REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LA FORMATION ET DE LENSEIGNEMENT

PROFESSIONNELS

INSTITUT NATIONAL DE LA FORMATION PROFESSIONNEL

BIR KHADEM

MANUEL TECHNIQUE PEDAGOGIQUE DU STAGIAIRE

SPECIALITE : PRET A PORTER

MODULE : REALISATION DES PLACEMENTS

LE PLACEMENT

Elaborée par:

Mme Ammenas fadila

OCTOBRE 2013
 Remerciement

Je tiens { remercier chaleureusement l’équipe de

formation et pédagogie de l’Ifp Bir khadem et spécialement le D.E.S
Mr Aazoug ; pour l’attention attirer en notre profit et au
déroulement de notre formation technique pédagogique préalable
au poste de PSEP1 branche habillement textile, comme je leurs
remercie pour les déplacements pour nous rejoindre en nos région
(région de l’ouest).

Je remercie spécialement Mlle Ben Yamina et Mme Aamari

pour leur grand cœur et leur patience avec nous pendant la
formation et aussi pour leur écoute profonde a notre suggestion et
réclamation.

Je remercie aussi le directeur du CFPA Khalil AEK de la

wilaya de Ouargla ainsi l’ATP pour leur soutient moral et matériel
pendant la préparation du manuel.
 AVANT PROPOS

La formation professionnelle est un secteur qui vise le développement des

compétences permettant à une personne d’assurer pleinement son rôle de
travailleur et d’évoluer sur le marché du travail.
En ce sens, elle doit tenir compte des besoins du marché de travail, des
politiques de développements de la main d’œuvre ainsi que des
caractéristiques de chaque profession (ou métier).
Et pour cela on a conçu des manuels technique et pédagogiques pour nos
stagiaires et apprentis qui suivent leur formation au nivaux des cfpa et
instituts de la formation et de l’enseignement professionnels.
Parmi ces manuel celui si intitulé : LE PLACEMENT
Ce manuel présente l’avantage d’être rapide et précis, il a était étudier, et
réalisé dans le but d’aider :
- Le stagiaire au résidentiel, en formation continue, et en formation par
correspondance
- L’apprenti aux ateliers de confection divers,
- Les professeurs de la branche habillement textile,
- Les amateurs qui trouvent du plaisir à connaitre la technique liée a la
couture.
Le sujet traité en ce manuel fait partie d’un programme d’apprentissage du
métier de la couture ; le placement :
On va voir en ce manuel ; en premier les techniques du placement et le
métier du placeur ; deuxièmement le matelassage ; troisièmement le
découpage; puisque ces deux dernier on une affinité et ayant un lien
complète une activité a l’exercice du métier c'est-à-dire que l’un est
préalable a l’autre et se suivent dans l’ordre d’acquisition.
Je souhaite beaucoup de succès a toutes personne qui en feront l’étude et
puissent elle éprouver autant d’intérêt pour le domaine que l’auteur lui-
même.
 Table des matières
Avant propos…………………………………………………….………………..……3
Présentation du métier………………………………………………………...........…9
Fiche de présentation du module…………………………………………………….12
Chapitre I: Le placement………………………………………………………13
I.1.Introduction………………………………………………………………….….…13
I.2.Définition du placement……………………………………………….…………..14
I.2.1.Définition du placement unitaire…………………………….............................15
I.2.1.1.Méthode de positionnement unitaire……………………………………...… 16
I.2.2.Définition du placement multitailles……………………...................................21
I.2.3.Exemple : Avantage du placement multi tailles……………………….........…23
I-3.Les méthodes de placements……………………………………………………...24
I.3.1.Placement manuelle………………………………………………….……….…24
I.3.2.Placement automatique……………………………………………………....…24
I.4.Disposition des patrons dans un tracé…………………………………………....27
I.5.Moyens techniques pour exercer les placements………………………….….….27
I.6.Etude des placements……………………………………………….……….….…28
I.6.1.Avantage des placements courts………………………………………….….…28
I.6.2.Inconvénient des placements courts……………………………..……….….…29
I.7.Condition de la réussite d’un placement….……………………..…………....….29
I.8.Les règles de placement facilitant la coupe ………………………….............….31
I.9.Traitement des tissus a motifs…………………………………………….........…33
I.9.1.Tissu a motifs réguliers……………………………………………………….…33
I.9.1.1.Si laize ouverte………………………………………………………….…...…33
I.9.1.2.Si laize dossée………………………………...…………………………….…..34
I.9.2.Tissu a motifs irréguliers……………………………………..…………...…….35
I.9.2.1.Rayure et carreau irréguliers…………………………………………..….….35
I.10.Recherche de la meilleure laize………………………………………..…….…..36
I.10.1.Etude de cas………………………………………………………….....…....…36
I.11.Mesure des surfaces des patrons…………………………………………...……41
I.11.1.Méthode géométrique…………………………………………..…...………....41
I.11.2.Méthode de pesage………………………………………………………..…....41
I.12.Calcul des pertes et rendement……………………………………………..…...42
I.12.1.Calculant avec la méthode géométrique………………………………..…….42
I.12.2. Calculant avec la méthode de pesage……………………………………..…42
I.13.Exercice théorique………………………………………………………….….....44
I.14.Exercice pratique……………………………………………………………...…45
Chapitre II : le matelassage…………………………………………………..…47
II.1.Introduction …………………………………………………………………...…47
II.2.Définition du matelassage……………………………………………….........….48
II.3.Les méthodes de matelassage………………………………………….……..….48
II.3.1.Les conditions imposées par la matière…………………………………...…..48
II.3.2.Les conditions imposées par la forme des pièces de patrons……………...…48
II.4.En fonction de la disposition relative des plis……………………………..........49
II.4.1.Méthode A : matelassage en zigzag ou en accordéon……………………...…49
II.4.2.Méthode B : matelassage à sens, endroit vers le haut………………….....….49
II.4.3.Méthode C : matelassage à sens et à paire………………………………........50
II.5.En fonction de la présentation des matières…………………………………....51
II.5.1.Tissu dosse ou dédossé………………………………………………………….51
II.5.2.Pièces ouvertes et pièces tubulaires……………………………………………52
II.6.En fonction de l’organisation de matelas………………………………..….......53
II.7.Le choix de la méthode de matelassage…………………………………............54
II.8.Les matériels de matelassage…………………………………………....……...54
II.8.1.Les table de matelassage………………………………………………..……...54
II.8.1.1.Table a taquets……………………………………………………….…..…..55
II.8.1.2.Table recto mètre basculante……………………………………….……...56
II.8.1.3.Matelassage au dérouleur…………………………………………………..56
II.8.1.4.Tables à coussin d’air………………………………………………………57
II.8.1.5.Table a aiguilles……………………………………………………..……..…58
II.8.1.6.Machines à réaligner les carreaux………………………………………..…59
II.8.1.7.Tables aspirantes……………………………………………………………..60
II.8.1.8.Table de stockage……………………………………………………..……...62
II.8.1.9.Table de transfert………………………………………………………….…62
II.9.Les chariots matelasseurs……………………………………………...……..….63
II.9.1.Caractéristiques communes aux trois catégories…………………………..…63
II.9.2.Particularités spécifiques aux trois systèmes……………………….……..….63
II.9.2.1.Chariots manuels……………………………………………………...….…..63
II.9.2.2.Chariots semi – automatiques………………………………………..….…..64
II.9.2.3.Chariots automatiques (FAO)…………………………………..…………...65
II.9.3.Chargeur, élévateur de pièces…………………………………….…………...66
II.9.4.Dispositif de coupe en bout de matelas……………………………………..…66
II.9.4.1.Les étapes de matelassage avec la coupe en bout……………………..…....67
II.10.Méthodes d’élimination des défauts matière………………………….…........68
II.10.1.Méthode d’élimination des défauts par recouvrement…………………......68
II.10.2.Méthode de remplacement a la coupe (tip top ou scie)…………………......70
II.10.3.Méthode de remplacement après coupe……………………………………..71
II.11.Le traitement des nuances………………………………………………….......71
II.11.1.Séparation par une feuille de papier…………………………………….…...72
II.11.2.Séparation avec des confettis…………………………………………….…...73
II.11.3.Bandes (chutes) de tissu de séparation……………………………….……...73
II.11.4.Alternance de coloris différents…………………………………….………..73
II.11.5.Comptage des plis……………………………………………………………..74
II.12.Suivi de la consommation matière…………………………………………......75
II.12.1.Calcul de la consommation matière réelle…………………………………...75
II.12.1.1.Matelas en hauteur constante……………………………………………....75
II.12.1.2.Matelas en escalier……………………………………………………...…...76
II.13.Exercice théorique………………………………………………………............78
II.14.Exercice pratique………………………………………………………………..79
Chapitre III : le découpage…………………………………………………...…80
III.1.Introduction………………………………………………………………….......80
III.2.Définition du découpage ………………………………………………………..81
III.3.Moyens de fixation des clichés ou patrons sur matelas………..………...........81
III.3.1.Thermo-coller des tracés……………………………………….………..........81
III.3.2.Pincer avec pinces de différentes formes le pourtour du matelas…..…......82
III.3.3.Agrafer le tracé par des agrafes très fines……………………………….......83
III.3.4.Vaporiser produits adhésifs sur le pli supérieur du matelas………........…84
III.3.5.Utiliser du ruban adhésif………………………………………………......….84
III.3.6.Poncer le contour des pièces en suivant les perforations du placement........85
III.4.Le matériels de coupe……………………………………………………...........86
III.4.1.Les ciseaux « main »……………………………………………………..........86
III.4.2.Les ciseaux électriques………………………………………………….......…86
III.4.2.1.Ciseaux à lames articulées……………………………………………..…....86
III.4.2.2.Ciseaux équipé de lame à pans………………………………………….....87
III.4.2.3.Ciseaux équipé de lame circulaire……………………………………..…..87
III.4.Les coupeuses …………………………………………………………………..88
III.4.1.A lame à pans et à lame circulaire………………………………………...…88
III.4.2.Les coupeuses à lame verticale (tip - top)…………………………………....91
III.4.3.La coupeuse à lame verticale………………………………………………....92
III.5.La coupe assistée……………………………………………………………...…93
III.6.La scie a ruban………………………………………………………………......94
III.6.1. Sécurité dans l’emploi de la scie a ruban…………………………………...96
III.6.2.Tableau des règles de sécurité………………………………………………...97
III.7.La coupe a l’emporte – pièces………………………………………………..…98
III.7.1.Exemple d’emporte - pièce : col chemisier…………………………….....….98
III.7.2.Principe de la coupe a l’emporte – pièce…………………………………..…99
III.8.Coupeuses thermiques………………………………………………..………..100
III.8.1.Roulettes chauffantes…………………………………………………..….....100
III.9.Appareils de marquage……………………………………………………...…101
III.9.1.Perforeuses matelas a aiguille chauffante………………………….…..…101
III.9.2.Perforeuse matelas au froid……………………………………………...…101
III.9.3.Plaque de détection………………………………………………………..…102
III.9.4.Appareil à marquer a fil………………………………………………..…102
III.9.5.Machine a cranté……………………………………………………….....…103
III.10.La coupe automatique F.A.O………………………………………...…..….104
III.10.1.Systèmes de coupes automatiques…………………………………..…..….104
III.10.2.Caractéristiques communes aux 3 systèmes………………………..…..….104
III.10.3.Principe de fonctionnement……………………………………………..….105
III.10.4.Caractéristiques spécifiques de découpe par faiseau laser………...…....105
III.10.5.Caractéristiques spécifiques de découpe par jet d’eau………………..….105
III.10.6.Caractéristiques spécifiques de découpe par couteau oscillant…..…..….106
III.11.Exercice pratique………………………………………………………….…..107
Résumé.
Bibliographie
Annexe A : Lectra système
FICHE DE PRESENTATION DE LA PROFESSION

I – PRESENTATION DE LA PROFESSION

Dénomination de la profession : prêt-à-porter

Définition de la profession :

Dans la catégorie des métiers de transformation travaillant des matières textiles d'origine
diverses, le secteur du prêt-à-porter se distingue par la réalisation de vêtement féminin à
caractère créatif, sériel et unitaire et par le renouvellement d'un professionnalisme de
qualité.

