FABRICATION DE BLOCS MANUFACTURÉS

EN BÉTON

DOSSIER TECHNIQUE

- Présentation générale

- Description.............................................................. DT 01
- Plan de la chaîne de fabrication.............................. DT 02

- Centrale à béton

- Constitution et fonctionnement............................... DT 03
- Plan de la centrale à béton..................................... DT 04
- Skip........................................................................ DT 05

- Moulages des blocs

- Description.............................................................. DT 06 à DT 08

- Cahier des documents techniques

- G.E.M.M.A. de la centrale à béton.......................... DT 09

- Chronogrammes de fabrication du béton................ DT 10
- Hiérarchisation des GRAFCET............................... DT 11

- Alimentation de l’usine
- Tableau Général T.G...................................... DT 12
- T.G.B.T.......................................................... DT 13
- Armoire distribution (servitudes)..................... DT 14

- Schémas de la presse
- Alimentations.................................................. DT 15
- Mise sous tension........................................... DT 16
- Variateur 1 vibreur FFVE................................ DT 17
- Contrôle grille téléco. FFVE............................ DT 18
 DESCRIPTION GENERALE

La chaîne de fabrication décrite ci-après est capable de produire des blocs

manufacturés, en béton, type parpaings ou hourdis.

Elle est constituée de sept parties principales :

- une centrale à béton qui élabore la matière constitutive des blocs à p

artir d’agrégats
(sables et graviers), de ciment, d’eau, etc.

- une presse qui moule les blocs et les dépose sur une planche de séchage par
quantités dépendant du modèle de bloc (exemple : 5 parpaings de 20 x 20 x 50).

- un ascenseur qui empile les planches.

- un transbordeur, constitué de deux chariots à mouvements croisés, sur rails, qui

assure le transfert des piles de planches fraîches vers le magasin temporaire et
ressort les planches séchées vers le descenseur.

- un magasin temporaire dans lequel séjournent les blocs et qui assure prise et début
de séchage. Sa capacité est telle qu’ils y séjournent environ 24 heures.

- un descenseur qui dépile les planches.

- un palettiseur qui décharge les planches et empile les blocs, en les croisant, afin de
constituer les lots de commercialisation. Les palettes ainsi constituées sont
acheminées par chariot élévateur vers une zone de stockage.

Les agrégats proviennent en partie de la carrière située à proximité immédiate du site

de l’usine. Les autres constituants sont achetés.

L’alimentation en énergie électrique est réalisée au moyen d’un poste de transformation

HT / BT.

DT 01
 MAGASIN TEMPORAIRE : SECHAGE ( 24 h)
CENTRALE A BETON

REBUTS

ASCENSEUR MALAXEUR

AGREGATS
PRESSE

SKIP
TRANSBORDEUR

SALLE DE CONTROLE
TAPIS

DESCENSEUR ARMOIRES ELECTRIQUES

RETOUR
DES SILOS
PLANCHES

PALETTISEUR

SORTIE DES PRODUITS

FABRIQUES
GRILLES DE SECURITE

PLAN DE LA CHAINE DE FABRICATION

ATELIER DE MAINTENANCE
 CENTRALE A BETON

1 - CONSTITUTION

La centrale est constituée d'un malaxeur dans lequel sont introduits les différents éléments du
mélange. Les agrégats sont élevés au moyen d'un skip. Ils ont été pesés et transportés par le tapis
peseur et le tapis d'amenée. Le ciment est introduit au moyen d'un transporteur à vis d'Archiméde.
On y ajoute l'eau et les adjuvants si nécessaire.
Les quantités et les temps de malaxage dépendent des " recettes " qui ont été éloborées en
fonction des blocs à réaliser et des caractéristiques des constituants.
Le mélange ainsi réalisé est transporté par le tapis béton vers la presse de moulage.
Par une rotation inverse du tapis béton,on peut décharger les rebuts lors du nettoyage
du malaxeur en fin de production.

2 - FONCTIONNEMENT

- Le cycle de fonctionnement de la centrale est conforme au GEMMA et aux chronogrammes

proposés.

- L'état initial de la centrale à béton est défini ainsi :

- le skip est vide et en position Basse,
- le malaxeur est vide, trappe fermée.

