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com

Compresseurs à vis
Série SK
Avec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale
Débit 1,32 à 2,50 m³/min – Pression 8 – 11 – 15 bar
 www.kaeser.com

Série SK Silencieux et puissant,

robuste et fiable.
SK – des économies durables
Aujourd’hui, les utilisateurs demandent aux petits compresseurs une disponibilité et une efficience dignes des
plus grands. Les compresseurs à vis SK répondent pleinement à ces attentes. Non seulement ils débitent plus
d’air comprimé avec moins d’énergie, mais ils ne laissent rien à désirer en termes de polyvalence, de facilité de
maniement, d’entretien et de respect de l’environnement.

Pour plus d’air comprimé Une structure étudiée

La capacité de rendement des compresseurs à vis
SK a été fortement accrue par rapport aux mo-
dèles précédents. Cette amélioration résulte de
l’optimisation du bloc compresseur et de la minimisa-
tion des pertes de charge internes.
Faible consommation énergétique
La rentabilité d’une machine dépend des coûts totaux
qu’elle génère tout au long de son cycle de vie. Or,
dans le cas des compresseurs, ce sont les coûts
énergétiques qui pèsent le plus lourd. Par consé-
quent, KAESER a veillé à ce que les centrales SK
fournissent le meilleur rendement énergétique possi-
ble. Elles bénéficient pour cela du bloc compresseur
à vis optimisé avec le PROFIL SIGMA à économie
d’énergie. Les moteurs Premium Efficiency (IE3), la
commande SIGMA CONTROL 2 et un système de
refroidissement sophistiqué utilisant un ventilateur à
double flux contribuent au fonctionnement économe
en énergie.
Économie de coûts énergétiques réalisable
par la récupération de calories
Les modèles ASK se distinguent par leur structure
parfaitement étudiée, adaptée aux besoins des
utilisateurs. Le capot de gauche se démonte en
quelques gestes pour faire apparaître les pièces
clairement agencées à l´intérieur : tous les organes à
entretenir sont facilement accessibles. Lorsqu’elle est
fermée, la carrosserie garantit un faible bruit de fonc-
tionnement du fait de son revêtement insonorisant.
Avec trois ouvertures d’aspiration, elle permet des
prises d’air séparées pour le refroidissement efficace
du compresseur, du moteur et de l’armoire électrique.
Grâce à leur construction, les compresseurs SK sont
des centrales gain de place.
Une construction modulaire
Les compresseurs à vis SK existent en version de
base, mais aussi avec un module sécheur frigorifique
à économie d’énergie et dans une version AIRCEN-
TER avec un sécheur frigorifique monté sur un ré-
servoir d’air comprimé. Cette construction modulaire
autorise une grande diversité d’utilisations. Toutes
les versions peuvent être équipées d’un convertis-
seur de fréquence pour la régulation progressive de
la vitesse.

moins

d’é s
m i s sion

Investissement station d’air comprimé Photo : SK 22

Coûts d’entretien

Coûts énergétiques
Économie de coûts énergétiques
grâce à l’optimisation technique Potentiel d’économie de coûts énergétiques

2 3
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Série SK Silencieux et puissant,

robuste et fiable.
SK – des économies durables
Aujourd’hui, les utilisateurs demandent aux petits compresseurs une disponibilité et une efficience dignes des
plus grands. Les compresseurs à vis SK répondent pleinement à ces attentes. Non seulement ils débitent plus
d’air comprimé avec moins d’énergie, mais ils ne laissent rien à désirer en termes de polyvalence, de facilité de
maniement, d’entretien et de respect de l’environnement.

