CND

CONTRÔLE NON DISTRUCTIF

PAR METHODE DE FOUCAULT
EN UTILISANT OLYMPUS NORTEC 500

Réalisé par :
➢ DOUIDI Younes
➢ FIKRI Haytam
SOMMAIRE
LE COURANT DE FOUCAULT ................................................................................................................3
I. FOUCAULT LÉON (1819-1868) : ........................................................................................................ 3
II. HISTORIQUE : .................................................................................................................................... 3
III. COURANTS DE FOUCAULT :........................................................................................................... 3
IV. Le contrôle par courants de Foucault : ......................................................................................... 4
V. PARAMETRES : .................................................................................................................................. 4
VI. APPLICATIONS : ............................................................................................................................. 5
VII. POINTS FORTS DE LA TECHNIQUE : ............................................................................................... 6
VIII. POINTS FAIBLES DE LA TECHNIQUE : ............................................................................................ 6
INTRODUCTION .................................................................................................................................7
I. BUT DE TP :........................................................................................................................................ 7
II. NORTEC 500 SERIES EDDY CURRENT FLAW DETECTORS FROM OLYMPUS NDT: ............................. 7
MANIPULATIONS ...............................................................................................................................8
I. LE TRIE NUANCE : .............................................................................................................................. 8
1) Matériaux utilisés :........................................................................................................................ 8
2) Etapes à suivre : ............................................................................................................................ 8
3) Résultats et interprétations : ........................................................................................................ 9
4) Exemple : ....................................................................................................................................... 9
II. DETECTION D’UN DEFAUT SURFACIQUE :....................................................................................... 10
1) Matériaux utilisés :...................................................................................................................... 10
2) Etapes à suivre : .......................................................................................................................... 10
3) Résultats et interprétations : ...................................................................................................... 11
III. MESURE D’EPAISSEUR :............................................................................................................... 11
1) Matériaux utilisés :...................................................................................................................... 12
2) Etapes à suivre : .......................................................................................................................... 12
3) Résultats et interprétations : ...................................................................................................... 12
4) Exemples : ................................................................................................................................... 13
CONCLUSION ................................................................................................................................... 14
 LE COURANT DE FOUCAULT

I. FOUCAULT LÉON (1819-1868) :

Léon Foucault, physicien français, a mis
son sens pratique et son ingéniosité au
service de la physique expérimentale
notamment dans les domaines de l’optique,
de la mécanique et de l’électrodynamique.
Son nom, qui figure parmi les soixante-
douze inscrits sur la tour Eiffel, est
notamment associé à l’une de ses plus
célèbres inventions, le pendule de Foucault.

II. HISTORIQUE :
Ce phénomène a été découvert par le
physicien français Léon Foucault en 1851.

III. COURANTS DE FOUCAULT :

On appelle courants de Foucault les courants électriques créés dans une
masse conductrice, soit par la variation au cours du temps d'un champ magnétique
extérieur traversant ce milieu (le flux du champ à travers le milieu), soit par un
déplacement de cette masse dans un champ magnétique. Ils sont une conséquence
de l'induction électromagnétique.
Les courants de Foucault sont responsables d'une partie des pertes (dites
pertes par courants de Foucault) dans les circuits magnétiques des machines
électriques alternatives et des transformateurs. C'est la raison pour laquelle les
circuits magnétiques sont constitués de tôles feuilletées afin de limiter ces courants
et les pertes par effet Joule qui en découlent, ce qui améliore le rendement global
des transformateurs.
IV. Le contrôle par courants de Foucault :
Le contrôle par courants de Foucault est basé sur les lois de l’induction
magnétique (découverte par Faraday). On appelle courant de Foucault, les courants
induits dans un matériau conducteur par une variation de flux d’induction
magnétique. D’après la loi de Lenz, ces courants se développent de manière à
s’opposer au phénomène qui leur a donné naissance.
Il en découle, dans le matériau, une induction résultante variant en module
est en phase, en fonction de l’épaisseur traversée par cette dernière.

