ISO 4126 Dispositifs de Sécurité Contre Pression

NORME ISO
INTERNATIONALE 4126-1
Deuxième édition
2004-02-15
Dispositifs de sécurité pour protection

contre les pressions excessives —
Partie 1:
Soupapes de sûreté
Safety devices for protection against excessive pressure —
Part 1: Safety valves
Numéro de référence
ISO 4126-1:2004(F)
© ISO 2004
ISO 4126-1:2004(F)
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ISO 4126-1:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 4126-1 a été élaborée par le Comité européen de normalisation (CEN) en collaboration avec le comité
technique ISO/TC 185, Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès de pression, conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Tout au long du texte du présent document, lire «… la présente Norme européenne …» avec le sens de
«… la présente Norme internationale …».
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 4126-1:1991), dont elle constitue une
révision technique.
L'ISO 4126 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Dispositifs de sécurité pour
protection contre les pressions excessives :
— Partie 1: Soupapes de sûreté
— Partie 2: Dispositifs de sûreté à disque de rupture
— Partie 3: Soupapes de sûreté et dispositifs à disque de rupture combinés
— Partie 4: Soupapes de sûreté pilotées
— Partie 5: Dispositifs de sûreté à décharge contrôlés contre les surpressions (DSDCS)
— Partie 6: Application, sélection et installation des dispositifs de sûreté à disque de rupture
— Partie 7: Données communes
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 4126, l'annexe CEN concernant le respect des Directives du
Conseil européen a été supprimée.
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ISO 4126-1:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos ....................................................................................................................................................... v
1 Domaine d'application............................................................................................................................. 1
2 Références normatives ........................................................................................................................... 1
3 Termes et définitions............................................................................................................................... 2
4 Symboles et unités.................................................................................................................................. 5
5 Conception .............................................................................................................................................. 5
5.1 Généralités............................................................................................................................................... 5
5.2 Raccordements d'extrémité .................................................................................................................... 6
5.3 Prescriptions minimales pour les ressorts ............................................................................................ 8
5.4 Matériaux ................................................................................................................................................. 8
6 Essai de production ................................................................................................................................ 8
6.1 Objet......................................................................................................................................................... 8
6.2 Généralités............................................................................................................................................... 8
6.3 Essai hydrostatique ................................................................................................................................ 9
6.4 Essai pneumatique................................................................................................................................ 10
6.5 Ajustement de la pression de réglage.................................................................................................. 11
6.6 Essai d'étanchéité du siège .................................................................................................................. 11
7 Essai de type ......................................................................................................................................... 11
7.1 Généralités............................................................................................................................................. 11
7.2 Essais de détermination des caractéristiques de fonctionnement..................................................... 12
7.3 Essais de détermination des caractéristiques de débit....................................................................... 14
7.4 Détermination du coefficient de débit .................................................................................................. 16
7.5 Certification du coefficient de débit ..................................................................................................... 16
8 Détermination des performances d’une soupape de sûreté ............................................................... 16
8.1 Détermination du coefficient de débit .................................................................................................. 16
8.2 Débit critique et sub-critique ................................................................................................................ 16
8.3 Débit en écoulement critique ................................................................................................................ 17
8.4 Débit pour tout gaz quelconque en écoulement sub-critique ............................................................. 17
8.5 Débit pour liquide autre qu'à auto-vaporisation comme fluide d'essai dans la zone de
turbulence où le nombre de Reynolds Re ≥ 80 000 .............................................................................. 18
9 Dimensionnement des soupapes de sûreté......................................................................................... 18
9.1 Généralités............................................................................................................................................. 18
9.2 Soupapes pour décharge de vapeur ou de gaz ................................................................................... 18
9.3 Calcul du débit....................................................................................................................................... 18
10 Marquage et plombage.......................................................................................................................... 19
10.1 Marquage sur l'enveloppe d'une soupape de sûreté ........................................................................... 19
10.2 Marquage sur une plaque d'identification............................................................................................ 20
10.3 Plombage d'une soupape de sûreté ..................................................................................................... 20
Annexe A (informative) Exemples de calculs de dimensionnement pour différents fluides .......................... 21
A.1 Calcul de débit pour des gaz en débit critique (voir 9.3.3.1) ............................................................... 21
A.2 Calcul de débit pour des gaz dans des conditions d'écoulement sub-critiques (voir 9.3.3.2)........... 23
A.3 Calculs de débit pour liquides (voir 9.3.4)............................................................................................ 24
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ISO 4126-1:2004(F)
Avant-propos
Le présent document EN ISO 4126-1:2004 a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 69 “Robinetterie
industrielle”, dont le secrétariat est tenu par AFNOR, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 185
“Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès de pression”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en août 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en août 2004.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) UE.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
La présente norme relative aux dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions excessives comprend
sept parties dont celle-ci est la partie 1. Les diverses parties sont :
 Partie 1 : Soupapes de sûreté
 Partie 2 : Dispositifs de sûreté à disques de rupture
 Partie 3 : Dispositifs de sûreté combinant soupapes de sûreté et disques de rupture
 Partie 4 : Soupapes de sûreté pilotées
 Partie 5 : Dispositifs de sécurité à décharge contrôlés contre les surpressions (DSDCS)
 Partie 6 : Application, sélection et installation des dispositifs de sûreté à disque de rupture
 Partie 7 : Données communes.
La partie 7 contient des données qui sont communes à plus d'une des parties de la présente norme pour éviter les
répétitions inutiles.
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ISO 4126-1:2004(F)
1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie les prescriptions générales des soupapes de sûreté, quel que soit le fluide
pour lequel elles sont conçues.
Elle est applicable aux soupapes de sûreté présentant un orifice d'écoulement de diamètre supérieur ou égal à
6 mm qui sont utilisables à des pressions de début d'ouverture de 0,1 bar effectif et au-dessus. Aucune limitation
en température n'est fixée.
Il s'agit d'une norme de produit et elle ne s'adresse pas aux applications de soupapes de sûreté.
2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y
compris les amendements).
EN 1092-1, Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées PN - Partie 1 : Brides en acier.
EN 1092-2, Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tuyaux, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées PN - Partie 2 : Brides en fonte.
EN 1092-3 , Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées PN - Partie 3 : Brides en alliages de cuivre.
prEN 1759-1, Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie et accessoires,
désignées Class - Partie 1 : Brides en acier NPS 1/2 à 24.
EN 12516-3, Appareils de robinetterie – Résistance mécanique des enveloppes – Partie 3 : Méthode

expérimentale.
EN 12627, Robinetterie industrielle – Extrémités à souder en bout pour appareils de robinetterie en acier.
EN 12760, Appareils de robinetterie – Extrémités à emboîter et à souder pour appareils de robinetterie en acier.
EN ISO 6708, Composants de réseau de tuyauteries - Définition et sélection des DN (diamètre nominal).
(ISO 6708:1995)
ISO 7-1, Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet - Partie 1 : Dimensions, tolérances
et désignation.
ANSI B1.20.1, NPT threads.
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ISO 4126-1:2004(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
soupape de sûreté
appareil de robinetterie qui évacue automatiquement une quantité de fluide, sans autre énergie que celle de ce
fluide, de façon à éviter de dépasser une pression de sécurité prédéterminée, et qui est conçu pour se refermer et
éviter un écoulement ultérieur de ce fluide lorsque la pression a été ramenée aux conditions normales de service
NOTE La soupape de sûreté peut être caractérisée, soit par une action progressive rapide (ouverture rapide), soit par une
ouverture proportionnelle (pas nécessairement linéaire) à l'élévation de pression par rapport à la pression de début d'ouverture.
3.1.1
types de soupape de sûreté
3.1.1.1
soupape de sûreté à action directe
soupape de sûreté dans laquelle l'effort exercé directement par un dispositif mécanique tel que contrepoids, levier
avec contrepoids ou ressort s'oppose seul à la force exercée sous le clapet par la pression du fluide
3.1.1.2
soupape de sûreté commandée
soupape de sûreté dans laquelle le clapet peut en outre être soulevé par un dispositif de commande annexe, à une
pression inférieure à la pression de début d'ouverture et qui, même en cas de défaillance de ce dispositif de
commande, satisfait à toutes les prescriptions pour les soupapes de sûreté données dans la présente norme
3.1.1.3
soupape de sûreté à charge additionnelle
soupape de sûreté dans laquelle un effort supplémentaire s'exerce sur le clapet pour accroître l'étanchéité jusqu'au
moment où la pression à l'entrée de la soupape de sûreté atteint la pression de début d'ouverture
NOTE 1 Cet effort supplémentaire (charge additionnelle), qui peut être obtenu au moyen d'une source d'énergie extérieure,
s'annule de manière fiable dès que la pression à l'entrée de la soupape de sûreté atteint la pression de début d'ouverture. La
valeur de l'effort supplémentaire est ajustée de façon telle que, dans le cas où celui-ci ne serait pas supprimé, la soupape de
sûreté atteigne son débit certifié pour une pression à l'entrée ne dépassant pas 1,1 fois de la pression maximale admissible de
l'équipement à protéger.
NOTE 2 Les autres types de soupapes de sûreté à charge additionnelle sont traités dans la partie 5 de la présente norme.
3.1.1.4
soupape de sûreté pilotée
soupape de sûreté dans laquelle le fonctionnement est commandé et contrôlé par le fluide s'écoulant d'un dispositif
pilote qui est lui-même une soupape de sûreté à action directe répondant aux prescriptions de la présente norme
NOTE Les autres types de soupapes de sûreté pilotées avec pilotes à écoulement, sans écoulement et modulateur sont
traités dans la partie 4 de la présente norme.
3.2
pression
l'unité de pression utilisée dans la présente norme est le bar (1 bar = 105 Pa), manométrique (relative par rapport à
la pression atmosphérique) ou absolue, selon le cas
3.2.1
pression de début d'ouverture
pression prédéterminée à laquelle la soupape de sûreté commence à s'ouvrir dans les conditions de service
NOTE C'est la pression effective mesurée à l'entrée de la soupape pour laquelle les forces tendant à soulever le clapet
dans les conditions de service spécifiées sont en équilibre avec les forces qui maintiennent le clapet sur son siège.
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3.2.2
pression maximale admissible, PS
pression maximale pour laquelle l'équipement est conçu, telle que spécifiée par le fabricant
3.2.3
surpression
augmentation de pression par rapport à la pression de début d'ouverture pour laquelle la soupape de sûreté atteint
la levée spécifiée par le fabricant, exprimée généralement en pourcentage de la pression de début d'ouverture
NOTE C’est la surpression utilisée pour certifier la soupape de sûreté.
3.2.4
pression de refermeture
valeur de la pression statique d'entrée pour laquelle le clapet retombe sur son siège ou pour laquelle la levée
devient nulle
3.2.5
pression de réglage
pression statique à l'entrée, à laquelle la soupape de sûreté est réglée pour commencer à s'ouvrir sur le banc
d'essai
NOTE Cette pression de réglage tient compte des corrections nécessitées par les conditions de service, par exemple de
contre-pression et/ou de température.
3.2.6
pression d'ouverture
pression utilisée pour le dimensionnement d'une soupape de sûreté qui est supérieure ou égale à la pression de
début d'ouverture plus la surpression
3.2.7
contre-pression engendrée
pression existant à l'aval de la soupape de sûreté provoquée par l'écoulement du fluide dans celle-ci et le système
d'échappement
3.2.8
contre-pression initiale
pression existant à l'aval d'une soupape de sûreté au moment où celle-ci va entrer en fonctionnement
NOTE C'est la résultante des pressions provenant d'autres sources dans le système d'échappement.
3.2.9
soufflet d'équilibrage
dispositif à soufflet qui minimise l'effet de la contre-pression initiale sur la pression de début d'ouverture de la
soupape de sûreté
3.2.10
chute de pression à la refermeture
différence entre la pression de début d'ouverture et la pression de refermeture, généralement exprimée en
pourcentage de la pression de début d'ouverture, sauf dans le cas des pressions inférieures à 3 bar, où elle est
exprimée en bar
3.3
levée
déplacement réel du clapet de la soupape à partir de la position fermée
3.4
section d'écoulement
section droite minimale (et non la section annulaire) située entre l'entrée du corps et le siège, qui sert à calculer le
débit théorique, sans déduction pour tenir compte des obstacles éventuels
NOTE Le symbole est A.

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3.5
diamètre d'écoulement
diamètre qui correspond à la section d'écoulement
3.6
débit
3.6.1
débit théorique
débit calculé, exprimé en unités de masse ou de volume, d'une tuyère théorique parfaite ayant une section
d'écoulement égale à celle d'une soupape de sûreté
3.6.2
coefficient de débit
valeur du débit réel (à partir d'essais) divisé par le débit théorique (à partir d'un calcul)
3.6.3
débit certifié
partie du débit mesuré pouvant servir de base pour l'utilisation d'une soupape de sûreté
NOTE Il peut être, par exemple, égal au produit :
a) du débit mesuré par le coefficient d'abattement ; ou
b) du débit théorique par le coefficient de débit certifié et par le coefficient d'abattement ; ou
c) du débit théorique par le coefficient de débit après abattement.
3.7
DN (Diamètre nominal)
voir EN ISO 6708

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4 Symboles et unités
Tableau 1 — Symboles et leurs descriptions
Symbole Description Unité
A Section d’écoulement de la soupape de sûreté (et non la section annulaire) mm2

C Fonction du coefficient isentropique -
Kb Facteur de correction du débit théorique pour un écoulement sub-critique -
Kd Coefficient de débit certifié a -
Kdr Coefficient de débit après abattement (Kd × 0,9) a -
Kv Facteur de correction de viscosité -
k Coefficient isentropique -
M Masse molaire kg/kmol
n Nombre d’essais -
po Pression d’ouverture bar (abs.)
pb Contre-pression bar (abs.)
pc Pression critique bar (abs.)
Qm Débit massique kg/h
qm Débit massique spécifique théorique kg/(h⋅mm2)

q’m Débit massique spécifique déterminé par essais kg/(h⋅mm2)
R Constante universelle des gaz -
To Température d’ouverture K
Tc Température critique K
µ Viscosité dynamique Pa⋅s

ν Volume massique aux pression et température réelles d’ouverture m3/kg
x Titre de la vapeur humide à l’entrée de la soupape aux pression et -
température réelles d’ouverture b
Z Facteur de compressibilité aux pression et température réelles d’ouverture -
a Kd et Kdr sont exprimés en 0,xxx.
b x est exprimé en 0,xx.
5 Conception
5.1 Généralités
5.1.1 Toutes les dispositions doivent être prises dès la conception pour assurer le bon fonctionnement et
l'étanchéité du siège des soupapes.
5.1.2 Lorsqu'il ne fait pas partie intégrante du corps de la soupape, le siège de la soupape de sûreté doit être
solidement fixé pour ne pas se détacher en service.

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5.1.3 Dans le cas de soupapes dont la levée peut être réduite pour respecter le débit requis, la réduction de
levée ne doit pas affecter la manœuvre de la soupape. Si le limiteur de levée est réglable, sa conception doit
permettre le verrouillage mécanique et le plombage du système de réglage. Le limiteur de levée doit être installé et
plombé par le fabricant de la soupape.
La levée de la soupape ne doit pas être limitée à moins de 30 % de la levée totale ni à moins de 1 mm si cette
dernière valeur est la plus grande.
5.1.4 Un système doit être prévu pour verrouiller et/ou plomber tous les réglages extérieurs de façon à interdire
ou à révéler les modifications non autorisées du réglage des soupapes de sûreté.
5.1.5 Les soupapes de sûreté pour fluides toxiques ou inflammables doivent être d'un type à chapeau fermé
pour empêcher les fuites vers l'atmosphère ou être situées, si elles sont ventilées, dans une zone de sécurité.
5.1.6 Des dispositions doivent être prises pour éviter l'accumulation de fluide du côté de la décharge du corps de
la soupape de sûreté.
5.1.7 La contrainte de calcul s'exerçant sur les parties sous charge ne doit pas dépasser celle spécifiée dans la
Norme européenne appropriée, par exemple EN 12516-3.
5.1.8 En cas de défaillance d'un soufflet d'équilibrage éventuel, la soupape de sûreté doit évacuer son débit
certifié à une pression non supérieure à 1,1 fois la pression maximale admissible de l'équipement à protéger.
5.1.9 Les matériaux pour les surfaces de glissement voisines notamment guide/s et tige/porte-clapet/clapet
doivent être sélectionnés pour garantir la résistance à la corrosion et pour minimiser l'usure et éviter le frottement.
5.1.10 Les éléments d'étanchéité qui peuvent affecter défavorablement les caractéristiques de fonctionnement du
fait de forces de frottement ne sont pas permis.
5.1.11 Un dispositif à levier doit être fourni lorsque cela est spécifié.
5.1.12 Les soupapes de sûreté doivent être construites de sorte que tout bris d'une partie, ou que toute
défaillance d'un dispositif, n'entrave pas la libre et totale décharge à travers la soupape.
5.2 Raccordements d'extrémité
5.2.1 Types
Les raccordements d'extrémité doivent être les suivants :
A souder bout à bout : selon EN 12627 ;
A emboîter et à souder : selon EN 12760 ;
A brides : selon EN 1092-1 ;
selon EN 1092-2 ;
selon EN 1092-3 ;
selon prEN 1759-1 ;
Filetés : selon ISO 7-1 ou ANSI B1.20.1.
D'autres types de raccordements d'extrémités sont possibles par accord entre le fabricant et l'acheteur.

ISO 4126-1:2004(F)
5.2.2 Conception des raccordements d’extrémité de la soupape
La conception des raccordements d'extrémité de la soupape, quel que soit leur type, doit être telle que l'alésage du
tube ou du raccord de l'embout à l'entrée de la soupape de sûreté soit au moins égal à celui de l'entrée et de la
sortie de la soupape de sûreté (voir Figure 1a).
La section interne du raccordement du tube extérieur à la sortie de la soupape de sûreté doit être au moins égale à
celle de la sortie de la soupape, à l'exception des soupapes ayant des raccords de sortie filetés femelles (selon
Figure 1b).
NOTE Voir article 7 pour ce qui concerne la soumission à essai de type.
Légende
1 Appareil de robinetterie
2 Satisfaisant
3 Non satisfaisant
4 Diamètre intérieur nécessaire à l’entrée de la soupape de sûreté pour que la soupape fonctionne convenablement
Figure 1 a) — Entrée
Légende
2 Le diamètre nominal de la tuyauterie doit être égal au diamètre nominal de la sortie de la soupape
Avec cette construction à la sortie de la soupape, un tube approprié doit être monté pendant les essais comme
spécifié en 7.1.5.
Figure 1 b) — Sortie

ISO 4126-1:2004(F)
Légende
Avec cette construction à la sortie de la soupape, aucun tube n’est nécessaire pendant les essais comme spécifié
en 7.1.5.
Figure 1 c) — Sortie
Figure 1 — Conception des raccordements d’extrémités
5.3 Prescriptions minimales pour les ressorts
Les ressorts doivent être conformes à la partie 7 de la présente norme.
5.4 Matériaux
Les matériaux des éléments de l'enveloppe sous pression doivent être conformes à la partie 7 de la présente
norme.
6 Essai de production
6.1 Objet
Les essais ont pour objet de vérifier que toutes les soupapes de sûreté remplissent les conditions pour lesquelles
elles ont été conçues sans présenter de fuite au niveau des éléments sous pression ou des joints.
6.2 Généralités
En variante, il est permis d’adopter un essai de validité identique (par exemple : preuve par des essais de
conception selon un échantillonnage statistique) à l'essai hydrostatique des enveloppes de soupapes avec :
 des extrémités filetées ; et
 un diamètre d'entrée maximal de 32 mm ; et
 un rapport pression d'éclatement sur pression de conception d'au moins 8 ; et
 une pression de conception inférieure ou égale à 40 bar ; et
 pour l’utilisation avec des fluides qui ne présentent pas de risque ;
ainsi qu’avec des soupapes telles que ci-dessus mais ayant :
 une pression de conception supérieure à 40 bar ; et

ISO 4126-1:2004(F)
 un rapport pression d'éclatement sur pression de conception au moins égal à 10 ; et
 un matériau qui est soit corroyé, soit forgé.
Toutes les tuyauteries, raccords et dispositifs obturateurs temporaires doivent être capables de supporter de
manière sûre la pression d’essai.
Les fixations soudées temporaires doivent être enlevées avec soin et l'emplacement des soudures doit être arasé
au niveau du métal de base. Après meulage, tous ces emplacements doivent être inspectés par magnétoscopie ou
par ressuage.
6.3 Essai hydrostatique
6.3.1 Application
La partie de la soupape de l'entrée jusqu'au siège doit être soumise à essai à une pression égale à 1,5 fois la
pression maximale déterminée par le fabricant pour laquelle la soupape de sûreté est conçue.
L'enveloppe côté sortie doit faire l'objet d'un essai à 1,5 fois la contre-pression maximale déterminée par le
fabricant pour laquelle la soupape est conçue.
6.3.2 Durée
La pression d'essai doit être appliquée et maintenue à la valeur exigée durant une période suffisamment longue
pour permettre de procéder à un examen visuel de toutes les surfaces et de tous les joints, mais dans tous les cas
pour des durées qui ne doivent pas être inférieures à celles indiquées dans le Tableau 2. Pour les essais effectués
du côté aval du siège, la durée de l'essai doit être fonction de la pression spécifiée en 6.3.1. et de la dimension de
l'orifice de sortie.

ISO 4126-1:2004(F)
Tableau 2 — Durée minimale de l'essai hydrostatique
Gamme de pressions
Supérieur à 40 bar
Diamètre nominal Jusqu’à et y compris (4 MPa) Supérieur à 63 bar
40 bar (4 MPa) (6,3 MPa)
DN Jusqu’à et y compris
63 bar (6,3 MPa)
Durée minimale en minutes
DN ≤ 50 2 2 3
50 < DN ≤ 65 2 2 4
65 < DN ≤ 80 2 3 4
80 < DN ≤ 100 2 4 5
100 < DN ≤ 125 2 4 6
125 < DN ≤ 150 2 5 7
150 < DN ≤ 200 3 5 9
200 < DN ≤ 250 3 6 11
250 < DN ≤ 300 4 7 13
300 < DN ≤ 350 4 8 15
350 < DN ≤ 400 4 9 17
400 < DN ≤ 450 4 9 19
450 < DN ≤ 500 5 10 22
500 < DN ≤ 600 5 12 24
6.3.3 Critères d'acceptation
Aucune fuite au niveau des parties soumises à essai définies en 6.3.1 n'est acceptée.
6.3.4 Prescriptions de sécurité
L'eau doit normalement être utilisée comme fluide d'essai. Pour les autres liquides, des précautions
supplémentaires peuvent être nécessaires. Les corps de soupape doivent être convenablement purgés pour
évacuer toutes les poches d'air.
En cas d'utilisation de certains matériaux sujets à la rupture fragile dans la partie de la soupape de sécurité
soumise à l'essai hydrostatique, on doit porter tout ou partie de la soupape de sûreté et le fluide d'essai à une
température suffisante pour éviter cette rupture éventuelle.
Aucune soupape ni partie de soupape soumise à l'essai sous pression ne doit subir de choc quelconque, par
exemple essai de martelage.
6.4 Essai pneumatique
6.4.1 Application et durée de l’essai
Un essai de pression à l'air ou à tout autre gaz approprié peut être effectué à la place de l’essai hydrostatique
normal de l’enveloppe, avec l'accord des parties intéressées, dans l'un des deux cas suivants :
a) soupapes conçues et construites de telle façon qu'on ne puisse pas les remplir de liquide ; et/ou
b) soupapes destinées à être utilisées dans des conditions de service ne tolérant pas la moindre trace d'eau.

