil fourr
2.2.5.3.4 Soudage l'arc des goujons (n 784 de la norme)

Les goujons de connexion des ponts mixtes peuvent avoir un diamtre jusqu' 22 mm
maximum et doivent tre conformes la norme EN ISO 13918. Le soudage doit tre ralis
selon la norme NF EN ISO 14555.
Loprateur conduit le soudage l'aide d'un pistolet dans lequel est maintenu le goujon
souder. Le pistolet est connect l'alimentation lectrique de faon ce que le goujon joue le
rle d'lectrode.
73
2.2
Le pistolet comporte des dispositifs mcaniques et lectroniques qui commandent automatiquement le passage du courant lectrique et les mouvements ncessaires. Avant le soudage,
les rglages sont effectus par l'oprateur en conformit avec le descriptif du mode opratoire
de soudage.
> Les trois phases reprsentes la figure 51 correspondent aux oprations suivantes :
Positionnement du goujon par l'oprateur, avec le pistolet, sur la membrure support ; le
ressort est comprim par la remonte du goujon.
Aprs dclenchement du pistolet, nouvelle remonte du goujon, par un lectro-aimant, de
la hauteur R ncessaire l'obtention de la bonne longueur d'arc ; amorage de l'arc ;
fusion de la tle et de l'extrmit infrieure du goujon.
Interruption du courant ; enfoncement du goujon, par l'action du ressort, dans le mtal
fondu.
Fig. 51 a et b : Soudage des goujons
La bague en matriau rfractaire assure une protection par

confinement qui limite l'oxydation et maintient le mtal fondu. Elle
doit tre limine aprs le soudage.
Le soudage des goujons est le plus souvent excut en atelier. Si
ncessaire, le procd est utilisable sur chantier condition de
disposer d'un groupe lectrogne puissant et rponse rapide.
74
2.2
2.2.5.4 Choix des produits consommables pour soudage

L'entrepreneur utilise, pour la construction, des produits consommables (lectrodes, fils
lectrodes,...) conformes au descriptif des modes opratoires de soudage. C'est donc lors de
la mise au point du mode opratoire qu'il choisit les produits.
Le choix des produits doit tre conforme aux spcifications du CCTG et des normes ; ces spcifications concernent les caractristiques mcaniques du mtal d'apport, la nature des produits
(rutile ou basique), la teneur en hydrogne diffusible.
Pour les caractristiques mcaniques (limite d'lasticit, rsistance la traction, allongement
la rupture, nergie de rupture par choc dans l'essai Charpy V) le principe gnral est que
les valeurs nominales du mtal d'apport doivent tre gales ou suprieures aux valeurs
spcifies du mtal de base (fascicule 66 du CCTG, article 11.5, et eurocode 3, partie 1.1,
article 3.3.5).
Les valeurs ncessaires sont facilement obtenues pour les caractristiques de traction, du
moins avec les nuances d'acier utilises couramment. Pour les aciers modernes il est plus
difficile d'obtenir l'nergie de rupture par choc, les valeurs de l'acier de base tant relativement
leves dans le cas des fortes paisseurs.
S'il y a risque d'arrachement lamellaire, le fascicule 66 du CCTG (commentaire de l'article
11.5) spcifie que la limite d'lasticit du mtal d'apport ne soit pas suprieure celle du
mtal de base : les limites d'lasticit doivent donc tre gales dans ce cas. Cette condition
ne peut tre satisfaite que pour les aciers de base de nuance S355 et au-dessus : il n'existe
pas, actuellement, de mtal d'apport ayant une limite d'lasticit infrieure 320 N/mm2.
Il est noter que les caractristiques mcaniques du mtal d'apport sont mesures sur des
prouvettes confectionnes en dposant du mtal dans un moule. Les valeurs garanties par
le fabricant de produit portent sur ce mtal dpos, qui n'est influenc par aucun enrobage ni
flux et qui n'est pas dilu dans le mtal du moule. Ce sont donc des valeurs conventionnelles,
qui peuvent diffrer sensiblement de celles obtenues rellement sur les assemblages souds.
L'entrepreneur doit en tenir compte lors du choix des produits et de la mise au point de ses
modes opratoires.
En ce qui concerne la nature des produits, le fascicule 66 (article 11.5) spcifie, pour le
soudage des aciers de nuance S355 et au-dessus, des produits de nature basique, basse
ou trs basse teneur en hydrogne suivant l'paisseur des pices assembler. Ces produits
dapport justifient de conditions de prparations et de stockage strictes de faon viter une
prise dhumidit des enrobages fortement hygroscopiques. C'est seulement pour les aciers de
nuance S235 et S275 en faible paisseur qu'il autorise les produits rutiles.
Enfin, le fascicule spcifie, pour le soudage des aciers "autopatinables", des produits d'apport
ayant une tenue la corrosion atmosphrique similaire celle de l'acier de base. Dans le cas
des soudures multipasses, cette exigence est limite au nombre de passes superficielles
permettant d'obtenir une profondeur suffisante de protection contre la corrosion.
75
2.2
2.2.5.5 Les dfauts des soudures (extrait de bibliographie [6])

> Les dfauts des soudures peuvent tre nocifs de diffrentes faons. Ils peuvent :
affaiblir la rsistance statique de l'assemblage;
initier une fissure de fatigue;
provoquer une rupture fragile, si d'autres facteurs dfavorables sont runis.
La nocivit des dfauts dpend de leur taille et de leur forme gomtrique. Une forme de
dfaut est d'autant plus nocive l'gard de la rupture fragile qu'elle produit un effet d'entaille
plus marqu. Il est possible de classer les dfauts en cinq groupes suivant la norme NF EN
ISO 5817 Classement des dfauts dans les soudures par fusion des mtaux :
1. Fissures - Elles peuvent tre dues de la fissuration froid ou chaud. Ce sont les dfauts
les plus nocifs et toute fissure est interdite quelle que soit la classe de qualit de la soudure.
2. Cavits - Il s'agit notamment des soufflures dues des inclusions gazeuses. Elles sont
plus ou moins nocives en elles-mmes ; elles peuvent aussi gner la dtection d'autres
dfauts. Les soufflures dbouchantes sont interdites dans les classes de qualit 1 et 2, les
autres sont tolres dans certaines limites.
3. Inclusions solides - Elles peuvent tre constitues de rsidu de laitier ou de flux
emprisonn dans la soudure. Elles ont les mmes consquences que les soufflures.
4. Manques de fusion ou de pntration - Les manques de fusion sont un dfaut de liaison
entre le mtal dpos et le mtal de base, ou entre deux couches contiges de mtal
dpos. Les manques de fusion ou de pntration sont dus un mode opratoire inadapt.
Comme ils peuvent avoir un effet d'entaille analogue celui des fissures, ils sont interdits
dans les classes de qualit 1 et 2.
5. Dfauts de forme - Ils peuvent concerner, soit la position des lments l'un par rapport
l'autre (dfaut d'alignement, dfaut angulaire...), soit la soudure elle-mme (dfaut de raccordement des soudures aux lments, surpaisseur, manque d'paisseur, effondrement,
caniveau, bombement excessif, dissymtrie d'une soudure d'angle, etc.). Les dfauts de
forme des soudures sont dus soit un mode opratoire inadapt, soit, dans le cas des
soudures d'angle, une mauvaise tenue de l'lectrode ou du pistolet par le soudeur. Les
caniveaux sont interdits en classe 1 et limits en classe 2, les manques d'paisseur sont
interdits en classes 1 et 2.
Sur des matriaux anciens, ces dfauts peuvent reprsenter plus de risques que sur les
matriaux modernes de meilleure tnacit. En consquence, le dessin des pices devra viter
les effets de bridage et les concentrations de contraintes. De plus, il sera port une attention
particulire llaboration et au suivi des DMOS (descriptif de mode opratoire de soudage)
et QMOS (qualification de mode opratoire de soudage).
76
2.2
2.2.5.6 Contrle des soudures

> Comme en contrle de construction neuve, outre le contrle visuel, quatre procds de
contrle non destructif sont pratiqus. Ce sont, en allant du plus superficiel au plus
pntrant :
le ressuage
la magntoscopie
la radiographie, par rayons X ou par rayons gamma
les ultrasons.
Ces procds permettent non seulement de dtecter les dfauts, mais aussi d'obtenir des
indications sur leur taille, leur forme, leur orientation et leur situation dans la soudure. Ils sont
complmentaires, chacun d'eux n'tant utilisable que pour certains types de dfauts et
certains types de soudures.
Le contrle des soudures doit tre effectu avant application de la protection contre la
corrosion, bien que certains procds puissent tre utiliss sur surface peinte sous rserve
dune paisseur maximum de 150 200 m. Cela est viter surtout pour le contrle par
ultrasons.
En rparation, lutilisation des diffrentes techniques de contrle et ltendue de ces dernires
sont analogues au domaine de la construction au neuvage. Ces techniques sont dveloppes
dans le guide Travaux de construction en acier - Guide du Matre d'uvre du SETRA (2001)
(bibliographie [6]) auquel nous renvoyons le lecteur.
2.2.6 LEXCUTION DES TRAVAUX

Lexcution des travaux de rparation est analogue la ralisation des ouvrages au neuvage
avec des travaux datelier et sur site. Les procdures de qualifications sont aussi analogues.
Nous renvoyons le lecteur au document du SETRA Travaux de construction en acier - Guide
du Matre d'uvre (2001) (bibliographie [6]) pour plus de dtails sur ces phases. La fiche
MEMOAR nXVII-2 du SETRA (bibliographie [26]) en fait galement une prsentation
synthtique actualise.
2.2.6.1 Soudage : qualifications

La qualification des modes opratoires de soudage (QMOS) est dfinie dans la norme NF EN
ISO 15614-1 en remplacement de la NF EN 288, parties 1 3, qui s'applique aux constructions mtalliques de toutes natures, et dans la norme NF P 22-472, qui donne les rgles
d'application pour le btiment et le gnie civil.
Le descriptif du mode opratoire de soudage (DMOS) fait rfrence la qualification et indique
de faon prcise et dtaille les diffrents paramtres de l'preuve. Le cadre-type figure en
annexe de la norme NF EN ISO 15609-1.
La qualification des soudeurs fait l'objet de la norme NF EN 287-1 : Epreuve de qualification
des soudeurs - soudage par fusion - partie 1 : Aciers.
77
2.2
2.2.6.2 Soudage : Documents fournis par lentrepreneur

Outre les documents de qualification ci-dessus, lentrepreneur doit fournir un programme de
soudage pour tous les assemblages souds de classe de qualit 1 ou 2 (norme NF P 22471), y compris pour l'assemblage d'lments provisoires la structure (fascicule 66 du
CCTG, article III.6). La consistance du programme de soudage est dfinie dans la norme NF
P 22-471 (article 7), laquelle renvoie le fascicule 66 du CCTG (article III. 1.5.3).
La description des soudures et les modalits dexcutions sont gnralement fournies sous
la forme d'un cahier comportant le schma de tous les types d'assemblages souds prvus
pour l'ouvrage.
Le cahier de contrles est tabli par l'entrepreneur partir de rductions de plans
d'excution ou de schmas ; il indique la nature et l'tendue des contrles non destructifs
prvus pour chaque assemblage soud de l'ouvrage (fascicule 66 du CCTG, article III. 1.5.3).
Lentrepreneur doit complter ce document au fur et mesure de l'excution en y
mentionnant, pour chaque assemblage soud, l'emplacement prcis des contrles effectus
et, pour chaque contrle, un numro permettant d'identifier le procs-verbal de contrle
correspondant.
Aprs soudage, lentrepreneur remet au matre d'uvre ceux des documents du programme
de soudage qui ont t mis jour ou complts au cours des travaux (cahier des soudures,
cahier des contrles).
Au titre du PAQ, l'entrepreneur remet les documents de suivi d'excution du Plan dassurance
de la qualit : documents pralables lexcution et documents de suivi dexcution
fournir par lentrepreneur pour chaque phase de travaux dans les cas courants.
Tous ces documents doivent tre verss par le matre d'uvre au dossier d'ouvrage.
2.2.6.3 Soudage : Travaux en atelier (extrait de bibliographie [6])

Le matre duvre assure des contrles avant, pendant et aprs soudage tels que dcrits dans
le guide du SETRA Travaux de construction en acier - Guide du Matre d'uvre (2001)
(bibliographie [6]), document auquel nous renvoyons le lecteur.
L'acceptation des soudures par le matre d'uvre est mentionne dans la norme NF P 22471 (article 11). Le fascicule 66 du CCTG (article III.5.6) l'impose pour les assemblages
souds de classe 1 ou 2.
Le visa par le matre d'uvre du procs-verbal d'acceptation des assemblages souds
effectus en atelier est une condition la leve du point d'arrt avant les phases de travaux
ultrieures : mise en uvre de la protection contre la corrosion, transport des lments de
l'atelier sur le chantier.
2.2.6.4 Soudage : Travaux sur chantier (extrait de bibliographie [6]

En rparation, cette situation est prpondrante.
Les dispositions indiques pour le soudage en atelier restent valables, mais elles doivent tenir
compte des contraintes supplmentaires lies au travail sur chantier.
78
2.2
Lune de ces contraintes est la sujtion aux intempries. Les postes de soudage doivent tre
munis d'abri protgeant le soudeur et l'assemblage souder contre le vent et la pluie. Les
produits consommables doivent tre conservs selon les recommandations du fabricant. Les
lectrodes basiques et les flux doivent tre tuvs avant utilisation, ce qui ncessite la
prsence d'une tuve proximit du lieu de travail des soudeurs. Lhumidit, provenant par
exemple de la condensation, doit tre limine des pices avant soudage.
Les abris peuvent apporter aussi une protection relative contre les basses tempratures. Les
conditions de temprature des pices souder et du poste de travail sont dfinies dans la
norme NF P 22-471 (article 8.2.1).
Le PAQ doit inclure une note sur la protection contre les intempries.
Une autre contrainte du chantier est l'impossibilit de retourner les pices comme en atelier.
De nombreuses soudures doivent donc tre excutes "au plafond". En outre, les procds de
soudage praticables sur chantier sont moins nombreux qu'en atelier.
Ainsi, les modes opratoires qualifis utiliss sur chantier sont souvent diffrents de ceux
utiliss en atelier. Les soudeurs doivent donc possder des qualifications diffrentes et une
exprience confirme dans les procds de soudage utiliss (par exemple le procd
Innershield).
Pour ces diffrentes raisons, l'tendue des contrles effectuer par l'entrepreneur est plus
importante sur chantier qu'en atelier (norme NF P 22-473).
2.2.7 RECOMMANDATIONS RELATIVES AUX MATRIAUX
MTALLIQUES ANCIENS
La rparation de matriaux anciens par soudage ncessite la caractrisation du matriau,

dont la date de construction est un lment important.
2.2.7.1 Cas du fer puddl (extrait de bibliographie [4])

Dans le cadre d'une rparation ou d'un renforcement, aprs caractrisation du matriau
constitutif de l'ouvrage, l'emploi de la soudure l'arc sur fer puddl est tout fait admissible
la condition d'appliquer certaines conditions opratoires adaptes cause de la structure
lamellaire et de la forte teneur en impurets.
> Le chapitre Soudage du fer puddl du cours de l'cole suprieure du
Soudage et de ses Applications (bibliographie [5]) prescrit deux
prcautions suite la faible cohsion entre feuillets et au grand
nombre d'inclusions :
intresser une tendue relativement importante des fibres du mtal,
viter de concentrer la soudure dans une mme section (fig. 52)
souder assez froid pour viter la sparation thermique des feuillets.
Fig. 52 : Soudure oblique sur fer puddl

(ex : pont dOissel)
79
2.2
Le choix des lectrodes doit tre ralis de faon donner une ductilit leve du joint soud.
On utilise des lectrodes de rfrence normalise ; par exemple, le type E 43 est adapt, les
caractristiques du mtal dpos tant suprieures celles du fer puddl.
Bien qu'il n'y ait pas de risque de fissuration froid, dans le cadre de rparation d'ouvrages
d'art et du fait des teneurs en impurets soufre et phosphore leves, nous retiendrons le
choix des lectrodes enrobage basique. Pour viter les soufflures, les lectrodes doivent tre
tuves. De plus, le laitier form, plus froid, contrebalance la fluidit du fer puddl et facilite
ainsi l'excution des cordons dans certaines positions difficiles.
Les lectrodes enrobage rutile ne semblent pas proscrire totalement et peuvent tre
utilises pour des travaux secondaires. En effet, le dynamisme de l'arc, suprieur celui d'une
lectrode enrobage basique, intresse un plus grand nombre de feuillets de fer puddl.
Les paisseurs souder sont gnralement faibles (de l'ordre de 6 10 mm), le diamtre
d'lectrode le plus courant est donc le 3,15 mm ; dans certains cas on utilisera le 2,5 ou
4 mm.
Les dessins des assemblages seront tablis de faon intresser la plus grande tendue
possible des fibres du mtal et doivent permettre la ralisation de joints faible bridage. Les
joints qui sollicitent le mtal selon le sens perpendiculaire au laminage sont proscrits.
Par suite de l'htrognit des fournitures, il convient de procder une preuve de
convenance sur un ou plusieurs chantillons reprsentatifs du mtal de la structure.
> Nous retiendrons les dispositions dj employes qui ont donn totale satisfaction dans
les conditions de chantier :
Soudures bout bout : ralisation d'un beurrage, puis soudure en quatre passes avec
reprise l'envers sur chanfrein en V 70, le beurrage et la soudure tant raliss selon
la rpartition des figures 54 et 55.
Pour les soudures d'angle il peut y
avoir formation de caniveaux,
provoque par la prsence d'un
ddoublage faible profondeur sous
la peau (bibliographie [5]). Sous l'effet
de la tension superficielle, le mtal
fondu peut former un sillon latral le
long du cordon de soudure (fig. 53).
Pour remdier cette difficult deux
dispositions constructives peuvent
tre retenues :
Fig. 53 : Soudures dangle. Formation de caniveau
80
2.2
- Ralisation d'une saigne troite la meule (disque de 3 mm d'paisseur), puis dpt

dans celle-ci d'un cordon de soudure avec une lectrode de petit diamtre (2,5 mm)
(fig. 54). La ralisation du sillon permet d'intresser une paisseur plus grande de
mtal, ce qui a pour effet de faire participer au soudage un nombre plus important
de feuillets.
Fig. 54 : Soudure dangle. Reprise au raccordement
- Ralisation d'une passe d'accrochage avec beurrage prliminaire comme ralis

dans le cadre du renforcement du pont de Douarnenez. Cette passe d'accrochage
permet d'intresser une plus grande surface de mtal.
Fig. 55 : Mthode de beurrage du chanfrein
81
2.2
2.2.7.2 Cas des aciers anciens (extrait de bibliographie [5])

Les aciers anciens destins la construction rive de nuances effervescentes prsentent
souvent, du fait de leur laboration, des niveaux de rsilience trs faibles qui rendent ces
aciers incompatibles une opration de soudage du fait de leur fragilit. La teneur en azote
est un point important diffrenciant les procds dlaboration.
Le rle nfaste des inclusions est signal aussi bien vis--vis de l'amorage que de la
propagation des fissures de fatigue (bibliographie [18]). De nombreuses observations faites
sur pices ou sur prouvettes rompues montrent qu'elles peuvent tre l'origine des fissures
lorsqu'elles sont de taille suffisante.
> De cette tude (bibliographie [18]), ralise sur des aciers modernes, nous pouvons
retenir les concepts suivants :
pour un mme type de particule et une mme taille, l'effet nocif sera plus sensible dans
un acier dur que dans un acier doux ;
il convient de distinguer la localisation des inclusions (influence sur l'amorage) et la
distance inter-inclusionnaire (influence sur la propagation) ;
bien que le paramtre forme ne puisse pas tre dissoci de la nature de l'inclusion, il
semble jouer un rle vident ; les inclusions dures et plus ou moins anguleuses sont gnralement l'origine d'un amorage. En effet, une fissure s'amorce plus vite sur les
inclusions anguleuses car elles ont un effet de concentration de contrainte plus
important ; au stade de l'amorage, la longueur de fissure est proportionnelle la
dimension de la zone plastifie (fig. 56) ;
Fig. 56 : Distribution de contrainte autour de particules sphriques ou anguleuses
lors d'une opration de soudage, les diffrences de coefficient de dilatation entre matrice
et inclusion entranent des contractions diffrentes au refroidissement en crant des
contraintes locales. Des mesures de coefficient de dilatation permettent de donner un
classement des inclusions par ordre de nocivit. Les inclusions d'oxydes seraient peu
nocives. Les inclusions de type alumine, aluminate et silicate crent au refroidissement
des contraintes de traction dans la matrice. Les sulfures de manganse peuvent crer
des vides l'interface ou des dcollements.
82
2.2
La soudabilit mtallurgique est principalement caractrise par l'aptitude du mtal vis--vis du

phnomne de fissuration froid. L'essai de fissuration sur implants (NF EN ISO 17642-3),
universellement reconnu, permet de simuler les principales causes du phnomne :
trempe du mtal au voisinage de la zone de fusion,
introduction d'hydrogne dans le cordon de soudure,
prsence de contraintes importantes.
L'application de cet essai aux aciers anciens met en vidence l'influence prpondrante de
l'tat inclusionnaire de la matrice.
Bien que le nombre d'aciers tests soit rduit, il apparat que le risque d'amorage de la
fissuration est fortement influenc par la nature et la rpartition des inclusions. Les oxydes
globulaires sont peu nocifs, les silicates et sulfures du fait de leur forme sont agressifs.
L'analyse d'aciers vis--vis d'une rparation par soudure semble effectuer sur la base d'une
caractrisation chimique, associe une dtermination de la propret inclusionnaire par
examen mtallographique et, particulirement pour les aciers anciens, la ralisation dune
empreinte BAUMAN pour vrifier la rpartition des inclusions dans la section.
Selon la bibliographie et les rsultats des essais de fissuration sur implants (NF EN ISO 17642-3),
il est possible de retenir les seuils suivants pour satisfaire au soudage l'lectrode basique
dans le cadre de rparation :
> Composition chimique :
C < 0,14 %
P < 0,05 %
S < 0,05 %
N < 0,012 %
Mn/S > 8
> tat inclusionnaire :
oxydes globulaires : peu nocifs,
silicates, sulfures : nocifs au-del d'un indice moyen de 1 selon la norme NF A 04-106.
Les nuances effervescentes devront faire lobjet dune attention particulire vis--vis des
conditions de fragilit.
Ces seuils ne doivent pas tre retenus comme une impossibilit d'utilisation du soudage, mais
comme une zone risque vis--vis du phnomne d'amorage et de propagation de fissures.
En consquence, il conviendra d'examiner la conception des assemblages de faon obtenir
des joints peu brids, faiblement sollicits en fatigue et non soumis des efforts de traction
selon l'paisseur des pices ; de plus, des procds nergie leve seront employs.
83
2.2
2.2.7.3 Cas des aciers modernes

Les aciers labors par les procds loxygne et au moyen de la coule continue, soit
partir des annes 1975 environ, ne prsentent gnralement plus de problmes de sant
interne (tat inclusionnaire, paille, ddoublures) et les critres modernes de soudabilit par
la notion du carbone quivalent sont applicables.
> Les formules de Carbone Equivalent employes sont :
pour les aciers au Carbone Manganse :
pour les aciers dispersodes :
Une valeur de 0,40 0,42 est limite et correspond une ncessit de prchauffage.
2.2.7.4 Cas particuliers : aciers autopatinables