Les métiers du prêt-à-porter exigent de leurs personnels une qualification à tous les
stades de la réalisation compte tenu de la grande diversité des vêtements, l'exigence
technique en cours d'exécution ainsi que la conduite des matériels nécessitent
l'intervention d'un exécutant qualifié.

Le titulaire est appelé à exercer des fonctions dans les étapes suivantes, sous la
responsabilité d'un encadrement :

Interpréter un document technique et réaliser un patronage

Préparation du modèle

Montage du model

Finition du modèle

Contrôle de qualité

De ce fait, il doit être capable d'exécuter des travaux de natures différentes en respectant
des critères de qualité propre aux champs professionnels et de s'adapter à des situations
évolutives et de développer son autonomie toute en respectant le cadre de l'entreprise.

II – CONDITIONS DE TRAVAIL

1- Lieu de travail : Entreprise de confection et de coupe

9
2- Caractéristiques physiques :

Taille et robustesse normale avec un maintien dorsal solide, étant la position Prolongée
assise ou debout.

3- Risques et maladies professionnels :

Allergie à la poussière

Accidents liés à la machine

4- Contacts sociaux :

-Relations fonctionnelles avec les responsables des services de l'entreprise

-Responsabilités hiérarchiques partagées avec l'équipe des modélistes, les patronniers

gradeurs et les agents de méthodes.

III- EXIGENCES DE LA PROFESSION

Physiques :

Robustesse normale avec un maintien dorsal solide.

Intellectuelles :

Bonnes capacités d’analyse.

Esprit d’organisation.

Contre indications :

Vue insuffisante.

Handicape moteur et allergie aux poussières.

IV- RESPONSABILITE DE L’OPERATEUR :

1- Matérielle :

Capacité d'assurer la maintenance de premier niveau du matériel et être responsable des

équipements mis sous sa responsabilité.

2- Responsabilité morale et décisionnelle :

10
Doit respecter les contraintes techniques et faire preuve de personnalité, de fermeté et de
sensibilité.

3- Morale :

Les erreurs de réalisation entraînent des augmentations des coûts de production qui
peuvent compromettre les ventes.

4- Sécurité :

Respect des règles d'hygiène et de sécurité relative aux personnes, aux locaux et aux
équipements utilisés.

V- POSSIBILITE DE PROMOTION :

Il a la possibilité de se promouvoir par expérience professionnelle ou par formation

spécifique, il peut accéder aux postes de :

Modéliste

Contre maître

Chef d'atelier

Responsable de contrôle de qualité

VI- FORMATIONS :

1- Conditions d’admission :

- Age minimum : 15 ans minimum.

- Niveau requis : 4ème AM.

2- Durée de la formation :

18 mois à raison de 36 h par semaine dont un stage pratique en milieu industriel de 8

semaines soit 1836 heures de formation

3- Niveau de qualification : Niveau III

4- Diplôme : CMP Certificat de maîtrise professionnelle.

11
FICHE DE PRESENTATION DU MODULE :

UMQ : Le placement

Module : Réalisation des placements

Code : MQ2-1

Durée : 121H

Objectif modulaire :

Comportement attendu :

A l'issue de ce module, le stagiaire doit être capable de réaliser le placement selon les
impératifs imposés par la matière.

Conditions générales d’évaluation :

A partir de :

- Patrons

- Données.

A l’aide de :

Matériel de placement

Critères généraux de performance :

Précision des tracés

Respect des sens de la matière première

Bonne imbrication

12
 chapitre I Placemenent

I-1-Introduction :
Dans l’industrie de la mode, le placeur exerce un rôle fondamental : il maîtrise l’art de
répartir sur une surface de tissu les différentes pièces d’un vêtement pour économiser au
mieux la matière lors des opérations de découpe.

C’est pour cela on a choisi le module du placement pour mieux apprendre cette activité.

Le poste matière représente une part importante du coût final.

Il est donc essentiel, dès la phase de démarrage d’un projet, de savoir comment réaliser
le maximum d’économies, et d’estimer du mieux possible les coûts matière.

En outre, la décision finale de poursuivre ou non le projet s’appuiera notamment sur ces
premières estimations.

Le placement manuel, souvent effectué à ce stade par un non-spécialiste (le modéliste du

bureau d’études par exemple), reste empirique et donne des résultats approximatifs car
l’estimation du coût est extrapolée à partir du coût du placement en taille de base.

Les logiciels de placement automatique, s’utilise dès cette étape ainsi que pendant le
prototypage, et se révèle donc plus précis et efficace : le calcul de la consommation
matière s’effectue rapidement à partir des placements réels dans une ou plusieurs tailles.

Détenir à ce moment du processus une évaluation des coûts matière la plus proche de la
réalité, constitue un facteur décisif pour la poursuite d’un projet.

Ainsi que le métier du placeur exige une expérience professionnel très importante ; le
gain de l’entreprise repose sur le travail du placeur ; il doit minimiser les pertes de
matière première et cela dépend de sa métrise du métier

13
I-2- Définition Du Placement :
Le placement est la représentation du positionnement ordonnancé des patrons ; d’un ou
plusieurs patrons inscrit dans un rectangle. Figure1

Ce rectangle représentant la surface du tissu à couper.

C’est une étude qui vise à obtenir le meilleur positionnement des éléments du patronage
d’un ou de plusieurs vêtements dans le but d’économiser du tissu.

Il faut obtenir une meilleur utilisation de la matière à employer c’est-à-dire, couper le

maximum de vêtement dans le maximum de tissu.

Le placement est aussi appelé organisation des surfaces, c'est-à-dire organiser la surface
de tissu à couper pour économiser le tissu.

Le placement sur papier est appelé aussi tracé ou cliché – mure.

La recherche du placement optimal ne repose pas sur une méthode mathématique ou

mécanique, mais plutôt, sur les qualités professionnelles de l’opérateur acquises par son
expérience du métier.

Même dans le cas où les placements sont recherchés par des moyens très perfectionnés
(Lectra-Système, Gerber, Investronica,…), l’intervention d’un opérateur spécialisé en
techniques de coupe est nécessaire, non seulement pour exploiter le système, mais aussi
pour apprécier les résultats. Figure 1

Figure 1

14
I-2-1- Définition du placement unitaire :

Le placement unitaire est l’imbrication des patrons d’un seul model et d’une seule taille
c'est-à-dire un seul vêtement tracé dans un rectangle.

Ce type de placement et utilisé chez les tailleurs sur mesure ; ainsi les couturier libéral et
privé ; la nature de leur profession exige ce type de placement qu’on appel placement
unitaire, du moment que leur travaille ne demande pas le découpage en série.

Exemple :

1- Placement des patrons d’un pantalon dans un rectangle, tissu plié. (Figure 2).

2- Placement des patrons d’une blouse de travail sur tissu ouvert. (Figure 3).

Figure 2

15
 Figure : 3

I-2-1-1- Méthode de positionnement unitaire :

Il existe plusieurs méthodes de positionnement de patron unitaire selon les types des
modèles et matières utilisé ; on les cite comme suite :

*Position des patrons sur tissu plier sur le sens chaine :

Pour positionner les parties du patron correctement, il faut déterminer si et comment le

tissu doit être plié.

Normalement on plie le tissu (d’habitude large 140 cm) en double avec les lisières qui
doivent correspondre parfaitement et le droit vers l’intérieur.

Il faut le positionner en correspondance du pli du tissu, de manière que, une fois ouvert,
il résulte effectivement d’une seule pièce.

Toujours suivre la ligne du droit-fil qui doit être parfaitement parallèle à la lisière. Les
pièces du patron peuvent être encastrées pour utiliser au mieux le tissu à disposition et
même tournées, mais toujours maintenant le droit-fil dans la juste position et seulement
en cas de tissus sans sens contraire. (Figure 4)

Avant la coupe du tissu, positionner toutes les pièces et contrôler leur disposition.

16
 Figure 4

*Positionnement des patrons sur le sens trame :

Pour des jupes qui dépassent la largeur du tissu (ex. robes de mariées ou de soirée

avec traine) plier le tissu sur la longueur (sur la trame plutôt que sur la chaîne comme
habituellement) en le tenant totalement ouvert sur toute la largeur et disposer le patron
avec la trame comme droit-fil. (Figure 5)

Figure 5

17
*Positionnement des patrons sur le sens biais :

Le biais - pour positionner une pièce du patron en biais, plier le tissu à angle droit,
faisant correspondre parallèlement la trame avec la chaîne. Positionner le patron comme
indiqué par le timbre le long de la diagonale qui se forme, entier ou avec couture.

(Figure 6.)

Figure 6

*Positionnement des patrons d’un model asymétriques :

Lorsqu’un modèle est asymétrique, les pièces qui doivent être coupées singulièrement
(pas en double) doivent être positionnées sur l’endroit du tissu pour maintenir le motif
créé par le dessin dans son exacte position. (Figure7)

Ce type de placement consomme beaucoup de matière première.

18
 Figure 7

*Positionnement des patrons sur un tissu écossais et a rayures :

Les écossais et les rayures sont traités de la même manière: faire attention à placer les
pièces da manière telle que, une fois unies, les rayures correspondent.

Décidez quelle raie importante se trouvera sur le milieu du vêtement, si vous avez des
ourlets courbes (comme sur un vêtement évasé), disposer la partie de couleur moins
dominante sur la marge de l’ourlet, la partie courbe sera de cette manière moins évidente.

Sur un vêtement, pour faire correspondre les lignes horizontales d’un écossais (comme
par exemple entre l’emmanchure et la manche ou le côté devant avec le côté dos),
positionner les entailles sur les mêmes lignes et croisements, vous souvenant qu’ils

19
doivent correspondre sur les lignes de couture et pas sur celles de coupe. Quand le
modèle doit être coupé en biais (cela peut former des effets très agréables) faire
correspondre parfaitement les rayures sur les coutures, ainsi on crée le motif chevron.
(Figure 8)

Figure 8

*Positionnement des patrons sur un tissu a un seul sens :

Certains tissus demandent une attention particulière pour la disposition du patron,

comme les tissus à un seul sens.

C’est le cas des tissus poilus (velours, loden, etc.), avec motifs non réversibles ou avec
une surface qui reflète la lumière de façon différente, comme les satins.

Toutes les pièces du modèle doivent être positionnées dans une seule direction, NON pas
insérées à l’envers. (Figure 9).

20
 Figure 9

I-2-2- Définition du placement multi tailles et modèles :

Le placement multi taille est l’imbrication de plusieurs tailles tracé dans un rectangle
destiné au découpage d’un matelas de tissu.

Ce type de placement peut comporter un seul model de vêtement avec plusieurs taille
comme il peut comporter plus qu’un model de vêtement avec des taille standards.

Exemple :

-Placement multi taille comporte les patrons de plusieurs tailles 36-38-40-42.

(Figure 10.)