Pour plus d’air comprimé Une structure étudiée

La capacité de rendement des compresseurs à vis
SK a été fortement accrue par rapport aux mo-
dèles précédents. Cette amélioration résulte de
l’optimisation du bloc compresseur et de la minimisa-
tion des pertes de charge internes.
Faible consommation énergétique
La rentabilité d’une machine dépend des coûts totaux
qu’elle génère tout au long de son cycle de vie. Or,
dans le cas des compresseurs, ce sont les coûts
énergétiques qui pèsent le plus lourd. Par consé-
quent, KAESER a veillé à ce que les centrales SK
fournissent le meilleur rendement énergétique possi-
ble. Elles bénéficient pour cela du bloc compresseur
à vis optimisé avec le PROFIL SIGMA à économie
d’énergie. Les moteurs Premium Efficiency (IE3), la
commande SIGMA CONTROL 2 et un système de
refroidissement sophistiqué utilisant un ventilateur à
double flux contribuent au fonctionnement économe
en énergie.
Économie de coûts énergétiques réalisable
par la récupération de calories
Les modèles ASK se distinguent par leur structure
parfaitement étudiée, adaptée aux besoins des
utilisateurs. Le capot de gauche se démonte en
quelques gestes pour faire apparaître les pièces
clairement agencées à l´intérieur : tous les organes à
entretenir sont facilement accessibles. Lorsqu’elle est
fermée, la carrosserie garantit un faible bruit de fonc-
tionnement du fait de son revêtement insonorisant.
Avec trois ouvertures d’aspiration, elle permet des
prises d’air séparées pour le refroidissement efficace
du compresseur, du moteur et de l’armoire électrique.
Grâce à leur construction, les compresseurs SK sont
des centrales gain de place.
Une construction modulaire
Les compresseurs à vis SK existent en version de
base, mais aussi avec un module sécheur frigorifique
à économie d’énergie et dans une version AIRCEN-
TER avec un sécheur frigorifique monté sur un ré-
servoir d’air comprimé. Cette construction modulaire
autorise une grande diversité d’utilisations. Toutes
les versions peuvent être équipées d’un convertis-
seur de fréquence pour la régulation progressive de
la vitesse.

moins

d’é s
m i s sion

Investissement station d’air comprimé Photo : SK 22

Coûts d’entretien

Coûts énergétiques
Économie de coûts énergétiques
grâce à l’optimisation technique Potentiel d’économie de coûts énergétiques

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Série SK
Convaincante dans les moindres
détails

Name:
Level:
Valid until:

Bloc compresseur à vis au Commande SIGMA CONTROL 2

PROFIL SIGMA
La pièce maîtresse de la centrale SK est le bloc com-
presseur à vis au PROFIL SIGMA à économie d’énergie.
Il est optimisé pour une parfaite circulation de l’air et
contribue fortement à la puissance spécifique excep-
tionnelle des centrales SK.
La commande SIGMA CONTROL 2 permet de com-
mander et de contrôler efficacement le compresseur.
Le HMI et le lecteur RFID facilitent la communication
et sécurisent l’accès à la commande. Diverses in-
terfaces renforcent la flexibilité. L’emplacement pour
carte mémoire SD simplifie les mises à jour.

Des économiseurs d’énergie : Refroidissement efficace

les moteurs IE3 Le refroidissement est réalisé par un ventilateur à
Bien avant que les moteurs IE3 ne soient obligatoires double flux très performant et des flux d’air séparés
(au 1er janvier 2015 dans l’UE), les exploitants des pour le moteur, le refroidisseur de fluide/d’air compri-
compresseurs à vis SK de KAESER bénéficient des mé et l’armoire électrique. Il en résulte un refroidisse-
économies d’énergie générées par ces moteurs à ment optimal, une température d’air comprimé basse,
très haut rendement. une diminution du niveau sonore et une compression
plus efficiente.
4 5
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Série SK T (SFC)
Disponible avec sécheur frigorifique
et variation de vitesse

SK avec sécheur à économie d’énergie Disponible avec vitesse variable

Le sécheur frigorifique d’air comprimé est incorporé dans
une carrosserie individuelle qui le protège contre la chaleur
engendrée par le compresseur et augmente sa sécurité de
fonctionnement. La fonction d’arrêt du sécheur frigorifique
garantit un fonctionnement économe en énergie.
La variation de vitesse peut être utile pour certaines
utilisations. C’est pourquoi les modèles SK sont pro-
posés au choix avec un moteur à vitesse variable. Le
convertisseur de fréquence est intégré dans l’armoire
électrique de la centrale.

Encore plus silencieux Facilité d’entretien

Photo : SK 22 T Le progrès avance sans bruit : le nouveau circuit d’air
de refroidissement permet une isolation acoustique
optimale – avec un refroidissement encore plus effi-
cace. Il est possible de s’entretenir auprès d’un com-
presseur SK en marche sans avoir à élever la voix.
Tous les travaux d’entretien s’effectuent d’un seul
côté de la machine. Le capot de gauche est amovible
pour donner accès à tous les organes à entretenir.