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La pression d'essai et la durée d'application doivent être conformes aux prescriptions de 6.3.
6.4.2 Spécifications de sécurité
Les risques impliqués par l'essai pneumatique ne sont pas négligeables et les précautions qui s'imposent doivent
être prises.
Une attention particulière doit être portée aux éléments suivants :
a) si une rupture importante de la soupape se produit à un stade quelconque de la montée en pression, elle
libère une quantité considérable d'énergie ; personne ne doit donc se trouver à proximité immédiate de la
soupape pendant la montée en pression (par exemple un volume d'air donné contient 200 fois la quantité
d'énergie contenue dans un volume équivalent d'eau à la même pression) ;
b) le risque de rupture fragile dans les conditions d'essai doit être évalué avec soin au moment du calcul et les
matériaux des soupapes soumises à un essai pneumatique doivent être choisis pour éviter le risque de
rupture fragile pendant l'essai. Cela signifie qu'une marge de sécurité appropriée doit être respectée entre la
température de transition de toutes les pièces et la température du métal pendant l'essai ;
c) il faut faire attention que si la pression du gaz diminue entre le réservoir haute pression et la soupape
essayée, il s'ensuit un abaissement de température.
6.5 Ajustement de la pression de réglage
Avant d'ajuster par essai une soupape de sûreté à la pression de réglage en utilisant de l'air ou un autre gaz
comme fluide d'essai, cette dernière doit être préalablement soumise à un essai hydrostatique (voir 6.3).
6.6 Essai d'étanchéité du siège
L'essai d'étanchéité du siège d'une soupape de sûreté doit être effectué. Le mode opératoire d'essai et le taux de
fuite doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et le client.
7 Essai de type
7.1 Généralités
7.1.1 Introduction
Les caractéristiques de fonctionnement et de débit des soupapes de sûreté doivent être déterminées par des
essais de type en conformité avec cet article.
7.1.2 Application
Ce paragraphe s'applique aux types de soupapes de sûreté définis au 3.1.1. Pour les autres types, voir :
 la partie 4 de la présente norme pour les autres types de soupapes de sûreté pilotées ;
 la partie 5 de la présente norme pour les dispositifs de sécurité à décharge contrôlés contre les surpressions
(DSDCS).
7.1.3 Essais
Les essais permettant de déterminer les caractéristiques de fonctionnement doivent être réalisés suivant les
indications du 7.2 et les essais permettant de déterminer les caractéristiques de débit, suivant les indications
du 7.3.
Si ces essais sont réalisés séparément, les composants de la soupape de sûreté qui influent sur l'écoulement du
fluide doivent être complets et montés sur la soupape.

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La procédure d'essai, le banc et l'équipement d'essai doivent être tels que le fonctionnement et le débit à la
pression d'ouverture puissent être établis dans les conditions de la contre-pression.
7.1.4 Objet des essais
L'objet de ces essais est de déterminer, dans des conditions de service déterminées, les caractéristiques suivantes
des soupapes avant ouverture, pendant la décharge et à la refermeture. Ce sont les caractéristiques principales, il
peut y en avoir d'autres :
a) pression de début d'ouverture ;
b) surpression ;
c) pression de refermeture ;
d) reproductibilité de la performance de la soupape ;
e) caractéristiques mécaniques des soupapes contrôlées à l'œil nu ou à l'oreille telles que :
 aptitude à la refermeture satisfaisante ;
 absence de battement, flottement, collage et/ou vibrations nuisibles ;
f) levée à la surpression.
7.1.5 Mode opératoire d'essai
Les essais doivent fournir les données appropriées à partir desquelles peuvent être déterminées les
caractéristiques de fonctionnement et de débit. Les soupapes avec raccords taraudés côté sortie d'une conception
telle que celle de la Figure 1b) doivent être équipées pendant l'essai d'un tube d'une épaisseur appropriée et d'une
longueur d'au moins cinq diamètres.
7.1.6 Résultats calculés d'après les essais
Le débit théorique est calculé conformément à 8.3 ou 8.4 et 8.5 selon le cas, et sert, avec le débit réel à la pression
d'ouverture, à calculer le coefficient de débit de la soupape conformément à 8.1.
7.1.7 Modifications de conception
Lorsque des modifications apportées à la conception d'une soupape de sûreté sont susceptibles d'affecter la
trajectoire de l'écoulement, les caractéristiques de levée ou de fonctionnement, de nouveaux essais doivent être
réalisés conformément aux indications de l'article 7.
7.2 Essais de détermination des caractéristiques de fonctionnement
7.2.1 Prescriptions générales
Les pressions de début d'ouverture auxquelles doivent être déterminées les caractéristiques de fonctionnement
doivent être les pressions minimales et maximales de début d'ouverture pour lesquelles le ressort est conçu. Les
soupapes conçues pour fonctionner avec de l'air ou un autre gaz doivent être essayées avec de la vapeur d'eau
surchauffée au minimum avec 10 °C de surchauffe, de l'air ou un autre gaz de propriétés connues. Les soupapes
spécialement conçues pour un service vapeur doivent être essayées avec de la vapeur d'eau, de l'air ou un autre
gaz de propriétés connues. Les soupapes conçues pour fonctionner avec des liquides doivent être essayées avec
de l'eau ou d'autres liquides de propriétés connues.
Les tolérances ou limites admissibles sur les caractéristiques de fonctionnement sont les suivantes :
a) pression de début d'ouverture : ± 3 % de la pression de début d'ouverture ou ± 0,15 bar, selon la valeur la
plus grande ;

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b) levée : au moins la valeur indiquée par le fabricant ;
c) surpression : valeur indiquée par le fabricant mais ne dépassant pas 10 % de la pression de début d'ouverture
ou 0,1 bar, selon la valeur la plus grande ;
d) chute de pression à la refermeture : ne dépassant pas la valeur indiquée par le fabricant, mais dans les limites
suivantes :
 fluides compressibles : minimum : 2,0 % (non applicable aux soupapes de sûreté d'ouverture
proportionnelle selon 7.2.1 f) ;
maximum : 15 % ou 0,3 bar, selon la valeur la plus grande ;
 fluides incompressibles : minimum : 2,5 % (non applicable aux soupapes de sûreté à ouverture
proportionnelle selon 7.2.1 f) ;
e) la surpression et la chute de pression à la refermeture des soupapes à levée limitée doivent faire l'objet des
mêmes tolérances ou limites que pour les soupapes à levée non limitée ;
f) la surpression et la chute de pression à la refermeture des soupapes à ouverture proportionnelle doivent être
vérifiées et être stables pour différentes levées entre les valeurs minimale et maximale indiquées par le
fabricant. Une courbe de la levée de la soupape en fonction de la surpression doit être établie.
7.2.2 Caractéristiques d'ouverture de la soupape de sûreté
Le fabricant doit spécifier les caractéristiques de levée de toutes les soupapes de sûreté.
7.2.3 Appareillage d'essai
Les instruments de mesurage de la pression utilisés pour les essais doivent avoir une marge d'erreur maximale de
0,6 % de la lecture à pleine échelle.
En cas de manomètres analogiques, basés sur un tube de Bourdon, l'échelle (gamme) pour des pressions stables
doit être choisie comme suit :
 la pression minimale de service ne doit pas être inférieure à 35 % de la valeur maximale de l'échelle ;
et
 la pression maximale de service ne doit pas excéder 75 % de la valeur maximale de l'échelle.
7.2.4 Soupapes utilisées dans le programme d'essai
Les soupapes de sûreté à essayer doivent être représentatives de la conception, de la pression et de la gamme
dimensionnelle des soupapes dont on évalue les caractéristiques de fonctionnement. Le rapport de la section de
l'orifice d'entrée de la soupape à la section d'écoulement et le rapport de la section d'écoulement à la section de
l'orifice de sortie de la soupape doivent être pris en compte.
Pour des gammes de dimensions comportant sept dimensions ou plus, les essais doivent être effectués sur trois
dimensions. Si la gamme de dimensions ne comporte pas plus de six dimensions, le nombre de dimensions
essayées peut être réduit à deux.
Lorsqu'une gamme de dimensions est élargie de telle sorte que les soupapes de sûreté précédemment essayées
ne sont plus représentatives de la gamme, des essais supplémentaires doivent être effectués sur un nombre
approprié de dimensions.

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Les essais doivent être réalisés avec trois modèles de ressorts notablement différents pour chaque dimension de
soupape essayée. Ceci peut être réalisé en essayant une soupape avec trois ressorts nettement différents, ou trois
soupapes de la même dimension présentant trois ressorts nettement différents. Chaque essai doit être répété au
minimum trois fois pour établir et confirmer la reproductibilité satisfaisante des performances.
Au cas où les soupapes ne sont fabriquées qu'en une seule dimension, mais pour plusieurs gammes de pressions,
les essais doivent être réalisés avec quatre ressorts différents couvrant la gamme des pressions d'utilisation de ces
soupapes.
Quand une gamme de dimensions n'est pas correctement représentée, il faut utiliser des modèles à l'échelle qui
ont un diamètre d'écoulement supérieur ou égal à la plus grande des deux valeurs : 0,2 fois le diamètre initial
d'écoulement ou 50 mm.
Toutes les dimensions pour le passage du fluide dans le modèle doivent être rigoureusement à l'échelle des
dimensions correspondantes de la soupape réelle.
Toutes les dimensions des pièces susceptibles d'affecter la poussée globale exercée par le fluide sur les pièces
mobiles doivent être à l'échelle.
S'il y a des soufflets, il est admis que seule la section effective soit à l'échelle.
NOTE La section effective est la section des soufflets à partir de laquelle des contraintes d'extrémité sont calculées
(section de piston).
La constante globale d'élasticité du ressort et du soufflet éventuel du modèle doit être à l'échelle de celle de la
soupape réelle.
La rugosité de toutes les surfaces de passage du fluide dans le modèle ne doit pas être inférieure à celle des
surfaces correspondantes de la soupape réelle.
La conformité du modèle avec ce qui précède doit être vérifiée avant exécution des essais.
7.3 Essais de détermination des caractéristiques de débit
7.3.1 Prescriptions d'essai
Après que les caractéristiques fonctionnelles (voir 7.2) aient été établies de manière satisfaisante, il est admis
d'utiliser de la vapeur d'eau, de l'air ou tout autre gaz de propriétés connues comme fluide d'essai à moins qu'il ne
s'agisse de soupapes pour service liquide. Les soupapes utilisées avec des liquides doivent être soumises à essai
avec de l'eau ou un autre liquide de caractéristiques connues. En outre, quand on détermine le débit, le clapet de
la soupape doit être maintenu à la levée déterminée lors de l'essai de fonctionnement (voir 7.2.1 b).
7.3.2 Soupapes utilisées dans le programme d'essai
Les soupapes de sûreté essayées doivent être les mêmes que celles dont on évalue les caractéristiques de
fonctionnement ou des soupapes de sûreté identiques (voir 7.2.4).
7.3.3.1 Conditions d'essai
Une butée de fin de course peut être raccordée pour limiter la levée à la valeur déterminée conformément à
7.2.1 b).
Les essais peuvent être menés avec ou sans le ressort. Lorsque le ressort est situé dans le passage du débit,
l'essai doit être mené avec le ressort monté.
Les essais doivent être conduits à diverses pressions afin d'établir qu'aucune variation du coefficient de débit
n'apparaît, le cas échéant, en fonction de position(s) appropriée(s) de bague(s) de réglage.

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7.3.3.2 Nombre de soupapes soumises à essai
Les essais doivent être réalisés à trois pressions différentes pour chacune des trois dimensions d'une conception
de soupape déterminée, à moins que la gamme dimensionnelle ne comprenne pas plus de six dimensions ; auquel
cas, le nombre des dimensions à essayer peut être réduit à deux.
Lorsqu'une gamme dimensionnelle est élargie en passant d'une gamme comportant un nombre de dimensions
inférieur à sept à une gamme comportant un nombre de dimensions égal ou supérieur à sept, il est alors exigé
d'effectuer les essais sur trois dimensions de soupapes (au total, neuf essais).
Dans le cas de soupapes de conception nouvelle ou spéciale, fabriquées en une seule dimension, mais pour
plusieurs gammes de pressions, les essais doivent être réalisés à quatre pressions d'ouverture différentes
couvrant toute la gamme des pressions d'utilisation de ces soupapes ou suivant les possibilités d'installation
d'essai.
7.3.3.3 Soupapes à levée limitée
Pour les soupapes à levée limitée, le débit à la levée limitée peut être déterminé immédiatement après les essais
effectués pour définir les caractéristiques d'écoulement à la levée totale ou être déterminé ultérieurement.
Une courbe du coefficient de débit en fonction de la levée de la soupape doit être tracée pour les soupapes à levée
limitée ou proportionnelle.
7.3.3.4 Valeur de pression d'essai
Les essais de débit d'une soupape avec le ressort en place doivent être menés à une pression de début
d'ouverture plus la surpression telles qu'utilisées pour déterminer les caractéristiques de fonctionnement pour une
contre-pression égale à la pression atmosphérique.
Lorsque des soupapes sont essayées sans le ressort, et qu'un limiteur de course est monté comme indiqué en
7.3.3.1, la pression d'essai peut être réduite jusqu'à ce que le rapport de la contre-pression absolue sur la pression
d'ouverture absolue soit inférieur à 25 %. Des essais pour trois rapports différents de pressions inférieurs à 0,25
doivent alors être effectués avec une contre-pression égale à la pression atmosphérique.
Pour les fluides compressibles, si le rapport de la contre-pression absolue sur la pression d'ouverture absolue
dépasse la valeur 0,25, le coefficient de débit peut être très dépendant de ce rapport. Des essais doivent alors être
effectués à des rapports compris entre le rapport de pression de 0,25 et le rapport de pression maximal nécessaire
pour établir des courbes ou des tableaux du coefficient de débit en fonction du rapport de la contre-pression
absolue et de la pression d'ouverture absolue. Cette courbe peut être étendue pour couvrir les essais avec rapport
de pression inférieur à 0,25.
Cette courbe doit être utilisée pour l'établissement du coefficient de débit pour toute pression de début d'ouverture
et surpression ; elle doit également être utilisée pour l'établissement du coefficient de débit dans les conditions de
contre-pression.
7.3.3.5 Tolérance d'acceptation pour l'essai de débit
Quelle que soit la méthode d'essai de détermination des caractéristiques de débit, les résultats définitifs ne doivent
pas donner une dispersion supérieure à ± 5 % de la moyenne arithmétique.
Lorsque ces tolérances ne sont pas atteintes durant l'essai, pour produire la courbe du coefficient de débit en
fonction du rapport de la contre-pression absolue sur la pression d’ouverture absolue plus grand que 0,25, la
courbe illustrant le plus petit coefficient de débit en fonction de ce rapport doit être acceptée pour la gamme des
soupapes soumises à essai.
7.3.4 Ajustement en cours d'essai
Aucun ajustement à la soupape ne doit être fait en cours d'essai. En cas de variation ou d'écart dans les conditions
d'essai, une période d'attente suffisante doit être observée pour permettre la stabilisation du débit, de la
température et de la pression, avant les mesurages.

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7.3.5 Rapports et résultats d'essai
Les rapports d'essais doivent comporter toutes les observations, mesurages, lectures et valeurs d'étalonnage des
instruments (si requis), nécessaires à la réalisation des essais. L'original des rapports d'essais doit être conservé
par l'établissement qui a effectué les essais. Des copies de tous les rapports d'essai doivent être fournies à toutes
les parties intéressées par les essais. Les corrections et valeurs corrigées doivent être enregistrées séparément
dans le rapport d'essai.
Le fabricant ou son représentant autorisé doit conserver une copie des rapports d'essais et de leurs additifs durant
une période de 10 ans après que la dernière des soupapes de sûreté ait été fabriquée.
7.3.6 Matériel d'essai de débit
Le matériel d'essai doit être conçu et utilisé de manière à permettre une précision de ± 2 % sur les mesures du
coefficient débit réel.
7.4 Détermination du coefficient de débit
Pour la détermination du coefficient de débit certifié Kd, voir 8.1.
7.5 Certification du coefficient de débit
Le coefficient de débit certifié après abattement Kdr de la soupape de sûreté ne doit pas être plus grand que 90 %
du coefficient de débit Kd déterminé par essai.
Kdr = 0,9 Kd
Ni le coefficient de débit, ni le coefficient de débit certifié après abattement ne peuvent servir à calculer le débit à
une surpression inférieure à celle à laquelle sont effectués les essais de détermination des caractéristiques de
débit (voir 7.3), mais ils peuvent être utilisés pour calculer le débit à une surpression supérieure.
8 Détermination des performances d’une soupape de sûreté
Le coefficient de débit Kd se calcule à partir de :
∑
n
 q' m 
 
q 
 m 
Kd =
1
n
8.2 Débit critique et sub-critique
Le débit de gaz ou de vapeur qui passe à travers un orifice, du type de la section d'écoulement d’une soupape de
sûreté, augmente lorsque la pression avale diminue jusqu'à la pression continue, jusqu'à ce qu'un débit critique soit
atteint. Aucune autre diminution de la pression avale n'entraîne d'augmentation ultérieure du débit.
Le débit critique se rencontre quand :
(k/(k −1))
 
pb  2 
≤ 
po  k +1
 
et le débit sub-critique survient quand :

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(k /(k −1))
 
pb  2 
> 
po  k +1
 
8.3 Débit en écoulement critique
8.3.1 Débit de vapeur d'eau
po
qm =0,2883C
v
R 8,3143
NOTE 1 0,2883 = =
10 10
Cela concerne la vapeur d'eau sèche saturée et surchauffée. Dans ce contexte par vapeur d'eau sèche saturée on
entend une vapeur d'une siccité minimale de 98 %, où C est une fonction du coefficient isentropique dans les
conditions d'ouverture.
(k + 1)/(k − 1)
 
 2 
C =3,948 k 
 k +1
 
3 600
NOTE 2 3,948 =
105 R
La valeur de k utilisée pour déterminer C doit être basée sur les conditions d'écoulement à l'entrée de la soupape
de sûreté et doit être définie à partir du Tableau 1 de la partie 7 de la présente norme.
8.3.2 Débit pour tout gaz en conditions d'écoulement critique
M p
qm = poC =0,2883 C o
ZTo v
(k + 1)/(k − 1)
 
 2 
C = 3,948 k 
 k +1
 
(voir Tableau 2 de la partie 7 de la présente norme pour les valeurs arrondies).
8.4 Débit pour tout gaz quelconque en écoulement sub-critique
M p
qm = po C Kb =0,2883 C Kb o
ZTo v

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2/ k (k +1)/k 
2 k  p b   pb 
  −  
k − 1 p o   po  
 
Kb = (k +1)/ ( k −1)
k  2 
 k + 1
turbulence où le nombre de Reynolds Re ≥ 80 000
 po − pb 
q m = 1,61  
 v 
3600 2
NOTE 1,61 =
10 105
9 Dimensionnement des soupapes de sûreté
9.1 Généralités
Le débit ne doit pas être calculé pour une surpression inférieure à celle à laquelle les essais ont été effectués pour
définir les caractéristiques d'écoulement, bien qu'il puisse être calculé à n'importe quelle surpression plus élevée
(voir 7.5).
Les soupapes dont le coefficient de débit certifié après abattement a été établi sur la base d'un débit critique à la
contre-pression d'essai peuvent ne pas avoir le même coefficient de débit certifié après abattement à une contre-
pression supérieure, voir 7.3.3.4.
9.2 Soupapes pour décharge de vapeur ou de gaz
Il n'est fait aucune distinction entre les substances communément appelées "vapeurs"; le terme "gaz" est utilisé
pour décrire les états de gaz et de vapeur.
Pour calculer le débit d'un gaz quelconque, on doit admettre que la section et le coefficient de débit sont constants
et on doit utiliser alors les équations données dans l'article 8.
9.3 Calcul du débit
NOTE 1 L'équation à appliquer dépend du fluide à décharger.
NOTE 2 Voir l'Annexe A pour les calculs.
9.3.1 Calcul du débit en vapeur d'eau (saturée ou surchauffée) en débit critique
po
Qm =0,2883 C A Kdr
v
9.3.2 Calculs du débit en vapeur d’eau humide
L'équation suivante est applicable uniquement à la vapeur d'eau humide homogène d'un titre de siccité égal ou
supérieur à 90 %.

ISO 4126-1:2004(F)
po
0,2883 C A Kdr
v
Qm =
x
9.3.3 Calculs du débit en gaz
9.3.3.1 Calcul du débit en gaz en écoulement critique
M p
Qm = po C AKdr = 0,2883 C AKdr o
ZTo v
Qm Qm
A= =
M po
poC Kdr 0,2883C Kdr
ZTo v
9.3.3.2 Calcul du débit en gaz en écoulement sub-critique
Qm = po C A Kdr Kb M = 0,2883 CA K K po
ZTo dr b v
Voir l’équation en 8.4 et le Tableau 3 de la partie 7 de la présente norme.
9.3.4 Calcul du débit pour liquides
po − pb
Qm =1,61 Kdr Kv A
v
10 Marquage et plombage
10.1 Marquage sur l'enveloppe d'une soupape de sûreté
Le marquage sur l'enveloppe d'une soupape peut être effectué directement sur l'enveloppe ou sur une plaque qui y
est fixée de manière sûre. Les renseignements minimum suivants doivent être marqués sur toutes les soupapes de
sûreté :
a) dimension nominale (entrée), par exemple DN xxx ;
b) désignation du matériau de l'enveloppe ;
c) nom ou sigle du fabricant ;
d) une flèche indiquant le sens de l'écoulement lorsque les raccordements d'entrée et de sortie ont les mêmes
dimensions ou la même gamme de pressions.

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10.2 Marquage sur une plaque d'identification
Les renseignements suivants doivent être marqués sur une plaque d'identification fixée de manière sûre à la
soupape de sûreté :
a) pression de début d'ouverture, en bar manométrique ;
b) numéro de la présente norme (EN ISO 4126-1) ;
c) référence au type du fabricant ;
d) coefficient de débit après abattement en indiquant le fluide de référence :
«G» pour les gaz, «S» pour la vapeur d'eau, «L» pour les liquides.
NOTE La désignation du fluide peut être placée avant ou après le coefficient de débit certifié avec abattement, par
exemple G-0,815 ;
e) section d'écoulement, en millimètres carrés ;
f) levée minimale, en millimètres, et surpression correspondante, exprimée par exemple en pourcentage de la

pression de début d'ouverture.
10.3 Plombage d'une soupape de sûreté
Tous les réglages extérieurs doivent être plombés.

ISO 4126-1:2004(F)
Annexe A
(informative)
Exemples de calculs de dimensionnement pour différents fluides
NOTE Pour les symboles et unités, se référer à l’article 4.
A.1 Calcul de débit pour des gaz en débit critique (voir 9.3.3.1)
EXEMPLE 1 Calculer la section d'écoulement d'une soupape de sûreté à utiliser sur un appareil contenant de l'azote
gazeux sous une pression maximale admissibles, PS de 55 bar manométriques.
Coefficient de débit certifié après abattement [Kdr] de la soupape de sûreté pour une surpression de 10 % = 0,87.
Masse molaire du gaz [M] = 28,02
Coefficient isentropique du gaz [k] = 1,40
Température d'ouverture dans le cas de gaz = 20 °C
Débit masse de gaz requis [Qm] = 18 000 kg/h
Pression de début d'ouverture = 55 bar
Contre-pression atmosphérique
To = 20 + 273 = 293 K
 
po =  55×1,1 +1= 61,5 bar (abs).

 

(k /(k − 1))
 
p  2 
Lorsque b ≤  l'écoulement est critique.
po  k +1
 
Qm
La section requise , A =
M
p o C K dr
Z To
(1,4 + 1) /(1,4 − 1)
 
 
C = 3,948 1,4 × 2  = 2,7

1,4+1
 
Le facteur de compressibilité peut être estimé à partir des données publiées.
Les calculs préalables à effectuer sont les suivants :
po
Pression réduite , p r =
pc

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où
p c est la pression critique = 33,94 bar (abs) (tirée d'un manuel de thermodynamique).
To
Température réduite , Tr =
Tc
où
Tc est la température critique = 126,05 K (tirée d'un manuel de thermodynamique).
pr = 61,5/33,94 = 1,81
Tr = 293/126,05 = 2,32
Z = 0,975 (tiré de la Figure 1 de la partie 7 de la présente norme.
18000 2
A= =397 ,85 mm
28,02
61,5×2,7×0,87×
0,975 × 293
EXEMPLE 2 dans lequel Kdr est certifié à 5 % de surpression et la surpression à l'ouverture reste à 10 % comme dans
l’exemple 1.
Calculer la section d’écoulement d’une soupape de sûreté à utiliser sur un appareil contenant de l’azote gazeux
sous une pression maximale admissible, PS de 55 bar manométriques.
Coefficient de débit certifié après abattement [Kdr] de la soupape de sûreté pour une suppression de 5 % = 0,87
Température d'ouverture dans le cas de gaz = 20 °C
Débit de gaz requis [Qm] = 18 000 kg/h
Pression de début d'ouverture = 55 bar
Contre-pression atmosphérique
To = 20 + 273 = 293 K
 
po =  55×1,1 +1= 61,5 bar (abs).

