PRÉDALLES

POUR PLANCHERS
BROCHURE TECHNIQUE

E
EXPERTS EN PREDALLES
 E
EXPERTS EN PREDALLES

La FEBE est l’union professionnelle reconnue des fabricants de produits

préfabriqués en béton qui défend les intérêts du secteur. L’industrie

belge du béton fabrique un large éventail d’éléments préfabriqués pour

la construction, depuis les plus simples produits non-armés comme les

blocs de maçonnerie ou les pavés, aux plus grands éléments de structure

comme les poutres de pont.

FEBrEdal est le groupement des fabricants de prédalles membres de

la FEBE. Les activités principales sont l’étude et la mise au point des

Cette publication est uniquement
destinée à l’information des spécifications techniques des prédalles, la certification de leur qualité
utilisateurs potentiels. Elle a été
rédigée avec le plus grand soin. (BENOR) et la communication des prescriptions et modalités d’application
La FEBE ne peut toutefois garantir que
sont contenu est à jour, complet et de ces produits d’un niveau de qualité élevé.
correct. L’éditeur ne pourra en aucun
cas être tenu responsable des litiges
causés par une stricte application de
l’information dispensée. L’utilisation
correcte des produits requiert la prise
en compte du cadre légal, des normes
de produits, des prescriptions du
fabricant, de la situation locale et des
plans détaillés du concepteur. FEBrEdal - c/o FEBE – Boulevard du Souverain 68 - 1170 Watermael-Boitsfort
tél. : 02/735.80.15 – fax : 02/734.77.95
D/2008/9748/003 Mail : mail@febe.be - www.febredal.be

2
PRÉDALLES
PRÉSENTATION

Introduction
Chaque concepteur connaît les avantages de l’utilisation de prédalles. En tout premier

lieu, il y a les nombreuses possibilités de conception : arcs, coins, réservations,

intégration de poutres d’appui, encorbellements,…

Le système est extrêmement simple, la prédalle forme la couche inférieure du plancher

et est pourvue en usine, sous contrôle strict, d’une armature inférieure. L’épaisseur totale
du plancher est obtenue sur chantier par coulage d’une couche de béton.

La mise en œuvre est rapide, puisqu’elle nécessite beaucoup moins de coffrages (la dalle

inférieure fait office de coffrage), que de grandes surfaces sont recouvertes en une seule

manipulation et que la pose d’armatures sur chantier est réduite au strict minimum.

Le résultat est un plancher massif, monolithique, avec une grande résistance au feu et

d’excellentes caractéristiques antibruit.

3
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE

Technique

La prédalle classique est un élément mince en forme de plaque,

composée d’une couche de béton, d’une armature et/ou de treillis
raidisseurs et pourvue des réservations nécessaires. La partie
supérieure est rugueuse et la partie inférieure est lisse et uniforme.

La plaque en béton

La plaque en béton a différentes fonctions. Elle sert au transfert des

efforts vers l’armature inférieure et, grâce à l’enrobage en béton,
la protège contre les influences externes (environnement, feu). La
rugosité de la partie supérieure contribue à l’adhérence du béton
coulé en place.

L’épaisseur de la dalle

L’épaisseur de la dalle varie de 40 à 150 mm, avec 50 mm comme

épaisseur standard. L’épaisseur est entre autres déterminée par
l’enrobage en béton requis, la quantité d’armatures, l’épaisseur
totale du plancher et les exigences constructives.

4
 Toutes les exigences concrètes
imposées aux prédalles sont
décrites dans la norme Européenne
NBN EN 13747 et son complément
national la NBN B 21-606. Ces
normes - approuvées par le NBN -
constituent la base de l’attribution
de la marque BENOR. Les alinéas
ci-dessous sont étayés par des
tableaux extraits de cette norme.

La largeur de la dalle

La largeur de la dalle varie généralement de 1200 à 2400 mm.

La largeur est entre autres déterminée par l’équipement du
fabricant, les possibilités de grutage sur chantier et les exigences
spécifiques du client. Bien entendu, chaque plateau est fermé à
l’aide d’une dalle d’ajustement.
La prédalle de la largeur d’une pièce constitue la garantie
d’applications réussies. Cette solution permet de couvrir des pièces
par une seule dalle, sans le moindre raccord.

Longueur et forme de la dalle

La longueur et la forme de la dalle correspondent parfaitement aux

dimensions de la construction. Dans ce contexte, le « sur mesure »
constitue le point fort des prédalles, auquel il faut ajouter les
possibilités d’encastrement de tous types d’éléments.

Quelques exemples :
• les réservations ouvertes (rectangulaires, rondes, …) servent au
passage de grandes canalisations,
• les réservations en béton cellulaire donnent à l’utilisateur la
possibilité de forer rapidement et facilement de petits passages,
• les équipements électriques (tableaux électriques, points de
lumière, …) accélèrent la finition sur place.

La liaison

La liaison entre les différentes prédalles est réalisée à l’aide d’un

détail de joint profilé. La forme individuelle que leur donnent
les différents fabricants détermine les aspects esthétiques et les
possibilités de finition.
5
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE

La qualité du béton

Tant la qualité que la composition du béton peuvent être adaptées

aux exigences de la construction. La manipulation et la classe
d’exposition déterminent les résistances minimales. En pratique, les
résistances caractéristiques du béton varient de 30 à 45 N/mm2.

Résistances minimales à la compression

La résistance à la compression effective lors de la livraison sur chantier doit

s’élever à au moins 2/3 de la résistance à la compression minimale demandée.

Classes minimales de résistance :

• C 25/30 pour éléments armés
• C 30/37 pour éléments précontraints

6
 L’armature de la dalle

L’armature de la dalle est réalisée par l’utilisation d’acier haute performance,

généralement du type BE 500 avec adhérence améliorée sous forme de treillis
préfabriqués, de barres individuelles ou d’une combinaison des deux. La flexibilité de la
prédalle est aussi mise en valeur par différentes possibilités permettant la conception
de constructions architecturalement audacieuses. L’utilisation d’étriers, d’épingles,
d’armatures repliées et d’armatures en saillie font partie des nombreuses possibilités.

Le treillis-raidisseur

L’innovation majeure de la prédalle réside dans le treillis-raidisseur qui remplit plusieurs

fonctions :
• Il confère à l’élément la rigidité nécessaire lors de la manipulation, du transport et
du déchargement ;
• Il assure (en même temps que la rugosité de la dalle) la liaison entre la prédalle et
le béton coulé en place ;
• Il fait office de point d’ancrage lors de la manipulation des planchers ;
• Il peut en général être utilisé comme écarteur pour l’armature supérieure.

Le treillis-raidisseur est composé de trois éléments. Les deux barres inférieures font
partie intégrante de l’armature constructive de la dalle. Les deux armatures diagonales
sinusoïdales continues assument le transfert des efforts vers la barre supérieure et
reprennent l’effort de cisaillement entre la dalle et le béton coulé. La barre supérieure
maintient l’équilibre des efforts en présence en dehors de la dalle en béton.

7
 LA PRÉDALLE CLASSIQUE

La couche de compression

Sur le plan constructif, la couche de compression est la partie la plus importante du

plancher à prédalles : c’est la partie active du plancher. Après la pose de la prédalle, elle
est coulée sur chantier.

Pour le coulage, il faut prévoir :

• L’armature de joint
Des petites barres d’armatures sont placées entre les treillis-raidisseurs par dessus les
joints entre les prédalles. Elles font en sorte que le plancher fonctionne comme un
ensemble monolithique, ce qui permet d’empêcher l’apparition de fissures dans la
couche de compression à l’endroit des joints et dans l’éventuelle finition ultérieure du
plafond.

• L’armature supérieure
Des armatures supérieures sont posées partout où des moments négatifs doivent être
repris, par exemple dans le cas d’encorbellements, de planchers continus,…
Elles peuvent être posées directement sur les treillis-raidisseurs. Ceux-ci peuvent servir
d’écarteur.

• Toute armature supplémentaire

Toute autre armature, indiquée dans le plan de pose, est également mise en place.
Cela peut s’avérer nécessaire pour de multiples raisons, par exemple pour la création
de poutres encastrées, pour prévenir la perforation des têtes de colonnes ou pour le
renforcement des bords des évidements.

Équipements

Toutes sortes d’équipements peuvent être incorporés dans la couche de compression.

Comme pour n’importe quelle construction, la partie supérieure de la couche de
compression constitue la partie active du plancher. En termes d’équipements, de
nombreuses possibilités peuvent être citées comme les canalisations pour l’électricité, le
chauffage, l’évacuation des eaux, mais aussi des éléments de plus grande dimension.
Cet aspect des prédalles rend la couche d’égalisation et un éventuel faux plafond
superflu, ce qui signifie une plus grande hauteur d’étage utile ou un plus grand nombre
de niveaux de construction pour un même volume.

8
VARIANTES

Prédalles isolées

Afin de réaliser l’isolation thermique en une étape, une couche d’isolant est appliquée
en usine sous la prédalle. Le type de matériau d’isolation (polystyrène, laine de roche,
plaque en fibro-ciment, …) est déterminé par ses possibilités d’application pour ce
procédé de production et par la fonction de la prédalle dans la construction.

Prédalles avec éléments légers

Afin de réduire le poids total du plancher, des blocs de polystyrène peuvent être
placés entre les treillis-raidisseurs. Ce procédé crée de façon économique un plancher
nervuré d’une grande capacité portante, qui de plus dispose d’une face inférieure lisse.
Comme pour tout plancher nervuré, un raidissement transversal est nécessaire en cas
d’importante concentration de charges.

Prédalles précontraintes

Le remplacement de l’armature classique par des torons ou fils précontraints, permet

de profiter des avantages de cette technique (construction plus élancée, plus grand
espacement des étais, réduction de la flèche …). La finition de la prédalle ne change
pas.

