25/01/2022

PROCEDURE D’EXECUTION

Note méthodologique
Forage

Ligne 593000 de Vierzon à Tours

PK 222+290
POSV
TRAVAUX D’EPINGLAGE DU BANDEAU

Indice Date Nature des modifications

0 25/01/2022 Création
1 Réalisation des forages

1.1 Implantation des ancrages

Nous implanterons les ancrages, en les indiquant avec un traceur de chantier en

suivant les plans d’exécution.
▪ Forage des ancrages

Nous forerons, pour la mise en place des ancrages, avec une machine, adaptées
aux travaux d’accès difficiles en Talus/coteau/Falaise :
1 Foreuse pneumatique Fond de trou Ripamonti RP-500.
La foreuse sera disposée sur une glissière aluminium Ripamonti Speedy Drill 250,
avec une inclinaison de 30° par rapport à l’horizontale
Le réglage de l’inclinaison, sera réalisé avec un niveau angulaire.

Cet ensemble sera:

Fixé sur un Chariot de forage léger, suspendu et arrimé Sur le tablier d’un
chariot télescopique, avec un système de cordes et de tire fort associés,
comme indiqué dans la photo ci-après.
Le marteau pneumatique fond de trou entrainera un taillant adapté au terrain de Ø
90mm sur les longueurs définies par les études de dimensionnement/exécution
validées par la MOE/MO.
Pour chaque forage, une fiche sera tenue à jour indiquant :
Ø forage.
Longueur de Forage.
Longueurs et caractéristiques des barres utilisées.
Nature de sols.
Evénement géologique rencontré.

Pour cette opération nous interviendrons avec les moyens humains et matériels
récapitulés dans le tableau suivant :

1 Chef de chantier
1 chef d’équipe
Roc
Moyens humains foreurs/conforteurs/cordistes
confortation
1 ouvrier qualifiés
foreurs/conforteurs/cordistes..

Chariot télescopique de
faible encombrement

Et/ou pelle mécanique

compresseur Kaeser
Mobilair 122 Roc
Moyens matériels
(11m³/mn) confortation
Chariot de forage léger
RipaMonti.

Glissière Ripamonti
Speedy Drill 250.
Foreuse pneumatique
FDT Ripamonti RP-
500.
▪ Mise en place des barres FeE500, à filetage continu, des ancrages

Pour les ancrages de confortement, Nous utiliserons des barres en acier,

récapitulées dans le tableau des fiches techniques.

Barres d’Ancrage Gewy à Filetage continu 500/550 MPa, à haute adhérence (Limite
élastique=500N/mm²), certifiées NF AFCAB et conformes à la norme NF A 35-
016 de nuance Fe E 500.

Une fois le forage effectué, les barres (équipées de canules d’injection ligaturées au
barres), seront mise en place et centrés dans le trou grâce à des centreurs en
PVC tous les 2ml.

En cas de fissuration excessive, nous équiperons les barres avec des chaussettes
géotextiles en fibre extensible, pour limiter les pertes de coulis.
Les barres seront stockées à plat et hors sol sur l’aire d’installation du chantier (pour
éviter toute pollution de l’acier).

Veuillez trouver ci-après le schéma de principe de réalisation des ancrages

Platine acier 400/400/30mm d’épaisseur

Coulis de ciment dosé à 1200kgs de ciment

CPA 52.5

Barres Fe E500 à filetage continu

Canules d’injection du coulis

Centreurs espacés
tous les 2.00ml

Cale (si besoin) pour compenser le non perpendiculaire entre le dispositif d’appui
et l’armature

Ecrou hémisphérique électro zingue

Pour cette opération nous interviendrons avec les moyens humains et matériels
récapitulés dans le tableau suivant :

1 Chef de chantier
1 chef d’équipe
Roc
Moyens humains foreurs/conforteurs/cordistes
confortation
1 ouvrier qualifiés
foreurs/conforteurs/cordistes.

Chariot télescopique de
faible encombrement
Roc
Moyens matériels
confortation
Et/ou pelle mecanique

1.2 Injection sous pression des ancrages :

Le coulis de ciment sera réalisé à l’aide d’un malaxeur double bac (le ciment sera
approvisionné par sacs et stockés à l’abri de l’humidité), un réseau d’eau potable
sera déployé sur les zones d’injection.

Le coulis sera dosé à 1200kgs de ciment Calcia CPA CEM I 52.5/m³, conforme à
la norme NF EN 197-1.

Le coulis sera injecté du fond du forage de manière globale et unique, en débit

continu à une faible pression (pression maximum de 0.2MPa), à l’aide d’une
pompe d’injection à piston de coulis de ciment.

Cette pompe de type SPC 50 de chez Petrometalic a les caractéristiques

suivantes :
Pression maximum d’injection=50 bars.
Débit=2m³/h.
Rapport : 8.3/1
Volume débité par course de piston : 178 cm³.

En fond de forage, le coulis de ciment sera injecté jusqu’à refus d’injection ou

débordement à l’extérieur (après contrôle des volumes injectés).

Pour chaque gâchée de coulis (rapport C/E=2), nous rédigerons une fiche de
suivi qui indiquera :

Les dates d’injection.

Type de coulis mise en œuvre.
La méthode d’injection.
 Pour cette opération nous interviendrons avec les moyens humains et matériels
récapitulés dans le tableau suivant :

1 Chef de chantier
1 chefs d’équipe Roc
Moyens humains foreurs/conforteurs/cordistes confortation
1 ouvriers qualifiés
foreurs/conforteurs/cordistes.
compresseur Kaeser
Mobilair 122
(11m³/mn)
Roc
Moyens matériels Malaxeur tractable
Honda confortation

Pompe d’injection de
coulis de scellement
SPC-50 Petrometalic
1.3 Mise en place des platines et des écrous de serrage :

Nous utiliserons des platines carrées en acier aux dimensions de 400/400/30mm

d’épaisseur, et des écrous.

Après la prise du coulis de ciment réalisée, la platine sera serrée avec l’écrou à
base hémi sphérique électro zingué, au moyen d’une clé adapté.

La platine sera en acier S235JR conforme à la Norme NF EN 10-025.

Pour cette opération nous interviendrons avec les moyens humains et matériels
récapitulés dans le tableau suivant :

1 Chef de chantier
1 chefs d’équipe Roc
Moyens humains foreurs/conforteurs/cordistes confortation
1 ouvriers qualifiés
foreurs/conforteurs/cordistes.
Chariot télescopique
de faible
encombrement
Roc
Moyens matériels
confortation
Et/ou pelle
mécanique
Annexe : fiche de forage
Annexe : fiche technique barre d’ancrage
Annexe : fiche technique ciment pour coulis d’injection