- A la procédure : " Arrêt demandé en fin de cycle " :

- le pesage des agrégats ne s'effectue plus,
- le skip plein se vide, le malaxage s'effectue,
- le skip redescend en position Basse et le cycle s'arrête.

- Le malaxeur n'est pas arrêté entre les gâchées. Sa mise en service s'effectue en " Production
normale " et en " Marches de préparation "dès le début de chaque mode de marches.
En " Marches de vérification dans le désordre ", elle s'effectue par impulsion sur un bouton
poussoir spécifique.

- La hiérarchisation des tâches est assurée par des ordres de forçage venant des différents
GRAFCET :

- GRAFCET de sureté : GS ( GRAFCET maître )

- GRAFCET de conduite : GC intégrant les dispositions précisées dans le GEMMA
- GRAFCET de production normale : GPN
- GRAFCET de marche de préparation : GMP. En effet, par temps froid, le malaxeur
sera mis en route à vide pendant quinze minutes avant la première gâchée
( réchauffage du fluide de graissage ).
- GRAFCET de marches de vérification dans le désordre : GMD
- GRAFCET des sous tâches : GM, GT, GP.

DT 03
 SILO n°1
SILO n°2
DRAGLINE

SILO ADJUVANTS

FCH EAU

FCA

SKIP
MALAXEUR
TAPIS
AGREGATS PESEUR TAPIS BETON
TAPIS
D’AMENEE
FCB

VERS PRESSE
BENNE A REBUTS

FOSSE

CENTRALE A BETON
 MOULAGE DES BLOCS

1 - PRESENTATION

Le moulage des blocs est assuré par une presse ADLER. Le béton arrive par tapis
dans une trémie située dans la partie supérieure de la machine. Il descend par gravité.
Une planche est placée sur la table vibrante qu’un moule vient recouvrir. Sa hauteur
est supérieure de quelques centimètres à la hauteur finie des blocs manufacturés.
Un panier racleur amène au dessus du moule, une certaine quantité de béton pour le
remplir. Pour être sûr du bon remplissage, la table vibre une première fois pendant quelques
secondes. Ensuite le panier racleur recule et laisse place à un contre moule dont les formes
en saillie épousent étroitement celle du moule.
Une deuxième phase de vibration peut alors s’exécuter pendant laquelle le contre
moule commence par descendre à l’intérieur du moule pour aider à tasser le béton.
Sans vibration maintenant, le moule remonte, le contre moule assurant un parfait
démoulage des blocs. La planche peut alors être évacuée et un nouveau cycle peut
recommencer.
La presse est presque entièrement hydraulique à l’exception de la table dont les
vibrations sont assurées par quatre moteurs électriques.

On peut voir, ci-dessous, le moule, la planche posée sur la table vibrante et deux des
quatre moteurs qui assurent les vibrations.

DT 06
 Comme le montre la photo ci-dessous, la presse est entourée de grilles de sécurité
interdisant l’accès à toute personne durant le fonctionnement. Il reste néanmoins un espace
important correspondant à la sortie des planches. Toute tentative d’ouverture de ces grilles de
sécurité pendant le fonctionnement de la presse provoque immédiatement l’arrêt des vibreurs
et du circuit hydraulique.

Des dispositifs d’arrêt d’urgence sont disposés autour de la presse et dans le

bâtiment.

2 - VIBRATION MODULABLE

La vibration modulable est composée d’un vibrateur à quatre lignes d’arbre avec
chacune un balourd fixe et non réglable. Chaque ligne est entraînée individuellement, au
moyen d’un cardan, par un moteur asynchrone triphasé de 7,5 kW. Les moteurs sont pilotés
chacun par un variateur de vitesse UMV 4301, fonctionnant par contrôle vectoriel de flux, avec
retour codeur (boucle fermée). Des cartes d’axes assurent les positionnements relatifs des
arbres.

DT 07
 Principe de fonctionnement :

Les lignes 1 et 4 sont synchronisées entre elles, ainsi que les lignes 2 et 3.
Les moteurs sont toujours en rotation à une vitesse de repli fixée par l’opérateur et les
balourds sont en opposition, d’où une force résultante nulle sur la table.