Les aciers teneur leve en phosphore sont normalement exclus en ouvrages dart. Sur un
ouvrage ancien, il convient de vrifier avant travaux la nuance employe.
Les aciers patinables (hors WA puis XP) peuvent tre souds par les procds habituels, aussi
bien entre eux qu'avec des aciers non allis aptes au soudage. Si une pellicule protectrice est
dj forme, elle doit tre enleve (par exemple meulage), pour viter la formation de fissures
chaud sur la surface par des alliages cuivre - fer bas point de fusion. Si l'acier patinable
est laiss sans revtement, les matriaux d'apport de soudage doivent galement rsister aux
intempries.
Les fils fins utiliss pour les aciers de construction de mme grade peuvent tre utiliss pour
l'acier Indaten 355. L'apport de cuivre par le cuivrage des fils contribue la patinabilit des
soudures. Les fils fourrs utiliser sont galement du mme type que ceux des aciers au
carbone - manganse correspondants.
84
2.3
2.3.1 GNRALITS
La construction des ponts poutres en treillis au XIXme sicle et dbut du XXme, avant le dveloppement de la soudure, a fait appel au mode dassemblage par rivetage et par boulonnage
ordinaire. En France, il subsiste peu douvrages prsentant ce type dassemblage par boulons
ordinaires, en revanche de nombreux sont encore en exploitation dans les pays constituant
les anciennes colonies des pays europens. Ainsi on rencontre de nombreux ouvrages de type
Pont Pigeaud , par exemple, constitus dlments de 2.5 m monts lavancement et
assembls par boulons ordinaires.
Fig. 57 : Pont Pigeaud assemblages par boulons ordinaires

Des boulons haute rsistance ont t
utiliss en France ds les annes 1950 pour
la rparation et le renforcement de pontsrails rivs. Leur utilisation s'est tendue
ensuite aux ouvrages neufs dans les annes
1960. Sur certains ouvrages, tous les
assemblages taient des assemblages
boulonns ; sur d'autres, les assemblages
en atelier taient souds, ceux sur chantiers
boulonns. Quand le soudage s'est
gnralis en atelier et sur chantier, l'usage
des boulons a t restreint aux assemblages
difficiles, par exemple ceux des ponts
poutres triangules. Puis, ces ponts euxmmes ont pu tre entirement souds, ce
qui a diminu encore le champ d'utilisation
des boulons.
Fig. 58 : Pont Warren sur le Rhin - Construction soude
assemblages boulons HR (~1965)
85
2.3
Dans le cas de grands ouvrages, le boulonnage convient mal l'assemblage des pices
paisses et fortement sollicites : il ncessite un nombre lev de boulons et n'assure qu'un
placage imparfait. Les assemblages boulonns, quand ils sont utiliss, servent donc surtout
assembler sur chantier les entretoises ou les pices de pont aux poutres principales. Le
boulonnage est aussi utilis pour assembler aux tabliers des lments secondaires (rails de
passerelles de visite) et des lments provisoires (avant-becs de lanage, entretoisements de
montage).
Pour certains petits ouvrages, le boulonnage peut permettre d'viter tout assemblage soud.
Dans le cadre de rparation douvrages in situ, la technique du boulonnage est utilise sur
ouvrages anciens en remplacement du rivet ou en cas de difficults de soudage mtallurgique
et / ou opratoire.
Dans ce qui suit, on dsigne par boulon l'ensemble de l'lment de fixation compos d'une vis
tte hexagonale, d'un crou hexagonal et de rondelles.
2.3.2 CATGORIES D'ASSEMBLAGES BOULONNS
(EXTRAIT DE BIBLIOGRAPHIE [6]

> Les assemblages boulonns se caractrisent :
par le mode de sollicitation
- efforts perpendiculaires laxe des boulons
- efforts parallles laxe des boulons
par le mode de fonctionnement
- non prcontraint
- prcontraint
2.3.2.1 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de

sollicitation
Assemblages sollicits par
des efforts perpendiculaires
l'axe des boulons
C'est le cas des assemblages de
continuit des poutres. Les efforts
sollicitant les lments assembls
peuvent tre principalement des efforts
normaux (assemblage des membrures)
ou des effor ts de cisaillement
(assemblages des mes). La continuit
des pices est assure par des couvrejoints (figure 59).
Fig. 59 : Assemblages boulonns sollicits perpendiculairement laxe
des boulons (bibliographie [6]) - (SETRA )
86
2.3
Assemblages sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons

C'est le cas des assemblages poutre-poteau de btiment avec platine d'about. Gnralement,
il s'exerce la fois un moment flchissant et un effort tranchant et on a une combinaison
d'efforts parallles et d'efforts perpendiculaires l'axe des boulons (figure 60).
Fig. 60 : Assemblage boulonn sollicit paralllement laxe des boulons (dconseill pour les ponts)
(bibliographie [6]) - (SETRA)
2.3.2.2 Catgories d'assemblages boulonns suivant le mode de

fonctionnement (extrait bibliographie [6])
Assemblages non prcontraints

Les boulons de ces assemblages sont mis en uvre avec un serrage peu important et non
spcifi de faon prcise.
Sous des efforts perpendiculaires l'axe des boulons, les pices assembles glissent l'une par
rapport l'autre pour rattraper le jeu entre le trou et la vis ; les efforts appliqus sont alors
transmis par la pression diamtrale que les vis exercent sur les pices assembles et par le
cisaillement de ces vis (tableau XII, catgorie A).
Sous des efforts parallles l'axe des boulons, les efforts de traction appliqus sont transmis
directement par traction des vis (tableau XII, catgorie D).
Assemblages prcontraints
Les boulons de ces assemblages sont mis en uvre avec un serrage contrl, de faon ce
qu'une pression importante et dfinie agisse sur les surfaces en contact des pices.
Dans le cas d'efforts appliqus perpendiculairement l'axe des boulons, ces efforts sont
transmis d'une pice l'autre par le frottement que la force de prcontrainte permet de
dvelopper entre les surfaces en contact, sans qu'il y ait glissement des pices ni cisaillement
des vis (figure 61). Ainsi, ces assemblages fonctionnent sans dformation importante et
rsistent aux variations rptes de sollicitations.
87
2.3
Fig. 61 : Principe des assemblages prcontraints travaillant au frottement (bibliographie [6]) - (SETRA)
L'eurocode 3 subdivise ce type d'assemblage en deux catgories, B et C (tableau XII).

L'assemblage de catgorie B a un mode de fonctionnement intermdiaire : le glissement des
pices est exclu jusqu' l'tat-limite de service, mais il est admis au-del ; ainsi, l'tat-limite
ultime, le mode de fonctionnement est proche de celui d'un assemblage non prcontraint. Au
contraire, l'assemblage de catgorie C fonctionne sans aucun glissement des pices jusqu'
l'tat--limite ultime (qui ne correspond donc plus, dans ce cas, un critre de ruine effective
de l'assemblage) et les boulons ne sont jamais sollicits par les charges.
L'assemblage de catgorie B n'est pas pratiqu en France : les assemblages prcontraints
sont toujours de catgorie C.
Dans le cas d'efforts appliqus paralllement l'axe des boulons, la force de prcontrainte est
dtermine pour qu'il n'y ait pas dcollement des pices assembles sous les efforts de
traction maximaux appliqus. Ainsi, les efforts extrieurs appliqus sont quilibrs essentiellement par la dcompression des pices et trs peu par une surtension des boulons. Ce mode
de fonctionnement correspond au segment de droite AB, de pente trs faible, de la figure 62.
Au-del du point B, il y a dcollement des pices et tout
accroissement de l'effort de traction appliqu s'ajoute
intgralement la tension de prcontrainte du boulon, ce
qui entrane rapidement sa ruine.
D'aprs ce modle, les boulons tendus travaillant dans le
domaine AB pourraient rsister sans dommage des
sollicitations de fatigue.
Fig. 62 : Principe de fonctionnement des assemblages prcontraints

sollicits par des efforts de traction parallle laxe des boulons
(bibliographie [6]) - (SETRA)
88
En ralit, le comportement de ces assemblages est

difficile garantir. Il est influenc en particulier par les
dfauts de contact des platines et par les dformations
des platines en flexion sous l'action des charges. Ces
facteurs peuvent amener de la fatigue, des pertes de
prcontrainte et de la corrosion. Des conditions idales,
platines d'about parfaitement planes et suffisamment
paisses par rapport aux dimensions des pices
assembles, permettent d'viter ces inconvnients, mais
sont difficilement ralisables dans le cas des ponts.
2.3
2.3.2.3 Rcapitulation des diffrentes catgories d'assemblages

boulonns (extrait bibliographie [6])
En combinant les critres de classement ci-dessus, il apparat (tableau XII) cinq catgories
d'assemblages boulonns, que l'eurocode 3 dsigne par une lettre de A E. Ces cinq
catgories couvrent les diffrents cas qu'il est possible de trouver dans les divers domaines
de la construction mtallique.
assemblages
non prcontraints
assemblages
prcontraints
assemblages sollicits
perpendiculairement
laxe des boulons
assemblages sollicits
paralllement
laxe des boulons
A
vis sollicites au cisaillement
par les efforts appliqus
D
vis sollicites en traction
par les efforts appliqus
B
pas de glissement des pices
avant ltat-limite de service : au-del,
fonctionnement comme en catgorie A
C
pas de glissement des pices
avant ltat-limite ultime : vis sollicites
en traction par la force de prcontrainte
E
vis sollicites en traction
par la force de prcontrainte
Tableau XII : Catgorie dassemblages boulonns

(seule la catgorie C est admise pour les lments structuraux de ponts) (bibliographie [6]) - (SETRA)
2.3.3 ASSEMBLAGES BOULONNS UTILISER
POUR LES PONTS (EXTRAIT BIBLIOGRAPHIE [6])

2.3.3.1 Assemblages non prcontraints
> Les assemblages non prcontraints (catgories A et D du tableau XII) sont
frquemment utiliss en btiment. Mais ils ne conviennent pas pour les ponts :
les charges variables et les vibrations provoquent le glissement des pices, entranant des
dformations de profil en long, des redistributions indsirables des efforts et le
desserrage des boulons ;
ces assemblages ne rsistent pas la fatigue ; c'est particulirement le cas des
assemblages non prcontraints avec platine d'about (catgorie D du tableau XII), dans
lesquels les vis sont sollicites en traction directement par les efforts appliqus ;
ils sont sensibles la corrosion, car ils laissent pntrer l'humidit et les autres agents
de corrosion.
89
2.3
> Le fascicule 66 du CCTG (article lI.4) n'admet les assemblages non prcontraints que
pour les utilisations suivantes :
pour assembler entre elles des parties d'lments accessoires (mais pas pour les fixer
la structure des ouvrages) ;
pour assembler des lments provisoires, y compris pour les fixer provisoirement la
structure.
Les lments accessoires sont des lments n'ayant aucun rle dans la rsistance ou la
stabilit de la structure. Il s'agit, par exemple, des dispositifs de visite fixes ou mobiles, des
chelles d'accs, des supports de canalisation. L'interdiction d'assemblages non prcontraints
entre ces lments et la structure est lie au risque de corrosion.
Les lments provisoires sont des lments participant gnralement la rsistance ou la
stabilit de la structure durant la construction, mais qui sont dmonts avant la mise en
service de l'ouvrage. Ce sont, par exemple, les contreventements et les entretoisements de
montage, les avant-becs de lanage, les oreilles de fixation des cbles de montage... Comme
ces lments ne demeurent pas sur la structure en service, l'absence de prcontrainte des
assemblages est sans grand inconvnient et elle facilite le dmontage.
2.3.3.2 Assemblages prcontraints sollicits par des efforts

perpendiculaires l'axe des boulons (extrait bibliographie [6])
> C'est la seule catgorie d'assemblages boulonns admise dans les cas autres que ceux
mentionns prcdemment. Ils sont donc utiliser pour les assemblages dfinitifs :
des lments de structure entre eux ;
des lments accessoires la structure.
Comme indiqu prcdemment, seule la catgorie C du tableau XII (non-glissement l'tatlimite ultime) est admise en France.
2.3.3.3 Assemblages prcontraints sollicits par des

efforts parallles l'axe des boulons (extrait bibliographie [6])
Les assemblages prcontraints avec platine d'about (catgorie E du
tableau XII) ont parfois t utiliss pour les ponts, par exemple pour
assembler des entretoises des montants de poutres principales. En
France, la rglementation actuelle dconseille cette utilisation, en raison
des risques de dsordre voqus.
Fig. 63 : Assemblage par boulons HR sollicits

paralllement laxe des boulons dfaut dalignement
d au retrait de soudage
90
Ces assemblages sont cependant traits dans le fascicule 61, titre V du

CCTG. Cela provient de ce que le titre V tait applicable, avant 1977,
aussi bien au btiment qu'au gnie civil. Lorsque ce texte a t retir de
la liste des fascicules applicables au btiment, les dispositions qu'il
contenait sur les assemblages boulonns ont t conserves sans modification ; mais la circulaire ministrielle du 18 fvrier 1978, qui figure en
tte de la version actuelle du titre V du fascicule 61, a inclus une mise en
garde contre l'utilisation de ces assemblages dans les ponts.
2.3
2.3.4 HISTORIQUE RGLEMENTAIRE ET NORMATIF
(EXTRAIT BIBLIOGRAPHIE [3])

2.3.4.1 L'aspect rglementaire : boulons haute rsistance
Importe des tats-Unis aprs la seconde guerre mondiale, la technique d'assemblage par
boulons haute rsistance a commenc tre codifie au dbut des annes 1960. Le
fascicule 4 titre IV, relatif aux rivets et boulons haute rsistance, a t publi en septembre
1967.
Les boulons haute rsistance peuvent tre de classe 10.9 ou 8.8 (fasc. 66).
Les boulons sont constitus comme un ensemble comportant une vis, un crou et deux
rondelles (except pour les vis prsentant une tte embase), le filetage de la vis tant ralis
exclusivement par roulage. Le fascicule dcrit des essais sur prouvette et sur produits finis
(duret, rsilience, traction, traction avec rondelle biaise). Il dfinit en outre un essai d'aptitude
au serrage comportant le trac de la courbe effort--allongement et la courbe obtenue devra
tre approximativement rectiligne de l'origine jusqu' une contrainte au moins gale celle
correspondant la limite d'lasticit de la vis .
Fig. 64 : Boulon HR de type courant (Fascicule 4 titre IV)
Fig. 65 : Boulon HR tte embase - (Fascicule 4 titre IV)
91
2.3
Pour les conditions de rception, la rgle est la prsentation en recette, avec un effectif
d'chantillon spcifique chaque produit : rond, rivet ou boulon et conformment aux prescriptions du fascicule 4 titre III. Publi un an aprs ce dernier, le fascicule 4 titre IV reste dans le
mme esprit en soulignant la spcificit des travaux relevant des services des Ponts et
Chausses.
> Les caractristiques chimiques et mcaniques sont dfinies dans le fascicule 4 titre IV
de 1967 :
Boulons HR 10.9 - composition chimique
Diamtres (mm)
<=16
<16
C
0,35 / 0,40
0,38 / 0,43
S
<=0,035
<=0,035
P
<=0,035
<=0,035
Cr
0,85 / 1,15
0,85 / 1,15
Mo
0,15 / 0,30
selon fascicule spcial 67-17 quater
Vis
Ecrou
Caractristiques mcaniques
traction
Rsilience
KCU -20 daJ/cm?
R hbars
E hbars
A%
>= 98,0
>=88,2
>=8
>=4
<= 117,6
>= 78,4
<= 98,0
>=62,7
>=12
Duret
HRC
>=29
>=7
selon fascicule spcial 67-17 quater

Tableau XIII Caractristiques chimiques et mcaniques des boulons HR (fasc. 4 titre IV)
Le fascicule 4 titre IV, rvis en mars 1983, sappuie sur un support normatif et instaure la
mise en place, pour les boulons serrage contrl, d'un organe d'agrment et de contrle
pour la certification avec cration du Comit de la Marque NF - Boulons serrage contrl .
Une analyse dtaille de la structure et du contenu du texte a t publie dans le Bulletin
Ponts Mtalliques n 10 (bibliographie [22]).
2.3.4.2 Laspect normatif (extrait bibliographie [6] et [22])

A la priode dtablissement du prsent guide la norme europenne prEN 1090-2 Excution
des structures en acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques
pour lexcution des structures en acier, en prparation, apportera des modifications aux
procdures actuelles de mises en uvre.
2.3.4.2.1 Boulons ordinaires
Les boulons ordinaires (appels parfois boulons dusage gnral, ou encore boulons normaux)
sont les boulons aptes tre utiliss seulement pour les assemblages non prcontraints.
Leurs caractristiques mcaniques sont dfinies dans la norme NF EN 20898 caractristiques mcaniques des lments de fixation :
partie 1 : boulons, vis et goujons.
partie 2 : crous avec charges dpreuve spcifies.
Cette norme sapplique pour des diamtres de vis jusqu 39 mm. Elle dfinit des classes
de qualit, qui sont symbolises par deux nombres :
le premier reprsente 1/100 de la rsistance nominale la traction Rm en N/mm2 ;
le second reprsente 10 Rp/Rm (Rp tant la limite dlasticit nominale).
92
2.3
Les valeurs effectives sont gales ou suprieures ces valeurs nominales.

La norme spcifie une rsilience minimale des vis pour certaines classes de qualit, mais pour
une temprature dessai de +20 C seulement.
Le fascicule 66 du CCTG (article II.4) restreint le choix de la classe la classe 8.8 au minimum
dans le cas dutilisation pour des lments provisoires de structure, ce qui laisse le choix, dans
ce cas, entre des boulons 8.8 et 10.9 (tableau XIV).
Les caractristiques gomtriques des produits sont dfinies dans des normes spcifiques.
classe
Rm (N/mm2)
Rp (N/mm2)
8.8
800
640
10,9
1000
900
Tableau XIV : Boulons ordinaires et boulons haute rsistance : rsistance la traction Rm et limite dlasticit Rp (valeurs
nominales) (bibliographie [6]).
2.3.4.2.2 Boulons haute rsistance

Deux mois aprs l'approbation du fascicule ministriel, fin 1967, paraissait la norme exprimentale NF E 27-701 Boulonnerie haute rsistance - Spcifications techniques qui
reprenait les mmes valeurs ; elle tait accompagne de la norme exprimentale NF E 27711 relative aux caractristiques gomtriques.
En Janvier 1977 paraissait la norme homologue NF E 27-701 rvise, sous le titre
Boulonnerie serrage contrl destine l'excution des constructions mtalliques Spcifications techniques, o les caractristiques mcaniques comportaient de lgres
diffrences par rapport aux prcdentes. Par ailleurs, outre la NF E 27-711, rvise
galement, deux normes, NF E 27-702 et NF E 27-703, prcisaient respectivement les
modalits de l'essai d'aptitude au serrage et les conditions gnrales de livraison. Pour remplir
toutes ces conditions, les fabricants de boulons ont t amens modifier bien des
paramtres ; le plus important tant celui d'un changement de nuances d'acier. Mais on peut
signaler aussi une recherche de tolrances serres sur les filetages, un relvement de la limite
d'lasticit vraie (actuellement, les limites d'lasticit pour des boulons de la classe 10.9 sont
plus prs de 1 000 MPa que de 900 MPa), une augmentation de la hauteur d'crou (0,9 d
au lieu de 0,8 d), etc.
En octobre 1984, tait publie une nouvelle rvision de l'ensemble des normes de boulons
serrage contrl, ce qui mettait en cohrence le fascicule 4 titre IV et les normes de produits.
Ces normes sont nouveau rvises lors de la publication des normes europennes NF EN
14399 daot 2005.
Les boulons haute rsistance (appellation de l'eurocode 3), ou boulons serrage contrl
(appellation des normes franaises de 1977 et 1984), sont les boulons aptes tre utiliss
pour les assemblages prcontraints. Ils sont conus pour tre serrs avec une force de
prcontrainte leve. Ils ne doivent pas prir par arrachement du filetage, ce qui donnerait une
perte brutale de rsistance en traction, mais par allongement plastique du corps de la vis.
Bien entendu, il est possible d'utiliser des boulons haute rsistance la place de boulons
ordinaires dans des assemblages non prcontraints.
93
2.3
> Lors de la publication du fascicule 4 titre IV en mars 1983, les normes franaises
concernant les boulons serrage contrl publies en 1977, puis rvises l'occasion
de la rdaction du fascicule 4 titre IV du CCTG sont (elles sont applicables pour des vis
de diamtre jusqu' 30mm) :
NF E 27-701 Boulons serrage contrl destins l'excution des constructions
mtalliques - Spcifications techniques - Conditions de commande, de contrle et de
livraison,
mtalliques - Essai d'aptitude l'emploi des boulons,
mtalliques - Boulons tte hexagonale - Dimensions et tolrances.
> Et plus rcemment (avril 2004) :
NF E 25- 812 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte
Systme HRC : Boulons prcontrainte calibre.
Chacune de ces normes traite l'ensemble du boulon, c'est--dire la vis, l'crou et la rondelle,
et non chaque lment sparment comme c'est le cas pour les normes sur les boulons
ordinaires et pour les diffrentes parties de la norme europenne NF EN 14399 actuelle.
La norme NF E 27-701 retient les deux classes de qualit 8.8 et 10.9 (tableau XIV).
La classe 10.9 est seule admise par le fascicule 66 du CCTG (article II.4.2), afin de minimiser
le nombre de boulons par assemblage.
> Lessai, dit d'aptitude l'emploi, est destin prciser le comportement mcanique de
l'ensemble vis-crou-rondelles au cours du serrage. Cet essai, dont les modalits sont
dfinies dans la norme NF E 27-702 puis NF EN 14399-2, consiste dterminer :
la courbe traction-allongement du boulon complet, afin de vrifier qu'il peut supporter la
charge de prcontrainte prvue sans dpasser sa limite d'lasticit ;
la courbe traction-couple de serrage, qui donne la valeur du coefficient de rendement du
couple de serrage ; ce coefficient est utilis pour rgler la force de serrage de l'outil de pose.
La liste des essais effectuer par le producteur est fixe dans le rglement de la certification
NF Boulons serrage contrl. Dans le cadre de l'application du CCTG, seuls des boulons
systme HR certifis "NF - Boulons serrage contrl" (ou couverts par une certification
reconnue quivalente) peuvent tre utiliss pour les assemblages prcontraints (fascicule 4,
titre IV, du CCTG).
> La normalisation europenne publie en aot 2005 est constitue, ce jour de 6
parties de la norme NF EN 14399. Les systmes HR, et HV coexistent :
NF EN 14399-1 : Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la
prcontrainte. Partie 1 : Exigences gnrales
prcontrainte. Partie 2 : Essais daptitude lemploi pour la mise en prcontrainte.
prcontrainte. Partie 3 : Systme HR Boulons tte hexagonale (vis + crou)
prcontrainte. Partie 4 : Systme HV Boulons tte hexagonale (vis + crou)
94
2.3

prcontrainte. Partie 5 : Rondelles plates
prcontrainte. Partie 6 : Rondelles plates chanfreines
> Le point fondamental de cette norme consiste considrer l'ensemble vis-crourondelle, non pas comme un assemblage de constituants spars, mais comme un tout
et d'en vrifier les performances par un essai d'aptitude au serrage. Il y est dfini trois
classes relatives au coefficient k de rendement du couple (bibliographie [23]) :
k0 : aucune exigence
k1 : le coefficient k doit tre compris entre deux valeurs limites
k2 : le coefficient k moyen du lot, ainsi que son coefficient de variation doivent tre
dtermins
L'attention est attire sur le fait que la mise en uvre des boulons prcontraints par la
mthode du couple exige une bonne connaissance du coefficient k et de sa dispersion. Le
recours la classe k2 est donc obligatoire.
La norme NF EN 14399 sera complte par des parties supplmentaires en cours de
prparation :
partie 7 : Systme HR Boulons tte fraise
partie 8 : Systme HV Boulons ajusts tte hexagonale
partie 9 : Systme HR ou HV Boulons avec rondelles indicatrices de prcontrainte
Les boulons sont disponibles en deux tats de livraison : sans revtement (boulons dits
"noirs"), et galvanis chaud. Dans ce dernier cas, le dcapage avant galvanisation est
effectu maintenant par voie mcanique (grenaillage) ; la voie chimique, avec dcapage dans
un bain acide, est interdite dans le rglement de la certification NF, parce qu'elle entranait un
risque de fragilisation par l'hydrogne.
Les produits sont fournis lubrifis. Les vis, crous et rondelles sont livrs dans des botes
assurant la protection contre la poussire, l'humidit et les chocs. Les trois composants sont
livrs ensemble dans une mme bote. Ltiquetage de la bote doit indiquer les caractristiques des produits, parmi lesquelles le coefficient de rendement du couple de serrage.
Le numro du lot de fabrication doit aussi tre indiqu sur l'tiquetage. Ce lot doit tre
homogne, c'est--dire qu'il doit tre compos de vis d'un mme lot de fabrication, d'crous
d'un mme lot de fabrication et de rondelles d'un mme lot de fabrication. Le changement de
lot d'un des composants doit entraner un nouveau numro de lot de boulons. partir du
numro de lot, le fabricant de boulons doit tre en mesure d'assurer la traabilit des
composants, c'est--dire de retrouver leurs caractristiques et les rsultats des contrles.
2.3.4.3 - Indications normalises et marquage NF des boulons

> Les boulons ordinaires doivent porter les indications suivantes :
sur la tte des vis : la classe de qualit de la vis et le symbole d'identification du fabricant ;
sur les crous : la classe de qualit de l'crou (dfinie par le premier nombre seulement) ;
95
2.3
Sur les rondelles, aucune indication n'est exige.

