Chapitre X : Mise En Situation Du Problème

Table des matières

1. Introduction....................................................................................................................................3
2. Présentation du premier magasin..................................................................................................3
2.1. Compresseurs.........................................................................................................................4
2.2. Condenseur (partie sonde de réglage manquante)................................................................5
2.3. Détendeur..............................................................................................................................5
2.4. Evaporateur............................................................................................................................6
2.5. Régulateur centrale................................................................................................................6
2.6. Régulateur détendeur............................................................................................................7
3. Présentation du second magasin....................................................................................................9
3.1. Compresseurs.........................................................................................................................9
3.2. Condenseur...........................................................................................................................10
3.3. Détendeur............................................................................................................................10
3.4. Evaporateur..........................................................................................................................10
3.5. Régulateur centrale..............................................................................................................10
 1. Introduction

Ce projet de fin d’étude consiste à étudier l’impact de la régulation des machines frigorifiques
sur la consommation énergétique et d’effectuer cette régulation.
La société nouvelle maison de la ville de Tunis connue sous le nom de MONOPRIX est
composée de 89 magasins et de deux dépôts.
Une analyse des différents postes consommateurs en électricité nous a aboutis aux chiffres
suivants (à titre de consommation annuelle)

Les techniques utilisées pour la production du froid dans ces différents points sont divisées en
deux :
- Des installations à détente thermostatique
- Des installations à détente électronique
Pour pouvoir simplifier l’étude, nous allons effectuer l’étude sur deux magasins fonctionnant
chacun avec l’une des techniques utilisées.

2. Présentation du premier magasin

Le premier magasin choisie est celui de Cité el Khadhra et qui utilise la technologie
électronique pour effectuer la détente.
Ce magasin est composé essentiellement de deux centrales frigorifiques :
- Une centrale positive qui alimente quatre chambres froides et neuf meubles réfrigérés.
- Une centrale négative qui alimente une chambre froide et un seul meuble réfrigéré.
La composition de chaque centrale est indiquée en annexe.
Le schéma PID de chaque centrale est en annexe.
L’emplacement des meubles et chambres du magasin est en annexe.
 Une visite sur le site du magasin en plus de l’observation sur la GTC, nous a permet de
détecter les problèmes suivants :
- Pas de régulation sur les compresseurs
- Pas de régulation sur les condenseurs
- Pas de régulation au niveau du détendeur électronique
- Un cycle de dégivrage très couteux
Donc pour une étape préliminaire, nous avons collecté toutes les informations nécessaires
concernées par la régulation de ces organes et nous avons obtenus ainsi de suite :

2.1. Compresseurs
(Partie sonde de réglage manquante)
Les compresseurs installés sont des compresseurs semi-hermétiques de la marque BITZER et
qui diffèrent d’une centrale à une autre en termes de leurs puissances fournies :
 Pour la centrale positive les compresseurs sont de référence 14TE-12Y de
puissance () kW l’unité
 Pour la centrale négative les compresseurs sont de référence 4NE-14Y de
puissance () kW l’unité
Le premier compresseur de chaque centrale est commandé par un module de variation de
vitesse de la marque SCHNEIDER sous la référence d’ATV312HU15N4.
Le variateur Altivar 312 est un convertisseur de fréquence pour 200… 600 V triphasé moteurs
asynchrones de 0,18 à 15 kW. Le variateur Altivar 312 est robuste, compact et facile à
installer. Ses fonctions intégrées sont particulièrement adaptés aux exigences des applications
impliquant de simples machines industrielles.
Le variateur Altivar 312 possède six entrées logiques, trois entrées analogiques, une logique /
analogique sortie et deux sorties de relais.
Les principales fonctions disponibles sont les suivantes:
 Protection moteur et variateur Rampes d'accélération et de décélération linéaires, S, U
ou personnalisées
 Contrôle local de la référence de vitesse à l'aide du bouton de navigation +/- vitesse
 16 vitesses préréglées
 Régulateur PI et références Commande à 2 fils / 3 fils
 Séquence de freinage
 Prise automatique d'une charge en rotation avec détection de vitesse et redémarrage
automatique
 Configuration de défaut et configuration de type d'arrêt
 Enregistrer la configuration dans le lecteur
 Figure 1.Variateur de fréquence Altivar 312

Le circuit intégré et le schéma de câblage est en annexe.