9
 POSSIBILITÉS

Avantages structurels

Les prédalles constituent des éléments structurels importants pour tout bâtiment. Elles
représentent un maillon fondamental de la stabilité de l’ensemble, créent la séparation
horizontale des espaces (visuel, acoustique et thermique), assurent la fonction portante
et déterminent en grande partie l‘aspect visuel de l’espace.

De tous les types de planchers, la prédalle se rapproche le plus du plancher coulé en

place. Le produit fini forme un ensemble monolithique garantissant à lui seul la rigidité
du bâtiment. Il n’est par conséquent pas nécessaire de faire appel à d’autres éléments
raidisseurs tels que des cages d’ascenseur et d’escalier.

Domaines d’application

La prédalle peut être appliquée partout,

dans des projets simples ou complexes,
pour des grands ou des petits bâtiments.
La prédalle se distingue surtout lors de
« situations difficiles » : ouvertures rondes,
encorbellements, épaisseur de plancher
réduite, formes irrégulières ou spéciales, …

L’exemple ci-contre illustre bien comment

le jeu des joints entre les prédalles est
utilisé pour donner forme à l’espace.

Comme le plancher terminé constitue un

ensemble monolithique, il est parfaite-
ment possible d’incorporer des éléments
triangulaires, prenant appui sur un seul
de leurs côtés. Les opportunités qu’offre
la prédalle sont dans ce cas utilisées de
manière optimale.

10
 Flexibilité

La prédalle est fabriquée sur mesure, ce qui lui confère de nombreuses possibilités
d’utilisation. Cette souplesse ne s’applique pas aux seules dimensions, mais aussi
aux formes, qui sont quasi illimitées. Afin de faciliter le forage ultérieur de trous, des
éléments en béton cellulaire peuvent également être incorporés. Aucun autre système
de plancher n’est aussi polyvalent pour des dalles préfabriquées de grandes dimensions.

Dimensions

Les dimensions ne dépendent que des

limites de fabrication ou de transport,
ce qui signifie que presque toutes les
longueurs sont possibles.
Les largeurs sont déterminées par les
dimensions des espaces à couvrir, en
utilisant un multiple de la largeur standard
(généralement 2,40 m) complété par une
ou plusieurs dalles d’ajustement.
De nombreuses autres possibilités sont
bien entendu envisageables, comme une
répartition de l’espace en parties égales, la concordance des joints avec le schéma du Dimensions standard
plancher, etc. Largeur :
de 1,20 à 2,40 m,
Les armatures sont à chaque fois adaptées à la forme et aux exigences de la prédalle. jusqu’à la largeur de la pièce à couvrir
L’ingénieur de stabilité est libre de choisir la solution optimale pour chaque projet. Longueur :
Des treillis fabriqués sur mesure, pourvus d’écarteurs appropriés, sont incorporés dans la limitée par les possibilités de transport
prédalle, en totale conformité avec les exigences du projet.

11
 POSSIBILITÉS

Liberté des formes

Les prédalles ne doivent pas nécessairement être rectangulaires.

Elles peuvent aussi prendre d’autres formes, ce qui permet de
couvrir n’importe quel espace, quelle que soit sa forme, du carré le
plus simple au trapèze, voire aux cercles, ovales, etc.
62

62
81

2400
81

2400 2400
*

81
62

62
81

2400
2400
81
62

62
81

24
00 00
24
11 6688

11 6688
11 6702

11 6702
116679

116679
11 6684

11 6684
116694

116694
1 6681
1 6681

11 6029
116029
116694

116694
1 6702

11 6702
1

6009 #12

6008 #12
6002 #12
6002 #12
6021 #12

6021 #12
6004 #12

6004 #12
6000 #14

6000 #14
6014#12

6014

81
1 6684

6711 #14

1 6684
6711#14
11 6688

11 6688
*

6014

6014#12
62

6021 #12

6021 #12
111667

111667
6004 #12

6438

6004 #12
6458

62
6008 #12

6009 #12
6458

81
1 668

1 668
11667

22
11667
6438
60090 #12

60090 #12
6002

6002
6681 #14

6681 #14
1 668

1 668
11 668

11
6001290#14

6001290#14
#12
11670

#14

#14

11670
#14

#12
#14
#12
#14

#14
600 #12

600 #12
#14

#14

23 21
#14

#14
#12
1 669

1 669
6008944#12

#12

600844#12
668
#12
600 #12

600
#14

#14
#14

#14

1 60
60221 #12

6022144#12
1160

*
#14

#14
60144#12

#14

60164#12
#14
#14

#14

6729
1166

#12

1166
#12
6729
11 67

11 67
#12

#12
#14

#14
64

#14

#14
6094

6094
11 #1
#12
1 66

1 66
6458 24
11#14
6002

#14

#14

6002
1 66

1 66
#14

#14
64

#14

38
#14
6084

6084
14#1

14#1
58
1166

1166
6088

6088
21 #1

21 #1
#12
04 #1

38

04 #1
6079

6079
42
08 #1 24

09 #1 24
60

#12424

#1 24

60
6602

24
6602

20
1 66

1 66
#1

#1
1166

1166
00 #1#142

00 #1#142
6081

6081
11166

81 24

81 24

11166
6079

6079
24
02 #1

24

02 #1
6088

6088
24

24
66

66
11167

11167
00 #1 24
6084

00 #1 24
6084
24

09 #1#1

08 #1#1
606002

606002
#1 24

#1 24

00
6694 45842

04 #1 24

6694
04 #1 24

1 60
0

1160

21 #1#1

21 #1#1

24
0

6729
14 #1

14
643 #1428
6729
111166

111166
611#1#1 824

24

24

1145 4
#1824

6 #1#1224
6094

6094
67

67
6002

6002
61443#1#1#1#124 4

24
1166

1166
14 #1
21 #1224

21 #12424
6084

6084
66

66
6088

6088
1 16660

1 16660
04 #1

04 #1 24
#1

25 19
08 #12442

09 #1 42
607902

607902
6681 812 #1#1#124

6681 812 #1#1#124

00 #1 24

00 #1 24
116166607900 89 #1##1124

116166607900 8 #1##1124
600

600

62 *
1 1616660 0221 #1#124

1 1616660 0221 #1#124

81
60808044 24

60808044 24
1 16 660 64951##11 8

1 16 660

62
81
70 914 8 42

70 914
24

24

1166 6
1166 6

*
0721 43
1 16 660
0721 43

1 16 660 91##11 8
6

70 914
45

1 1616660 0221 #1#124

70 914 42
8

1 1616660 0221 #1#124

60808044 24
116166607900 8 #1##1124
60808044 24
26 18 116166600 89 # ##11
600 24 600790 124 24
6681 812 #1#1#124
1 16660 6681 812 #1#1#124
1 16660
607902
00 #1#1 24
2400

1166
607902
2400

24
66
6088 42
1 00 #1
6084 09
66
04 #1 24
1 6660 08 #1 42
88
111166
608404 #1 24
67
600221 #12424
956 111166
6094 956 67
600221 #12424
14 #1
#1 956 6094
1 60 6 #1#1224
61443#1#1#1#124
114#158 4
6729
1160
6729
611#1#1 824
11167
956
6694643 42
606002
14 956 6694 45842
11167
* #1824
21 #1#1 606002
14 #1
11166
21 #1#1
66
608404 #1 24 11166
24
62 6088 08 #1#1
66
608404 #1 24 81
27
6088
1166 24
17
09 #1#1
1 66607900 #1 24
95 1166 24
81 6081
02 #1
6 56 1 66 6079
6081 00 #1 24 62
#1 24 9 02 #1
1166 81 24
*
6602
60 1166
660281 #1 24
#1 24
6079
60
1 66 00 #1#142 6079
09 #1 24
00 #1 42
6088
1 66 1 66
08 #1 24
6084
6088
1 66
04 #1 24 6084
11 67
6002
21 #1 24
04 #1 24
1166
6094 #1
1167
6002 24
95

14#1
21#1
#1 24
1166
6

6094 #1
95
6

14#1
6458 24
64 #12424
1 60
6729 1160
6729 38
11 #1 42
11#14
#12
2400

64
60164#12
1 669 58
11670
2400

38
6022144#12
#14
1 669
11670
601 #12
6022144#12
#14
#14
11 668
600 #12
#14
600844#12
1 668 11 668
#14 600 #12
28 6008944#12
16
1 668
#14
#14
956

11667
#14
600 #12
956

6001290#14
#14 11667
1 668 600 #12
6001290#14
#14
#12
1 668
#12
* 111667
6681 #14
6002 #12
60090 #12 111667
6681 #14
6002 #12
#14 60090 #12
11 6688
#14
6009 #12
1 6684 #14 11 6688
6004 #12
6008 #12 81
62
#14
#14 1 6684
6004 #12#14
11 6702
6021 #12 #14
116694
11 6702
6014#12
6021 #12 #14 62
43 #14 116694

*
6014

*
956

6438 #14
#12
956

1116027
6711
6029
6711 6458#12
#14 116029
#12
6711#14 #12
1 6702
6019 #12
#14
6458
1 951 #12 116694
60136477 #12
#14
ÿ=1120
116694
6014#12
#14
1 951 #12 1 40201 4335 #14#12
11 6702
6021 #12
#14
1 950 #12 1 40051 4332#14#12 11 6684
6004 #12
#14
1 39901 4330#14 #12
11 6688
6009 #12
#14
1 950 #12 1 3989 #14 116679
6000 #14
1 4330 #12 6002 #12
1 950 #12
1
#14
15
1 6681 #12
2400

2400
951

956

1 4329
1 3995 #14 #12
1 950 #12 1 3990 #14#12
#12
1 4332
1 6681
4005
#14
6002 #12
116679
#14#12
6000 #14
1 951 #12 1 4330
1 4020 #14
6008 #12
11 6688
1 951 #12 116694 #14
6013#12 1 4335 #12 6004 #12
11 6684 #14
1 6702 #14
6019 #12 #14
6021 #12
6711#14
11 6702
116027 #12 6014
116694 #14
#12
6438
6477
6710
1 6029 #12
#14 #12
6711 #14
11 6029
956