En outre, pour les produits certifis NF, les lettres "NF" doivent figurer sur les vis et les crous.
> Pour les boulons haute rsistance, de la marque NF, les indications doivent tre les
suivantes:
sur la tte des vis : les lettres "HR", la classe de qualit de la vis, le symbole d'identification du fabricant, les lettres "NF" et, plus rcemment, le numro du lot de boulons ;
sur les crous : les lettres "HR", la classe de qualit de l'crou (dfinie par le premier
nombre seulement) et le symbole d'identification du fabricant ;
sur les rondelles : les lettres "HR" et le symbole d'identification du fabricant.
Fig. 66 : Exemple de marquage sur la tte de vis.
Ces dispositions sont celles de la norme NF E 27-701 reprises dans le rglement de la

marque et dans la norme NF EN 14399-1.
2.3.4.4 Production trangre - Boulons HV.

Il faut noter quil existe en Europe des boulons portant l'indication "HV" (initiales de "haute
rsistance" en allemand). Ces boulons font lobjet de la norme europenne NF EN 14399-4.
D'un cot plus bas que les boulons "HR", ils correspondent des spcifications moins svres
que celles du systme HR. Ils ne supportent pas la mme prcontrainte ; en outre, leur mode
de rupture est souvent par arrachement du filetage et non, comme il est souhaitable, par
rupture ductile du corps de la vis.
> Les boulons HV se distinguent des boulons HR principalement par la hauteur de
lcrou :
m ~ 0.8 d pour le systme HV
m ~ 0.9 d pour le systme HR
Ce qui gnre le mode de rupture de chaque systme de boulons.
96
2.3
2.3.5 CALCUL DES ASSEMBLAGES BOULONNS

2.3.5.1 Calcul des assemblages non prcontraints
Il peut tre utilis des boulons HR pour constituer des assemblages non prcontraints (cas A
et D du tableau XII). Dans ces cas le traitement des surfaces est sans importance.
Antrieurement, le calcul des assemblages non prcontraints tait trait dans la norme NF P
22-430 : Assemblages par boulons non prcontraints - dispositions constructives et
calculs des boulons. Ces lments sont repris au niveau de leurocode 3.
Pour les assemblages sollicits par des efforts perpendiculaires l'axe des boulons, les vrifications portent sur la rsistance au cisaillement des vis et sur la rsistance la pression
diamtrale des pices assembles.
Pour les assemblages sollicits par des efforts parallles l'axe des boulons, les vrifications
portent sur la rsistance des vis la traction.
2.3.5.2 Calcul des assemblages prcontraints

Antrieurement, le calcul des assemblages non prcontraints tait trait dans la norme
NF P 22-460 : Assemblages par boulons serrage contrl - dispositions constructives
et vrification des assemblages.
La vrification de base des assemblages sollicits perpendiculairement l'axe des boulons
porte sur l'absence de glissement des pices l'tat-limite ultime. Il faut aussi vrifier, titre
de scurit complmentaire, la rsistance la pression diamtrale des pices assembles.
La norme base les calculs sur la limite d'lasticit nominale Rp (alors que l'eurocode 3 se
rfre la rsistance la traction). Leffort admissible par boulon et par plan de glissement
est Qadm (NF P 22-460 classe 2) :
Qadm = 1 Pv
Avec Pv = 0,80 As.Rp
1 : coefficient de frottement des surfaces en contact ( dans prEN1090-2)
As : aire de la section rsistante de la vis
Rp: limite d'lasticit nominale de l'acier de la vis, gale 900 N/mm2 pour la classe 10.9.
La mme rgle figure dans l'article 29 du fascicule 61, titre V, du CCTG. Ces conditions sont
reprises dans EN 1993 pour leurocode 3.
> Le choix du coefficient de frottement 1 dpend de l'tat des surfaces en contact.
Il existe plusieurs types d'tats de surface :
a - Surfaces dcapes par projection d'abrasif et conserves indemnes de corrosion jusqu'au
boulonnage.
Le dcapage peut tre effectu juste avant le boulonnage ou il peut tre effectu l'avance
en atelier, les surfaces tant ensuite protges de la corrosion jusqu'au boulonnage. Cette
protection provisoire, qui doit tre compltement limine avant le boulonnage, peut tre,
par exemple, une pellicule de plastique auto-adhsive, un vernis "pelable", ou une couche
lgre de peinture dcape au dernier moment. S'il s'est form un dbut d'oxydation ("fleur
de rouille"), elle doit tre limine par brossage la brosse mtallique.
97
2.3
Dans ce cas, il est possible dadopter dans les calculs le coefficient de frottement standard
1 = 0,45 indiqu dans le fascicule 61, titre V, du CCTG, sans qu'il soit indispensable de
procder des mesures du coefficient de frottement.
b - Autres tats de surfaces.

Il peut s'agir de surfaces peintes ou mtallises, ou, au contraire, de surfaces non protges
et corrodes, avec prsence ventuelle de calamine.
Le coefficient de frottement est alors difficile prvoir et un simple brossage ne permet pas
d'obtenir un tat de surface dfini. Il est prfrable de mesurer le coefficient de frottement
par des essais sur prouvette. La mthode de dtermination, telle quindique dans la norme
NF P 22-461, devra tre dfinie trs en amont lors de la passation du march.
Dans le cas de rparation in situ, avec reprise deffort dune pice non dmonte, le dcapage
labrasif, trs contraignant, devra permettre dobtenir les surfaces adaptes.
> Le prEN 1090-2 : 2007.8(F) art.8.4 - Prparation des surfaces de contact dans les
assemblages rsistant au glissement propose des valeurs de coefficient de frottement
en fonction de diverses prparations :
Les prparations de surface pouvant tre envisages pour confrer la classe de surface de
frottement spcifie sont indiques dans le tableau XV. La classe de surface de frottement
obtenue par d'autres traitements ou revtements doit tre dtermine l'aide de la
procdure indique dans l'Annexe G (Essai pour dterminer du coefficient de frottement).
Tableau XV - Classifications pouvant tre envisages pour les surfaces de frottement (prEN 1090-2 8-4)
98
2.3
2.3.6 EXCUTION DES ASSEMBLAGES BOULONNS

> Le fascicule 66 art. III.4 spcifie :
Les assemblages par boulons d'usage gnral doivent tre excuts conformment aux
dispositions de la norme NF P 22-431 Construction mtallique - assemblages par
boulons non prcontraints - excution des assemblages (ou quivalente), en appliquant
la classe la plus svre de cette norme (soit la classe 2 de la norme).
Les assemblages par boulons serrage contrl doivent tre prpars conformment
aux dispositions de la norme NF P 22-462 Construction mtallique - assemblages par
boulons serrage contrl - usinage et prparation des assemblages (ou quivalente),
en appliquant la classe la plus svre de cette norme (soit la classe 2 de la norme).
L'excution des assemblages et le contrle du serrage des boulons doivent tre conduits
conformment aux dispositions des normes NF P 22-463 Construction mtallique assemblages par boulons serrage contrl - excution des assemblages (qui renvoie
la norme NF P 22-464 Construction mtallique - assemblages par boulons serrage
contrl programme de pose des boulons) et NF P 22-466 Construction mtallique
-assemblages par boulons serrage contrl - mthodes de serrage et de contrle
des boulons (ou quivalentes).
2.3.6.1 Excution des assemblages non prcontraints

> La mise en uvre de ces assemblages est traite dans les normes :
Eurocode 3 (antrieurement NF P 22-430) : Dispositions constructives et calculs des
boulons
NF P 22-431 : Excution des assemblages. Les lments sont repris et adapts dans
le projet prEN 1090-2.
Ces normes ne contiennent aucune exigence particulire sur le serrage des boulons. Il est
sous-entendu dans les normes que le serrage est celui pouvant tre ralis avec une cl
ordinaire, sans rallonge, ou avec une cl choc aprs le premier choc.
Il n'est rien impos sur le coefficient de frottement des surfaces. Il n'est pas exig de rondelle,
sauf dans des conditions d'emploi particulires prcises dans les normes. Il appartient au
Matre douvrage de prciser ces conditions particulires.
Pour l'excution, deux classes de qualit sont prvues, qui diffrent par le mode de perage
des trous et par les tolrances gomtriques. Le fascicule 66 du CCTG (article III.4.1) prescrit
la classe la plus svre.
99
2.3
2.3.6.2 Excution des assemblages prcontraints

> Les normes concernant la mise en uvre de ces assemblages sont :
Eurocode 3 (antrieurement NF P 22-460) : Dispositions constructives et vrification
des assemblages.
NF P 22-461 : Dtermination du coefficient conventionnel de frottement
NF P 22-462 : Usinage et prparation des assemblages
NF P 22-463 : Excution des assemblages
NF P 22-464 : Programme de pose des boulons
NF P 22-466 : Mthodes de serrage et de contrle des boulons
NF P 22-468 : Serrage par rotation contrle de l'crou - dtermination de l'angle de
rotation
Les normes NF P 22-462, NF P 22-463 et NF P 22-466 dfinissent deux classes. Le
fascicule 66 du CCTG (article III.4.2) prescrit la classe la plus svre, soit la classe 2.
Ces normes sont reprises et adaptes dans le prEN 1090-2.
2.3.6.3 Prparation des assemblages

2.3.6.3.1 Diamtre des trous
La norme NF P 22-462 indique que le diamtre des trous est gal au diamtre nominal d des
vis augment de :
1mm pour d < 14 mm,
2 mm pour d >= 14 mm.
Le prEN 1090-2 :2007(F) reprend ces valeurs pour les trous ronds normaux en compltant
cette prescription 3 mm pour les diamtres de boulons suprieurs ou gal 27 mm.
2.3.6.3.2 Usinage des trous
La norme NF P 22-462 indique que les trous de la classe 2 sont percs au diamtre dfinitif,
soit par forage, soit par poinonnage suivi dun alsage. Les trous poinonns doivent avoir,
du ct de la dbouchure, un diamtre infrieur de 3 4 mm au diamtre dfinitif, selon que
lpaisseur du produit poinonn est infrieure ou suprieur 10 mm.
Le prEN 1090-2 : 2007(F) art. 6.6.3 interdit le poinonnage sans alsage pour les classes
dexcution EXC3 et EXC4. Des conditions complmentaires portent sur le matriel, langle de
dpouille et les dformations lies au poinonnage.
2.3.6.3.3 Tolrances de perage
La norme NF P 22-462 art. 3-3 prcise les tolrances de perage de co-axialit des trous,
despacement et dalignement des trous. Il convient de prendre les prescriptions de la classe 2.
Le prEN 1090-2 : 2007(F) art.6.6.2 prcise les tolrances sur les diamtres des trous et
indique, pour les classes dexcution EXC3 et EXC4, que lalignement des trous par brochage
doit tre ralis de manire viter toute distorsion ou largissement des trous.
100
2.3
2.3.6.3.4 Choix des dimensions des boulons

Diamtres des boulons
Le diamtre des boulons est dtermin par un Bureau dtudes en fonction des efforts
transmettre.
Longueur des vis
La longueur des vis doit tre dtermine (prEN 1090-2 art. 8-2-2) sur la base des paisseurs
assembles, la hauteur de lcrou, lpaisseur des rondelles et la longueur nominale de
dpassement de lextrmit de la vis. Ce dernier doit tre dau moins 2 pas de filetage pour
les boulons non prcontraints en traction et pour les boulons prcontraints ; dau moins 3 pas
de filetage pour les boulons non prcontraints soumis au cisaillement.
Pour les boulons non prcontraints, au moins 1 filet complet (outre lamorce de filetage) doit
rester libre entre la surface portante de lcrou et la partie non filete de la tige.
Pour les boulons prcontraints selon NF EN 14399-3, au moins 4 filets complets (outre
lamorce de filetage) doivent rester libres entre la surface portante de lcrou et la partie non
filete de la tige.
ASSEMBLAGES PAR BOULONS NON
PRECONTRAINTS
ASSEMBLAGES PAR BOULONS

PRECONTRAINTS A SERRAGE CONTRLE (HR)
(NF EN 14399- 5)
NF EN 14399-5
(NF EN 14399- 6)
NF EN 14399-6
Pour le boulon 8.8,

une rondelle doit
tre place sous
llment qui tourne
au serrage.
Fig. 67 : Principales conditions de choix dimensionnel des boulons.
Ecrous
Il convient que les crous puissent tourner librement sur leurs vis associes, ce qui est facile
vrifier pendant lassemblage manuel (prEN 1090-2 art. 8-2-3).
Rondelles
L'utilisation de rondelles n'est pas ncessaire avec des boulons non prcontraints utiliss dans
des trous ronds normaux.
> Des rondelles plates trempes (ou, si ncessaire, des rondelles biaises trempes)
doivent tre utilises pour les boulons prcontraints, de la manire suivante :
pour les boulons 8.8, une rondelle doit tre place sous l'lment qui tourne au serrage,
tte de vis ou crou,
pour les boulons 10.9, des rondelles doivent tre places la fois sous la tte de la vis
et sous l'crou.
101
2.3
La rondelle sert matriser les frottements entre la face d'appui de l'crou et la face en
contact de la rondelle.
Les rondelles utilises sous les ttes de vis prcontraintes doivent tre chanfreines conformment la norme NF EN 14399-6 et positionnes avec le chanfrein orient vers la tte de
la vis. Les rondelles conformes la norme NF EN 14399-5 ne doivent tre utilises que sous
les crous (prEN 1090-2 art. 8-2-4).
.
2.3.6.3.5 Espacements des boulons Pinces
> Les dispositions despacement des boulons sont prcises dans les normes :
NF P 22-430 pour les assemblages non prcontraints
NF P 22-460 pour les assemblages prcontraints
Les conditions ncessitent le report aux normes.
Pour les assemblages prcontraints, la NF P 22-460 spcifie :
Fig. 68: Entraxe des boulons, pinces longitudinales, pinces transversales classe 2 - NF P 22-460 art. 6.1.2
La norme EN 1993-2 retient une valeur minimale de 2.5 d0 ; d0 tant le diamtre des trous.
De multiples conditions sont vrifier.
2.3.6.3.6 Emploi de fourrure

Le prEN 1090-2 (art. 8-1) indique Les paisseurs des divers lments parties dun
assemblage ne doivent pas diffrer de plus de 2 mm en rgle gnrale, ou de 1 mm dans les
applications prcontraintes.
Fig. 69 : Diffrence dpaisseur entre lments dun mme assemblage (prEN 1090-2)
102
2.3
Lorsque des fourrures mtalliques sont prvues pour sassurer que la diffrence dpaisseur
nest pas suprieure la limite spcifie ci-dessus, leur paisseur ne doit pas tre infrieure
2 mm , leur nombre est au maximum de 3
2.3.6.3.7 Prparation des surfaces de frottement

La norme NF P 22-462 art. 5 prcise les conditions des zones d'assemblages : Les zones
d'assemblages devant servir de surface de frottement doivent tre prpares pour obtenir au
moins le coefficient de frottement pris en compte dans la note de calcul.
Les documents d'atelier doivent indiquer clairement les conditions de prparation des zones
d'assemblage.
Si le traitement des surfaces n'est pas effectu suivant des modalits prouves ou si les
documents du march imposent leur vrification, les prouvettes ncessaires l'application
de la norme NF P 22-461 Construction mtallique - Assemblages par boulons serrage
contrl - Dtermination du coefficient de frottement doivent tre prpares paralllement
et dans les mmes conditions que les surfaces de frottement des assemblages. .
Le dcalaminage et le drouillage par meulage sont interdits.
Pour la classe 2, seul le dcapage par grenaillage ou sablage est autoris.
> La norme NF P 22-463 art. 6 prcise :
pour les surfaces non protges en atelier, en classe 2 :
L'assemblage des pices doit toujours tre prcd d'un schage au chalumeau si elles
sont humides, d'un brossage la brosse douce en acier destin liminer la fleur de rouille
qui aurait pu se former depuis le traitement de surface.
Si celui-ci a t effectu depuis plus de 24 heures, le brossage la brosse douce sera

remplac par un brossage la brosse dure ou mme par un grenaillage ou un sablage si le
brossage ne suffit pas rtablir l'tat de surface exig.
Pour les surfaces protges contre la corrosion Classes 1 et 2 :
Si les zones d'assemblage ont reu un traitement contre la corrosion (prpeints, galvanisation chaud, mtallisation, etc. ) elles seront nettoyes et dgraisses. Si ces protections
ont t dtriores pendant le transport ou lors de manutentions, elles doivent faire l'objet
de rparations avec des produits compatibles avec la protection initiale, qui assurent un
coefficient de frottement au moins quivalent celui prescrit.
Le prEN 1090-2 : 2007(F) art.8.4 - Prparation des surfaces de contact dans les
assemblages rsistant au glissement donne des indications sur les traitements qui sont
censs fournir le coefficient de frottement minimal selon la classe de surface de frottement,
sans essais (voir tableau XV).
> Les mesures suivantes doivent tre prises en cours de fabrication et de montage afin
de s'assurer que la classe de frottement requise est conserve :
a) au moment de lassemblage, les surfaces de contact doivent tre exemptes de toute
souillure, par exemple, huile, terre ou peinture ; les bavures susceptibles d'empcher
l'accostage prcis des parties assembles doivent tre limines ;
b) les traces d'huile doivent tre limines des surfaces en acier l'aide de produits de
nettoyage chimiques et non au chalumeau ;
103
2.3
c) lorsqu'il est impossible d'assembler des surfaces non revtues immdiatement aprs la
prparation, elles doivent tre protges par des revtements rsistant aux intempries.
Elles doivent tre dbarrasses de toute pellicule fine de rouille ou d'autre matriau non
adhrent par brossage la brosse mtallique juste avant l'assemblage. Il faut veiller ne
pas endommager ou polir la surface rugueuse. Les zones non traites autour du primtre
de l'assemblage serr ne doivent pas tre traites avant la fin du contrle de l'assemblage.
Le cas de la rparation douvrage peut amener la ralisation dessais daptitude avec des
pices reprsentatives du chantier. Ces essais sont dfinis en annexe G de la prEN 1090-2.
2.3.6.3.8 Serrage des boulons HR

Le serrage des boulons est effectu en tournant l'crou (exceptionnellement la tte) et en
maintenant la partie oppose.
Il est videmment essentiel que le serrage dfinitif ait une valeur correcte. Un serrage trop
faible peut entraner une insuffisance de la rsistance au glissement de l'assemblage. Un
serrage trop fort risque d'endommager la vis ou son filetage et d'entraner une chute de la
prcontrainte du boulon (c'est un principe, en France, d'viter toute plastification du boulon au
serrage).
> Deux mthodes sont retenues dans la norme NF P 22-466 :
mthode du couple de serrage (couple prdfini) ;
mthode du "tour d'crou" (rotation prdfinie).
> La mthode pratique pour les ponts est celle du couple de serrage. Elle est effectue
avec une cl dynamomtrique talonne, rgle pour une valeur de couple donne par
(norme NF P 22-466) :
C = k.d (k0.As.Rp)
C:
couple de serrage appliqu
k:
coefficient de rendement du couple
d:
diamtre nominal de la vis
k0 :
coefficient minorateur fix 0,88
As :
aire de la section rsistante de la vis
Rp :
limite d'lasticit nominale de l'acier de la vis, gale 900 N/mm2 pour la

classe 10.9 et 640 N/mm2 pour la classe 8.8.
La valeur de k, coefficient de rendement du couple, dpend du coefficient de frottement des

surfaces en contact. Dans le cas des ponts, il est exclu d'adopter une valeur conventionnelle
de k, releve par exemple dans la littrature technique, en raison de l'incertitude sur le serrage
qui en rsulterait. C'est pourquoi la valeur de k est dtermine par le fabricant de boulons au
cours de l'essai d'aptitude l'emploi prvu dans le cadre de la certification NF ; cette valeur
doit figurer sur l'tiquetage des produits.
La valeur de k est dtermine normalement pour le cas o les boulons sont serrs par rotation
de l'crou. Elle n'est pas valable pour le serrage par rotation de la tte de la vis : le frottement
plus lev conduirait un important sous-serrage. Lorsque le constructeur est amen
serrer par la tte parce que l'crou est inaccessible, il doit demander la valeur correspondante
de k son fournisseur.
104
2.3
De faibles valeurs de k facilitent la mise en uvre : l'effort de serrage est rduit. Les
techniques de fabrication et de lubrification actuelles permettent de descendre 0,10, voire
des valeurs infrieures. Mais des valeurs trop basses aggravent la dispersion du couple de
serrage appliqu. Aussi est-il recommand de respecter la condition k 0,12, aussi bien pour
les boulons noirs que pour ceux galvaniss.
Le produit 0,88 As.Rp figurant dans la formule du couple de serrage exprime la valeur initiale
de la force de prcontrainte de la vis. Le calcul de la rsistance au glissement est bas sur
une force de prcontrainte 0,80 As.Rp : la rduction, dans le rapport 1/1.10, a pour objet
de prendre en compte la relaxation de la vis (et le fluage de la peinture quand les surfaces de
frottement sont peintes).
La norme NF P 22-463 art. 7 indique, pour la classe 2 :
Le serrage des groupes de boulons doit s'effectuer suivant le programme de pose. Le
nombre de phases de serrage sera tel qu'aucun boulon ne subira de perte de tension due au
placage des tles sous l'effet du serrage postrieur au sien d'un boulon du mme groupe.
Seule la mthode de serrage par couple impos est admise. Celle-ci est dcrite dans la norme
NF P 22-466 art. 6.1.
Un prserrage des boulons est utile pour assurer un placage des pices avant le serrage
dfinitif. Ce prserrage n'est obligatoire que lorsqu'on utilise la mthode de serrage par
contrle de la rotation, ou lorsque le programme de pose le prvoit ; la valeur prconise pour
la force de prcontrainte de ce prserrage est de lordre de 45 % de la valeur dfinitive (norme
NF P 22-466).
En fait, il est recommand de pratiquer le prserrage dans tous les cas et de porter sa valeur
60 % de la valeur dfinitive. Pour la mthode de serrage par contrle du couple cette valeur
est porte 75% dans le prEN 1090-2 art. 8.5.3 ; de plus, pour compenser la diminution
ultrieure de la force de prcontrainte, la deuxime phase est fixe 110 % de la valeur de
couple Mi requise. Dautres mthodes sont proposes, la rvision du fascicule 66 devra
prciser ces points.
Pour les groupes comportant de nombreux boulons, le serrage doit tre effectu progressivement en partant du centre du groupe vers l'extrieur. Pour obtenir un serrage uniforme
jusqu'au refus des boulons, plusieurs cycles de serrage peuvent s'avrer ncessaires.
Les assemblages boulonns doivent tre protgs contre la corrosion par des mesures visant
empcher l'humidit de pntrer jusqu'aux surfaces en contact et aux trous des boulons.
Cette protection, par exemple un mastic tanche, doit tre applique ds l'excution des
assemblages. Aprs le serrage dfinitif et le contrle des assemblages, le systme de
protection contre la corrosion prvu pour l'ouvrage est appliqu sur lassemblage suivant les
conditions dfinies dans le march.
Larticle 8-5 serrage des boulons prcontraints du prEN 1090-2 apporte des modifications
sensibles la normalisation actuellement en vigueur, qui viendront se substituer aux pratiques
actuelles.
105
2.3
2.3.7 CONTRLE DU SERRAGE DES BOULONS APRS
EXCUTION DES ASSEMBLAGES PRCONTRAINTS.