Au moment de la vibration, les moteurs montent à la vitesse souhaitée, celle-ci

atteinte, les balourds sont alors décalés :

- les lignes 1 et 4 sont ralenties pendant 0,3 secondes

- les lignes 2 et 3 sont accélérées pendant 0,3 secondes.

On obtient ainsi un décalage des balourds d’où l’apparition d’une force résultante
non nulle.

Pour annuler la vibration, il suffit d’effectuer les mouvements inverses.

La force maxi, pour une vitesse donnée, est obtenue lorsque les lignes 1 et 4 sont
déphasées de 180 degrés par rapport aux lignes 2 et 3. Elle peut atteindre 160 000 N pour
une vitesse de rotation des moteurs de 4000 tr.min-1.

DT 08
 Guide d'Etude des Références de l'équipement: Centrale à béton
Modes de Marches et d'Arrêts
HORS
G IE
(A) PROCE DURE D'ARRET de la PARTIE OPE RATIVE (P.O.) (F) PROCEDURES DE FONCTIO NNE ME NT
Auto OU P réparation
(F4) <Marches de vérifi-
Conditions Manuel cation dans le désordre>
(A6) <Mise P.O. dans état initial> initiales (A1) <Arrêt dans état initial> Com mande
Mise en
Par comm ande des séparèe des
énergie
PC
Etat repos de la centr ale Préparation ET Marche différ ents
différ ents m ouvem ents
à béton m ouvem ents
Auto ET Marche
Tâche : T3
(F2)<Marches (F3)<Marches de
(A7) <Mise P.O. dansétat déterminé> (A4) <Arrêt obtenu> de préparation> clôture>

Mise en (F5)<Marches de vérifi-

cation dans l'ordre>
route du
Malaxeur
Fin de Tâche T1
Tâche : T2
(A5) <Préparation pour remise en route après (A2) <Arrêt demandé (A3) <Arrêt demandé
défaillance> en fin de cycle> dans état déterminé> Fin Tâche : T2
Mise hors
énergie
PC Le cycle en
Vérification et (F1) <Production normale>
cours se
mise sous tension
DT 09

termine
Arrêt Pesage des agr égats
Tr ansport des agrégats : T apis
Chargement du Malaxeur : Skip
Fabrication du béton : M alaxeur

(D2) <Diagnostic et/ou traitement (D3) <Production tout de même>

dedéfaillance>
Tâche : T1
Mise en (F6) <Marches de test>
énergie
PC

ATU ET PRODUC TION PRODUCTION

réarmement Depuis tous les états

(D1) <Arrêt d'urgence>
Mise hors ATU
énergie
PC Arr êt figeage partie opér ative

(D) PROCE DURE S en DEFAILLANCE de la P artie O pér ative (P.O .) (F) P ROCE DURE S DE FO NCTIONNE MENT
TRAPPE

Malaxage Vidange
béton béton
OU VER T E Déversement Malaxage Malaxage
agrégats des agrégats et adjuvants avec prise
d' eau
F ER M E E

10s 60s 22s 10s 4s 32s 4s t

Instant t0 : Fin de
Ouverture Fermeture
fermeture de la
trappe trappe
Trappe du Malaxeur

SKIP
P os itions :
Montée
Skip Montée
HAUTE

AT TEN TE
Descente Skip
Skip

B AS S E

∆ t2 10s ∆t3 ∆t1 t

Instant t' :
Autorisation d'une Nota : L'instant t' peut se produire en
nouvelle gâchée même temps que l'instant t0 .
PESAGE

55s
t

TAPIS : Peseur et d'amenée

43s
t

Chronogrammes de fabrication du béton

Centrale à béton Folio n°11

DT 10
 GRAFCET de SURETE GRAFCET de CONDUITE GRAFCET de PRODUCTION NORMALE : GPN ( Tâche 1 )
GS GC

0 F/GC : ( ) 20
10 F/GPN :( )
M ise en énergie et Départ cycle et X 12
réarm ement
21
1 P F/GC : (10)
F/GPN:(20)
M ise hors énergie ou
disposit if d'arrêt d'urgence 22 25
enclenché ou sécurité des
pers onnes non assurée
Exécution sous Exécution sous
23 26
GRAFCET des Sous Tâches tâche malaxage tâche pesage