 

(k /(k − 1))
 
pb  2 
Lorsque ≤  l'écoulement est critique.
po  k +1
 
Qm
La section requise , A=
M
po C Kdr
Z To

ISO 4126-1:2004(F)
(1,4 + 1)/(1,4 − 1)
 
 2 
C = 3,948 1,4 ×  = 2,7
 1,4+1
 
Le facteur de compressibilité peut être estimé à partir des données publiées. Les calculs préalables à effectuer
sont les suivants :
po
Pression réduite , p r =
pc
où
pc est la pression critique = 33,94 bar (abs) (tirée d'un manuel de thermodynamique).
To
Température réduite , Tr =
Tc
où
pr = 61,5/33,94 = 1,81
Tr = 293/126,05 = 2,32
18000
A= =397 ,85 mm2
28,02
61,5×2,7×0,87×
0,975 × 293
A.2 Calcul de débit pour des gaz dans des conditions d'écoulement sub-critiques
(voir 9.3.3.2)
EXEMPLE Avec les valeurs de l'exemple précédent (par exemple : débit critique) calculer la section d'écoulement
nécessaire si la contre-pression augmente de la pression atmosphérique à 36,0 bar absolus et si le coefficient de débit certifié
après abattement est 0,80 dans les nouvelles conditions.
(k /(k − 1))
 
pb  2 
Lorsque >  l'écoulement est sub-critique.
po  k +1
 
pb 36+1
NOTE = .
po  
 55 × 1,1+1
 
 
La section requise :

ISO 4126-1:2004(F)
Qm
A=
M
p o C K dr K b
Z To
 
  
 2/ k 
  
 k +1/k
 
   
  
 
2k  pb   pb 
  − 
k −1  po  
po  
 
    
 

 
Kb = =0,989
  
 k +1/ k −1
  



 
k 2 
 k +1
 
(Kb peut être soit calculé soit obtenu à partir du Tableau 3 de la partie 7 de la présente norme.
18000
A= =437,471 mm2
61,5 ×2,7×0,8×0,989 28,02
0,975 ×293
A.3 Calculs de débit pour liquides (voir 9.3.4)

EXEMPLE Calculer la section d'écoulement de la soupape de sûreté, nécessaire à l’évacuation d'huile dans les conditions
suivantes.
Coefficient de débit certifié après abattement [Kdr] de la soupape de sûreté à une surpression de 10 % = 0,65
Débit masse d'huile requis à une surpression de 10 % [ Qm ] = 45 000 kg/h
Volume massique [ν] = 0,001 075 27 m3/kg = 1/masse volumique
Viscosité dynamique [µ] = 0,5 Pa·s
Pression de début d'ouverture = 30 bar manométrique
Contre-pression = 3 bar manométrique
Equation applicable :
po − pb
Qm = 1,61 Kdr Kv A
v
Calculer la section d'écoulement en admettant qu'il s'agit d'un fluide non visqueux (c'est-à-dire en négligeant la
viscosité).
Kv = 1

ISO 4126-1:2004(F)
 
 Qm 
A= 
v
 1, 61 K dr  po − pb
 
po – pb = [30×(1+10/100+1]-(3+1) = 30 bar
 
 45000  0,001 075 27
A=  =257,43 mm2

1, 61×0,65 
30
 
1) choisir l'orifice A’, immédiatement supérieur, dans le cas présent : A’ = 380 mm2 et définir la valeur
minimale du facteur de correction de la viscosité.
Kvm = 257,43/380 = 0,68
2) calculer le nombre de Reynolds (Re) correspondant au débit donné et à l'orifice choisi.
 
 Q  4
Re = m 
 3,6 µ  π A'
 
 
 45000  4
=  =1447
 3,6×0,5  π × 380
 
D'après la Figure 2 de la partie 7 de la présente norme :
Kv = 0,92 > 0,68
3) si comme dans l'exemple ci-dessus, Kvm ≤ Kv la section choisie est suffisante pour la décharge du débit
donné. Si tel n'est pas le cas renouveler les opérations 1) et 2) ci-dessus.

ISO 4126-1:2004(F)
ICS 13.240
Prix basé sur 24 pages
© ISO 2004 – Tous droits réservés

NORME ISO
Première édition
2004-02-15

Partie 4:
Soupapes de sûreté pilotées
Part 4: Pilot-operated safety valves
ISO 4126-4:2004(F)
© ISO 2004
ISO 4126-4:2004(F)

© ISO 2004
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ISO 4126-4:2004(F)
Avant-propos
Partie 2.
votants.
L'ISO 4126-4 annule et remplace l'ISO 6718:1991, dont elle constitue une révision technique.
protection contre les pressions excessives:
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 4126, l'annexe CEN concernant le respect des Directives du
Conseil européen a été supprimée.

ISO 4126-4:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos...........................................................................................................................................v
1 Domaine d'application.................................................................................................................1
2 Références normatives................................................................................................................1
3 Termes et définitions...................................................................................................................2
4 Unités et symboles......................................................................................................................6
5 Conception .................................................................................................................................. 7
5.1 Généralités.................................................................................................................................. 7
5.2 Raccordements d'extrémité......................................................................................................... 8
5.3 Prescriptions minimales pour les ressorts................................................................................ 10
5.4 Matériaux ................................................................................................................................... 10
6 Essai de production................................................................................................................... 10
6.1 Objet.......................................................................................................................................... 10
6.2 Généralités................................................................................................................................ 10
6.3 Essai hydrostatique ................................................................................................................... 10
6.4 Essai pneumatique .................................................................................................................... 12
6.5 Ajustement de la pression de réglage à froid ou de la pression de début d’ouverture .............. 12
6.6 Essai d’étanchéité du siège....................................................................................................... 13
6.7 Joints sous pression ................................................................................................................. 13
7 Essai de type ............................................................................................................................. 14
7.1 Généralités................................................................................................................................ 14
7.2 Essais de détermination des caractéristiques de fonctionnement ............................................ 15
7.3 Essais de détermination des caractéristiques de débit............................................................. 27
7.4 Détermination du coefficient de débit........................................................................................ 18
7.5 Certification du coefficient de débit........................................................................................... 19
8 Détermination des performances d’une soupape de sûreté pilotée .......................................... 19
8.1 Détermination du coefficient de débit........................................................................................ 19
8.2 Débit critique et sub-critique ..................................................................................................... 19
8.3 Débit avec écoulement critique ................................................................................................. 19
8.4 Débit pour tout gaz quelconque avec écoulement sub-critique................................................. 20
turbulence où le nombre de Reynolds Re ≥ à 80 000 ................................................................. 20
9 Dimensionnement des soupapes de sûreté............................................................................... 21
9.1 Généralités................................................................................................................................ 21
9.2 Soupapes pour décharge de vapeur ou de gaz ......................................................................... 21
9.3 Calcul du débit .......................................................................................................................... 21
10 Marquage et plombage .............................................................................................................. 22
10.1 Marquage................................................................................................................................... 22
10.2 Plombage d'une soupape de sûreté pilotée............................................................................... 23
Annexe A (informative) Exemples de calculs de débit pour différents fluides...................................... 24

ISO 4126-4:2004(F)
Avant-propos
“Dispositifs de sûreté pour la protection contre les excès de pression”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,
soit par entérinement, au plus tard en août 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en août 2004.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l'Association Européenne de Libre Echange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive UE.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
Cette norme relative aux dispositifs de sécurité pour protection contre les pressions excessives comprend
sept parties dont celle-ci est la partie 4. Les diverses parties sont :
 Partie 2 : Dispositifs de sûreté à disques de rupture
 Partie 3 : Dispositifs de sûreté associant soupapes de sûreté et disques de rupture
 Partie 6 : Application - Sélection, et installation des dispositifs de sûreté à disques de rupture
La partie 7 contient des données qui sont communes à plus d'une des parties de cette norme pour éviter les
répétitions inutiles.
L’Annexe A est informative.

ISO 4126-4:2004(F)
La présente Norme européenne spécifie les prescriptions générales des soupapes de sûreté pilotées, autres
que celles couvertes par la partie 1, quel que soit le fluide pour lequel elles sont conçues. Dans tous les cas le
fonctionnement est assurée par le fluide contenu dans le système à protéger.
Elle est applicable aux soupapes de sûreté pilotées présentant un orifice d'écoulement de diamètre supérieur
ou égal à 6 mm qui sont utilisables à des pressions de début d'ouverture de 0,1 bar effectif et au-dessus.
Aucune limitation en température n'est fixée.
Il s'agit d'une norme de produit et elle ne s'adresse pas aux applications de soupapes de sûreté pilotées.
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une
quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est
fait référence s'applique (y compris les amendements).
accessoires, désignées PN - Partie 1 : Brides en acier.
EN 1092-2, Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tuyaux, appareils de robinetterie, raccords et
accessoires, désignées PN - Partie 2 : Brides en fonte.
accessoires, désignées PN - Partie 3 : Brides en alliages de cuivre.
prEN 1759-1, Brides et leurs assemblages - Brides circulaires pour tubes, appareils de robinetterie et
accessoires, désignées Class - Partie 1 : Brides en acier NPS ½ à 24.
EN 12516-3, Appareils de robinetterie – Résistance mécanique des enveloppes – Partie 3 : Méthode

expérimentale.
EN 12627, Appareils de robinetterie – Forme des extrémités à souder en bout.
EN 12760, Appareils de robinetterie – Extrémités à emboîter et à souder pour appareils de robinetterie en

acier.
EN ISO 6708, Composants de réseau de tuyauterie - Définition et sélection des DN (diamètre nominal)
(ISO 6708:1995).
ISO 7.1, Filetage de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le filet - Partie 1 : Désignation,
dimensions et tolérances.
ASME B1.20.1, NPT threads.

ISO 4126-4:2004(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et les définitions suivants s'appliquent.
3.1
soupape de sûreté pilotée
dispositif à fonctionnement autonome comprenant un appareil de robinetterie et un pilote attaché
NOTE Le pilote réagit à la pression du fluide sans aucune autre énergie que celle du fluide lui même et commande le
fonctionnement de l’appareil de robinetterie. L’appareil de robinetterie s’ouvre lorsque la pression du fluide qui le maintient
fermé est supprimée ou réduite. L’appareil de robinetterie se referme lorsque la pression est rétablie.
3.1.1
types de pilote
3.1.1.1
pilote à écoulement
pilote qui évacue le fluide pendant tout le cycle de décharge de la soupape de sûreté pilotée
3.1.1.2
pilote sans écoulement
pilote dans lequel le fluide ne s’écoule que lors de l’ouverture et/ou fermeture de la soupape de sûreté pilotée
3.1.2
mode de fonctionnement de la soupape de sûreté pilotée
3.1.2.1
tout ou rien
fonctionnement caractérisé par une manœuvre stable provoquant l’ouverture ou la fermeture totale de
l’appareil de robinetterie principal
3.1.2.2
fonctionnement proportionnel
fonctionnement caractérisée par une ouverture et une fermeture progressives, mais non nécessairement
linéaire, du clapet de l’appareil de robinetterie principal en fonction de la pression
3.2
liste des principaux composants
voir Figure 1

ISO 4126-4:2004(F)
Légende
1 Equipement à protéger 9 Obturateur
2 Appareil de robinetterie principal 10 Siège
3 Soupape pilotée 11 Corps
4 Ligne d’impulsion 12 Entrée
5 Ligne de charge/décharge 13 Sortie
6 Chambre pressurisée 14 Sortie du pilote
7 Couvercle 15 Raccordement à la ligne d’impulsion : voir la note correspondante
8 Guide
NOTE La ligne d’impulsion du pilote peut être soit connectée à l’entrée de l’appareil de robinetterie principal, soit
connectée directement à l’équipement à protéger. Dans le cas où la ligne de mesure n’est pas connectée à l’entrée de
l’appareil de robinetterie principal, il convient de prendre en compte la longueur et la protection vis à vis des dommages de
la ligne de mesure.
Figure 1 — Nomenclature des principaux composants d'une soupape de sûreté pilotée

ISO 4126-4:2004(F)
3.3
pression
3.3.1
pression de début d'ouverture
pression prédéterminée à laquelle la soupape de sûreté pilotée commence à s'ouvrir dans les conditions de
service
NOTE C'est la pression effective mesurée à l'entrée de la soupape pour laquelle les forces tendant à soulever le
clapet dans les conditions de service spécifiées sont en équilibre avec les forces qui maintiennent le clapet sur son siège.
3.3.2
pression maximale admissible, PS
pression maximale pour laquelle l'équipement est conçu, telle que spécifiée par le fabricant
3.3.3
pression d’ouverture du pilote
pression à laquelle le pilote commence à s’ouvrir pour assurer la pression de début d’ouverture
3.3.4
surpression (d’une soupape de sûreté pilotée)
augmentation de pression par rapport à la pression de début d'ouverture, à laquelle l’appareil de robinetterie
principal atteint la levée spécifiée par le fabricant, exprimée généralement en pourcentage de la pression de
début d'ouverture
NOTE C’est la surpression utilisée pour certifier la soupape de sûreté pilotée.
3.3.5
pression de refermeture (d’une soupape de sûreté pilotée)
valeur de la pression statique d'entrée pour laquelle le clapet retombe sur son siège ou pour laquelle la levée
devient nulle
3.3.6
pression de réglage (à froid)
pression statique à l'entrée, à laquelle la soupape de sûreté est réglée pour commencer à s'ouvrir sur le banc
d'essai
NOTE Cette pression de réglage tient compte des corrections nécessitées par les conditions de service, par exemple
de contre-pression et/ou de température.
3.3.7
pression d'ouverture
pression utilisée pour le dimensionnement d'une soupape de sûreté pilotée qui est supérieure ou égale à la
pression de début d'ouverture plus la surpression
3.3.8
contre-pression engendrée
pression existant à l'aval de l’appareil de robinetterie principal provoquée par l'écoulement du fluide dans
celui-ci et le système d'échappement
3.3.9
contre-pression initiale
pression existant à l'aval de l’appareil de robinetterie principal au moment où celui-ci va entrer en
fonctionnement
NOTE C'est la résultante des pressions provenant d'autres sources dans le système d'échappement.

ISO 4126-4:2004(F)
3.3.10
chute de pression à la refermeture (d’une soupape de sûreté pilotée)
différence entre la pression de début d'ouverture et la pression de refermeture, généralement exprimée en
pourcentage de la pression de début d'ouverture, sauf dans le cas des pressions inférieures à 3 bar, où elle
est exprimée en bar
3.4
levée
déplacement réel du clapet de l’appareil de robinetterie principal à partir de la position fermée
3.5
section d'écoulement
section droite minimale (et non la section annulaire) située entre l'entrée du corps et le siège, qui sert à
calculer le débit théorique de l’appareil de robinetterie principal, sans déduction pour tenir compte des
obstacles éventuels
NOTE Le symbole est A .
3.6
diamètre d'écoulement
diamètre qui correspond à la section d'écoulement
3.7
Débit
3.7.1
débit théorique
débit calculé, exprimé en unités de masse ou de volume, d'une tuyère théorique parfaite ayant une section
d'écoulement égale à celle d'une soupape de sûreté
3.7.2
coefficient de débit
la valeur du débit réel (à partir d'essais) divisé par le débit théorique (à partir d'un calcul)
3.7.3
débit certifié
partie du débit mesuré pouvant servir de base pour l'utilisation d'une soupape de sûreté pilotée
NOTE Il peut être, par exemple, égal au produit :
a) du débit mesuré par le coefficient d'abattement ; ou
b) du débit théorique par le coefficient de débit certifié et par le coefficient d'abattement ; ou
c) du débit théorique par le coefficient de débit après abattement.
3.8
DN (Diamètre nominal)
voir EN ISO 6708

ISO 4126-4:2004(F)
4 Unités et symboles
Tableau 1 — Symboles et leurs descriptions
Symbole Description Unité
A Section d’écoulement de la soupape de sûreté (et non la section annulaire) mm 2

C Fonction du coefficient isentropique -
Kb Facteur de correction du débit théorique pour un écoulement sub-critique -
Kd Coefficient de débit certifié a -
Kdr Coefficient de débit après abattement (Kd x 0,9)a -
Kv Facteur de correction de viscosité -
k Coefficient isentropique -
M Masse molaire kg/kmol
n Nombre d’essais -
po Pression d’ouverture bar (abs.)
pb Contre-pression bar (abs.)
pc Pression critique bar (abs.)
Qm Débit massique kg/h
qm Débit massique spécifique théorique kg/(h⋅mm 2)

q’m Débit massique spécifique déterminé par essais kg/(h⋅mm 2)
R Constante universelle des gaz -

To Température d’ouverture K
Tc Température critique K
u Viscosité dynamique Pa⋅s

vo Volume massique aux pression et température réelles d’ouverture m 3/kg
xo Titre de la vapeur humide à l’entrée de la soupape b -
Z Facteur de compressibilité aux pression et température réelles d’ouverture -

a Kd et Kdr sont exprimés en 0,xxx.
b x est exprimé en 0,xx.

ISO 4126-4:2004(F)
5 Conception
5.1 Généralités
5.1.1 Toutes les dispositions doivent être prises dès la conception pour assurer le bon fonctionnement et
l'étanchéité du siège des soupapes.
5.1.2 Lorsqu'il ne fait pas partie intégrante de l’enveloppe de la soupape, le siège de l’appareil de
robinetterie principal doit être solidement fixé pour ne pas se détacher en service.
5.1.3 Un système doit être prévu pour verrouiller et/ou plomber tous les réglages extérieurs de façon à
interdire ou à indiquer les modifications non autorisées du réglage de la soupape de sûreté pilotée.
5.1.4 Dans le cas d’appareil de robinetterie principal à levée réduite, le dispositif de réduction de levée doit
limiter la levée de l’appareil de robinetterie principal mais ne doit pas affecter la manœuvre de l’appareil de
robinetterie principal. Si le limiteur de levée est réglable, sa conception doit permettre le verrouillage
mécanique et le plombage du système de réglage. Le limiteur de levée doit être installé et plombé par le
fabricant de la soupape.
La levée de la soupape ne doit pas être limitée à une valeur inférieure à 1 mm.
5.1.5 Les soupapes de sûreté pilotées pour fluides toxiques ou inflammables doivent avoir l’échappement
du pilote débouchant dans une zone sans danger.
5.1.6 Sauf si d’autres dispositions de purge sont prévues, l’appareil de robinetterie principal doit être fourni
avec un orifice de purge au point le plus bas auquel le liquide peut être collecté.
5.1.7 La contrainte de calcul s'exerçant sur les parties sous charge ne doit pas dépasser celle spécifiée
dans la Norme européenne appropriée, par exemple EN 12516-3.
5.1.8 En cas de défaillance d’un élément d’étanchéité, la soupape de sûreté doit évacuer son débit certifié
à une pression non supérieure à 1,1 fois la pression maximale admissible de l'équipement à protéger.
5.1.9 Les matériaux pour les surfaces de glissement voisines notamment guide/s et tige/porte-clapet/clapet
doivent être sélectionnés pour garantir la résistance à la corrosion et pour minimiser l'usure et éviter le
grippage.
5.1.10 En cas de dommage raisonnablement prévisible des raccordements entre les différents composants
les sections d’écoulement résultantes doivent être telles que la soupape de sûreté pilotée décharge son débit
certifié à pas plus de 1,1 fois la pression maximale admissible.
5.1.11 Quand la contre-pression superposée est supérieure à la pression d’entrée, des dispositions doivent
être prévues afin que l’appareil de robinetterie principal ne s’ouvre pas.
5.1.12 Le raccordement de tout dispositif complémentaire à une combinaison de pilote et soupape ne doit
pas empêcher le système sous pression d’être protégé en toutes circonstances.

ISO 4126-4:2004(F)
5.2 Raccordements d'extrémité
5.2.1 Types
Les raccordements d'extrémité des soupapes de sûreté pilotées doivent être les suivants :
 à souder bout à bout : selon EN 12627 ;
 à emboîter et à souder : selon EN 12760 ;
 à brides : selon EN 1092-1 ;
selon EN 1092-2 ;
selon EN 1092-3 ;
selon prEN 1759-1 ;
 filetés : selon ISO 7-1 ou ASME B1.20.1.
D'autres types de raccordements d'extrémités sont possibles par accord entre le fabricant et l'acheteur.
5.2.2 Conception des raccordements d’extrémité de la soupape
La conception des raccordements d'extrémité, quel que soit leur type, doit être telle que l'alésage du tube ou
du raccord de l'embout à l'entrée de la soupape de sûreté soit au moins égal à celui de l'entrée de la soupape
de sûreté (voir Figure 2a).
La section interne du raccordement du tube extérieur à la sortie de la soupape de sûreté doit être au moins
égale à celle de la sortie de la soupape à l'exception des soupapes ayant des raccords de sortie filetés
femelles (selon Figure 2b).
NOTE Voir article 7 en ce qui concerne la soumission à essai de type.

ISO 4126-4:2004(F)
Légende
2 Satisfaisant
3 Non satisfaisant
4 Diamètre intérieur nécessaire à l’entrée de la soupape de sûreté pour que la soupape fonctionne convenablement
Figure 2 a) — Entrée
Légende
2 Le diamètre nominal du tube doit être égal au diamètre nominal de la sortie de la soupape
Avec cette construction à la sortie de la soupape, un tube approprié doit être monté pendant les essais
comme spécifié en 7.1.4.
Figure 2 b) — Sortie

ISO 4126-4:2004(F)
Légende
Avec cette construction à la sortie de la soupape, aucun tube n’est nécessaire pendant les essais comme
spécifié en 7.1.5.
Figure 2 c) — Sortie
Figure 2 — Conception des raccordements d’extrémités
5.3 Prescriptions minimales pour les ressorts
Les ressorts doivent être conformes avec la partie 7 de la présente norme.
5.4 Matériaux
Les matériaux des éléments de l'enveloppe sous pression doivent être conformes avec la partie 7 de la
présente norme.
6 Essai de production
6.1 Objet
Les essais ont pour objet de vérifier que toutes les soupapes de sûreté pilotées remplissent les conditions
pour lesquelles elles ont été conçues sans présenter de fuite au niveau des éléments sous pression ou des
joints.
6.2 Généralités
Toutes les tuyauteries, raccords et dispositifs obturateurs temporaires doivent être capables de supporter la
pression d'essai.
Les fixations soudées temporaires doivent être enlevées avec soin et l'emplacement des soudures doit être
arasé au niveau du métal de base. Après meulage, tous ces emplacements doivent être inspectés par
magnétoscopie ou par ressuage.
6.3 Essai hydrostatique
6.3.1 Application
La partie de l’appareil de robinetterie principal de l'entrée jusqu'au siège doit être soumise à essai à une
pression égale à 1,5 fois la pression maximale déterminée par le fabricant pour laquelle la soupape de sûreté
pilotée est conçue.