2.3.7.1 Gnralits
Aprs la mise en uvre des boulons, leur serrage doit tre contrl. Lobjectif est de vrifier
que la prcontrainte est effectivement prise en compte dans le calcul de dimensionnement.
> Deux mthodes sont dfinies dans la norme NF P 22-466 :
contrle par desserrage et resserrage de l'crou ;
contrle par surserrage de l'crou.
La mthode par surserrage est obligatoire pour les boulons qui ont reu une protection contre
la corrosion (galvanisation...) et pour les boulons qui ont t serrs par contrle de la rotation.
Elle prsente l'avantage d'tre applique aux crous dans leur tat de pose dfinitif. En
revanche, elle est mal adapte la dtection d'un excs de serrage (il en est de mme, mais
dans une moindre mesure, de la mthode par desserrage - resserrage).
Dans les deux mthodes, il doit tre fait usage de cls dynamomtriques.
> Le contrle doit tre effectu :
avant que les boulons ne reoivent leur protection contre la corrosion dfinitive (peinture
ou autre) ;
dans les 24 heures qui suivent le serrage des boulons si la mthode de contrle retenue
est celle par desserrage - resserrage de l'crou ;
immdiatement aprs le serrage si la mthode de contrle retenue est celle par
surserrage.
Le contrle doit tre confi des agents expriments dans le contrle des assemblages
mtalliques boulonns.
> L'chantillon de boulons sur lequel porte le contrle doit rpondre aux deux conditions :
les boulons sont d'un mme lot ;
la cl de serrage n'a subi aucune modification de rglage pendant une mme opration
de pose.
2.3.7.2 Contrle par desserrage et resserrage de l'crou

La position de l'crou est repre sur la pice assemble et l'crou est desserr d'environ 30
(un douzime de tour) en maintenant fermement la tte de la vis. Il est ensuite resserr au
couple de contrle Cc, ou la prcontrainte de contrle Pc.
Aprs resserrage de l'crou, l'cart par rapport la position initiale doit tre dans l'tendue
[-25, + 12] (pour des boulons de classe 10.9).
106
2.3
2.3.7.3 Contrle par surserrage de l'crou

Aprs avoir repr la position de l'crou sur la pice assembler, on applique un couple moyen
ou une prcontrainte moyenne de contrle, dont la valeur est prcise l'article 8.5 de la
norme NF P 22-466.
L'cart positif par rapport la position initiale doit tre dans l'tendue [+5,+12] (pour des
boulons de classe 10.9).
2.3.8 LES DIFFRENTS TYPES DE BOULONS

Les boulons - systme HR, spcifis par le fascicule 66 et utiliss en France, sont dfinis
par la norme NF EN 14399-3. Ils sont constitus de vis et crou dfinis par cette norme et
de deux rondelles, lune plate dfinie par la norme NF EN 14399-5, place cot crou, lautre
plate chanfreine dfinie par la norme NF EN 14399-6, place sous la tte de la vis.
Les boulons - systme HV, non utiliss en France, sont maintenant dfinis par la norme NF
EN 14399-4. Ils sont constitus de vis et crou dfinis par cette norme et de deux rondelles.
Les boulons HRC sont dfinis par la norme NF E 25-812 (avril 2004) Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte -Systme HRC - Boulons
prcontrainte calibre, qui spcifie les exigences relatives aux boulons (vis + crou + rondelle)
destins la construction mtallique de btiments et d'ouvrages d'art, en particulier dans les
assemblages rsistant au glissement, pour lesquels il est ncessaire d'installer une
prcontrainte prdtermine.
Cette norme spcifie les exigences relatives aux lments constitutifs des ensembles
(vis+crou+rondelle) ainsi qu'aux ensembles (boulons) eux-mmes.
Le boulon HRC fait partie du systme HR et sa particularit rside dans la technique de mise
en prcontrainte qui est contrle par la rupture en torsion de l'embout fusible, prcisment
calibr, attenant la vis.
Fig. 70 : Boulon HRC (photo GFD)
107
2.3
Il est conu de manire

permettre une prcontrainte
conforme la norme EN 19931-1 (eurocode 3) et obtenir la
ductilit principalement par
allongement de la vis.
L'extrmit filete de la vis est
prolonge d'un embout cannel
(bi-hexagonal) muni d'une gorge
de rupture. Cette gorge est
calibre de manire ce que
l'embout fusible casse par
torsion lorsque le couple de
serrage prdtermin (couple
correspondant la prcontrainte
exige) est atteint.
> Ces boulons sont certifis NF
et disposent des critres de
traabilit de la marque.
Tous les boulons doivent
tre fournis au client dans un
emballage, unique et scell,
du fabricant. L'tiquette
appose sur l'emballage doit
notamment renseigner :
Fig. 71 : Boulon HRC technique de mise en uvre (doc. GFD)
le numro de lot de fabrication,

la rfrence la norme NF E 25-812,
le coefficient k moyen et le couple associ.
Ce produit fait lobjet du projet de norme europenne EN 14 399-7 en prparation.
Les boulons hexagonaux injects : lannexe J de lEN 1993-2 donne les conditions de
rsistance de calcul des boulons injects pour les diffrentes utilisations de ce produit, soit en
catgorie A, B ou C.
Lannexe K du prEN 1090-2 (2007) fournit des informations supplmentaires sur la fourniture
et l'utilisation de boulons hexagonaux injects.
2
3
NOTE : Le remplissage de l'interstice entre le

boulon et la paroi du trou s'effectue travers
un petit orifice dans la tte du boulon. Aprs
l'injection et la polymrisation complte de la
rsine, l'assemblage devient rsistant au
glissement.
4
Fig. 72 : Boulon inject dans un assemblage double recouvrement (prEN 1090-2 annexe K)
108
2.3
Les rivelons ou boulons sertis, comme les boulons HR transmettent les efforts par
frottement (la diffrence entre boulons HR et rivelons tient au mode de mise en uvre, le
riveIon tant mis en traction l'aide d'un vrin qui refoule une bague de blocage sur une tige
crante). Ce produit ne fait pas lobjet de norme ni de certification NF.
Fig. 73 : Rivelons
Le choix entre le boulon HR, boulon HRC et le rivelon se fait souvent en faveur du boulon pour
des raisons conomiques (bibliographie [15]) : le rivelon est plus cher en fourniture (en partie
cause des droits de brevet) et il faut que l'entreprise s'quipe du matriel de pose.
> Sur le plan technique le rivelon prsente certains avantages :

l'opration de pose se terminant
par la rupture d'une tige
talonne, il ne peut pas tre mal
serr ;
il ne peut pas se desserrer ;
la cadence de pose est plus
rapide que celle des boulons ;
Fig. 74 : Rivelon mise en uvre.
sur le plan esthtique, la tte du

rivelon ressemble une tte de
rivet, ce qui permet d'obtenir une
homognit d'aspect dans les
constructions anciennes ; la
bague de sertissage est au
contraire inesthtique.
109
2.3
2.3.9 RPARATION PAR ASSEMBLAGES BOULONNS

2.3.9.1 Gnralits sur les assemblages
La rparation des ouvrages par boulonnage ne comporte pas de vritables spcificits lies
la priode de construction et des matriaux utiliss. Les rgles gnrales dassemblage par
boulons sur ouvrages neufs sappliquent, do le recours aux rglements et normes en vigueur.
2.3.9.2 Remplacement de boulons

Du fait des modes de fonctionnement diffrents, le mixage des procds dassemblage est
incompatible.
Dans les assemblages les plus sollicits, le desserrage d'un ou plusieurs boulons surcharge
les boulons encadrants et le dfaut peut s'aggraver rapidement. Il importe donc de remplacer
au plus vite les boulons dfectueux.
> La rparation des branlements, des dconsolidations dassemblage ncessite toujours
une tude pralable, afin :
de dterminer s'il sagit dun problme isol, de mode de fonctionnement, de pose ou sil
est ncessaire, pour viter le retour de lavarie, de raliser un renforcement de l'assemblage ;
de vrifier si le diamtre du boulon dfinitif est compatible avec les rgles de trusquinage
(pas, pince). Dans le cas contraire, il y aurait lieu de remplacer les pices concernes ;
deffectuer des contrles non destructifs, qui peuvent tre ncessaires pour s'assurer qu'il
n'y a pas de fissures inities en bord des trous dans les parties non visibles.
Suite la dconsolidation dun boulon isol, celui-ci sera remplac unitairement par un boulon
neuf. Toutefois, en cas dovalisation du trou ou de dsordre (amorce de fissure en bord de
perage) un alsage sera ncessaire et le remplacement sera effectu par un boulon neuf
de diamtre suprieur. L'alsage dfinitif avant la pose du boulon de substitution doit avoir fait
compltement disparatre l'ovalisation ventuelle du trou engendre par l'branlement.
Suite la dconsolidation de lensemble de lassemblage, lalsage sera systmatique avec
utilisation de boulons neufs dun diamtre suprieur. Le remplacement des pices sera
envisag si ncessaire.
2.3.9.3 Assemblages mixtes (extrait de bibliographie [5])

> Les modes d'assemblage fonctionnent selon des principes trs diffrents :
la soudure reconstitue la continuit de la matire ;
les boulons HR, boulons HRC et les rivelons transmettent les efforts par frottement ;
les rivets fonctionnent au cisaillement.
110
2.3
Il est donc illusoire de vouloir associer deux de ces moyens pour transmettre un mme effort.
Remplacer un rivet endommag par un boulon HR ou un riveIon n'apporte quasiment rien la
rsistance d'un assemblage ; le seul mrite d'une telle pratique est d'empcher la corrosion
de se dvelopper au droit du trou l'interface des deux tles. Lassemblage est un tout, si un
lment est dficient, lensemble doit tre remplac.
Par souci d'homognit, il parat
souhaitable d'utiliser des rivets pour rparer
ou renforcer les structures anciennes
(contrairement une ide reue, il existe
encore de nombreuses entreprises qui
possdent le savoir faire et le matriel pour
poser des rivets), mais le prix peut tre un
obstacle leur utilisation. La possibilit
dutiliser le boulon inject non prcontraint
peut tre examine.
Fig. 75 : Remplacement de rivets

par rivelon sur assemblage riv
2.3.10 PATHOLOGIE DES ASSEMBLAGES BOULONNS

> Les principales pathologies des assemblages boulonns sont :
Les dfauts de pose : principalement lis au
mauvais dimensionnement et choix des
boulons : longueur de tige insuffisante, non
respect des conditions de pose.
La corrosion peut prendre plusieurs aspects,

dabord enrouillement de surface par dfaut de
protection anticorrosion pouvant aller jusqu la
dgradation des boulons. La corrosion
spcifique des crous sur ouvrages anciens en
boulonnage ordinaire est gnralement la
consquence de lutilisation dacier resulfurs
dans le but damliorer lusinabilit.
La corrosion entre pices peut entraner des
efforts de traction sous tte excessif.
La dconsolidation de boulons ordinaires par
suite de serrage insuffisant et/ou de sollicitations rptes excessives se manifeste par le
desserrage de boulons qui se propage
lensemble des boulons de lassemblage et
engendre le mouvement relatif des pices et
par suite le mauvais transfert des efforts.
Fig. 76 : Corrosion spcifique des crous dune

attache basse de suspente de pont suspendu
111
2.3
Le glissement des pices par suite de

dpassement de la rsistance de lassemblage
sur un assemblage prcontraint peut intervenir
en conditions extrmes. Lassemblage est non
rparable partiellement, la reprise de
lensemble (en labsence de dsordres autres)
sera ncessaire par remplacement des
couvres joints, llimination de lovalisation des
perages des tles rabouter et lutilisation de
boulons de diamtre suprieur.
La rupture des boulons est dcrite dans un article

de CETIM- information n 107 octobre 1988
(bibliographie [8]). Outre les phnomnes de
corrosion, deux types de rupture font lobjet de la
majorit des expertises de laboratoire.
Ruptures brutales, soit fragiles, soit ductiles
sous chargement statique ou sous leffet de
chocs.
Fig. 77 : Dconsolidation dun assemblage boulonn

non prcontraint dune diagonale dune poutre treillis
avec disparition dun boulon de lassemblage
Ruptures progressives de fatigue sous sollicitations damplitudes variables.
Fig. 79 : Type et position des cassures [CETIM info]
Fig. 78 : Glissement des pices au niveau

dun joint de rabouttage sous effort excessif
(effondrement partiel de louvrage).
Mise en vidence par rupture du feuil de peinture
et mise nu de la sous couche au minium de plomb
Les ruptures sous tte ont souvent eu pour cause

la fragilisation par lhydrogne qui avait pour origine
la prparation par bain acide du traitement de
surface par galvanisation. Ce procd est
maintenant abandonn.
Fig. 80 : Coupe dun boulon HR galvanis

rompu par fragilisation par lhydrogne.
Rupture sous tte
112
2.4
2.4.1 GNRALITS
Un rivet est un lment d'assemblage dfinitif. Il se prsente sous la forme d'une tige
cylindrique, gnralement mtallique, pleine, qui est munie l'une de ses extrmits d'une
"tte" c'est--dire une partie de section plus grande.
L'autre extrmit sera forge chaud, de faon former une tte seconde pour solidariser
les lments assembler. Cette opration est dsigne sous le terme de rivetage.
Refoulement
du mtal
jeu
Tte
seconde
Tte
premire
Fig. 81 : Rivet, constitution dun assemblage
La construction des ponts en arc, poutres treillis ou me pleine, au XIXme sicle et dbut du
XXme, avant le dveloppement de la soudure, a largement fait appel ce mode dassemblage
par rivetage.
Fig. 82 : Assemblage riv
Le rivetage a constitu le principal mode dassemblage de pices mtalliques

jusquau dveloppement de la soudure, qui, avec la technique du boulon haute
rsistance, lont progressivement remplac dans les annes 1960. Aujourdhui,
cette technique est rserve au domaine de la rparation des ouvrages mtalliques
anciens rivs.
Dans ce qui suit, on dsigne par rivet l'ensemble de l'lment de fixation compos
d'une tige avec sa tte premire forme en usine. La tte seconde sera ralise
en atelier ou sur site lors de la ralisation de lassemblage.
Fig. 83 : Caractristiques
gomtriques dun rivet :
A diamtre du rivet,
B diamtre de la tte,
C hauteur de la tte
113
2.4
La pose des rivets sexcute chaud par forgeage du mtal de la tige au moyen doutils
spcifiques (bouterolles, tas).
Fig. 84 : Principe du rivetage
> Schmatiquement le rivetage seffectue en 4 phases :

ralisation du trou par perage, ou poinonnage avec alsage. Le perage au chalumeau
est interdit ;
mise en place du rivet chaud, avec maintien ;
refoulement du mtal de la tige ;
formation de la tte seconde au moyen dune bouterolle.
> Le rivetage permet la ralisation de diffrents modes dassemblages :
Assemblage bout bout par couvre joint.
Assemblage dangle par lintermdiaire de
cornires.
Assemblage de semelles par superposition.
Fig. 85: Diffrents modes dassemblage
2.4.2 MODE DE SOLLICITATION DES ASSEMBLAGES
RIVS
Dans un assemblage riv, le mode de transmission des efforts s'effectue par sollicitation au
cisaillement des tiges des rivets aux interfaces des tles assembles. Ceci implique le
remplissage parfait des trous par les tiges de rivets.
Compte tenu du refroidissement, donc de la contraction thermique, lassemblage prsente un
effort de serrage des pices, ce qui confre une certaine part de fonctionnement au
frottement. Toutefois celui-ci nest pas pris en compte dans le dimensionnement.
114
2.4
Plan de cisaillement
Appuis des pices

Fig. 86 : Principe de fonctionnement
> Les assemblages rivs se caractrisent par le mode de sollicitation (NF P 22-410) :
effort perpendiculaire laxe du rivet (cisaillement) ;
effort parallle laxe du rivet (traction) ;
effort inclin sur le plan du joint.
Antrieurement la norme NF P 22-410 dfinissait les conditions de vrification pour ces
diffrentes sollicitations. Ces lments sont introduits dans leurocode.
Effort perpendiculaire laxe du rivet (cisaillement)
C'est le cas des assemblages de
continuit des poutres. Les efforts
sollicitant les lments assembls
peuvent tre principalement des efforts
normaux (assemblage des membrures)
ou des effor ts de cisaillement
(assemblage des mes). La continuit
des pices est assure par des couvrejoints (figure 87).
Fig. 87 : Assemblages sollicits perpendiculairement laxe des

rivets (bibliographie [6])
Effort parallle laxe du rivet (traction)

Cette disposition se rencontre surtout
l'attache des longerons sur les pices de
pont. Certains constructeurs se contentaient d'attacher l'me du longeron sur
celle de la pice de pont l'aide de
cornires. La continuit des longerons
de part et d'autre des pices de pont
provoque l'apparition de moments de
flexion qui sollicitent les ttes de rivets
l'arrachement. Une telle disposition peut,
dans les cas extrmes, provoquer la
rupture des rivets (bibliographie [15]).
Fig. 88 : Assemblages sollicits paralllement laxe des rivets

(bibliographie [15])
115
2.4
2.4.3 HISTORIQUE RGLEMENTAIRE ET NORMATIF

2.4.3.1 L'aspect rglementaire : rivets
Le rglement du 29 aot 1891 est le premier dfinir des caractristiques de matriaux pour les
lments dassemblage. Toutefois ceux-ci sappliquent uniquement aux ponts rails (bibliographie [2]).
Ce rglement distingue deux matriaux le fer et lacier, ce dernier prsentant principalement
une ductilit plus leve.
Rsistance la traction (kg/mm2)
36
38
Rivets en fer
Rivets en acier
Allongement (%)
16
28
Tableau XVI : Caractristiques des matriaux Rglement de 1891 (bibliographie [2])
Comme nous lavons vu pour les matriaux de construction mtallique (partie 1), dans le texte rglementaire du 29 octobre 1913, seuls les rivets en acier subsistent avec les caractristiques :
Limite lastique
(kg/mm2)
20
Rivets
Rupture
(kg/mm2)
38
Allongement
(%)
28
Tableau XVII : Caractristiques des matriaux Rglement de 1913 (bibliographie [2])
Le fascicule 4 titre IV, relatif aux rivets et boulons haute rsistance, a t publi en
septembre 1967. Celui-ci renvoie la norme NF E 27-153, sous rserve des drogations des
nonces dans le fascicule.
> Pour les travaux relevant des services des ponts et chausses, il distingue deux classes
de qualit :
les rivets en acier A 37 R destins la ralisation dassemblages en acier A 42,
les rivets en acier A 42 R destins la ralisation dassemblages en acier A 52.
Il spcifie les caractres chimiques et mcaniques des ronds destins la fabrication des rivets.
Nature de lacier
A 37 R
A 42 R
C (%)
0.160
0.180
Dsignation des aciers

Ronds rivets
A 37 R
Ronds rivets
A 42 R
R (hbars)
36.3
44.1
41.2
49
S (%)
0.050
0.050
P (%)
0.060
0.060
E (hbars)
23.5
A (%)
28
KCU 20 (daJ/cm2)
25.5
24
Tableau XVIII : Caractres chimiques et mcaniques des matriaux Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les dimensions nominales des ronds (commentaire article 6 du fascicule 4 titre IV de

septembre 1967) ont t dtermines pour que les barres de diamtres maximaux permis
par les tolrances puissent tre introduites dans les machines servant la fabrication des
rivets, compte tenu de la dilatation due au chauffage.
116
2.4
Le tableau ci-dessous indique les diamtres des rivets les plus couramment utiliss dans les
ponts et ouvrages mtalliques analogues, les diamtres des ronds pour rivets partir
desquels ils sont fabriqus et les tolrances correspondantes sur ces derniers (fascicule 4
titre IV de septembre 1967). Sur ouvrages plus anciens, des assemblages sont rgulirement
assurs par des rivets de diamtre 25 mm (sur pices de pont et poutres principales).
Tableau XIX : Diamtre des rivets et barres et tolrances Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les ttes premires des rivets en acier A 42 R sont matrices de telle sorte quelles
prsentent leur sommet une cuvette (ou un plat) de 12 mm de diamtre sur le fond plat de
laquelle est marque la classe de qualit (fasc. 4 titre IV article 15).
Dans leur grande majorit les rivets utiliss en construction de ponts sont des rivets tte
ronde dont les caractristiques gomtriques sont dfinies dans la norme NF E 27-153 puis
NF E 27 - 156.
Diamtre du rivet A (mm)
16
18
20
22
24
27
Diamtre de la tte B (mm)