Malaxage : GM

100
Pesage : GP Fin sous tâche
DT 11

pesage

200
101
Hiérarchisation des G RAFCET

Fin sous tâche

Centrale à béton

10 9 212 malaxage

Tapis peseur et d'amenée : GT

300

30 8
Folio n°12

Nota : Le fonctionnement du tapis béton n'est pas pris en compte dans cette étude.
 S
S Icc0 O

QA QB Q0
U1 = 20 kV
O U2 = 410 V
Ucc = 4 %
Dyn 11
QTA
Q TB
IccT
DT 12

A B C
longueur : 5 m
longueur : 50 m

Câbles monoconducteurs
CARDEW Z C.P.I. jointifs en nappe
Comptage
Tableau Général : T. G.

U 1000 A R 2 V
B.T.
Poste HT / BT

4 1 240 mm2 / phase

4 1 240 mm2 neutre
Réseau 1 1 240 mm2 PE
E.D.F.
aéro-souterrain vers
20 kV Légende des serrures avec :
T.G.B.T.

Clé absente

Clé libre
Folio n°

Clé prisonnière
1
 Icc1
Jeux de barres

Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
DT 13

Ib 0 Ib 1 Ib2 Ib3 Ib4 Ib 5

Distribution B asse Tension
T. G. B. T.

Câbles monoconducteurs
U 1000 A R 2 V
Arrivée Câbles posés sur chemin Presse Manutention Centrale à béton Servitudes
depuis de câbles (ou tablette ) S 2 = 225 kVA S 3 = 75 kVA S4 = 80 kVA Ib 5 = 125 A
Tableau perforé avec deux autres U = 400 V U = 400 V U = 400 V U = 400 V
cos ϕ 2 = 0,8 cos ϕ3 = 0, 85 cos ϕ 4 = 0,85 cos ϕ 5 = 0,9
Folio n°

Général circuits triphasés.

Température 40 ° C
Longueur 20 mètres
2
 Icc2

Q6 Q7 Q8 Q9
IN C 60 H C 60 H
160 T 40 A 63 A
160 A courbe C courbe C
DT 14

Q 10 Q 11
C 60 N C 60 H
16 A
Armoire de Distribution
Tableau Servitudes

Câble mono-conducteur Câble

U 1000 A R 2 V U 1000 R 2 V
2 1 150 mm 2 / phase Atelier Réfectoire Chauffage Prises de courant
1 1 150 mm 2 neutre palette local adjuvant triphasées
2
1 1 150 mm PE 400 V , 32 A
Longueur 15 mètres
depuis
T.G.B.T.
Folio n°3
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

PE A

X2P 0 L1 L2 L12 L12

( 026-2 ) B
X2P 1 L3 L4 L13 L13
( 026-2 )
X2P 2 L5 L6 L14 L14
( 026-2 ) C

Q1 KM1

L4
L12 ( 012-2 )

L2

L4
( mise sous tension ) D

L2
q1 L13 ( 012-2 )
L14 E
( 012-2 )
L7 Q69
L2
( 134-2 )
Q 60 F

L15

L16
L4 ( 134-2 )
L6 ( 134-2 ) G
L8

L9
DT 15

T3
Alimentation L2 ( 011-8 )
T1 dans pupitre L4 H
2500 VA ( 011-8 )
AUTOM ATE TSX 57
24

25

400 / 115 V L6
A lim e nta tio n 2 20 V A C ( 011-8 ) I

27
Q 70
PRESSE A860

03
05

J
Alimentations

27
28
28
Q 61 K
A lim e nta tio n 2 20 V A C Alimentation
AUTOM ATE TSX 57 armoire puissance
L
04
02

04 04 04
( 003-2 )
M
Folio n° 002

H102 H153
02 02 02
( 003-2 ) N

O
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

A
( 002 - 24 ) 04 04 01 ( 110 - 5 )
B
( 145 - 8 )
07
Chauffage pilon
23X21
29BAS ( 137 - 12 )
Tire tole

121
19X18 12X18 23X11 C
( 125 - 3 )

01
04
04
33MOUL 0GRI ( 189 - 2 )
18BAS Sortie presse
( 139 - 15 ) D

11
Nettoyage pilon
08

30BAS ( 094 - 12 )