6458
6438
956

43 6014#12
116694 #14 81
6021 #12 #14 6014#12 #14
11 6702
116694
6021 #12
11 6702 #14
6004 #12#14
1 6684
*
62
81
#14
6008 #12
11 6688 #14 6004 #12
1 6684
6009 #12
11 6688 #14
#14
60090 #12
111667
#14
6681 #14#12 60090 #12
6002 111667
6681 #14
6002 #12
#12
6001290#14
1 668
600 #12
#12
11667 #14 6001290#14
1 668
600 #12
956

11667 #14
956

#14
6008944#12
1 668 2
600 #12
11 668
#14
#14
#14
600844#12
1 668
600 #12
11 668
#14 14
6022144#12
#14
#14
11670
601 #12
6022144#12
2400

1 669 11670 #14

60164#12
2400

38
64 58 1 669
11#14
#12 42
11 29
11 #1
60
67 38
67296458 24
#12424
1 60
64
609414#1
21 #1
#1 14#1#1 24
95

11666002
6094
6

11 67 24 1166 21 #1
#1
95
6

6002
04 #1 24 11 67 24
6084
1 66 08 #1 24
04 #1 24
6088
608409 #1 24
* 1 66 00 #1#142
1 66
6088
1 66
6079
1166
00 #1#142
660281 24 6079
60 #1 24
11666602
60 81 24
608102 #1
00 #1 24
95 #1 24
1 66 6 6
81
6079 6081
02 #1
62 1166 95 1 66607900 #1 24
3 09 #1#1 13 *
24 1166
6088 04 #1 24 08 #1#1 24
81 1 666084
8804 #1 24 62
11 66 11160
666084
21 #1#1 24 66
11167 14 #1
606002 #1824
21 #1#1
6694 45842
606002
956 11167 643 #1428
14
956
6694
611#1#1 824
6729 61443#1#1#1#124 4
1145 4
1160
6729
1 60 6 #1#1224
6094
111166 21 #1224 956
6002 956 6094 #1
14 #1
67 111166
600221 #12424
608404 #1 24
08 #1 42
956 67
11666088
04 #1 24
6084
2400

66 1166
608809 #1 42
00 #1 24
2400

607902
66 00 #1 24
6681 812 #1#1#124
1 16660
607902
6681 812 #1#1#124
1 16660
600 24
116166607900 89 #1##1124
600
4 12
24
116166607900 8 #1##1124
60808044 124
1 1616660 0221 # #124
60808044 124
* 1 1616660 0221 # #124
1 16 660 64951##11 8

70 914 42
0721 43

1 16 660 91##11 8
70 914 8 42
8

70 914
45

1166 6

1 16 660
0721 43
1 1616660 0221 #1#124
6

1 1616660 0221 #1#124

1166 6
60808044 24

60808044 24
116166607900 8 #1##1124
70 914

24 4
#12

*
81
116166607900 89 #1#1
24

62
1 16 660

6681 812 #1#1#124

6681 812 #1#1#124

00 #1 24

00 #1 24

81 62
09 #12442

08 #1 42
04 #1 24
600

600
21 #12424

21 #1224
607902

607902

5 11
61443#1#1#1#124 4
04 #1
1 16660

1 16660
6 #1#1224
6088

6088
1145 4

611#1#1 824
#1
14 #1
6084

6084
66

66
6694 45842
1166

1166
643 #1428
6002

6002
6094

6094
67

#1824

24

67
111166

111166
14 #1
04 #1 24

04 #1 24
21 #1#1

21 #1#1

6729
6729

24

24
00 #1 24

00 #1 24
14

1160
08 #1#1

09 #1#1
24

1 60
6694

#1 24

#1 24
606002

606002

00
81 24

81 24
02 #1

02 #1
0

6084

6084
11167

11167
00 #1#142

00 #1#142
6088

6088

24
0

09 #1 24

08 #1 24
66

66
6079

6079
6081

6081
24
11166

24

11166

6 10
24

24
1166
6602

6602
1166
04 #1
1 66

04 #1
#1 24

1 66
#12424
6079

6079
6458 24
#1

#1
21#1

21#1
60

60
38
6088

6088
14#1

14#1
#12
1166
6084

1166
6084
42

11#14

*
58
#14

#14
60164#12

601 #12
11 #1
38
1 66
6002

6002
1 66
#14

#14
6022144#12

6022144#12

64
1 66
6094

1 66
6094
#14

#14
600 #12

#12
#14

#14
600844#12

6008944#12
#14

#14

64
600 #12

60090#12
11 67

11 67
6001290#14

#14
#12

12 #12

6729
6729
1166

1166
#12

#12
6681 #14

6681 #14
#14

#14
60090 #12

60090 #12
#14

#14
#14

#14
6009 #12

6008 #12

1160

7 9
1 60
1 669

6004 #12

6004 #12

1 669
#14
11670

#14

11670
#14

#14
6021 #12

6021 #12

600
6014#12

#12
11 668

668
#12
#12
#14

#14

6438
6000 #14

6000 #14
1 668

#14

#14

1 668
6711#14
#14

#14

#14

#14
#12
#14
#12
#14

#14
#12

6014#12
6458

6004 #12

6004 #12
6002 #12
6002 #12
6021 #12

8
6021 #12
6002

6008 #12

6009 #12

6002
6458
6438
11667

11667
600
1 668

1 668

81
62
11 6688

11 6688
1 6684

1 6684
111667

111667
6014
11 6702

11 6702

11
116694

116694
6711
6014

116029
11 6029

1 6681
1 6681
116694

116694
11 6684

11 6684
116679

116679
11 6702

11 6702
11 6688

11 6688

62
*
81

24
00 00
24
*

81
*
62

62
81

2400
2400
*

*
81
62

62
81

2400 2400
*

2400
81
81
62

62

12
 934 1556

*
3110

100+4395
100+4682
68 69
1048

100+109 1206 463 100 688+100

120+100
120+100
2400 1170 236

170+100

170+100

*
00

*
100+1021+1 150 100
1274+100

100+1836
T.50

100+2141
1067
100+ 67 374 979
100+468 663 59

100+2593+100
0 1048 1106

100+3000

100+2896
694 1302
963+10 66 100+966+100 344
148+100 1048 783

100+3476

*
2 100+955 1048
65

*
1029
100+73 244+100 599
64 100+1073+100 439

+100
0

*
879+10 100+1187 00 1048
100+1205+1

+100
22
975

2695+100
2694+100
100+1270

100+3979 +100

1752+100

2878+100
95

100+3981
+100 62

2585+100
100+11 63 95
100+1952
17 28 1048
+100

3151+100
00
16

2566+100
1247
9+1 0 +100 18 1048

+100
100+ 4218
+89 54 838+10

100+
100 1776 352
+100 +217 100+
*

3525+100
4217 +100
367
+342 0 100 +100
15 19
685

2631+100
967+10

+100
100
6 635 100+6420+100

10 0+45
883

*
55 9

0+ 00
100+59

10
00
100+32

189

129
01+1

44 +1

*
100+682 316+100100+1007+100

99
100 100+1080

*
0+16 40+ 00
718+100 100+1007+100 925+100 150 697

+1 00
10 +10 9+1 100+1007+100
100+72 7+100100+280 20 343

00
0 100

*
100+1812
100+494

*
10 00 100+100 100+369 621+100 100+1000+100 100+781 210+100

2802+100
2801+100
100 100+1000+100 503+1

*
100+1000+
400+ 1+100
100 100+1007+1 38100+1000+ 100 100+100 00 100+ 104
0+
1083
64+ 142+100 0+100100+2 1007+ 8
56 108 +13 100+855 100+952 100

2188+100
787 100 94 00 11779+1

2083+100
100+1000+1 00 100+967 24

10
100+ 74 +100 100+1000+

*
492+100 101

0+
100+1007

*
00 100 30100 7

*
871 +1 100+498

48
0 100+692 +10
10 +1191 100

24
634+ +100 07+100 20
823+ 298+100

2716
+1
100
100+1000

*
100+10 100+10

00
100+ 104
988

2388+100
+100 100

100+
00+100 07+100 8

100+3146+100
*

594+100

100+3086+100
707+
100
*+1042 *

1930+100
100+10 100+52

192+100

100+2768+100
796+
57 721 100
35 34 33 32 00+100 0 477 23 1048
100+ 31 100+25 +10

100+2182+100
100+3888+100 100+6887+100 0 100
100 909 36 6 734

10

100+1897+100
+54
1398 100+ 30 +10 285

0+
798+ 1456

*
0

2890
51
+10

100+1307+100
100+ 100+ 100

28

*
100+1440
+10 0 100 753

100+
+1
00+
100 +100 3 397 567 29100 +1007

00
891+

100+570+10014
1604 +100

100+570

100+570
100+ 1048
00 100+ 22

100+109+100
+1 73 93 950

2400

2400

2400
100+

*
100

100+115
100+115
62
10 58 1199 100 1711 446 2003 1833 2400 2400 2400 2400 2400 93 8
100+ 329+ 6010 605
10 0+54

