NORME ISO

INTERNATIONALE 15630-1

Première édition
2002-04-15

Aciers pour l'armature et la précontrainte

du béton — Méthodes d'essai —
Partie 1:
Barres, fils machine et fils pour béton armé
Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test
methods —
Part 1: Reinforcing bars, wire rod and wire

Numéro de référence
ISO 15630-1:2002(F)

© ISO 2002
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Sommaire Page

Avant-propos .............................................................................................................................................................iv
Introduction .................................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application .................................................................................................................................. 1
2 Références normatives ................................................................................................................................. 1
3 Symboles ........................................................................................................................................................ 2
4 Dispositions générales concernant les éprouvettes ................................................................................. 3
5 Essai de traction ............................................................................................................................................ 3
6 Essai de pliage............................................................................................................................................... 5
7 Essai de pliage-dépliage ............................................................................................................................... 6
8 Essai de fatigue par force axiale.................................................................................................................. 8
9 Analyse chimique ........................................................................................................................................ 10
10 Mesure des caractéristiques géométriques.............................................................................................. 10
11 Détermination de l’aire relative des verrous ou des empreintes (fR ou fP)............................................ 11

12 Détermination de l’écart par rapport à la masse linéique nominale ...................................................... 14

13 Rapport d’essai............................................................................................................................................ 15

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Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 3.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres votants.

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 15630 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

La Norme internationale ISO 15630-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité
SC 16, Aciers pour le renforcement et la précontrainte du béton.

La présente partie de l'ISO 15630, ainsi que les parties 2 et 3, annule et remplace l'ISO 10065:1990,
ISO 10287:1992 et ISO 10606:1995.

L’ISO 15630 est constituée des parties suivantes, sous le titre général Aciers pour l’armature et la précontrainte du
béton — Méthodes d’essai:

 Partie 1: Barres, fils machine et fils pour béton armé

 Partie 2: Treillis soudés

 Partie 3: Armatures de précontrainte

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Introduction
Le but de la présente Norme internationale est de rassembler toutes les méthodes d’essai applicables aux aciers
pour béton armé et aux armatures de précontrainte dans une seule norme. Dans cette perspective, les Normes
internationales existantes relatives aux essais de ces produits ont été révisées et mises à jour. Certaines autres
méthodes d’essai ont été ajoutées.

Il est fait référence aux Normes internationales relatives aux essais des matériaux métalliques, en général,
lorsqu’elles sont applicables. Des dispositions complémentaires ont été données si nécessaire.

Les méthodes d’essai qui ne font pas l’objet d’une Norme internationale existante pour les essais des matériaux
métalliques sont complètement décrites dans l'ISO 15630.

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Aciers pour l'armature et la précontrainte du béton — Méthodes

d'essai —
Partie 1:
Barres, fils machine et fils pour béton armé

1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 15630 spécifie les méthodes d’essai applicables aux barres, aux fils machine et aux fils
pour béton armé.

2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente partie de l’ISO 15630. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente partie de l’ISO 15630 sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiquées ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.

ISO 4965:1979, Machines d’essai de fatigue par charge axiale — Étalonnage dynamique — Technique des jauges
de déformation

ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante

ISO 7438:1985, Matériaux métalliques — Essai de pliage

ISO 7500-1:1999, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de charge

ISO 9513:1999, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux

ISO/TR 9769:1991, Aciers et fontes — Vue d’ensemble des méthodes d’analyse disponibles

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3 Symboles
Voir le Tableau 1.

Tableau 1 — Symboles

Symbole Unité Description Référence(s)

a′ mm Hauteur de nervure 10.3.2, 11.3

am mm Hauteur des verrous en leur milieu 10.3.1.2, 11.3.3

amax a mm Hauteur maximale des verrous ou profondeur maximale des empreintes 10.3.1.1

as, i mm Hauteur moyenne d'une portion i d'un verrou subdivisé en p parties de 11.3.1
longueur ∆l
a1/4 mm Hauteur des verrous au quart de leur longueur 10.3.1.2, 11.3.3