-Placement multi modèles veste et jupe, comporte les patrons de ces derniers en une
seule taille c'est-à-dire taille standard. (Figure 11)

21
 Figure 10

Figure 11

22
I-2-3-Exemple : Avantage du placement multi tailles

Placement plusieurs vêtements = Gain matière

Vêtement : blouse col officier, boutonnage sur le côté, une poche poitrine, une
poche côté.

Taille : 48

Matière : coton, armure toile, laize 110

1° Placement : Une blouse (placement uni taille), tissu dédosée,

Emploi matière : 220 cm

2° placement : Deux blouses (placement bi taille), tissu dédossé

Emploi matière : 4,29 m

L’emploi unitaire obtenu par le 2ème placement est de 2,145 m Economie réalisée par

23
blouse (E) : 5,5 cm, soit 2,5 %

Cet exemple démontre qu’il y a gain de matière dès qu’un placement est composé de
plus de UN vêtement.

En générale, pour calculer le pourcentage d’économie réalisée, on utilise la formule :

E% = L−NL x 100
L

Dont L = longueur unitaire initiale

NL = nouvelle longueur

I -3- Les méthodes de placement :

Il existe deux types de méthode d’exécution du placement ou bien d’organisation des
surfaces qui sont premièrement la méthode manuelle et deuxièmement la méthode
automatique.

On va voir ensemble le procédé d’exécution des deux méthodes.

I-3-1- Le placement manuelle :

Comme son nom l’indique manuelle c'est-à-dire a la main l’operateur, ou bien le placeur
avant l’année 1999 exécutait le placement manuellement on utilisant les patrons du
model a fabriquer a l’échelle réduit, ainsi le rectangle qui représente la surface du tissu a
couper , il commence a placer les patrons sur le rectangle du tracé jusqu'à ce qu’il trouve
le bon placement en respectant les règle du placement ; ensuite il procède au calcule des
perte de matière pour s’assurer l’exactitude de son placement.

La recherche du bon positionnement des patrons demande l’expérience de l’operateur en

matière placement, demande donc, une bonne qualification de l’opérateur.

Le placement manuelle consomme beaucoup de temps, chez les grandes entreprise le

facteur du temps et très intéressants ; reflète sur la marge bénéficiaire de l’entreprise.

I-3-2- Le placement automatique :

On l’appel aussi le placement des patrons assisté par ordinateur ; Le placement

24
automatique optimise le savoir-faire du placeur, il se libère ainsi de toutes les opérations
fastidieuses. (Voir annexe A)

Avec ce logiciel, il est possible d’effectuer un placement de manière facile et rapide, car
le placeur peut donner des paramètres à chaque type de produits (homme, femme, enfant,
lingerie) qui permettent d’atteindre le meilleur rapport entre la surface utilisée par les
pièces et la surface des pertes (efficience).

Le système informatique pour la réalisation du placement est connecté à une table

traçante qui permet d’obtenir, après manipulation, le placement sur papier en grandeur
réelle.

Le clavier permet à l’opérateur d’entrer les données utiles à la réalisation du placement

telles que, la largeur du tissu, le numéro de commande du client, la référence du
vêtement, les tailles à mettre sur un même placement.

Les éléments constitutifs du placement apparaissent à échelle réduite dans la partie

supérieure de l’écran, alors que le rectangle de tissu, qui est à la même échelle que les
éléments, apparaît en bas de l’écran.

À l’aide d’un crayon optique, l’opérateur, va déplacer et placer les éléments dans le
rectangle.

La position des éléments est automatiquement ajustée en respectant le droit-fil, les

tolérances d’espacement, la rotation des éléments.

Lorsque le placement est terminé à l’écran, l’opérateur apprécie l’efficience obtenue et

juge s’il a obtenu la meilleure rentabilité. (Figure 12)

Le placement identifié est sauvegardé et stocké dans la mémoire du système. (Figure 13)

Il est possible à tout moment de le rappeler à l’écran pour le modifier.

25
Figure12

Figure 13

26
I-4- Disposition des patrons dans un tracé :
1- On règle générale les pièces de vêtement doivent toute être taillée dans le même
sens ; mais dans certain tissus il est possible de couper les pièces tête bêche ;

Exemple les tissu uni qui ne forme aucun sens comme les tissu crêpe.

2- Si le tissu est imprimé ou écossé, il faut raccorder les motifs sur les lignes des coutures
d’assemblage ; c'est-à-dire raccorder les motifs de façon a ce qu’on ne voie pas que le
tissu est coupé a la couture.

Plus les carreaux sont petits plus c'est facile et occasionne moins de chute de tissu.

C'est pourquoi le placement du patron (sur le tissu) demande beaucoup de précision.

3- Placer les grandes pièces du patron en premier et disposer les petites pièces du patron
dans les espaces libres ; parce que les grandes pièces demande trop de place.

4- Il est préférable et nécessaire de poser d’abord toutes les pièces des patrons sur le
tracé pour être sur de ne rien oublier et pour pouvoir essayer plusieurs disposition s des
patrons ; l’oubli d’une pièce gâche le placement et la matière d’œuvre.

5- Il faut tenir compte que pour les matelas avec les couches de tissu placé endroit contre
envers, l’une des pièces symétrique doit être gauche et droite, mais pour les matelas avec
les tissus endroits contre endroit ont peut disposer les pièces librement.

6- Le placeur doit optimiser l'utilisation de la matière (la pièce de tissus appelée laize) en
fonction de la liste de pièces donnée par le modéliste.

La qualité du travail d’un placeur s'exprime par l'efficience d'un placement (ce qui
correspond à la quantité de matière utilisée par rapport à la matière perdue).

Un bon placeur arrive en moyenne à une efficience de 85%, soit 15% de la matière
perdue.

Un gain de quelques dixièmes de % sur une production peut avoir de fortes

conséquences économiques dans le cas de matières couteuses comme le cuir ou des
tissus haut de gamme.

I-5- Moyen techniques pour l’exercice du placement :

Il repose essentiellement sur les qualités professionnelles de l’operateur acquis par son
expérience du métier.

27
La recherche du placement optimal ne repose pas sur une méthode mathématique ou
mécanique ; même dans le cas ou les placements sont recherché avec l’apport d’appareil
très perfectionné comme Lectra système, Optitex …..etc. ; l’intervention d’un operateur
spécialiste des techniques de coupe est nécessaire, non seulement pour exploiter
l’appareillage et le rendre opérationnel, mais aussi pour apprécier les résultats.

Avant de procéder au placement, il est nécessaire de connaître les renseignements qu’on

peut trouver sur les gabarits à savoir :

• Le nom de la pièce.
• Le modèle et la saison.
• La taille.
• Le multiplicateur.
• Le droit fil.
• Le sens vers lequel se couche (ent) le (s) pli (s).
• L’emplacement des boutons et boutonnières.
• Le pointage des poches et des pinces et plis.
• Les crans.
• La base (tissu, doublure,…).

I-6- Etude des placements :

L’habilité et l’attitude scientifique de l’operateur ne suffisent pas elles seules pour
l’obtention d’un rendement optimal de la matière.

En règle générale, plus il y a de vêtements tracés dans un placement, plus le rendement

de la matière augmente.

Les articles inclus, peuvent être totalement différents : veston + gilet + pantalon ou de
même morphologie ; uniquement des pantalons ou de différentes tailles, ou de tout autre
combinaison.

Toutefois dans certains cas, les placements court son plus intéressants.

I-6-1- Avantage des placements court :

Ils autorisent des hauteurs de matelas qui peuvent passer du simple au double par rapport
a un matelas long ; et cela pour une même quantité d’articles a couper.

28
Avantage :

Economie évidente en main d’œuvre, et en énergie que le matelas ait 30 épaisseurs ou

60, il faudra le même temps du traçage et de découpage, le même éclairage, la même
consommation d’électricité pour les machines.
Le tracé court ne comporte qu’un ou deux vêtements.
L’élaboration d’un placement court demande moins de temps qu’un placement
multitailles.
Il découle de la constatation ci-dessus, que le placeur pourra consacrer plus de temps
pour la disposition du placement et aussi améliore son score économique matière.
Les tracés courts sont plus rentables pour les entreprises effectuant des lancements
fréquents de petites séries.
Exemple :
Un placement bi-tailles demandera 2 fois moins de temps qu’un placement quadri-tailles.

I-6-2-Les inconvénients :

Perte de la matière première.

Limitation de la quantité a coupé.

Conclusion :

Les avantages et inconvénients des matelas court et matelas longs sont diamétralement
opposés.

Pour les matelas courts : économie de main d’œuvres au détriment de la matière.

Pour les matelas longs : économie de la matière au détriment de la main d’œuvre.

Ce problème doit être résolut en fonction du rapport cout main d’œuvre/ cout matière.

Exemple :

Une entreprise travaillant une matière a 80 DA / m, orientera son optimisation coupe vers
l’économie main d’œuvre.

Par contre l’lorsqu’elle utilisera un tissu a 640 DA/m il sera plus rentable d’économiser
la matière.

I-7-Condition de la réussite d’un placement :

La fonction placement demande une bonne qualification de l’operateur, et des
connaissances en coupe, traçage, matelassage, et découpage.

29
Le placeur doit optimiser l'utilisation de la matière (la pièce de tissus appelée laize) en
fonction de la liste de pièces donnée par le modéliste.

La qualité du travail d’un placeur s'exprime par l'efficience d'un placement (ce qui
correspond à la quantité de matière utilisée par rapport à la matière perdue).

Un bon placeur arrive en moyenne à une efficience de 85%, soit 15% de la matière
perdue. Un gain de quelques dixièmes de % sur une production peut avoir de fortes
conséquences économiques dans le cas de matières couteuses comme le cuir ou des
tissus haut de gamme.

Si l’operateur ou bien le placeur prend en considération les règles suivantes il doit réussir
son placement :

1-Tenir compte de la laize du tissu considéré

(Les tissu on des différentes laizes qui peuvent refléter sur négativement ou
positivement sur le placement).

2-Tenir compte de la longueur maximale du matelas défini par la longueur utile de la

table du matelassage.

(Les table de matelassage sont différents chacune a une description spéciale)

3- Tenir compte du droit fil ou de l’écart angulaire toléré.

4- Tenir compte du sens du tissu (velour, dessin, carreau en particulier….)

(Le placement pour découper les tissu à motif, surtout les carreaux est très difficile a
réaliser donc il faut faire attention au raccord des carreau sur les lignes d’assemblage)

5- Tenir compte de la nature du matelas ; hauteur constante ou en escalier …..etc.,

l’imbrication des tailles n’est pas la même.

6- Tenir compte de la complémentarité des formes (pour mieux imbriquer les éléments
des patrons).

Remarque :

Le placement optimal dépond surtout de l’esprit d’analyse de l’operateur c'est-à-dire un

vrai spécialiste professionnel.

30
I-8-Les règles de placement facilitant la coupe :
Bien que l’économie matière soit le principal de la recherche de placement, il ne faut pas
pour autant négliger l’économie de temps de coupe qui peut découler de l’application de
certaines règles.