6 7
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Photo : SK AIRCENTER 12
8 9
AIRCENTER
La station d’air comprimé compacte
et efficiente
Branchez et démarrez
Cette station d’air comprimé compacte et entière-
ment équipée nécessite simplement une alimenta-
tion électrique et un raccordement au réseau d’air
comprimé. Elle ne demande pas d’autres travaux
d’installation.
Entretien facilité
Le capot de gauche se démonte aisément pour
faciliter l’accès à tous les organes à entretenir. Des
fenêtres permettent de contrôler le niveau de fluide et
la tension de la courroie pendant le fonctionnement
de la machine.
Longévité du réservoir d’air comprimé
Le réservoir d’air comprimé de 270 litres a été spéciale-
ment étudié pour s’intégrer à l’AIRCENTER. Il est doté
d’un revêtement de surface extérieur mais aussi intérieur.
Cette protection contre la corrosion lui assure une très
grande longévité.
Accessibilité optimale
Toutes les pièces concernées par l’entretien et la
maintenance sont d’une accessibilité optimale. Il
en résulte une réduction des temps de montage et
d’arrêt pour entretien, et par conséquent une plus
grande disponibilité de l’air comprimé et des coûts
d’exploitation plus bas.
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10 11
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Équipement
Centrale complète
Prête à fonctionner, entièrement auto-
matique, superinsonorisée, isolée con-
tre les vibrations, panneaux extérieurs
dotés d’un revêtement par poudre ;
utilisable jusqu’à une température
ambiante de +45 °C.
Bloc compresseur à vis
Mono-étagé, à injection de fluide pour
le refroidissement optimal des rotors ;
bloc compresseur Kaeser d’origine
avec le PROFIL SIGMA.
Moteur électrique
Premium Efficiency classe IE3, fabrica-
tion allemande, IP 54.
Circuits d’air et de fluide
de refroidissement
Filtre d’aspiration alvéolaire, soupape
pneumatique d’admission et de dé-
Bloc compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA à économie d’énergie
12
charge, réservoir séparateur de fluide
de refroidissement avec triple système
de séparation, soupape de sécurité,
clapet antiretour à pression minimale,
vanne thermostatique et filtre à fluide
sur le circuit de fluide de refroidis-
sement, refroidisseur combiné pour
fluide/air comprimé.
Sécheur frigorifique
(pour la version T)
Avec purgeur électronique de conden-
sats ; compresseur frigorifique avec
fonction d’arrêt à économie d’énergie ;
couplé à l’état opérationnel du com-
presseur à l’arrêt. Le mode de fonc-
tionnement continu peut également
être sélectionné par le client.
Équipement électrique
Armoire électrique IP 54, ventilation
de l’armoire électrique, démarreur
automatique étoile-triangle ; relais de
surcharge, transformateur sur circuit
de commande.
Structure
SIGMA CONTROL 2
Témoins (LED) pour signalisation Version standard
tricolore de l’état de fonctionnement ;
affichage en texte clair, 30 langues au
Filtre d’aspiration
choix, touches à effleurement avec pic-
togrammes ; surveillance et régulation Soupape d’admission
automatiques, modes de régulation
Bloc compresseur
installés de série Dual, Quadro, Vario
et continu. Interfaces : Ethernet ; Moteur
modules de communication en option
Réservoir séparateur de fluide
pour Profibus DP, Modbus, Profinet
et Devicenet. Emplacement de carte Refroidisseur final d’air comprimé
mémoire SD pour enregistrement des
Refroidisseur de fluide
données et mises à jour. Lecteur RFID,
serveur Web. Filtre à fluide
Les compresseurs à vis SK sont disponibles au choix avec la
commande SIGMA CONTROL BASIC.
Ventilateur à double flux
Commande SIGMA CONTROL 2
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Équipement
Centrale complète
Prête à fonctionner, entièrement auto-
matique, superinsonorisée, isolée con-
tre les vibrations, panneaux extérieurs
dotés d’un revêtement par poudre ;
utilisable jusqu’à une température
ambiante de +45 °C.
Bloc compresseur à vis
Mono-étagé, à injection de fluide pour
le refroidissement optimal des rotors ;
bloc compresseur Kaeser d’origine
avec le PROFIL SIGMA.
Moteur électrique
Premium Efficiency classe IE3, fabrica-
tion allemande, IP 54.
Circuits d’air et de fluide
de refroidissement
Filtre d’aspiration alvéolaire, soupape
pneumatique d’admission et de dé-
Bloc compresseur à vis avec le PROFIL SIGMA à économie d’énergie
12
charge, réservoir séparateur de fluide
de refroidissement avec triple système
de séparation, soupape de sécurité,
clapet antiretour à pression minimale,
vanne thermostatique et filtre à fluide
sur le circuit de fluide de refroidis-
sement, refroidisseur combiné pour
fluide/air comprimé.
Sécheur frigorifique
(pour la version T)
Avec purgeur électronique de conden-
sats ; compresseur frigorifique avec
fonction d’arrêt à économie d’énergie ;
couplé à l’état opérationnel du com-
presseur à l’arrêt. Le mode de fonc-
tionnement continu peut également
être sélectionné par le client.
Équipement électrique
Armoire électrique IP 54, ventilation
de l’armoire électrique, démarreur
automatique étoile-triangle ; relais de
surcharge, transformateur sur circuit
de commande.
Structure
SIGMA CONTROL 2
Témoins (LED) pour signalisation Version standard
tricolore de l’état de fonctionnement ;
affichage en texte clair, 30 langues au
Filtre d’aspiration
choix, touches à effleurement avec pic-
togrammes ; surveillance et régulation Soupape d’admission
automatiques, modes de régulation
Bloc compresseur
installés de série Dual, Quadro, Vario
et continu. Interfaces : Ethernet ; Moteur
modules de communication en option
Réservoir séparateur de fluide
pour Profibus DP, Modbus, Profinet
et Devicenet. Emplacement de carte Refroidisseur final d’air comprimé
mémoire SD pour enregistrement des
Refroidisseur de fluide
données et mises à jour. Lecteur RFID,
serveur Web. Filtre à fluide
Les compresseurs à vis SK sont disponibles au choix avec la
commande SIGMA CONTROL BASIC.
Ventilateur à double flux
Commande SIGMA CONTROL 2
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Caractéristiques techniques
Version de base Version de base