ISO 4126-4:2004(F)
L'enveloppe côté sortie doit faire l'objet d'un essai à 1,5 fois la contre pression maximale déterminée par le
fabricant pour laquelle la soupape est conçue. Cette pression peut être inférieure à celle donnée par la
gamme de pressions de la bride de sortie.
6.3.2 Durée
La pression d'essai doit être appliquée et maintenue à la valeur exigée durant une période suffisamment
longue pour permettre de procéder à un examen visuel de toutes les surfaces et de tous les joints, mais dans
tous les cas pour des durées qui ne doivent pas être inférieures à celles indiquées dans le Tableau 2. Pour
les essais effectués du côté aval du siège, la durée de l'essai doit être fonction de la pression spécifiée en
6.3.1. et de la dimension de l'orifice de sortie.
Tableau 2 — Durée minimale de l'essai hydrostatique
Gamme de pressions
Dimension nominale Supérieur à

Jusqu’à et y compris 40 bar (4 MPa) Supérieur à
DN 40 bar (4 MPa) 63 bar (6,3 MPa)
Jusqu’à et y compris
63 bar (6,3 MPa)
Durée minimale en minutes
DN ≤ 50 2 2 3
50 < DN ≤ 65 2 2 4
65 < DN ≤ 80 2 3 4
80 < DN ≤ 100 2 4 5
100 < DN ≤ 125 2 4 6

125 < DN ≤ 150 2 5 7
150 < DN ≤ 200 3 5 9

200 < DN ≤ 250 3 6 11
250 < DN ≤ 300 4 7 13

300 < DN ≤ 350 4 8 15
350 < DN ≤ 400 4 9 17

400 < DN ≤ 450 4 9 19
450 < DN ≤ 500 5 10 22
500 < DN ≤ 600 5 12 24
6.3.3 Critères d’acceptation
Aucune fuite au niveau des parties soumises à l’essai tel que défini en 6.3.1 n’est acceptée.
6.3.4 Prescriptions de sécurité
Une eau de pureté appropriée doit normalement être utilisée comme fluide d'essai. Lorsque d’autres fluides
d’essai sont utilisés, des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires. Les corps de soupape
doivent être convenablement purgés pour évacuer toutes les poches d'air.
En cas d'utilisation de certains matériaux sujets à la rupture fragile dans la partie de la soupape de sûreté
pilotée soumise à l'essai hydrostatique, on doit porter tout ou partie de la soupape de sûreté pilotée et le fluide
d'essai à une température suffisante pour éviter cette rupture éventuelle.

ISO 4126-4:2004(F)
Aucune soupape ni partie de soupape soumise à l'essai sous pression ne doit subir de choc quelconque, par
exemple essai de martelage.
6.4 Essai pneumatique
6.4.1 Application et durée de l’essai
Il convient d’éviter l’essai de pression à l'air ou à tout autre gaz approprié, mais il peut être effectué à la place
de l’essai hydrostatique normal de l’enveloppe avec l'accord de toutes les parties intéressées dans les cas
suivants :
a) soupapes conçues et construites de telle façon qu'on ne puisse pas les remplir de liquide ; et/ou
b) soupapes destinées à être utilisées dans des conditions de service ne tolérant pas la moindre trace d'eau.
La pression d'essai, la méthode d'application et les critères d’acceptation doivent être conformes aux
prescriptions de 6.3.
6.4.2 Spécifications de sécurité
Les risques impliqués par l'essai pneumatique ne sont pas négligeables et les précautions qui s'imposent
doivent être prises.
Une attention particulière doit être portée aux éléments suivants :
a) si une rupture importante de la soupape se produit à un stade quelconque de la montée en pression, elle
libère une quantité considérable d'énergie ; personne ne doit donc se trouver à proximité immédiate de la
soupape pendant cette phase (un volume d'air donné contient en effet 200 fois la quantité d'énergie
contenue dans un volume équivalent d'eau à la même pression) ;
b) le risque de rupture fragile dans les conditions d'essai doit être évalué avec soin au moment du calcul et
les matériaux des soupapes soumises à un essai pneumatique doivent être choisis en conséquence.
Cela signifie qu'une marge de sécurité appropriée doit être respectée entre la température de transition
de toutes les pièces et la température du métal pendant l'essai ;
c) il faut faire attention que, si la pression du gaz diminue entre la soupape essayée et le réservoir haute
pression, il s'ensuit un abaissement de température.
Il convient de ne pas s’approcher des soupapes soumises à l’essai pneumatique pour les inspecter, avant que
la montée en pression ne soit terminée.
Aucune soupape soumise à l’essai pneumatique ne doit être soumise à des chocs sous quelque forme que ce
soit.
Des précautions doivent être prises vis à vis des pressions générées allant au-delà de la pression d’essai.
6.5 Ajustement de la pression de réglage à froid ou de la pression de début d’ouverture
Chaque soupape de sûreté pilotée doit être ajustée à sa pression de réglage à froid ou de début d’ouverture
prévue à la conception.
Il n’est pas permis d’ajuster la pression de réglage à froid ou de début d’ouverture d’une soupape de sûreté
pilotée utilisant de l’air ou tout autre gaz comme fluide d’essai sauf si les parties sous à la pression ont
préalablement été soumises à un essai conformément à 6.3 ou 6.4.

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Il est autorisé d’établir la pression de réglage ou de début d’ouverture uniquement par ajustement du pilote.
S’il a été fait ainsi, il doit être démontré que la pression de début d’ouverture du pilote engendre la pression de
réglage requise de l’appareil de robinetterie principal.
6.6 Essai d’étanchéité du siège
6.6.1 Généralités
L’essai d’étanchéité de siège d’une soupape de sûreté pilotée doit être effectué après ajustement de la
pression de réglage ou de début d’ouverture. Le mode opératoire de l’essai et le taux de fuite doivent faire
l’objet d’un accord entre le fabricant et le client. Lorsque ce n’est pas le cas, les valeurs de 6.6.3 et 6.6.4
doivent être utilisées.
6.6.2 Mode opératoire d’essai
Le pilote et l’appareil de robinetterie principal peuvent être essayé séparément. Obturer la (les) sortie(s) et, en
utilisant de l’air ou de l’azote, réduire la pression d’entrée à 10% ou 0,35 bar en dessous de la valeur de la
pression de réglage ou de début d’ouverture (prendre la plus grande des deux). Le taux de fuite jusqu’à une
pression de réglage de 70 bar ne doit pas dépasser les valeurs de 6.6.3 et 6.6.4. A une pression supérieure à
70 bar, le taux de fuite doit s’accroître proportionnellement à l’accroissement de la pression de réglage ou de
début d’ouverture.
Lorsque la décharge du pilote est directement raccordée à la sortie de l’appareil de robinetterie principal, les
taux de fuite au travers, à la fois, du pilote et de l’appareil de robinetterie principal peuvent être additionnés, et
leurs mesurages effectués à la sortie de l’appareil de robinetterie principal.
Le mesurage de la fuite exprimée en bulles doit être effectué en utilisant un tube de diamètre intérieur de
6 mm inséré de 13 mm dans un volume d’eau.
6.6.3 Taux de fuite du pilote
Le taux de fuite ne doit pas dépasser :
 pour un siège élastomère 0 bulle/min ;
 pour un siège métallique 20 bulles/min.
6.6.4 Taux de fuite de l’appareil de robinetterie principal
Le taux de fuite ne doit pas dépasser :
 pour un siège élastomère 5 bulles/min ;
 pour un siège métallique 20 bulles/min.
6.7 Joints sous pression
Toutes les liaisons étanches entre la soupape, la ligne de charge/décharge, le pilote et la ligne d’impulsion le
cas échéant, doivent être testées contre les fuites. Si cela est approprié, effectuer l’essai pendant 1 min à
10 % ou 0,35 bar (valeur la plus grande) en dessous de la pression de réglage, en utilisant de l’air ou de
l’azote. Aucune fuite n’est acceptable.

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7 Essai de type
7.1 Généralités
7.1.1 Application
Les caractéristiques de fonctionnement et de débit des soupapes de sûreté pilotées doivent être déterminées
par des essais de type en conformité avec cet article.
Ce paragraphe s'applique aux types de dispositifs définis au 3.1. Pour les autres types, voir :
 la partie 1 pour les autres types de soupapes de sûreté pilotées, lorsque le pilote est lui même une
soupape à action directe ;
 la partie 5 pour les dispositifs de sécurité à décharge contrôlés contre les surpressions (DSDCS).
7.1.2 Essais
Les essais permettant de déterminer les caractéristiques de fonctionnement doivent être réalisés suivant les
indications du 7.2 et les essais permettant de déterminer les caractéristiques de débit, suivant 7.3.
Si ces essais sont réalisés séparément, les composants de la soupape de sûreté qui influent sur l'écoulement
du fluide doivent être complets et montés sur la soupape de sûreté.
La procédure d'essai, l'installation et l'équipement d'essai doivent être tels que le fonctionnement et le débit à
la pression d'ouverture peuvent être établis dans les conditions de la contre pression.
7.1.3 Objectif des essais
L'objet de ces essais est de déterminer, dans des conditions de service déterminées certaines
caractéristiques des soupapes de sûreté avant ouverture, pendant la décharge et à la refermeture. Les
caractéristiques suivantes sont des exemples, elles peuvent être autres :
a) pression de début d'ouverture ;
b) surpression ;
c) pression de refermeture /chute de pression à la refermeture ;
d) reproductibilité de la performance de la soupape de sûreté ;
e) caractéristiques mécaniques des soupapes de sûreté contrôlées à l'œil nu ou à l'oreille telles que :
 aptitude à la refermeture satisfaisante ;
 absence ou présence de battement, flottement, collage et/ou vibrations nuisibles ;
f) levée à la surpression.
Les essais doivent fournir les données à partir desquelles peuvent être déterminées les caractéristiques de
fonctionnement et de débit. Les soupapes avec raccords taraudés côté sortie d'une conception telle que celle
de la Figure 2b) doivent être équipées pendant l'essai d'un tube d'une épaisseur appropriée et d'une longueur
d'au moins cinq diamètres.

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7.1.5 Résultats calculés d'après les essais
Le débit théorique est calculé (voir 8.3 ou 8.5 et 8.4 selon le cas) et sert, avec le débit réel à la pression
d'ouverture, à calculer le coefficient de débit de la soupape de sûreté (voir 8.1).
7.1.6 Modifications de conception
Lorsque des modifications apportées à la conception d'une soupape de sûreté sont susceptibles d'affecter la
trajectoire de l'écoulement, les caractéristiques de levée ou de fonctionnement, de nouveaux essais doivent
être réalisés conformément aux indications de l'article 7.
7.2 Essais de détermination des caractéristiques de fonctionnement
7.2.1 Prescriptions générales
Les soupapes de sûreté conçues pour fonctionner avec de l'air ou un autre gaz doivent être essayées avec
de l'air ou un autre gaz de propriétés connues, ou de la vapeur d’eau surchauffée au minimum avec 10 °C de
surchauffe. Les soupapes de sûreté spécialement conçues pour un service vapeur doivent être essayées
avec de la vapeur d'eau, de l'air ou tout autre gaz de caractéristiques connues. Les soupapes de sûreté
conçues pour fonctionner avec des liquides doivent être essayées avec de l'eau ou un autre liquide de
propriétés connues.
Les tolérances ou limites admissibles sur les caractéristiques de fonctionnement sont les suivantes :
a) pression de début d'ouverture : ± 3 % de la pression de début d’ouverture ou ± 0,15 bar, selon la valeur
la plus grande ;
b) lorsque le pilote doit être ajusté séparément de la soupape, sa pression de réglage peut être différente de
le pression de début d’ouverture. La pression de déclenchement d’ouverture doit être spécifiée par le
fabricant. Il doit être démontré que le réglage du pilote permet de respecter les tolérances sur la pression
de début d’ouverture de la soupape ;
c) levée : au moins la valeur indiquée par le fabricant ;
d) surpression : valeur indiquée par le fabricant mais ne dépassant pas 10 % de la pression de début
d'ouverture ou 0,1 bar, selon la valeur la plus grande ;
e) chute de pression à la refermeture : ne dépassant pas la valeur indiquée par le fabricant mais dans les
limites suivantes :
 fluides compressibles : minimum : 2,0 % (non applicable aux soupapes de sûreté

d'ouverture proportionnelle selon 7.2.1 g) ;
 fluides incompressibles : minimum : 2,5 % (non applicable aux soupapes de sûreté à

ouverture proportionnelle selon 7.2.1 g) ;
f) la surpression et la chute de pression à la refermeture des soupapes de sûreté à levée limitée doivent
faire l'objet des mêmes tolérances ou limites que pour les soupapes de sûreté à levée non limitée ;
g) la surpression et la chute de pression à la refermeture des soupapes de sûreté pilotées à ouverture

proportionnelle doivent être vérifiées et être stables pour différentes levées entre les valeurs minimale et
maximale indiquées par le fabricant. Une courbe de la levée en fonction de la surpression doit être établie.

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7.2.2 Caractéristiques d'ouverture de la soupape de sûreté pilotée
Le fabricant doit spécifier le type de pilote et le mode de fonctionnement de la soupape de sûreté.
7.2.3 Appareillage d'essai
Les instruments de mesurage de la pression utilisés pour les essais doivent avoir une marge d'erreur
admissible maximale de 0,6 % de la lecture à pleine échelle.
En cas de manomètres analogiques, bas és sur un tube de Bourdon, l'échelle (gamme), pour des pressions
stables, doit être choisie comme suit :
 la pression minimale de service ne doit pas être inférieure à 35 % de la valeur maximale de l'échelle ;et
 la pression maximale de service ne doit pas excéder 75 % de la valeur maximale de l'échelle.
7.2.4 Soupapes utilisées dans le programme d'essai (soupape de sûreté et appareil de robinetterie
principal en combinaison)
Les soupapes de sûreté pilotées à essayer doivent être représentatives de la conception, de la plage de
pression et de la gamme dimensionnelle des soupapes de sûreté dont on évalue les caractéristiques de
fonctionnement. Le rapport de la section de l'orifice d'entrée de la soupape à la section d'écoulement, et le
rapport de la section d'écoulement à la section de l'orifice de sortie de la soupape de sûreté, doivent être pris
en compte.
Pour des gammes de dimensions d’appareils de robinetterie principaux comportant sept dimensions ou plus,
les essais doivent être effectués sur trois dimensions. Si la gamme de dimensions ne comporte pas plus de
six dimensions, le nombre de dimensions testées peut être réduit à deux.
Lorsqu'une gamme de dimensions est élargie de telle sorte que les soupapes de sûreté pilotées
précédemment essayées n'en sont plus représentatives, des essais supplémentaires doivent être effectués
sur un nombre approprié de dimensions.
Les essais de l’ensemble pilote et appareil de robinetterie principal doivent être réalisés avec trois réglages de
pilotes notablement différents pour chaque dimension de soupape de sûreté essayée. Lorsque trois pressions
d’essais sont requises par soupape, ceci peut être réalisé en essayant une soupape de sûreté avec trois
réglages de pilote différents, ou trois soupapes de sûreté de la même dimension présentant trois réglages de
pilote nettement différents. Chaque essai doit être répété au minimum trois fois pour établir et confirmer la
reproductibilité satisfaisante des performances.
Au cas où les soupapes de sûreté pilotées ne sont fabriquées qu'en une seule dimension, mais pour plusieurs
gammes de pressions, les essais doivent être réalisés avec quatre réglages de pilote différents couvrant la
gamme des pressions d'utilisation de ces soupapes de sûreté.
Pour tous les essais, le ressort du pilote doit être utilisé avec son réglage de pression minimal.
Quand une gamme de dimensions n'est pas correctement représentée, des modèles à l'échelle d’appareils de
robinetterie principaux doivent être utilisés. Les modèles réduits doivent avoir un diamètre minimal
d'écoulement de 50 mm.
Toutes les dimensions pour le passage du fluide dans le modèle doivent être rigoureusement à l'échelle des
dimensions correspondantes de la soupape de sûreté réelle.
Toutes les dimensions des pièces susceptibles d'affecter la poussée globale exercée par le fluide sur les
pièces mobiles doivent être à l'échelle.
S'il y a des soufflets, il est admis que seul le diamètre moyen effectif soit à l'échelle.

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La rugosité de toutes les surfaces de passage du fluide dans le modèle ne doit pas être inférieure à celle des
surfaces correspondantes de la soupape de sûreté réelle.
La conformité du modèle avec ce qui précède doit être vérifiée avant exécution des essais.
7.3 Essais de détermination des caractéristiques de débit
7.3.1 Prescriptions d'essai
Après que les caractéristiques fonctionnelles aient été établies de manière satisfaisante, il est admis, d'utiliser
de la vapeur d'eau, de l'air ou tout autre gaz de propriétés connues comme fluide d'essai à moins qu'il ne
s'agisse de soupapes de sûreté pour service liquide. Les soupapes de sûreté pilotées utilisées avec des
liquides doivent être essayées avec de l'eau ou un autre liquide de caractéristiques connues. En outre, quand
on détermine le débit, la levée du clapet de l’appareil de robinetterie principal doit être limitée à la levée
minimale déterminée lors de l'essai de fonctionnement à la surpression choisie.
7.3.2 Soupapes de sûreté utilisées dans le programme d'essai
Les appareils de robinetterie principaux des soupapes de sûreté pilotées essayées doivent être les mêmes
que celles dont on évalue les caractéristiques de fonctionnement ou des soupapes de sûreté identiques (voir
7.2.4).
7.3.3.1 Conditions d'essai
Le mode opératoire, l’installation d’essai et l’équipement doivent être approuvés avant l’exécution de l’essai.
Le mode opératoire, l’installation d’essai et l’équipement doivent permettre d’établir le débit à la surpression
dans les conditions de contre-pression.
Les essais peuvent être effectués avec ou sans le pilote.
7.3.3.2 Nombre de soupape s soumises à essai
Les essais doivent être réalisés à trois pressions différentes pour chacune des trois dimensions d'une
conception d’appareil de robinetterie principal déterminée, à moins que la gamme dimensionnelle ne
comprenne pas plus de six dimensions ; auquel cas, le nombre des dimensions à essayer peut être réduit à
deux.
Lorsqu'une gamme dimensionnelle est élargie en passant d'une gamme comportant un nombre de
dimensions inférieur à sept à une gamme comportant un nombre de dimensions égal ou supérieur à sept, il
est alors exigé d'effectuer les essais sur trois dimensions (au total, donc neuf essais).
Dans le cas des soupapes de sûreté de conception spéciale ou nouvelle, fabriquées en une seule dimension,
mais pour plusieurs gammes de pressions, les essais doivent être réalisés à quatre pressions d'ouverture
différentes couvrant toute la gamme des pressions d'utilisation de ces soupapes de sûreté ou suivant les
possibilités de l’installation d'essai.
7.3.3.3 Soupapes à levée limitée
Le débit à la levée limitée des soupapes à levée limitée peut être déterminé immédiatement après les essais
effectués pour définir les caractéristiques d'écoulement à la levée totale ou être déterminé ultérieurement.
Dans le cas des soupapes à levée limitée, une courbe représentant le coefficient de débit en fonction de la
levée doit être établie avec un minimum de quatre points.

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7.3.3.4 Valeur de pression d'essai
Trois essais doivent être effectués sur chaque dimension d’appareil de robinetterie principal à des pressions
d’essai auxquelles le rapport de la contre-pression absolue et de la pression d’ouverture absolue est inférieur
à 0,25.
Ces essais doivent être effectués à une contre-pression égale à l’atmosphère.
Pour des fluides compressibles, si le rapport de la contre pression absolue sur la pression d'ouverture
absolue dépasse 0,25, le débit de l’appareil de robinetterie principal peut être très dépendant de ce rapport.
Des essais doivent alors être effectués à des rapports entre le rapport de pression de 0,25 et le rapport de
pression maximal nécessaire pour établir des courbes du coefficient de débit Kd en fonction du rapport de la
contre-pression absolue et de la pression d'ouverture absolue. Cette courbe peut être étendue pour couvrir
les essais avec des rapports de pression inférieurs à 0,25.
La position de tout réglage extérieur doit être la même que celle utilisée pour les essais à la contre-pression
atmosphérique.
7.3.3.5 Tolérance d'acceptation pour l'essai de débit
Quelle que soit la méthode d'essai de détermination des caractéristiques de débit, les résultats définitifs ne
doivent pas donner une dispersion supérieure à ± 5 % de la moyenne arithmétique.
Lorsque ces tolérances ne sont pas atteintes durant l'essai, pour produire la courbe du coefficient de débit en
fonction du rapport de la contre-pression absolue sur la pression d’ouverture absolue plus grand que 0,25, la
courbe illustrant le plus petit coefficient de débit en fonction de ce rapport doit être acceptée pour la gamme
des soupapes soumises à essai.
7.3.4 Ajustement en cours d'essai
Aucun ajustement de l’appareil de robinetterie principal ou du pilote ne doit être fait en cours d'essai. En cas
de variation ou d'écart des conditions d'essai, une période d'attente suffisante doit être observée pour
permettre la stabilisation du débit, de la température et de la pression, avant les mesurages.
7.3.5 Rapports et résultats d'essa i
Les rapports d'essais doivent comporter toutes les observations, mesurages, lectures et rapports
d'étalonnage des instruments (si requis), nécessaires à la réalisation des essais. L'original des rapports
d'essais doit être conservé par l'établissement qui a effectué les essais. Des copies de ceux-ci doivent être
fournies à toutes les parties intéressées. Les corrections et valeurs corrigées doivent être enregistrées
séparément dans le rapport d'essai.
7.3.6 Matériel d'essai de débit
Le matériel d'essai doit être conçu et utilisé de manière à permettre une précision de ± 2 % sur les mesures
du coefficient débit réel.
Pour la détermination du coefficient de débit certifié Kd, voir 8.1.