a3/4 mm Hauteur des verrous aux trois quarts de leur longueur 10.3.1.2, 11.3.3

A % Allongement pour cent après rupture 5.1, 5.3

Ag % Allongement non proportionnel pour cent sous force maximale (Fm) 5.3

Agt % Allongement total pour cent sous force maximale (Fm) 5

2
An mm Section nominale de la barre, du fil machine ou du fil 8.4.2

c mm Espacement des verrous ou des empreintes 10.3.3, 11.3

d mm Diamètre nominal de la barre, du fil machine ou du fil 5.3, 8.2, 8.4.8, 11.3
D mm Diamètre du mandrin du dispositif de pliage pour l’essai de pliage ou de 6.3, 7.3.2
pliage-dépliage
e mm L’espace moyen entre deux rangées contiguës de verrous ou 10.3.5
d’empreintes
f Hz Fréquence des cycles de sollicitation pour l’essai de fatigue 8.1, 8.4.3
fP 1 Aire relative des empreintes Article 11

fR 1 Aire relative des verrous Article 11

Fm N Force maximale pour l’essai de traction 5.3

FP mm2 Aire d’une section longitudinale d’une empreinte 11.3.2

Fr N Étendue de force pour l’essai de fatigue par force axiale 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3

FR mm2 Aire d’une section longitudinale d’un verrou 11.3.1

Fup N Force supérieure pour l’essai de fatigue par force axiale 8.1, 8.3, 8.4.2, 8.4.3

n, m, q, p 1 Quantités utilisées dans les formules définissant fR, fP, FR et FP 11.3

P mm Pas de torsadage des barres torsadées 10.3.4, 11.3

r1 mm Distance entre les mâchoires et la longueur entre repères pour la mesure 5.3
manuelle de Agt

r2 mm Distance entre la rupture et la longueur entre repères pour la mesure 5.3

manuelle de Agt

ReH N/mm2 Limite supérieure d’écoulement 5.2, 5.3

Rm N/mm2 Résistance à la traction 5.3

Rp0,2 N/mm2 Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % 5.2, 5.3

α ° Angle d’inclinaison du flanc des verrous 10.3.7

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Tableau 1 (suite)

Symbole Unité Description Référence(s)

β ° Angle entre l’axe d’un verrou ou d’une empreinte et l’axe de la barre, du fil 10.3.6, 11.3
machine ou du fil
γ ° Angle de pliage pour l’essai de pliage ou de pliage-dépliage 6.3, 7.3.1 (Figure 4),
7.3.2
δ ° Angle de dépliage pour l’essai de pliage-dépliage 7.3.1 (Figure 4),
7.3.4
λ 1 Facteur empirique dans les formules empiriques de fR et de fP 11.3.3
2
2σa N/mm Étendue de variation de contrainte pour l’essai de fatigue par force axiale 8.4.2
2
σmax N/mm Contrainte maximale pour l’essai de fatigue par force axiale 8.4.2

Σei mm Partie de la circonférence sans empreinte ou verrou 10.3.5, 11.3.3

a Dans certaines normes de produit, le symbole h est également utilisé pour ce paramètre.

NOTE 1 N/mm2 = 1 MPa.

4 Dispositions générales concernant les éprouvettes

Sauf accord contraire, l’éprouvette doit être prélevée dans la barre, dans le fil machine ou dans le fil à l’état de
livraison.

Dans le cas d’une éprouvette prélevée dans une couronne, l’éprouvette doit être dressée avant tout essai par une
opération de pliage simple générant une déformation plastique minimale.

Pour la détermination des caractéristiques mécaniques par l’essai de traction et l’essai de fatigue, l’éprouvette peut
être vieillie artificiellement (après dressage si cela est applicable) en fonction des prescriptions de la norme de
produit.

NOTE Quand la norme de produit ne spécifie pas de traitement de vieillissement, les conditions suivantes peuvent être
appliquées: Chauffage de l’éprouvette à 100 °C, maintien à cette température ± 10 °C pendant une période de 1 h + 15 0 min
suivi d’un refroidissement libre à l’air calme jusqu'à la température ambiante.

Lorsque l’éprouvette fait l’objet d’un traitement de vieillissement, les conditions du traitement de vieillissement
doivent être précisées dans le rapport d’essai.

5 Essai de traction

5.1 Éprouvette

En complément des dispositions générales indiquées à l’article 4, la longueur libre de l’éprouvette doit être
suffisante pour la détermination des allongements pour cent conformément à 5.3.