3150
*
8 0+
1145
0+ 15

92

983+100
1007
10

0+ 755
54 +1

100+

100+
10 +100
14 00

00
* *

100+4921+100
+1

0 +1 100+
02
00

10
7+ 59 12
00
70 1007
12
84 100+3888+100 100+6557+100 +1 21 00
0+ +1
* * 00 10

100+713
10 88
10 95 14 0+
0+
10 0+56

100+3402+100
0 10 10 33
10 0+ 76 0+ 9 65
10

100+ 3497
4+ 56 +1 8+

*
0 10

3498
85 77 00 10 71 10 15

1739
+1 7+ 0

100+
00
* 60
38 10 25

10
0+
00 10 91 T.5072 92 0+

2400

2400
T.50 T.50 T.50

0+
10

10
+1 00

12
07
08
*

0+
+1 +1
66

04

1698+100
13 35

26
00
15

10 61

06
36
0+

114+100 0+ 62

+1
100+62
10

100+1857+100

1446
10 10 0+36

100
00
4
100+62 07+100 65 114+100
0+
78 10 26
08+100
* 91 10
0+ 6

561
10

15

*
100+1001

49
0
100+221 2400 100+3888+100 100+6334+100

*
10

+1
61 7+

00
30

78
00 0+

0
9 100+1900+100 100+3000+100 100+1940+100 100+5887+100
* 34
+1
90
10 40
*
1

0+ 100+3211
93

18 10
0+
100+3218

58
10

0
1458
100+6895+100
100+6895+100
849

688+100

100+2392

2400
* 75 79 96 27

2400

2400

2400

2400

2400
1991

62

1653
100+6860+100
917

* * *
100+6810+100 * 100+3000+100 100+1940+100 100+5788+100 100+3130 *

10
100+6810+100 * * * * 100+3130 *
89
2400

2400
917

940

1536+100

1653
100+170
1991

53

150
* 76 80 97 13

2400
2400

2400

2400

2400
100+170
849

100+6895+100
100+127
10

100+6895+100 100+6860+100
0+

1310
56

100+867
1+

100+3218
* *
10

0
0

58
100+3211
10
93

0+ 100+3000+100 100+1940+100 100+5897+100

100+1001

16
16
52

0
+1 * * *

78
* 00 88

847+100
2400

10
08+100

*
91 6 10
100+62 07+100 10 0+
78
10 0+36 12

1446
0+
100+62 98 10 0+ 62
100+1944

7+ 36
10

10 00 61
0+

13 010
08
* 77 81 98 +1
15

2400

2400

2400

2400
+1 0+ 07
66

10
* 00 1665

100+1562
0+
51 8 8+ 10 11

100+ 3497
00 10 100+4413+100

100+
* 0
100+559

+1 0 10 15
85 77 00

3498
4+ 56 +1 8+ 10
10 9 65

*
10 0+ 76 0+ 10
10 0+56
10

0 10 0+ 33
0+

10 95 14 0+
10 30 10
64

0+ +1 100+2544+100 100+1940+100 100+6110+100 00

5

84 00 * * * 1007
+1 7 12
00
7+ 50

623+100
10 12
87 100+
11

78 82
77

02+1
550

550

550
0
14 00

+100

21

8
54 +1
00

00 100+1984+100 100+1940+100 00
+100
0+ 15

10
+1

755
2210

+1

100+
26

0+
10 0+54

100+ 1007
6+

92
2190
100+

8 1905 0+
* 10

100+830+100 100+3160+100

3150
100+1202+100
10

83 6010

100+109+100
0

100+ 605
100+

1199
00

10 49 99 938

2400
100+1673 2400 2400 2400 2400 2400 2400 2400
+1

62 100+
+1 950
1942

*
1048

100+1120
00 100+

100+1307+100
891+ 931+ +100
100+

100
100 37100 100+1007
*

100+2617+100

10 00+

100+
85
00

84 753
2400

2400

100+596
0+16 +10

100+2182+100
100+ 100+ 0
+1

100

*
8 +10

100+2500+100
798+

2890
1398
28

0 1456
1173 38 285

*
+10
51

100+2768+100
100 100+6429+100 6 734 +54
44
0+

+100

100+2958+100
0 100

100+3086+100
703+100

100+3146+100
100+25

678+100
100+
10

48
* 43 39 00+100 0 477
+10
9 1048

709+100
721
796+
100 100
+1233
* 42 41 40 100+10 100+52
707+ 00+100 07+100

100+
988 +100 8
*

100+ 100+3160+100 100

100+10 100+10

*
100+1000 104
823+ 298+100
100+304

2716

*
00

100 634+ +100 692 07+ 100 20

+1

100 100 100+498 100+

*
871 +89 +10
30100
24

100+1007 100 7
*

100+ 8+1 492+100 1000+

48

101
100
2400

00100+
00 100+ 100+967 10

*
100 +100 100+1000+1

*
0+

787

2801+100
2802+100
+87 500 100+855 00 11779+1
*

47
10

1700+100
1083 100
100+1703

7+1

*
0+40 +10 142+100 100+952 0+100100+2
00100
86990+10
0100+ 38100+1000+ 100+1007+ 8

*
100+1007+1 00 100+100 104
503+100

*
0+10 +50 100 100+1000+100
100+781 210+100100+1000+1

*
0 0+1 00 100+100 100+369 621+100 100+1000+100 100+494 6

*
00
100 0

*
7+100100+280 100+1007+100
+1 00

100+ +83 100 343

44 +1

718+100 100+1007+100
00

1939+100

925+100
1601
105 3+100 100+77 +1068+100 150 697
0+ 00

100+682 316+100100+1007+100 100+1080

2631+100
*

129
10 0+45

+1

189
99

00 100+6542+100
46 8+1
4217 +100

3525+100
00 100+92
10

883
+100

100
69

+342 100+76 8+100

* 5
*

639+100

1
100+ 4218

367 0+100
* 685

2566+100
+100 100+70 100+
1144

3151+100
100 352
100+

+100

+89 45 1+100 +100

4
9+1 100+ 2 1048

2585+100
00 100+3186+100 847+ 100+1246

2878+100
100+3981

1754+100

100+1872

2695+100
2694+100
100
100+11 108 100+
912+
+100
101 3 14 1048
95 100 100+ 1285+100 62
975
100+959+10
695+100

879+10
0
100+73 * 0 100+1234+1
00 599
439
1048

104
2400

2 1029

*
1048
2473

100+3040+100

*
963+10 1048 783
0 344 694 1302
1048 663 374 979 59 1106
100+1067

* 107
2400

2400

100+3785+100

* 1048
103
2400
2473

100+3040+100
*
* 106
2400

2400

100+4385+100
*
1170

102
1206

Armature
100+4676+100 100+3040+100

La prédalle suit à la perfection les contours du concept. En utilisant des techniques de

production avancées (lien direct avec les plans de conception à l’aide de techniques CAD-
CAM), chaque espace reçoit une couverture appropriée.
L’armature est chaque fois adaptée à la forme et aux exigences de la prédalle. Dans
les exemples ci-contre, chaque prédalle à été dessinée et numérotée séparément. Les
treillis-raidisseurs sont aussi pourvus d’une numérotation, ce qui permet d’identifier avec
précision leur emplacement dans l’ensemble.

Des armatures complémentaires sont en

outre ajoutées sur chantier :
• De simples barres, d’étriers ou
d’épingles, permettent de créer des
poutres dans le plancher (et donc
d’éviter les poutres gênantes qui
enlaidissent le plafond).
• Le placement de simples barres
ou treillis rend possible des
encorbellements.
• L’ajout de barres transversales rend le
plancher portant sur ses quatre côtés, ce
qui réduit la flèche du plancher.
• des planchers-champignons sont faciles
à réaliser.

13
 POSSIBILITÉS

Applications spéciales

Les prédalles facilitent la réalisation d’encorbellements sans colonnes grâce à l’ajout

de barres d’armatures et de treillis. Le fait que l’encorbellement soit composé de
plusieurs éléments n’a aucune importance. Grâce à l’armature de joint et à la couche de
compression, le plancher en prédalles se comporte comme un ensemble monolithique ;
la prédalle centrale dans l’exemple ci-dessous restera donc bien en place.

Armature supérieure

Armature supérieure

Armature supérieure

Planchers - champignons sans têtes de colonne

En ajoutant des armatures supplémentaires à hauteur des colonnes, il est possible

de réaliser des planchers-champignons sans têtes de colonne. La perforation des
colonnes est ainsi évitée.

14
 CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Résistance au feu

La résistance au feu des planchers en béton peut être déterminée par essai ou par calcul.
Lorsqu’aucune des deux méthodes n’est disponible, il est permis de se baser par analogie
sur les valeurs du tableau ci-dessous. La résistance au feu est fonction de l’épaisseur
totale du plancher et de l’enrobage en béton de l’armature principale.

1
L’épaisseur minimale de la dalle hs est h2 h2
la somme des épaisseurs des parties non 3
h1
combustibles. h1
2 a
1 Finition (non-combustible) 2 Plancher en béton 3 Isolation (probablement combustible)
hs = h1 + h2

Tableau :
Enrobage minimal en fonction de la résistance au feu selon
l’EN 1992-1-2 et son annexe nationale NBN EN 1992-1-2 ANB.

Résistance au feu Dimensions minimales (mm) Durabilité

Epaisseur
de la dalle Distance a de l’axe des armatures à la sous-face
hs (mm) La prédalle est fabriquée en usine, sous
contrôle strict et dans des conditions
Deux sens porteurs
Un seul sens
Enrobage de l’armature en idéales. Grâce à la qualité supérieure
porteur
sous-couche
du béton préparé en usine (dans
ly/ lx ≤ 1,5 1,5 < ly/ lx≤ 2 des conditions contrôlées), le béton
REI30 60 10 10 10 préfabriqué offre de meilleures qualités
REI 60 80 20 10 15 physiques et souffre moins des influences
REI 90 100 30 15 20 agressives de l’environnement.

REI 120 120 40 20 25 Le contrôle de qualité est également

REI 180 150 55 30 40 plus aisé. D’éventuelles difficultés en

REI 240 175 65 40 50 la matière risquent par conséquent

REI 240 175 65 40 50 beaucoup moins de retarder les travaux

lx et ly sont les portées d’une dalle à deux sens porteurs (selon deux directions à angle droit), ly étant la portée
en cours. En effet, la prédalle peut être
la plus longue.
contrôlée et testée avant qu’elle ne soit
En cas d’utilisation de granulats calcaires ou légers ces valeurs peuvent être réduites de 10 %.
incorporée à la construction.

Pour les résistances au feu supérieures à REI 60, il est nécessaire de vérifier le plancher à Isolation acoustique
l’état limite d’utilisation (déformation et ouverture de fissure).

La masse volumique élevée du plancher

en béton répond parfaitement aux normes
récentes et offre une bonne isolation
acoustique entre les étages.