28
31
34
38
41
46
Hauteur de la tte C (mm)

11
12
14
16
17
19
Tableau XX : Caractres gomtriques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les caractristiques gomtriques des ttes sont trs utiles en cas dabsence de plans
archives pour connatre le diamtre des rivets utiliss.
> Le fascicule 4 titre IV de septembre 1967 droge la norme NF E 27-155 pour les
tolrances de fabrication sur le diamtre et sur la longueur moyenne de la tige. Cellesci sont pour le diamtre par rapport au diamtre nominal :
en plus : zro
en moins :
0.45 mm pour d 16 mm
0.50 mm pour d = 18 22
0.60 mm pour d = 24 et 27 (en drogation la norme NF E 27-155)
> pour la longueur moyenne de la tige :
< 1 mm jusquau diamtre nominal de 12 mm inclus
< 2.5 mm pour les diamtres nominaux suprieurs 12 mm
117
2.4
Le fascicule 4 titre IV de septembre 1967 renvoie la norme NF E 27-155 pour les autres
tolrances telles que renflement sous tte, forme de la tige, dimension de la tte du rivet.
Exceptionnellement, il peut tre utilis des rivets tte fraise dfinis dans la norme
NF E 27-154, principalement au droit des appareils dappui. Les caractres mcaniques
qui dfinissent les rivets sont la duret Brinell pour les rivets A 37 R et A 42 R et la rsilience
KCU + 20 pour les rivets A 42 R.
Dsignation des rivets
Rivets en A 37 R
Rivets en A 42 R
Duret Brinell HB
105 - 130
120 - 145
Rsilience KCU +20 (daJ/cm2)

/
7
Tableau XXI : Caractres mcaniques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67
Les conditions de recette des rivets sont dcrites aux articles 21 et 22 du fascicule 4 titre IV.
Le fascicule 4 titre IV a t rvis en mars 1983. Il sappuie sur le support normatif, toutefois
le fascicule 66 Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier limite, pour la construction des ponts, lutilisation des rivets de classe de qualit 37 R et 42 R. Les autres
classes de rivets vises par le nouveau fascicule 4 titre IV sont du domaine du btiment.
2.4.3.2 L'aspect normatif

En 1967 lors de la parution de la premire version du fascicule 4 titre IV, celui-ci faisait
rfrence aux normes de produits NFE 27-153 Rivets tte ronde de novembre 1952 et
NFE 27-154 Rivets tte fraise de novembre 1952.
La norme NFE 27-156 Rivets tte ronde pour ouvrages dart est parue en juillet 1968.
Celle-ci a t rvise en aot 1980 sous la dsignation Elments de fixation rivets destins
lexcution des construction mtalliques. Une nouvelle rvision est intervenue en septembre 1983.
Seules les classes de qualit 37 R et 42 R sont utilises en Ouvrages dart.
diamtre de la tige du rivet
Dk diamtre de la tte du rivet

K hauteur de la tte du rivet
L
longueur de la tige
R rayon de larrondi
sous la tte du rivet
Tableau XXII : Caractres gomtriques des rivets NFE 27-156 sept. 83
118
2.4
Ces valeurs sont analogues celles du fascicule 4 titre IV de 1967.
Tableau XXIII : Caractres mcaniques des rivets NFE 27-156 sept. 83
Les rivets de classes de qualit 37 R et 42 R doivent tre marqus respectivement "37 R" et
"42 R", par matriage des ttes premires, de telle sorte que ces ttes prsentent leur
sommet une cuvette (ou plat) de 12 mm de diamtre, sur le fond de laquelle le poinon
imprime en relief de 0,7 mm, le symbole de marquage dont les chiffres ont au moins 5 mm
de hauteur. Ce marquage est compris dans la hauteur de la tte (article 8).
> La dsignation dun rivet reprend les informations suivantes :
le
la
la
la
diamtre,
longueur,
classe de qualit,
rfrence la norme.
Ainsi la dsignation dun rivet sera par exemple : Rivet R, 20 80, 37 R, NF 27-156
Symboles : R pour les rivets tte ronde,
RF+ valeur de langle de fraisure, pour les rivets tte fraise
Il nexiste pas de norme europenne pour ce produit.
2.4.3.3 Assemblages rivs Dispositions constructives

La norme NF P 22-410 Construction mtallique Assemblages rivs Dimensions constructives Calcul des rivets, davril 1978 rvise en janvier 1982, dfinit les diffrentes
dispositions des assemblages. La majorit des ouvrages rparer ont t conus selon ces
rgles.
Cette norme sapplique la construction, au renforcement ou la rparation des ouvrages en
acier. Le fascicule 66 du CCTG spcifie la classe 2 de la norme, la plus svre.
> La qualit des rivets doit tre adapte aux nuances dacier constituant les pices
assembles :
classe de qualit 37 R selon NF E 27-156 pour des pices en acier E 24 ou E 26, soit
pour les dsignations actuelles S 235 et S 275 (la nuance E 26 nexistant plus) ;
classe de qualit 42 R selon NF E 22-156 pour des pices en acier E 30 ou E 36, soit
pour les dsignations actuelles S 355 (la nuance E 30 nexistant plus).
Les dimensions des rivets relvent de la norme NF E 27-156.
119
2.4
2.4.3.3.1 Conditions de distance des rivets
Fig. 89 : Distance des rivets
> a - distance s entre axe des rivets classe 2 :

files extrieures (sur le pourtour de lassemblage)
pour les pices soumises aux intempries ou situes dans des conditions favorisant
la corrosion (cas gnral pour les ouvrages dart) :
3dtr s 5 dtr
dtr : diamtre dfinitif des trous
pour les pices non soumises aux influences prcdentes :
3dtr s 10 dtr
files intrieures (rivets de capitonnage)
s 12 tmin
tmin : paisseur de la plus mince des pices assembles.
> b : pince longitudinale a//
2 dtr a// 2.5 dtr
pour les goussets pincs entre deux pices assembles
2 dtr a// 4 dtr
> c : pince transversale a
1.5 dtr a 2.5 dtr
2.4.3.3.2 Conditions dpaisseur des pices assembles

Les conditions suivantes sont vrifier :
> a : Epaisseur des pices lmentaires : les pices assembles tant classes par ordre
dpaisseurs dcroissantes, en appelant t2 lpaisseur de la seconde :
d t2 + 2 mm
si
t2 20 mm
d 22 mm
si
t2 20 mm
d : diamtre nominal des rivets
120
2.4
> b : Epaisseur totale t :

t 4d
> c : Pression diamtrale (selon norme NF P 22-410 ) :
V1 max
1 + k
1 .8 e
d tr .t
V1 max
V1
max
avec k = 0.3 pour des pices assembles en S 235 (anciennement E 24 et E 26)

avec k = 0.9 pour des pices assembles en S 355 (anciennement E 30 et E 36)
IV1Imax : Valeur absolue de leffort maximal V1 pour des structures soumises la fatigue.
I-V1Imax : Valeur absolue maximale de sens contraire IV1Imax , I-V1Imax IV1Imax
e : limite lastique du mtal constituant les pices assembles.
2.4.3.3.3 Section de calcul

> On compte sur une section A mm2 du rivet pos qui prend les valeurs suivantes en
fonction de lpaisseur totale St des pices assembles :
A=
(d + 1)2
4
si
A=
(d + 1)2 1.5[t 4(d + 1)]

4
si
4(d + 1) t 5(d + 1)
A=
(d + 1)2 1.5(d + 1)
4
si
t 5(d + 1)
t 4(d + 1)
Les valeurs de k retenir pour les vrifications ci-dessous sont :

k = 0.25 pour les pices assembles en E24 ou E26 ;
k = 0.80 pour les pices assembles en E30 ou E36.
> Rivet soumis un effort perpendiculaire laxe des boulons (cisaillement). On vrifie la
condition :
1.25
V2
mA
V 2 max
+
1
e
k
max
V2 max
> Rivet soumis un effort parallle laxe des boulons (traction). On vrifie la condition :
N max
1.25
N max 1 + k
A
N max
121
2.4
> Rivet soumis un effort inclin sur le plan du joint. En plus des deux vrifications
prcdentes, on doit avoir :
2
1.25
V
2
N max + 2
e
A
m max
2.4.3.4 Assemblages rivs Excution des assemblages

La norme NF P 22-411 Construction mtallique Assemblages rivs Excution des
assemblages, davril 1978, dfinit les diffrentes dispositions dexcution des assemblages.
Cette norme sapplique la construction, au renforcement ou la rparation des ouvrages en
acier. Le fascicule 66 du CCTG spcifie la classe 2 de la norme, la plus svre.
La prparation du projet de norme europenne prEN 1090-2 Excution des structures en
acier et des structures en aluminium Partie 2 : Exigences techniques pour lexcution des
structures en acier amne introduire les complments et prcisions par rapport la norme
franaise NF P 22-411 (parties de texte surlignes).
2.4.3.4.1 Perage des trous

En classe 2, le diamtre des trous est suprieur de 1 mm celui des rivets, quel que soit le
diamtre nominal.
Le projet de norme europenne prEN 1090-2 reprend cette valeur pour les classes
dexcution EXC3 et EXC4 qui seront vraisemblablement retenir pour les ponts.
Les trous sont percs, soit par forage, soit par poinonnage suivi d'un alsage. Les trous
poinonns doivent avoir, du ct de la dbouchure, un diamtre infrieur de 3 4 mm au
diamtre dfinitif, selon que l'paisseur des pices est infrieure ou suprieure 10 mm. Le
prEN 1090-2 porte cette prescription un minimum de 2 mm pour les classes d'excution
EXC3 et EXC4, le poinonnage sans alsage n'est pas autoris.
L'utilisation de forets alsoirs (forets tags ou non) est autorise en perage au paquet.
Quel que soit le mode de perage, les trous relatifs un mme rivet pour des lments
superposs doivent se correspondre d'une pice l'autre. Il est accord une tolrance de un
millimtre au plus d'excentricit condition de faire disparatre cette diffrence l'alsoir.
Si cette prescription n'est pas satisfaite, il est loisible de ralser, sur autorisation du matre
duvre, tous les trous au diamtre immdiatement suprieur, avec mise en place des rivets
correspondant au nouveau diamtre. Si toute l'excentricit n'a pas alors disparue, la pice est
rebute.
> Quel que soit le mode de perage, les tolrances d'espacement et d'alignement des
trous sont considrer en fonction des dessins d'excution qui fixent :
la position d'ensemble des trous par rapport aux cotes d'assemblage des pices,
la position relative des trous entre eux.
Par rapport aux cotes thoriques, l'axe rel du rivet doit se trouver l'intrieur d'un cercle de
rayon r centr sur l'axe thorique.
r = 1 mm
122
pour tous les diamtres dtr
2.4
2.4.3.4.2 Assemblage
Lorsque la transmission des efforts, ou dune partie de ceux-ci, doit s'effectuer par contact
direct, les surfaces en contact sont dresses pour assurer la transmission de l'effort par toute
la section.
L'affleurement des mes aux talons des cornires, le contact des tranches de joints, le
rabotage des excdents de largeur des plats, ne sont exigs que si le march le prvoit.
Les surfaces en contact sont dcalamines, drouilles la brosse mtallique et nettoyes.
Le rivetage sans nettoyage des interfaces aprs forage au paquet est interdit.
> Si les documents du march le prvoient, les surfaces en contact reoivent une
protection contre la corrosion (peinture, galvanisation chaud, mtallisation...). Les
principes suivants peuvent tre appliqus :
entre deux pices neuves (type semelles) : pas dapplication de peinture sur entrefers,
entre deux pices anciennes (conserves) ou entre une pice neuve et une pice
ancienne : application de peinture anticorrosion sur entrefers.
Aprs avoir t dress et ajust, lassemblage provisoire des lments sera runi l'aide de
serre-joints ou avec des boulons de montage ayant sensiblement le mme diamtre que les
rivets dfinitifs. Cet assemblage ne doit provoquer ni tension, ni billement dans les pices.
Au cours de l'assemblage provisoire, les trous en regard doivent respecter les tolrances de
co-axialit, despacement et dalignement ci-dessus. Si ce n'est pas le cas, l'agrandissement
du passage par brochage ou oxycoupage est interdit. Les boulons de montage sont poser
en quinconce (cas des semelles) raison de 1 boulon tous les 2 trous (minimum), 1 boulon
dans chaque trou dans le cas de pices fortement sollicits.
Les corps de rivets doivent avoir une longueur suffisante pour permettre, outre la confection
de ttes bouterolles (ttes secondes), le remplissage intgral des trous et viter l'empreinte
des bouterolles dans les lments assembls.
> La norme ne donne pas de rgle pour la dtermination de la longueur de rivet, les
pratiques de la profession sont :
pour les rivets tte ronde : L = 1.10 E + 1.50 ,
pour les rivets tte fraise : L = 1.10 E + 0.75
avec E : paisseur des pices assembler et : diamtre du rivet
La longueur thorique doit parfois tre adapte en fonction de rductions de mtal prsentes
sur certaines pices. Dans ce cas des essais pralables avec diffrentes longueurs de rivets
sont ncessaires avant dentreprendre une longue sance de rivetage.
La pose seffectue avec un pas de 4D maxi et une pince gnralement de 1,5D.
Les rivets sont ports la temprature de 950 C (rouge cerise) et sont poss aprs
limination ventuelle de la calamine adhrente. Les rivets brls doivent tre limins.
Le prEN 1090-2 dveloppe cette phase : Chaque rivet doit tre chauff uniformment
sur toute sa longueur, sans brlure ni calaminage excessif. Il doit tre port au rouge vif
de la tte la pointe au moment de son insertion, et refoul sur la totalit de sa longueur
tant qu'il est brlant, de faon remplir compltement le trou. Un soin particulier doit tre
apport la chauffe et la pose des rivets longs. Chaque rivet doit tre dbarrass de sa
calamine en le frappant alors qu'il est brlant contre une surface dure, aprs la chauffe et
avant l'insertion dans le trou.
123
2.4
Les ttes de rivets doivent tre centres sur la tige avec une tolrance de 0,15 dtr (cette
valeur est reprise dans prEN 1090-2) et leur contact avec la pice doit tre satisfaisant. La
tte forme doit l'tre correctement ; cette opration ne doit laisser aucune empreinte sur les
pices assembles.
Les ttes de rivets ne doivent prsenter ni gerures, ni dchirures.
En aucun cas, il n'est permis de bouteroller les rivets entre 500 C et l'ambiante.
La pose doit commencer au milieu du rang. Dans le cas de ranges parallles de rivets, le
rivetage doit progresser uniformment et simultanment dans toutes les ranges.
2.4.3.4.3 Contrle des rivets

Les rivets, qui doivent satisfaire aux prescriptions dassemblage ci-dessus, font l'objet d'un
contrle visuel qui porte sur les ttes de rivets.
Le contrle du serrage des pices par le rivet est effectu en sonnant les rivets par martelage
avec une masse de l'ordre de 500 grammes.
Le prEN 1090-2 prcise les critres dacceptation :
Les ttes de rivets doivent tre centres. Le dcentrage de la tte par rapport l'axe
de la tige ne doit pas tre suprieur 0.15 d0, o d0 est le diamtre du trou.
Les ttes de rivets doivent tre bien formes et ne doivent prsenter ni gerures, ni
cratres.
Les rivets doivent prsenter un contact satisfaisant avec les pices assembles, aussi
bien au niveau de la surface extrieure des paisseurs que dans le trou. Aucun
mouvement, ni vibration ne doit tre dtecte lorsque la tte du rivet est tapote
lgrement l'aide d'un marteau.
Une lgre collerette rgulire et bien centre ne peut tre accepte que si un nombre
restreint de rivets du groupe sont concerns.
Les faces extrieures des pices qui ne doivent pas prsenter de marque cause par la
riveteuse peuvent tre spcifies.
Pour le changement des rivets dfectueux et si ncessaire, les trous sont alss au diamtre
immdiatement suprieur aux dimensions des rivets limins et les lments assembls
endommags doivent tre rpars.
2.4.3.4.4 Travaux de rparation : drivetage

En cas de rivet mal pos, les travaux de drivetage seront conduits avec prcaution. Ceux-ci
sont interdits si la temprature du mtal est infrieure 5C.
> Les phases de drivetage sont :
Coupe des ttes la tranche ou limination de la tte par oxycoupage (sans blesser les
pices conserver) dans le cas de pices en fer ou en acier. Dans le cas de faibles
sections, il y a risque de fissuration et il sera prfrable de procder par perage.
Chasse du rivet laide dun marteau quip dun outil adapt au diamtre de la tige du rivet.
Maintien des pices sur lenvers lors du drivetage
124
2.4
Sur matriau fragile, lors du drivetage, seul le perage sera utilis compte tenu du risque de
rupture des pices.
En cas de dtrioration, les trous pour les nouveaux rivets seront alss au diamtre immdiatement suprieur aux dimensions des rivets limins.
Dans le cas de modifications, les trous des lments neufs sont, de prfrence, contre-percs
sur place. Il est galement possible de procder un pr-perage d'aprs un gabarit des trous
existants relev sur place ; dans ce cas, les dessins doivent indiquer le diamtre de ce prperage, qui doit correspondre un alsage d'au moins 2 mm suprieur au diamtre primitif.
2.4.4 LA PRATIQUE DE RPARATION PAR RIVETAGE

La pratique du rivetage est actuellement rserve au domaine de la rhabilitation des ouvrages
dans le cadre de rparation ou de renforcement. Elle concerne des ouvrages anciens assembls
par rivetage dont les proprits de soudabilit des aciers constitutifs peuvent entraner des
difficults de ralisation ou de maintenance.
Cette technique est employe dans le cas de remplacement de pices (rivets, cornires, plats)
ou dajouts de plats, cornires, couvre-joint Dans les assemblages les plus sollicits, le
desserrage d'un ou plusieurs rivets surcharge les rivets encadrants et le dfaut peut s'aggraver
rapidement. Il importe donc de remplacer au plus vite les rivets dfectueux.
Lutilisation de rivets est parfois remplace par lemploi de boulons HR, de rivelons, de boulons
calibrs Toutefois le mode de fonctionnement tant diffrent (cisaillement pour les rivets,
frottement pour les boulons HR, rivelons) il est illusoire de vouloir associer deux de ces moyens
pour transmettre un mme effort. Remplacer un rivet endommag par un boulon HR ou un
riveIon n'apporte quasiment rien la rsistance d'un assemblage ;
le seul mrite d'une telle pratique est d'empcher la corrosion de
marteau riveur driveur
se dvelopper au droit du trou l'interface des deux tles.
Les rparations des branlements ncessitent toujours une tude

pralable par le bureau dtude en connaissance prcise des
dsordres rencontrs et des volutions possibles et des rgles de
trusquinage (pas : 4D maxi, pince : 1,5D gnralement) et dencombrement.
Dans le cas de tabliers en fer puddl ou en acier doux ancien, des
contrles non destructifs peuvent tre ncessaires pour s'assurer
qu'il n'y a pas de fissures inities au niveau des trous de rivets
dans les parties non visibles (sur les mes des longerons, sous les
cornires membrures ou montantes par exemple).
chalumeau quip d une buse bec plat
Ces travaux doivent donc tre raliss par des entreprises

qualifies et ncessitent une surveillance continue.
Une rparation par rivetage dbute gnralement par une phase
de drivetage du rivet ancien. Cette opration est interdite si la
temprature du mtal est infrieure 5C et ralise par coupe
la tranche ou limination de la tte au chalumeau quip dune
buse bec plat. Dans le cas de risque de fissuration (faibles
section) ou de matriau fragile le perage sera prfr.
Fig. 90 : Coupe dune tte de rivet
(crdit photos Eiffel)
125
2.4
Le corps du rivet est ensuite chass au marteau pneumatique quip dune broche conique.
Le positionnement de la pice de remplacement conduit gnralement raligner les trous
par un alsage au diamtre suprieur afin dliminer tout dcalage et ovalisation ventuelle.
Fig. 91: Chasse du corps du rivet et alsage du trou au diamtre suprieur (photos Eiffel)
Les rivets sont ports temprature, conformment la norme NF EN 1090-2 ( 4-d-2) au

moyen de four fuel sous pression, propane ou de four lectrique.
La mise en place se fait chaud, la tte premire est maintenue en position au moyen de tas
pneumatique, la tte seconde est forme au moyen dune bouterolle. Aprs refroidissement,
la lgre collerette forme est limine par gougeage.
bouterolle
Tas
pneumatique
Fig. 92 : Pose dun rivet tte ronde et gougeage de la tte de rivet (photos Eiffel)
Le contrle des rivets poss sera ralis conformment la norme par examen visuel des
ttes et par sondage au marteau (2.4.3.4.3).
126
2.4
2.4.5 LA PATHOLOGIE DES ASSEMBLAGES RIVS

2.4.5.1 Dfauts de pose
> Les dfauts de pose se dtectent par lexamen de
la tte seconde sur lassemblage, ce sont :
Tte mal pince
Tte excentre
Photo Eiffel
Tte mal pince
Tte excentre
Fig. 93 : Dfauts de pose de rivet
Gerure du mtal.
Tige trop courte : se caractrise par le marquage de la bouterolle autour de la tte de rivet.
Tige trop longue : se caractrise par une collerette de mtal autour de la tte de rivet.
Tige trop longue
Tige trop courte
Fig. 94 : Dfaut de longueur de tige de rivet
Dveloppement de fissures autour du trou, inities

lors de la ralisation du trou.
Fig. 95 : Fissuration sur trou de rivet

(Photo SNCF)
127
2.4
2.4.5.2 Corrosion
La corrosion des ttes peut prendre plusieurs aspects en fonction du formage de la tte.
Le rsultat est la dgradation du mtal des ttes avec court ou moyen terme la dconsolidation de lassemblage.
Photo RATP
Fig. 96 : Corrosion de rivets
2.4.5.3 Dconsolidation des rivets et assemblages

Le desserrage des rivets et assemblages rivs est un phnomne lent de mise en mouvement
des pices les unes par rapport aux autres. Cest surtout un phnomne qui concerne les
ponts ferroviaires de conception ancienne et pose de voie directe (absence de ballast).
> Les dconsolidations sont rvles par :
La rupture du film de peinture
Un lger ressuage doxyde sur la peinture
Le mouvement du (des) rivet(s) ou assemblage
Lovalisation des trous
La rupture du (des) rivet(s) ou assemblage
Rupture du film de peinture
Ressuage doxyde sur la peinture
Mouvement du (des) rivet(s) ou assemblage
La rupture du (des) rivet(s) ou assemblage
Fig. 97 : Dgradation des rivets ( gauche) et assemblages ( droite) par dconsolidation (photos SNCF)
128
2.4
2.4.5.4 Rupture des rivets

