20150410130452amdec Maintenance v11

AMDEC
Outil de la Fiabilité
© Alain REBJOCK Conseil – 2015
Alain Rebjock
AMDEC FMECA
Analyse des Failure
Modes de Modes,
Défaillance, de leurs Effects and
Effets et de leur Criticality
Criticité Analysis
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• De 1939 à 1945 Projet Manhattan
– A la suite de plusieurs incidents et accidents mortels, apparait la nécessité de traiter les
défaillances possibles avant qu’elles ne se produisent réellement. L’analyse des modes de
défaillance est utilisée pour prévenir les risques (Explosion intempestive de la bombe
atomique).
• 1949, 1ière édition dans le système Military Standard de l’armée américaine
– MIL-STD-1629: Procedures for performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis.
• Années 60, Conquête spatiale
– Utilisation de l’AMDEC sur le « Lunar Excursion Module » (LEM)
• 1979, Accident à la centrale nucléaire de Three Mile Island
– Vive recommandation de l’utilisation de l’AMDEC dans l’industrie nucléaire civile suite à
l’accident de la centrale de Three mile Island, près de Harrisburg en Pennsylvanie
(à 235 km de New York, 7 millions d’habitants à l’époque).
• Années 80
– L’utilisation devient plus courante dans l’industrie
• 1993
– L’AMDEC devient un des outils utilisés par les constructeurs automobiles
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Approche théorique
AMDEC
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MÉTHODE INDUCTIVE  MÉTHODE DÉDUCTIVE
Méthode inductive: AMDEC
Possibles Potentiels
Réelles Observés
Méthode déductive: Analyse de panne
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PLUSIEURS TYPES D’AMDEC
• AMDEC PRODUIT
• AMDEC PROCESS
• AMDEC EQUIPEMENT (AMDEC Maintenance)
• AEEL (Analyse des Effets des Erreurs des Logiciels
est une adaptation de l’AMDEC)
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AMDEC EQUIPEMENT
• Utilisation de l’AMDEC pendant la conception:
– Objectifs:
• améliorer la conception en augmentant la fiabilité de l’Equipement
• Valider les solutions techniques
– Besoins:
• Groupe de travail, logistique…
• Plans, maquettes et prototypes, essais…
– Livrables:
• Conception à criticité réduite de l’Equipement (Plans, schémas…)
Plan de maintenance préventive
•
• Liste de pièces de rechange
• Liste des formations à dispenser (opérateur et maintenance)
• Liste des modes opératoires à écrire…
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AMDEC EQUIPEMENT
• Utilisation de l’AMDEC sur un équipement en exploitation :
– Objectifs:
• Connaître l’équipement
• Optimiser la maintenance préventive
• Optimiser la conduite
– Besoins:
• Groupe de travail…
• Historique des pannes, plans, schémas, expérience…
– Livrables:
• Plan optimisé de maintenance préventive
Liste complémentaire de pièces de rechange
•
• Liste des formations à dispenser (opérateur et maintenance)
• Liste des modes opératoires à écrire…
• Liste des améliorations à étudier
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PROCESSUS DE DÉFAILLANCE
Modes Causes Effets

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MODES – CAUSES – EFFETS
• Le mode de défaillance s'exprime en terme physique.
– Rupture, grippage, fuite, court-circuit, blocage,
surchauffe…
• Questions à poser:
– Que peut-il arriver au composant ?
– De quelle façon le composant peut-il ne plus assurer
correctement sa fonction?
• Il peut y avoir plusieurs modes de défaillance pour un même
composant.
• Caractéristique:
– Fréquence d’apparition
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• La cause d’une défaillance s’exprime en décrivant
l’évènement déclencheur
– Mauvaise lubrification, surcharge, mauvais
dimensionnement…
• Question à poser:
– Qu’est-ce qui peut provoquer la défaillance?
• Il peut y avoir plusieurs causes de défaillance pour un même
mode de défaillance.
– Détectabilité (Qu’est-ce qui peut m’avertir de
l’imminence de la défaillance?)
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Distribution de la sollicitation
d’un composant sur
l’équipement
Distribution de la population
d’une famille de composants
Marge de sécurité
Valeur de contrainte Tension, force, fréquence de rotation…
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Valeur de contrainte
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Non respect des conditions de
base (contamination,
lubrification, desserrage…)
Augmentation de la contrainte
Non respect des conditions