2.2. Condenseur (partie sonde de réglage manquante)

Le condenseur de la centrale positive est équipé par quatre ventilateurs quant à celui de la
centrale négative qui est équipé par deux ventilateurs. Chaque condenseur est commandé par
un variateur de fréquence qui commande la vitesse de rotation des ventilateurs.
Ce variateur de fréquence est de la marque Schneider sous la référence d’Altivar
ATV312HU30N4, il a les mêmes fonctionnalités que le variateur de fréquence du
compresseur.

2.3. Détendeur

Le détendeur installé est un détendeur électronique à modulation proportionnelle de la marque

CAREL, La conception de E2V a été soignée dans les moindres détails pour garantir un très
haut niveau de fiabilité: fonctionnement jusqu’à 35 bars de pression différentielle et 42 bars
de pression absolue. E2V se distingue grâce à sa qualité de régulation remarquable et pour sa
capacité d’atteindre rapidement la stabilité de la machine et de la maintenir.
Caractéristiques :
 Voltage d’alimentation : 12 V
 Fréquence de pilotage : 50 Hz
 Résistance de phase : (25 °C) 40 Ohm ± 10%
 Angle de pas : 15°
 Avancement linéaire/pas : 0,03 mm (0,0012 inch)
 Pas de fermeture complète : 500
 Pas de réglage : 480
 Figure 2.Détendeur électronique CAREL E2V

(Partie sondes manquante)

2.4. Evaporateur

2.5. Régulateur centrale

L’automate driver de régulation utilisée est de la marque Carel dont la référence est pRACK
pR300 et il gère le fonctionnement des différents composants de la centrale frigorifiques.

Figure 3.Régulateur centrale pRACK pR300

L’ensemble de ses entrées/sorties sont réparties comme suit :

 Entrées logiques TOR :
1. Marche / Arrêt centrale
2. Défauts thermiques
3. Défauts pression BP/HP
4. Défauts huile
5. Niveaux liquide & huile
6. Manuel / automatique
 Entrées analogiques
1. Pressions BP/HP
 Sorties logiques TOR
1. Commande compresseurs
2. Commande condenseur
 Sorties analogiques
1. Commande des variateurs de fréquence
 pRack optimise le fonctionnement de la centrale grâce à l’application des dispositifs
de variation de vitesse et d’algorithmes de réglage et de rotation capables de stabiliser
les pressions de fonctionnement.
 pRack gère tous les types de compresseurs disponibles sur le marché de la
réfrigération commerciale.
 pRack assure la gestion des compresseurs et des ventilateurs de manière optimale
grâce à 3 types de réglage et 4 types de rotation différents.

Pour le réglage
• Bande proportionnelle: adaptée à des réglages simples ON-OFF (surtout pour ventilateurs);
• Zone neutre: surtout pour les compresseurs, permet de stabiliser les pressions dans une
période définie et d’étaler les M/A des compresseurs.
• Proportionnelle intégrale: efficace aussi bien pour les compresseurs que pour les
ventilateurs, surtout en présence d’appareils proposant de la variation (variateur, digitale
scroll, ventilateurs EC), permet une régulation précise capable de stabiliser les pressions de
fonctionnement

Pour la rotation
• FIFO: First in first out, permet d’équilibrer les démarrages entre les compresseurs,
normalement utilisée avec des compresseurs de puissance identique;
• LIFO: Last in first out, permet de donner la priorité aux premiers compresseurs par rapport
aux derniers, normalement utilisé avec des compresseurs de puissance différente;
• TIME: permet d’équilibrer les heures de fonctionnement entre tous les compresseurs,
normalement utilisé avec des compresseurs de puissance identique;
• CUSTOM: prédéfinie par l’utilisateur, permet de donner la priorité à certains compresseurs
par rapport aux besoins de l’application.
Le circuit intégré de ce régulateur est en annexe indiquant les différents branchements
possible.

2.6. Régulateur détendeur

L’automate utilisé est le MPXPRO qui est un automate de régulation destiné à la gestion
complète et avancée de vitrines ou de chambres froides, simples ou canalisées, avec ou sans
driver intégré pour détendeur électronique, le type de sondes qu’il est possible de connecter
(sondes NTC et radiométriques 0...5 V uniquement, ou bien sondes NTC/PTC/Pt1000/NTC
L243, sondes radiométriques 0…5 V et sondes actives 4…20 mA, 0…10 V), le type de driver
intégré (pour le détendeur électronique stepper CAREL ou PWM), par la présence ou non de
deux sorties PWM sur la carte de base et par la présence ou non d’une sortie 0...10 Vdc sur la
carte du driver.