1. Alignement des bords chaque fois que possible (figure14)

Figure 14

2- Accoler les bords identiques parallèles (avec éventuellement légère modification du

droit fil lorsque la matière ou le grade de qualité le permettent) Lorsque les formes des
pièces ne permettent de les accoler, penser aux difficultés de reprise de l’outil de coupe
(surtout Tip Top) et laisser un espace.(figure15)

Il en est de même pour les pièces à couper à l’emport pièce (de 5 à 7% d’écart)

Figure 15

3-Regrouper raisonnablement les petites et moyennes pièces dans le tracé. Lorsqu’elles

seront déplacées vers la scie à ruban pour le découpage, la manutention sera plus facile et
la qualité de la coupe améliorée. (Figure 16)

31
 Figure 16

4-Lorsqu’une pièce comporte d’un coté des crans et si la disposition est possible, situer

Toujours le coté avec crans vers le bord de tracé. Le coupeur pourra ainsi exécutés les
crans avant de débiter la pièce. (Figure 17)

Figure 17

5-Lorsque le matelassage est exécuté en zig-zag (ou accordéon) et qu’ainsi 2 cotés

Symétriques vont être coupés simultanément et si le sens de présentation (gauche ou
droit) n’entraîne pas de surconsommation matière, respecter toujours le sens préférentiel
indiqué par le bureau des méthodes (coté droit dessins, par exemple). Ceci facilitera les
travaux d’assemblage évitant à l’opératrice de se retrouver en couche supérieure avec un
devant droit et un dos gauche par exemple. (Figure 18)

Figure 18

32
6. Lorsque le modèle, les pièces le constituant et la matière (laize, dessin) le permettent,
éviter les croisements des grandes pièces au profit de l’alignement (facilite
l’élimination des défauts et l’exploitation des coupons).

Lorsque les grandes pièces peuvent être dérivées par souci d’économie matière,
puis reconstituées postérieurement par une couture d’assemblage, il faut veiller à ce que
le coût des travaux de piquage ne dépasse pas celui de la matière utilisée.(figure 19)

Figure 19

I-9-Traitement des tissus a motifs :

Généralement les placements pour des tissus à motifs sont réalisés directement sur le
tissu pour mieux assurer le raccord. Ils peuvent aussi être réalisés par la CAO, en tenir
compte du pas du motif en chaîne et en trame.

I-9-1-Tissus à motifs réguliers :

Pour assurer le raccord dans le cas des tissus à motifs réguliers, on peut traiter le tissu
en laize ouverte ou dossée :

I-9-1-1-Si laize ouverte :

On place tous les éléments constitutifs à couper, en respectant la symétrie et le

raccord exigé par le modèle. (Figure 20)

Le placement est appelé aussi « Pli témoin »

33
 Figure 20

I-9-1-2-Si laize dossé :

Le tissu est plié en deux, en symétrie et selon une rayure principale, ensuite on place
la moitié (les patrons tracé en demi) des éléments constituant le produit à couper, en
tenir compte de la symétrie et raccord exigé par le modèle. (Figure 21)

Exemple de placement des diverses pièces :

Figure 21

34
Remarque :

Pour utiliser la laize dossée, le produit doit être parfaitement symétrique et placer la
moitie des éléments constitutifs du produit.

I-9-2- Tissus à motifs irréguliers :

Le traitement des tissus à motifs irréguliers est fait seulement en laize ouverte pour
maîtriser la symétrie et le raccord des pièces voisines ; il est très difficile de raccorder les
raccords de montage si le tissu utilisé avec des motifs irréguliers en utilisant la méthode
dossé. (Figure 22)

Si les raccords des pièces voisine n’est pas respecter sa risque un résultat qui n’est pas
beau a voir ; le charme des vêtements a motif d’être uniforme a l’assemblage ; il y a des
fois ou en remarque pas que le tissu est coupé.

I-9-2-1-Rayures et carreaux irréguliers :

Les rayures peuvent êtres verticales en suivant la chaine, ou horizontales en suivant la
trame, elles peuvent aussi être en biais.
Il est toujours possible de s'amuser en changeant le sens des rayures, sur les manches ou
faire des rayures en biais sur les poches seulement par exemple.

Figure 22

35
Remarque : La consommation matière et de la main d’œuvre des produits réalisés en
tissus à motifs, sera plus élevée de 5 à 12% par rapport à un tissu uni, en fonction du pas
du motif.

I-10-recherche de la meilleure laize :

Cette étude cas vous éclaircira comment rechercher la meilleur laize, pour réussir son
placement, avec mon de perte et gain de matière première et main d’œuvre.

I-10-1- Etude de cas : Modèle : Fanny (figure 23)

-Les patrons constituant les placements, sont établis en taille 40

-Corsage boutonné, jupe coupée en 6 lés, manches montées avec poignet, col chemisier,
une poche

-Les placements sont faits pour tissu uni n’ayant pas de sens

-Placement une taille

-Placement référence laize : 100 cm ; longueur 2,76

-Prix du tissu, laize 100 cm : 40 DA/m

- surface : 27m

Figure 23

36
Gamme des placements
(Extrait du catalogue des tracés, modèle Fanny)

Chaque recherche nouvelle peut apporter une amélioration. Les tracés présentés sont
ceux du 2° essai.

37
Note : Pour chaque placement, plusieurs essais sont effectués.

38
39
Exploitation des données - modèle fany

Les placements étudiés, permettent de définir la laize optimale par catégorie de

modèle et aussi quels seront les tissus les plus économiques à commander.

Catalogue des traces :

Il peut se présenter sous diverses formes : carton à dessin, album, casiers, etc.

Les tracés sont rangés PAR MODELE, toutes laizes, à échelle réduite.

Ils sont accompagnés de courbes à lecture rapide : laize économique correspondant à tel
tissu et à tel prix.

Support technique : Surface du patron tous éléments (modèle Fany) = 21 411 cm²

TABLEAU PERTES MATIERE PAR PLACEMENT

Laize : en cm Longueurs : en m Surfaces : en cm² Pertes : en cm² Pertes : en %

90 3,10 27900 6489 23,25
95 2,89 27455 6044 22,00
100 2,76 27600 6189 22,42
105 2,70 28350 6939 24,47
110 2,57 28270 6859 24,26
115 2,48 28520 7109 24,92
120 2,29 27480 6069 22,08
125 2,14 26750 5339 19,95
130 2,07 26910 5499 20,43
135 2,04 27540 6129 22,25
140 1,94 27160 5749 21,16
145 1,88 27260 5849 21,14
150 1,84 27600 6189 22,42

Rappel calculs pertes :

Résultat de l’étude : ST

- la laize la plus économique est la laize 125 cm

- la laize la moins économique est la laize 115 cm

40
La représentation Graphique peut nous donner une lecture plus rapide que le tableau :

Remarque :

Une bonne étude de laize donne un rendement optimum

I-11- Mesures des surfaces des patrons :

Actuellement les surfaces des patrons sont mesurés a l’aide des logiciels spécialisés et
informatisés comme le Lectra système mais auparavant elles étaient mesuré avec un
planimètre ; comme il existe d’autres méthodes de mesurage.

I-11-1-Méthode géométrique :

Avec cette méthode on partage la surface des patrons en figures géométrique simple

(Triangle, rectangle) toute les surfaces serons calculés sans difficulté.

La somme des surfaces de ces figures compose la surface totale des patrons.

I-11-2-Méthode de pesage :

En utilisant la méthode de pesage :

1-En prend une feuille de tissu qui correspond a la longueur du placement.

2-On trace les patrons (gabarit) sur cette feuille.

41
3-On retire les patrons.

4-On pèse la feuille de tissu qui nous donne le poids totale (PT).

5-On coupe les gabarits déjà tracés.

6-On pèse les gabarits qui nous donnent le poids des gabarits (PG).

I-12-Calcul des pertes et rendement de la matière :

Il est extrêmement important pour une entreprise de minimiser les pertes de matière.
D’un placement à l’autre, ces pertes ne sont comparables que si on peut les mesurer.
Cette mesure s’exprime en pourcentage surface.

I-12-1-Calculant avec la méthode géométrique :

1- Calcul des pertes de la matière :

P = ST-SG * 100
ST

P = C’est les pertes.

ST = C’est la surface totale.

SG = C’est la surface des gabarits.

2- Calcule du rendement de la matière :

R = SG * 100 ou bien R = 100% - Pertes.

ST

I-12-2-Calculant avec la méthode de pesage :

1- Calcul des pertes de la matière :

P = PT-PG *100
PT

42
P = C’est les pertes.

PT = C’est le poids total.

PG = C’est le poids des gabarits.

2- Calcule du rendement de la matière :

R = PG * 100 ou bien R = 100% - Pertes.

PT

43
I-13-Exercices théoriques :
Exercices 1 :

1-Calculer les pertes de matière première d’un placement de 3m.

Tissu utilisé a une laize de 150 m.

La surface des gabarits est de 40050 cm2

2-Calculer le rendement de la matière première.

3-Que peut-on déduire des résultats trouvé ?

Exercices 1 :
Données : Produit : Chemise H.
- Tissu : Popeline
- Laize : 150 cm
- Surface gabarits, SG = 1,56 m²
Soit un placement bi taille, ayant le rendement R = 83%
Pour obtenir 3 cm d’économie matière par produit, on doit faire un placement quadritaille.
Calculer :
1-Les longueurs de ces deux placements
2- Le rendement et le taux d’économie pour le placement quadritaille.
3-L’emploi matière pour couper 200 produits en utilisant :
* le placement bi taille
* le placement quadri taille
- valeurs d’embarrage : 2 cm
4-Comparer les résultats et déterminer quel est leplacementleplus
avantageux de point de vue emploi matière.

44
I-14-Exercice pratique :

But de l’exercice

Obtenir par sélection, le placement optimal pour la laize généralement utilisée ; ce

placement référence permettra toutes les comparaisons avec les nouveaux placements.

Méthode de travail :

1-Transposer le placement référence, intégralement sur la laize étudiée (même

disposition des patrons)

2-Si l’intégralité de l’ordonnancement des éléments placés, n’est pas possible, il faut
adapter le placement référence à la laize étudiée, c'est-à-dire, inter changer quelques
éléments sur la même longueur du tracé.

3-Si les solutions 1 et 2 ne conviennent pas, réaliser un placement tout à fait différent

4-Pour chaque laize étudiée, on sélectionne le meilleur placement qui, à son tour devient
le placement référence.

5-Enfin, on enregistre dans le catalogue des tracés, les résultats

Temps prévu : 16 h divisé en 4 sceance.

Matière d’œuvre:

Papier spéciale placement et cliché.

Ressources matérielles :

Table de placement.

Patrons de plusieurs tailles d’un seul model.

Crayons.

Gomme.

Règles 50 cm ; 100cm.

Courbe et peroket.

Sécurité - hygiène :

Position debout, mal du dos.

Donnée :

45
NL = L x lz
Nlz
NL = nouvelle longueur du placement

L = ancienne longueur du placement

lz = la laize de l’ancien placement
Nlz = la nouvelle laize à utiliser

Exemple :

Placement référence : Laize 120 cm ; Longueur 5,25 m ; Surface 6,0 m². Laizes étudiées
: 90 - 100 - 125 - 130 - 140 - 150

Longueur théorique des placements, en fonction des laizes :

Laizes longueurs

90 cm 7,00 m

100 cm 6,30 m

105 cm 6,00 m

125 cm 5,04 m

130 cm 4,84 m

140 cm 4,50 m

150 cm 4,20 m

46
 chapitre II Matelassage

II-1- Introduction :

A quoi bon d’étudier le placement sans savoir son utilité par rapport a l’industrie de
l’habillement ; âpres tous ce qu’on a illustré dans le premier chapitre sur les placements
des patrons il est nécessaire de savoir se qu’on fait avec ce dernier (Cliché de placement).

Le matelassage est la deuxième partie qui suit le placement donc c’est nécessaire de
savoir exécuter tous types et méthodes du matelassage.