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7.5 Certification du coefficient de débit
Le coefficient de débit après abattement Kdr de la soupape de sûreté pilotée doit être 90 % du coefficient de
débit certifié Kd déterminé par essai.
K dr = 0,9 K d
Ni le coefficient de débit certifié, ni le coefficient de débit après abattement ne peuvent servir à calculer le
débit à une surpression inférieure à celle à laquelle sont effectués les essais de détermination des
caractéristiques de débit (voir 7.3), mais ils peuvent être utilisés pour calculer le débit à une surpression
supérieure.
8 Détermination des performances d’une soupape de sûreté pilotée
Le coefficient de débit se calcule à partir de :
n
 q' m 
∑  q m 


Kd = 1
n
Kd doit être calculé jusqu’à la troisième décimale significative. Aucun arrondissage ne doit être effectué.
8.2 Débit critique et sub-critique
Le débit de gaz ou de vapeur qui passe à travers un orifice, du type de la section d'écoulement d’un appareil
de robinetterie principal, augmente lorsque la pression aval diminue jusqu'à un débit critique. Aucune autre
diminution de la pression aval n'entraîne d'augmentation ultérieure du débit.
Le débit critique se rencontre quand :
(k /(k −1))
pb  2 
≤ 
po  k + 1 
et le débit sub-critique survient quand :
(k/( k −1))
pb  2 
≤ 
po  k + 1 
8.3 Débit avec écoulement critique
8.3.1 Débit de vapeur d'eau
po
qm = 0 ,288 3 C
vo
R 8,3143
NOTE 1 0,2883 = =
10 10

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Concerne la vapeur d'eau sèche saturée et surchauffée. Dans ce contexte par vapeur d'eau sèche saturée on entend la
vapeur d'une siccité minimale de 98 %, où C est une fonction du coefficient isentropique dans les conditions d'ouverture.
( k + 1) /(k − 1)
 2 
C = 3,948 k 
 k +1
3600
NOTE 2 3,948 =
10 5 × R
La valeur de k utilisée pour déterminer C doit être basée sur les conditions d'écoulement à l'entrée de la soupape de
sûreté et doit être définie à partir du Tableau 1 de la partie 7 de la présente norme.
8.3.2 Débit pour tout gaz en conditions d'écoulement critique
M po
qm = po C = 0, 288 3 C
Z To vo
( k + 1) /(k − 1)
 
 2 
C = 3, 948 k 
 k +1
 
(voir Tableau 2 de la partie 7 de la présente norme pour les valeurs arrondies).
8.4 Débit pour tout gaz quelconque avec écoule ment sub-critique
M p
qm = po C Kb = 0,288 3 C Kb o
Z To vo
( k +1)/k 
2 k  p b 
2/k
 pb 
  −  
k − 1  p o   po  

Kb = ( k +1)/ ( k −1)
k  2 
 k +1
turbulence où le nombre de Reynolds Re ≥ à 80 000
 p − pb 
q m = 1,61  o 
 vo 
3600 2
NOTE 1 ,61 =
10 10 5

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9 Dimensionnement des soupapes de sûreté
9.1 Généralités
Le débit ne doit pas être calculé pour une surpression inférieure à celle à laquelle les essais ont été effectués
pour définir les caractéristiques d'écoulement, bien qu'il puisse être calculé à n’importe quelle surpression
plus élevée (voir 7.5).
Les soupapes dont le coefficient de débit certifié a été établi sur la base d'un débit critique à la contre-
pression d'essai peuvent ne pas avoir le même coefficient de débit à une contre-pression supérieur, voir
7.3.3.4.
9.2 Soupapes pour décharge de vapeur ou de gaz
Il n'est fait aucune distinction entre les substances communément appelées "vapeurs" : le terme "gaz" est
utilisé pour décrire les états de gaz et de vapeur.
Pour calculer le débit d'un gaz quelconque, on doit admettre que la section d'écoulement et le coefficient de
débit sont constants et on doit utiliser alors les équations données dans l'article 8.
9.3 Calcul du débit
NOTE 1 L'équation à appliquer dépend du fluide à décharger.
NOTE 2 Voir l'Annexe A pour les calculs.
9.3.1 Calcul du débit en vapeur d'eau (saturée ou surchauffée) en débit critique
po
Qm =0 ,288 3 C A Kdr
vo
9.3.2 Calculs du débit en vapeur d’eau humide
L'équation suivante est applicable uniquement à la vapeur d'eau humide homogène d'un titre de siccité égal
ou supérieur à 90 %.
po
0, 288 3 C A Kdr
vo
Qm =
xo
9.3.3 Calculs du débit en gaz
9.3.3.1 Calcul du débit en gaz en écoulement critique
M p
Qm = po C AKdr = 0, 2883 C AKdr o
Z To vo

ISO 4126-4:2004(F)
Qm Qm
A= =
M po
poC Kdr 0 ,288 3 C Kdr
Z To vo
9.3.3.2 Calcul du débit en gaz en écoulement sub-critique
M p
Qm = poC AKdr Kb = 0 ,288 3CA Kdr Kb o
Z To vo
NOTE Pour déterminer Kb voir équation en 8.4 et le Tableau 3 dans la partie 7 de cette norme.
9.3.4 Calcul du débit pour liquides
po − pb
Qm =1 ,61 Kdr Kv A
vo
10 Marquage et plombage
10.1 Marquage
10.1.1 Marquage sur l'enveloppe de l’appareil de robinetterie principal
Le marquage peut être effectué directement sur l'enveloppe ou sur une plaque qui y est fixée de manière sûre.
Les renseignements minimum suivants doivent être marqués sur tous les appareils de robinetterie principaux :
a) dimension nominale (entrée), par exemple DN xxx ;
b) désignation du matériau de l'enveloppe ;
c) nom ou sigle du fabricant ;
d) une flèche indiquant le sens de l'écoulement lorsque les raccordements d'entrée et de sortie ont les
mêmes dimensions ou la même gamme de pressions.
e) numéro de série ;
10.1.2 Marquage sur le corps du pilote
Le marquage du pilote peut être effectué directement sur l'enveloppe ou sur une plaque qui y est fixée de
manière sûre. Les renseignements minimum suivants doivent être marqués sur le corps de chaque pilote :
a) nom et adresse ou autre moyen d’identification du fabricant ;
b) numéro de série ;
c) désignation du matériau du corps du pilote ;
d) pression de début d’ouverture en bar manométrique ;
e) identification des différentes parties du corps.

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10.1.3 Marquage sur une plaque d'identification
Les renseignements suivants doivent être marqués sur une plaque d'identification fixée de manière sûre à la
soupape de sûreté :
a) pression de début d'ouverture, en bar manométrique ;
b) numéro de la présente Norme européenne (EN ISO 4126-4) ;
c) référence au type du fabricant ;
d) coefficient de débit après abattement en indiquant le fluide de référence :
« G » pour les gaz, « S » pour la vapeur d'eau, « L » pour les liquides ;
NOTE La désignation du fluide peut être placée avant ou après le coefficient de débit avec abattement, par exemple
G-0,815.
e) section d'écoulement, en millimètres carrés ;
f) valeur minimale de la levée, en millimètres et surpression correspondante, exprimée par exemple, en

pourcentage de la pression de début d’ouverture.
10.2 Plombage d'une soupape de sûreté pilotée
Tous les réglages extérieurs doivent être plombés. Le pilote doit être plombé sur l’appareil de robinetterie
principal.

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Annexe A
(informative)
Exemples de calculs de débit pour différents fluides
NOTE Pour les symboles et unités, se référer à l’article 4.
A.1 Calcul de débit pour des gaz en débit critique (voir 9.3.3.1)
EXEMPLE 1 Calculer la section d'écoulement d'une soupape de sûreté à utiliser sur un appareil contenant de l'azote
gazeux sous pression admissibles PS de 55 bar manométriques.
Coefficient de débit certifié après abattement [Kdr] de la soupape de sûreté pour une surpression de
10 % = 0,87
Température de décharge dans le cas de gaz = 20 °C
Débit masse de gaz requis = 18 000 kg/h

Pression de début d'ouverture de la soupape de sûreté = 55 bar
Contre-pression de la soupape de sûreté = atmosphérique
To = 20 + 273 = 293 K
p o = [ 55 × 1,1 ] + 1 = 61,5 bar (abs).
( k /( k − 1 ))
pb  2 
Puisque ≤  l'écoulement est critique.
po  k + 1 
Qm
La section requise, A =
M
p o C K dr
Z To
(1, 4 + 1) /(1, 4 − 1)
 2 
C = 3,948 1, 4 ×   = 2,7
 1, 4 + 1 
Le facteur de compressibilité peut être estimé à partir des données publiées.
Les calculs préalables à effectuer sont les suivants :
Pression réduite,
po
pr =
pc

ISO 4126-4:2004(F)
où
pc est la pression critique = 33,94 bar absolus (tirée d'un manuel de thermodynamique).
To
Température réduite, Tr =
Tc
où
Tc = température critique = 126,05 K (tirée d'un manuel de thermodynamique).
pr = 61,5 / 33,94 = 1,81
Tr = 293 / 126,05 = 2,32
18 000
A= = 397 ,85 mm²
28,02
61,5 × 2, 7 × 0,87 ×
0,975 × 293
EXEMPLE 2 Dans lequel le Kdr est certifié à 5 % de surpression et la surpression à l'ouverture reste à 10 % comme
dans l’exemple 1.
Calculer la section d’écoulement d’une soupape de sûreté à utiliser sur un appareil contenant de l’azote
gazeux sous pression admissible PS de 55 bar manométriques.
Coefficient de débit certifié après abattement [Kdr] de la soupape de sûreté pour une suppression de
5 % = 0,87.

Coefficient isentropique du gaz [k ] = 1,40
Température de décharge dans le cas de gaz = 20 °C
Débit masse de gaz requis = 18 000 kg/h
Pression de début d'ouverture de la soupape de sûreté = 55 bar
Contre-pression de la soupape de sûreté = atmosphérique
To = 20 + 273 = 293 K
p o = [ 55 × 1,1 ] + 1 = 61,5 bar (abs).
(k /(k − 1))
 
p  2 
Puisque b ≤   l'écoulement est critique.
po  k +1
 

ISO 4126-4:2004(F)
Qm
La section requise, A =
M
po C K dr
Z To
(1, 4 + 1) /(1, 4 − 1)
 2 
C = 3,948 1, 4 ×   = 2,7
 1, 4 + 1 
Le facteur de compressibilité peut être estimé à partir des données publiées. Les calculs à effectuer sont les
suiva nts :
po
Pression réduite, pr =
pc
où
pc est la pression critique = 33,94 bar absolus (tirée d'un manuel de thermodynamique).
To
Température réduite, Tr =
Tc
où
pr = 61,5 / 33,94 = 1,81
Tr = 293 / 126 ,05 = 2,32
Z = 0,975 (tiré de la Figure 1 du prEN ISO 4126-7:2002).
18 000
A= = 397 ,85 mm²
28,02
61,5 × 2, 7 × 0,87 ×
0,975 × 293
A.2 Calcul de débit pour des gaz dans des conditions d'écoulement sub-critiques
(voir 9.3.3.2)
EXEMPLE Avec les valeurs de l'exemple précédent (c’est à dire : débit critique) calculer la section d'écoulement
nécessaire si la contre-pression augmente de la pression atmosphérique à 36,0 bar absolus et si le coefficient de débit
certifié après abattement est 0,80 dans les nouvelles conditions.
( k /( k − 1 ))
pb  2 
Lorsque ≥  l'écoulement est sub-critique.
po  k + 1 
pb 36 + 1
NOTE = .
po (55 × 1,1) + 1

ISO 4126-4:2004(F)
La section requise :
Qm
A=
M
po C K dr K b
Z To
2k  p  (2/k )  p  (k +1)/k 
 b  −  b  
k −1  po   po  
Kb =   = 0,989
(k +1)/ (k −1)
 2 
k 
 k +1 
( K b peut être soit calculé ou obtenu à partir du Tableau 3 de la partie 7 de la présente norme).
18 000
A= = 437 ,471 mm²
28,02
61,5 × 2,7 × 0,8 × 0,989
0,975 × 293
A.3 Calculs de débit pour liquides (voir 9.3.4)

EXEMPLE Calculer la section d'écoulement de la soupape de sûreté, nécessaire à l’évacuation d'huile dans les
conditions suivantes :
Coefficient de débit certifié après abattement [Kdr ], de la soupape de sûreté pilotée à une surpression de
10 % = 0,65.
Débit masse d'huile nécessaire à une surpression de 10 % [Qm ] = 45000 kg/h
3
Volume massique [v] = 0,00107527 m /kg = 1/masse volumique
Viscosité dynamique [µ] = 0,5 Pa.s
Pression de début d'ouverture = 30 bar manométrique
Contre-pression = 3 bar manométrique
Equation applicable :
po − pb
Qm = 1 ,61 Kdr Kv A
vo
Calculer la section d'écoulement en admettant qu'il s'agit d'un fluide non visqueux (c'est-à-dire en négligeant
la viscosité).
Kv = 1
 
 Q  vo
A=  m 
 1, 61 Kdr  po − pb
 
 
po − pb =[ 30×( 1+10 /100 )+1]−( 3+1 ) = 30 bar

ISO 4126-4:2004(F)
 
 45000  0 ,001075 27
A=  = 257 , 43 mm²
 1, 61×0,65  30
 
1) Choisir l'orifice A', immédiatement supérieur, dans le cas présent : A' = 380 mm2 et définir la valeur
minimale du facteur de correction de la viscosité.
A
Kv =
A'
257 , 43
minimum de Kvm = =0 ,68
380
2) Calculer le nombre de Reynolds (Re) correspondant au débit donné et à l'orifice choisi.
 
 Q  4
Re = m 
 3, 6 µ  π A'
 
 
 45 000  4
=  =1447
 3 ,6× 0,5  π × 380
 
D'après le graphique de la partie 7 de la présente norme :
K v = 0, 92 > 0,68
3) Si comme dans l'exemple ci-dessus, de Kvm ≤ Kv la section choisie est suffisante pour la décharge
du débit donné. Si tel n'est pas le cas renouveler les opérations 1) et 2) ci-dessus.

ISO 4126-4:2004(F)
ICS 13.240

NORME ISO
Première édition
2004-02-15

Partie 7:
Données communes
Part 7: Common data
ISO 4126-7:2004(F)
© ISO 2004
ISO 4126-7:2004(F)

© ISO 2004
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ISO 4126-7:2004(F)
Avant-propos
Partie 2.
votants.
protection contre les pressions excessives:

ISO 4126-7:2004(F)
Sommaire
Avant-propos.................................................................................................................................................. v
1 Domaine d'application........................................................................................................................ 1
2 Références normatives....................................................................................................................... 1
3 Groupes de matériaux non-européens et limitations des matériaux en température ......................... 2
4 Exigences minimales applicables aux ressorts hélicoïdaux à compression .................................... 25
4.1 Généralités....................................................................................................................................... 25
4.2 Matériaux .......................................................................................................................................... 25
4.3 Marquage.......................................................................................................................................... 25
4.4 Dimensions ...................................................................................................................................... 25
4.5 Coupelles/rondelles de ressort......................................................................................................... 26
4.6 Inspection, essais et tolérances....................................................................................................... 26
5 Exigences minimales applicables aux ressorts à rondelles élastiques de soupape de sûreté ......... 28
5.1 Généralités....................................................................................................................................... 28
5.2 Matériaux .......................................................................................................................................... 28
5.3 Marquage.......................................................................................................................................... 29
5.4 Dimensions ...................................................................................................................................... 29
5.5 Inspection, essais et tolérances....................................................................................................... 29
Annexe A (informative) Base du Tableau 1 ................................................................................................... 32
Annexe B (informative) Groupes de matériaux ............................................................................................. 33
Bibliographie................................................................................................................................................ 34

ISO 4126-7:2004(F)
Avant-propos
“Dispositifs de sûreté pour la protection contre les surpressions”.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en août 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en août 2004.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République
Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
La présente Norme européenne relative aux dispositifs de sécurité pour la protection contre les pressions
excessives comprend sept parties dont celle-ci est la partie 7. Les diverses parties sont :
 Partie 2 : Dispositifs de sûreté à disque de rupture
 Partie 3 : Dispositifs de sûreté associant soupapes de sûreté et disques de rupture
 Partie 6 : Application, sélection et installation des dispositifs de sûreté à disque de rupture
La partie 7 contient des données qui sont communes à plus d’une des parties de la présente norme pour éviter les
répétitions inutiles. Cette partie est référencée dans les autres parties de la présente norme de façon appropriée.
Les Annexes A et B sont informatives.
Ce document comprend une bibliographie.

ISO 4126-7:2004(F)
La présente norme européenne contient des données qui sont communes à plus d’une des parties de la présente
norme pour éviter les répétitions inutiles. La présente partie est référencée le cas échéant dans d’autres parties de
la présente norme.
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces
publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révi sion.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.
prEN 12516-1, Robinetterie industrielle - Résistance mécanique des enveloppes - Partie 1 : Méthode tabulaire
relative aux appareils de robinetterie en acier.
ASTM A105/105M, Specification for carbon steel forgings for piping applications.
ASTM A106, Specification for seamless carbon steel pipe for high-temperature service.
ASTM A182/A182M, Specification for forged or rolled alloy-steel pipe flanges, forged fittings and valves and parts
for high temperature service.
ASTM A203/A203M, Specification for pressure vessel plates, Alloy steel, Nickel.
ASTM A204/A204M, Specification for pressure vessel plates, Alloy steel, Molybdenum.
ASTM A216/A216M, Specification for steel castings, Carbon suitable for fusion welding for high temperature
service.
ASTM A217/A217M, Specification for steel castings, Martensitic stainless and alloy, for pressure containing parts
suitable for high temperature service.
ASTM A240/A240M, Specification heat-resisting chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet and
strip for pressure vessels.
ASTM A302/A302M, Specification for pressure vessel plates, Alloy steel, Manganese-molybdenum and
manganese-molybdenum—nickel.
ASTM A312/A312M, Specification for seamless and welded austenitic stainless steel pipes.
ASTM A335/A335M, Specification for seamless ferritic alloy-steel pipe for high temperature service.
ASTM A350/A350M, Specification for carbon and low alloy steel forgings, requiring notch toughness testing for
piping components.
ASTM A351/A351M, Specification for castings, Austenitic, Austenitic-ferritic (duplex) for pressure containing parts.
ASTM A352/A352M, Specification for steel castings, Ferritic and martensitic, for pressure containing parts, Suitable
for low-temperature service.
ASTM A358/A358M, Specification for electric-fusion-welded austenitic chromium-nickel alloy steel pipe for high
temperature service.
ASTM A369/A369M, Specification for carbon and ferritic alloy steel forged and bored pipe for high-temperature
service.
ASTM A376/A376M, Specification for seamless austenitic steel pipe for high-temperature central station service.

ISO 4126-7:2004(F)
ASTM A387/A387M, Specification for pressure vessel plates, Alloy steel, Chromium-molybdeneum.
ASTM A479/A479M, Specification for stainless and heat-resisting steel bars and shapes for use in boilers and
other pressure vessels.
ASTM A515/A515M, Specification for pressure vessel plates, Carbon steel, for intermediate and higher-
temperature service.
ASTM A516/A516M, Specification for pressure vessel plates, Carbon steel, for moderate and lower-temperature
service.
ASTM A537/A537M, Specification for pressure vessel plates, Heat-treated, Carbon-manganese-silicon steel.
ASTM A672/A672M, Specification for electric-fusion-welded steel pipe for high-pressure service at moderate
temperatures.
ASTM A675/A675M, Specification for steel bars, Carbon, Hot -wrought, Special quality, Mechanical properties.
ASTM A691/A691M, Specification for carbon and alloy steel pipe, Electric fusion- welded for high pressure service
at high temperatures.
ASTM A696/A696M, Specification for steel bars, Carbon, Hot-wrought or cold-finished, Special quality, for pressure
piping components.
ASTM A739/A739M, Specification for steel bars, Alloy, Hot-wrought, for elevated temperature or pressure-
containing parts, or both.
ASTM A789/A789M, Specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel tubing for general
service.
ASTM A790/A790M, Specification for seamless and welded ferritic/austenitic stainless steel pipe.
3 Groupes de matériaux non-européens et limitations des matériaux en température
La limitation en température de chaque matériau ASTM doit être conforme au Tableau 5 ; le choix des groupes de
matériaux est expliqué en Annexe B.
Pour les besoins de la détermination des caractéristiques assignées de température et de pression des
composants sous pression, il doit être fait référence au prEN 12516-1.

ISO 4126-7:2004(F)
Tableau 1 — Données relatives à la vapeur

Pression : 1-14 bar
Saturée : 220 °C
Température de la vapeur surchauffée en degrés Celsius

PRESS Temp C Vapeur Temp 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
Bar a. SAT sat. >
1 99,63 1,6940 V 1,6960 1,7440 1,7930 1,8410 1,8890 1,9360 1,9640 2,0310 2,0780 2,1250 2,1720 2,2190 2,2660
1,135 k 1,1350 1,1350 1,2266 1,3150 1,3150 1,3145 1,3140 1,3140 1,3130 1,3120 1,3110 1,3095 1,3085
2,509 C 2,509 2,509 2,581 2,645 2,645 2,645 2,644 2,644 2,644 2,643 2,642 2,641 2,640
2 120,23 0,8854 v - - - 0,8854 0,9349 0,9595 0,9840 1,0083 1,0325 1,0565 1,0804 1,1042 1,1280
1,140 k - - - 1,1400 1,2037 1,2690 1,3120 1,3120 1,3120 1,3110 1,3100 1,3095 1,3085
2,513 C - - - 2,513 2,563 2,612 6,643 2,643 2,643 2,642 2,641 2,610 2,640
3 133,54 0,6056 v - - - - 0,6167 0,6337 0,6506 0,6672 0,6837 0,7001 0,7164 0,7325 0,7486
1,141 k - - - - 1,1380 1,1741 1,2300 1,3105 1,3100 1,3100 1,3095 1,3085 1,3080
2,514 C - - - - 2,512 2,540 2,608 2,641 2,641 2,641 2,641 2,640 2,640
4 143,62 0,4622 v - - - - - 0,4707 0,4837 0,4966 0,5093 0,5218 0,5343 0,5466 0,5589
1,142 k - - - - - 1,1370 1,1857 1,2620 1,3090 1,3110 1,3185 1,3070 1,3060
2,515 C - - - - - 2,511 2,549 2,607 2,641 2,642 2,647 2,639 2,639
5 151,84 0,3747 v - - - - - - 0,3835 0,3941 0,4045 0,4148 0,4250 0,435 0,445

1,143 k - - - - - - 1,1365 1,1929 1,2620 1,3070 1,3070 1,3060 1,3055
2,516 C - - - - - - 2,511 2,555 2,607 2,639 2,639 2,639 2,638
6 158,84 0,3155 v - - - - - - 0,3165 0,3257 0,3346 0,3434 0,3520 0,3606 0,3690

1,144 k - - - - - - 1,1360 1,1480 1,2510 1,3050 1,3050 1,3050 1,3050
2,517 C - - - - - - 2,510 2,520 2,599 2,638 2,638 2,638 2,638
7 164,96 0,2727 v - - - - - - - 0,2767 0,2846 0,2923 0,2999 0,3074 0,3147

1,143 k - - - - - - - 1,1370 1,1769 1,2560 1,3040 1,3040 1,3040
2,516 C - - - - - - - 2,511 2,543 2,602 2,637 2,637 2,637
8 170,41 0,2403 v - - - - - - - - 0,2471 0,2540 0,2608 0,2675 0,2740

1,142 k - - - - - - - - 1,137 1,1982 1,2610 1,3020 1,3020
2,515 C - - - - - - - - 2,511 2,559 2,606 2,636 2,636
9 175,36 0,2148 v - - - - - - - - 0,2178 0,2241 0,2303 0,2364 0,2423

1,141 k - - - - - - - - 1,139 1,1754 1,2540 1,3010 1,3015
2,514 C - - - - - - - - 2,513 2,541 2,601 2,635 2,635
10 179,88 0,1943 v - - - - - - - - 0,1944 0,2002 0,2059 0,2115 0,2169

1,140 k - - - - - - - - 1,140 1,1413 1,2480 1,3010 1,3010
2,513 C - - - - - - - - 2,513 2,514 2,597 2,635 2,635
11 184,07 0,1774 v - - - - - - - - - 0,1806 0,1859 0,1911 0,1961

1,139 k - - - - - - - - - 1,139 1,1814 1,2530 1,3005
2,513 C - - - - - - - - - 2,513 2,546 2,600 2,635
12 187,96 0,1632 v - - - - - - - - - 0,1642 0,1692 0,1741 0,1788

1,138 k - - - - - - - - - 1,138 1,1565 1,2490 1,3000
2,512 C - - - - - - - - - 2,512 2,527 2,597 2,634
13 191,6 0,1511 v - - - - - - - - - - 0,1551 0,1597 0,1641

1,137 k - - - - - - - - - - 1,137 1,1922 1,2580
2,511 C - - - - - - - - - - 2,511 2,554 2,604
14 195 0,1407 v - - - - - - - - - - 0,1429 0,1473 0,1515

1,136 k - - - - - - - - - - 1,135 1,1743 1,2530
2,510 C - - - - - - - - - - 2,509 2,541 2,600
Utiliser l’interpolation linéaire pour les valeurs intermédiaires
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)
Tableau 1 — Données relatives à la vapeur (suite)
Pression : 1-14 bar

