De nombreuses procédures de calcul des proportions du mélange de béton sont disponibles dans la

plupart des pays du monde. Les approches mathématiques pour déterminer la proportion correcte
des matériaux constitutifs d’un mélange de béton répondant à un ensemble donné de spécifications
ne fonctionnent généralement pas car les matériaux varient largement dans leurs caractéristiques.

Leurs caractéristiques. Cela explique pourquoi il existe un grand nombre de méthodes empiriques
basées sur des données d’essai étendues développées à partir de matériaux locaux. Un examen com-

Une revue complète des procédures britanniques et françaises est contenue dans Concrete Mixture
Proportioning.

1 La méthode recommandée par le comité 211,3 de l’ACI est populaire aux États-Unis et dans de
nombreux autres pays du monde. Les principes généraux qui sous-tendent cette méthode sont
décrits ci-dessous. La méthode du poids est considérée comme moins exacte mais ne nécessite pas
d’informations sur la gravité spécifique des matériaux de fabrication du béton. La méthode du
volume absolu

Est considérée comme plus exacte. Les deux méthodes comportent une séquence de neuf étapes
indiquées ci-dessous, les six premières étapes étant communes. Dans la mesure du possible, les
données de base suivantes données de base doivent être recueillies avant de commencer les calculs :

■ Analyse granulométrique des granulats fins et grossiers  ; module de finesse.

■ Poids unitaire à sec des gros granulats.

H Poids spécifique en vrac des matériaux

Capacité d’absorption ou humidité libre dans le granulat.

■ Variations du besoin approximatif en eau de gâchage en fonction de l’affaissement, de la teneur en

air et de la granulométrie des granulats disponibles.

■ Relation entre la résistance et le rapport eau/ciment pour les combinaisons disponibles de ciment
et de granulats.

■ Spécifications du chantier, le cas échéant [par exemple, rapport eau-ciment maximal, teneur en air
minimale, affaissement minimal, taille maximale des granulats et résistance aux premiers âges
(normalement, la résistance à 28 jours est spécifiée)].

Que les caractéristiques du béton soient prescrites par des spécifications ou laissées à l’appréciation
du concepteur du mélange, il n’y a pas de différence.

Spécifications ou laissées au concepteur du mélange, les poids des lots peuvent être calculés

En utilisant la séquence d’étapes suivante : Les données des Tableaux 9-1 à 9-6 sont en unités

Les données des tableaux 9-1 à 9-6 sont exprimées en unités coutumières américaines. Les mêmes
données sont présentées en unités métriques dans les tableaux 9-1A à 9-3A.

9-1A à 9-3A, 9.5A et 9.6A (Section 6).

Étape 3 : Estimation de la teneur en eau et de la teneur en air du mélange. Selon les
recommandations de l’ACI, la quantité d’eau de gâchage par unité de volume de béton nécessaire
pour produire un affaissement donné dépend principalement de la granulométrie maximale des
granulats et de la présence ou non d’air entraîné dans le mélange.
Par conséquent, le tableau 9-2 présente un ensemble distinct de données sur l’eau de gâchage pour
le béton non entraîné par l’air et pour le béton entraîné par l’air.

Air et les bétons à air entraîné. Les données du tableau indiquent également la quantité
approximative d’air emprisonné attendue dans le béton non entraîné par l’air et les niveaux
recommandés de teneur en air pour le mélange nécessitant de l’air entraîné à dessein pour la
résistance au gel. Des directives sont fournies pour tenir compte des réductions d’eau de gâchage
résultant de l’utilisation de granulats bien arrondis et d’adjuvants chimiques réducteurs d’eau.

Étape 4 : Sélection du rapport eau-ciment. Étant donné que différents types de granulats et de
ciment peuvent produire des résistances différentes pour un même rapport eau-ciment, il est
souhaitable de développer la relation entre la résistance et le rapport eau-ciment pour les matériaux
qui seront effectivement utilisés. En l’absence de telles données, les valeurs indiquées pour le béton
avec du ciment portland ASTM de type I (tableau 9-3) peuvent être utilisées pour les mélanges
d’essai.

Le rapport eau-ciment obtenu à partir du tableau peut devoir être réduit en fonction des exigences
de durabilité en plus de la résistance (tableau 9-4). Par exemple, pour les structures exposées au gel
et à un environnement humide, un rapport eau/ciment maximal de 0,50 est autorisé (0,45 pour les
sections minces). Pour les structures exposées à l’eau de mer ou aux sulfates, le rapport w/c maximal
autorisé est de 0,45 (0,40 pour les sections minces).

P 5 : Calcul de la teneur en ciment. La teneur en ciment peut être calculée

En divisant la teneur en eau de gâchage de l’étape 3 par le rapport eau-ciment.

