TP 01 : Analyse granulométrique

OBJECTIF:
• L'analyse granulométrique consiste à déterminer la distribution dimensionnelle des grains
constituant un granulat dont les dimensions sont comprises entre 0,063 et 125mm. On appelle :
• REFUS sur un tamis : la quantité de matériau qui est retenue sur le tamis.
• TAMISAT (ou passant) : la quantité de matériau qui passe à travers le tamis.
PRINCIPE DE L’ESSAI:
• L'essai consiste à fractionner au moyen d'une série de tamis un matériau en
plusieurs classes granulaires de tailles décroissantes.
• Les masses des différents refus et tamisâts sont rapportées à la masse initiale du matériau. Les
pourcentages ainsi obtenus sont exploités sous forme graphique.
MATÉRIEL UTILISÉ
• Les dimensions de mailles et le nombre de tamis sont choisis en fonction de la nature de l'échantillon
et de la précision attendue.
• La norme actuelle (EN 933-2) préconise, pour l’analyse granulométrique, la série de tamis suivante
en (mm): 0.063, 0.125, 0.25, 0.50, 1, 2, 4, 8, 16, 31.5, 63, 125.

Récipient
Tamis Balance
Table vibrante

Etuve

Main écope

RÉSULTATS
• Peser le refus du tamis ayant la plus grande maille : soit R1 la masse de ce refus.
• Poursuivre la même opération avec tous les tamis de la colonne pour obtenir les masses des différents
refus cumulés …
• Les masses des différents refus cumulés Ri sont rapportées à la masse totale de l'échantillon m1.
• Les pourcentages de refus cumulés ainsi obtenus, sont inscrits sur la feuille d'essai. Le pourcentage
des tamisats cumulés sera déduit.
TRACÉ DE LA COURBE GRANULOMÉTRIQUE
Il suffit de porter les divers pourcentages des tamisats cumulés sur une feuille semi-logarithmique :
• en abscisse : les dimensions des mailles, échelle logarithmique
• en ordonnée : les pourcentages sur une échelle arithmétique.
• La courbe doit être tracée de manière continue.
 Dimension Refus Refus Tamisât Pourcentage Dimension Refus Refus Tamisât Pourcentage
tamis partiel cumulé (g) tamisât (%) tamis partiel cumulé (g) tamisât (%)
(mm) (g) (g) (mm) (g) (g)

125 3.15
100 2
80 1.6
63 1.25
50 1
40 0.80
31.5 0.63
25 0.50
20 0.40
16 0.315
14 0.25
12.5 0.20
10 0.16
8 0.125
6.3 0.10
5 0.08
4 0.063

MODULE DE FINESSE
• Les sables doivent présenter une granulométrie telle que les éléments fins ne soient ni en excès, ni
en trop faible proportion.
• Le caractère plus ou moins fin d'un sable peut être quantifié par le calcul du module de finesse (MF).
• Le module de finesse est d'autant plus petit que le granulat est riche en éléments fins.
• Norme Française [NFP 18-540]
Le module de finesse est égal au 1/100e de la somme des refus cumulés exprimée en pourcentages
sur les tamis de la série suivante : 0,16 - 0,315 - 0,63 - 1,25 - 2,5 – 5mm.
• 1.8 et 2.2 : le sable est à majorité de grains fins,
• 2.2 et 2.8 : on est en présence d’un sable préférentiel,
• 2.8 et 3.3 : le sable est un peu grossier. Il donnera des bétons résistants mais moins maniables.
DEMANDER :
Compléter le tableau
Tracer la courbe
Calculer le module de finesse
Calculer Cu et Cc
Interpréter
 TP 02 : Masses volumiques
Masse volumique apparente
OBJECTIF:
La masse volumique apparente consiste à déterminer la
masse volumique d'un mètre cube du matériau pris en tas,
comprenant à la fois des vides perméables et imperméables
de la particule ainsi que les vides entre particules. Mains

ESSAI:
𝑀
• La masse volumique apparente est donnée par: 𝜌 = Araser
𝑉
• L’essai est répété 5 fois pour un volume de 1 litre et la V
moyenne de ces essais donne la valeur de la masse
volumique apparente.