Saturée : 230 °C – 370 °C

PRESS Temp 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370
bar a. >
1 V 2,513 2,359 2,406 2,453 2,499 2,546 2,592 2,639 2,865 2,732 2,788 2,824 2,871 2,917 2,964
K 1,3085 1,3070 1,3060 1,3045 1,3030 1,3020 1,3010 1,3000 1,2990 1,2980 1,2970 1,2955 1,2945 1,2930 1,2905
C 2,540 2,639 2,639 2,638 2,636 2,636 2,635 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,630 2,629 2,628
2 V 1,0964 1,1189 1,1414 1,1638 1,1862 1,2086 1,2309 1,2532 1,2755 1,2977 1,3199 1,3422 1,3644 1,3866 1,4087
K 1,308 1,3065 1,3040 1,3040 1,3030 1,3015 1,3050 1,2990 1,2990 1,2990 1,2960 1,2940 1,2925 1,2910 1,2910
C 2,640 2,639 2,637 2,637 2,636 2,635 2,638 2,634 2,634 2,634 2,631 2,630 2,629 2,628 2,628
3 V 0,7646 0,7805 0,7964 0,8123 0,8281 0,8438 0,8596 0,8753 0,8910 0,9066 0,9223 0,9397 0,9535 0,9691 0,9847
K 1,3065 1,3045 1,3045 1,3040 1,3025 1,3010 1,3000 1,3000 1,2985 1,2980 1,2960 1,2950 1,2935 1,2920 1,2910
C 2,639 2,638 2,638 2,637 2,636 2,635 2,634 2,634 2,633 2,633 2,631 2,631 2,630 2,629 2,628
4 V 0,5710 0,5831 0,5942 0,6072 0,6192 0,6311 0,6430 0,6549 0,6667 0,6785 0,6903 0,7021 0,7139 0,7256 0,7373
K 1,3050 1,3075 1,3060 1,3050 1,3045 1,3020 1,3000 1,2995 1,2985 1,2975 1,2950 1,2940 1,2935 1,2920 1,2910
C 2,638 2,640 2,639 2,638 2,638 2,636 2,634 2,634 2,633 2,633 2,631 2,630 2,630 2,629 2,628
5 V 0,4548 0,4647 0,4744 0,4841 0,4938 0,5034 0,5130 0,5226 0,5321 0,5416 0,5511 0,5606 0,5701 0,5795 0,5889
K 1,3050 1,3030 1,3025 1,3025 1,3015 1,3015 1,3000 1,2990 1,2980 1,2965 1,2960 1,2945 1,2935 1,2910 1,2910
C 2,638 2,636 2,636 2,636 2,635 2,635 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,630 2,630 2,629 2,629
6 V 0,3774 0,3857 0,3939 0,4021 0,4102 0,4183 0,4264 0,4344 0,4424 0,4504 0,4583 0,4663 0,4742 0,4821 0,4900
K 1,3040 1,3040 1,3030 1,3020 1,3010 1,3005 1,3000 1,2990 1,2980 1,2970 1,2950 1,2935 1,2930 1,2920 1,2910
C 2,637 2,637 2,636 2,636 2,635 2,635 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,630 2,629 2,629 2,628
7 V 0,3220 0,3292 0,3364 0,3435 0,3505 0,3575 0,3645 0,3714 0,3783 0,3852 0,3920 0,3989 0,4057 0,4125 0,4193
K 1,3030 1,3025 1,3020 1,3015 1,3010 1,3000 1,2995 1,2990 1,2980 1,2960 1,2950 1,2940 1,2930 1,2915 1,2905
C 2,636 2,636 2,636 2,635 2,635 2,634 2,634 2,634 2,633 2,631 2,631 2,630 2,629 2,628 2,628
8 V 0,2805 0,2869 0,2932 0,2995 0,3057 0,3119 0,3108 0,3241 0,3302 0,3363 0,3423 0,3483 0,3543 0,3603 0,3663
K 1,3020 1,3020 1,3015 1,3010 1,3005 1,3000 1,2995 1,2985 1,2975 1,2960 1,2950 1,2935 1,2930 1,2915 1,2905
C 2,636 2,636 2,635 2,635 2,635 2,634 2,634 2,633 2,633 2,631 2,631 2,630 2,629 2,628 2,628
9 V 0,2482 0,2539 0,2596 0,2653 0,2709 0,2764 0,2819 0,2874 0,2928 0,2983 0,3037 0,3090 0,3144 0,3197 0,3251
K 1,3015 1,3010 1,3010 1,3005 1,3000 1,2995 1,2990 1,2985 1,2970 1,2955 1,2945 1,2930 1,2920 1,2910 1,2900
C 2,635 2,635 2,635 2,635 2,634 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,630 2,929 2,629 2,628 2,627
10 V 0,2223 0,2276 0,2327 0,2379 0,2430 0,2480 0,2530 0,2580 0,2629 0,2678 0,2727 0,2776 0,2824 0,2873 0,2921
K 1,3010 1,3010 1,3007 1,3005 1,3000 1,2995 1,2990 1,2980 1,2970 1,2960 1,2945 1,2935 1,2920 1,2910 1,2900
C 2,635 2,635 2,635 2,635 2,634 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,630 2,630 2,628 2,628 2,627
11 V 0,2011 0,2060 0,2107 0,2155 0,2201 0,2248 0,2294 0,2339 0,2384 0,2429 0,2474 0,2518 0,2563 0,2607 0,2651
K 1,3005 1,3005 1,3005 1,3000 1,2995 1,2990 1,2985 1,2970 1,2960 1,2950 1,2940 1,2930 1,2920 1,2910 1,2900
C 2,635 2,635 2,635 2,634 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,631 2,630 2,629 2,629 2,628 2,627
12 V 0,1834 0,1879 0,1924 0,1968 0,2011 0,2054 0,2096 0,2139 0,2180 0,2222 0,2263 0,2304 0,2345 0,2386 0,2426
K 1,3000 1,3000 1,3000 1,3000 1,2995 1,2990 1,2980 1,2970 1,2960 1,2950 1,2940 1,2925 1,2920 1,2910 1,2900
C 2,634 2,634 2,634 2,634 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,631 2,630 2,629 2,629 2,628 2,627
13 V 0,1685 0,1727 0,1769 0,1810 0,1850 0,1890 0,1930 0,1969 0,2008 0,2046 0,2084 0,2123 0,2160 0,2198 0,2236
K 1,3000 1,3000 1,3000 1,2995 1,2990 1,2980 1,2970 1,2965 1,2950 1,2940 1,2930 1,2920 1,2915 1,2905 1,2900
C 2,634 2,634 2,634 2,634 2,634 2,633 2,632 2,631 2,631 2,630 2,629 2,629 2,628 2,628 2,627
14 V 0,1556 0,1596 0,1635 0,1674 0,1712 0,1749 0,1787 0,1823 0,1860 0,1896 0,1931 0,1967 0,2002 0,2038 0,2073
K 1,3000 1,2995 1,2990 1,2990 1,2980 1,2980 1,2970 1,2960 1,2950 1,2945 1,2930 1,2920 1,2910 1,2905 1,2895
C 2,634 2,634 2,634 2,634 2,633 2,633 2,632 2,631 2,631 2,630 2,629 2,629 2,628 2,628 2,627
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)
Pression : 1-14 bar

Saturée : 380 °C – 520 °C

PRESS Temp 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520
Bar a. >
1 v 3,0100 3,0560 3,1020 3,1490 3,1950 3,2410 3,2880 3,3340 3,3800 3,4270 3,4730 3,5190 3,5650 3,6120 3,6580
k 1,2905 1,2905 1,2880 1,2870 1,2855 1,2845 1,2830 1,2820 1,2810 1,2800 1,2788 1,2775 1,276 1,275 1,274
C 2,628 2,628 2,626 2,625 2,624 2,623 2,622 2,621 2,621 2,620 2,619 2,618 2,617 2,616 2,616
2 v 1,4309 1,4531 1,4752 1,4973 1,5195 1,5416 1,5637 1,5858 1,6079 1,6300 1,6521 1,6742 1,6963 1,7184 1,7404
k 1,2900 1,2895 1,2880 1,2870 1,2855 1,2845 1,2835 1,2825 1,2810 1,2785 1,2785 1,2775 1,2770 1,2750 1,2740
C 2,627 2,627 2,626 2,625 2,624 2,623 2,623 2,622 2,621 2,619 2,618 2,618 2,618 2,616 2,616
3 v 1,0003 1,0158 1,0314 1,0469 1,0625 1,0780 1,0938 1,0900 1,1245 1,1401 1,1556 1,1710 1,8650 1,2020 1,2175
k 1,2900 1,2890 1,2880 1,2880 1,2845 1,2840 1,2840 1,2824 1,2810 1,2796 1,2783 1,2777 1,2745 1,2750 1,2740
C 2,627 2,626 2,626 2,626 2,623 2,623 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,618 2,616 2,616 2,616
4 v 0,7491 0,7608 0,7725 0,7842 0,7959 0,8076 0,8192 0,8309 0,8426 0,8542 0,8659 0,8775 0,8892 0,9008 0,9125
k 1,2840 1,2840 1,2880 1,2870 1,2855 1,2845 1,2830 1,2820 1,2810 1,2795 1,2783 1,2775 1,2770 1,2750 1,2750
C 2,623 2,623 6,626 2,625 2,624 2,623 2,622 2,621 2,621 2,620 2,619 2,618 2,618 2,616 2,616
5 v 0,5984 0,6078 0,6172 0,6266 0,6359 0,6453 0,6547 0,6640 0,6734 0,6828 0,6921 0,7014 0,7108 0,7201 0,7294
k 1,2900 1,2890 1,2875 1,2860 1,2850 1,2845 1,2830 1,2820 1,2810 1,2790 1,2783 1,2775 1,2765 1,2750 1,2740
C 2,627 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,621 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,616
6 v 0,4979 0,5057 0,5136 0,5214 0,5293 0,5371 0,5450 0,5528 0,5605 0,5684 0,5762 0,5840 0,5918 0,5996 0,6074
k 1,2900 1,2890 1,2875 1,2860 1,2850 1,2840 1,2830 1,2820 1,2805 1,2790 1,2783 1,2775 1,2760 1,2750 1,2740
C 2,627 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,616
7 v 0,4261 0,4329 0,4396 0,4464 0,4531 0,4599 0,4666 0,4733 0,4801 0,4868 0,4935 0,5002 0,5069 0,5136 0,5203
k 1,2900 1,2880 1,2875 1,2860 1,2850 1,2840 1,2830 1,2820 1,2805 1,2790 1,2783 1,2772 1,2760 1,2750 1,2740
C 2,627 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,616
8 v 0,3723 0,3782 0,3842 0,3901 0,3960 0,4019 0,4078 0,4137 0,4196 0,4255 0,4314 0,4373 0,4432 0,4490 0,4549
k 1,2895 1,2880 1,2870 1,2860 1,2850 1,2840 1,2830 1,2820 1,2805 1,2790 1,2783 1,2775 1,2760 1,2750 1,2740
C 2,627 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,616
9 v 0,3304 0,3357 0,3410 0,3463 0,3516 0,3569 0,3621 0,3674 0,3726 0,3779 0,3821 0,3884 0,3936 0,3988 0,4041
k 1,2895 1,2880 1,2870 1,2860 1,2850 1,2840 1,2825 1,2815 1,2800 1,2790 1,2783 1,2770 1,2760 1,275 1,2740
C 2,627 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,619 2,617 2,616 2,616
10 v 0,2969 0,3017 0,3065 0,3113 0,3160 0,3208 0,3256 0,3303 0,3350 0,3398 0,3445 0,3492 0,3540 0,3587 0,3634
k 1,2880 1,2880 1,2870 1,2860 1,2850 1,2835 1,2825 1,2815 1,2800 1,2790 1,2780 1,2770 1,2760 1,2750 1,2740
C 2,626 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,619 2,617 2,616 2,616
11 v 0,2694 0,2739 0,2782 0,2826 0,2870 0,2913 0,2956 0,3000 0,3043 0,3086 0,3129 0,3172 0,3215 0,3258 0,3301
k 1,2890 1,2880 1,2870 1,2855 1,2850 1,2840 1,2825 1,2820 1,2800 1,2790 1,2780 1,2770 1,2760 1,2750 1,2735
C 2,626 2,626 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,615
12 v 0,2467 0,2507 0,2547 0,2587 0,2627 0,2667 0,2707 0,2747 0,2787 0,2826 0,2866 0,2905 0,2945 0,2984 0,3024
k 1,2890 1,2880 1,2870 1,2885 1,2845 1,2835 1,2850 1,2810 1,2800 1,2790 1,2780 1,2770 1,2760 1,2750 1,2740
C 2,626 2,626 2,625 2,624 2,623 2,622 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,615
13 v 0,2273 0,2311 0,2348 0,2385 0,2422 0,2459 0,2496 0,2533 0,2570 0,2606 0,2643 0,2680 0,2716 0,2753 0,2789
k 1,2890 1,2880 1,2870 1,2850 1,2845 1,2830 1,2825 1,2810 1,2800 1,2790 1,2780 1,2770 1,2760 1,2750 1,2740
C 2,626 2,626 2,625 2,624 2,623 2,622 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,615
14 v 0,2108 0,2142 0,2177 0,2212 0,2246 0,2281 0,2315 0,2349 0,2384 0,2418 0,2452 0,2486 0,2520 0,2554 0,2588
k 1,2880 1,2875 1,2865 1,2850 1,2840 1,2830 1,2823 1,2810 1,2800 1,2785 1,2780 1,2770 1,2760 1,2750 1,2375
C 2,626 2,626 2,625 2,624 2,623 2,622 2,621 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617 2,616 2,615
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)
Pression : 1-14 bar

Saturée : 530 °C – 600 °C

PRESS Temp 530 540 550 560 570 580 590 600
bar a. >
1 v 3,7040 3,7500 3,7970 3,8430 3,8890 3,9350 3,9810 4,0280

k 1,2720 1,2720 1,2710 1,2700 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610
2 v 1,7625 1,7846 1,8066 1,9202 1,9434 1,9666 1,9897 2,0129
k 1,2730 1,2720 1,2710 1,2700 1,2690 1,2680 1,2680 1,2670
C 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,611
3 v 1,2330 1,2485 1,2639 1,2794 1,2949 1,3103 1,3258 1,3412
k 1,2730 1,2720 1,2710 1,2700 1,2690 1,2680 1,2670 1,2670
C 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,617
4 v 0,9241 0,9357 0,9474 0,9590 0,9706 0,9822 0,9938 1,0054
k 1,2730 1,2720 1,2710 1,2700 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610
5 v 0,7388 0,7481 0,7574 0,7667 0,7760 0,7853 0,7946 0,8093
k 1,2730 1,2720 1,2710 1,2695 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610
6 v 0,6152 0,6230 0,6308 0,6386 0,6463 0,6541 0,6619 0,6696
k 1,2730 1,2720 1,2705 1,2695 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610
7 v 0,5207 0,5336 0,5403 0,5470 0,5537 0,5603 0,5670 0,5737
k 1,2730 1,2720 1,2705 1,2695 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610
8 v 0,4608 0,4666 0.4725 0,4783 0,4842 0,4900 0,4959 0,5017
k 1,2730 1,2720 1,2705 1,2695 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610
9 v 0,4093 0,4145 0,4197 0,4249 0,4301 0,4354 0,4406 0,4458
k 1,2730 1,2720 1,2705 1,2965 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610
10 v 0,3681 0,3728 0,3775 0,3822 0,3869 0,3916 0,3963 0,4010
k 1,2730 1,2720 1,2705 1,2695 1,2685 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610
11 v 0,3344 0,3387 0,3430 0,3473 0,3515 0,3558 0,3601 0,3643
k 1,2725 1,2720 1,2705 1,2695 1,2680 1,2680 1,2660 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,610
12 v 0,3063 0,3103 0,3142 0,3181 0,3221 0,3260 0,3299 0,3380
k 1,2725 1,2715 1,2700 1,2695 1,2680 1,2680 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,611 2,611 2,611 2,610
13 v 0,2826 0,2862 0,2898 0,2935 0,2971 0,3007 0,3044 0,3080
k 1,2725 1,2715 1,2700 1,2695 1,2680 1,2670 1,2670 1,2660
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,611 2,611 2,611 2,610
14 v 0,2622 0,2656 0,269 0,2724 0,2757 0,2791 0,2825 0,2859
k 1,2725 1,2720 1,2700 1,2695 1,2680 1,2670 1,2660 1,2650
C 2,615 2,614 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)
Pression : 15-32 bar

Saturée : 320 °C

PRESS Temp C Vapeu Temp 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320
r
Bar a. SAT sat. >
15 198,3 0,1317 v 0,1317 0,1317 0,1406 0,1445 0,1483 0,1520 0,1556 0,1592 0,1628 0,1663 0,1697 0,1731 0,1765
1,135 k 1,133 1,133 1,3136 1,2970 1,2980 1,2980 1,2975 1,2980 1,2970 1,2965 1,2960 1,2950 1,2940
2,509 C 2,508 2,508 2,644 2,632 2,633 2,633 2,633 2,633 2,632 2,632 2,631 2,631 2,630
16 201,4 0,1237 v - 0,1237 0,1310 0,1347 0,1383 0,1419 0,1453 0,1487 0,1521 0,1554 0,1587 0,1619 0,1651
1,134 k - 1,133 1,1894 1,2550 1,2975 1,2970 1,2970 1,2960 1,2970 1,2960 1,2955 1,2945 1,294
2,509 C - 2,508 2,552 2,602 2,633 2,632 2,632 2,631 2,632 2,631 2,631 2,630 2,630
17 204,3 0,1166 v - 0,1166 0,1225 0,1261 0,1296 0,1329 0,1362 0,1395 0,1427 0,1458 0,1489 0,1520 0,1550
1,133 k - 1,1315 1,1745 1,2500 1,2960 1,2960 1,2970 1,296 1,296 1,2950 1,2950 1,2940 1,2930
2,508 C - 2,507 2,541 2,598 2,631 2,631 2,632 2,631 2,631 2,631 2,631 2,630 2,629
18 207,1 0,1103 v - 0,1103 0,1150 0,1184 0,1217 0,1250 0,1282 0,1313 0,1343 0,1373 0,1402 0,1432 0,1460
1,132 k - 1,1305 1,1513 1,2322 1,2950 1,2960 1,2960 1,2960 1,2960 1,2960 1,2940 1,2935 1,2930
2,507 C - 2,506 2,522 2,585 2,631 2,631 2,631 2,631 2,631 2,631 2,630 2,630 2,629
19 209,8 0,1047 v - 0,1047 0,1047 0,1115 0,1147 0,1179 0,1209 0,1239 0,1268 0,1297 0,1325 0,1353 0,1380
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2,506 C - 2,505 2,505 2,571 2,631 2,631 2,631 2,631 2,631 2,630 2,630 2,630 2,629
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2,505 C - - 2,505 2,545 2,598 2,630 2,630 2,630 2,630 2,630 2,629 2,629 2,629
21 214,9 0,0949 v - - 0,0949 0,0997 0,1027 0,1056 0,1085 0,1112 0,1139 0,1166 0,1192 0,1217 0,1243
1,129 k - - 1,1270 1,1672 1,2460 1,293 1,2935 1,2940 1,2935 1,293 1,293 1,2930 1,2920
2,504 C - - 2,503 2,535 2,595 2,629 2,628 2,628 2,628 2,629 2,629 2,629 2,629
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2,504 C - - 2,503 2,514 2,591 2,628 2,629 2,629 2,628 2,629 2,629 2,629 2,628
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2,503 C - - 2,500 2,500 2,568 2,628 2,629 2,629 2,629 2,629 2,629 2,628 2,628
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2,502 C - - - 2,500 2,544 2,597 2,629 2,629 2,629 2,629 2,629 2,628 2,628
26 226 0,0769 v - - - 0,0769 0,0806 0,0832 0,0857 0,0881 0,0904 0,0926 0,0948 0,0970 0,0991
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2,500 C - - - 2,500 2,526 2,591 2,628 2,628 2,628 2,628 2,629 2,628 2,628
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2,498 C - - - - 2,497 2,548 2,597 2,628 2,628 2,628 2,628 2,628 2,628
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1,118 k - - - - 1,1180 1,1665 1,2420 1,2900 1,2900 1,2900 1,2905 1,2906 1,290
2,496 C - - - - 2,496 2,534 2,592 2,627 2,627 2,627 2,628 2,628 2,627
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1,116 k - - - - 1,1180 1,1414 1,235 1,2880 1,2890 1,2890 1,290 1,2895 1,2900
2,494 C - - - - 2,496 2,514 2,587 2,626 2,626 2,626 2,627 2,629 2,627
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Saturée : 330 °C – 470 °C

PRESS Temp 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470
bar a. >
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C 2,629 2,629 2,628 2,627 2,626 2,626 2,625 2,625 2,624 2,623 2,622 2,621 2,621 2,620 2,619
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k 1,2930 1,2920 1,2910 1,2900 1,2895 1,2890 1,2875 1,2865 1,2850 1,2840 1,2830 1,2820 1,2810 1,2795 1,2783
C 2,629 2,629 2,628 2,627 2,625 2,625 2,625 2,625 2,624 2,623 2,622 2,621 2,621 2,620 2,619
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k 1,2920 1,2915 1,2910 1,2900 1,2890 1,2890 1,2870 1,2860 1,2850 1,2840 1,2830 1,2820 1,2810 1,2800 1,2785
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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Saturée : 480 °C – 600 °C

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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Saturée : 250 °C – 360 °C

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2,490 C 2,488 2,521 2,574 2,625 2,625 2,625 2,625 2,626 2,626 2,625 2,625 2,625
38 247,3 0,0524 v 0,0524 0,0551 0,0570 0,0589 0,0607 0,0624 0,0640 0,0656 0,0672 0,0688 0,0703 0,0717
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2,487 C 2,486 2,503 2,566 2,624 2,625 2,625 2,625 2,625 2,625 2,625 2,625 2,624
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2,477 C - - 2,476 2,528 2,585 2,622 2,623 2,623 2,623 2.622 2,622 2,623
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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Saturée : 370 °C – 490 °C

PRESS Temp 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490
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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Saturée : 500 °C – 600 °C

PRESS Temp 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600
bar a. >
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C 2,616 2,616 2,615 2,614 2,613 2,612 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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k 1,2745 1,2735 1,2725 1,2720 1,2710 1,2700 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660 1,2650
C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2.610 2,609
42 v 0,08209 0,08330 0,08450 0,08569 0,08689 0,08807 0,08926 0,09044 0,09162 0,09279 0,09397
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2.611 2,611 2,610 2.609
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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k 1,2743 1,2735 1,2726 1,2720 1,2708 1,2700 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660 1,2650
C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
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k 1,2743 1,2735 1,2726 1,2720 1,2708 1,2700 1,2690 1,2680 1,2670 1,2660 1,2650
C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612 2,611 2,611 2,610 2,609
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Température : saturée 380 °C

PRESS Temp C Vapeur Temp 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380
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2,398 C - - - - 2,412 2,511 2,611 2,613 2,615 2,616 2,617
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2,375 C - - - - - 2,376 2,490 2,609 2,613 2,614 2,616
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)

Température : 390 °C – 500 °C

PRESS Temp 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500
bar a. >
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k 1,2795 1,2800 1,2795 1,2790 1,2788 1,2783 1,2780 1,2775 1,2766 1,2760 1,2750 1,2743
C 2,620 2,620 2,620 2,619 2,619 2,619 2,619 2,618 2,618 2,617 2,616 2,616
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C 2,620 2,620 2,620 2,619 2,619 2,619 2,618 2,618 2,618 2,617 2,615 2,615
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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)


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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)


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C
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« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)