15
 FINITION

PREDALLES ET ENDUITS A PROJETER : LE MARIAGE PARFAIT

Comme les prédalles sont fabriquées en usine dans des coffrages métalliques, leurs
côtés inférieurs sont lisses et égaux. Elles pourraient parfaitement être laissées telles
quelles ou facilement peintes. Leur fabrication sur mesure permet de jouer de manière
architecturale avec les joints.
Si l’on souhaite un plafond lisse, il suffit de plafonner la surface inférieure en utilisant au
préalable un primer. Plusieurs études ont montré que l’utilisation de prédalles à paroi
inférieure non lisse ne garantit pas une meilleure accroche du plafonnage. Les meilleurs
résultats sont obtenus en appliquant la couche de finition sur une surface sèche.

La solution consiste à réaliser la finition des plafonds en béton au moyen d’un produit ne
contenant pas de plâtre et pouvant être appliqué à un stade ultérieur de l’exécution : un
enduit à projeter à base de dolomite. Grâce aux grandes surfaces lisses des prédalles, cet
enduit peut être appliqué en couche très mince et peu de joints nécessitent une finition.
L’enduit à projeter s’applique en outre rapidement.

D’un point de vue économique également, le choix de l’enduit à projeter s’impose de

plus en plus. Cette méthode de travail présente en effet une série d’atouts très spécifi-
ques :
• sur la plupart des supports, il n’est pas nécessaire d’appliquer des primers d’adhé-
rence ;
• cette méthode permet de travailler proprement – surtout si l’on applique l’enduit à
projeter à l’aide d’un appareil « airless »- , ce qui signifie qu’il ne faut pratiquement
pas protéger les autres surfaces.
• Pas d’échafaudages à placer et à démonter, soit un gain de temps supplémentaire !

ENDUIT A PROJETER : TYPES ET COMPOSITIONS

Par « enduit à projeter », on entend la pâte prête à l’emploi à appliquer par projection
mécanique ; il est essentiellement utilisé pour réaliser une mince couche de finition sur
les plafonds en béton.

Tous les enduits à projeter contiennent :

• des fillers tels que du carbonate de calcium et de magnésium (= marbre de dolomite
moulu) ou du carbonate de calcium (= calcaire),
• des liants (ex. copolymères latex) et de l’eau.

Selon le type d’enduit, divers apports sont possibles :

• des fillers légers (perlite, silicates d’aluminium,..) et des pigments,
• divers agrégats.

16
Lisse ou structuré, blanc ou teinté
Dans notre pays, l’aspect des plafonds en béton parachevés par un enduit projeté pré-
sente généralement un fini blanc et lisse. Outre la finition lisse, il est également possible
d’obtenir un fini granuleux.
Les enduits teintés dans la masse ne doivent pas être peints. Lorsque l’enduit est teinté
dans la masse, les légers dégâts éventuels qui pourraient survenir par la suite se voient
nettement moins que dans le cas d’un support peint.

APPLICATION D’UN ENDUIT A PROJETER SUR DES PREDALLES

Le support
Le support doit être suffisamment sec, sans poussières ou impuretés. Il ne peut pré-
senter que des inégalités acceptables. Etant donné la faible épaisseur de la couche de
l’enduit à projeter – quelques mm -, ce sont surtout les poutres métalliques saillantes ou
les éléments placés de manière imprécise qui, dans la pratique, posent problème.

Conditions de chantier
L’enduit à projeter peut être appliqué exactement comme un enduit à base de plâtre dès
lors que la température du support et la température ambiante atteignent 5° C.
L’humidité relative ne peut dépasser 80%. Un taux élevé d’humidité allongera sensible-
ment le temps de séchage. L’épaisseur de la couche, la température, la ventilation et le
type de support influencent également celui-ci.
Comme le parachèvement d’un plafond en béton est généralement exécuté en 2 jours
consécutifs (2 couches d’enduits à projeter), il est essentiel de veiller à ce que le séchage
et la ventilation se fassent dans des conditions optimales, même après l’application de la
première couche.

Prétraitements par l’entrepreneur

Avant de pouvoir projeter la première couche d’enduit sur le béton, l’entrepreneur doit
effectuer tout un travail de préparation.
Il lui faut, si nécessaire, nettoyer le support (éliminer la poussière, la graisse et les sa-
letés), couper les parties saillantes et poncer légèrement le support en béton, effectuer
d’éventuelles réparations et laisser sécher, remplir les joints avec du plâtre adhésif et
laisser sécher, appliquer un traitement anticorrosif sur les éléments métalliques, couvrir
si nécessaire les surfaces qui ne doivent pas être parachevées, prévoir le cas échéant
une toile de renforcement ou des joints de dilatation, etc.

Projection de l’enduit
Le nombre d’opérations de projection dépend de la qualité du support.
En général, deux couches suffisent. Pour pouvoir travailler efficacement, l’enduit est
appliqué mécaniquement avec un appareil airless ou avec une pompe à vis. Le profes-
sionnel utilise de larges couteaux à enduit montés sur un manche d’environ 60 cm afin
de lisser la masse déposée mécaniquement par projection.

Prétraitements par le peintre

Il suffit de poncer le support avec un grain 100-120, de dépoussiérer et d’appliquer un
primer avant de peindre.

17
 EXEMPLE DE TEXTE CAHIER DES CHARGES :
Prédalles pour bâtiments

Ce poste comprend tous les éléments, travaux et livraisons pour la réalisation de planchers en prédalles :
• l’étude de stabilité (si à charge de l’entrepreneur), en ce compris toutes les notes de calcul, l’établissement des plans de pose
nécessaires, …
• le contrôle de toutes les dimensions et l’adaptation des éléments à préfabriquer aux dimensions réelles ;
• la préparation et le nettoyage des surfaces de pose, joints et bords éventuels ;
• tous les supports temporaires et travaux d’étayage ;
• tous les coffrages nécessaires, produits de décoffrage, les éléments de coffrage perdus éventuellement prescrits et/ou les éléments
à couler ;
• toutes les armatures saillantes et recouvertes de béton, toutes les pièces pour leur placement et leur fixation ;
• la livraison et la pose des prédalles ;
• la livraison et la réalisation de la couche de compression, conformément aux indications figurant sur le plan de pose ;
• les dispositifs nécessaires pour les réservations, les passages, les évasements, les enchevêtrures, les zones éventuellement
renforcées (sous les murs de cloisonnement, à hauteur des ouvertures d’escalier, balcons, …), les appuis, etc. ;
• les armatures supérieures et transversales complémentaires selon les indications figurant sur le plan de pose et/ou dans l’étude du
béton ;
• tous les moyens de liaisonnement, aussi bien entre les éléments préfabriqués qu’avec les éléments de bord, les éventuels
écarteurs entre les blocs de remplissage, … ;
• le nettoyage et le cas échéant l’humidification des prédalles avant de couler la couche de compression ;
• tous les treillis armés, armatures additionnelles et coffrages complémentaires, le remplissage éventuel des joints et/ou des creux
entre les murs et les éléments de coffrage perdus situés au-dessus ;
• l’enlèvement de tous les accessoires, éléments de coffrage, supports et étais ;
• la finition des bords, les travaux de réparation en cas d’endommagements et/ou de restes de gravier inacceptables, le remplissage
des joints (de dilatation), selon les directives du fournisseur, le nettoyage des faces visibles, …

Matériaux
Les prédalles portent la marque BENOR, conformément au NBN EN 13747 et son complément national NBN B 21-606. Lors de leur
livraison, les prédalles doivent toujours être accompagnées d’une attestation d’origine et de la marque BENOR.

Spécifications – prédalles
Suivant ingénieur
Ou :
• Épaisseur du plancher : 15 / 16 / 18 / 20 / 22 / 24 / 25 / 30 ... cm / en accord avec les indications reprises dans le plan de pose/
suivant les calculs de l’ingénieur
• Épaisseur des prédalles : 5 / 6 / 7 / ... cm / suivant calcul ingénieur
• Contre-flèche : 1/500 / … de la portée
• Finition face inférieure : lisse
• Conditions d’environnement : A / B / C / D / E / F / G

Conditions d’environnement Exposition Classes d’environnement selon EN 206 -1:2004

A Aucune X0
B Faible XC1
C Modérée XC2-XC3
D Normale XC4
E Elevée XD1-XS1
F Très élevée XD2-XS2
G Extrême XD3-XS3

Options
• Les planchers en prédalles ont une résistance au feu REI de 1 h / 2 h / 4h / ... suivant l’Eurocode 2 NBN EN 1992-1-2 et son annexe
nationale NBN EN 1992-1-2 ANB.

18
Spécifications – couche de béton coulé
Suivant ingénieur
Ou :
• La qualité du béton suivant la NBN EN 206-1 et NBN B 15-001 est adaptée à l’épaisseur de la couche de béton coulé.

Classe Classe d’environnement Classe Granulométrie Exigences

de résistance béton armé de consistance maximale supplémentaires

choix choix
minimum minimum
entrepreneur entrepreneur

EI Application intérieure
C25/30 pompable
Type de béton T(0,65)

EE2 Application extérieure

C25/30 Pas de contact avec la pluie pompable
Type de béton T(0,55)

EE3 Application extérieure

C30/37 Contact avec la pluie pompable
Type de béton T(0,50)

• L’armature de joints a une qualité BE 500S et est placée entre les pannes en treillis.
• L’armature de la couche de béton coulé a une qualité minimale BE 500S.