Étape 6 : Estimation de la teneur en granulats grossiers. On peut réaliser des économies en utilisant
le volume maximum possible de granulats grossiers sur une base de tige sèche par unité de volume
de béton. Les données d’un grand nombre d’essais ont montré que avec des matériaux correctement
calibrés, plus le sable est fin et plus les particules de granulats grossiers sont grosses, plus le
rendement est élevé. Particules de granulat grossier, plus le volume de granulat grossier pouvant
être utilisé pour produire un béton est élevé. Qui peut être utilisé pour produire un mélange de
béton d’une maniabilité satisfaisante. D’après données du tableau 9-5, le volume de granulats
grossiers dans une unité de volume de béton peut être estimé à partir de sa taille maximale et du
module de finesse des granulats fins. Du granulat fin. Ce volume est converti en poids sec de
granulats grossiers en le multipliant par la valeur déterminée expérimentalement du poids unitaire à
sec.

Poids unitaire à sec.

Étape 7 : Estimation de la teneur en granulats fins. Après avoir terminé l’étape 6, tous les

Ingrédients du mélange de béton ont été estimés, sauf le granulat fin.

Sa quantité est déterminée par différence, soit par la méthode du « poids », soit par celle du
« volume absolu ».

« volume absolu ».

Selon la méthode du poids, si le poids unitaire du béton frais est connu par expérience

De l’expérience antérieure, le poids requis pour les granulats fins est tout simplement la différence
entre le poids unitaire du béton et les poids totaux de l’eau, du ciment et des granulats grossiers. En
l’absence d’une estimation fiable du poids unitaire du béton, la première estimation pour un
mélange de béton de résistance modérée, d’un d’affaissement moyen) et d’une gravité spécifique
des granulats d’environ 2,7. Peut être obtenue à partir du tableau 9-6. L’expérience montre que
même une estimation approximative du l’expérience montre que même une estimation
approximative du poids unitaire est suffisante pour faire des lots d’essai

Dans le cas de la méthode du volume absolu, le volume total déplacé par les ingrédients connus
(c’est-à-dire l’eau, l’air, le ciment et les granulats grossiers) est soustrait du volume unitaire du béton
pour obtenir le volume requis de granulats fins. Ce dernier est à son tour converti en unités de poids
en le multipliant par la densité du matériau.

Étape 8 : Ajustements pour l’humidité des granulats. En général, les granulats du stock sont
humides ; sans correction de l’humidité, le rapport eau-ciment réel du mélange d’essai sera plus
élevé que celui choisi à l’étape 4, et les poids à sec à la surface saturée (SSD) des granulats seront
inférieurs à ceux estimés aux étapes 6 et 7. Les proportions du mélange

Proportions du mélange déterminées aux étapes 1 à 7 sont supposées être sur une base SSD. Pour la
gâchée d’essai, selon la quantité d’humidité libre dans les agrégats, l’eau de gâchage est réduite et ju
quantités d’agrégats augmentées en conséquence, comme le montrent plus loin les calculs
d’échantillons.

Étape 9 : Ajustements du lot d’essai. En raison des nombreuses hypothèses sous-jacentes aux calculs
théoriques précédents, les proportions du mélange pour les matériaux réels à utiliser doivent être
vérifiées et ajustées par des essais. Utilisés doivent être vérifiés et ajustés au moyen d’essais en
laboratoire consistant en de petits lots (par ex. petits lots (par exemple, 0,01 yd3 de béton).
L’affaissement du béton frais doit être testé, l’ouvrabilité (absence de ségrégation), le poids unitaire
et la teneur en air. De béton durci dans des conditions standard doivent être testés pour leur
résistance à l’âge spécifié. A l’âge spécifié. Après plusieurs essais, lorsqu’un mélange satisfaisant aux
critères d’ouvrabilité et de résistance souhaités est obtenu, il est recommandé de procéder à des
essais de résistance. Critères d’ouvrabilité et de résistance souhaités, les proportions du mélange de
la gâchée d’essai de taille laboratoire sont mises à l’échelle. D’essai de laboratoire sont mises à
l’échelle pour produire des gâchées de chantier de taille réelle.

Ségrégation et saignement

10.7.1 Définitions et signification

La ségrégation est définie comme la séparation des composants d’un mélange de béton frais, de
sorte qu’ils ne sont plus répartis uniformément. Il existe deux types de ségrégation. La première, qui
est caractéristique des mélanges de béton sec, consiste à la séparation du mortier du corps du béton.
Le saignement, comme expliqué ci-après, est la deuxième forme de ségrégation, qui est
caractéristique des mélanges de béton humide.

Le ressuage est défini comme un phénomène dont la manifestation externe est l’apparition d’eau à la
surface après une opération de bétonnage.

L’apparition d’eau en surface après la mise en place et le compactage d’un mélange de béton, mais
avant sa compacté mais avant sa prise (c’est-à-dire lorsque la sédimentation ne peut plus avoir lieu).
Sédimentation ne peut plus avoir lieu). L’eau est le composant le plus léger d’un mélange de béton.
Une forme de ségrégation car les solides en suspension ont tendance à se déplacer vers le bas sous
l’effet de la gravité. Sous l’effet de la gravité. Le ressuage résulte de l’incapacité des matériaux
constitutifs à retenir toute l’eau de gâchage dans le mélange. Constituants de retenir toute l’eau de
gâchage dans un état dispersé pendant que les solides relativement
Solides relativement lourds se déposent.