Modell
Modèle Bertriebs-
Pression de Liefer-*)
Débit Höchst-
Pression Motor-
Puissance Puissance
Kälte- Capacité
Behälter-du Point de
Druck- Dimensions
Abmessungen Raccorde-
Druck- Niveau
Schall-de Poids
Masse Modell
Modèle Bertriebs-
Pression de Liefer-*)
Débit Höchst-
Pression Motor-
Puissance Puissance
Kälte- Capacité
Behälter-du Point de
Druck- Dimensions
Abmessungen Raccorde-
Druck- Niveau
Schall-de Poids
Masse
service
überdruck menge *) maximale
über- nominale
nenn- absorbée
trockner- réservoir
volumen rosée
tau- Bl xxPT xx HH ment
luftan- pression
druck- service
überdruck menge *) maximale
über- nominale
nenn- absorbée
trockner- réservoir
volumen rosée
tau- Bl xxPT xx HH ment
luftan- pression
druck-
druck moteur
leistung sécheur
leistungs- sous
punkt réseau acoustique
auschluss pegel **) **) druck moteur
leistung sécheur
leistungs- sous
punkt réseau acoustique
auschluss pegel **)
frigorifique
aufnahme pression frigorifique
aufnahme pression **)
bar m³/min bar kW kW l °C mm dB(A) kg bar m³/min bar kW kW l °C mm dB(A) kg

7,5 2,00 8 7,5 0,68 - 1,98 8

SK 22 10 1,68 11 11 66 312 SK 22 T SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 67 404
13 1,32 15 13 0,57 - 1,37 15
– – – 750 x 895 x 1260 G1 0,46 – +3 750 x 1240 x 1260 G1
7,5 2,50 8 7,5 0,81 - 2,55 8
SK 25 10 2,11 11 15 67 320 SK 25 T SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 68 412
13 1,72 15 13 0,83 - 1,90 15