Dans ce chapitre on va voir les types de matelassage en fonction des conditions précis ;
ainsi le matériels et outillages utilisé pour le matelassage.

Le placement et le matelassage ce suit dans l’ordre d’acquisition de l’activité dans le but

de fabrication de série de vêtements ; le lien entre ces deux activités est très proche est
inséparable ;don les technique appliquer a chaqu’un entre eux s’applique sur l’autre
exemple : le placement pour couper un tissu a motifs ,le placeur doit prendre en
considération les motifs et le matelasseur doit préparer son matelas selon les motifs
aussi.

47
II-2-Définition du matelassage :

C’est la superposition de plusieurs épaisseurs de tissu.

Le nombre de couches d’un matelas dépend de la quantité de produits à fabriquer et de la

hauteur de la lame.

Couper en matelas a pour but de réduire les temps de coupes et les manipulations
inutiles.

Selon le type de matière employée et les caractéristiques du vêtement à réaliser, on peut

utiliser des méthodes de matelassage différentes.

II-3-Les méthodes de matelassage :

Selon le type de matière employée et les caractéristiques du vêtement à réaliser, on peut

utiliser des méthodes de matelassage différentes.

II-3-1-Les conditions imposées par la matière :

Négligeant pour l’instant les conditions imposées par certaines étoffes (à motif par
exemple) pour lesquelles il y a lieu de respecter des règles de position et de raccord de
dessin, il s’agit :

1- De la condition de face, c’est-à-dire du fait que les deux faces, endroit et envers, ne
sont pas identiques.
2- De la condition de sens qui existe lorsque l’aspect de la matière n’est pas le même
dans les deux sens sur la direction de chaîne ou direction de tricotage pour la maille.

II-3-2-Les conditions imposées par la forme des pièces de patrons :

Deux cas sont à envisager :

1- Chaque pièce du patron a son symétrique et dans ce cas nous n’avons pas « condition
de forme ».
Si toutes les pièces du patron ont un axe de symétrie longitudinal, on est dans le
cas où toutes les pièces ont leur symétrique, puisque si l’on prend deux pièces identiques
on peut considérer l’une comme symétrique de l’autre.

2- Les pièces n’ont pas de symétrique (ni d’axe de symétrie longitudinal), c'est-à-dire il

48
y a « condition de forme » pour les pièces de patronage
II-4-En fonction de la disposition relative des plis :
Nous distinguerons trois méthodes de matelassage :

II-4-1-Méthode A : matelassage en zigzag ou en accordéon (figure 24)

- Ce système concerne les tissus qui n’ont pas de sens

- Les plis sont disposés « endroit contre endroit » et « envers contre envers » et de plus, à
chaque pli le sens de la matière est inversé.
- Le matelassage se déroule d’une façon continue : le chariot effectuant un aller et retour,
place le tissu dans un mouvement de va et vient, l’extrémité des plis étant retenue par
des accrocheurs automatiques.
- La coupe aux extrémités peut être évitée.
- Il est souhaitable, dans ce type de matelassage, que l’article soit composé d’ensembles
formés de sous éléments symétriques et identiques.

Figure 24

II-4-2- Méthode B : matelassage à sens, endroit vers le haut (figure 25)

-Ce système concerne les tissus à sens et il peut être utilisé pour tous types de produits,
avec ou sans condition de forme pour les pièces de patronage.

-Afin de respecter la condition de sens, les plis sont disposés ; envers contre endroit
avec l’endroit vers le haut.

-Le chariot étale le pli jusqu’à l’extrémité de matelas. Ensuite, le pli est coupé, Le chariot
revient à son point de départ sans étaler. Le cycle recommence.

-Le nombre, la forme et les dimensions des pièces composant l’article est sans
importance dans ce cas :

49
-L’économie matière sera maximale (étalement de toutes les pièces en surface)

-Le temps de matelassage sera plus long cas le retour du chariot se fait à vide.

-Le temps de coupe est aussi plus long car les éléments symétriques sont coupés

séparément (devant droit, devant gauche, dos droit, dos gauche, etc.…)

Figure 25

II-4-3- Méthode C : matelassage à sens et à paire (figure 26) :

-Ce système concerne les tissus à sens et produits sans condition de forme pour les pièces
de patronage.

- Les plis sont disposés « endroit contre endroit » et « envers

contre envers » en respectant le même sens pour tous les plis.

- Pour réussir à déposer les plis de la sorte, il faut non

seulement procéder comme en méthode B mais de plus, il est nécessaire de faire pivoter le
rouleau de 180° dans un plan horizontal avant de déposer un nouveau pli.
Avantage :
Possibilité de simplifier le placement en le réduisant de 50%.

Inconvénient :

Il est nécessaire du matériel spécialisé pour faire pivoter le rouleau de 180°

Rentabilité :

Si l’on émet l’hypothèse d’une production égale à 100% pour le matelassage en zigzag,
celle - ci passera à 50% pour la deuxième méthode : retour sans étalement.

Pour la méthode à sens et à paires, la production sera réduite à 30%.

La diminution de rendement, est le résultat des opérations de dégagement et

50
engagement du tissu après chaque pli, pour permettre de faire pivoter la tourelle.

Il faut tenir compte aussi, du temps nécessaire pour faire effectuer la demi - tour à la
pièce avant d’étaler un nouveau pli.

Figure 26

II-5- En fonction de la présentation des matières :

II-5-1-Tissu dosse ou dédossé :

Le tissu se présente habituellement « dédossé », c'est-à-dire ouverte et dans ce cas tous

les systèmes antérieurement mentionnés sont applicables. (figure 27)

Il peut aussi se présenter « dossé » c'est-à-dire plié en deux dans le sens de la longueur.
- On peut utiliser 2 méthodes de matelassage :
1-en zigzag pour les tissus sans sens.
2-à sens coupe en bout, pour les tissus à sens.
On dépose 2 plis à chaque passage et ces plis sont généralement avec l’endroit à l’intérieur
de pli marchand.

-Pour des produits sans condition de forme, on place des demi produits pour obtenir une
parfaite symétrie et même de placer de demi patrons symétriques sur le pli marchand.

- On ne peut pas utiliser cette méthode pour les produits avec condition de forme pour les
pièces de patronage.
Avantages du tissu dossé :
- gain de temps de coupe.
- possibilité de couper un élément unique dans le pli (dos de veste par exemple).
Inconvénients :
- pertes de matière au niveau de placement (moins de pièces étalées sur une petite largeur).

51
 Figure 27

II-5-2- pièces ouvertes et pièces tubulaires :

Pour un tricot ouvert, (figure 28)
On peut utiliser les trois méthodes de matelassage (A, B, ou C) (figure)

Figure 28
- On dépose un pli à la fois Pour un tricot en laize tubulaire (figure 29)

- On peut utiliser 2 méthodes de matelassage :

1- En zigzag pour les tricots sans sens

2- Matelassage à sens coupe en bout, pour les tricots à sens

- On dépose 2 plis à chaque passage et ces plis sont généralement avec l’envers à
l’intérieur

- On peut placer des demi-patrons symétriques sur les deux cotés de la laize tubulaire.
- On ne peut pas utiliser cette méthode pour les produits avec condition de forme pour
les pièces de patronage.

52
 Figure 29

II-6-En fonction de l’organisation de matelas :

A- Matelas de hauteur constante :

Tous les plis ont la même longueur (figure 30).

B- Matelas en escalier :

Les plis ont des longueurs différentes et pour chaque section il y a un autre
tracé. (Figure 31).

Figure 30

Figure 31

53
II-7-Le choix de la méthode de matelassage :
Parfois on peut indifféremment choisir la méthode A, ou B, ou C, dans ce cas
seront les considérations économiques qui détermineront la méthode convenable.
Le plus souvent, on ne peut pas indifféremment utiliser l’une ou l’autre des ces méthodes :
tissu à sens par exemple ; Le choix de la méthode de matelassage est soumis aux
conditions imposées par :
1-Le produit ou le modèle
2-La matière

3-Considérations économiques
Quand le choix de la méthode est fait à partir des considérations économiques, l’économie
réalisée par le matelassage, peut avoir des origines diverses :
-Epaisseurs de matelas : plus le matelas est épais, plus l’économie de la main d’œuvre
est Importante au niveau de traçage et découpage
-Longueur du matelas : plus le matelas est long, plus on économise de tissu (gain
d’extrémités de matelas).
Plus le matelas est court et épais, plus on économise de la main d’œuvre par traçage et
découpage, Plus le matelas est long et épais, plus se cumulent les avantages.

II-8-Les matériels de matelassage :

Pour réaliser divers types de matelas, il existe de matériel plus ou mois perfectionné selon
la qualité recherchée et surtout l’importance des séries.

II-8-1- Les tables de matelassage :

Elles sont caractérisées par :

-la longueur et la largeur
-constituées par éléments assemblés
-peuvent être réglées en hauteur pour avoir une bonne planéité
-peuvent être équipées de rails de guidage pour chariot matelasseur
-peuvent être munies de tapis transporteur pour évacuer le matelas automatiquement
-certaines tables de matelassage comportent des perforations dans les quelles de l’air est

Insufflé pour faciliter les opérations de manutentions et de coupe

54
II-8-1-1-Table a taquets : (matelassage à la baguette): (figure 32)

Figure 32

Ces tables sont des tables classiques sur les quelles sont fixés des taquets stabilisés par
serre-joints, facilement démontables.

- Sont des tables destinées au matelassage à la baguette, correspondant au matelassage en

zigzag (ou en accordéon)

- Les taquets verticaux sont réglés selon la longueur du matelas désiré.

Le tissu est développé sur la table sur la longueur fixée ; une baguette, est alors
posée sur le tissu étalé, à l’extérieur des taquets qui font alors fonction de butées de
retenue. Le 2ème étalement amène la suite du tissu déroulé au point de départ, cette
épaisseur est à son tour retenue par une autre baguette.

Le cycle ‘’droite/gauche’’ gauche/droite continue jusqu’à obtention du matelas désiré.

-Les baguettes, en cours de cycle, sont retirées des plis étalés et replacées au fur et à
mesure du besoin.
-Ce procédé est efficace pour la netteté de l’étalement (pas de pli)

Avantage :
-Netteté de l’étalement (pas de plis)

Inconvénient :
- Temps d’exécution important

55
II-8-1-2-Table recto mètre basculante :

Le plateau de la table étant en position verticale ,les rectangles de tissu sont accrochés
manuellement, les uns après les autres et dans la lisière, dans la partie supérieure
du plateau. La loi de la pesanteur aidant, le tissu garde un aspect net et plat (pas de plis).

Une fois constitué, le matelas passera de la position verticale à la position

horizontale, par basculement du plateau de la table.

Ce système convient pour les tissus légers, difficiles à matelasser sur des tables
classiques. (Figure 33)

Figure 33

II-8-1-3-Matelassage au dérouleur :

Le dérouleur est un support permettant aux pièces roulées de se dérouler.

Ce dérouleur peut être soit fixé sur la table à l’aide de deux serre-joints (figure),
soit être indépendant et même monté sur des petites roues qui permettent de
l’amener en bout de table (figure 34).

Le dérouleur berceau est constitué par des rouleaux :

1- surmontés d’un rouleau dérouleur

2- Ce dérouleur est particulièrement recommandé pour les pièces lourdes, ou

pour les pièces pliées.

Le dérouleur avec stockage permet le stockage de plusieurs pièces.

56
- Capacité maximale de stockage : 30 pièces

- Largeur maximale : 2 m

Ces dérouleurs peuvent disposer d’un moteur électrique pour amener la pièce choisie au
niveau de la table de matelassage.