Il est important de réduire la tendance à la ségrégation dans un mélange de béton

Car le compactage complet, qui est essentiel pour atteindre le potentiel de résistance maximal, n’est
pas possible dans un mélange de béton ségrégué. En outre, seule une partie de l’eau de ressuage
atteint la surface ; une grande partie est piégée dans le béton. Il y a quelques manifestations
intéressantes de ce phénomène-

Non. Dans les structures ordinaires en béton armé, de nombreuses poches d’eau de ressuage, se
produisant sous la couche de béton grossier, se sont formées.

Sous les particules de granulats grossiers et les barres d’armature horizontales sont responsables de
l’affaiblissement des structures en béton armé.

D’armature horizontales, sont responsables de l’affaiblissement de ces zones. Pour la même raison

Pour la même raison, la moitié supérieure d’une poutre ou d’un poteau en béton armé peut être plus
faible que la moitié inférieure. Que la moitié inférieure.

La laitance, associée à la manifestation externe du saignement, est causée par

La tendance de l’eau à remonter dans les canaux internes du béton, entraînant avec elle de très fines
particules de ciment, de sable et d’argile (présentes comme contaminant dans les granulats) et les
déposant sous forme d’écume à la surface du béton.

Comme la couche de laitance contient un rapport eau/ciment très élevé, elle est poreuse, molle et
faible. Lorsqu’une dalle de sol ou un trottoir souffre de laitance, cela peut être dû au fait qu’au lieu
d’une surface dure et durable, le béton présente une surface molle sujette à la poussière. Les
produits d’hydratation dans la pâte poreuse de ciment

De la couche de laitance sont facilement carbonatés à l’air. Si la laitance se produit au sommet

d’une

Par conséquent, la laitance sur le vieux béton doit toujours être éliminée par brossage et lavage ou
par sablage avant la mise en place du nouveau béton. Le rôle positif de l’eau de ressuage sur la
fissuration par retrait plastique est abordé plus loin.

Mesure

Il n’existe pas d’essai pour mesurer la ségrégation ; l’observation visuelle et l’inspection des carottes
de béton durci suffisent généralement à déterminer s’il y a ségrégation. Il existe toutefois un essai
normalisé de l’ASTM pour mesurer le taux de ressuage et la capacité totale de ressuage d’un
mélange de béton.

Selon la norme ASTM C-232, un échantillon de béton est placé et consolidé dans un récipient
cylindrique de 250 mm de diamètre et 280 mm de hauteur. L’eau de ressuage accumulée à la surface
est prélevée à intervalles de 10 minutes pendant les 40 premières minutes, puis à intervalles de 30
minutes. La purge est exprimée en termes de quantité d’eau accumulée en pourcentage de l’eau de
gâchage nette de l’échantillon de béton. L’échantillon de béton.

10.7.3 Causes et contrôle

Une combinaison de consistance inadéquate, de quantité excessive de grosses particules de

La combinaison d’une consistance inadéquate, d’une quantité excessive de grosses particules de

granulats grossiers ayant une densité trop élevée ou trop faible, de la présence d’une quantité
moindre de fines (en raison d’une faible teneur en ciment, d’une faible teneur en sable ou d’un sable
mal calibré) et de méthodes de mise en place et de compactage inappropriées sont parmi les causes
générales des problèmes de ségrégation et de ressuage dans le béton. De toute évidence, ces
problèmes peuvent

Etre réduits ou éliminés en prêtant attention à la sélection des matériaux, au dosage du mélange et
aux méthodes de manutention et de mise en place du béton.

La ségrégation dans les mélanges de béton sec peut parfois être réduite en augmentant légèrement
la teneur en eau.

En augmentant légèrement la teneur en eau. Dans la plupart des cas, cependant, il faut accorder une
attention particulière à la classification des granulats. Cela peut impliquer une diminution de la taille
maximale des granulats grossiers et l’utilisation de granulats plus grossiers. Gros granulats et
l’utilisation de plus de sable ou d’un sable plus fin. L’augmentation de la augmentation de la teneur
en ciment, l’utilisation d’adjuvants minéraux et l’entraînement de l’air sont également des mesures
couramment employées pour lutter contre le problème de l’aggrégation. L’air sont également des
mesures couramment employées pour combattre le phénomène de ressuage des mélanges de
béton. Il est intéressant de souligner que les ciments à haute teneur en C3A et en alcali qui
présentent une perte d’affaissement plus importante, ont tendance à réduire le ressuage en raison
de la formation rapide de sulfoaluminate. Formation rapide d’hydrates de sulfoaluminate tels que
l’ettringite. Lorsqu’un mélange de béton doit être lâché d’une hauteur considérable (par exemple,
dans le bétonnage par tremblage) ou être déchargé contre un obstacle, le matériau doit être
hautement cohésif et une

Une attention particulière est nécessaire lors de la mise en place.