PRESS Temp 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540
bar a. >
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k 1,2790 1,2790 1,2785 1,2783 1,2780 1,2780 1,2770 1,2765 1,2760 1,2750 1,2740 1,2735
C 2,619 2,619 2,619 2,619 2,619 2,619 2,618 2,617 2,617 2,616 2,616 2,615
125 v 0,02186 0,02243 0,02299 0,02353 0,02406 0,02485 0,02509 0,02559 0,02608 0,02657 0,02705 0,02752
k 1,2792 1,2790 1,2795 1,2790 1,2783 1,2780 1,2770 1,2770 1,2765 1,2760 1,2750 1,2745
C 2,619 2,619 2,620 2,619 2,619 2,619 2.618 2,618 2,617 2,617 2,616 2,616
130 v 0,02083 0,02140 0,02194 0,02247 0,02299 0,02350 0,02400 0,02440 0,02496 0,02544 0,02590 0,02636
k 1,2795 1,2800 1,2795 1,2795 1,2795 1,2780 1,2782 1,2773 1,2770 1,2765 1,2755 1,2750
C 2,620 2,620 2,620 2,620 2,620 2,619 2,619 2,619 2,618 2,617 2,617 2,616
135 v 0,01989 0,02044 0,02098 0,02150 0,02200 0,02250 0,02298 0,02346 0,02393 0,02439 0,02484 0,02529
k 1,2795 1,2800 1,2795 1,2800 1,2800 1,2790 1,2783 1,2783 1,2770 1,2766 1,2766 1,2766
C 2,620 2,620 2,620 2,620 2,620 2,619 2,619 2,619 2,618 2,618 2,618 2,616
140 v 0,01900 0,01955 0,02008 0,02059 0,02108 0,02157 0,02204 0,02251 0,02297 0,02342 0,02386 0,02429
k 1,2800 1,2810 1,2820 1,2800 1,2800 1,2800 1,2790 1,2745 1,2780 1,2780 1,2766 1,2755
C 2,620 2,621 2,621 2,620 2,620 2,620 2,619 2,616 2,619 2,619 2,618 2,617
145 v 0,01818 0,01872 0,01924 0,01974 0,02023 0,02070 0,02117 0,02162 0,02207 0,02251 0,02294 0,02337
k 1,2810 1,2820 1,2820 1,2810 1,2810 1,2800 1,2790 1,2790 1,2785 1,2780 1,2780 1,2770
C 2,621 2,621 2,621 2,621 2,621 2,620 2,619 2,619 2,619 2,619 2,619 2,619
150 v 0,01741 0,01794 0,01845 0,01895 0,01943 0,01989 0,02035 0,02080 0,02123 0,02166 0,02208 0,02250
k 1,2820 1,2830 1,2830 1,2820 1,2820 1,2815 1,2800 1,2800 1,2790 1,2783 1,2783 1,2770
C 2,621 2,622 2,622 2,621 2,621 2,621 2,620 2,620 2,619 2,619 2,619 2,618
155 v 0,01669 0,01721 0,01772 0,01820 0,01868 0,01913 0,01958 0,02002 0,02045 0,02087 0,02128 0,02169
k 1,2830 1,2850 1,2840 1,2840 1,2830 1,2820 1,2810 1,2805 1,2800 1,2783 1,2783 1,2783
C 2,622 2,624 2,623 2,623 2,622 2,621 2,621 2,620 2,620 2,619 2,619 2,619
160 v 0,01601 0,01653 0,01703 0,01751 0,01797 0,01842 0,01886 0,01929 0,01971 0,02013 0,02053 0,02093
k 1,2850 1,2860 1,2860 1,2850 1,2850 1,2820 1,2830 1,2820 1,2800 1,2790 1,2780 1,2790
C 2,624 2,624 2,624 2,624 2,624 2,621 2,622 2,621 2,620 2,619 2,619 2,619
165 v 0,01537 0,01588 0,01638 0,01685 0,01731 0,01775 0,01819 0,01861 0,01902 0,01943 0,01982 0,02021
k 1,2860 1,2860 1,2870 1,2860 1,2860 1,2840 1,2840 1,2830 1,2820 1,2820 1,2810 1,2790
C 2,624 2,624 2,625 2,624 2,624 2,623 2,623 2,622 2,621 2,621 2,621 2,619
170 v 0,01476 0,01527 0,01576 0,01623 0,01668 0,01712 0,01755 0,01797 0,01837 0,01877 0,01916 0,01954
k 1,2880 1,2870 1,2870 1,2870 1,2870 1,2850 1,2860 1,2850 1,2830 1,2820 1,2820 1,2810
C 2,626 2,625 2,625 2,625 2,625 2,624 2,624 2,624 2,622 2,621 2,621 2,621
175 v 0,01419 0,01470 0,01518 0,01565 0,01610 0,01653 0,01695 0,01736 0,01776 0,01851 0,01853 0,01891
k 1,2880 1,2880 1,2890 1,2880 1,2880 1,2870 1,2860 1,2850 1,2860 1,2840 1,2840 1,2810
C 2,626 2,626 2,626 2,626 2,626 2,625 2,624 2,624 2,624 2,622 2,622 2,621
180 v 0,01365 0,01416 0,01464 0,01510 0,01554 0,01597 0,01638 0,01678 0,01718 0,01756 0,01794 0,01831
C 1,2890 1,2890 1,2890 1,2890 1,2890 1,2880 1,2870 1,2870 1,2870 1,2850 1,2840 1,2830
C 2,626 2,626 2.626 2,626 1,626 1,626 1,625 2,625 2,624 2,624 2,623 2,622
185 v 0,01314 0,01364 0,01412 0,01457 0,01501 0,01543 0,01584 0,01624 0,01663 0,01701 0,01738 0,01774
k 1,2890 1,2890 1,2895 1,2895 1,2895 1,2895 1,2880 1,2870 1,2860 1,2860 1,2860 1.2850
C 2,626 2,626 2,627 2,627 2,627 2,627 2,626 2,625 2,624 2,624 2,624 2,624
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)


PRESS Temp 550 560 570 580 590 600
bar a. >
120 v 0,02926 0,02973 0,03021 0,03068 0,03114 0,03160

k 1,2730 1,2730 1,2720 1,2710 1,2700 1,2685
C 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613 2,612
125 v 0,02799 0,02845 0,02891 0,02936 0,02981 0,03026
k 1,2730 1,2730 1,2740 1,2720 1,2700 1,2695
C 2,615 2,615 2,616 2,614 2,613 2,612
130 v 0,02682 0,02727 0,02771 0,02815 0,02859 0,02902
k 1,2745 1,2735 1,2730 1,2720 1,2710 1,2700
C 2,616 2,615 2,615 2,614 2,613 2,613
135 v 0,02573 0,02617 0,02660 0,02703 0,02745 0,02787
k 1,2745 1,2745 1,2800 1,2770 1,2720 1,2700
C 2,616 2,616 2.620 2,618 2,614 2,613
140 v 0,02472 0,02515 0,02557 0,02598 0,02640 0,02680
k 1,2750 1,2745 1,2740 1,2760 1,2716 1,2715
C 2,616 2,616 2,616 2,617 2,614 2.614
145 v 0,02378 0,02420 0,02461 0,02501 0,02541 0,02581
k 1,2760 1,2750 1,2745 1,2740 1,2725 1,2720
C 2,617 2,616 2,616 2,616 2,615 2,614
150 v 0,02291 0,02331 0,02371 0,02411 0,02450 0,02488
k 1,2800 1,2760 1,2750 1.2745 1,2730 1,2700
C 2,620 2,617 2,616 2,616 2,615 2,613
155 v 0,02209 0,02248 0,02287 0,02326 0,02364 0,02402
k 1,2770 1,2765 1,2755 1,2750 1,2745 1,2730
C 2.618 2.618 2,617 2,616 2,616 2,615
160 v 0,02132 0,02171 0,02209 0,02246 0,02284 0,02320
k 1,2780 1,2780 1,2770 1,2750 1,2750 1,2740
C 2,619 2,619 2,618 2,616 2,616 2,616
165 v 0,02060 0,02098 0,02135 0,02172 0,02208 0,02244
k 1,2780 1,2780 1,2770 1,2750 1,2750 1,2740
C 2.619 2,619 2,618 2,616 2,616 2,616
170 v 0,01992 0,02029 0,02065 0,02101 0,02137 0,02172
k 1,2790 1,2780 1,2780 1,2770 1,2750 1,2740
C 2,619 2,619 2,619 2,618 2,616 2,616
175 v 0,01928 0,01964 0,02000 0,02035 0,02070 0,02104
k 1,2800 1,2800 1,2780 1,2780 1,2760 1,2750
C 2,620 2,620 2,619 2,619 2,617 2,616
180 v 0,01867 0,01903 0,01938 0,01972 0,02007 0,02040
C 1,2820 1,2800 1,2790 1,2790 1,2770 1,2760
C 2,621 2,620 2,619 2,619 2,618 2,617
185 v 0,01810 0,01845 0,01879 0,01913 0,01947 0,01980
k 1,2820 1,2810 1,2820 1,2800 1,2780 1,2770
C 2,621 2,621 2,621 2,620 2,619 2,618
« à suivre »

ISO 4126-7:2004(F)
Tableau 1 — Données relatives à la vapeur (suite et fin)


PRESS TEMP C Vapeur Temp 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470
Bar a. sat. sat. >
190 361,43 0,006677 V 0,006677 0,009230 0,01016 0,01089 0,01153 0,01211 0,01265 0,01315 0,01362 0,01408 0,01451
0,808 K 0,820 1,0332 1,2820 1,2870 1,2900 1,2900 1,2900 1,2900 1,2900 1,2900 1,2900
2,206 C 2,219 2,424 2,612 2,625 2,627 2,627 2,627 2,627 2,627 2,627 2,627
195 363,59 0,006278 V 0,006278 0,008767 0,009663 0,01041 0,01106 0,01164 0,01218 0,01268 0,01315 0,01360 0,01403
0,794 K 0,800 0,989 1,2840 1,2890 1,2900 1,2940 1,2930 1,2920 1,2920 1,2900 1,2930
2,191 C 2,198 2,385 2,623 2,626 2,627 2,630 2,629 2,629 2,629 2,627 2,629
200 365,70 0,005877 V 0,005877 0,008246 0,009181 0,009947 0,01061 0,01120 0,01174 0,01224 0,01271 0.01315 0,01358
0,780 K 0,795 0,9432 1,2880 1,2910 1,2950 1,2950 1,2940 1,2950 1,2960 1,2940 1,2940
2,176 C 2,193 2,342 2,626 2,628 2,631 2,630 2,630 2,631 2,631 2,630 2,630
210 369,78 0.005023 V - 0,005023 0,008257 0,009071 0,009758 0,01036 0,01090 0,01141 0,01187 0,01232 0,01274
0,760 K - 0,755 1,0265 1,2980 1,2990 1,2990 1,3000 1,3000 1,2990 1,2990 1,2990
2,154 C - 2,148 2,418 2,633 2,634 2,634 2,634 2,634 2,634 2,634 2,634
220 273,69 0,003728 V - 0,003728 0,007377 0,008251 0,008969 0,009588 0,01014 0,01064 0,01111 0,01155 0,01197
0,730 K - 0,690 1,0688 1,3010 1,3030 1,3060 1,3040 1,3080 1,3050 1,3020 1,3000
2,120 C - 2,072 2,455 2,635 2,636 2,639 2,637 2,640 2,638 2,636 2,634

PRESS Temp 480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600
Bar a. >
190 v 0,01493 0,01533 0,01573 0,01611 0,01648 0,01685 0,01720 0,01755 0,01790 0,01824 0,01857 0,01890 0,01922
k 1,2910 1,2890 1,2890 1,2870 1,2870 1,2860 1,2840 1,2830 1,2830 1,2820 1,2810 1,2800 1,2780
C 2,628 2,626 1,626 1,627 2,625 2,624 2,623 2,622 2,622 2,621 2,621 2,620 2,619
195 v 0,01445 0,01485 0,01524 0,01561 0,01598 0,01634 0,01669 0,01704 0,01738 0,01771 0.01804 0,01836 0,01868
k 1,2930 1,2900 1,2890 1,2890 1,2880 1,2880 1,2870 1,2850 1,2840 1,2830 1,2840 1,2820 1,2780
C 2,629 2,627 2,629 2,626 2,626 2,626 2,625 2,624 2,623 2,622 2,623 2,621 2,619
200 v 0,01399 0,01439 0,01477 0,01514 0,01551 0,01586 0,01621 0,01655 0,01688 0,01721 0,01753 0,1785 0,01816
k 1,2940 1,2910 1,2900 1,2900 1,2880 1,2880 1,2880 1,2860 1,2850 1,2850 1,2840 1,2830 1,2800
C 2,630 2,628 2,627 2,627 2,626 1,626 1,626 2,624 2,624 2,624 2,623 2,622 2,620
210 v 0,01314 0,01353 0,01391 0,01427 0,01463 0,01497 0,01531 0,01564 0,01596 0,01628 0,01659 0,01690 0,01720
k 1,2980 1,2950 1,2950 1,2930 1,2900 1,2900 1,2900 1,2890 1,2830 1,2870 1,2860 1,2850 1,2840
C 2,626 2,631 2,634 2,629 2,627 2,627 2,627 2,626 2,622 2,625 2,624 2,624 2,623
220 v 0,01237 0,01275 0,01312 0,01348 0,01382 0,01416 0,01449 0,01481 0,01512 0,01543 0,01574 0,01603 0,01633
k 1,3000 1,2990 1,2980 1,2960 1,2950 1,2920 1,2910 1,2900 1,2880 1,2880 1,2880 1,2870 1,2850
C 2,634 2,634 2,632 2,631 2,631 2,629 2,628 2,627 2,626 2,626 2,626 2,625 2,624

20
Tableau 2 — Valeur de C en tant que fonction de k
k C k C k C K C K C k C k C k C k C
ISO 4126-7:2004(F)
0,40 1,647 0,60 1,957 0,80 2,198 1,00 2,401 1,20 2,560 1,40 2,703 1,60 2,829 1,80 2,940 2,00 3,039
0,41 1,665 0,61 1,971 0,81 2,209 1,01 2,404 1,21 2.568 1,41 2,710 1,61 2,843 1,81 2,945 2,01 3,044
0,42 1,682 0,62 1,984 0,82 2,219 1,02 2,412 1,22 2,570 1,42 2,717 1,62 2,840 1,82 2,950 2,02 3,049
0,43 1,700 0,63 1,997 0,83 2,230 1,03 2,421 1,23 2,583 1,43 2,723 1,63 2,846 1,83 2,955 2,03 3,053
0,44 1,717 0,64 2,010 0,84 2,240 1,04 2,430 1,24 2,591 1,44 2,730 1,64 2,852 1,84 2,960 2,04 3,058
0,45 1,733 0,65 2,023 0,85 2,251 1,05 2,439 1,25 2,598 1,45 2,736 1,65 2,858 1,85 2,965 2,05 3,063
0,46 1,750 0,66 2,035 0,86 2,261 1,06 2,447 1,26 2,605 1,46 2,743 1,66 2,863 1,86 2,971 2,06 3,067
0,47 1,766 0,67 2,048 0,87 2,271 1,07 2,456 1,27 2,613 1,47 2,749 1,67 2,869 1,87 2,976 2,07 3,072
0,48 1,782 0,68 2,060 0,88 2,281 1,08 2,464 1,28 2,620 1,48 2,755 1,68 2,874 1,88 2,981 2,08 3,076
0,49 1,798 0,69 2,072 0,89 2,291 1,09 2,472 1,29 2,627 1,49 2,762 1,69 2,880 1,89 2,986 2,09 3,081
0,50 1,813 0,70 2,084 0,90 2,301 1,10 2,481 1,30 2,634 1,50 2,768 1,70 2,886 1,90 2,991 2,10 3,085
0,51 1,829 0,71 2,096 0,91 2,311 1,11 2,489 1,31 2,641 1,51 2,774 1,71 2,891 1,91 2,996 2,11 3,090
0,52 1,844 0,72 2,108 0,92 2,320 1,12 2,497 1,32 2,649 1,52 2,780 1,72 2,897 1,92 3,001 2,12 3,094
0,53 1,858 0,73 2,120 0,93 2,330 1,13 2,505 1,33 2,656 1,53 2,786 1,73 2,902 1,93 3,006 2,13 3,099
0,54 1,873 0,74 2,131 0,94 2,339 1,14 2,513 1,34 2,663 1,54 2,793 1,74 2,908 1,94 3,010 2,14 3,103
0,55 1,888 0,75 2,143 0,95 2,349 1,15 2,521 1,35 2,669 1,55 2,799 1,75 2,913 1,95 3,015 2,15 3,107
0,56 1,902 0,76 2,154 0,96 2,358 1,16 2,529 1,36 2,676 1,56 2,805 1,76 2,918 1,96 3,020 2,16 3,112
0,57 1,916 0,77 2,165 0,97 2,367 1,17 2,537 1,37 2,683 1,57 2,811 1,77 2,924 1,97 3,025 2,17 3,116
0,58 1,930 0,78 2,170 0,98 2,376 1,18 2,545 1,38 2,690 1,58 2,817 1,78 2,929 1,98 3,030 2,18 3,121
0,59 1,944 0,79 2,187 0,99 2,386 1,19 2,553 1,39 2,697 1,59 2,823 1,79 2,934 1,99 3,034 2,19 3,125
2,20 3,129

Tableau 3 — Facteurs de correction de débit pour contre-pression (Kb)
k> 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,001 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 <k
pb/po pb/po
0,45 - - - - - - - - - - - - - - - - 1,000 0,999 0,999 0,45
0,50 - - - - - - - - - - - 1,000 0,999 0,998 0,996 0,994 0,992 0,989 0,50
0,55 - - - - - - - - 1,000 0,999 0,997 0,994 0,991 0,987 0,983 0,979 0,975 0,971 0,55
0,60 - - - - - - 1,000 0,999 0,997 0,993 0,989 0,983 0,978 0,972 0,967 0,961 0,955 0,950 0,945 0,60

0,65 - - - 0,999 0,999 0,995 0,989 0,982 0,974 0,967 0,959 0,951 0,944 0,936 0,929 0,922 0,915 0,909 0,65
0,70 - 0,999 0,999 0,993 9,985 0,975 0,964 0,953 0,943 0,932 0,922 0,913 0,903 0,895 0,886 0,879 0,871 0,864 0,70
0,75 - 1,000 0,995 0,983 0,968 0,953 0,938 0,923 0,909 0,896 0,884 0,872 0,861 0,851 0,841 0,832 0,824 0,815 0,808 0,75
0,80 0,999 0,985 0,965 0,942 0,921 0,900 0,881 0,864 0,847 0,833 0,819 0,806 0,794 0,783 0,773 0,764 0,755 0,747 0,739 0,80
0,82 0,992 0,970 0,944 0,918 0,894 0,672 0,852 0,833 0,817 0,801 0,787 0,774 0,763 0,752 0,741 0,732 0,723 0,715 0,707 0,82
0,84 0,979 0,948 0,917 0,888 0,862 0,839 0,818 0,799 0,782 0,766 0,752 0,739 0,727 0,716 0,706 0,697 0,688 0,680 0,672 0,84
0,86 0,957 0,919 0,884 0,852 0,825 0,800 0,779 0,759 0,742 0,727 0,712 0,700 0,688 0,677 0,677 0,658 0,649 0,641 0,634 0,86
0,88 0,924 0,881 0,842 0,809 0,780 0,755 0,733 0,714 0,697 0,682 0,668 0,655 0,644 0,633 0,624 0,615 0,606 0,599 0,592 0,88
0,90 0,880 0,831 0,791 0,757 0,728 0,703 0,681 0,662 0,645 0,631 0,617 0,605 0,594 0,584 0,575 0,566 0,558 0,551 0,544 0,90
0,92 0,820 0,769 0,727 0,693 0,664 0,640 0,619 0,601 0,585 0,571 0,559 0,547 0,537 0,527 0,519 0,511 0,504 0,497 0,490 0,92
0,94 0,739 0,687 0,647 0,614 0,587 0,565 0,545 0,528 0,514 0,501 0,489 0,479 0,470 0,461 0,453 0,446 0,440 0,434 0,428 0,94
0,96 0,628 0,579 0,542 0,513 0,489 0,469 0,452 0,438 0,425 0,414 0,404 0,395 0,387 0,380 0,373 0,367 0,362 0,357 0,352 0,96
0,98 0,462 0,422 0,393 0,371 0,353 0,337 0,325 0,314 0,305 0,296 0,289 0,282 0,277 0,271 0,266 0,262 0,258 0,254 0,251 0,98
1,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 1,00
21
ISO 4126-7:2004(F)
22
Tableau 4 — Propriétés des gaz
Masse Coefficient isentropique k Pression Température Rapport
Gaz Symbole Moléculaire M à 1,013 bar, absolue critique bar a. critique K de pression
ISO 4126-7:2004(F)
kg/kmol et 15 ºC pc Tc critique
Acétylène C2H2 26,02 1,26 62,82 309,15 0,553

Air - 28,96 1,40 37,69 132,45 0,528
Ammoniac NH3 17,03 1,31 112,98 405,55 0,544
Argon A (ou Ar) 39,91 1,66 48,64 151,15 0,488
n-Butane C4H10 58,08 1,11 36,48 426,15 0,583
Dioxyde de carbone CO2 44,00 1,30 73,97 304,25 0,546
Monoxyde de carbone CO 28,00 1,40 35,46 134,15 0,528
Chlore Cl2 70,91 1,35 77,11 417,15 0,537
Chlorodifluorométhane ( R22 ) CHClF2 86,47 1,18 49,14 370,15 0,568
Ethane C2H6 30,05 1,22 49,45 305,25 0,561
Ethylène C2H4 28,03 1,25 51,57 282,85 0,555
Hydrogène H2 2,015 1,41 12,97 33,25 0,527
Chlorure d’hydrogène HCl 36,46 1,41 82,68 324,55 0,527
Sulfure d’hydrogène H2S 34,08 1,32 90,08 373,55 0,542
Méthylpropane CH(CH3)3 58,08 1,11 37,49 407,15 0,583
Méthane CH4 16,03 1,31 46,41 190,65 0,544
Chlorure de méthyle CH3Cl 50,48 1,28 66,47 416,25 0,549
Azote N2 28,02 1,40 33,94 126,05 0,528
Oxyde nitreux N2O 44,02 1,30 72,65 309,65 0,546
Oxygène O2 32,00 1,40 50,36 154,35 0,528
Propane C3H8 44,06 1,13 43,57 368,75 0,579
Propylène C3H6 42,05 1,15 46,60 365,45 0,574

Dioxyde de soufre SO2 64,07 1,29 78,73 430,35 0,548
ISO 4126-7:2004(F)
Légende
Pr Pression réduite
Z Facteur de compressibilité
Figure 1 — Diagramme d’estimation pour le facteur de compressibilité, Z

ISO 4126-7:2004(F)
Re
Légende
Kv Facteur de correction de débit pour la viscosité
Re Nombre de Reynolds
Figure 2 — Facteur de correction de débit pour la viscosité, Kv
Kv

ISO 4126-7:2004(F)
4 Exigences minimales applicables aux ressorts hélicoïdaux à compression
4.1 Généralités
Sur demande, le fabricant de ressorts doit être en mesure de fournir un certificat établissant que les ressorts ont
été fabriqués avec le matériau prescrit et soumis à des essais conformément à la présente norme.
Les contraintes admissibles doivent être fondées sur l’expérience antérieure satisfaisante et sur la compréhension
présente du comportement des matériaux des ressorts en tenant compte de la température du ressort, de
l’environnement et du relâchement admissible en service.
NOTE Le cas échéant, il convient que la dureté soit spécifiée par l’acheteur.
4.2 Matériaux
Les matériaux des ressorts de soupape de sûreté doivent être adaptés aux conditions de service prévues.
4.3 Marquage
Les ressorts doivent être marqués à l’aide d’un moyen adapté permettant de les identifier sans erreur. Si la
méthode d’identification est l’emboutissage ou la gravure chimique du métal, celle-ci doit être limitée aux spires
inactives.
Dans le cas de ressorts stockés en magasin, lorsque les méthodes indiquées ci-dessus ne sont pas réalisables,
l’identification doit être réalisée au moyen d’une étiquette ou de toute autre méthode adaptée.
4.4 Dimensions
4.4.1 Proportion
La proportion de la longueur sans charge au diamètre moyen du ressort ne doit pas être supérieure à cinq pour un.
4.4.2 Ratio dimensionnel du ressort
Le ratio dimensionnel du ressort, c'est-à-dire le diamètre moyen de la spire divisé par le diamètre de la section, doit
se situer dans la plage de 3 à 12.
4.4.3 Espacement des spires
Le pas des spires doit être régulier. La compression du ressort ne doit pas être supérieure à 80 % de la flexion
nominale (calculée) entre la longueur du ressort au repos et la longueur du ressort à spires jointives.
4.4.4 Spires d’extrémité
Les extrémités de chaque ressort nominalement parallèles doivent être au contact des spires complètes
adjacentes et être dressées.
Les extrémités des ressorts doivent présenter une surface d’appui plate comprise entre 270° et 300° de la
circonférence à angle droit de l’axe (voir Figure 3e), de sorte que placés debout sur un plan horizontal, les ressorts
doivent se situer dans les limites indiquées aux Figures 3a et 3c.
Les conicités cohérentes régulières vers les bords lisses doivent présenter une épaisseur de bout de spire à peu
près égale à un quart du diamètre de la section (barre/fil).
Les spires d’extrémité ne doivent pas dépasser des diamètres interne et externe spécifiés (voir Figure 3e).