> La rupture des rivets peut tre la consquence :
de phnomne de corrosion
de dconsolidation
de cisaillement sous effet de chocs, ou defforts anormaux
.
Fig. 98 : Rupture dun rivet par cisaillement de la tte (photo SNCF)
129
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130
A
Aciers haute limite dlasticit, acier HLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 22
Acier rsistance amliore la corrosion atmosphrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23,32, 33, 130
Aciers autopatinables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
Acier calm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Aciers de construction soudables grains fins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Acier effervescent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82, 83
Acier moul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Acier patinable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 84
Ajout de matire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43, 44, 45
Arrachement lamellaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53, 62, 75
B
Boulons ordinaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26, 85, 92, 93, 94, 95, 111
Boulon systme HR . . . . . . . . . . . . .46, 47, 85, 90, 91, 92, 94, 95, 96, 97, 101, 104, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 125
Boulon systme HV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94, 95, 96, 107
Boulon HRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92, 94, 107, 108, 109, 110
Boulon inject . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46, 108, 111
Bridage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47, 49, 53, 60, 61, 62, 64, 65, 76, 80
C
Calmage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Calm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Carbone quivalent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68, 84
Concentration de contrainte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47, 82
Corrosion . .8, 23, 24, 32, 33, 36, 40, 49, 50, 51, 52, 66, 75, 77, 78, 88, 89, 90, 97, 103, 105, 106, 111, 112, 120,
123, 125, 128, 129, 130
D
Dconsolidation dassemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40, 46
Dformation au soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60, 62, 63
Ductilit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34, 40, 61, 62, 63, 71, 80, 108, 116
E
Effervescence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Enrouillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40, 111
Etat inclusionnaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34, 35, 37, 38, 40, 93, 84
F
Fatigue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 35, 37, 40, 46, 47, 48, 49, 53, 67, 68, 69, 70, 76, 82, 83, 88, 89, 112, 121, 130
Fissuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 30, 37, 40, 47, 48, 49, 53, 54, 60, 61, 63, 64, 65, 76, 80, 83, 124, 125, 127
Fissuration froid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21, 30, 54, 63, 64, 65, 76, 80, 83
Fer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 25, 26, 28, 29, 34, 37, 47, 54, 79, 80, 84, 116, 124, 125, 130
Fer puddl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 12, 14, 15, 26, 28, 34, 37, 47, 54, 79, 80, 125, 130
Fonte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 20, 26, 28, 34, 37, 54
I
Inclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 35, 37, 62, 63, 76, 82, 83
L
Laminage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15, 18, 21, 22, 29, 32, 33, 35, 36, 62, 63, 80
Laminage normalis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Laminage thermomcanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22, 32, 33
N
Nuance et qualit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 13
R
Revenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 32, 33, 51
Rivet .26, 29, 34, 42, 43, 44, 46, 47, 49, 86, 91, 92, 109, 110, 111, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121,
122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129
Rivetage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41, 45, 49, 85, 113, 114, 123, 124, 125
Rivelon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109, 110, 111, 125
Rsistance .12, 13, 21, 23, 24, 29, 30, 32, 33, 36, 38, 41, 43, 45, 51, 55, 67, 75, 76, 90, 92, 93, 94, 97, 104, 105,
108, 111, 112, 116, 125, 130
Rsilience . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11, 12, 18, 30, 31, 32, 33, 37, 38, 82, 91, 92, 93, 118
Rouille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 97, 103, 104
S
Soudure . .24, 29, 34, 40, 43, 44, 47, 49, 50, 53, 54, 55, 57, 60, 61, 62, 63, 64, 66, 67, 68, 70, 72, 75, 76, 77, 78,
79, 80, 81, 83, 84, 85, 110, 113, 130
Soudage 7, 8, 19, 30, 31, 32, 34, 35, 36, 37, 41, 43, 45, 47, 50, 53, 54, 55, 56, 57, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 69, 70,
71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 90, 130
T
Trempe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34, 55, 71, 83
Tremp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23, 32, 33, 51, 57, 101
Les dfinitions des termes concernant la construction mtallique et les termes mtallurgiques sont regroups dans les glossaires :
http://www.otua.org/LexV0/Accueil.html et http://www.otua.org/FABACIER/Glossaire/IntroGlossaire.html
Index
INDEX
131
Table des illustrations

132
TABLE DES ILLUSTRATIONS

Fig. 1
Transformations allotropiques du fer (document OTUA)
Fig. 2
Diagramme de phases Fer Carbone (diagramme simplifi)
Fig. 3
Courbe de traction et caractristiques mcaniques (document OTUA)
Fig. 4
Schma de principe dun essai de rsilience :

mouton pendule et prouvette entaille en V (document OTUA)
Fig. 5
Historique des ouvrages dart mtalliques (jusquen 1940)
Fig. 6
Structure mtallographique dune fonte phosphoreuse graphite lamellaire
Fig. 7
Pont de Coalbrookdale sur la Severn
Fig. 8
Mtallographie sur fer puddl
Fig. 9
Schma convertisseur Thomas (document OTUA)
Fig. 10
Schma dun four Martin (document OTUA)
Fig. 11
Structure mtallographique ferrite perlite dun acier ancien (C : ~ 0.18%)
Fig. 12
Variations de R, Re et A % pour les aciers obtenus par divers procds d'laboration.

Selon Getzov 1931
Fig. 13
Influence du phosphore sur les caractristiques des aciers doux selon Soudure Autogne (1937)
Fig. 14
Schma fours loxygne (document OTUA)
Fig. 15
Evolution mtallurgique des aciers de construction (valeurs typiques pour des tles de 50 mm)
Fig. 16
Evolution dans le temps des nuances et modes dlaboration des aciers de construction
Fig. 17
Ouvrage en acier rsistance amliore la corrosion atmosphrique :

pont de Bessge (photo J Richard-Ducros)
Fig. 18
Montage des voussoirs en acier moul du pont Alexandre III (revue Ponts Mtallique n20 OTUA)
Fig. 19
Poutres mtalliques Evolution des coupes types
Fig. 20
Tles profiles en long :

a : diffrentes formes possibles
b : caractristiques et grosseur de grains selon lpaisseur
Fig. 21
Rupture dune diagonale tendue sur un point de soudure
Fig. 22
Fragilit au choc sur acier des annes 1920 env.
Fig. 23
Inclusions sur zone de rupture dune prouvette de traction : Acier A 52 S - ~ 1970
Fig. 24
Porosit dans la masse dun acier des annes 1970 env.
Fig. 25
Ddoublures sur essais de laboratoire et sur ouvrage
Fig. 26
Pailles sur prouvette dessai et sur ouvrage
Prlvement en extrmit de pice pour analyse chimique et examen mtallographique
Fig. 28
Principe dancrage de barres de prcontrainte (schma Ph. Lecroq)
Fig. 29
Remplacement dun montant dune poutre treillis

dispositif provisoire de reprise des efforts par barres de prcontrainte
Fig. 30
Remplacement de gousset
Fig. 31
Ajout de matire
Fig. 32
Ajout de matire sous la membrure infrieure entre lignes de rivets (Pont de Douarnenez)
Fig. 33
Renforcement par placage dune poutre en I
Fig. 34
Dconsolidation dassemblage riv avec rupture de rivet (photo SNCF)
Fig. 35
Fissuration par concentration de contrainte en zone de fort bridage
Fig. 36
a et b : Dsordre de fatigue et rparation avec gousset dpanouissement
Fig. 37
Rparation par placage dune me de longeron fissur par fatigue (schma SNCF)
Fig. 38
Schma de rechargement par soudure
Fig. 39
Schma dune fourrure soude
Fig. 40
Comportement des aciers temprature leve norme NF P 92-702
Fig. 41
Cycle thermique de soudage
Fig. 42
Structures de transformations mtallurgiques de soudage

Acier de type E 36 C-Mn, normalis Attaque au nital 3% IRSID
Fig. 43
Diagramme de transformation en refroidissement continu en condition de soudage
Fig. 44
Courbes duret paramtre de refroidissement

Aciers E 36 au C Mn et aciers dispersodes Cq analogues. IRSID
Fig. 45
Dformations par bridage de soudure (doc. Entreprise Eiffel)
Fig. 46
Exemples de diffrents cas de bridage (daprs IIS-IX-1042-77)
Fig. 47
Arrachement lamellaire
Fig. 48
Fissuration froid
Fig. 49
Principe du soudage larc avec lectrode enrobe
Fig. 50
a et b : Soudage larc avec fil fourr
Fig. 51
a et b : Soudage des goujons
Fig. 52
Soudure oblique sur fer puddl (ex : pont dOissel)
Fig. 53
Soudures dangle. Formation de caniveau
Fig. 54
Soudure dangle. Reprise au raccordement
Fig. 27
133

134
Fig. 55
Mthode de beurrage du chanfrein
Fig. 56
Distribution de contrainte autour de particules sphriques ou anguleuses
Fig. 57
Pont Pigeaud assemblages par boulons ordinaires
Fig. 58
Pont Warren sur le Rhin - Construction soude assemblages boulons HR (~1965)
Fig. 59
Assemblages boulonns sollicits perpendiculairement laxe des boulons (SETRA)
Fig. 60
Assemblage boulonn sollicit paralllement laxe des boulons (dconseill pour les ponts). (SETRA)
Fig. 61
Principe des assemblages prcontraints travaillant au frottement (SETRA)
Fig. 62
Principe de fonctionnement des assemblages prcontraints sollicits par des efforts de traction
parallle laxe des boulons. (SETRA)
Fig. 63
Assemblage par boulons HR sollicits paralllement laxe des boulons

dfaut dalignement d au retrait de soudage
Fig. 64
Boulon HR de type courant (Fascicule 4 titre IV)
Fig. 65
Boulon HR tte embase (Fascicule 4 titre IV)
Fig. 66
Exemple de marquage sur la tte de vis
Fig. 67
Principales conditions de choix dimensionnel des boulons
Fig. 68
Entraxe des boulons, pinces longitudinales, pinces transversales

classe 2 - NF P 22-460 art. 6.1.2
Fig. 69
Diffrence dpaisseur entre lments dun mme assemblage (prEN 1090-2)
Fig. 70
Boulon HRC (photo GFD)
Fig. 71
Boulon HRC technique de mise en uvre (doc. GFD)
Fig. 72
Boulon inject dans un assemblage double recouvrement (prEN 1090-2 annexe J)
Fig. 73
Rivelons
Fig. 74
Rivelon mise en uvre
Fig. 75
Remplacement de rivets par rivelon sur assemblage riv
Fig. 76
Corrosion spcifique des crous dune attache basse de suspente de pont suspendu
Fig. 77
Dconsolidation dun assemblage boulonn non prcontraint dune diagonale

dune poutre treillis avec disparition dun boulon de lassemblage
Fig. 78
Glissement des pices au niveau dun joint de rabouttage sous effort excessif
(effondrement partiel de louvrage). Mise en vidence par rupture du feuil de peinture
et mise nu de la sous couche au minium de plomb
Fig. 79
Type et position des cassures [CETIM info]
Fig. 80
Coupe dun boulon HR galvanis rompu par fragilisation par lhydrogne
Rivet, constitution dun assemblage
Fig. 82
Assemblage riv
Fig. 83
Caractristiques gomtriques dun rivet :

A diamtre du rivet, B diamtre de la tte, C hauteur de la tte
Fig. 84
Principe du rivetage
Fig. 85
Diffrents modes dassemblage
Fig. 86
Principe de fonctionnement
Fig. 87
Assemblages sollicits perpendiculairement laxe des rivets
Fig. 88
Assemblages sollicits paralllement laxe des rivets
Fig. 89
Distance des rivets
Fig. 90
Coupe dune tte de rivet (photos Eiffel)
Fig. 91
Chasse du corps du rivet et alsage du trou au diamtre suprieur (photos Eiffel)
Fig. 92
Pose dun rivet tte ronde et gougeage de la tte de rivet (photos Eiffel)
Fig. 93
Dfaut de pose de rivets (photos Eiffel)
Fig. 94
Dfaut de longueur de tige de rivet
Fig. 95
Fissuration sur trou de rivet (photo SNCF)
Fig. 96
Corrosion de rivets (photo RATP)
Fig. 97
Dgradation des rivets ( gauche) et assemblages ( droite) par dconsolidation (photos SNCF)
Fig. 98
Rupture dun rivet par cisaillement de la tte (photo SNCF)
Fig. 81
135
Tableaux
Tableau I
Caractrisation chimique des procds dlaboration de lacier (~1930)
Tableau II
Production franaise dacier selon le procd dlaboration
Tableau III
volution de la nuance E 24 la nuance E 36
Tableau IV
volution de la nuance E 36 la nuance E 460
Tableau V
volution de la nuance S355 la nuance S460
Tableau VI
Synthse des rglements de calcul Contraintes admissibles (valeurs exprimes en kg/mm_)
Tableau VII
Caractristiques des matriaux anciens (rglements 1891 et 1913)
Tableau VIII
Classification des soudures et des assemblages souds suivant leurocode 3
Tableau IX
Classes de consquences selon prEN 1090-2
Tableau X
Catgories dexcution selon prEN 1090-2
Tableau XI
Classe dexcution selon prEN 1090-2
Tableau XII
Catgorie dassemblages boulonns (seule la catgorie C est admise pour les lments
structuraux de ponts) (SETRA)
Tableau XIII
Caractristiques chimiques et mcaniques des boulons HR (fasc. 4 titre IV)
Tableau XIV
Boulons ordinaires et boulons haute rsistance :

rsistance la traction Rm et limite dlasticit Rp (valeurs nominales)
Tableau XV
Classifications pouvant tre envisages pour les surfaces de frottement (prEN 1090-2 8-4)
Tableau XVI
Caractristiques des matriaux Rglement de 1891
Tableau XVII
Caractristiques des matriaux Rglement de 1913
Tableau XVIII Caractres chimiques et mcaniques des matriaux Fasc. 4 titre IV sept. 67
Tableau XIX
Diamtre des rivets et barres et tolrances Fasc. 4 titre IV sept. 67
Tableau XX
Caractres gomtriques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67
Tableau XXI
Caractres mcaniques des rivets Fasc. 4 titre IV sept. 67
Tableau XXII
Caractres gomtriques des rivets NFE 27-156 sept. 83
Tableau XXIII Caractres mcaniques des rivets NFE 27-156 sept. 83
136
Annexe 1
Documents de rfrence
I Guide n1 [FAME] I
137
Annexe 1
RGLEMENTS
Secrtariat d'tat aux Travaux Publics, aux Transports et au Tourisme - Cahier des charges
gnral pour les travaux dpendant de l'administration des Ponts et Chausses.
Circulaire n 33 du 8 avril 1958.
Circulaire n 91 du 7 dcembre 1959 et annexes - Cahier des prescriptions communes
applicable aux travaux de l'administration des ponts et chausses : fascicule 1, dispositions
gnrales - Fascicule spcial n 60-20 bis du BTO travaux publics et transports.
Circulaire ministrielle n 84 du 25 novembre 1962 relative au fascicule n 4, titre III du cahier
des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et
chausses (aciers lamins pour constructions mtalliques).
Circulaire n 66 du 4 octobre 1966 relative au fascicule n 4, titre III du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses (aciers
lamins pour constructions mtalliques) et annexes.
Dcret n 65-798 du 7 septembre 1965 rendant obligatoires deux fascicules du cahier des
prescriptions communes applicables aux marchs de travaux publics passs au nom de l'Etat
- Cahier des prescriptions communes applicable aux travaux relevant des services des
ponts et chausses : fascicule 4, titre III aciers lamins pour constructions mtalliques Fascicule spcial n 66-19 ter du BO du ministre le l'quipement et du logement.
Circulaire n 1 du 3 janvier 1966 accordant l'agrment diverses qualits d'aciers soudables
- Fascicule spcial n 66-1 ter du BO du ministre le l'quipement.
Circulaire n 70-69 du 22 juillet 1970 relative la vrification du contrle en usine et
Circulaire n 71-86 du Il aot 1971 relative aux modalits de vrification du contrle en usine
des aciers soudables - Fascicule spcial n 71-66 bis du BO du ministre de l'quipement et
du logement.
Circulaire n 75-128 du 28 aot 1975 relative au titre III Aciers lamins pour constructions
mtalliques du fascicule n 4 du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux
relevant des services de l'quipement et annexes - Fascicule spcial n 75-68 bis du BO du
ministre le l'quipement et du secrtariat d'tat aux Transports.
Rglement technique d'agrment et de contrle des aciers soudables approuv le 12 janvier 1979.
Circulaire n 58 du 14 septembre 1967 relative au titre IV Rivets en acier - Boulons haute
rsistance du fascicule n 4 Fournitures d'aciers et autres mtaux du cahier des prescriptions communes applicables aux travaux relevant des services des ponts et chausses et
annexes - Fascicule spcial n 67-17 quater du BO du ministre le l'quipement et du
logement.
Circulaire n 78-115 du 6 septembre 1978 relative aux prescriptions techniques applicables
aux marchs de travaux publics - Fascicule spcial n 78-38 bis du BO du ministre de
l'Environnement et du cadre de vie et du ministre des Transports.
Cahier des clauses techniques gnrales applicables aux marchs de travaux publics passs
au nom de l'tat - Fascicule n 4 Aciers - titre IV Rivets en aciers - Boulonnerie serrage
contrl destine l'excution des constructions mtalliques - Fascicule spcial n 83-14
quinquis du BO Urbanisme et logement, Transports, Environnement et qualit de la vie.
Dcret n 2000-524 relatif la composition du cahier des clauses technique gnrales
applicables aux marchs publics de travaux.
Fascicule 66 du CCTG : Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier (fascicule
spcial n96-6TO).
Fascicule 4 titre III du CCTG : Fourniture dacier et autres mtaux Aciers lamins pour
construction mtallique (fascicule spcial n 2000-2).
138
NORMES POUR ACIERS DE CONSTRUCTION

Norme NF A 35-501 Aciers de construction d'usage gnral - Nuances et qualits- Tles
minces, moyennes et fortes, larges-plats, lamins marchands et poutrelles - ditions de
1968, mai 1970, juillet 1973, mars 1977, mai 1979, octobre 1981, avril 1983 et avril 1987.
Normes - Aciers - Bulletin d'informations techniques, n 46, 1994.
Annexe 1
Norme NF A 36-201 Tles en aciers soudables haute limite d'lasticit - Nuances et

qualits, Aot 1975.
Norme NF A 36-201 Tles en aciers haute limite d'lasticit pour constructions soudes
- Nuances et qualits - ditions de mai 1979 et janvier 1984.
Norme NF A 35-502 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion
atmosphrique - Tles minces, moyennes et fortes, larges-plats, lamins marchands et
poutrelles. ditions de mai 1979 et novembre 1984.
Norme NF A 36-204 Tles en aciers haute limite d'lasticit livres l'tat trait pour
construction soude - Nuances et qualits. ditions de dcembre 1976 et avril 1983.
NF EN 10025 Produits lamins chaud en aciers de construction non allis - Conditions
techniques de livraison. Editions d'octobre 1990 et dcembre 1993.
NF EN 1 0113 Produits lamins chaud en aciers de construction soudables grain fin Juin 1993
Partie 1 : Conditions gnrales de livraison
Partie 2 : Conditions de livraison des aciers l'tat normalis / laminage normalisant
Partie 3 : Conditions de livraison des aciers obtenus par laminage thermomcanique.
NF EN 10155 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique - Conditions techniques de livraison, septembre 1993.
NF EN 10137-2 Tles et larges-plats en aciers de construction haute limite d'lasticit
l'tat tremp et revenu ou durci par prcipitation - Partie 2 : Conditions de livraison des
aciers l'tat tremp et revenu, dcembre 1995.
EN 10025-1 Produits lamins chaud en aciers de construction - Partie 1 : Conditions
gnrales de livraison, mars 2005.
techniques de livraison pour les aciers de construction non allis, mars 2005.
techniques de livraison pour les aciers de construction soudables grains fins l'tat
normalis/laminage normalis, mars 2005.
techniques de livraison pour les aciers de construction soudables grains fins obtenus par
laminage thermomcanique, mars 2005.
techniques de livraison pour les aciers de construction rsistance amliore la
corrosion atmosphrique, mars 2005.
techniques de livraison pour produits plats des aciers haute limite d'lasticit l'tat
tremp et revenu, mars 2005.
NORMES POUR ACIERS MOULS

EN 1559-1 Fonderie - Conditions techniques de fourniture - Partie 1 : Gnralits.
EN 1559-2 Fonderie - Conditions techniques de fourniture - Partie 2 : Spcifications
complmentaires pour les pices moules en acier.
EN 10340 - 2007 Aciers mouls pour construction (remplace les 2 normes prcdentes).
139
Annexe 1
RPARATION PAR SOUDAGE

EN 1993-1-8, eurocode 3 Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des
assemblages.
NF P 22-470 Assemblages souds - Dispositions constructives (remplace par leurocode 3)
Fascicule 66 du CCTG Excution des ouvrages de gnie civil ossature en acier (fascicule
spcial n96-6TO).
NF P 22-471 Assemblages souds Fabrication (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-472 Assemblages souds Qualification des modes opratoires (remplace par la
NF EN ISO 15614-1).
NF P 22-473 Assemblages souds Etendue des contrles non destructifs (sera remplace
par lEN 1090-2).
Fascicule de documentation P 22-474 : Assemblages souds Guide de choix de la classe de
qualit (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-800 : Prparation des pices en atelier (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-810 Ouvrages dart Tolrances dimensionnelles (sera remplace par lEN 1090-2).
pr EN 1090-2 - 2007.8 Excution des structures en acier et des structures en aluminium
Partie 2 : Exigences techniques pour les structures en acier.
Produits consommables pour soudage