Pour la détermination de l’allongement pour cent après rupture (A), l’éprouvette doit être marquée conformément à
l’article 8 de l’ISO 6892:1998.

Lorsque l’allongement total pour cent sous force maximale (Agt) est déterminé par la méthode manuelle, des
marques équidistantes doivent être faites sur la longueur libre de l’éprouvette (voir annexe H de l’ISO 6892:1998).
La distance entre les marques doit être de 20 mm, de 10 mm ou de 5 mm, en fonction du diamètre de la barre du
fil machine ou du fil.

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5.2 Matériel d’essai

La machine d’essai doit être vérifiée et étalonnée conformément à l’ISO 7500-1 et doit être au moins de classe 1.

Lorsqu’un extensomètre est utilisé, il doit être de classe 1 (voir ISO 9513) pour la détermination de ReH ou de Rp0,2;
pour la détermination de Agt, un extensomètre de classe 2 (voir ISO 9513) peut être utilisé.

L’extensomètre qui peut être utilisé pour la détermination de l’allongement total pour cent sous force maximale
(Agt) doit avoir une longueur de base d’au moins 100 mm. La longueur de base doit être indiquée dans le rapport
d’essai.

5.3 Mode opératoire d’essai

L’essai de traction doit être réalisé conformément à l’ISO 6892. Pour la détermination de Rp0,2, si la partie droite du
diagramme force-extension est limitée ou n’est pas clairement définie, on doit appliquer l’une des méthodes
suivantes:

 le mode opératoire recommandé en 13.1 de l’ISO 6892:1998;

 la partie droite du diagramme force-extension doit être considérée comme la droite reliant les points
correspondant à 0,1 Fm et à 0,3 Fm.

En cas de litige, le second mode opératoire doit être appliqué.

NOTE Il convient de considérer l’essai comme non valide lorsque la pente de cette droite s’écarte de plus de 10 % de la
valeur théorique du module d’élasticité.

On doit utiliser la section nominale pour le calcul des caractéristiques mécaniques (ReH ou Rp0,2, Rm), sauf
spécification contraire dans la norme de produit applicable.

Lorsque la rupture survient dans les mâchoires ou à une distance des mâchoires inférieure à 20 mm ou à d (celle
qui est la plus grande), l’essai peut être considéré comme non valide.

Pour la détermination de l’allongement pour cent après rupture (A), la longueur de base initiale doit être égale à
5 fois le diamètre nominal, sauf spécification contraire de la norme de produit applicable.

Pour la détermination de l’allongement total pour cent sous force maximale (Agt), l’ISO 6892 doit être appliquée
avec les compléments ou modifications suivants:

 si Agt est mesuré au moyen d’un extensomètre, Agt doit être enregistré avant que la force chute de plus de
0,5 % par rapport à sa valeur maximale;

 si Agt est déterminé par la méthode manuelle après rupture, Agt doit être calculé à partir de la formule suivante:

Agt = Ag + R m / 2 000

où Ag est l’allongement non proportionnel pour cent sous force maximale. La mesure de Ag doit être réalisée
sur une longueur entre repères de 100 mm et à une distance, r2, d'au moins 50 mm ou 2d, celle qui est la plus
grande, de la rupture. La mesure peut être considérée comme non valide si la distance, r1, entre les
mâchoires et la longueur entre repères est inférieure à 20 mm ou à d (celle qui est la plus grande). Voir
Figure 1;

 en cas de litige, la méthode manuelle doit s’appliquer.

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a Longueur prise dans les mâchoires

b Longueur entre repères de 100 mm

Figure 1 — Mesure de Agt par la méthode manuelle

6 Essai de pliage

6.1 Éprouvette

Les dispositions générales de l’article 4 s’appliquent.

6.2 Matériel d’essai

6.2.1 Un dispositif de pliage dont le principe est montré à la Figure 2 doit être utilisé.

NOTE La Figure 2 montre une configuration où le mandrin et l'appui tournent et le bras d'entraînement est bloqué. Il est
également possible que le bras d'entraînement pivote et que l'appui ou le mandrin soit bloqué.

6.2.2 L'essai de pliage peut également être réalisé au moyen d'un dispositif avec appuis et un mandrin (voir 4.1
de l’ISO 7438:1985).