Mise en œuvre
• Conformément aux dispositions générales de l’étude stabilité, l’étude est à charge de l’entrepreneur / maître d’ouvrage : bureau
d’études …
• Le plancher portant doit être calculé pour faire face à une charge d’usage de 3 / 4 / 5 / ... kN/m2.
• Lors d’une surcharge utile de … kN/m2, la flexion finale du plancher ne peut dépasser 1/500 / 1/700 / ... de la portée.
• La prédalle doit être nettoyée et mouillée.
• Le plan de pose doit être approuvé par l’entrepreneur ou le bureau d’études.
• Les instructions reprises dans le plan de pose doivent être suivies à la lettre.
• La face supérieure du plancher réalisé doit correspondre au niveau et à l’épaisseur du plancher tels que repris dans les plans de
l’architecte.
• Lors du transport et du stockage provisoire sur chantier, l’entrepreneur doit s’assurer que le béton et l’acier ne sont pas soumis à des
charges intolérables. Pour ce faire, les supports entre les prédalles doivent être suffisamment rapprochés.
• La mise en œuvre et le placement des planchers en prédalles doivent se faire suivant les directives du <Code de bonne pratique>
tel qu’édité par FEBrEdal, disponible à la FEBE – Boulevard du Souverain, 68 – 1170 Watermael-Boitsfort – tél. 02/735.80.15 –
mail@febe.be.
• La longueur d’appui requise aux points de support est reprise dans le plan de pose et doit au minimum correspondre aux valeurs du
tableau ci-dessous :

Support Avec étaiement Sans étaiement

Acier, béton 20 mm 30 mm
Maçonnerie 40 mm 50 mm

• Si l’appui minimal n’est pas respecté, les éléments disposent d’armatures saillantes. Les armatures saillantes seront placées à tous
les points d’appui auxquels les dalles sont discontinues.
• L’étude de stabilité détermine l’emploi des joints et les liaisons.
• Si nécessaire, les joints doivent être dépoussiérés.
• La couche de béton coulé et son armature (l’armature de joints, treillis + barres additionnelles) sont mises en œuvre et apposées
suivant les indications reprises dans l’étude du béton et le plan de pose.

Prescriptions de mise en œuvre complémentaires

Les faces d’appui en béton cellulaire, en aggloméré ou en bois doivent préalablement être pourvues d’un film imperméable.

Mise en œuvre
Les planchers de tous les étages. Vous pouvez télécharger ce texte sur www.febredal.be

19
 EXEMPLE DE TEXTE DE CAHIER DES CHARGES :
Enduit à projeter sur prédalles

Description
Le poste “enduit à projeter sur prédalles” comprend toutes les fournitures et tous les travaux nécessaires à la réalisation d’une finition
parfaite et totale des prédalles. Conformément aux dispositions générales et/ou spécifiques du cahier des charges spécial, les prix
unitaires compris dans ce poste doivent toujours comprendre, soit selon la ventilation du métré récapitulatif, soit dans leur totalité :
• la préparation, le dépoussiérage et l’élimination des défauts (brossage ou aspiration) sur le support ;
• l’application préalable des produits de prétraitement, si requis pour le support prévu ;
• le cas échéant, le placement des échafaudages nécessaires ;
• la protection efficace des travaux déjà effectués ;
• la fourniture et le placement des toiles de renforcement nécessaires ;
• l’exécution des couches d’enduit prescrites, toutes fournitures inclues ;
• s’il a été opté pour une finition lisse, le lissage complet de la surface, l’élimination de toutes les imperfections constatées, telles que
des inégalités ou des éraflures, des différences de niveau entre les prédalles, … ;
• l’enlèvement des déchets, le nettoyage et/ou la protection du plafonnage réalisé.

Métré
• unité de mesure : par m²
• code de mesurage : les surfaces des ouvertures à enduire sont intégralement portées en compte, en compensation de l’enduisage
autour des évidements (ex. jour d’escalier) ;
les ouvertures qui ne doivent pas être enduites (supérieures à 0,5 m²) sont toutefois déduites (ex. jours d’escalier finis par un
encadrement).
• nature du marché : Quantité forfaitaire (QF). Les travaux d’enduisage ne peuvent pas faire l’objet de décomptes.

Matériaux
COMPOSITION DE L’ENDUIT
Voir fiche du fabricant
PRÉPARATION DE L’ENDUIT
Selon les prescriptions du fabricant.
PRODUITS DE PRÉTRAITEMENT
Pour réduire le pouvoir d’absorption du support, égaliser la surface ou améliorer l’adhérence et/ou la cohésion entre les couches
successives, l’entrepreneur devra évaluer quels produits de prétraitement il est souhaitable d’utiliser, conformément aux recommandations
du fabricant et afin d’obtenir de bons résultats. Les produits utilisés à cet effet seront ceux recommandés par le fabricant de l’enduit.
ACCESSOIRES DE POSE
Toiles de renforcement : la toile est incorporée dans le mortier d’enduit au niveau du raccord préalablement rempli entre plusieurs surfaces
et aux endroits où l’on peut s’attendre à des problèmes d’adhérence. Selon le cas, on utilisera une gaze à coller en fibre synthétique ou une
toile de fibre de verre. Ces accessoires n’auront pas d’influence néfaste sur l’enduit à appliquer ni sur le plan esthétique.

Exécution
MODALITÉS D’ENTREPRISE
Pour un résultat soigné, les travaux de plafonnage seront exécutés par un entrepreneur spécialisé. Avant l’exécution, celui-ci devra s’assurer
des conditions de celle-ci. S’il constate que certains aspects risquent de nuire à la qualité de l’exécution, il en avertira immédiatement
l’architecte.
COORDINATION - TIMING
Les travaux de plafonnage ne pourront commencer que lorsque tous les éléments de gros œuvre en contact avec les enduits seront
terminés ; c’est-à-dire après la pose et le ragréage des saignées pour les conduites encastrées, fourreaux, passages de canalisations, …
Important/attention :
Comme l’enduit à projeter contient de la méthylcellulose, il subira un faible gonflement dans des conditions d’humidité permanente, ce qui
peut s’accompagner d’une perte de cohésion/d’adhérence.
C’est pour cette raison que la finition de peinture de l’enduit projeté doit se produire dans les 1 à 2 mois après la pose. La relative haute
humidité de l’air dans le bâtiment et le séchage de l’humidité consécutive à la construction peut conduire à une liaison moins efficiente de
l’enduit.

20
Peinture/prévention :
Avant d’entamer les travaux de peinture, il est nécessaire de s’assurer du taux d’humidité du support : ce dernier doit en effet être sec
dans la masse.
Les plafonds qui sont recouverts d’un enduit à projeter doivent être fixés/isolés avant d’être peints et/ou tapissés.
Les travaux de peinture doivent être exécutés conformément aux directives de la note d’information technique (NIT) n°159 (CSTC).
INFLUENCES ATMOSPHÉRIQUES ET TEMPÉRATURE LORS DU TRAITEMENT :
• L’exécution des travaux de plafonnage doit se faire dans des espaces à l’abri du vent et de la pluie. La température ambiante et
celle du support devront être d’au moins 5°C et ne dépasseront pas 30°C.
• Matériau lors du traitement > + 5°C.
• Les plafonnages sur les prédalles ne pourront se faire que lorsque le retrait de séchage sera achevé (soit au moins 6 semaines
après la pose des prédalles).
• Il faut éviter une dessiccation trop rapide. Par temps sec et chaud, l’entrepreneur devra prendre les mesures qui s’imposent afin
de prévenir la formation de fissures. Ces conditions seront maintenues au moins pendant 3 jours après l’application de l’enduit. Un
réchauffement accéléré ou l’utilisation de séchoirs ne pourront avoir de conséquence néfaste sur le résultat des travaux. Il y a lieu
de prévoir une ventilation suffisante en évitant toutefois les courants d’air trop importants.
MESURES DE PROTECTION – ÉCHAFAUDAGES
• Toutes les parties qui ne sont pas enduites (murs intérieurs, menuiserie, longerons métalliques, éléments d’escalier, …) seront
soigneusement et efficacement protégées contre la souillure et des dommages éventuels (au moyen d’une feuille de protection,
d’une bande adhésive et/ou de papier de protection).
• Les éventuels échafaudages devront être placés de manière à éviter que des matériaux ne soient ôtés du mur porteur. Aucune
ouverture ne pourra être réalisée sans l’accord écrit de l’architecte.
• Tous les éléments en acier non protégés devront être traités préalablement par une peinture anticorrosive appropriée.
• Tous les matériaux et éléments de construction souillés par l’entrepreneur ayant exécuté l’enduisage devront être nettoyés par ses
soins à l’aide des moyens adaptés en veillant à ne pas les endommager.
• Tous les dommages causés par l’entrepreneur ayant exécuté l’enduisage seront réparés et pris en charge par ce dernier. Les
réparations seront parfaitement invisibles.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support devra être propre, stable et uniforme. En fonction des circonstances et selon les recommandations du fabricant et/ou selon
les règles de bonne pratique, la préparation du support comprendra les travaux suivants :
• La suppression préalable, à l’aide d’un couteau riflard, de toutes les impuretés afin d’éliminer toute trace de graisse, de rouille,
d’argile, de produit de démoulage et de déchet de mortier ou de sable.
• Le grattage préalable des joints souillés ou non adhérents, le décapage des matériaux qui dépassent de la surface du plafond, la
suppression des clous et des éléments de construction douteux ou mal ancrés, ...
• Le ragréage ou l’égalisation des cavités et fissures au moyen d’une couche de fond (de plus de 20 mm).
• Au besoin, le bourrage préalable des joints de dilatation ouverts au moyen d’une gaze de fibre synthétique et le recouvrement des
joints par des bandes renforcée de fibres de verre. Il convient également de placer cette toile de fibre de verre sur tous les endroits
où des fissures sont à craindre.
• Dans certains cas exceptionnels, la pose préalable d’un support approprié ou d’une couche d’accrochage peut s’avérer nécessaire, en
fonction de l’exécution, de la nature du support et de la saison (conditions climatiques), afin de garantir une bonne adhérence et/
ou de procurer un aspect régulier au plafonnage. Dans ce cas, l’entrepreneur consulte le fabricant de l’enduit. L’éventuelle couche
de fond sera comprise dans le prix.
• Le remplissage des joints entre les prédalles à l’aide d’un enduit d’apprêt recommandé par le fabricant (p.ex. Knauf Rotband ou
FP200 de Strikolith).
• Le dépoussiérage à la brosse ou à l’aspirateur.
CORNIÈRES – PROFILS D’ARRÊT (parois)
Tous les angles et bords saillants, tant verticaux qu’horizontaux, seront renforcés par l’ajout de profils de rive et de cornières en acier
galvanisé perforé adaptés au support. Les profils seront toujours placés sur toute la longueur et/ou hauteur. Ils seront toujours placés
d’aplomb et, en fonction de la situation, ils seront posés à l’horizontale ou parallèlement aux surfaces adjacentes.
BANDES DE RENFORCEMENT
• Des bandes de renforcement seront posées à hauteur des zones de transition entre deux matériaux différents (béton / maçonnerie
/ saignées) et/ou aux endroits où des problèmes d’adhérence sont à craindre.
• Ces bandes seront intégrées au mortier d’enduit et recouvertes ensuite d’enduit qui sera égalisé. Les bandes se chevaucheront d’au
moins 10 cm dans les deux sens.
• Un joint adéquat sera prévu dans l’enduit à l’endroit des joints de dilatation dans la surface portante.
Vous pouvez télécharger ce texte sur www.febredal.be