Récipient
Balance Etuve

Eprouvette
graduée
Règle Main écope

Masse volumique absolue

OBJECTIF:
La masse volumique absolue consiste à déterminer la masse par unité de volume de la matière qui
constitue le granulat, sans tenir compte des vides pouvant exister dans ou entre des grains.
ESSAI:
Méthode de l'éprouvette graduée
Cette méthode est très simple et très rapide. Toutefois sa précision est faible.
1. Remplir une éprouvette graduée avec un volume V1 d'eau.
2. Peser un échantillon sec M de granulats (300 g) et l'introduire dans l'éprouvette en prenant soin
d'éliminer toutes les bulles d'air.
3. Lire le nouveau volume V2.
𝑀
• La masse volumique absolue est 𝜌𝑠 =
𝑉2 −𝑉1

V1 V2
 TP 03 : Limites de consistance
OBJECTIF:
La particularité des sols fins est que, leur consistance varie fortement en fonction de leur teneur en
eau. Leur état va du solide s’ils sont desséchés, à l’état liquide s’ils sont détrempés. Entre ces 2 états,
il existe un état intermédiaire dit plastique (pâte à modeler).
Les limites d’Atterberg sont des constantes physiques conventionnelles (teneur en eau pondérale) qui
marque les seuils entre :
- Le passage d’un sol de l’état liquide à l’état plastique (limite de liquidité WL)
- Le passage d’un sol de l’état plastique à l’état solide (limite de plasticité WP)
Ces deux limites s’appliquent sur la fraction de sol passant au travers du tamis de 400 μm.
ESSAI:
L’essai se fait en 2 phases :
• recherche de la teneur en eau pour laquelle une
rainure pratiquée dans un sol placé dans une
coupelle se referme sur 1 cm lorsque celle-ci et
son contenu sont soumis à 25 chocs répétés.
(appareil de Casagrande : limite de LIQUIDITE)
• recherche de la teneur en eau pour laquelle un
rouleau de sol, de dimension fixée et
confectionné manuellement se fissure. (« petits
rouleaux » : LIMITE DE PLASTICITE)

Coupelle de Casagrande

Etuve

Balance

Cale d’épaisseur 10mm Plaque de marbre

Outil à rainurer

Spatule Pissette
Sechoire
 TP 04 : Compactage

OBJECTIF:
L'ingénieur américain Proctor a montré que pour une énergie de compactage donnée, la teneur en eau
du matériau avait une grande influence sur la compacité obtenue.
Pour réaliser un bon compactage de remblai, couche de forme ou corps de chaussée, il est nécessaire
de déterminer la valeur en eau idéale du matériau permettant un compactage efficace aboutissant à la
meilleure compacité.
L'essai Proctor consiste à compacter dans un moule normalisé, avec une énergie de compactage
normalisée (dame de masse normalisée tombant d'une hauteur constante), un échantillon du matériau
à différentes valeurs de teneur en eau pour en déduire :
• La teneur en eau optimale : wopt.
• La densité sèche maximum correspondante γd (γdopt)