Figure 34

II-8-1-4-Tables a coussin d’air :

Les tables présentent des trous et par les trous « A » de la table, de l’air est insufflé
formant un coussin d’air entre le matelas et la table. (Figure 35)

Ce coussin d’air assure un déplacement des matelas sans frottement, la résistance de

l’étoffe étant réduite au minimum.

Certaines de ces tables sont équipées de loin en loin, de cylindres mobiles « B », destinés
à faire avancer le matelas.

Chaque cylindre est mécanisé et aspirant de façon à éviter le patinage de

l’entraînement contre le papier placé sous le matelas.

L’aspiration se fait au travers des perforations des cylindres.

57
L’ensemble est raccordé au dispositif, de turbine utilisée pour le coussin d’air.

Figure 35

II-8-1-5-Table a aiguilles :

Ce sont des tables spécialement conçues pour le matelassage des tissus à motifs, tissus à
carreaux en particulier. (Figure 36)

Ces tables ont environ 400 trous au m² pour 100 aiguilles. Hauteur utile des aiguilles,
environ 10 cm.

Le matelassage se fait en principe, tissu dédossé.

Une longueur d’étoffe, correspondant à la longueur du placement et coupée aux

extrémités sur une rayure trame, est étalée sur la table.
La trame du pli - témoin est redressée sur des rangées d’aiguilles situées en bords de table,
afin que l’ensemble du quadrillage soit parfaitement perpendiculaire sur toute la surface
du pli - témoin. Un certain nombre d’aiguilles sont alors placées, en surface, pour
fixer les points critiques.
Les aiguilles ne sont alors sorties que de 1 ou 2 mm au - dessus de l’épaisseur de
tissu. (Figure 37).
Le traceur dispose les patrons, munis de leurs crans de repère, en relation avec les
carreaux.
Après ce travail, le traceur enlève le pli témoin de la table à aiguilles et le range en attente.

58
Chacune des épaisseurs du matelas est étalée à partir de la pièce de tissu embarrée sur un
dérouleur manuel.

Chacun des plis est coupé aux extrémités, sur les mêmes rayures que le pli témoin.

Les matelasseurs stabilisent les plis en faisant pénétrer les aiguilles aux mêmes
points critiques que ceux repérés sur le pli - témoin.

Au fur et à mesure où la hauteur du matelas augmente, la totalité des aiguilles est

poussée simultanément vers le haut, par une surface de support, commandée par un
mécanisme ; (manuel ou motorisé).

Le matelas terminé, le pli - témoin est disposé sur le matelas au travers des aiguilles.

Figure 37 Figure 36

II-8-1-6-Machines à réaligner les carreaux : (figure 38)

L’écartement des aiguilles et leurs montées progressives sont réglables et se font par
commande pneumatique.
Au dessus de l’étoffe placée suivant un repérage lumineux assuré par 2 spots, se trouvent 2
bras mobiles.
Ils agissent, sous l’action d’une pédale pneumatique commandant leur mouvement de
descente, et, en fin de course, ils enfoncent l’étoffe sur les aiguilles.
Avec ce système, il est prévu un gain de 50% sur le temps habituel de quadrillage des
carreaux.

59
 Figure 38

II-8-1-7-Tables aspirantes :

Utilisée pour le matelassage (puis découpe) de matières gonflantes et compressibles,

notamment les nappes de ouate pour anoraks par exemple. (Figure 39)

Lorsque le matelas est terminé, une couverture de polyéthylène recouvre la matière et le

placement.

Une fois le système d’aspiration est actionné, tout le volume d’air se trouvant sous la
couverture de polyéthylène est expulsé par les trous d’aspiration percés sur le plateau de
la table et cela se traduit par la réduction de la hauteur du matelas.

C’est tables d’aspiration et de compression d’haire facilite la tache au découpeur parce

que le matelas constant devient facile à découper.

60
Figure 39

Figure 40

61
Taux approximatifs de compression pour les divers tissus : (Figure 40)
A- Fibres synthétiques, cotons capitonnés
B- Ouatinés
C- Velours unis ou côtelés
D- Mailles (selon types)

II-8-1-8-Table de stockage :

Ces tables sont utilisées pour stocker les tronçons de matelas avant le découpage. (Figure
41)
Nombre de niveaux : 3 / 4 / 5
Distance entre les niveaux : 32,5 cm / 20 cm / 14 cm
Hauteur maximale à partir du sol : 270 cm
Longueur maximale : 12 m.

Figure 41

II-8-1-9-Table de transfert :
C’est une table de matelassage et de coupe.

Elle permet le déplacement du chariot plieur entre plusieurs tables disposées en

parallèle, ou le transfert du matelas vers l’aire de découpe automatique.

Elle se déplace par translation motorisée pour s’arrêter automatiquement en alignement

avec les tables de matelassage ou avec la table de coupe automatique

62
II-9-Les chariots matelasseurs :
Ils sont classés en trois catégories :
* Chariots manuels

* Chariots semi- automatiques

*Chariots automatiques

II-9-1-Caractéristiques communes aux trois catégories :

-Ils permettent de réaliser tous les types de matelassage et avec toutes les matières.

-Les chariots se déplacent sur les tables de matelassage au moyen de rails en déroulant la
pièce et en étalant la matière sur le plateau.

II-9-2-Particularités spécifiques aux trois systèmes :

Chaque type de chariot possède des particularités spécifiques comme suite :

II-9-2-1-Chariots manuels : (figure 42)
Le chariot est poussé manuellement par un opérateur ; Le matelassage est effectué
Généralement par 2 opérateurs.
-Réglage manuel de la longueur du Matelas.
-Chargement et déchargement des pièces de tissu manuellement.
-Mouvement de tourelle à commande manuelle.
-Enfilage et désenfilage de l’étoffe Manuellement.
-Coup en bout à commande manuelle.
-Production : environ 2750 m/h pour un matelassage coupe en bout.

Figure 42

63
II-9-2-2-Chariots semi – automatiques : (figure 43)
Les caractéristiques du chariot semi-automatique il est plus avantageux que le chariot
manuel :

-Mouvement de la tourelle à commande manuelle.

-Chargement des pièces à commande manuelle.

-Le mouvement, entraînant le chariot matelasseur sur la table, est transmis par un moteur
électrique.

-Le chariot ne possède pas de dispositif destiné au transport de l’opérateur ,Celui-ci est
obligé d’accompagner à pied, les aller et retours du chariot pour contrôler le matelassage
et la vitesse du dispositif.

-Enfilage et désenfilage de l’étoffe à commande manuelle.

-Cellule d’alignement de lisière.

-Coupe en bout à commande manuelle.

-Vitesse moyenne du chariot : environ 75 m/mn.

-Production : environ 4500m/h.

Figure 43

64
II-9-2-3-Chariots automatiques (FAO) : (figure 44)

-Le chariot circule sur la table, entraîné par un moteur électrique.

-Chariot commandé par Microprocesseur.
-L’opérateur est transporté sur une plate-forme, debout ou assis suivant les marques,
simultanément avec le chariot.
-Dispositif automatique de chargement de pièces.
-Mouvement de tourelle à commande manuelle ou automatique.
-Enfilage et désenfilage de l’étoffe à commande manuelle ou automatique.
-Programme de matelassage en semi-automatique ou automatique.
-Programmation des longueurs de matelas (suppression des dispositifs de butée).
-Précision longueur de matelas : ±2 mm.
-Système pince en bout, mouvement mécanique automatique.
-Cellule d’alignement de lisière.
-Programmation de la coupe en bout.
-Retour automatique du chariot, au point de départ en fin de pièce ou en fin de
programme.
-Vitesse du chariot : environ 95 m/min.

-Production : environ 5500 m/h.

Figure 44

65
II-9-3-Chargeur, élévateur de pièces :

Ces systèmes permettent de charger le chariot à une seule personne.

Placé en bout de la table, le chargeur de pièces soulève jusqu’à 100 kg. Ecartement
des bras réglables suivant la largeur des pièces roulées, de 0,80 à 2,20 m

Ci-dessous, on vous présente 1 type de chargeurs élévateurs :

II-9-4- dispositif de coupe en bout de matelas :

Machine à glissière - guide équipée d’un ciseau électrique à lame circulaire ; ciseau à
manche facilitant l’opération de coupe. (figure 45)
Le dispositif de coupe en bout de matelas peut couper net, vite et avec un maximum de
précision des tissus de toute épaisseur (même de la ouate) et de toute largeur.
Détail A : (Figure 46)

Figure 45

Figure 46

66
II-9-4-1-Les étapes de matelassage avec la coupe en bout :

- Mesurer la longueur requise, du centre de la glissière jusqu’à un point au bout opposé

de la table.
-Tirer le tissu du rouleau jusqu’au point extrême de la barre d’alignement : Fig. A
-L’opérateur tire la coupeuse le long de la glissière : Fig. B
-Une épaisseur du tissu est coupée à la longueur requise.
-Retour de la coupeuse à sa position initiale.
-La glissière se lève et le tissu qui vient d’être coupée tombe sous la glissière : Fig. C
-La barre d’alignement de tissu se lève et l’extrémité opposée de tissu coupé, tombe sous
la barre : Fig. D
-La glissière et la barre reviennent à leur position de base.
-Le cycle recommence jusqu’à la fin du matelassage.

67
II-10-méthodes d’élimination des défauts matière :

La qualité de la matière première est un élément important dans le cycle de qualité

globale de l’entreprise. Trop de défauts à ce niveau entraînent un surcoût de fabrication et
de consommation.

Il est donc utile de faire un contrôle à la réception même de la matière première et

éliminer à ce stade (ou négocier des compensations) tous produits non-conformes.
Malgré toutes les précautions prises et parce que tous les défauts ne peuvent pas être
complètement éliminés à la réception de la matière première dans l’entreprise, il faut
imaginer et adopter une ou plusieurs méthodes au traitement de ces problèmes.

II-10-1-Méthode d’élimination des défauts par recouvrement :

Lorsqu’un défaut apparaît, il faut localiser son emplacement sur le tracé pour connaître la

68
longueur du recouvrement.

Afin d’éviter d’avoir à rapporter le tracé sur le matelas pour juger de la zone d’impact
défaut, il faut, au moment de la préparation du matelas repérer les points charnières
(figure 47) du tracé sur le bord de la table au moyen d’étiquettes adhésives.

Les étapes pour éliminer les défauts :

-Eliminer la zone défectueuse. (Figure 48)

-Reprendre le matelassage à l’endroit de la découpe avec un recouvrement de 4 à 5 cm, au
point charnière.

-Poursuivre normalement le matelassage. (Figure 49)

Figure 47

Figure 48

69
Avantage :

-Elimination du défaut à la source

-Pas de risque de nuances ni de recherche matière adéquate
Inconvénients :
-Matelassage forcément endroit dessus (pas de zigzag possible).
-Forte perte de matière parfois totalement évitable.
-Risque de doublement de petites ou moyennes pièces toujours gênant à la mise en
paquet.
-Ralenti le matelassage.
Pour diminuer la quantité des coupons obtenus par les fins de pièces, on utilise la même
méthode de matelassage par recouvrement au niveau des points charnières.

Figure 49

II-10-2-Méthode de remplacement a la coupe (tip top ou scie) :

Le matelas est effectué normalement avec élimination des seuls gros défauts.