Légende
1 Mandrin
2 Appui
3 Bras d'entraînement

Figure 2 — Principe d'un dispositif de pliage

6.3 Mode opératoire d’essai

L’essai de pliage doit être réalisé à une température comprise entre 10 °C et 35 °C.

NOTE Il convient que la vitesse de pliage soit de l'ordre de 60°/s.

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ISO 15630-1:2002(F)

L’angle de pliage (γ ) et le diamètre du mandrin (D) doivent être conformes à la norme de produit applicable.

6.4 Interprétation des résultats d’essai

L'interprétation de l'essai de pliage doit être réalisée conformément aux prescriptions de la norme de produit
applicable.

Lorsque ces prescriptions ne sont pas spécifiées, l’absence de fissures visibles pour une personne dotée d’une
vision normale ou corrigée est considérée comme la preuve que l’éprouvette a donné un résultat conforme pour
l’essai de pliage.

7 Essai de pliage-dépliage

7.1 Éprouvette

Les dispositions générales de l’article 4 s’appliquent.

7.2 Matériel d’essai

7.2.1 Dispositif de pliage

Un dispositif de pliage conforme à 6.2 doit être utilisé.

7.2.2 Dispositif de dépliage

Le dépliage peut être réalisé sur un dispositif de pliage tel que montré à la Figure 2. Un exemple d'un autre
dispositif de dépliage est montré à la Figure 3.

Figure 3 — Exemple de dispositif de dépliage

7.3 Mode opératoire d’essai

7.3.1 Généralités

Le mode opératoire d’essai consiste en trois étapes:

a) pliage;

b) vieillissement artificiel;

c) dépliage.

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Le mode opératoire d’essai est illustré par la Figure 4.

Légende
1 Mandrin
2 Éprouvette
a Position initiale
b Position après l’opération décrite en 7.3.2
c Position après l’opération décrite en 7.3.4

Figure 4 — Illustration du mode opératoire d’essai pour les essais de pliage-dépliage

7.3.2 Pliage

Le pliage doit être réalisé à une température comprise entre 10 °C et 35 °C. L’éprouvette doit être pliée sur un
mandrin.

NOTE Il convient que la vitesse de pliage soit de l'ordre de 60°/s.

L’angle de pliage (γ ) et le diamètre du mandrin (D) doivent être conformes à la norme de produit applicable.

L’éprouvette doit être soigneusement examinée pour détecter des fissures ou déchirures visibles par une personne
dotée d’une vision normale ou corrigée.

7.3.3 Vieillissement artificiel

La température et la durée de vieillissement artificiel doivent être conformes à la norme de produit applicable.

NOTE Lorsque la norme de produit ne spécifie aucun traitement de vieillissement, les conditions suivantes peuvent être
appliquées: chauffage de l'éprouvette pliée à 100 °C, maintien à cette température ± 10 °C pendant 1 h + 15 0 min, puis
refroidissement libre à l'air calme jusqu'à la température ambiante.

7.3.4 Dépliage

Après refroidissement libre à l’air calme jusqu'à une température comprise entre 10 °C et 35 °C, l’éprouvette doit
être dépliée lentement d’un angle spécifié (δ ) conformément à la norme de produit applicable.

NOTE Il convient de réaliser le dépliage à une vitesse de l'ordre de 60°/s.

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7.4 Interprétation des résultats d’essai

L’interprétation de l’essai de pliage-dépliage doit être réalisée conformément aux prescriptions de la norme de
produit applicable.

Lorsque ces prescriptions ne sont pas spécifiées, l’absence de fissures visibles par une personne dotée d’une
vision normale ou corrigée est considérée comme la preuve que l’éprouvette a supporté l’essai de pliage-dépliage.

8 Essai de fatigue par force axiale

8.1 Principe de l’essai

L’essai de fatigue par force axiale consiste à soumettre l’éprouvette à une force de traction axiale qui varie de
manière cyclique selon une onde de forme sinusoïdale, de fréquence constante f (voir Figure 5), dans le domaine
élastique. L’essai est poursuivi jusqu'à défaillance de l’éprouvette ou jusqu'à atteindre sans défaillance le nombre
de cycles de force spécifié dans la norme de produit applicable.

Figure 5 — Diagramme du cycle de force

8.2 Éprouvette

Les dispositions générales de l’article 4 s’appliquent.