V. PARAMETRES :
La distribution des courants induits dépend de nombreux paramètres. Les
principaux paramètres d'une configuration de contrôle sont :

• La conductivité électrique et la perméabilité magnétique de la pièce à

contrôler,
• La fréquence de la tension d'alimentation sinusoïdale de la bobine,
• La géométrie de la pièce,
• Les caractéristiques de la bobine (géométrie, nombre de spires) et la valeur
de l'amplitude de la tension d'alimentation,
• La distance entre la bobine et la pièce appelée entrefer,
• La présence éventuelle d'inhomogénéité(s) perturbant la conductivité
électrique et/ou la perméabilité magnétique, par exemple un défaut de
 fabrication ou une fissure (c'est la méthode du contrôle par courant de
Foucault).
Pour une valeur donnée de l'amplitude de la tension d'alimentation, l'intensité
et la phase du courant alternatif qui circule dans le bobinage dépendent de
l'ensemble des paramètres de la configuration de contrôle en raison du couplage
entre le bobinage et la pièce. Ce couplage provient de la contre-réaction de la pièce
aux variations de champ magnétique due à la Loi de Lenz-Faraday. Par exemple, la
dissipation d'énergie par effet Joule due aux courants de Foucault qui circulent
dans la pièce conduit à augmenter la composante résistive de l'impédance de la
bobine.
La variation d'impédance du bobinage est analysée afin de contrôler l'état de
la pièce. Par exemple, pour évaluer l'épaisseur d'un revêtement isolant ou
faiblement conducteur de type peinture, le paramètre primordial du couplage est
l'entrefer entre le bobinage et la pièce conductrice. Pour la recherche de défauts
en fabrication, c'est la perturbation de la conductivité électrique et/ou de la
perméabilité de la pièce qui est le paramètre d'intérêt.

VI. APPLICATIONS :
La technique de contrôle par courants de Foucault est utilisée dans l'industrie
en fabrication et en maintenance. Les principales applications sont : le contrôle
santé (recherche d'éventuels défauts pouvant affecter la tenue mécanique de
pièces), la mesure d'épaisseur de couches de revêtement, le tri de nuances, le
contrôle de profondeur de traitement (par exemple, la profondeur de trempe).
VII. POINTS FORTS DE LA TECHNIQUE :
• Absence de préparation de surface ;
• Absence de couplant ;
• Grande vitesse de contrôle (jusqu'à plusieurs mètres par seconde).

VIII. POINTS FAIBLES DE LA TECHNIQUE :

• L'atténuation rapide des courants de Foucault limite un petit peu cette
technique à une faible profondeur de contrôle, seuls les défauts en
surface ou proches de la surface peuvent être détectés ;
• L'interprétation des signaux peut être complexe (analyse en plan
d'impédance) ;
• La caractérisation de la profondeur d'un défaut de type fissure est
difficile.
 INTRODUCTION

I. BUT DE TP :
Maîtriser la méthode de contrôle par courant de foucault et observer les
résultats du trois manipulations :
1. Trie nuance,
2. Détections des défauts,
3. Mesure de l’épaisseur.
On va traiter ces derniers à l’aide d’un appareil.

II. NORTEC 500 SERIES EDDY CURRENT FLAW DETECTORS FROM

OLYMPUS NDT:
Les détecteurs légers de défauts à courants de Foucault NORTEC série 500
intègrent une gamme complète de fonctionnalités telles que des bobines
d'équilibrage internes et un connecteur de sortie VGA. Divers modèles incluent
également des fonctionnalités telles que la conductivité et l'épaisseur du
revêtement, la compatibilité du scanner rotatif et la double fréquence.
 MANIPULATIONS

I. LE TRIE NUANCE :
La plaque au-dessous contint six métaux différents.

1) Matériaux utilisés :
o Nortec SL/1kHz-50kHz/.31 PowerLinkTM Surface Probe.
o Nortec conductivity samples (set of sex).
o CL/SC/6 cable.