Lorsqu’un défaut de petite dimension ou moyenne apparaît, il est signalé par une bande
de tissu de couleur contrastée, de chutes ou de confettis, déposée sur la zone affectée et
largement recouverte. Le matelassage se poursuit sans autre altération. Au moment de la
coupe, l’opérateur constatera l’existence de la couche signalée dans tous les paquets de

70
la zone affectée. Il analysera alors la couche de dessous et si le défaut ne concerne pas
cette pièce, il élimine simplement la signalisation. Si le défaut concerne cette pièce, il va
garder la signalisation et au niveau de triage, on recoupe une nouvelle pièce en veillant ce
qu’il n’y ait pas de nuance dans la couleur.

Avantage :

-grande simplification au matelassage

-perte minimale de matière

Inconvénients :

-pas toujours facile de détecter la bande de signalisation et donc risques d’oublis.

-Complique l’opération de coupe

II-10-3-Méthode de remplacement après coupe :

Lorsque les matières comportent de nombreux défauts, on met en place un poste

spécifique de contrôle systématique. Les coupons issus du matelassage sont entreposés
(numérotés et classés) sur une étagère intégrée au poste de contrôle. Les pièces coupées
sont contrôlées une à un (devant, dos, manches) et remplacées si nécessaire.
La pièce défectueuse sert de patron pour la recoupe.

Avantage :
-Sécurité (théorique) du contrôle systématique
-Perte minimale de matière
-Optimisation au matelassage et à la coupe
Inconvénients :
-Coût d’un poste de contrôle
-Perte de sensibilisation qualité des postes en amont
-Gestion des coupons plus complexe

II-11-Le traitement des nuances :

Pour de nombreuses raisons techniques, les diverses pièces de tissu d’un lot

71
théoriquement uniforme (même bain de teinture et traitement) ne sont pas toujours
identiques.

A partir d’un certain grade de qualité, il faut éviter de mélanger en un même vêtement
des morceaux issus de pièces de tissu différentes.
Il faut alors qu’au niveau de la préparation des paquets on puisse distinguer et séparer
en lots différents les articles coupés dans des pièces différentes.

Deux cas peuvent alors se présenter :

1- Les divers morceaux sont identifiés individuellement sous une même

numérotation pour tous ceux composant un même article (système de compostage)

et dans ce cas, il y a pas lieu de différencier les pièces de tissu au stade de la coupe.

C’est le cas pour les tissus à carreaux, à motifs placés, les ordres de coupe composés de
matelas de peu de plis etc.…
2- Le nombre de plis ou coloris est respectable et permet de constituer des lots
respectables.
Il faudra alors séparer les articles par pièce de tissu.
C’est ce 2ème cas qui nous intéresse. Il existe alors diverses façons de distinguer les pièces
au niveau du matelassage, facilitant ensuite leur séparation à la « mise en paquet ».

II-11-1- Séparation par une feuille de papier :

-Papier économique type soie.

-Monter le rouleau de papier sur un dérouleur fixé en bout de table ou sur le
chariot matelasseur (suivant poids rouleau et type de chariot).
-A chaque changement de pièce d’un même coloris on étale une couche de
papier.
-Cette feuille de papier sert de séparation pour la mise en paquet.

Avantage : Très faible.

Inconvénient : Coût de papier.

72
II-11-2- Séparation avec des confettis :

Même système que la feuille de papier mais cette dernière est remplacée par des
poignées de confettis.
Avantage :
Plutôt faible.
Inconvénient :
-Confettis dans tout l’atelier et surtout au poste de mise en paquet
-Confettis pouvant resté prisonniers des coutures très gênant dans les tissus fins et
transparents.

II-11-3- Bandes (chutes) de tissu de séparation :

Des bandes de tissus découpées dans des chutes sont disposées

longitudinalement ou transversalement sur la surface du matelas entre 2 pièces de tissu
d’un même coloris.

Avantage :
Economique.
Inconvénient :
Moins fiable que les systèmes précédents car ne recouvre qu’une partie de la matière.

II-11-4- Alternance de coloris différents :

Lorsqu’une pièce de tissu d’une couleur déterminée est terminée, elle sera séparée d’une
autre de même type par d’autres pièces d’autres coloris. (figure 50)

Figure 50

73
4 - z plis coloris B Pièce 2.
3 - y plis coloris A Pièce 2.
2 - x plis coloris B Pièce 1.
1 - w plis coloris A Pièce 1.

Avantage :

-Economique

-Détection très facile à « la mise en paquets »

Inconvénient :

-Matelas doit forcément être composé de plusieurs coloris les plus contrastés

possible

-Complique le comptage des plis au matelassage

-Oblige à recomposer les coloris si on veut qu’un même coloris passe entièrement de
façon continue au montage

II-11-5- Comptage des plis :

Au changement de pièce dans un même coloris, le matelasseur note sur une feuille de
papier le nombre de plis matelassés avec chaque pièce, dans l’ordre chronologique de
matelassage.
La feuille aussi rédigée est remise à l’opératrice de la mise en paquets avec le
matelas. Pour reconstituer les lots par pièce de tissu, il faut alors compter les plis et
reproduire les quantités indiquées sur la feuille de papier.
Avantage :
-Economique.
-Aucune altération de matelas.
-Facilite le compostage des plis par coloris.
Inconvénient :

-Opératrice du poste de mise en paquet doit comptes tous les plis pour toutes les pièces
composant l’article.
-Compliqué dans les matelas en escalier.

74
II-12- Suivi de la consommation matière :
Pendant le matelassage, l’ensemble des informations relatives à la matière matelassée, est
transcrit dans les documents désignés au suivi de la consommation matière (fiche de
matelas, fiche de calcul de la consommation) :
-N° matelas.
-Nom du modèle.
-N° ordre de coupe.
-N° de tracé, composition, longueur.
-Nombre de plis.
-Quantité de tissu reçu, référence, laize.
-Quantité retour tissu.
-Métrage coupons fins de pièces.
-Métrage coupons défauts, nombre de défauts.
-Longueur des extrémités.
-Longueur de recouvrement.

Exemples des documents de suivi de la consommation matière :

II-12-1-Calcul de la consommation matière réelle :
Le calcule de la consommation matière première dépond du type du matelas à couper.

II-12-1-1-Matelas en hauteur constante : (figure 51)

Figure 51

Eléments utilisés pour le calcul :

75
Lt = Longueur tracé
Ve = Valeur d’embarrage (extrémités matelas, marges de sécurité)
Lm = Longueur matelas
Np = Nombre de plis
Em = Emploi matière par matelas
Em / pr. = Emploi matière unitaire moyenne (consommation matière réelle par produit)

Qp = Quantité produits coupés = Nbr. Produits tracés x Np

Lm = Lt + 2 Ve
Em = Lm x N
Em /pr. = Em : Qp

II-12-1-2- Matelas en escalier :

Le matelas en escalier est caractérisé par des longueurs différentes des plis, mais les
formules de calcul de l’emploi matière restes les mêmes. (Figure 52)

Figure 52

Eléments utilisés pour le calcul :

Lt1 ; Lt2 = Longueurs tracés.
Ve = Valeur d’embarrage (extrémités matelas, marges de sécurité) L1.
L2 = Longueur des plis.

76
Np = Nombre de plis.
Em = Emploi matière par matelas.
Em / pr. = Emploi matière unitaire moyenne (consommation matière réelle par produit).
Qp = Quantité produits coupés = Nbr Produits tracés x Np.
L1 = Lt1 + Lt2+ 2 Ve.
L2 = Lt2+ 2 Ve
Em = (L1 x Np1) + (L2 x Np2) Em /pr. = Em : Qp

77
II-13-Exercice théorique :

Répondre avec vrai ou faut :

1-Pour préparer un matelas de tissu à motif irrégulier on place le feuilles :

- Dossé.

- Dédossé.

2-Pour préparer un matelas des tissus a sens et a paire en place les feuilles :

- Endroit contre endroit.

- Endroit contre envers.

3-Pour préparer un matelas de tissu a sens en place les feuilles de tissus :

- Envers contre envers.

- Envers contre endroit avec l’endroit vers le haut.

4-Pour un placement de patron asymétrique en place les feuilles du matelas :

- Dossé.
- Dédossé.

5-Plus le matelas est épais plus on a :

- Plus d’économie de main d’œuvre.

- Plus d’économie de la matière première.

6-La table a taquet est utilisé pour :

- Matelassage a sens.
- Matelassage en zigzag.

78
II-14- Exercice pratique

But de l’exercice

Participer aux opérations du matelassage.( pratique du matelassage)

Méthode de travail :

On utilisant la table de matelassage préparé un matelas de 100 plis endroit contre envers

1-matelasser on utilisant un chariot matelasseur de coupe en bout.

Ou bien n’importe qu’elle matériels de matelassage (manuelle, semi-automatique,

automatique).

Temps prévu : 04h

Matière d’œuvre :

Rouleaux de tissu crêpe.

Ressources matérielles :

Matériels de matelassage.

Sécurité – hygiène :

Risque de mal du dos du a la position debout du matelasseur.

Risque d’éclatements des vaisseaux du a la position debout a plusieurs heure.

Risque d’écrasement de la main ou du bras par le chariot matelasseur automatique et

semi-automatique.

79
 chapitre III Decoupage

III-1-Introduction :
Le découpage est la dernière partie qui fait passer les vêtements couper a la chaine de
montage et assemblage le découpage est la traduction du placement ; donc en vois que
c’est trois activités s’enchaine placement, matelassage, découpage .

Le découpage repose essentiellement sur les qualités professionnelles de l’operateur

acquises par son expérience du métier.

Il existe plusieurs méthodes de découpages de matelas des modèles de vêtements

manuelle en utilisant les scies électriques ; scies thermiques ; scies à rubans ; ainsi la
méthode de découpage par laser qui donne plus de finition au découpage.

Il ce peut que le découpeur fait les trois activités placement ; matelassage et découpage ;
comme il peut être un placeur et un matelasseur et un découpeur.

Dans ce chapitre on va voir qu’es ce que le découpage et les moyens utilisé au

découpage.

80
III-2-Définition du découpage :
Le découpage est une opération qui consiste à couper des étoffes, elle s’effectue
manuellement ou a l’aide d’une machine sur un matelas de tissu par pliage selon les
règles d’hygiènes, de sécurité et les impératifs de produit.

Les opérations de placement – traçage et de découpe des pièces entrant dans la

composition d’un produit en veillant à minimiser les pertes de matières

L’opération s’effectue en position debout permanente, le port de gant en maille est

exigé.

Le placement-traçage de gabarit peut s’effectue à la main comme sur un écran dans un

bureau indépendant de l’atelier (méthode automatique) l’optimisation d’utilisation du
matériel informatique avec l’utilisation de machine a commande numérique (découpe
laser ou jet d’eau) se qui permet un travail de plus en plus spécifique , rythme plus grand
, variété des collections .

III-3-Moyens de fixation des clichés ou patrons sur matelas :

Avant commencer l’opération de découpage, le coupeur doit vérifier le positionnement
des clichés ou patrons sur le matelas et les fixés par les moyens disponibles :

III-3-1-Thermo-coller des tracés : (figure 52)

Thermo adhésif à l’aide d’une plaque chauffante, avec la base en silicone.

Dimensions : 76 x15 cm

Figure 52

81
III-3-2-Pincer avec des pinces de différentes formes et dimensions le pourtour
du matelas :

 Ouverture : 2 cm (figure 53).

 Ouverture : 4 cm (figure 54).
 Ouverture : 7-12 (figure 55).

Figure 53 Figure 54 Figure 55

*Pince pour tissus fins :

Ouverture : 5 - 7 cm (figure 56)

Figure 56

*Pince à curseur : (figure 57)

Hauteur maximale : 20 cm.