(selon pr EN 1090-2 : 2007.8)
EN 439 Produits consommables pour le soudage - Gaz de protection pour le soudage et le
coupage l'arc.
EN 440 Produits consommables pour le soudage - Fils lectrodes et dpts pour le
soudage l'arc sous gaz des aciers non allis et des aciers grain fin Classification.
EN 756 Produits consommables pour le soudage - Fils pleins, couples fils pleins-flux et fils
fourrs-flux pour le soudage l'arc sous flux des aciers non allis et grains fins Classification
EN 757 Produits consommables pour le soudage - lectrodes enrobes pour le soudage
manuel l'arc des aciers haute rsistance Classification.
EN 758 Produits consommables pour le soudage - Fils fourrs pour le soudage l'arc avec
ou sans protection gazeuse des aciers non allis et grains fins Classification.
EN 760 Produits consommables pour le soudage - Flux pour le soudage l'arc sous flux
Classification.
EN 1600 Produits consommables pour le soudage - lectrodes enrobes pour le soudage
manuel l'arc des aciers inoxydables et rsistant aux tempratures leves
Classification.
EN 1668 Produits consommables pour le soudage - Baguettes, fils d'apport et dpts pour
le soudage sous atmosphre inerte avec lectrode rfractaire des aciers non allis et des
aciers grains fins Classification.
140
EN 13479 Produits consommables pour le soudage - Norme produit gnrale pour les
mtaux d'apport et les flux pour le soudage par fusion de matriaux mtalliques.
Annexe 1
EN 14295 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes pleins et filslectrodes fourrs et couples fils-flux pour le soudage sous flux des aciers haute
rsistance Classification.
EN ISO 2560 Produits consommables pour le soudage - lectrodes enrobes pour le soudage
manuel l'arc des aciers non allis et des aciers grain fin - Classification (ISO 2560 :
2002).
EN ISO 13918, Soudage - Goujons et bagues en cramique pour le soudage l'arc des
goujons (ISO 13918: 1998)
EN ISO 14343 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes, fils d'apport et
baguettes d'apport pour le soudage l'arc des aciers inoxydables et des aciers rsistant
aux tempratures leves -Classification (ISO 14343: 2002/Amd1 : 2006.)
EN ISO 16834 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes, fils, baguettes et
dpts pour le soudage l'arc sous flux gazeux des aciers haute rsistance Classification (ISO 16834 : 2006).
EN ISO 17633 Produits consommables pour le soudage - Fils et baguettes fourrs pour le
soudage l'arc avec ou sans protection gazeuse des aciers inoxydables et des aciers
rsistant aux tempratures leves -Classification (ISO 17633: 2004).
EN ISO 1827 Produits consommables pour le soudage - Fils-lectrodes fourrs pour le
soudage l'arc avec ou sans gaz de protection des aciers haute rsistance Classification (ISO 18276 : 2005).
Prparation (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN ISO 9013 Coupage thermique - Classification des coupes thermiques - Spcification
gomtrique des produits et tolrances relatives la qualit (ISO 9013 : 2002).
ISO 286-2 Systme ISO de tolrances et d'ajustements - Partie 2 : Tables des degrs de
tolrance normaliss et des carts limites des alsages et des arbres.
CEN/TR 10347 Guidance for forming of structural steels in processing (Guide pour le
formage des aciers de construction lors de leur mise en uvre).
Soudage (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN 287-1 preuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Partie 1 : Aciers.
EN 1011-1 - 1998 Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques
- Partie 1 : Lignes directrices gnrales pour le soudage l'arc.
EN 1011-2 - 2001, Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux
mtalliques - Partie 2 : Soudage l'arc des aciers ferritiques.
EN 1011-3, Soudage - Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques Partie 3 : Soudage l'arc des aciers inoxydables.
EN 1418 Personnel en soudage - preuve de qualification des oprateurs soudeurs pour
le soudage par fusion et des rgleurs en soudage par rsistance pour le soudage
totalement mcanis et automatique des matriaux mtalliques.
141
Annexe 1
EN ISO 3834 (toutes parties) Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux
mtalliques (ISO 3834 : 2005).
EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes - Nomenclature et numrotation des
procds (ISO 4063 : 1998)
EN ISO 5817 Soudage - Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages souds
par fusion (soudage par faisceau exclu) - Niveaux de qualit par rapport aux dfauts
(ISO 5817 : 2003, version corrige: 2005, inclus corrigendum technique 1 : 2006).
EN ISO 9692-1 Soudage et techniques connexes - Recommandations pour la prparation
de joints -- Partie 1 : soudage manuel l'arc avec lectrode enrobe, soudage l'arc avec
lectrode fusible sous protection gazeuse, soudage aux gaz, soudage TIG et soudage par
faisceau des aciers (ISO 9692-1 : 2003).
EN ISO 9692-2 Soudage et techniques connexes - Prparation de joints - Partie 2 : Soudage
l'arc sous flux en poudre des aciers (ISO 9692-2: 1998).
EN ISO 13916 Soudage - Lignes directrices pour le mesurage de la temprature de
prchauffage, de la temprature entre passes et de la temprature de maintien du
prchauffage (ISO 13916: 1996).
EN ISO 14373 Soudage par rsistance - Mode opratoire pour le soudage par points des
aciers bas carbone revtus et non revtus (ISO 14373 : 2006).
EN ISO 14554 (toutes parties) Exigences de qualit en soudage - Soudage par rsistance
des matriaux mtalliques (ISO 14554 : 2000).
EN ISO 14555 Soudage - Soudage l'arc des goujons sur les matriaux mtalliques (ISO
14555 : 2006).
EN ISO 14731 Coordination en soudage - Tches et responsabilits (ISO 14731: 2006).
EN ISO 15609-1 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les
matriaux mtalliques - Descriptif d'un mode opratoire de soudage - Partie 1 : Soudage
l'arc (ISO 15609-1 : 2004).
par faisceau laser (ISO 15609-4 : 2004).
par rsistance (ISO 15609-5 : 2004).
EN ISO 15610 Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les
matriaux mtalliques - Qualification base sur des produits consommables soumis
essais (ISO 15610 - 2003).
EN ISO 15611, Descriptif et qualification d'un mode opratoire de soudage pour les
matriaux mtalliques - Qualification sur la base de l'exprience en soudage (ISO 15611 :
2003).
matriaux mtalliques - Qualification par rfrence un mode opratoire de soudage
standard (ISO 15612 : 2004).
matriaux mtalliques - Qualification sur la base d'un assemblage soud de prproduction
(ISO 15613 : 2004).
142
matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 1 : Soudage l'arc et aux gaz des aciers et soudage l'arc des nickels et alliages
de nickel (ISO 15614-1: 2004).
Annexe 1
matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 11 : soudage par faisceau d'lectrons et par faisceau laser (ISO 15614-11: 2002).
matriaux mtalliques - preuve de qualification d'un mode opratoire de soudage Partie 13 : soudage en bout par rsistance pure et soudage par tincelage (ISO 15614 13 :
2005.)
EN ISO 15620 Soudage - Soudage par friction des matriaux mtalliques (ISO 15620 :
2000).
EN ISO 16432 Soudage par rsistance - Procdure pour le soudage par bossage(s)
embouties) des aciers bas carbone revtus et non revtus (ISO 16432 : 2006).
EN ISO 16433 Soudage par rsistance - Mode opratoire pour le soudage la molette des
aciers bas carbone revtus et non revtus (ISO 16433 : 2006).
CEN ISO/TR 3834-6 Exigences de qualit en soudage par fusion des matriaux
mtalliques - Partie 6 : Lignes directrices pour la mise en application de l'ISO 3834
(ISO/TR 3834-6 :2007).
Tolrances (selon pr EN 1090-2 : 2007.8)

EN ISO 13920 Soudage - Tolrances gnrales relatives aux constructions soudes Dimensions des longueurs et angles - Formes et positions (ISO 13920: 1996).
RPARATION PAR BOULONNAGE

logement.
au nom de l'tat - Fascicule n 4 Aciers titre IV Rivets en aciers - Boulonnerie serrage
Fascicule n 61, titre V du CCTG : Conception, calcul et preuve des ouvrages dart Dcret
n 77-647 du 22 juin 1977.
NF EN 20898 : caractristiques mcaniques des lments de fixation.
mtalliques - Spcifications techniques - Conditions de commande, de contrle et de
livraison, (remplace par NF EN 14399).
143
Annexe 1

mtalliques - Essai d'aptitude l'emploi des boulons (remplace par NF EN 14399).
mtalliques - Boulons tte hexagonale - Dimensions et tolrances (remplace par NF EN
14399).
NF E 25- 812 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte
Systme HRC : Boulons prcontrainte calibre (avril 2004) (sera remplace par EN
14399-10).
NF EN 14399-1 Boulonnerie de construction mtallique haute rsistance apte la
prcontrainte. Partie 1 : Exigences gnrales.
prcontrainte. Partie 2 : Essais daptitude lemploi pour la mise en prcontrainte.
prcontrainte. Partie 3 : Systme HR Boulons tte hexagonale (vis + crou).
prcontrainte. Partie 4 : Systme HV Boulons tte hexagonale (vis + crou).
prcontrainte. Partie 5 : Rondelles plates.
prcontrainte. Partie 6 : Rondelles plates chanfreines.
prEN 14399-7 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 7 : Systme HR - Boulons tte fraise (vis + crou).
prEN 14399-8 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 8 : Systme HV - Boulons ajusts tte hexagonale (vis + crou).
prEN 14399-9 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 9 : Systme HR ou HV - Boulons avec rondelles indicatrices de prcontrainte.
prEN 14399-10 Boulonnerie de construction haute rsistance apte la prcontrainte Partie 10 : Systme HRC - Boulons (vis + crou + rondelle) prcontrainte calibre.
EN 1993-1-8 eurocode 3 Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des assemblages.
NF P 22-430 Assemblages par boulons non prcontraints - Dispositions constructives et
calcul des boulons (remplace par leurocode 3).
NF P 22-460 Assemblages par boulons serrage contrl - Dispositions constructives et
vrification des assemblages (remplace par leurocode 3).
spcial n96-6TO).
NF P 22-431 Assemblages par boulons non prcontraints Excution des assemblages
(sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-461 : Assemblages par boulons serrage contrl Dtermination du coefficient
conventionnel de frottement - (sera remplace par lEN 1090-2)
NF P 22-462 Assemblages par boulons serrage contrl Usinage et prparation des
assemblages - (sera remplace par lEN 1090-2)
144
NF P 22-463 Assemblages par boulons serrage contrl Excution des assemblages

- (sera remplace par lEN 1090-2).
Annexe 1
NF P 22-464 Assemblages par boulons serrage contrl Programme de pose des

boulons - (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-466 Assemblages par boulons serrage contrl Mthode de serrage et
contrle des boulons - (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-468 : Assemblages par boulons serrage contrl Serrage par rotation contrle
de lcrou Dtermination de langle de rotation - (sera remplace par lEN 1090-2)
NF P 22-469 Assemblages par boulons serrage contrl Etalonnage des cls dynamomtriques - (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-800 Prparation des pices en atelier (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-810 : Ouvrages dart Tolrances dimensionnelles (sera remplace par lEN
1090-2).
EN 15048-1 Ensembles de boulonnerie de construction non prcontraints - Partie 1 :
Exigences gnrales.
EN 20898-2 Caractristiques mcaniques des lments de fixation - Partie 2 : Ecrous avec
charges d'preuve spcifies ; filetage pas gros (ISO 898-2: 1992).
EN ISO 898-1 Caractristiques mcaniques des lments de fixation en acier au carbone
et en acier alli - Partie 1 : Vis et goujons (ISO 898-1 : 1999).
RPARATION PAR RIVETAGE

logement.
au nom de l'tat - Fascicule n 4 Aciers titre IV Rivets en aciers - Boulonnerie serrage
Fascicule n 61, titre V du CCTG Conception, calcul et preuve des ouvrages dart Dcret
n 77-647 du 22 juin 1977.
NF EN 20898 caractristiques mcaniques des lments de fixation.
EN 1993-1-8, eurocode 3
assemblages
Calcul des structures en acier - Partie 1-8 : Calcul des
NF P 22-410 Assemblages rivs - dispositions constructives et calculs des rivets

(remplac par eurocode 3).
145
Annexe 1
spcial n96-6TO).
NF P 22-411 Assemblages rivs - excution des assemblages, (sera remplace par EN
1090-2).
NF P 22-800 Prparation des pices en atelier (sera remplace par lEN 1090-2).
NF P 22-810 Ouvrages dart Tolrances dimensionnelles (sera remplace par lEN 1090-2).
EN ISO 15976 Rivets aveugles rupture de tige corps ferm, tte bombe St/St
(ISO 15976 : 2002).
EN ISO 15979 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte bombe St/St
(ISO 15979 : 2002).
EN ISO 15980 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte fraise St/St
(ISO 15980 : 2002).
EN ISO 15983 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert, tte bombe A2/A2
(ISO 15983 : 2002).
EN ISO 15984 Rivets aveugles rupture de tige corps ouvert tte fraise A2/A2
(ISO 15984 : 2002)
146
Annexe 2
Tableau simplifi des nuances
et qualits dacier, rglements et normes
appliques en France dans le cadre de la construction
des ouvrages dart
I Guide n1 [FAME] I
147
Rglement
date
Normes
Aciers de construction non allis
date et rvisions
Fasc 4 titre III

depuis 1976
EN 10025 + A1
EN 10025-2
2004
S185
1966 jusqu' 75
NF A 35-501
NF A 35-501
1990 - 1993
S185
1981 - 83 - 87
1933
1956
1962
1966
1976
1990
2004
Annexe 2
Tableau simplifi des nuances et qualits d'acier, des rglements et normes appliques en France
Cahier des
charges gnral
circulairedu 7/02/33
1956
1933
1962
1970 - 73 - 74 - 77
(A 33)
S235JR
E 24-1 (A 37)
E 24-2
S235JR
S235J0
S235JRG2
S235J0
S235JRG3
E 24-3
E 24-4
S235J2
S235JRG4
E 26-1
A 42 CR
A 42 CR
E 26-2
E 26-3
A 42 S 21
A 42 S 31
A 42 S 2
A 42 S 3
E 26-4
A 42 S 41
A 42 S 4
S275JR
S275J0
S275JR
S275J0
E 28-2
E 28-3
S275J2G3
S275J2G4
E 28-4
S275J2
S355JR
S355JR
E 36-2
E 36-1
E 36-2
A 52 CR
A 52 S a
S355J0
S355J2
S355J0
S355J2G4
E 36-3
E 36-3
A 52 S b
S355K2G3
S355K2G4
E 36-4
E 36-4 *
A 52 S g
S355K2
Ac 42
E 30 (A 47)
Ac 54
* E 36 A et B avant la publication de la NF A 36-201
depuis 1976
date
1966 jusqu' 75
EN 10025-3
2004
S275N
EN 10113-2
1993
S275N
S275NL
S275NL
S355N
S355NL
S355N
S355NL
S420N
S420N
E 375 FP
E 420 R
S420NL
S460N
S460NL
S420NL
S460N
S460NL
E 420 FP
E 460 R
E 460 FP
Normes
EN 10025-4
EN 10113-3
date et rvisions
2004
S275M
1993
S275M
S275ML
S355M
S275ML
S355M
S355ML
S420M
S355ML
S420M
S420ML
S460M
S460ML
S420ML
S460M
S460ML
1933
1956
1962
1962
Cahier des
charges gnral
circulairedu 7/02/33
1956
1933
NF A 36-201
1972 - 74 - 79 - 84
E 355 R
E 355 FP
E 375 R
Normes
EN 10025-5
EN 10155
NF A 35-502
date et rvisions
2004
1993
1979 - 1984
E 24 W 2
aciers de construction
rsistance amliore la
corrosion atmosphrique
soudables grains
fins l'tat obtenu par
laminage
thermomcanique
soudables grains fins
l'tat normalis / laminage
normalisant
Normes
date et rvisions
1966
Fasc 4 titre III
Rglement
148
1976
1990
2004
Tableau simplifi des nuances et qualits d'acier, des rglements et normes appliques en France (suite)
S235J0W
S235J2W
S235J0W
S235J2W
E 24 W 3
E 24 W 4
S355J0WP
S355J0WP
E 36 W A 2
E 36 W A 3
S355J2WP
S355J2WP
S355J0W
S355J0W
E 36 W A 4
E 36 W B 2
E 36 W B 3
S355J2W
S355J2G2W
S355K2G1W
E 36 W B 4
S355K2W
S355K2G2W
R rsilience -20C
FP rsilience -50C
Annexe 3
Rglements de calcul
I Guide n1 [FAME] I
149
Annexe 3
LISTE DES REGLEMENTS DE CALCUL SELON

LARTICLE DE JACQUES ROCHE ET JOL RAOUL
(SETRA) PARU DANS LA REVUE DE LOTUA PONTS
METALLIQUES N 20 (BIBLIOGRAPHIE [2])
Rglement du 26 fvrier 1858 pour les ponts rails.
Rglement du 15 juin 1869
Rglement du 7 mai 1870
Rglement du 9 juillet 1877
Rglement du 27 dcembre 1886
Rglement du 29 aot 1891
Rglement du 8 janvier 1915
Rglement du 10 mai 1927
Le fascicule 61, titres I V, du 19 aot 1960
Les prescriptions du 25 mars 1966 pour les ponts-routes mixtes
Le fascicule 61, titre V, du 4 fvrier 1970
Le fascicule 61, titre V, du 4 juillet 1972
Linstruction du 21 juillet 1981 sur le calcul des ponts mixtes
Les eurocodes
150
Annexe 4
Sommaire prEN 1092-2 : 2007.8
I Guide n1 [FAME] I
151
Annexe 4
EXCUTION DES STRUCTURES EN ACIER

ET DES STRUCTURES EN ALUMINIUM
1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................11
2 Rfrences normatives
12
...........................................................................................................................................................................
2.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................12

2.2 Produits constitutifs ................................................................................................................................................................12
2.2.1 Aciers ...........................................................................................................................................................................12
2.2.2 Aciers mouls .......................................................................................................................................................14
2.2.3 Produits consommables pour soudage...........................................................................................14
2.2.4 Fixations mcaniques .....................................................................................................................................15
2.2.5 Cbles haute rsistance .........................................................................................................................17
2.2.6 Appareils d'appui structuraux ..................................................................................................................17
2.3 Prparation .....................................................................................................................................................................................17
2.4 Soudage ........................................................................................................................................................................................18
2.5 Essais
..........................................................................................................................................................................................19
2.6 Montage ..........................................................................................................................................................................................20
2.7 Protection contre la corrosion .......................................................................................................................................20
2.8 Tolrances .......................................................................................................................................................................................21
2.9 Divers
..........................................................................................................................................................................................21
3 Termes et dfinitions ..................................................................................................................................................................................21
4 Cahiers des charges et dossier .......................................................................................................................................................23
4.1 Cahier des charges d'excution, Spcification pour l'excution .........................................................23
4.1.1 Gnralits ..............................................................................................................................................................23
4.1.2 Classes d'excution ..........................................................................................................................................24
4.1.3 Degrs de prparation ..................................................................................................................................24
4.1.4 Tolrances gomtriques ............................................................................................................................24
4.2 Dossier du constructeur .....................................................................................................................................................25
4.2.1 Dossier qualit .....................................................................................................................................................25
4.2.2 Plan qualit .............................................................................................................................................................25
4.2.3 Scurit des travaux de montage........................................................................................................25
4.2.4 Dossier d'excution ..........................................................................................................................................25
5 Produits constitutifs en acier .............................................................................................................................................................26
5.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................26
5.2 Identification, documents de contrle et traabilit .....................................................................................26
5.3 Produits constitutifs en acier ..........................................................................................................................................27
5.3.1 Gnralits ..............................................................................................................................................................27
152
Annexe 4
5.3.2 Tolrances dpaisseur...................................................................................................................................28

5.3.3 Etats de surface ..................................................................................................................................................28
5.3.4 Caractristiques particulires .................................................................................................................29
5.4 Aciers mouls ..............................................................................................................................................................................29
5.5 Produits consommables pour le soudage ............................................................................................................29
5.6 lments de fixation mcaniques .................................................................................................................................31
5.6.1 Gnralits ..............................................................................................................................................................31
5.6.2 Terminologie ...........................................................................................................................................................31
5.6.3 Boulons de construction destins des applications non prcontraintes ........31
5.6.4 Boulons de construction aptes la prcontrainte ................................................................31
5.6.5 Indicateurs directs de prcontrainte .................................................................................................32
5.6.6 Boulons rsistant la corrosion atmosphrique ....................................................................32
5.6.7 Boulons d'ancrage.............................................................................................................................................32
5.6.8 Dispositifs de blocage ....................................................................................................................................32
5.6.9 Rondelles biaises ................................................................................................................................................32
5.6.10 Rivets chaud ...................................................................................................................................................33
5.6.11 Elments de fixation pour lments minces .............................................................................33
5.6.12 Elments de fixation particuliers ........................................................................................................33
5.6.13 Livraison et identification ..........................................................................................................................33
5.7 Goujons et connecteurs de cisaillement ................................................................................................................34
5.8 Matriaux de scellement .....................................................................................................................................................34
5.9 Joints de dilatation pour ponts ......................................................................................................................................34
5.10 Cbles haute rsistance, baguettes et terminaisons ........................................................................34
5.11 Appareils d'appui structuraux ......................................................................................................................................35
6 Prparation et assemblage ..................................................................................................................................................................35
6.1
6.2
6.3
6.4
Gnralits ......................................................................................................................................................................................35
Identification ...................................................................................................................................................................................35
Manutention et stockage ....................................................................................................................................................35
Coupage ..........................................................................................................................................................................................37
6.4.1 Gnralits ............................................................................................................................................................37
6.4.2 Cisaillage et grignotage ................................................................................................................................37
6.4.3 Coupage thermique ..........................................................................................................................................37
6.4.4 Duret de surface des chants ...............................................................................................................38
6.5 Formage ..........................................................................................................................................................................................39
6.5.1 Gnralits .............................................................................................................................................................39
6.5.2 Formage chaud ..............................................................................................................................................39
6.5.3 Chaudes de retrait ...........................................................................................................................................39
6.5.4 Formage froid ..................................................................................................................................................40
6.6 Perage ..........................................................................................................................................................................................41
6.6.1 Dimensions des trous ...................................................................................................................................41
6.6.2 Tolrances sur le diamtre de trou pour les boulons
et les axes d'articulation ...............................................................................................................................42
6.6.3 Excution du perage .....................................................................................................................................42
6.7 Dcoupes .........................................................................................................................................................................................44
6.8 Surfaces d'appui par contact direct ..........................................................................................................................44
6.9 Assemblage ....................................................................................................................................................................................45
6.10 Essai de prsentation .......................................................................................................................................................45
153
Annexe 4
7 Soudage ..................................................................................................................................................................................................................45
7.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................45
7.2 Programme de soudage......................................................................................................................................................46
7.2.1 Exigences relatives un programme de soudage .................................................................46
7.2.2 Contenu d'un programme de soudage ............................................................................................46
7.3 Procds de soudage ............................................................................................................................................................47
7.4 Qualification des modes opratoires de soudage et du personnel en soudage...................48
7.4.1 Qualification des modes opratoires de soudage ..................................................................48
7.4.2 Soudeurs et oprateurs soudeurs ......................................................................................................50
7.4.3 Coordination en soudage.............................................................................................................................50
7.5 Prparation et excution du soudage ......................................................................................................................51
7.5.1 Prparation des joints ...................................................................................................................................51
7.5.2 Stockage et manutention des produits consommables pour le soudage ..........52
7.5.3 Protection contre les intempries .......................................................................................................53
7.5.4 Assemblage en vue du soudage ...........................................................................................................53
7.5.5 Prchauffage .........................................................................................................................................................53
7.5.6 Fixations provisoires ........................................................................................................................................53
7.5.7 Soudures de pointage ....................................................................................................................................54
7.5.8 Soudures d'angle ................................................................................................................................................54
7.5.9 Soudures bout bout ....................................................................................................................................55
7.5.10 Soudures sur aciers rsistance amliore
la corrosion atmosphrique ..............................................................................................................55
7.5.11 Nuds......................................................................................................................................................................56
7.5.12 Soudage des goujons ...................................................................................................................................56
7.5.13 Soudures en entaille et en bouchon ...............................................................................................56
7.5.14 Soudures par points des lments minces ..............................................................................56
7.5.15 Autres types de soudures .......................................................................................................................57
7.5.16 Traitement thermique aprs soudage ...........................................................................................57
7.5.17 Excution du soudage ..................................................................................................................................57
7.5.18 Soudage des tabliers de ponts ............................................................................................................57
7.6 Critres d'acceptation ...........................................................................................................................................................57
7.7 Soudage des aciers inoxydables ...................................................................................................................................59
7.7.1 Modifications apportes aux exigences de l'EN 1011-1 ...................................................59
7.7.2 Modifications apportes aux exigences de l'EN 1011-3 ...................................................59
7.7.3 Soudage d'aciers diffrents........................................................................................................................60
8 Fixations mcaniques .................................................................................................................................................................................60
8.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................60
8.2 Utilisation des boulons ..........................................................................................................................................................61
8.2.1 Gnralits ...............................................................................................................................................................61
8.2.2 Vis ...................................................................................................................................................................................61
8.2.3 crous .........................................................................................................................................................................61
8.2.4 Rondelles ..................................................................................................................................................................62
8.3 Serrage des boulons non prcontraints ................................................................................................................62
8.4 Prparation des surfaces de contact
dans les assemblages rsistant au glissement ...............................................................................................63
154
Annexe 4
8.5 Serrage des boulons prcontraints ...........................................................................................................................64