ESSAI:
L'essai Proctor consiste à simuler le compactage en laboratoire pour déterminer les conditions
optimales de mise en œuvre du matériau sur le chantier.
On distingue :
• L'essai Proctor normal : Energie de compactage modérée pour remblais en terre (barrages
en terre, digues,…). Dame de compactage de Proctor normal de hauteur de chute de 305mm et de
diamètre de mouton de 51mm et de masse de 2490g avec 3 couches de sol et 25coups/couche pour le
moule Proctor et 56coups/couche pour le moule CBR.
• L'essai Proctor modifié : Energie de compactage intense pour fondation de chaussées, pistes
d'aérodromes, …). Il correspond au compactage maximum que l'on peut obtenir sur les chantiers avec
des engins de compactages puissants. Dame de compactage de Proctor modifie de hauteur de chute
de 457mm et de diamètre de mouton de 51mm et de masse de 4535g avec 3 couches de sol et
25coups/couche pour le moule Proctor et 56coups/couche pour le moule CBR.
Le principe de ces essais consiste à humidifier 15kg d’un matériau à plusieurs teneurs en eau et à le
compacter, pour chacune des teneurs en eau, selon un procédé et une énergie conventionnels. Pour
chacune des valeurs de teneur en eau considérées, on détermine la masse volumique sèche du matériau
et on trace la courbe des variations de cette masse volumique en fonction de la teneur en eau.
D'une manière générale cette courbe, appelée courbe Proctor, présente une valeur maximale de la
masse volumique du matériau sec qui est obtenue pour une valeur particulière de la teneur en eau. Ce
sont ces deux valeurs qui sont appelées caractéristiques optimales de compactage Proctor normal ou
modifié suivant l'essai réalisé.
𝛾 ℎ
Avec : 𝛾𝑑 = (1+𝑤)
Moule Proctor de hauteur
116.50.5mm et de diamètre
int 101.50.5mm et diamètre
ext 111mm.
Moule CBR de hauteur
Récipient
152.50.5mm et de diamètre
int 152.50.5mm et diamètre
ext 162mm.
Dame

Main écope
Etuve Balance
Malaxeur
DEMANDE
Calculer d pour chaque teneur en eau de pas de 2%
Tracer la courbe Proctor
Trouver dopt et wopt
Eprouvette
graduée
 TP 05 : Densitomètre a membrane

OBJECTIF:
Il s’agit ici de qualifier un sol à partir de la détermination du poids volumique apparent in situ, soit en
vue de son identification lors d’une campagne de sondage ou bien, en vue de vérifier ses
caractéristiques de compactage lors de l’utilisation en couche de remblai.

ESSAI:
L'essai in situ consiste à creuser une cavité, à recueillir et peser la totalité du matériau extrait, puis à
mesurer le volume de la cavité à l'aide d'un densitomètre à membrane. L'appareil est doté d'un piston
qui, sous l'action de l'opérateur, refoule un volume d'eau dans une membrane souple étanche qui
épouse la forme de la cavité. Une tige graduée permet de lire directement le volume.

Le corps de l'appareil est composé :

o d'un cylindre de volume minimal de 3 000 cm3, doté
d'une embase ; la taille de l'appareil doit être adaptée à
la cavité réalisée ;
o d'une membrane souple, étanche, amovible, en latex
ou en matériau de propriétés équivalentes raccordée au
cylindre, l'ensemble étant rempli d'eau ;
o d'un piston muni d'une tige graduée équipée d'un
index permettant la mesure du volume au centimètre
cube (cm3), et d'une poignée ;
o d'un piège à bulle généralement situé en haut de la
tige graduée ;
o d'un système de purge ;
o d'un dispositif de contrôle de la pression appliquée
ou d'un limiteur d'effort.
o une plaque de base suffisamment rigide pour
supporter sans déformation le poids de
l'opérateur. Cette plaque est percée en son centre d'un
orifice muni d'une collerette
destinée à recevoir l'embase du corps de l'appareil ; Densitomètre a membrane
o une plaque de transport (protection de la membrane
au cours du transport) ;
o quatre piquets d'ancrage au moins (valets) ;
o matériel de creusement (pelle, piochon, burin,
couteau, marteau, etc. ) ;
o matériel de prélèvement (sacs, main écope, feuille
plastique, pinceau, etc. ).
Récipient

Balance Main écope

La masse volumique apparente in-situ est donnée par:
𝑀
𝜌=
𝑉