21
 MODALITÉS D’APPLICATION
• Il faudra laisser durcir quelques jours les parties ayant subi une réparation.
• L’enduit sera appliqué en deux couches à l’aide d’un pulvérisateur et doit présenter
une épaisseur suffisante en fonction de sa composition. Tous les traitements devront
être exécutés conformément aux recommandations du fabricant et au moyen de
l’outillage qu’il préconise.
• Application d’une première couche d’enduit à projeter exempt d’alcali et lissage
éventuel. Quantité : environ 1 kg/m²
• Vérification après séchage du support et exécution des corrections éventuelles, à
savoir le traitement des défauts existants encore visibles.
• Application d’une seconde couche d’enduit à projeter exempt d’alcali, suivie d’un
lissage pour une finition lisse, ou application d’une seconde couche d’enduit à
projeter granuleux, exempt d’alcali pour une finition granuleuse. Consommation :
environ 1 kg/m²
• Application éventuelle, le cas échéant, d’une troisième couche de finition.

FINITION
• La finition sera parfaitement plane. Après contrôle du support et l’application d’une
couche d’apprêt, il doit être possible de recouvrir immédiatement l’enduit de papier
à tapisser, de toile plastique ou d’autres matériaux, sans que la colle utilisée ne
provoque le décrochement ou la dissolution de l’enduit à projeter.
• Moyennant le contrôle nécessaire du support et l’application d’une couche de
fixation, les surfaces seront prêtes à peindre au moyen de peintures à base de
résines synthétiques, de latex, d’acrylate ou de toutes autres peintures.
• L’aspect final de l’enduisage effectué sera identique à celui d’un plafonnage classique
et ce, tant au niveau de la planéité que de la rigidité.
• Les plafonds seront livrés prêts à peindre, toutes les surfaces, joints et bords étant
soigneusement parachevés. La surface sera parfaitement plane et égalisée et
ne présentera pas de défauts systématiques, ni de fissures de retrait dues à une
dessiccation trop rapide.
• Au niveau de tous les joints entre des éléments de construction de nature et de
composition différentes, où des tassements différentiels risquent de se produire,
une légère incision sera pratiquée au couteau avant le durcissement complet, afin
d’obtenir un joint marqué qui puisse absorber les éventuelles fissures.
• Avant la réception provisoire, toutes les imperfections (irrégularités, rayures, etc.)
doivent être soigneusement retouchées.

Contrôle
Planéité :
• nombre maximum d’ondulations : 2
• mesurée sur latte de 2 m : 5 mm
• mesurée sur latte de 20 cm : 2 mm
L’adhérence de la couche de surface est supérieure à 0,2 N/mm² (cf. NIT 199 § 5.3.1).
L’entrepreneur est tenu de réparer toutes les fissures qui se sont produites durant le
délai de garantie.

22
CODE DE BONNE PRATIQUE POUR
LES PREDALLES EN BETON

1. OFFRE ET COMMANDE

Toutes les données nécessaires, telles 2.3 La mention des exigences en matière
que qualité du béton, classe d’exposition, d’entre-distance des étais est
résistance au feu, … seront transmises au nécessaire pour l’exécution pratique.
fabricant. 2.4 Obligations durant le tour de contrôle :
• l’entrepreneur contrôle les dimensions
Toute exigence particulière relative
(dalles, réservations et trémies,
à l’entre-distance entre les étais sera
encastrements et hauteur du treillis-
également communiquée.
raidisseur) ;
2. PLAN DE POSE • le bureau d’étude contrôle l’armature ;
• intervention éventuelle d’un bureau
2.1 Transmettre les documents adéquats
de contrôle (Seco, …).
en vue de l’élaboration du plan de
2.5 Les données suivantes doivent être
pose.
disponibles avant le début de la
Ceux-ci contiennent e.a. :
production :
• la dernière version des plans de
• l’approbation du plan de pose ;
coffrage et d’armature (de préférence
• l’ordre successif du placement lors du
par support électronique mais
montage ;
également une version de contrôle
• l’accessibilité au chantier.
sur support papier) ;
• les dessins des réservations et 3. LIVRAISON
trémies (sanitaires, équipements
3.1 Transmettre au fabricant l’adresse
électriques, …).
exacte du chantier, accompagnée
2.2 Communiquer les limitations exactes
éventuellement d’un plan de
de mise en œuvre pour l’élaboration
localisation.
du plan de pose, avec mention de la
3.2 L’entrepreneur contrôle la quantité et
capacité de la grue qui sera utilisée
la qualité à la livraison.
pour la pose des prédalles.

23
25
 4. DÉCHARGEMENT
4.1 Le déchargement s’effectue
toujours sous la responsabilité de
l’entrepreneur à un endroit indiqué
adéquat et sûr.
4.2 Il y a lieu de tenir compte des
instructions générales de sécurité.
4.3 Prévoir une grue de levage avec la
capacité de levage adéquate (une
dalle de 5 cm pèse 125 kg/m²).
4.4 Les engins de levage utilisés doivent
être appropriés et contrôlés ; les chai-
nes de levage seront suffisamment
longues pour respecter l’angle mini-
Manipulation incorrecte mum de 60° et réaliser une saillie
d’environ 1/5 de la longueur de la
dalle.
24
Le levage s’effectue à l’aide :
• d’une chaîne prévue munie de 4
points d’accrochage pour des dalles
jusqu’à 4,50 m de long ;
• d’une chaîne avec 6/8 points
d’accrochage pour des dalles jusqu’à
6,50 m de long ;
• d’un palonnier pour des dalles de
longueur supérieure à 6,50 m.
4.5 Le levage s’effectue au droit des
nœuds du treillis raidisseur.
4.6 Stockage provisoire.
Le stockage s’effectue, judicieusement
et avec le plus grand soin, sur un sol
plan et stable (les grandes dalles en-
dessous et les plus petites au-dessus).
4.7 Lors de la signature du bon de
livraison, l’entrepreneur vérifiera
les heures supplémentaires de
déchargement ainsi que le matériel
de déchargement et de levage utilisé.
Seules les plaintes reprises sur le bon
de livraison seront acceptées par le
fournisseur.
 6. PRÉPARATION DU COULAGE
DU BÉTON

6.1 Lors du placement des conduites, l’on

tiendra compte de ce qui suit :
• il est interdit de couper ou de rabattre
les treillis-raidisseurs ;
• l’on apportera le plus grand soin à la
fixation des canalisations.

6.2 L’armature sera positionnée

conformément :
• au plan de pose (armature de
couplage et de liaisonnement) ;
• au plan du bureau d’étude (barres de
raidissement et armature supérieure).

6.3 Le coffrage périphérique doit être

5. POSE placé à la bonne hauteur. 8. L’APRÈS

5.1 Les prédalles seront placées selon les
instructions du plan de pose, compte
tenu de l’orientation des dalles.
5.2 L’étançonnement provisoire doit être
en place avant le montage :
• l’entre-distance entre les étais
provisoires doit être conforme au plan
de pose ;
• le sol doit être suffisamment stable ;
• le nombre d’étais sera prévu en
fonction de leur portance et ils seront
placés perpendiculairement au treillis-
raidisseur ;
• la planéité sera assurée,
éventuellement à l’aide d’une contre-
flèche.
5.3 Lors du soutènement définitif, le
support doit être plan et droit.
6.4 Les impuretés sur la face supérieure
de la dalle seront soigneusement
éliminées.
7. COULAGE DU BÉTON
La prédalle constitue la partie constructive
de la face inférieure du plancher en béton.
La mise en œuvre correcte de la couche
supérieure de béton coulée in situ a la
même importance que le produit livré sur
chantier.
7.1 La surface supérieure de la prédalle
doit être humidifiée.
7.2 Le coulage du béton s’effectuera
uniformément en évitant tout
amoncellement (pas de pyramide !)
7.3 La qualité du béton sera conforme au
cahier des charges.
8.1 L’on évitera une sollicitation
prématurée et trop forte sur le
plancher (p.ex. stockage de matériel).
Ceci vaut d’ailleurs pour tout type de
plancher.
8.2 L’on évitera des forages ultérieurs
en mentionnant les réservations et
trémies au préalable.
8.3 L’étançonnement provisoire sera
enlevé en temps opportun.
8.4 Finition de la face inférieure.
La projection d’un enduit à projeter sur
la face inférieure constitue la finition
la mieux appropriée aux planchers à
prédalles.

7.4 L’épaisseur totale du plancher sera

respectée sur toute la surface.

7.5 Durant la coulée, le béton est

compacté mécaniquement et protégé
ensuite contre la dessiccation.

25
 NORMES

Ci-après sont repris quelques paragraphes de la normalisation. Les paragraphes donnés

constituent des éléments importantes pour le concepteur, le prescripteur ou le contrôle
sur chantier.
Les valeurs données proviennent de la norme produit des prédalles, la NBN EN 13747 et
de la NBN B 21-606.

Documents à consulter

La norme produit des prédalles NBN EN 13747 et la NBN B 21-600 font référence aux
normes et prescriptions techniques suivantes qui contiennent elles aussi des exigences
auxquelles les prédalles doivent satisfaire.