Figure 4.Automate de régulation MPXPRO

Nous pouvons citer quelques caractéristiques de ce régulateur tel que :

 Sa structure compacte avec driver intégré pour vanne stepper CAREL ou PWM;
 Le contrôle avancé de la surchauffe avec les protections de basse surchauffe
(LowSH), de basse température d’évaporation (LOP), de haute température
d’évaporation (MOP) et de basse température d’aspiration (LSA);
 La gestion de divers types de dégivrage, sur un ou deux évaporateurs: par résistance,
naturel (arrêt du compresseur), par gaz chaud
 La modulation de la vitesse des ventilateurs de l’évaporateur;
 La gestion de la vanne solénoïde locale ou du réseau;

Régulation PID
La régulation de l’ouverture du détendeur électronique est déterminée par la différence entre
le point de consigne de surchauffe configuré et la surchauffe réelle calculée par les sondes. La
vitesse de variation, la réactivité et la capacité à atteindre le point de consigne dépendent de
trois paramètres:
 Kp = gain proportionnel, paramètre P4;
 Ti = temps intégral, paramètre P5;
 Td = temps dérivé, paramètre P6;
Les valeurs idéales à configurer dépendent des applications et des appareils gérés. Des
valeurs par défaut sont toutefois proposées et permettent une régulation correcte dans la
plupart des cas.
Paramètre Description U.M Déf Min Max
Kp=P4 Gain proportionnel - 15.0 0.0 100.0
Ti=P5 temps intégrale S 150 0 900
Td=P6 temps dérivé S 5.0 0.0 100.0
 Tableau 1.Paramètres conseillés pour la régulation PID

P4: représente le facteur d’amplification. Il détermine une action directement proportionnelle

à la différence entre le point de consigne de surchauffe et la surchauffe réelle. Il influence la
vitesse du détendeur exprimée en pas/°C. Le détendeur se déplace de P4 pas a chaque degré
centigrade de variation de la surchauffe, s’ouvrant ou se refermant respectivement lorsque la
surchauffe augmente ou diminue. Il influence également les autres facteurs de régulation et
est valide lors de la régulation normale comme lors de l’activation de toutes les fonctions de
régulation d’urgence.
P5: représente le temps nécessaire pour effectuer la régulation et équilibrer la différence entre
le point de consigne et la surchauffe réelle. En pratique, il limite le nombre de pas par seconde
du détendeur. Il est valide uniquement lors de la régulation normale; les fonctions spéciales
possèdent en effet leur propre temps intégral caractéristique.
P6: représente la réaction du détendeur aux variations de la surchauffe. Il amplifie ou attenue
les variations de la surchauffe.

3. Présentation du second magasin

Le second magasin choisi est celui de Bab el Khadhra puisqu’il utilise la technique de la
détente thermostatique.
Ce magasin est composé essentiellement de deux centrales frigorifiques :
- Une centrale positive qui alimente deux chambres froides et huit meubles réfrigérés.
- Une centrale négative qui alimente une chambre froide et un seul meuble réfrigéré.
La composition de chaque centrale est indiquée en annexe.
Le schéma PID de chaque centrale est en annexe.
L’emplacement des meubles et chambres du magasin est en annexe.
Une visite sur le site du magasin en plus de l’observation sur la GTC, nous a permet de
détecter les problèmes suivants :
- Pas de régulation sur les compresseurs
- Pas de régulation sur les condenseurs
- Un cycle de dégivrage très couteux
Donc pour une étape préliminaire, nous avons procédé la même méthode que le magasin de
Cité el khadhra, collecter toutes les informations nécessaires concernées par la régulation de
ces organes et nous avons obtenus ainsi de suite :

3.1. Compresseurs

Les compresseurs installés sont des compresseurs semi-hermétiques de la marque BITZER et

qui diffèrent d’une centrale à une autre en termes de leurs puissances fournies :
  Pour la centrale positive les compresseurs sont de référence 4TC-12.2Y de
puissance 18.23 kW l’unité
 Pour la centrale négative les compresseurs sont de référence 4DC-5.2Y de
puissance 3.22 kW l’unité
Le premier compresseur de chaque centrale est commandé par un module de variation de
vitesse de la marque SCHNEIDER sous la référence d’ATV312HU15N4.