8.5.1 Gnralits ...............................................................................................................................................................64
8.5.2 Dterminations des valeurs de couple .............................................................................................65
8.5.3 Mthode du couple ...........................................................................................................................................66
8.5.4 Mthode combine............................................................................................................................................66
8.5.5 Mthode de prcontrainte pour les boulons HRC ..................................................................67
8.5.6 Mthode par indicateur direct de prcontrainte .....................................................................67
8.6 Boulons ajusts ...........................................................................................................................................................................68
8.7 Rivetage chaud .......................................................................................................................................................................68
8.7.1 Rivets ............................................................................................................................................................................68
8.7.2 Mise en uvre des rivets ...........................................................................................................................68
8.7.3 Critres d'acceptation .....................................................................................................................................69
8.8 Fixation des lments minces.........................................................................................................................................69
8.8.1 Gnralits ...............................................................................................................................................................69
8.8.2 Utilisation de vis autotaraudeuses et autoperceuses ..........................................................70
8.8.3 Utilisation de rivets aveugles.....................................................................................................................70
8.8.4 Fixation aux recouvrements .......................................................................................................................71
8.9 Utilisation d'lments de fixation particuliers
et de mthodes de fixation particulires ...............................................................................................................71
8.10 Grippage et arrachement superficiel des aciers inoxydables ...........................................................71
9 Montage .................................................................................................................................................................................................................72
9.1 Gnralits ......................................................................................................................................................................................72
9.2 Conditions de chantier ..........................................................................................................................................................72
9.3 Dclaration de mthode de montage.......................................................................................................................73
9.3.1 Mthode de montage servant de base au projet ...................................................................73
9.3.2 Mthode de montage du constructeur ............................................................................................74
..........................................................................................................................................................................................75
9.4 Lev
9.4.1 Systme de rfrence ....................................................................................................................................75
9.4.2 Points de repre ................................................................................................................................................75
9.5 Appuis, ancrages et appareils d'appui.....................................................................................................................75
9.5.1 Contrle des appuis .........................................................................................................................................75
9.5.2 Implantation et adquation des appuis .............................................................................................75
9.5.3 Maintien de l'adquation des appuis ..................................................................................................75
9.5.4 Calages provisoires ..........................................................................................................................................76
9.5.5 Scellement et remplissage .........................................................................................................................76
9.5.6 Ancrage .....................................................................................................................................................................77
9.6 Montage et travaux sur site ............................................................................................................................................77
9.6.1 Plans de montage .............................................................................................................................................77
9.6.2 Marquage ..................................................................................................................................................................78
9.6.3 Manutention et stockage sur chantier .............................................................................................79
9.6.4 Montage blanc .................................................................................................................................................79
9.6.5 Mthodes de montage ...................................................................................................................................79
155
Annexe 4
10 Traitement de surface ...........................................................................................................................................................................81

10.1Gnralits ....................................................................................................................................................................................81
10.2 Prparation des subjectiles d'acier .........................................................................................................................81
10.3 Aciers de construction rsistance amliore la corrosion atmosphrique ................82
10.4 Couplage galvanique ............................................................................................................................................................82
10.5 Galvanisation ..............................................................................................................................................................................83
10.6 tanchit des espaces clos ........................................................................................................................................83
10.7 Surfaces en contact avec du bton .......................................................................................................................83
10.8 Surfaces inaccessibles ......................................................................................................................................................83
10.9 Rparations aprs coupage ou soudage ...........................................................................................................84
10.10 Nettoyage aprs montage ...........................................................................................................................................84
10.10.1 Nettoyage des lments minces ....................................................................................................84
10.10.2 Nettoyage des lments en aciers inoxydables .................................................................84
11 Tolrances gomtriques ....................................................................................................................................................................84
11.1 Types de tolrances.............................................................................................................................................................84
11.2 Tolrances essentielles .....................................................................................................................................................85
11.2.1 Gnralits............................................................................................................................................................85
11.2.2 Tolrances de fabrication .........................................................................................................................85
11.2.3 Tolrances de montage .............................................................................................................................86
11.3 Tolrances fonctionnelles ................................................................................................................................................87
11.3.1 Gnralits............................................................................................................................................................87
11.3.2 Valeurs tabules...............................................................................................................................................87
11.3.3 Critres alternatifs .........................................................................................................................................87
12 Contrles, essais et rparations
88
...............................................................................................................................................
12.1 Gnralits ..................................................................................................................................................................................88

12.2 Produits constitutifs et lments .............................................................................................................................88
12.2.1 Produits constitutifs ......................................................................................................................................88
12.2.2 Composants .......................................................................................................................................................88
12.2.3 Produits non conformes............................................................................................................................89
12.3 Fabrication : dimensions gomtriques des composants fabriqus ..........................................89
12.4 Soudage .........................................................................................................................................................................................90
12.4.1 Contrles avant et pendant le soudage .......................................................................................90
12.4.2 Contrle aprs soudage ............................................................................................................................90
12.4.3 Contrle et essais des goujons connecteurs souds
pour les structures mixtes acier-bton ........................................................................................93
12.4.4 Essais de production relatifs au soudage...................................................................................93
12.5 Fixations mcaniques. .......................................................................................................................................................94
12.5.1 Contrle des assemblages boulonns non prcontraints .............................................94
12.5.2 Contrle et essais des assemblages boulonns prcontraints................................94
12.5.3 Contrles, essais et rparations des rivets chaud........................................................97
12.5.4 Contrle de la fixation des lments et plaques forms froid..............................98
12.5.5 lments de fixation particuliers et mthodes de fixation particulires............98
12.6 Traitement de surface et protection contre la corrosion ....................................................................99
12.7 Montage ........................................................................................................................................................................................99
12.7.1 Contrle du montage blanc ...............................................................................................................99
12.7.2 Contrle de la structure monte .......................................................................................................99
156
Annexe 4
12.7.3 Lev de la position gomtrique des nuds d'assemblage ........................................99

12.7.4 Autres essais d'acceptation ...............................................................................................................101
Annexe A (normative) Informations supplmentaires,
liste des options et exigences relatives aux classes d'excution ........................................................................102
A.1 Liste des Informations supplmentaires requises......................................................................................102
A.2 Liste d'options...........................................................................................................................................................................105
A.3 Exigences relatives aux classes d'excution ....................................................................................................109
Annexe B (informative) Guide pour la dtermination des classes d'excution .......................................113
B.1 Introduction .................................................................................................................................................................................113
B.2 Facteurs dterminants pour le choix d'une classe d'excution.......................................................113
B.2.1 Classes de consquences .......................................................................................................................113
B.2.2 Risques lis l'excution et l'exploitation de la structure........................................113
B.3 Dtermination des classes d'excution ...............................................................................................................114
Annexe C (informative) Liste de contrle du contenu d'un plan qualit .......................................................116
C.1 Introduction .................................................................................................................................................................................116
C.2 Contenu ......................................................................................................................................................................................116
C.2.1 Gestion .....................................................................................................................................................................116
C.2.2 Revue des spcifications ...........................................................................................................................116
C.2.3 Documentation ..................................................................................................................................................116
C.2A Procdures de contrles et d'essais .................................................................................................................117
Annexe D (normative) Tolrances gomtriques ................................................................................................................119
D.1 Tolrances essentielles ....................................................................................................................................................119
D.1.1 Tolrances essentielles de fabrication - Profils souds ...............................................120
D.1.2 Tolrances essentielles de fabrication - Profils forms froid la presse ......121
D.1.3 Tolrances essentielles de fabrication - Semelles de profils souds ................122
D.1.4 Tolrances essentielles de fabrication - Semelles de caissons souds ............123
D.1.5 Tolrances essentielles de fabrication - Raidisseurs d'Ame de profils
ou de caissons souds ..............................................................................................................................124
D.1.6 Tolrances essentielles de fabrication - Plaques raidies................................................125
D.1.7 Tolrances essentielles de fabrication - Tles profiles formes froid .........126
D.1.8 Tolrances essentielles de fabrication - Trous de fixation,
grugeages et chants de coupe ...........................................................................................................126
D.1.9 Tolrances essentielles de fabrication - Coques cylindriques et coniques ......127
D.1.10 Tolrances essentielles de montage - Poteaux de structures
un seul niveau ...........................................................................................................................................128
D.1.11 Tolrances essentielles de montage - Poteaux de structures
plusieurs niveaux .....................................................................................................................................129
D.1.12 Tolrances essentielles de montage - Appuis par contact direct ......................130
D.1.13 Tolrances essentielles de montage - Tours et mts ...................................................130
D.1.14 Tolrances essentielles de montage - Poutres et lments comprims......131
D.1.15 Tolrances essentielles de fabrication - lments de treillis ...................................131
D.2 Tolrances fonctionnelles ................................................................................................................................................132
D.2.1 Tolrances essentielles de fabrication - profils souds ................................................133
D.2.2 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Profils forms froid
la presse ...........................................................................................................................................................134
157
Annexe 4
D.2.3 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Semelles de profils souds ...........135

D.2.4 Tolrances fonctionnelles de fabrication -Caissons souds .........................................136
D.2.5 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Ames de profils
ou de caissons souds ..............................................................................................................................137
D.2.6 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Raidisseurs d'me
de profils ou sections de caisson souds ...............................................................................138
D.2.7 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Elments ..........................................................139
D.2.8 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Trous de fixation,
grugeages et chants de coupe...........................................................................................................140
D.2.9 Tolrances fonctionnelles de fabrication - clissages de poteaux
et plaques d'assise ........................................................................................................................................141
D.2.10 Tolrances fonctionnelles de fabrication - lments en treillis ..............................142
D.2.11 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Plaques raidies .......................................143
D.2.12 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Tours et mts ..........................................144
D.2.13 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Tles profiles formes froid .......145
D.2.14 Tolrances fonctionnelles de fabrication - Tabliers de ponts ..................................146
D.2.15 Tolrances fonctionnelles de montage - Ponts ...................................................................148
D.2.16 Tolrances fonctionnelles de montage - Tabliers de ponts (partie 1/2) ......149
D.2.17 Tolrances fonctionnelles de montage - Tabliers de ponts (partie 2/2) ......150
D.2.18 Tolrances fonctionnelles - Chemins de roulement ........................................................151
D.2.19 Tolrances fonctionnelles - Fondations et appuis de bton .....................................152
D.2.20 Tolrances fonctionnelles de montage - Chemins de roulement
des ponts roulants .....................................................................................................................................153
D.2.21 Tolrances fonctionnelles de montage - Positions des poteaux ...........................154
D.2.22 Tolrances fonctionnelles de montage - Poteaux dans une structure
un seul niveau ...........................................................................................................................................155
D.2.23 Tolrances fonctionnelles de montage - Poteaux dans une structure
plusieurs niveaux .....................................................................................................................................156
D.2.24 Tolrances fonctionnelles de montage - Btiments ........................................................157
D.2.25 Tolrances fonctionnelles de montage - Poutres de btiments ...........................158
D.2.26 Tolrances fonctionnelles de montage - Tle de toiture pour
collaboration des parois ........................................................................................................................159
D.2.27 Tolrances fonctionnelles de montage - Tles d'acier profiles ...........................159
Annexe E (informative) Assemblages souds de profils creux ..............................................................................160
E.1
E.2
E.3
E.4
E.5
Gnralits ...................................................................................................................................................................................160
Guide pour les positions de dpart et d'arrt ................................................................................................160
Prparation des bords souder ...............................................................................................................................160
Assemblage en vue du soudage ................................................................................................................................161
Assemblages par soudure d'angle ...........................................................................................................................168
Annexe F (normative) Protection contre la corrosion ...................................................................................................169

F.1 Gnralits ....................................................................................................................................................................................169
F.1.1 Domaine d'application ...................................................................................................................................169
F.1.2 Prescription de performance .................................................................................................................169
F.1.3 Exigences .................................................................................................................................................................169
F.1.4 Mthode de travail ..........................................................................................................................................170
158
Annexe 4
F.2 Prparation de surface des aciers au carbone ............................................................................................170

F.2.1 Prparation de surface des aciers au carbone avant peinture
et mtallisation ...................................................................................................................................................170
F.2.2 Prparation de surface des aciers au carbone avant galvanisation .....................171
F.3 Soudures et surfaces souder ..................................................................................................................................171
F.4 Surfaces des assemblages prcontraints ..........................................................................................................171
F.5 Prparation des lments de fixation ....................................................................................................................171
F.6 Mthodes de revtement ...............................................................................................................................................172
F.6.1 Peinture ....................................................................................................................................................................172
F.6.2 Mtallisation ..........................................................................................................................................................173
F.6.3 Galvanisation .........................................................................................................................................................173
F.7 Contrles et vrifications ..................................................................................................................................................173
F.7.1 Gnralits .............................................................................................................................................................173
F.7.2 Vrification de routine ..................................................................................................................................173
F.7.3 Surfaces de rfrence .................................................................................................................................174
F.7.4 lments galvaniss .......................................................................................................................................174
Annexe G (normative) Essai pour dterminer le coefficient de frottement...............................................175
G.1
G.2
G.3
G.4
G.5
G.6
Gnralits ..................................................................................................................................................................................175
Variables significatives .......................................................................................................................................................175
Eprouvettes dessai ..............................................................................................................................................................175
Mode opratoire de l'essai de glissement et valuation des rsultats ....................................176
Mode opratoire et valuation de l'essai de fluage prolong ...........................................................177
Rsultats d'essai ....................................................................................................................................................................178
Annexe H (normative) Essai pour dterminer les couples de serrage

pour boulons prcontraints en condition de chantier ....................................................................................................180
H.1
H.2
H.3
H.4
H.5
H.6
H.7
Gnralits ..................................................................................................................................................................................180
Ensembles pour essais ....................................................................................................................................................180
Appareillage d'essai .............................................................................................................................................................180
Montage d'essai .....................................................................................................................................................................180
Mode opratoire d'essai ..................................................................................................................................................181
valuation des rsultats d'essai ................................................................................................................................182
Rapport d'essais ....................................................................................................................................................................182
Annexe J (normative) Utilisation d'indicateurs directs de prcontrainte

de type rondelles compressibles .......................................................................................................................................................184
J.1 Gnralits ...................................................................................................................................................................................184
J.2 Installation.....................................................................................................................................................................................184
J.3 Vrification ...................................................................................................................................................................................186
Annexe K (informative) Boulons hexagonaux injects ....................................................................................................188
K.1 Gnralits ..................................................................................................................................................................................188
K.2 Dimensions des trous ........................................................................................................................................................188
K.3 Vis
......................................................................................................................................................................................189
159
Annexe 4
K.4
K.5
K.6
K.7
K.8
Rondelles ......................................................................................................................................................................................189
crous ......................................................................................................................................................................................190
Rsine ......................................................................................................................................................................................190
Serrage ......................................................................................................................................................................................190
Mise en uvre .........................................................................................................................................................................190
Annexe L (informative) Guide pour l'organigramme de mise au point

et d'utilisation d'un DMOS .......................................................................................................................................................................192
Annexe M (normative) Mthode squentielle de contrle des lments de fixation ........................193
M.1 Gnralits .................................................................................................................................................................................193
M.2 Application ..................................................................................................................................................................................194
Bibliographie .........................................................................................................................................................................................................196
160
Annexe 5
Sommaire
du guide technique LCPC
entretien de la protection anticorrosion
des ouvrages mtalliques
I Guide n1 [FAME] I
161
Annexe 5
162
Prambule
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
A. Visite de reconnaissance de la protection d'un ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
A1. Dmarches pralables la visite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
A2. Visite proprement dite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
A21. Dtermination de la nature des systmes de protection en place . . . . . . . . . . . . . . . .9
A22 Qualification de l'tat et de la qualit des protections en place . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
A23. valuation de l'tendue et de la rpartition des dgradations . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
A3. Dtermination de la corrosivit d'un site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
A4. le compte rendu de visite. Premires orientations vers l'entretien
et l'essai pralable de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
B. L'essai pralable de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
B1. Objectifs de l'essai pralable de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
B2. Oprations pralables la programmation de l'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
B3. Excution de l'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
B31. Dcapage complet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
B32. Avivage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Annexe 5
SOMMAIRE
B4. Gestion des dchets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

B41. Contexte lgislatif et rglementaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
B42. Traitement des rsidus de dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
B5. Contenu du rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
C. Choix de la technique d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
C1. Prambule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
C2. Choix de la technique de prparation de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
C3. Choix du systme de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
C31. Principes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
C32. Remise en peinture d'un ouvrage peint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
C33. Remise en peinture d'une galvanisation peinte ou non peinte
ou d'une mtallisation peinte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
C4. Conseils gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
C5. Quelques lments de cots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
D. Techniques de suivi d'un chantier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
D1. La prparation des surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
D 11. Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
D 12. Les diffrents types de travaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
D 13. Organisation de la prparation des surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
D 14. Nettoyage des surfaces avant dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
D 15. Dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
D 16. Dpoussirage aprs dcapage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
D17. Aptitude de la surface recevoir un revtement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
D2. L'application des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
D21. Contrle des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
D22. Prparation des produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
D23. Application des systmes de peinture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
163
Annexe 5
E. Contrle de rception du systme complet appliqu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51

E1. Contrle des paisseurs sches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
E 11. Support en acier ou acier mtallis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
E 12. Support en acier galvanis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
E2. Contrle de l'adhrence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
E21. Essai de quadrillage NF EN ISO 2409 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
E22. Essai d'adhrence par traction NF EN ISO 4624 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
E3. Contrle de la porosit ASTM D 5162 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
E4. Contrle de la couleur et de l'aspect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
E41. Contrle de la couleur NF T 34-554 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
E42. Contrle de l'aspect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
Bibliographie
57
.....................................................................................................
Annexe : Prlvement et valuation de la salinit globale sur une surface
61
........................
PREAMBULE
Ce guide est un guide technique l'attention des ingnieurs et techniciens ayant en charge la
protection anticorrosion d'un ouvrage mtallique par peintures.
Il vient expliquer, dvelopper et approfondir certaines dispositions du chapitre 4 du fascicule 56
du CCTG (arrt du 12 fvrier 2004) qui traite de cet entretien.
Ainsi, l'article 4.4 de ce fascicule impose au march de prciser la consistance des travaux
et notamment le type de prparation de surface < primaire ou secondaire ) ainsi que le
type de systme de peinture pour travaux neufs ou pour travaux de maintenance . Pour
dterminer cette consistance des travaux, le fascicule renvoie son annexe 4, non contractuelle, traitant de deux oprations pralables:
- la visite de reconnaissance de l'ouvrage et de la protection en place,
- l'essai pralable de dcapage.
Les deux premiers chapitres de ce guide dveloppent ces deux oprations pralables qui
servent de support au choix de la technique d'entretien (la consistance des travaux ), objet
du troisime chapitre du guide.
Ensuite et une fois le chantier lanc, le chapitre 4 dveloppe les techniques de suivi : suivi de
la prparation de surface et suivi de l'application des produits.
Enfin le dernier chapitre fait le point des mthodes utilisables pour valuer la conformit de la
protection mise en place celle spcifie. Ces mthodes peuvent faire l'objet de normes
prcises (paisseurs, couleur) ou en cours de dveloppement (adhrence, porosit). Elles
peuvent, galement, ne pas faire l'objet de norme comme la dtection des dfauts du feuil
mettant en cause la durabilit.
Les deux derniers chapitres s'adressent particulirement aux agents chargs des contrles
quils sagissent de ceux du contrle intrieur comme de ceux du contrle extrieur.
Il faut remarquer que si les trois premiers chapitres sont spcifiques l'entretien de la
protection des ouvrages existants, les deux derniers sont galement applicables la
protection des ouvrages neufs.
164
Le comit de pilotage charg du GUIDE STRRES N 1 de la famille METAL

[FAME 1] tait compos de :
Christian TRIDON, prsident du STRRES
Bernard FARGEOT, prsident dhonneur du STRRES
Hubert LABONNE, vice-prsident dhonneur du STRRES
Philippe ARVILLE
EIFFEL
Didier CHABOT
COFEX
Gil CHARTIER
RCA
Damien COLOMBOT
BAUDIN-CHATEAUNEUF
Grard COLLE
COFEX
Xavier JULLIAN
SOLETANCHE BACHY
Jean-Pierre GADRET
SOLETANCHE BACHY
Christian TOURNEUR
FREYSSINET
Le GUIDE STRRES N 1 de la famille METAL [FAME 1] a t rdig par :

Jean-Paul PERSY
avec lexpertise de :
Bernard PLU
Jean-Michel VIGO
SNCF
OTUA
Ce document a t ralis avec le concours

de la Fdration Nationale des Travaux Publics (FNTP).

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I FAME 1 I GUIDES STRRES I

UNE DITION DU SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS

Les trois intervenants,

1 LES MATERIAUX ET LA CONSTRUCTION DES OUVRAGES

1.1 Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart ...................................................................................10

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

1.2 Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques ...................................................28

2 LA REPARATION DES OUVRAGES METALLIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

2.2.5 Techniques de soudage ...................................................................................................................................................................66

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

2.3.5 Calcul des assemblages boulonns .....................................................................................................................97

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

2.4.3.4 Assemblages rivs Excution des assemblages ........................................................122

ANNEXE N1 : DOCUMENTS DE REFERENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

ANNEXE N5 : SOMMAIRE DU GUIDE TECHNIQUE DU LCPC :

Les dfinitions des termes concernant la construction mtallique et les termes

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Ce guide sapplique la rparation des ouvrages dart mtalliques lexclusion de la partie

Le guide Mtal est structur en 2 parties :

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

> Partie 2 : les techniques de rparation :

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Historique des matriaux mtalliques en ouvrages dart

Historique des rglements et normes en ouvrages dart mtalliques

Dfauts et caractrisation des matriaux

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

1.1.2 RAPPEL DE MTALLURGIE ET PROPRITS

Fig. 1 : Transformations allotropiques du fer (document OTUA)

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Domaine des aciers de construction

1.1.2.2 Les proprits des matriaux mtalliques

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

Fig. 3 : Courbe de traction et caractristiques mcaniques (document OTUA)

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

1.1.3 LES MATRIAUX EMPLOYS

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Fig. 5 : Historique des ouvrages dart mtalliques (jusquen 1940)

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

Fig. 6 : Structure mtallographique dune fonte phosphoreuse graphite lamellaire.

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

Fig. 7 : Pont de Coalbrookdale sur la Severn.

1.1.3.2 Fer puddl (extrait de bibliographie [4])

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Fig. 8 : Mtallographie sur fer puddl

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

1.1.3.3 Les aciers anciens (extrait de bibliographie [5])

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Les matriaux et la construction des ouvrages

Historique des matriaux mtalliques

1.1.3.3.1.1 Le procd Bessemer

1.1.3.3.1.2 Le procd Thomas-Gilchrist

Fig. 9 : Schma convertisseur Thomas (document OTUA)

1.1.3.3.1.3 Le procd Martin-Siemens

I Guide n1 [FAME] I Rparation et rnovation des structures mtalliques I

Fig. 10 : Schma dun four Martin (document OTUA)