Normes belges

NBN EN 206 -1 : Béton - Partie 1 : Performances, production, mise en œuvre et critères

de conformité
NBN B 15-001 : annexe nationale à la NBN EN 206 -1

NBN EN 15050 : Produits préfabriqués en béton - Eléments de ponts

NBN EN 13747 : Produits préfabriqués en béton - Prédalles pour planchers
NBN B 21-606 : annexe nationale à la NBN EN 13747

Les exigences de la NBN EN 13747 sont renforcées par celles des documents normatifs
ci-dessous et pour lesquels les normes européennes enregistrées sont citées comme
normes belges applicables.

NBN EN 1990 : 2002 (incluant la NBN EN 1990/A1 :2006), Eurocodes 0 - Bases de calcul
des structures

NBN EN 1990 ANB : 2005, Eurocode 0 - Bases de calcul des structures : Application pour
les bâtiments - Annexe nationale belge

NBN EN 1992-1-1 : 2005 : Eurocode 2 - Calcul des structures en béton -

Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments
NBN EN 1992-1-1 : 2004/AC : 2008 : Eurocode 2 - Calcul des structures en béton -
Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments - Corrigendum
NBN EN 1992-1-1 ANB : 2009 : Eurocode 2 - Calcul des structures en béton -
Partie 1-1 : Règles générales et règles pour les bâtiments - Annexe nationale
NBN EN 1992-1-2 : 2005, Eurocode 2 : Calcul des structures en béton - Partie 1-2 : Règles
générales - Actions sur les structures exposées au feu

26
NBN EN 1992-1-2 + ANB : 2009, Eurocode 2 : Calcul des structures en béton - Partie 1-2 :
Règles générales - Calcul du comportement au feu + Annexe Nationale

NBN EN 13369 : 2004+A1 : 2006 +AC :2006 et 2007, Règles communes pour les produits
préfabriqués en béton

NBN B 21-600 : 2009, Règles communes pour les produits préfabriqués en béton -

Complément national à la NBN EN 13369
NBN B 03-003 : 2003, Déformation des structures - Valeurs limites de déformation -
Bâtiments

Prescriptions Techniques

PTV OCAB 305 : Aciers pour béton armé - Poutres treillis

27
 DÉFINITIONS

Prédalle

Elément de structure préfabriqué mince en forme de dalle qui est muni, sur toute la
longueur ou aux extrémités, sur une partie de la longueur, d’un ou plusieurs treillis-
raidisseur et destiné à former la partie inférieure et collaborante d’une dalle en béton
portante composée de ces éléments et d’une couche de béton coulée en place (fig. 1).

Coupe A-A

Fig. 1 - Coupe dans la direction portante et coupe A-A d’un plancher à prédalles

Armatures

Les armatures des prédalles (fig. 2) sont constituées :

• de treillis-raidisseurs ;
• d’armatures principales et transversales.
Ces armatures peuvent être complétées d’autres armatures ayant une fonction
particulière, dépendant des exigences particuliers pour la stabilité ou de nécessité dans
la fabrication.
Les desseins suivants donnent quelques configurations standards pour les armatures
dans les prédalles.

28
 Fig. 2-a - Disposition avec l’armature transversale au-dessus
de l’armature principale

Fig. 2-b - Disposition avec l’armature transversale en dessous

de l’armature principale

Fig. 2-c - Disposition avec l’armature transversale au-dessus et en dessous

de l’armature principale

Dimensions de fabrication horizontales

Les dimensions de fabrication horizontales des prédalles concernent la longueur l, la

largeur b et toutes les autres données géométriques (p.ex. dimensions x) qui permettent
de fixer leur forme irréfutablement. Le dessin suivant permet de savoir comment ces
dimensions sont définies.

Fig. 3 - Dimensions horizontales : Exemples

29
 Ecarts dimensionnels maximum admissibles

Les écarts maximum admissibles des dimensions individuelles réelles par rapport aux
dimensions de fabrication sont indiqués dans le tableau 1, où l, b et h sont exprimés en
mm.

Tableau 1 - Ecarts dimensionnels individuels maximum admissibles

en accordance avec la NBN EN 13747

Ecart dimensionnel maximum admissible (mm)

Dimension de fabrication
en moins en plus
l 20 20
b 10 52
individuelle 10 1 15
h
moyenne Min (h/10,10) ≥ 5 10

1
à condition qu’il soit satisfait aux exigences en matière d’enrobage des armatures
2
10 mm en cas de dalles d’ajustement

Les écarts maximum admissibles des dimensions réelles qui fixent l’endroit et l’ampleur
des évidements par rapport aux dimensions de fabrication correspondantes sont de
30 mm en moins et en plus.

Ecarts de forme maximum admissibles

L’écart de la rectitude des bords latéraux dans le plan horizontal n’est pas supérieur à
(5 + 0,001 l) mm avec un maximum de 10 mm ; l est exprimé en mm.

Profilage des bords latéraux

Les figures 4 a et b montrent la profilage standard des bords. Une attention spéciale est
apportée au placement des armatures de joints en fonction de l’enrobage minimal « c »
à la hauteur des joints entre les prédalles.

armature de solidarisation

armature principale
armature transversale

Fig. 4-a -Prédalles sans bord latéral chanfreiné supérieur :
Liaison transversale avec armatures horizontales

Fig. 4-b -Prédalles avec bord latéral chanfreiné supérieur :

Liaison transversal avec armatures horizontales
30
Longueur d’appui
Il est recommandé de travailler avec les longueurs d’appuis données dans le tableau 2.

Tableau 2 - Longueur d’appui nominale

Nature Application d’étançons Longueur d’appui nominale

du support intermédiaires (mm)

oui ≥ 20
acier, béton
non ≥ 30
oui ≥ 40
maçonnerie
non ≥ 50

Afin d’éviter un contact irrégulier avec la face d’appui, une couche de répartition
appropriée est placée au droit de l’appui de la prédalle.
Si les prédalles sont appuyées sur des lisses de réglage placées contre les supports,
aucune longueur d’appui n’est requise, à condition que l’ancrage de l’armature principale
tienne compte de cette disposition particulière.

DOCUMENTS POUR LA FABRICATION ET LA MISE EN OEUVRE

Pour une fabrication correcte des prédalles, les informations suivantes doivent être
indiquées sur les plans de pose et/ou dans les documents lors de la commande.
Le plan de pose est réalisé soit par le bureau d’études soit par le fabricant lui-même et
doit être approuvé par l’architecte ou le gestionnaire/ conducteur de chantier.

Le plan de pose comporte en particulier :

a concernant les prédalles :

• l’épaisseur, la largeur et la longueur de fabrication des éléments ;

• le type, le genre d’acier, la section et la disposition des barres d’armatures dans les
couches d’armatures distinctes des prédalles en béton armé ;
• le nombre et les caractéristiques géométriques des treillis-raidisseurs ;
• la classe de résistance du béton ;
et, le cas échéant :
• la longueur et la disposition des treillis-raidisseurs ;
• les dimensions de fabrication h1 et l1 des armatures principales saillantes relevées ;
• l’indication de la position et des dimensions des évidements.

b concernant la mise en œuvre des prédalles :

• le schéma des appuis et de l’étançonnage avec indication, le cas échéant, de la

contre-flèche ;
• l’épaisseur totale de la dalle de plancher ;
et, le cas échéant, la longueur d’appui minimale des prédalles munies d’armatures
principales saillantes relevées.

c concernant le plancher à prédalles :

• les caractéristiques d’utilisation

Le plan de pose peut fournir des données complémentaires à l’initiative du fabricant ou

à la demande du maître d’ouvrage.
L’identification dans la cadre du marquage CE se fait en accord avec l’annexe ZA de la
norme produit pour prédalles la NBN EN 13747. Le marquage CE est une obligation
légale.
L’identification et le contrôle de produit dans la cadre de la marque BENOR ce fait
en accord avec la totalité de la norme produit pour prédalles NBN EN 13747 et son
complément national, la NBN B 21-606.

31
 Membres de FEBrEdal
ALPHA-BETON S.P.R.L.
www.alphabeton.com T. 080/28.12.12
Rue de Rodt 109
info@alphabeton.com F. 080/28.12.13
4780 St.-Vith

DE DONCKER B.V.B.A.
www.ddr.be T. 054/33.22.63
Nieuwe Kaai 20
info@ddr.be F. 054/32.91.11
1760 Roosdaal

DE SMEDT-BETON N.V.
www.desmedtbeton.be T. 015/71.18.39
Molenstraat 60
lieve@desmedtbeton.be F. 015/71.02.62
1880 Nieuwenrode

KERKSTOEL 2000+ N.V.

www.kerkstoel.be T. 014/50.00.31
Industrieweg 11
info@kerkstoel.be F. 014/50.22.48
2280 Grobbendonk

OETERBETON N.V.
www.oeterbeton.be T. 089/86.01.00
Hooggeisterveld 15
info@oeterbeton.be F. 089/86.37.05
3680 Maaseik-Neeroeteren

PREFACO N.V.
www.prefaco.be T. 053/76.73.73 - 5
Hoeksken 5a
info@prefaco.be F. 053/79.00.12
9280 Wieze

VERHELST BOUWMATERIALEN N.V.

www.verhelst.be T. 059/25.50.50
Stationsstraat 30
info@verhelst.be F. 059/25.50.29
8460 Oudenburg

E.R..: Eddy Dano - Boulevard du Souverain 68 - 1170 Watermael-Boitsfort

E
EXPERTS EN PREDALLES

Boulevard du Souverain 68 Plus d’informations ?

1170 Watermael-Boitsfort
Tél.: 02/735 80 15
Fax : 02/734 77 95 Par e-mail : mail@febe.be
www.febredal.be Par fax : 02/734.77.95
mail@febe.be Par téléphone : 02/735.80.15

Ce projet a pu être réalisé

Fédération de l’industrie de béton FEBreDAL est un groupement de la Fédération de l’industrie du Béton grâce au soutien de