NOTE La rectitude de l’éprouvette est un paramètre critique pour l’essai de fatigue. Pour obtenir une rectitude
satisfaisante, une dresseuse utilisée en production peut être employée.

Les moyens de dressage de l’éprouvette (manuel, machine de laboratoire, machine de production) doivent être
indiqués dans le rapport d’essai.

La surface de la longueur libre entre les mors ne doit pas faire l’objet d’un quelconque traitement de surface et ne
doit pas contenir de marques d’identification.

La longueur libre doit être au moins de 140 mm ou de 14d, celui qui est le plus grand.

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8.3 Matériel d’essai

La machine d’essai de fatigue doit être étalonnée conformément à l’ISO 4965. L’exactitude doit être au moins de
± 1 %. La machine d'essai doit être capable de maintenir la force supérieure, Fup, à ± 2 % de la valeur spécifiée et
l’étendue de variation de force, Fr, à ± 4 % de la valeur spécifiée.

8.4 Mode opératoire d’essai

8.4.1 Dispositions concernant l’éprouvette

L’éprouvette doit être amarrée dans la machine d’essai de manière que la force soit transmise axialement et sans
moment de flexion à l’ensemble de l’éprouvette.

8.4.2 Force supérieure (Fup) et étendue de variation de force (Fr)

La force supérieure (Fup) et l’étendue de variation de force (Fr) doivent être telles que données dans la norme de
produit applicable.

NOTE Fup et Fr peuvent être déduites de la contrainte maximale (σmax) et de l’étendue de variation de contrainte (2σa)
données dans la norme de produit applicable, comme suit:

Fup = σ max × An

Fr = 2σ a × An

où An est la section nominale de la barre, du fil machine ou du fil.

8.4.3 Stabilité de la force et de la fréquence

L’essai doit être réalisé dans des conditions de force supérieure (Fup), d’étendue de variation de la force (Fr) et de
fréquence ( f ) stables. Il ne doit pas y avoir d’arrêts dans le chargement cyclique au cours de l’essai. Cependant, il
est autorisé de poursuivre un essai qui est arrêté accidentellement. Tout arrêt doit être mentionné dans le rapport
d'essai.

8.4.4 Dénombrement des cycles de force

Le nombre de cycles de force doit être compté en incluant le premier cycle complet de force.

8.4.5 Fréquence

La fréquence des cycles de force doit être stable pendant l’essai et également pour une série d’essais. Elle doit
être comprise entre 1 Hz et 200 Hz.

8.4.6 Température

La température de l’éprouvette ne doit pas dépasser 40 °C pendant l’essai. La température du laboratoire d’essai
doit être comprise entre 10 °C et 35 °C, sauf spécification contraire. Pour les essais réalisés dans des conditions
contrôlées, la température du laboratoire d'essai doit être de (23 ± 5) °C.

8.4.7 Fin de l’essai

L’essai doit être terminé soit à la défaillance de l’éprouvette avant d’atteindre le nombre de cycles spécifié, soit
lorsque le nombre de cycles spécifié est atteint sans défaillance.

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8.4.8 Validité de l’essai

Lorsque la rupture survient dans les mors, ou à une distance de 2d des mors, ou s’amorce sur une particularité
exceptionnelle de l’éprouvette, l’essai peut être considéré comme non valide.

9 Analyse chimique
En général, la composition chimique est déterminée par des méthodes spectrométriques.

En cas de litige à propos des méthodes analytiques, la composition chimique doit être déterminée par une
méthode de référence appropriée, spécifiée dans l'une des Normes internationales citées dans
l’ISO/TR 9769:1991.

10 Mesure des caractéristiques géométriques

10.1 Éprouvette

Les dispositions générales de l’article 4 s’appliquent.

La longueur de l’éprouvette doit être suffisante pour permettre les mesures conformément à 10.3.

10.2 Matériels d’essai

Les caractéristiques géométriques doivent être mesurées avec un instrument d’une résolution au moins égale à:

 0,01 mm pour la profondeur des empreintes;

 0,02 mm pour la hauteur des verrous et des nervures;

 0,05 mm pour l’espacement entre verrous ou empreintes de deux rangées adjacentes de verrous ou
d'empreintes;

 0,5 mm pour la distance entre verrous (ou empreintes), lors de la détermination de l’espacement des verrous
(ou de l’espacement des empreintes) (voir 10.3.3) ou pour la distance de points correspondants d’une nervure
longitudinale de produits torsadés lors de la détermination du pas de torsadage (voir 10.3.4);

 un degré pour l’inclinaison entre le verrou ou l’empreinte et l’axe longitudinal de la barre du fil machine ou du
fil.