3.2. Condenseur
Les deux condenseurs de chacune des centrales sont de la marque STEFANI et comportent
deux ventilateurs qui sont commandés par un variateur de fréquence.
Ce variateur de fréquence est de la marque Schneider sous la référence d’Altivar
ATV312HU30N4, il a les mêmes fonctionnalités que le variateur de fréquence du
compresseur.

3.3. Détendeur

Le détendeur utilisé est un détendeur thermostatique à égalisation interne de la marque ()

3.4. Evaporateur

L’évaporateur utilisé pour la chambre froide positive est de la marque FRIGA-BOHN sous
une référence de MUC420R comportant deux ventilateurs

3.5. Régulateur centrale

L’automate driver de régulation utilisée est le pCO3 qui est un contrôleur

électronique à microprocesseur compatible tant au niveau de l’équipement informatique, il est
destiné à l’exécution du programme de réglage et il est doté du groupe de bornes nécessaires à
la connexion vers les dispositifs (compresseurs, ventilateurs..).Il est responsable à la
commande des compresseurs, condenseurs et de leurs variateurs de fréquence ainsi que les
évaporateurs et le cycle de dégivrage.
Les entrées/sorties du régulateur

 Entrée analogique :

Universel: (entrées B1, B2, B3, B6, B7, B8) détecteur de température NTC CAREL (-50T90

°C; R/T 10 kΩ à 25 °C), NTC HT 0T150 °C, tension: 0…1 Vcc, 0…5 V ratiométriques ou

0…10 Vcc, courant: 0…20 mA o 4…20 mA, sélectionnables via logiciel. Résistance

d’entrées en 0…20 mA= 100Ω

Passif: (entrées B4, B5, B9, B10) détecteur de température. NTC CAREL ; PT1000 (-

100T200 °C; R/T 1000 Ω à 0°C) ou entrée numérique sans tension (5 mA); sélectionnables

via logiciel

 Sorties analogiques :
0…10 Vdc optoisolées
Le circuit intégré de ce régulateur est en annexe indiquant les différents branchements
possible.
 Annexe

Composition du Magasin de Cité el Khadhra

Equipements techniques :
Chaque centrale frigorifique renferme :
1. Compresseurs semi-hermétiques à pistons :
 Données techniques Centrale Positive :

a. Nombre compresseurs : 3
b. Régime fonctionnement (To / Tc) : -10 / + 50 °C
c. Température gaz aspiré : + 0 °C
d. Puissance unitaire à 50 Hz : 16 kw
e. Puissance absorbée : à définir

Figure 1.Schéma synoptique de la centrale positive

 Données techniques Centrale Négative :

a. Nombre compresseurs : 2
b. Régime fonctionnement (To / Tc) : -35 / + 50 °C
 c. Température gaz aspiré : - 20 °C
d. Puissance unitaire à 50 Hz : 4 kw
e. Puissance absorbée : à définir
f. Avec ventilateurs refroidisseurs culasses

Figure 2.Schéma synoptique de la centrale négative

Tous les compresseurs sont de même type

a. Moteurs électriques des compresseurs sélectionnés permettant un
fonctionnement à une fréquence 70 Hz dans tous les régimes variables
b. Un seul compresseur alimenté par un variateur de vitesse
c. Pour les autres compresseurs : démarrage direct (possibilité de fonctionner
avec le variateur de vitesse en cas de basculement)
d. Module protection moteur Kriwan
e. 1 Variateur de fréquence (communication bus vers GTC) adapté pour le moteur
sélectionné avec 10% de plus de l’intensité nominale
f. Câblage blindé de tous les compresseurs
g. Pressostat différentielle huile
h. Pressostat sécurité HP/BP
i. Système électronique de gestion du niveau huile OM3 Traxoil
j. Résistance carter
k. Vannes isolement aspiration & refoulement
 l. Filtre aspiration
m. Eliminateurs vibration aspiration & refoulement
n. Silencieux refoulement
o. Haute efficacité énergétique

Accessoires :

a. Séparateur huile haute efficacité type démontable

b. Electrovanne de commande injection huile
c. Réservoir huile
d. Filtre huile
e. Clapet taré pour réservoir huile
f. Clapet anti-retour condenseur
g. Réservoir liquide de capacité permettant de collecter tout le liquide
contenu dans l’installation :
 Vannes isolement
 Soupape sécurité double
 Voyant niveau liquide
 Capteur niveau liquide
h. Filtre déshydrateur à cartouche démontable
i. Voyant hygroscopique
j. Vannes d’isolement
k. Bouteille anti-coup liquide
l. Pressostats sécurité HP/BP générale
m. Pressostats de régulation manuelle HP/BP
n. Manomètres de pression HP/BP
o. Transmetteurs de pression 4..20 mA HP/BP