1260 1230

895 1240
750 750

Version T avec sécheur frigorifique intégré (frigorigène R 134a) AIRCENTER – version de base
Modell
Modèle Bertriebs-
Pression de Liefer-*)
Débit Höchst-
Pression Motor-
Puissance Puissance
Kälte- Behälter-du
Capacité Point de
Druck- Dimensions
Abmessungen Raccorde-
Druck- Niveau
Schall-de Poids
Masse Modell
Modèle Bertriebs-
Pression de Liefer-*)
Débit Höchst-
Pression Motor-
Puissance Puissance
Kälte- Capacité
Behälter-du Point de
Druck- Dimensions
Abmessungen Raccorde-
Druck- Schall-de
Niveau Poids
Masse
service
überdruck menge *) maximale
über- nominale
nenn- absorbée
trockner- réservoir
volumen rosée
tau- Bl xxPT xx HH ment
luftan- pression
druck- service
überdruck menge *) maximale
über- nominale
nenn- absorbée
trockner- réservoir
volumen rosée
tau- Bl xxPT xx HH ment
luftan- pression
druck-
druck moteur
leistung sécheur
leistungs- sous
punkt réseau acoustique
auschluss pegel **) druck moteur
leistung sécheur
leistungs- sous
punkt réseau acoustique
auschluss pegel **)
frigorifique
aufnahme pression **) frigorifique
aufnahme pression **)
bar m³/min bar kW kW l °C mm dB(A) kg bar m³/min bar kW kW l °C mm dB(A) kg

7,5 2,00 8 7,5 2,00 8

SK 22 T 10 1,68 11 11 66 387 AIRCENTER 22 10 1,68 11 11 66 579
13 1,32 15 13 1,32 15
0,46 – +3 750 x 1240 x 1260 G1 0,46 350 +3 750 x 1370 x 1880 G1
7,5 2,50 8 7,5 2,50 8
SK 25 T 10 2,11 11 15 67 395 AIRCENTER 25 10 2,11 11 15 67 587
13 1,72 15 13 1,72 15

1260 1880

1240 1370
750 750

Version SFC avec moteur à vitesse variable AIRCENTER – version SFC avec moteur à vitesse variable

Modell
Modèle Bertriebs-
Pression de Liefer-*)
Débit Höchst-
Pression Motor-
Puissance Puissance
Kälte- Capacité
Behälter-du Point de
Druck- Dimensions
Abmessungen Raccorde-
Druck- Niveau
Schall-de Poids
Masse Modell
Modèle Bertriebs-
Pression de Liefer-*)
Débit Höchst-
Pression Motor-
Puissance Puissance
Kälte- Capacité
Behälter-du Point de
Druck- Dimensions
Abmessungen Raccorde-
Druck- Niveau
Schall-de Poids
Masse
service
überdruck menge *) maximale
über- nominale
nenn- absorbée
trockner- réservoir
volumen rosée
tau- Bl xxPT xx HH ment
luftan- pression
druck- service
überdruck menge *) maximale
über- nominale
nenn- absorbée
trockner- réservoir
volumen rosée
tau- Bl xxPT xx HH ment
luftan- pression
druck-
druck moteur
leistung sécheur
leistungs- sous
punkt réseau acoustique
auschluss pegel **) druck moteur
leistung sécheur
leistungs- sous
punkt réseau acoustique
auschluss pegel **)
frigorifique
aufnahme pression **) frigorifique
aufnahme pression **)
bar m³/min bar kW kW l °C mm dB(A) kg bar m³/min bar kW kW l °C mm dB(A) kg

7,5 0,62 - 1,98 8 7,5 0,62 - 1,98 8

SK 22 SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 67 329 AIRCENTER 22 SFC 10 0,63 - 1,67 11 11 67 596
13 0,57 - 1,37 15 13 0,57 - 1,37 15
– – – 750 x 895 x 1260 G1 0,46 350 +3 750 x 1370 x 1880 G1
7,5 0,81 - 2,55 8 7,5 0,81 - 2,55 8
SK 25 SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 68 337 AIRCENTER 25 SFC 10 0,84 - 2,25 11 15 68 604
13 0,83 - 1,90 15 13 0,83 - 1,90 15

1260 1880

895 1370
750 750

*) Débit de la centrale selon ISO 1217: 2009, annexe C : pression d’entrée absolue 1 bar (a), température de refroidissement et d’entrée d’air 20 °C
**) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB (A)

14 15
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Sélectionnez la qualité d’air comprimé correspondant à vos besoins : Légende