10.3 Mode opératoire d’essai

10.3.1 Hauteurs des verrous ou profondeurs des empreintes

10.3.1.1 Valeur maximale (amax)

La hauteur maximale des verrous ou la profondeur maximale des empreintes (amax) doit être déterminée comme la
moyenne d’au moins trois mesures par rangée de la hauteur maximale de verrous individuels ou de la profondeur
maximale d’empreintes individuelles, non utilisés pour l’identification des barres, des fils machine ou des fils.

10.3.1.2 Valeur à un endroit donné

La hauteur des verrous ou la profondeur des empreintes à un endroit donné, par exemple au quart, au milieu, aux
trois quarts, désignés respectivement a1/4, am et a3/4, doit être déterminée comme la moyenne d’au moins trois

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mesures à cet endroit par rangée sur différents verrous ou empreintes, non utilisés pour l’identification des barres,
des fils machine ou des fils.

10.3.2 Hauteur des nervures (a ′)

La hauteur des nervures (a ′) doit être déterminée comme la moyenne d’au moins trois mesures de la hauteur de
chaque nervure, réalisées à trois endroits différents.

10.3.3 Espacement des verrous ou des empreintes (c)

L’espacement des verrous ou des empreintes (c) doit être déterminé comme la longueur mesurée divisée par le
nombre d’espaces entre verrous ou de reliefs entre empreintes qu'elle comporte.

La longueur mesurée est censée être l’intervalle entre le centre d’un verrou ou d’une empreinte et le centre d’un
autre verrou ou d’une autre empreinte de la même rangée du produit, déterminé sur une ligne droite, parallèlement
à l’axe longitudinal du produit. La longueur mesurée doit être:

 d’au moins 10 espaces entre verrous ou reliefs entre empreintes;

 d’un pas de torsadage pour les produits torsadés.

10.3.4 Pas de torsadage (P)

Le pas de torsadage (P) pour les barres torsadées doit être déterminé comme la moyenne des distances entre
deux points correspondants consécutifs d’une nervure sur la même génératrice, pour chaque nervure.

10.3.5 Partie de la circonférence sans verrou ou empreinte (Σei)

La partie de la circonférence sans verrou ou empreinte (Σei) doit être déterminée comme la somme de l’espace
moyen (e) entre verrous ou empreintes de deux rangées contiguës de verrous ou d'empreintes, pour chaque
rangée de verrous ou d'empreintes. e doit être déterminé à partir d’au moins trois mesures.

10.3.6 Angle des verrous ou des empreintes ( β )

L’angle des verrous ou des empreintes ( β ) par rapport à l’axe de la barre, du fil machine ou du fil doit être
déterminé comme la moyenne des angles individuels mesurés pour chaque rangée de verrous ou empreintes, de
même angle nominal.

10.3.7 Inclinaison du flanc des verrous (α)

L’inclinaison du flanc des verrous (α) doit être déterminée comme la moyenne des inclinaisons individuelles du
même côté des verrous, mesurées comme indiqué à la Figure 6, sur au moins deux verrous différents par rangée,
non utilisés pour l’identification des barres, des fils machine ou des fils.

11 Détermination de l’aire relative des verrous ou des empreintes (fR ou fP)

11.1 Introduction

L’interaction entre l’armature et le béton permet un transfert de charges mutuel.

L’effet principal sur l’adhérence est donné par l’adhérence en cisaillement due aux verrous ou aux empreintes
présents à la surface de l’armature.

Dans le cas d’aciers pour béton armé à verrous ou à empreintes, les caractéristiques d’adhérence peuvent être
déterminées par différentes méthodes:

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 mesure des données géométriques des verrous ou des empreintes;

 mesure de l’interaction entre le béton et l’armature en acier pour béton armé lors d’un essai de pull-out ou un
essai de beam-test.

Sur la base des données géométriques, un coefficient d’adhérence, dénommé surface relative des verrous (fR) ou
surface relative des empreintes (fP) peut être calculé.

