Conclusion

Les procédés de mise en œuvre des matériaux composites thermoplastiques sont multiples.
Ils se différencient notamment par les performances mécaniques des pièces qu’ils permettent
de fabriquer ainsi que par les cadences de production qu’ils permettent d’atteindre. Durant ce
projet, on a donné une vue générale sur le procédé d’injection des composites puis on a
abordé la fabrication des composites bois-polymères par la méthode du compoundage en ligne
et le moulage par injection en une seule étape.
Les composites ont été préparés à partir des fibres torréfiées de 1 'épinette noire à 3
températures (315°C, 400°C et 445°C), et de 2 polymères ; le polypropylène (PP) et le
polyéthylène haute densité (PEHD). Les proportions de fibres utilisées pour les formulations
sont de 0%, de 30%, de 40% et de 50% en poids. Un témoin (fibres non traitées) a été utilisé
pour évaluer le potentiel de la torréfaction.
Plusieurs tests ont été réalisé pour évaluer les CBP à savoir; la traction, la flexion, l'impact,
le gain massique, le gonflement volumique, l'angle de contact, l'analyse Spectroscopie
infrarouge à transformée de Fourier, l'analyse microscopique à balayage (FTIR) et à laser, la
densimétrie à rayon X, le rhéomètre à torque, le rhéomètre rotatif, l'analyse
thermogravimétrique (TGA) et la calorimétrie à balayage différentielle (DSC).
Les résultats montrent que les propriétés mécaniques ont été réduites du fait de la
torréfaction des fibres. La torréfaction à 445°C a donné des valeurs de résistance à la traction
et à la flexion proche à celle du polymère suite à l'absence de l'effet de l'agent de couplage.
Les observations microstructurales ont montré que l'adhésion entre les fibres de bois et le
polymère a été diminuée à cause de la disparition des groupements hydroxyle, ce qui est
considéré comme étant la cause principale de l'amélioration de la stabilité dimensionnelle et
de la diminution des propriétés mécaniques des CBP. La torréfaction du bois a rendu les CBP
très résistant à l'eau. En effet, les CBP avec du bois torréfié à 445°C ont montré un faible gain
massique et un gonflement volumique négligeable. Comme prévu, les mesures d'angle de
contact ont montré que la torrefaction a augmenté hydrophobicité des CBP. Au niveau du type
du polymère, les CBP avec une matrice de PEHD ont montré des meilleures propriétés
physiques, morphologiques et rhéologiques par rapport aux CBP avec une matrice de PP. Ceci
est liée à la faible viscosité du PEHD qui lui permet de remplir les pores dans le bois torréfié.
Finalement, les CBP faits avec des fibres torréfiées sont plus faciles de mettre en forme et
sont plus stables thermiquement que les CBP faits avec des fibres non traitées.