3X21 19BAS E

10
34MOUL

120
( 074-2 )

( 134-16 )
3X11 35

09
F

01
17BAS

20BAS 3GRIL G
3X18
DT 16

36MOUL 13X19
4X18
20X18 ( 094-12 )

216
06 13 4X11 Fu53 H
14 4X21 ( 139- 15 ) N ettoyage pilon

12
15
13 23 ( 189- 2 ) Sortie presse I
XPS AL 3410 A1 ( 114-2 )
1X28 AIR Motorisation 1
A2
Mise sous tension

Y1 14 24
PRESSE A860

Y2 1BEV AIR ( 125-3) V ibra tion F FV E J

219

5X21
16

EVAIR
( 143-1 ) Blocage dameur
18

5X11
7X21 ( 137-12 ) Tire tole
7X11 K
(089-2 ) P ulv éris ation
6X21 2BEV AIR ( 136-8 ) Vibration pilon
6X11 17 L
2X28 AIR ( 145-8 ) Chauffage pilon
02 02 02 ( 110 - 5 )
M
( 002 - 24 )
Folio n° 003

NO NF NO NF NO NF
( 003-16 ) ( 003- 9 ) ( 002-16 ) ( 96-20 ) ( 192-15 )
( 003-16 ) ( 002-16 ) ( 195-19 ) N
( 002-16 ) ( 194-16 )
( 006-9 )
( 003-21 ) O
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Q43 KM43 A
( 002-24 ) ( 002-25 )
L14 L153 L154 L154
vers les B
( 002-24 ) L13 L155 L156 L156 ( 002-25 )
trois autres
( 002-24 ) ( 002-25 )
VIBREURS C
L12 L157 L158 L158

D
C35

Q112
( 127-3 ) E
C36
( 124-10 ) ( 027-4 )
SON DE CT P
( 127-3 ) C38

L159

L160

L161
F
0X2PV 1X2PV

C05

C39

C37
Fu57 G
DT 17

6 1 2 L163
5 3 11 8
L162 ( 027-20 )
L1 L2 L3
L165 H
VARIATEUR UMV 4301 22 T L164
( 027-20 )
Variateur 1 Vibreur FFVE

15 kW
SUB U V W I
31 30 29 28 27 14 13 6 5 4 3 2 1 0
15
C41
PRESSE A860

J
( 131-6 )
KA44 ( 131-6 )

L166

L167

L168
( 125-47 )
( 131-6 ) K
C40
( 131-6 )
( 025-8 )
Alim entation ( 131-6 ) L
5 V extérieure ( 025-8 ) ( 131-6 )
0 1 3 4 6 7 9 10
M
MV 1
Folio n° 026

2 1 8 5 6 3 7 4
+5V 0V 7, 5 kW
N
Codeur 1024 points par tour
O
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

Réarmement Sécurité B
GRILLE Marche ligne FFVE Relais de sécurité GRILLE

( 003-23 ) C
01 01 01 01 01 ( 111-5 )

D
( 108-14 ) C0 5

01
01

01

01
02 02 ( 111-5 ) E

KA17 KA17 KA17 KM43

( 110- 7 ) ( 110- 7 ) ( 110- 7 ) ( 110-13 ) F
A1 A2 KA38
KA38 Bloc d' auto-contrôle PILZ

174
( 110- 22 ) G
S11 S12 S23 S24
DT 18

22X21
C314

18X21 19X21
Contrôle grille - Téléco. FFVE

155

157
H

175
15X 18 17X 18

154
8 Gr il 11 G ril

156
152

174
153

22X11 S281-1 I
S281-2
19X11

158
18X11 F25

159
( 027- 20 ) 6G ril
PRESSE A860

9Gril
S842 S842 J
10 G ril
( 070-4 )

177 5G ril
KA17 H42 KM43 H45 S181-1 S181-2 K

161
160
4 Gr il 8 Gr il
( 003-23 ) 02 02 02 02 02 14 G ril 1 6G r il L

NO NF NO NF NO NF
( 004-8 ) ( 110-10) ( 026-9 ) ( 110-7 ) M
Folio n° 110

( 107-6 ) ( 026-9 )
( 110-4 ) ( 026-9 )
( 110-13) ( 110-15) N