Figure 6 — Détermination de l’inclinaison du flanc des verrous (α)

et détermination de l'aire de la section longitudinale, FR

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11.2 Mesures

La détermination de la surface relative des verrous ou des empreintes (fR ou fP) doit être effectuée en utilisant les
résultats des mesures des caractéristiques géométriques réalisées conformément à l’article 10.

11.3 Calcul de fR ou de fP

11.3.1 Surface relative des verrous

La surface relative des verrous est définie par la formule suivante:

m
1
n m  FR, i, j sin b i, j q
1 1
 Â
j =1
fR = + a' k
πd i =1
ci P k =1

Le second terme s’applique seulement aux barres torsadées et il convient d’en limiter la prise en compte jusqu'à
une valeur de 30 % de la valeur totale de fR.

Dans cette formule:

 n est le nombre de rangées de verrous sur la circonférence;

 m est le nombre d’inclinaisons de verrous par rangée;

 q est le nombre de nervures pour les barres torsadées.

p
FR = Â ( a s, i ∆l ) est l’aire de la section longitudinale d’un verrou (voir Figure 6), où as, i est la hauteur moyenne
i =1
d'une portion i d'un verrou subdivisé en p parties de longueur ∆l.

11.3.2 Surface relative des empreintes

La surface relative des empreintes est définie par la formule suivante:

n FP, i sin b i
1
fP =
πd  ci
i =1

Dans cette formule, n est le nombre de rangées d’empreintes.

11.3.3 Formules simplifiées

Lorsque les formules générales indiquées en 11.3.1 et 11.3.2 ne sont pas strictement appliquées, grâce à
l’utilisation de dispositifs spéciaux, une formule simplifiée peut être utilisée.

Des exemples de formules simplifiées sont donnés ci-après:

a) formules des trapèzes

1 1
f R = ( a 1/ 4 + a m + a 3 / 4 )( πd - Â e i ) + qa ¢
4 πdc P

1
f P = ( a 1/ 4 + a m + a 3 / 4 )( πd - Â e i )
4πdc

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b) formules de la règle de Simpson

1 1
f R = (2a 1/ 4 + a m + 2a 3 / 4 )( πd - Â e i ) + qa ¢
6πdc P

1
f P = (2a 1/ 4 + a m + 2a 3 / 4 )( πd - Â e i )
6πdc

c) formules de la parabole

2a m 1
fR = ( πd - Â e i ) + qa ¢
3πdc P

2a m
fP = ( πd - Â e i )
3πdc

d) formules empiriques

a
f R ou f P = l m
c

où λ est un facteur empirique qui permet d’établir une relation entre fR ou fP et am/c pour un profil particulier de
barre, de fil machine ou de fil.

Les valeurs a1/4, am et a3/4 doivent être déterminées conformément au 10.3.1.2.

Σfi et Σei doivent être déterminés comme indiqué en 10.3.5.

11.3.4 Formule utilisée pour le calcul de fR ou de fP

La formule utilisée pour le calcul de fR ou de fP doit être indiquée dans le rapport d’essai.

12 Détermination de l’écart par rapport à la masse linéique nominale

12.1 Éprouvette

La détermination de l’écart par rapport à la masse linéique nominale doit être effectuée sur une éprouvette qui
présente des extrémités coupées d’équerre.

12.2 Exactitude des mesures

La longueur et la masse de l’éprouvette doivent être mesurées avec une exactitude d’au moins ± 0,5 %.

12.3 Mode opératoire d’essai

L’écart pour cent par rapport à la masse linéique nominale doit être déterminé à partir de la différence entre la
masse linéique effective de l’éprouvette déduite de sa masse et de sa longueur et sa masse linéique nominale telle
qu’indiquée dans la norme de produit applicable.

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13 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit contenir au moins les renseignements suivants:

a) une référence à la présente partie de l'ISO 15630 (c'est-à-dire ISO 15630-1);

b) l’identification de l’éprouvette (y compris le diamètre nominal de la barre, du fil machine ou du fil);

c) la longueur de l’éprouvette;

d) le type d’essai et les résultats d’essai correspondants;

e) la norme de produit applicable, le cas échéant;

f) tout renseignement complémentaire utile concernant l’éprouvette, les moyens d’essai et le mode opératoire.

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ICS 77.140.15
Prix basé sur 15 pages

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