Tuyautage :

Tubes en cuivre qualité frigorifique

Colliers de fixation avec joints

Armoire électrique

-Automate Driver de régulation & écran display

 Entrées logiques TOR :
Marche / Arrêt centrale
Défauts thermiques
Défauts pression BP/HP
Défauts huile
Niveaux liquide & huile
Manuel / automatique 7. …
 Entrées analogiques
Pressions BP/HP
 Sorties logiques TOR
Commande compresseurs
Commande condenseur
 Sorties analogiques
Commande des variateurs de fréquence

-Variateurs de fréquence des compresseurs

-Variateur de fréquence condenseur
-Commande manuelle & automatique compresseurs & condenseur
 2. Condenseurs à air

Données techniques Condenseur Centrale Positive :

a. Puissance : 90 kw
b. Température ambiance de sélection : + 42 °C
c. Température condensation : 50 °C (∆T : 8 °C)
d. Température Gaz refoulement : 67 °C
e. Température sous refroidissement : 5 °C
f. Nombre ventilateurs : 4 au minimum
Données techniques Condenseur Centrale Négative :
a. Puissance : 20 kw
b. Température ambiance de sélection : + 42 °C
c. Température condensation : 50 °C (∆T : 8 °C)
d. Température Gaz refoulement : 67 °C
e. Température sous refroidissement : 5 °C
f. Nombre ventilateurs : 2 au minimum

Descriptions Techniques :
 Batteries en tubes cuivre et ailettes an aluminium
 Carrosserie en tôle galvanisée laquée
 Ventilateurs équilibrés dynamiquement
 Protection anticorrosion (tubes & ailettes) type blygold
 Haute efficacité énergétique
 Niveau sonore basse : < 38 dB
 Variateur de fréquence commande ventilateurs HP Flottante
o Capteur de pression HP
o Sonde de température ambiance 3 fils

3. Evaporateurs Chambres Froides & Meubles

Réfrigérés
Caractéristiques :
 Batteries en tubes cuivre et ailettes an aluminium
 Carrosserie en tôle galvanisée laquée
 Ventilateurs équilibrés dynamiquement
 Cuvettes de collecte des eaux de dégivrage
 Température d’évaporation de sélection : température minimale interne - ∆T (8 °C)
(voir tableau bilan thermique)
 Température Condensation : 50 °C
 Température sous refroidissement en amont du détendeur de sélection : 45 °C
 Température surchauffe de sélection : 5 °C
 Puissance : (voit tableau bilan thermique)
 Pas d’ailettes Evaporateurs positifs : 6 mm minimum
 Pas d’ailettes Evaporateurs négatifs : 10 mm
 Moto ventilateurs avec haute efficacité énergétique

Figure 5.Schéma synoptique du circuit évaporateur

Station des vannes :
 Vannes d’isolement
 Voyant de liquide
 Electrovanne (option : si détendeur électronique non étanche à la fermeture)
 Détendeur électronique avec moteur pas à pas
 Capteur de pression BP
 Sonde température entrée liquide
 Sonde de température surchauffe
 Sonde température air entrée évaporateur
 Sonde température air sortie évaporateur
 Echangeur sous refroidisseur vapeur/liquide

Régulateur centrale pRACK pR300

 Figure 3.Circuit intégré du régulateur central

Les entrées/sorties universelles portent la lettre U... Elles sont configurables par un
programme d'application pour les adapter à une grande variété d'utilisations comme :
• sondes passives de température : NTC, PTC, PT100, PT500, PT1000;
• sondes actives de pression/température/humidité;
• sondes de pression radiométriques;
• entrées en courant 0...20 mA o 4...20 mA;
• entrées en tension 0...1 Vdc o 0...10 Vdc;
• entrées numériques à contact propre et rapides;
• sorties analogiques 0...10 Vdc;
• sorties PWM.

