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Chapitre 2 Controle US Docs Etudiants Site PDF
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KOLB
Chapitre 2 :
Contrôle par ULTRASONS
Les ultrasons permettent un contrôle non destructif assez performant des pièces (essentiellement
métalliques). On peut ainsi :
- sonder des fissures, des cavités, des inclusions métalliques, des occlusions gazeuses, etc…
- mesurer ou contrôler des épaisseurs de manière très simple et quand des techniques
traditionnelles ne sont pas utilisables (exemple : contrôle de l'épaisseur résiduelle de la paroi
d'une cuve contenant un produit corrosif)
Le procédé est particulièrement indiqué pour des objets de forme géométrique simple (plaque, tube,
etc.).
- En contrôle non destructif, pour qu'on puisse détecter un défaut, il faut que celui-ci ait une taille
au moins égal à λ/2. C'est pourquoi, on utilise des fréquences élevées, comprises en général entre 1 et 20
MHz.
- En tant qu'ondes, les US suivent toutes les lois s'y rattachant : lois de Snell-Descartes, phénomène
de diffraction, interférences,…
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- Seuls les matériaux solides (éventuellement les fluides très visqueux) sont susceptibles de
propager ce type d'ondes.
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3.1) L'effet direct.
Figure 6 a) : Cristal libre. Figure 6 b) : Cristal sous contrainte. Figure 6 c) : Cristal non piézoélectrique.
- Quand on exerce une pression sur une des faces de la lame de cristal (figure 6 a) Æ Les ions
positifs se rapprochent globalement de la face B qui se charge donc positivement. Phénomène
similaire pour la face A qui se charge négativement.
- On montre que la différence de potentiel U qui se manifeste ainsi est proportionnelle à la
pression appliquée.
- Rq : La taille du cristal par rapport à sa structure cristalline est essentiel (voir figure 6 c).
2+
Pb
Ti4+
ou Zr4+
Figure 7 : Influence de l'application d'un champ électrique sur la structure cristallographique du PZT
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3.4) Constitution d'un palpeur ultrasonore.
- La fréquence d'émission dépend de
Un palpeur (Syn. Traducteur) ultrasonore est un l'épaisseur de l'élément piézoélectrique.
dispositif permettant d'émettre et de recevoir des - Tension d'alimentation : 100 à 400 V
US. généralement.
- Dans le but d'avoir une amplitude de
vibration maximale, on utilise le phénomène de
résonance en prenant une épaisseur égale à la
Amortisseur
demi-longueur d'onde des OL qui se propagent
Céramique
piézoélectrique
dans la céramique.
- Le niveau du signal à la réception est faible
Electrodes
Semelle (∼ 10 mV) Æ Il faut amplifier le signal. Sur un
Figure 8 : Constitution d'un palpeur appareil courant, le gain max est de 100 dB ce qui
5
correspond à une amplification d'un facteur 10 !
(Sera revu au paragraphe II. Tableau 11)
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θo
• θo : angle de divergence.
= angle de demi-ouverture du lobe principal (les lobes secondaires sont de très faibles intensités :
pas détectables en TP).
λ
On montre que sin θ O = 1,22.D : diamètre du palpeur
D
Exemple : Palpeur 5 MHz D = 13 mm. Quel est son angle de divergence dans l'acier ?
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Que peut-on dire de l'influence de la fréquence sur la directivité du faisceau US ?
……………………………………..………………………………………………
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A1 -5
Rapport 1 0,89 0,71 0,50 0,40 0,25 0,10 0,01 10 2 4 10 100
A0
A
Rapport 1 (%) 100 89 71 50 40 25 10 1 0,001
A0
dB 0 -1 -3 -6 -8 -12 -20 -40 -100 6 12 20
• Aspects pratiques :
¾ Vous devez contrôler un matériau atténuant comme la fonte. Vous avez à votre
disposition 2 palpeurs : l'un de 2,25 MHz, l'autre de 5 MHz. Lequel allez-vous
privilégier?
…………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………...
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Les matériaux ayant de grandes impédances acoustiques sont dits « durs »
Les matériaux ayant de faibles impédances acoustiques sont dits « mous »
Z1 − Z 2 2 4.Z 1 .Z 2
• On montre que r =( ) et que t=
Z1 + Z 2 ( Z 1 + Z 2 )²
Exemples :
Pour une interface
Acier / Aluminium r = ….% t = ….%
Conclusion :
Une lame d'air (d'épaisseur 1 µm à peine) est suffisante pour
réfléchir toute l'énergie US. C'est sur cette propriété que se
trouve basé le contrôle US (voir III.)
Figure 13
Figure 14 :
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• Exercices : Tracer la suite du rayon incident ci-dessous :
a) b)
Air Air
30°
30°
Eau
Eau
n = 1,33
………………………………………………… …………………………………………………
………………………………………………… …………………………………………………
Figure 15
n2
La limite est atteinte lorsque i2 = 90 ° Alors : sini1limite =
n1
Exemple : Pour une interface eau/air , i 1 lim = ….