d’utilisation
Détérioration négligée, non

Diminution de la résistance
remise en état
Erreur humaine
Résistance insuffisante Défaut de conception
Influences externes
(intempéries, brouillard salin…)
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• Les effets d’une défaillance s’exprime en décrivant les
conséquences
– Blocage du moteur, perte de cycle, défaut de positionnement…
• Question à se poser:
– Quels sont les conséquences de la défaillance sur l’équipement,
sur l’utilisateur… ?
• Non conformité du produit, dégradation matérielle…
• On pourra distinguer les effets indirects produits sur les autres sous
systèmes de l'installation (effet sous système) des effets produits vers
l'utilisateur (effet système).
– Gravité (Destruction de l’équipement, blessure aux personnes, …,
pas d’effets notables…)
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• Risques pour les personnes
• Risque pour l’Environnement
• Dégradation de la qualité
• Non respect des délais de livraison
• Risque pour l’Equipement
• Dégradation de la performance
• Coût supplémentaire
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PROCESSUS DE DÉFAILLANCE
• Le processus de défaillance peut être
caractérisé par:
– La FREQUENCE d’apparition des problèmes en
fonction d’un mode de défaillance
– La DETECTABILITE des causes
– La GRAVITE des effets de cette défaillance
• L’AMDEC consiste à évaluer ces 3 critères selon
des niveaux définis à priori pour chaque

Equipement
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MODE (FRÉQUENCE)
F Prendre en compte
Problème pratiquement inexistant, pas de défaillance sur

1 matériel similaire
Possible, défaillance occasionnelle déjà apparue sur matériel

2 similaire
3 Certain, Défaillance entrainant très souvent des problèmes

4 Fréquent, défaillance systématique sur ce type de matériel
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CAUSE (NON-DÉTECTABILITÉ)
D Prendre en compte
Signe avant coureur de la défaillance facilement détectable sans

1 ambiguïté ou avec une alarme significative (bruits, vibrations, jeu
anormal, échauffement…)
Il existe un signe avant coureur mais il y a un risque de ne pas le

2 percevoir à cause de l'environnement (bruyant…)
Les signes avant coureurs ne sont pas facilement détectables (pollution

3
de l'huile…)
4 Il n’y a pas de signes avant coureurs
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EFFETS (GRAVITÉ)
G Pour
l’Equipement
Pour les Personnes Pour le Délai Pour le Produit
Pas de Pas de danger pour les Pas de défaut

1 dégradation personnes
Pas d’arrêt
sur la pièce
Nécessite Danger contenu par au

Arrêt de plus Défaut
2 dépannage et moins un système de
de… réparable
réparation facile sécurité
Nécessite Engagement de deux
Demande de
3 dépannage et systèmes de sécurité …
dérogation
réparation longue pour contenir le danger

Besoin La défaillance peut
4 d’intervention entrainer de très Rebut
externe graves blessures
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EXEMPLE DE CRITÈRES
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EXEMPLE DE CRITÈRES
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CRITICITÉ
Indice de Criticité C = F x D x G
Mode de Cause racine de Effet de la
défaillance la défaillance défaillance
Niveau de NON DETECTION lié
Niveau de FREQUENCE Niveau de GRAVITE de l’effet
à la possibilité de ne pas
d’apparition du mode et de correspondant à l’apparition
détecter la défaillance avant
l’effet de la défaillance de la défaillance
que l’effet se produise
F D G
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CRITICITÉ
La plage de valeurs peut aller de 1 à 64.