Circuit intégré du régulateur détendeur MPXPRO

 Figure 6.Circuit intégré du régulateur MPXPRO

Composition du Magasin de Bab El Khadhra

Equipements techniques
 1. compresseurs semi hermétique de la marque BITZER
Données techniques Centrale Positive :

f. Nombre compresseurs : 3
g. Régime fonctionnement (To / Tc) : -10 / + 50 °C
h. Température gaz aspiré : + 0 °C
i. Puissance unitaire à 50 Hz : 18,23 kw
j. Puissance absorbée : à définir

Figure 4.Schéma synoptique de la centrale positive

Données techniques Centrale Négative :

g. Nombre compresseurs : 3
h. Régime fonctionnement (To / Tc) : -35 / + 50 °C
 i. Température gaz aspiré : - 20 °C
j. Puissance unitaire à 50 Hz : 3.22kw
k. Puissance absorbée : à définir
l. Avec ventilateurs refroidisseurs culasses

Figure 4. Schéma synoptique de la centrale négative

²Données techniques :
a. 2 vannes d’aspiration et de refoulement
b. 1 résistance carter
c. 3 pressostat de sécurité HP, BP et huile
d. 1 régulateur de niveau d’huile
e. 1 module de protection électronique Kriwan
f. 1 flexible anti-vibration sur la ligne de refoulement
g. 1 collecteur de refoulement avec transducteur de pression 4..20mA
h. 1 séparateur d’huile
i. 1 circuit de retour d’huile : réservoir d’huile, filtre à huile, clapet
taré
j. 1 vanne sphérique sur la ligne de refoulement
 k. 1 réservoir de liquide
l. 1 ligne liquide contenant : filtre dés-hydrateur, un voyant liquide et
une vanne d’isolement
m. 1 bouteille anti coup de liquide
Tuyautage :

a. Tuyauteries en PVC pour l’évacuation eau condensats

b. Tube cuivre, isolation(Armaflex)

Armoire électrique
- Disjoncteurs magnétothermique compresseurs
- Un relais contrôleur de phase
- Disjoncteurs magnétothermique moto-ventilateurs condenseur
- Contacteur de puissance
- Automate Driver de régulation & écran display
 Entrées logiques TOR :
Marche / Arrêt centrale
Défauts thermiques
Défauts pression BP/HP
Défauts huile
Niveaux liquide & huile
 Entrées analogiques
Pressions BP/HP
 Sorties logiques TOR
Commande compresseurs
Commande condenseur
 Sorties analogiques
Commande des variateurs de fréquence

-Variateurs de fréquence des compresseurs

-Variateur de fréquence condenseur
-Commande manuelle & automatique compresseurs & condenseur

2. Condenseurs hyper-silencieux de la marque STEFANI

Données techniques Condenseur Centrale Positive :
g. Puissance : 55.30 kw
h. Température ambiance de sélection : + 42 °C
i. Température condensation : 50 °C (∆T : 8 °C)
j. Température Gaz refoulement : 67 °C
k. Température sous refroidissement : 5 °C
l. Nombre ventilateurs : 4 au minimum
Données techniques Condenseur Centrale Négative :
g. Puissance : 12,88 kw
h. Température ambiance de sélection : + 42 °C
i. Température condensation : 50 °C (∆T : 8 °C)
j. Température Gaz refoulement : 67 °C
k. Température sous refroidissement : 5 °C
 l. Nombre ventilateurs : 2 au minimum

Descriptions Techniques :
 Batteries en tubes cuivre et ailettes an aluminium
 Ventilateurs équilibrés dynamiquement
 Niveau sonore basse : < 36 dB
 Variateur de fréquence commande ventilateurs HP Flottante
o Capteur de pression HP
o Sonde de température ambiance 3 fils

3. Evaporateurs chambres froides et meubles réfrigérés de la marque STEFANI

Caractéristiques

 Batteries en tubes cuivre et ailettes an aluminium

 Carrosserie en tôle galvanisée laquée
 Ventilateurs équilibrés dynamiquement
 Cuvettes de collecte des eaux de dégivrage
 Puissance : (voit tableau bilan thermique)
 Pas d’ailettes Evaporateurs positifs : 4 mm minimum
 Pas d’ailettes Evaporateurs négatifs : 6 mm
 Moto ventilateurs avec haute efficacité énergétique

Station des vannes :

c. Une électrovanne de commande
d. Détendeurs thermostatiques
e. Un piège à huile en cuivre
f. Une vanne de sectionnement
g. Une résistance de dégivrage (seulement pour la chambre surgelé)

4. Groupes hermétiques de secours

Deux groupes hermétiques qui alimentent les deux chambres froides composé chacun de :
a. Compresseur UNITE HERMETIQUE
b. Condenseur à air
c. Ventilateur de condenseur
d. Réservoir de liquide
e. Pressostat de sécurité
f. 2 vannes d’isolement sur la ligne d’aspiration et la ligne liquide
g. Boitier électrique