2) Etapes à suivre :
✓ To connect the probe then press the LOG/ENTER soft key to confirm after
press the MAIN function key to procced with the test setup.
✓ Press FREQ1 soft key in order to adjust frequency to 25 kHz.
✓ Press ANGLE soft key to adjust the phase angle to approximately 73°.
✓ Press GAIN soft key to adjust the gain approximately 45.0dB.
✓ Hold the Probe in air, away from conductivity sample and press NULL soft
key.
✓ Touch the probe to the middle of each of the six samples on the
conductivity sample.
 3) Résultats et interprétations :

On observe que les métaux ferreux sont au-dessus de l’axe horizontal par
contre les métaux non ferreux.
On constate que les métaux ferreux sont magnétiques et les non ferreux sont
amagnétiques.

4) Exemple :
On a fait ce test sur autres métaux.
 II. DETECTION D’UN DEFAUT SURFACIQUE :
La pièce qu’on a utilisé dans l’expérience, il contient trois défauts de diffèrent
profondeur (8mm, 20mm, 40mm) :

1) Matériaux utilisés :
• Nortec PL/100 kHz-500kHz/A PowerLinkTM Surface Probe,
• Nortec TB-S1 EDM Standard, with .040”,020”, and 008” deep notches,
• CL/SC/6 Cable.

2) Etapes à suivre :
✓ To connect the probe then press the LOG/ENTER soft key to confirm after
press the MAIN function key to procced with the test setup.
✓ Press FREQ1 soft key in order to adjust frequency to 200 kHz.
✓ Press ANGLE soft key to adjust the phase angle to approximately 78°.
 ✓ Adjust the horizontal gain to 60.0dB by pressing H GAIN soft key and the
vertical gain 65.0dB by pressing V GAIN soft key.
✓ Adjust the horizontal position to 80% and the vertical position to 40% by
pressing DISP founction key.
✓ Place the probe away and press the NULL soft key.
✓ Finely, slide the probe smoothly over the 3 EDM notches.

3) Résultats et interprétations :

On remarque une augmentation de l’intensité du signal. Cela signifie que la

profondeur de défaut est reliée à l’augmentation du signal, puisqu’on une grande
intensité alors on a une grande profondeur.

III. MESURE D’EPAISSEUR :

La pièce utilisée d’une épaisseur variable.
 1) Matériaux utilisés :
• Nortec SL/300 kHz-10 kHz/A PowerLinkTM Surface Probe,
• Nortec SPO-4304 Tapered Aluminum Standard,
• CL/SC/6 Cable.

2) Etapes à suivre :
✓ To connect the probe then press the LOG/ENTER soft key to confirm
after press the MAIN function key to procced with the test setup.
✓ Press FREQ1 soft key to adjust frequency to 1 kHz.
✓ Press ANGLE soft key to adjust the phase angle to approximately 41°.
✓ Press GAIN soft key to adjust the gain approximately 45.0dB.
✓ Adjust the horizontal position to 40% and the vertical position to 60%
by pressing DISP founction key.
✓ Place the probe approximate 1.5” and press the NULL soft key.

3) Résultats et interprétations :

On a mis la sonde sur des points aléatoires, l’appareil nous montre les courbes
dans la figure au-dessus que la faible épaisseur approche à l’axe horizontale par
contre la grande épaisseur approche à l’axe verticale.
 4) Exemples :
Dans la courbe sous dessous on a pris plusieurs points différents par rapport à
ére
la 1 l’expérience.

On a fait la même expérience mais on a glissé la sonde sur la pièce.

REMARQUE : ON PEUT AGIR SUR LES GAINS (VERTICAL OU

HORIZONTALE) OU BIEN SUR LES POSITIONS (VERTICAL OU
HORIZONTALE) POUR VISUALISER LES RESULTATS SUR L’APPAREIL.
 CONCLUSION
Au cours de ce TP, nous avons pratiqué l’une des méthodes du contrôle non
destructif qui est le courant de foucault.

Le courant permet de déterminer la conductivité d’un échantillon ainsi que la

profondeur d’un defaut.il existe différentes sondes adaptées aux formes des pièces
et aux types de défauts.