Traitement de lair comprimé par sécheur frigorifique (point de rosée sous pression +3 °C) ACT Colonne à charbon actif
Exemples d’utilisation : sélection du degré de traitement selon ISO 8573-1 (2010) AQUAMAT AQUAMAT
Installation adaptée à de fortes
AT Sécheur par adsorption
Partic. Eau Huile
variations de la consommation
dair comprimé DHS Système de maintien de pression
DHS FF
Milieux aseptisés et salle DLB Réservoir dair comprimé
blanche, industrie pharma- 1 4 1
ECD ECO DRAIN
ceutique, laiterie, brasserie
DHS FE FD ACT FF FB / FC Préfiltre
Industries alimentaire, des FD Filtre dépoussiéreur
boissons et du tabac 2 4 1 Filtration
DLB au choix T* ZK FE / FF Filtre micronique
DHS FFG Filtre combiné sub-micronique et charbon actif
Air de transport très propre,
installations chimiques 3 4 1 FG Filtre à charbon actif
T Sécheur frigorifique
DHS FF FFG THNF Filtre grandes poussières
Industrie pharmaceutique
1 4 1 DLB ZK Séparateur cyclonique

DHS Classes de qualité selon ISO 8573-1(2010) :

Machines textiles,
laboratoires photo 2 4 1 T* ECD Compresseur THNF
Particules
DHS FF Nombre maxi de particules de taille d
Peinture au pistolet,
revêtement par poudre 1 4 2 Classe en µm, par m³ *

DHS FE 0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0

Emballage, air de réglage
et air instrument 2 4 2 0 par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,
après consultation de KAESER
DHS 1 ≤ 20.000 ≤ 400 ≤ 10
Air dusine en général,
sablage avec exigences 4 4 3 2 ≤ 400.000 ≤ 6.000 ≤ 100
AQUAMAT 3 non défini ≤ 90.000 ≤ 1.000
qualitatives
FC 4 non défini non défini ≤ 10.000
Grenaillage
4 7 3 5 non défini non défini ≤ 100.000

Classe Concentration de particules Cp, en mg/m³ *

FB
Grenaillage sans exigences
qualitatives 5 7-X 4 6 0 < Cp ≤ 5
7 5 < Cp ≤ 10
compresseurs à vis KAESER X Cp > 10
Air de transport pour sys-
tèmes de traitement des 6 7-X 4 * Les sécheurs frigori-
eaux usées fiques des séries TG à
Eau
autres compresseurs TI peuvent être équipés
Sans spécification de Classe Point de rosée en °C
qualité X X X de filtres microniques FE
(option).
par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,
0 après consultation de KAESER
Pour les réseaux non protégés contre le gel : traitement de l’air comprimé par Installation adaptée à de fortes
1 ≤ – 70 °C
sécheur par adsorption (point de rosée sous pression jusquà -70 °C) variations de la consommation 2 ≤ – 40 °C
dair comprimé 3 ≤ – 20 °C
Particules Eau Huile 4 ≤ + 3 °C
DHS FF
Milieux aseptisés et salle 5 ≤ + 7 °C
blanche, industrie pharma- 1 1-3 1 6 ≤ + 10 °C
ceutique, laiterie, brasserie
Filtration Classe Teneur en eau liquide CW, en g/m³ *
DHS FE FD ACT DLB au choix AT** FE ZK
Fabrication des puces élec-
troniques, optique, industries 2 1-3 1 7 CW ≤ 0,5
alimentaire, des boissons et 8 0,5 < CW ≤ 5
du tabac 9 5 < CW ≤ 10
DHS
Cabines de peinture X CW > 10
3 1-3 1 DLB
Huile
DHS FF
Air process, industrie Concentration totale en huile
pharmaceutique 1 1-3 1 AT** FE ECD Compresseur THNF Classe (liquide, aérosol + gazeuse) [mg/m³]*
par ex. pour milieux aseptisés et salle blanche,
0
DHS FG FD après consultation de KAESER
Laboratoires photo
2 1-3 1 1 ≤ 0,01
AQUAMAT
2 ≤ 0,1
DHS 3 ≤ 1,0
Air de transport très sec, ** Un refroidisseur final peut éventuellement être
4 ≤ 5,0
peinture au pistolet, régulation 3 1-3 2 nécessaire en cas dinstallation de sécheurs à
de pression très précise adsorption à régénération par apport de chaleur X > 5,0
*) dans les conditions de référence 20°C, 1 bar (abs.), hygrométrie 0 %
P-651/10FR.11/13 Sous réserve de modifications techniques.

KAESER COMPRESSEURS S.A.

3 avenue du Bataillon Carmagnole-Liberté – 69518 VAULX-EN-VELIN CEDEX
Tél. 04 72 37 44 10 – Fax 04 78 26 49 15 – E-mail: info.france@kaeser.com – www.kaeser.com