1 1
ce qu'on peut également écrire en simplifiant par c : sin i1 = sin i2
v1 v2
• Pour les US, compte tenu de la possibilité d'avoir des OL ou des OT, on a :
sin i1L sin i1T sin i2 L sin i2T
= = =
v1L v1T v2 L v 2T
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Figure 16 : Transmission entre 2 milieux - Incidence oblique.
• ANGLES CRITIQUES :
Comme en optique géométrique (voir 3.2), si la vitesse dans le milieu 2 est plus grande que dans le
milieu 1, il existe des angles d'incidence au-delà desquels il n'existe plus de rayon réfracté.
Figure 17 : Evolution des coefficients de transmission en fonction de l'angle d'incidence sur une interface plexiglas/acier
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A l'aide de la figure 17, déterminer les valeurs des différents angles critiques puis retrouver ces valeurs
par un calcul.
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III. Le CND par US.
1. Principe de fonctionnement de l'appareil à US.
• Principe de base = mesurer le temps écoulé entre l'émission d'une impulsion U.S. et la réception
de celle-ci.
Ordre de grandeur :
Soit une fréquence
d'examen de 5 MHz et une
fréquence de récurrence de
500 Hz. Comparer les 2
périodes?
……………………
……………………
……………………
• Tout signal reçu est amplifié et visualisé sur un écran. (voir figure 17).
Sa déviation x est proportionnelle au temps de vol ∆t (voir figure 18 a). Au lieu d'être gradué en
temps, l'appareil est étalonné en distance de parcours (via un ajustement avec la vitesse c des US
dans le matériau) :
x = ……..
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• Remarque : Pour être exploité plus facilement, les signaux reçus sont redressés puis filtrés.
1 signal sinusoïdal
2 signal redressé
• La position de l'écho du défaut entre le pic d'émission et l'écho de fond est proportionnelle à sa
profondeur.
• L'amplitude du pic donne une indication sur la taille du défaut. (voir III.6.)
• La technique permet aussi de mesurer l'épaisseur d'un objet.
¾ …………………………………………………………………………………….
¾ …………………………………………………………………….........................
Remarque : Sert aussi dans l'examen de pièces encore chaudes (fonderie,…) dans le
but de ………………………………………..
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Echogramme :
• Technique par écho avec immersion dans l'eau (voir figure 26)
Le couplage est assuré par l'eau.
Avantages : - ……………………………………………………………..
- ……………………………………………………………..
- ……………………………………………………………..
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3. Utilisation de palpeurs obliques.
3.1. Problématique.
• Pour que l'écho revienne sur le palpeur (voir figure 27), il faut que la direction du réflecteur
(défaut) soit orthogonale au faisceau.
• Pour des défauts très désorientés par rapport à la parallèle à la surface, il faut travailler en tir
d'angle.
Figure 27 : (a) : Tir droit (b) Tir d'angle (c) Tir avec rebond (d) Effet de coin
• On choisit généralement des angles d'incidences de manière à n'avoir que des O.T. dans le
matériau à contrôler. (Retour sur le paragraphe II.3.3 page 10)
Figure 29 : Evolution des coefficients de transmission en fonction de l'angle d'incidence sur une interface plexiglas/acier
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Exercice 1 : On veut un angle de 70° dans l'acier. Quel doit être l'angle du sabot en plexiglas?
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Figure 30
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Exercice 2 : Avec le sabot précédent, quel sera l'angle du faisceau réfracté dans l'aluminium?
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Figure 31
x = …………….. z = ………………..
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Figure 33 : Contrôle de soudures.
Figure 34 : Contrôle des soudures
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4. Méthode par transmission.
• On utilise 2 palpeurs droits.
1
émetteur récepteur
1 2
absence de défaut présence de défaut
Figure 39 : Méthode par transmission.
• Quand le signal intercepte un défaut, une partie de l'énergie est arrêtée ⇒ L'énergie parvenant
au récepteur diminue.
¾ ………………………………………………………………………
¾ ………………………………………………………………………
¾ ………………………………………………………………………
¾ ………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………….................
………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………….................
………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………….................
¾ ………………………………………………………………………..………
¾ ……………………………………………………..…………………………
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5. Quelques éléments sur les choix des traducteurs.
5.1. Choix de la fréquence.
• Le choix du palpeur est subordonné au contrôle à effectuer.
Quelques éléments :
- Défaut fin : ……………………………………………
- Repérage de la position exacte : ……………………………….
- Si fortes épaisseurs ou matériaux de structures grossières : ………………
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6. Notions sur le dimensionnement d'un défaut.
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…………………………………………………………………………………………………………..
ANNEXE
Tableau 1 : Vitesses des ondes longitudinales et transversales de différents matériaux
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