ISO 4126-7:2004(F)
Les ressorts dont les extrémités ne sont pas nominalement parallèles sont tolérés si les critères applicables aux
ressorts dotés d’extrémités nominalement parallèles sont respectés lorsque des coupelles/rondelles de ressort
sont installées (voir Figures 3b et 3d).
4.5 Coupelles/rondelles de ressort
Les coupelles/rondelles de ressort doivent se trouver à un emplacement qui permette au ressort de tourner
librement.
4.6 Inspection, essais et tolérances
4.6.1 Déformation permanente
Tous les ressorts doivent être soumis à des essais de déformation permanente. La déformation permanente du
ressort est définie comme étant le changement de la longueur au repos du ressort résultant d’une série de cycles
de compression jusqu’à la compression à spires jointives, conformément aux spécifications du fabricant des
soupapes de sûreté ou toute autre norme appropriée. Le ressort doit être comprimé à spires jointives au moins
trois fois avant de déterminer la longueur au repos initiale. Le ressort doit ensuite être comprimé à spires jointives
au moins trois fois de plus avant de mesurer la longueur au repos finale. La déformation permanente ne doit pas
dépasser 0,5 % de la longueur au repos initiale.
4.6.2 Contrôles dimensionnels
Chaque ressort doit être soumis au minimum aux contrôles suivants :
a) charge/longueur à la compression maximale à laquelle le ressort sera utilisé ou raideur du ressort sur une
plage donnée inférieure de 80 % de la flexion totale calculée sur la plage linéaire ;
b) contrôle dimensionnel du diamètre des spires et de la longueur au repos ;
c) contrôle dimensionnel de la perpendicularité aux extrémités en plaçant le ressort sur une surface plate contre
une équerre et en mesurant l’écart maximal entre la dernière spire supérieure et l’équerre ;
Avec les ressorts présentant des extrémités nominalement parallèles, cette opération doit être répétée avec le
ressort retourné à 180° (voir Figures 3a et 3b).
d) le cas échéant, contrôle dimensionnel du parallélisme aux extrémités, en plaçant le ressort sur une surface
plate et en mesurant la différence de niveau entre le point le plus bas et le point le plus haut de la surface de
l’extrémité supérieure.
Ces mesures doivent être répétées le cas échéant avec le ressort retourné à 180° (voir Figures 3a et 3b).
Les constantes ‘e’ et ‘f’ de la Figure 3 doivent être déterminées par le fabricant des soupapes.

ISO 4126-7:2004(F)
Figure 3a) Figure 3c)
Figure 3b) Figure 3d)

ISO 4126-7:2004(F)
Figure 3e)
Légende
1 = e x longueur au repos
2 = f x diamètre moyen du ressort
NOTE 1 Lorsque la spire d’extrémité du ressort dépasse du diamètre externe vers l’extérieur ou du diamètre interne vers
l’intérieur, il convient que la portion qui dépasse vers l’extérieur ou l’intérieur soit meulée pour correspondre, selon le cas, au
diamètre externe ou interne du ressort.
NOTE 2 Il convient que la surface d’appui plate à l’extrémité du ressort se situe entre 300° et 270° de la circonférence.
Figure 3 — Illustration d’une spire d’extrémité
4.6.3 Tolérances
Les tolérances doivent être déterminées par les fabricants de soupapes et de ressorts.
5 Exigences minimales applicables aux ressorts à rondelles élastiques de soupape de

sûreté
5.1 Généralités
Le fabricant de ressorts doit être en mesure de fournir sur demande un certificat établissant que les ressorts à
rondelles élastiques ont été fabriqués avec le matériau prescrit et soumis à des essais conformément à la présente
norme.
Les contraintes admissibles doivent être fondées sur l’expérience antérieure satisfaisante et sur la compréhension
présente du comportement des matériaux des ressorts en tenant compte de la température du ressort, de
l’environnement et du relâchement admissible en service.
NOTE Le cas échéant, la dureté doit être spécifiée par l’acheteur.
Les ressorts à rondelles élastiques empilées et les rondelles doivent être correctement guidés.
5.2 Matériaux
Le matériau des ressorts à rondelles élastiques de soupape de sûreté doit être adapté aux conditions de service
prévues.

ISO 4126-7:2004(F)
5.3 Marquage
Les ressorts doivent être marqués à l’aide d’un moyen adapté permettant de les identifier sans erreur. Lorsque la
méthode d’identification est l’emboutissage ou la gravure chimique du métal, celle-ci doit être limitée aux zones
présentant les contraintes les plus faibles.
Pendant le montage, la maintenance et la réparation d’une soupape, sauf instructions spécifiques contraires,
chaque rondelle élastique doit être marquée de manière à reprendre ultérieurement sa position relative exacte
dans la pile.
5.4 Dimensions
5.4.1 Compression de ressort à rondelles élastiques
La compression de ressort à rondelles élastiques ne doit pas dépasser 80 % de la flexion nominale (calculée) entre
la hauteur sans charge et la position à plat.
5.4.2 Perpendicularité et parallélisme aux extrémités
Les extrémités de la pile de ressorts à rondelles élastiques doivent être perpendiculaires et parallèles dans les
limites convenues entre le fabricant de ressorts et le fabricant de soupapes.
5.5 Inspection, essais et tolérances
5.5.1 Déformation permanente
Tous les ressorts doivent être soumis à des essais de déformation permanente. Chaque ressort à rondelles
élastiques doit être préréglé en le comprimant jusqu’à sa position à plat. La pile complète de ressorts doit ensuite
être comprimée au moins trois fois de manière à ce que chaque rondelle atteigne la position à plat avant de
déterminer la longueur initiale au repos. Le ressort pour empilage doit ensuite être comprimé trois fois de plus
jusqu’à la même position pour déterminer la longueur au repos finale. La déformation permanente ne doit pas
dépasser 0,5 % de la longueur au repos initiale.
5.5.2 Mesure de la flexion sous charge
Après le préréglage et la mesure de la déformation permanente de chaque ressort pour empilage, les
caractéristiques de la flexion sous charge doivent être mesurées et certifiées par le fabricant de ressorts pour
vérifier que les tolérances convenues sont respectées.

ISO 4126-7:2004(F)
Tableau 5 — Groupes de matériaux non-européens et limitations de température

ASTM Classe Grp Limitation ASTM Classe Grp Limitation
No. de No. de
mat. mat.
A105/A105M 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé A312/A312M TP348H 22C5 -
au-dessus de 425 ºC
A106 C 1C2 À ne pas utiliser au-dessus de 425 ºC A312/A312M TP309H 2C6 -
A106 B 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé A312/A312M S31254 2C8 -
A182/A182M F1 1C5 Ne convient pas à un usage prolongé A335/A335M P1 1C6 Ne convient pas à un usage prolongé
au-dessus de 470 C au-dessus de 470 ºC
A182/A182M F2 1C7 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A335/A335M P11 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A182/A182M F11C12 1C9 Ne convient pas à un usage prolongé A335/A335M P12 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
au-dessus de 595 ºC au-dessus de 595 ºC
A182/A182M F12C12 1C9 Ne convient pas à un usage prolongé A335/A335M P22 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A182/A182M F22C13 1C10 Ne convient pas à un usage prolongé A335/A335M P5 1C12 -
A182/A182M F21 1C11 Ne convient pas à un usage prolongé A335/A335M P5b 1C12 -
A182/A182M F5 1C13 - A350/A350M LF1 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé
A182/A182M F5a 1C13 - A350/A350M LF2 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé
A182/A182M F9 1C14 - A350/A350M LF3 1C2 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A203/A203M A 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CF8 2C1 b
A203/A203M B 1C2 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CF3A 2C2 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A203/A203M D 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CF8A 2C2 À ne pas utiliser au-dessus de 345º
A203/A203M E 1C2 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CF8C 2C5 b
A204/A204M A 1C5 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CF8M 2C2 b
A204/A204M B 1C5 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CG8M 2C2 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A204/A204M C 1C7 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CH8 2C6 b
A216/A216M WCB 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CH20 2C6 b
A216/A216M WCC 1C2 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CK20 2C7 b
A217/A217M WC! 1C5 Ne convient pas à un usage prolongé A351/A351M CK3MCu 2C8 -
A217/A217M WC4 1C7 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A352/A352M LC1 1C5 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A217/A217M WC5 1C7 a A352/A352M LC2 1C2 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A217/A217M WC6 1C9 À ne pas utiliser au-dessus de 595 ºC A352/A352M LC3 1C2 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A217/A217M WC9 1C10 À ne pas utiliser au-dessus de 595 ºC A352/A352M LCC 1C2 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A217/A217M C5 1C13 a A352/A352M LCB 1C3 À ne pas utiliser au-dessus de 345 ºC
A217/A217M C12 1C14 a A358/A358M 316 2C2 b
A240/A240M 304L 2C3 À ne pas utiliser au-dessus de 425 ºC A358/A358M 321 2C4 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A240/A240M 304H 2C1 - A358/A358M 347 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A240/A240M 316 2C2 b A358/A358M 309H 2C6 -
A240/A240M 316L 2C3 - A358/A358M 310H 2C7 -
A240/A240M 316H 2C2 - A369/A369M FP1 1C6 Ne convient pas à un usage prolongé
A240/A240M 317 2C2 b A369/A369M FP5 1C12 -
A240/A240M 321 2C4 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A369/A369M FP11 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A240/A240M 348 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A376/A376M TP304H 2C1 -
A240/A240M 348H 2C5 - A376/A376M TP316 2C2 b
A240/A240M 309S 2C6 bc A376/A376M TP316H 2C2 -
A240/A240M 309H 2C6 - A376/A376M TP321 2C4 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A240/A240M 310S 2C7 bc A376/A376M TP321H 2C4 -
A240/A240M 310H 2C7 - A376/A376M TP347 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A240/A240M S31803 2C8 À ne pas utiliser au-dessus de 315 ºC A376/A376M TP347H 2C5 -
A240/A240M S32750 2C8 À ne pas utiliser au-dessus de 315 ºC A376/A376M TP348 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A302/A302M A 1C11 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A387/A387M 2Cl.1 1C6 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A302/A302M B 1C11 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A387/A387M 2Cl.2 1C6 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
« à suivre »
ISO 4126-7:2004(F)
Tableau 5 — Groupes de matériaux non-européens et limitations de température (suite)

ASTM Classe Grp de Limitation ASTM No. Classe Grp de Limitation
No. mat. mat.
A302/A302M C 1C11 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A387/A387M 11 Cl.1 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A302/A302M D 1C11 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A387/A387M 12 Cl.1 1C6 Ne convient pas à un usage prolongé
A312/A312M TP304 2C1 - A387/A387M 12Cl.2 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
H au-dessus de 595 ºC
A312/A312M TP316 2C2 b A387/A387M 22Cl.1 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A312/A312M TP316 2C2 - A387/A387M 11Cl.2 1C9 Ne convient pas à un usage prolongé
A312/A312M TP317 2C2 b A387/A387M 22Cl.2 1C10 Ne convient pas à un usage prolongé
A312/A312M TP304 2C3 À ne pas utiliser au-dessus de 425 ºC A387/A387M 21Cl.2 1C11 Ne convient pas à un usage prolongé
L au-dessus de 595 ºC
A312/A312M TP316L 2C3 - A387/A387M 5Cl.1 1C12 -
A312/A312M TP321 2C4 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A387/A387M 5Cl.2 1C12 -
A312/A312M TP321H 2C4 - A312/A312M FP304H 2C1 -
A312/A312M TP347 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A312/A312M FP316 2C2 b
A312/A312M TP347H 2C5 - A312/A312M FP316H 2C2 -
A312/A312M TP348 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A312/A312M FP321 2C4 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC
A312/A312M FP321 2C4 - A672/A672M B60 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé
A312/A312M FP347 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A672/A672M C60 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé
A312/A312M FP347 2C5 - A672/A672M B65 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 304H 2C1 - A672/A672M C65 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 316 2C2 b A672/A672M B70 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 304L 2C3 À ne pas utiliser au-dessus de 425 ºC A672/A672M C70 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 316L 2C3 - A675/A675M 70 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 321 2C4 À ne pas ut iliser au-dessus de 540 ºC A675/A675M 65 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 321H 2C4 - A675/A675M 60 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 347 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A691/A691M CM-70 1C5 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 347H 2C5 - A691/A691M CM-75 1C7 -
A479/A479M 348 2C5 À ne pas utiliser au-dessus de 540 ºC A691/A691M ½ CR 1C6 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 348H 2C5 - A691/A691M 1CR 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 310S 2C7 bc A691/A691M 1 ¼ CR 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M 310H 2C7 - A691/A691M 2 ¼ CR 1C8 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M S32154 2C8 - A691/A691M %CR 1C12 -
A479/A479M S31803 2C8 À ne pas utiliser au-dessus de 315 ºC A696/A696M Gr C 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé
A479/A479M S32750 2C8 À ne pas utiliser au-dessus de 315 ºC A696/A696M Gr B 1C4 -
A515/A515M 70 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé A739/A739M B11 1C9 Ne convient pas à un usage prolongé
A515/A515M 65 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé A739/A739M B22 1C10 Ne convient pas à un usage prolongé
A515/A515M 60 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé A789/A789M S32750 2C8 À ne pas utiliser au-dessus de 315 ºC
A516/A516M 70 1C1 Ne convient pas à un usage prolongé A790/A790M S32750 2C8 À ne pas utiliser au-dessus de 315 ºC
A516/A516M 65 1C3 Ne convient pas à un usage prolongé
A516/A516M 60 1C4 Ne convient pas à un usage prolongé
A537/A537M Cl.1 1C1 À ne pas utiliser au-dessus de 370 ºC
A537/A537M Cl.2 1C11 À ne pas utiliser au-dessus de 370 ºC
a Utiliser un matériau normalisé et trempé uniquement.
b A utiliser uniquement à des températures supérieures à 540 ºC lorsque la teneur en carbone est supérieure ou égale à 0,04 %.
c Pour une température de service supérieure à 565 ºC, la taille du grain ne doit pas être plus fine que ASTM No.6.

ISO 4126-7:2004(F)
Annexe A
(informative)
Base du Tableau 1
Pour établir la présente norme, il a été décidé que la formule de dimensionnement des soupapes à utiliser avec la
p
vapeur serait q m = 0,2883 C , cette formule étant cohérente avec le traitement des autres gaz.
v
Etant donné que les tableaux publiés indiquant les propriétés de la vapeur diffèrent les uns des autres, même s’ils
respectent tous des limites de tolérances convenues sur le plan international, il a été décidé d’utiliser les données
extraites de :
Properties of Water and Steam in SI-Units (Propriétés de l’eau et de la vapeur en unités du Si) publié par
Springer-Verlag Berlin Heidelberg et R.Oldenbourg, München 1969,1979,1981,1982 et 1989
Le contenu a été élaboré en collaboration avec les organismes suivants :
American Society of Mechanical Engineers, New York
Japan Society of Mechanical Engineers, Tokyo
Verein Deutscher Ingenieure, Düsseldorf
avec le concours d’organismes d’Italie, Argentine, Hongrie, Danemark, Norvège, Australie, Afrique du Sud, Pays-
Bas, Turquie, Suède, France, Autriche et Suisse.
Le facteur 'C' de la formule ci-dessus présente une complication, dérivée de l’exposant isentropique 'k' présenté
uniquement dans le document susmentionné sous la forme d’un graphique.
Dans la version de 1989 de la publication susmentionnée, les données relatives aux conditions situées au-dessous
de la ligne de saturation et jusqu’à cette dernière ont été omises.
Considérant que la vapeur saturée sèche dans la présente norme est une vapeur présentant une fraction sèche
minimum de 98 %, les valeurs situées juste au-dessous de la ligne de saturation sont requises. Les valeurs utilisées
dans le Tableau 1 pour la condition saturée ont été adoptées de la version précédente de 1969.
En prenant des données du graphique de 1969 pour la vapeur saturée et celles du graphique de 1989 pour la
vapeur surchauffée, l’augmentation de la capacité théorique à 220 bar pour 1 °C de surchauffe serait supérieure à
30 %, ce qui de manière évidente n’est pas le cas.
Les données du Tableau 1 supposent que toute la vapeur entre la vapeur sèche à 98 % et la vapeur ayant subi
une surchauffe de 10 °C doit être traitée comme vapeur saturée sèche.
Les données chiffrées du Tableau 1 correspondant à 10 °C de surchauffe jusqu’à environ 30 °C de surchauffe ont
été déterminées par interpolation linéaire.
La méthode consistant à lire les données correspondant à 'k' dans les graphiques publiés, notamment avec
l’échelle donnée dans les tableaux relatifs à la vapeur, puis à calculer 'C', n’est pas adaptée à l’utilisation courante,
le Tableau 1 a par conséquent été inclus dans la présente norme.

ISO 4126-7:2004(F)
Annexe B
(informative)
Groupes de matériaux
Les matériaux inclus dans un groupe n’ont pas nécessairement la même composition chimique ni même des
propriétés chimiques identiques. En dehors des limitations relatives à la température maximale, ils sont considérés
comme étant suffisamment similaires pour permettre à un corps de soupape ayant les mêmes dimensions de
présenter la même caractéristique assignée de pression/température.
Les groupes de matériaux 1C1 à 1C14 et 2C1 à 2C7 sont similaires à ceux de ASME/ANSI B16.5 (brides d’acier)
et B16.34 (soupapes en acier), et la plupart d’entre eux, en tant que matériaux utilisés pour des brides de tuyau,
sont inclus dans l’ISO 7005-1 et contiennent les types de matériaux suivants :
 1C1 Carbone et C-Mn-Si pour températures maximales variant jusqu’à 425 °C ;
 1C2 Carbone, 2 ½ Ni,3 ½ Ni pour températures maximales variant jusqu’à 425 °C ;
 1C3 Carbone, 2 ½ Ni,3 ½ Ni pour températures maximales variant jusqu’à 425 °C ;
 1C4 Carbone pour températures maximales variant jusqu’à 455 °C ;
 1C5 Carbone-½ Mo pour températures maximales variant jusqu’à 455 °C ;
 1C6 Carbone-½ Mo, ½Cr-½ Mo,1Cr-½ Mo pour températures maximales variant jusqu’à 595 °C ;
 1C7 Carbone-½ Mo, ½Cr-½Mo,Ni-Cr-½Mo,Ni-Cr-1Mo pour températures maximales variant jusqu’à

595 ºC ;
 1C8 1Cr-½Mo, 1¼Cr-½Mo,2 ¼Cr-1Mo pour températures maximales variant jusqu’à 595 °C ;
 1C9 1Cr-½Mo, 1¼Cr-½Mo pour températures maximales variant jusqu’à 595 °C ;
 1C10 2 ¼Cr-1Mo pour températures maximales variant jusqu’à 595 °C ;
 1C11 3Cr-1Mo, Mn-1/2Mo,Mn-Si pour températures maximales variant jusqu’à 595 °C ;
 1C12 5Cr-½Mo ;
 1C13 5Cr-½Mo ;
 1C14 9Cr-1Mo ;
 2C1 18Cr-8Ni ;
 2C2 18Cr-12Ni-2Mo, 18Cr-8Ni, 18Cr-13Ni-3Mo, 18Cr-9Ni-2Mo ;
 2C3 18Cr-8Ni, 16Cr-12Ni-2Mo ;
 2C4 18Cr-10Ni-Ti ;
 2C5 18Cr-10Ni-Nb ;
 2C6 25Cr-12Ni, 23Cr-12Ni ;
 2C7 25Cr-20Ni.

ISO 4126-7:2004(F)
Bibliographie
[1] EN 1561, Fonderie - Fonte à graphite lamellaire
[2] EN 1562, Fonderie - Fonte malléable
[3] EN 1563, Fonderie - Fonte à graphite sphéroïdal
[4] EN 1982, Cuivre et alliages de cuivre - Lingots et pièces moulées
[5] EN 10028-1, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 1 : Prescriptions générales
[6] EN 10028-2, Produits plats en acier pour appareils à pression - Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec
caractéristiques spécifiées à température élevée
[7] EN 10028-3, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 3 : Aciers soudables à grains fins,
normalisés
[8] EN 10028-4, Produits plats en acier pour appareils à pression - Partie 4 : Aciers alliés au nickel avec
caractéristiques spécifiées à basse température
laminés thermomécaniquement
trempés et revenus
[11] EN 10028-7, Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7 : Aciers inoxydables
[12] EN 10213-1, Conditions techniques de livraison des pièces moulées en acier pour service sous pression -
Partie 1 : Généralités
Partie 2 : Nuances d'acier pour utilisation à température ambiante et à températures élevées
Partie 3 : Nuances d'acier pour utilisation à basses températures
Partie 4 : Nuances d'aciers austénitiques et austéno-ferritiques
[16] EN 10222-1, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 1 : Prescriptions générales
concernant les pièces obtenues par forgeage libre
[17] EN 10222-2, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 2 : Aciers ferritiques et
martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée
[18] EN 10222-3, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 3 : Aciers au nickel avec
caractéristiques spécifiées à basse température
[19] EN 10222-4, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 4 : Aciers soudables à grains fins
avec limite d'élasticité élevée
[20] EN 10222-5, Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 5 : Aciers inoxydables
martensitiques, austénitiques et austéno-ferritiques

ISO 4126-7:2004(F)
ICS 13.240

ISO 4126 Dispositifs de Sécurité Contre Pression

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Dispositifs de sécurité pour protection

PDF – Exonération de responsabilité

ii © ISO 2004 – Tous droits réservés

— Partie 1: Soupapes de sûreté

— Partie 2: Dispositifs de sûreté à disque de rupture

— Partie 3: Soupapes de sûreté et dispositifs à disque de rupture combinés

— Partie 4: Soupapes de sûreté pilotées

— Partie 5: Dispositifs de sûreté à décharge contrôlés contre les surpressions (DSDCS)

— Partie 6: Application, sélection et installation des dispositifs de sûreté à disque de rupture

— Partie 7: Données communes

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii

iv © ISO 2004 – Tous droits réservés

 Partie 1 : Soupapes de sûreté

 Partie 2 : Dispositifs de sûreté à disques de rupture

 Partie 3 : Dispositifs de sûreté combinant soupapes de sûreté et disques de rupture

 Partie 4 : Soupapes de sûreté pilotées

 Partie 5 : Dispositifs de sécurité à décharge contrôlés contre les surpressions (DSDCS)

 Partie 6 : Application, sélection et installation des dispositifs de sûreté à disque de rupture

 Partie 7 : Données communes.

© ISO 2004 – Tous droits réservés v

EN 12516-3, Appareils de robinetterie – Résistance mécanique des enveloppes – Partie 3 : Méthode

ANSI B1.20.1, NPT threads.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 1

2 © ISO 2004 – Tous droits réservés

NOTE C’est la surpression utilisée pour certifier la soupape de sûreté.

NOTE Le symbole est A.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 3

NOTE Il peut être, par exemple, égal au produit :

a) du débit mesuré par le coefficient d'abattement ; ou

b) du débit théorique par le coefficient de débit certifié et par le coefficient d'abattement ; ou

c) du débit théorique par le coefficient de débit après abattement.

4 © ISO 2004 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Symboles et leurs descriptions

Symbole Description Unité

A Section d’écoulement de la soupape de sûreté (et non la section annulaire) mm2

Kd Coefficient de débit certifié a -

Kdr Coefficient de débit après abattement (Kd × 0,9) a -

Kv Facteur de correction de viscosité -

pb Contre-pression bar (abs.)

pc Pression critique bar (abs.)

Qm Débit massique kg/h

qm Débit massique spécifique théorique kg/(h⋅mm2)

µ Viscosité dynamique Pa⋅s

© ISO 2004 – Tous droits réservés 5

5.2 Raccordements d'extrémité

Les raccordements d'extrémité doivent être les suivants :

A souder bout à bout : selon EN 12627 ;

A emboîter et à souder : selon EN 12760 ;

A brides : selon EN 1092-1 ;

selon prEN 1759-1 ;

Filetés : selon ISO 7-1 ou ANSI B1.20.1.

6 © ISO 2004 – Tous droits réservés

5.2.2 Conception des raccordements d’extrémité de la soupape

NOTE Voir article 7 pour ce qui concerne la soumission à essai de type.

© ISO 2004 – Tous droits réservés 7

Figure 1 — Conception des raccordements d’extrémités

5.3 Prescriptions minimales pour les ressorts

Les ressorts doivent être conformes à la partie 7 de la présente norme.

 des extrémités filetées ; et

 un diamètre d'entrée maximal de 32 mm ; et

 un rapport pression d'éclatement sur pression de conception d'au moins 8 ; et

 une pression de conception inférieure ou égale à 40 bar ; et