Il faut déterminer la plages des valeurs inacceptables: Exemple:
- Gravité > X - Gravité = 4
- Fréquence > X - Fréquence ≥ 3
- Criticité > X - Criticité > 24
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ACTIONS CORRECTIVES
• Réduire la criticité:
– Réduire la fréquence d’apparition du phénomène
– Réduire la gravité des conséquences

– Augmenter la détectabilité
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ACTIONS CORRECTIVES
Moyen, procédure mis en œuvre pour détecter une anomalie (remontée des
anomalies, Leçons ponctuelles…)
Objectif: réduction de D
Actions de détection
Cause de la défaillance Mode de défaillance Effets de la défaillance
Actions de prévention Action de protection
Moyen, dispositif ou procédure pouvant
être mis en œuvre pour supprimer ou
réduire les effets de la défaillance sur le
système ou l ’utilisateur.
Moyen, dispositif ou procédure pouvant être mis en œuvre pour
Ils ont pour objectif de:
- éviter (ou limiter) l ’apparition des causes ou de modes de défaillance
- Interrompre le plus tôt possible
- supprimer les causes (analyse de panne) ou les modes existants.
l’enchaînement des effets

Elle a pour objectif d’améliorer la fiabilité de l’Equipement.
- Limiter les temps d ’indisponibilité
- Réduire les non-conformités des
Objectif: réduction de F produits
- Préparer des solutions de sous-
traitance…
Objectif: réduction de G
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OBJECTIFS ET LIVRABLES
• Objectifs:
– Connaître l’équipement
– Optimiser la maintenance préventive
– Optimiser la conduite
• Livrables:
– Plan optimisé de maintenance préventive
– Liste complémentaire de pièces de rechange
– Liste des formations à dispenser (opérateur et

maintenance)
– Liste des modes opératoires à écrire…
– Liste des améliorations à étudier
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RÉSULTATS DE L’AMDEC
Liste
Plan optimisé de Modes
complémentaire Formation à Améliorations à
maintenance opératoires à
de pièces de dispenser étudier
préventive écrire
rechange
Non respect des
conditions de base X X
Non respect des
conditions X X
d’utilisation
Détérioration
négligée, non X X
remise en état
Erreur humaine X X
Défaut de
conception X X X
Influences
externes X X X X
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Mise en œuvre
AMDEC
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GROUPE DE TRAVAIL ET PLANNING
• Groupe de Travail, 4 à 8 personnes
– Production
• Opérateurs
• Méthodes, Production
• « Voix du client », cette personne va représenter le client (Planning, Supply
Chaine, Qualité)
– Maintenance avec une bonne connaissance de l’Equipement
• Techniciens plutôt orientés Mécanique ou Electromécanique
• Sur demande: Electricien(s) et/ou Automaticien(s)
• Planning de l’analyse
– La durée « fonction » du nombre de composants
• Composant: Entité physique que l’on va changer au lieu de réparer

• Traiter également la structure (soudures…)
– Visserie et fixations:
• A situer au niveau du composant et à regrouper si possible
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DÉCOUPAGE EQUIPEMENT
• Réaliser le découpage matériel de l’Equipement
(7 niveaux au maximum)
– Si plus de 7 niveaux, redécouper l’Equipement en plusieurs
« machines » qui seront repositionnées au rang 1
• Avoir une vue relativement globale sur la partie en cours de
traitement
– Niveaux:
• Machine
• Ensemble
• Sous-ensemble
• Organe
• Composants sur 3 niveaux
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DÉCOUPAGE EQUIPEMENT
Exemple de schéma global
8 machines
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LOGISTIQUE
• Salle pour recevoir le Groupe de Travail
– Pas trop éloignée de l’Equipement
• fréquents déplacements sur site
• 2 Projecteurs + 2 PC (dont 1 relié au réseau de l’usine)
– 1 pour l’AMDEC
– 1 pour:
• Plans et schémas
• Photos
Historique des pannes
•
• Analyses de pannes
• Améliorations réalisées
• Liste des pièces de rechanges …
– 1 grande table pour étaler les plans papier …
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EXCEL©
• 1 Ligne / Composant / Mode / Cause / Effet
• Excel© comme une base de données:

– Utiliser les Tableaux Croisés Dynamiques
• Extraire les données pour la réalisation du plan de
maintenance
• Extraire les Pièces de rechange…
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COLONNES
Découpage Equipement Repères dans la documentation
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COLONNES
Evaluation de la criticité
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COLONNES
Formation / Procédures /
Améliorations Modes opératoires /
Maintenance préventive
à étudier Documentation / Moyens
d’accès / Manutention
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EXEMPLE: PARETO DES DÉFAILLANCES
250
200
150
100
50
Types de défaillances
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EXEMPLE: PARETO DE LA CRITICITÉ
14
12
10
4
-
Manipulateur Caisson Basculeur Chariot de sortie Enceinte grillagée Magasin entrée
cryogénique Organes, ensembles…
MS3 ME0
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EXEMPLE: PARETO DU VOLUME DE PRÉVENTIF
140
120
100
80
60
40
20
-
Mécanique Electricité Support à la sous- Niveau 1 (production)
traitance
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2 AMDEC RÉALISÉES À IMPHY
Traitement thermique Cuve à ultrasons
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2 AMDEC RÉALISÉES À IMPHY
Traitement thermique Cuve à ultrasons
Objet Nombre Objet Nombre
lignes 762 lignes 1378
Travail du GT 460 homme.heure Travail du GT 350 homme.heure

Séances 20 Séances 13
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EXEMPLES DE PRÉVENTIF
Gamme de maintenance
préventive mécanique
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EXEMPLES DE PRÉVENTIF
Gamme de maintenance électrique
Checklist associée
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GARDER EN MÉMOIRE
Pensez à: Attention aux « bonnes » raisons
Définir le problème à traiter :
•
– Limites de l'étude • Pour ne plus participer au
•
– Objectifs recherchés
Constituer le groupe de travail
Groupe de Travail
– Sélectionner les participants,
– Les convoquer aux réunions
Réserver les moyens logistiques des réunions
•
– Réserver les salles de réunion avec le matériel • Pour ne pas terminer
nécessaire.
• Déterminer le planning de travail l’AMDEC
– Prévoir le nombre de réunion
– Définir la durée des réunions

– Intégrer les séquences de synthèse et le bilan
• Réunir les documents nécessaires :
– Relevé des incidents sur le système étudié
– Plans, schémas, nomenclature, etc..
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MERCI DE VOTRE ATTENTION
MERCI À DANIEL MINAIRE POUR SON INVITATION

CETTE PRÉSENTATION SERA ENVOYÉE PAR E-MAIL
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Méthode inductive: AMDEC

Méthode déductive: Analyse de panne

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Modes Causes Effets

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Valeur de contrainte Tension, force, fréquence de rotation…

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Non respect des conditions

Détérioration négligée, non

Résistance insuffisante Défaut de conception

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des niveaux définis à priori pour chaque

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Problème pratiquement inexistant, pas de défaillance sur

Possible, défaillance occasionnelle déjà apparue sur matériel

3 Certain, Défaillance entrainant très souvent des problèmes

4 Fréquent, défaillance systématique sur ce type de matériel

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Signe avant coureur de la défaillance facilement détectable sans

Il existe un signe avant coureur mais il y a un risque de ne pas le

Les signes avant coureurs ne sont pas facilement détectables (pollution

4 Il n’y a pas de signes avant coureurs

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Pas de Pas de danger pour les Pas de défaut

Nécessite Danger contenu par au

réparation longue pour contenir le danger

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que l’effet se produise

La plage de valeurs peut aller de 1 à 64.

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– Réduire la fréquence d’apparition du phénomène

– Réduire la gravité des conséquences

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l’enchaînement des effets

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– Liste des formations à dispenser (opérateur et

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• Composant: Entité physique que l’on va changer au lieu de réparer

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• Excel© comme une base de données:

• Extraire les Pièces de rechange…

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