Figure 57

82
*Pince à lame : (figure 58).

Figure 58

III-3-3-Agrafer le tracé par des agrafes très fines : (figure 59)

* les agrafes ne sont pas repliées et qui s’enlèvent facilement :

Figure 59 7 x 11 mm 10 x 11 mm 13 x 11 mm
*les agrafes sont repliées :
-Profondeur : 55 mm (figure 60).
-Hauteur matelas: 6 - 8 mm.

Figure 60

83
-Profondeur : 15 cm (figure 61).
-Hauteur matelas : 6 - 8 mm

Figure 61

III-3-4-Vaporiser des produits adhésifs sur le pli supérieur du matelas :

- pulvérisation de colle très fine. (Figure 62)

- se décolle sans laisser de trace

Figure 62
III-3-5-Utiliser du ruban adhésif :
Pour fixer le pourtour de matelas, ainsi que l’intérieur des pièces tracées dans le placement
sur l’épaisseur supérieur de matelas. (Figure 63)

Figure 63

84
III-3-6-Poncer le contour des pièces en suivant les perforations du placement :

Le placement des patrons est tracé en crayon sur un Carton souple.

Les contours des différents éléments sont ensuite perforés à l’aide d’une machine portative
à perforer. (Figure 64)

Le tracé est suivi par la roulette caoutchoutée.

Le Poinçon animé d’un mouvement rectiligne alternatif, perfore le carton. Le déplacement

de la machine est facilité par des roulettes, placées sous le socle.

Figure 64
Le cliché perforé est posé sur le matelas et maintenu par des poids. (Figure 65)
Au moyen d’une poncette on saupoudre de la poudre de craie les tracés qui laissent passer
la craie par les perforations.
Le tissu se trouve ainsi, tracé.
Après quoi, on retire le cliché et on le place dans un casier jusqu’à la prochaine utilisation.
Ce procédé très économique permet de reproduire un grand nombre de placements.

Figure 65

85
III-4-Le matériels de coupe :
Il existe plusieurs matériels fabriquer spécialement pour couper les tissus on va citer ses
différents utilisation.
III-4-1-Les ciseaux « main » :

De tailles de 22 à 42 cm, des formes différentes, sont encore employés en confection,

notamment pour la coupe à l’unité en mesure industrielle (échantillonnage, par exemple),
ou pour les petites pièces demandant un certain réglage : pattes et rabats des tissus à motifs
par exemple. (Figure 66)

Figure 66

III-4-2-Les ciseaux électriques :

Il existe plusieurs type de ciseau électriques qu’on va les citer ensemble :

III-4-2-1-Ciseaux à lames articulées :

Les lames de ces ciseaux fonctionnent comme celles des ciseaux à main. (Figure 67)

Elles sont en quelque sorte des ciseaux tailleurs électriques.

Elles assurent une coupe franche et n’ont pas tendance à entraîner l’étoffe sous la
lame comme c’est le cas des ciseaux dotés d’un outil de coupe rotatif.

Elles économisent les 2/3 du temps de coupe et une partie importante de la fatigue
occasionnée par le maniement des ciseaux à main.
Les lames articulées sont commandées par un moteur logé dans la poignée et qui agit
sur un système d’excentrique et de bielle.
Ces ciseaux à lames articulées existent en version PNEUMATIQUE.

86
 Figure 67

III-4-2-2-Ciseaux équipé de lame à pans :

Ces machines sont généralement équipées de lames à 4 ou 10 pans et la coupe s’effectue par
cisaillement.
Le tissu se trouve pris au moment de la coupe entre la lame à pans et la contre-lame.
Ce procédé de coupe est très proche de celui effectué avec des ciseaux tailleurs.
De plus, sur le plan mécanique, cette conception technique apporte une puissance de coupe
accrue. (Figure 68)

Figure 68

III-4-2-3-Ciseaux équipé de lame circulaire :

D’aspect général très semblable aux précédentes, elles réalisent une coupe par pénétration et
travaillent également avec une contre-lame.
Bien que leur action de cisaillement soit moindre que celle des machines équipées de lame à
pans elles assurent cependant une bonne qualité de coupe. (Figure 69).

Utilisation :

87
- Coupe à l’unité et coupe des petits matelas, 7 mm d’épaisseurs maximum.

- avec un long poignet, peut servir pour la coupe en bout des matelas.

Figure 69

III-4-Les coupeuses :
Il existe plusieurs type de coupeuses électriques qu’on va les citer ensemble :
III-4-1-A lame à pans et a lame circulaire :

On trouve ces types de coupeuses à guidage manuel, en différentes tailles, avec divers
usages allant de l’exécution de modèles jusqu’à la coupe de matière en plusieurs épaisseurs
(hauteur de coupe de 8 à 90 mm) et adaptées à chaque type de matière. (Figure 70)

Figure 70

88
Schéma de la coupeuse à lame circulaire : (Figure 71)

1 – lame.
2 - contre – lame.
3 - plaque de base, montée sur roulements.
4 - dispositif protecteur.

5 - réglette qui jauge l’épaisseur du matelas et permet de suivre plus aisément le contour du
matelas à découper tout en assurant une garde de sécurité sur le devant de l’outil.

6 - dispositif semi-automatique d’affûtage à meules, représenté ci dessous :

Figure 71

Certaines machines disposent d’un système de graissage qui facilite la pénétration de la

lame et évite le collage des plis lors de la coupe des matériaux thermofusibles.
Inconvénients de ces machines - Domaine d’utilisation :

L’inconvénient principal de ces machines, qui en limite l’usage, réside dans le fait que si
l’on doit découper un matelas selon un profil courbe tracé sur le pli supérieur du
matelas, le profil de la coupe du pli inférieur est différent et cela d’autant plus que la
courbe est plus accentuée et que le matelas est plus épais.

89
Fig. A : représente le matelas 1 coupé par la lame 2.

4- point de contact entre la lame et le pli supérieur de matelas, vu par l’opérateur.

5- point sur le pli inférieur, ou se rencontrent la lame et le contre - tranchant, invisible pour
l’opérateur d- distance entre les points 4 et 5.

Fig. B : représente les courbes coupées par les deux points 4 et 5, selon le tracé à couper.
-le pli supérieur est découpé selon le tracé 6.
-le pli inférieur est découpé selon le tracé 3.

La différence des profils est en fonction de la distance « d », donnée par le diamètre de la

lame et la hauteur de matelas. Plus le matelas est épais, plus la distance « d » augmente,
donc le décalage entre le pli supérieur est le pli inférieur est importante.
Une autre cause d’imprécision dans la découpe, réside dans le fait que la plaque de base
soulève et déforme surtout les plis inférieurs du matelas.

Compte tenu des inconvénients cités précédemment, ces machines sont utilisées
essentiellement pour deux types de travaux :

1- Le tronçonnage qui est une découpe grossière d’un matelas en vue de faciliter les
opérations ultérieures de coupe (certaines machines peuvent tronçonner des matelas de 20
cm d’épaisseur).
2- La coupe des pièces dans un matelas de faible épaisseur. La hauteur maximale du
matelas qui dépend du diamètre de la lame ne dépasse pas 20 mm en moyenne pour une
coupe précise.

90
III-4-2-Les coupeuses a lame verticale (tip - top) : (figure 72)
C’est le matériel de découpe le plus connu et qui équipe pratiquement toutes les ateliers
de coupe.
Elle offre une bonne précision de coupe, efficace sur les matelas moyens et gros.
Machine surtout employée pour le tronçonnage des matelas et la découpe des grands
éléments.
Les défauts essentiels proviennent de l’aplomb de la lame par rapport à la semelle de la
machine.
Défauts les plus fréquents :
• Différence de profondeur des crans.
• Variations de dimensions pièce de dessus/ pièce de dessous.
• Effilochage des bords des pièces coupées causé par un affûtage défectueux de la partie
inférieure de la lame (talon).
Caractéristiques :

- Le poids : il varie entre 6 et 18 kg selon les constructeurs.

-La hauteur de coupe : de 5 à 36 cm.

-La vitesse : en travail normal elle est de 3000 tours/mn.

Figure 72

91
Les parties composantes du tip - top : (Figure 73)

Figure 73

III-4-3-La coupeuse à lame verticale :

-Le mouvement de la lame est commandé par un moteur qui agit sur un système bielle -
manivelle, et non sur un système bielle - excentrique, comme c’est le cas pour les
coupeuses classiques.

Ce dispositif évite les vibrations et leurs transmissions à la table de coupe, d’où une
découpe plus précise.

De plus, le système bielle -manivelle, rend la machine silencieuse, ce qui est très
appréciable pour l’opérateur.

-Pour la précision de la coupe, la section de la glissière support d’une part, est réduite de
65% et celle du pied - support d’autre part, la section est réduite de 85%, par rapport à une
coupeuse classique.
Ces deux transformations autorisent le découpage, type coupeuse à couteau vertical
(détourage) et le découpage type scie à ruban (finition). (Figure 74)

92
 Figure 74

Suspension :
La coupeuse se déplace aisément, grâce à la suspension sur pivot à contre poids.
Le bras double articulé est constitué d’un parallélogramme de leviers, ceux - ci autorisent :
-La conduite verticale de la coupeuse (primordiale pour la précision de coupe)
-Le déplacement de la coupeuse au dessus de matelas, sans fatigue pour l’opérateur
-La compensation verticale automatique de la suspension, « avale »sans peine les
Inégalités de la surface de la table.

S’il arrive à l’opérateur de repousser la coupeuse à couteau vertical, intentionnellement ou

non, au dessus de vide (au -delà du bord de la table) la coupeuse sera récupérée en
souplesse et restera suspendue juste en dessous du niveau de la table.

III-5-La coupe assistée :

Ce dispositif regroupe en un seul matériel (figure 75), une coupeuse à lame verticale et
une scie à ruban.
On évite ainsi la division des opérations de coupe en deux parties :
-Tronçonnage avec la coupeuse à lame verticale (Tip -top).
-Découpe définitive à la scie à ruban.
Spécifications techniques :
-4 hauteurs de coupe différentes : 90 mm, 135 mm, 160 mm, 200 mm.
-Vitesse de déplacement, 2 possibilités :
1-vitesse automatique : 20m /mn maximum

93
2-vitesse rapide : 40m /mn maximum
-commande électronique
-puissance moteur : 850 w

Figure 75

III-6-La scie a ruban :

Les organes de cette machine sont portés par une table roulante ou stationnaire.
Contrairement aux autres systèmes de découpe.
C’est le tissu préalablement tronçonné, qui est déplacé vers la lame. (Figure 76).

94
 Figure 76

 L’organe de coupe est une lame lisse, tenace, élastique et résistante à la traction.
 La vitesse linéaire de la lame a une grande influence sur la qualité de la coupe et
varie de 7 à 18 m/s.
 La longueur de la lame, fonction de la dimension de la scie, varie de 3 à 4 m en
moyenne.
 La largeur de la lame, qui limite la courbure des découpes, varie de 5 à 10 mm.
 L’épaisseur est en général de 0,45 mm
 La hauteur de coupe est variable selon les constructeurs et elle atteint au maximum
40 cm.

Utilisation :

Les scies à ruban sont généralement disposées en bout de table de matelassage.

Apres tronçonnage de matelas, les tronçons à couper à la scie, sont glissés manuellement
vers la table de la scie où les pièces sont coupées suivant le profil des tracés.

95
III-6-1-Sécurité dans l’emploi de la scie a ruban :

Parmi les matériels équipant les salles de coupe, les scies à ruban sont les machines
les plus dangereuses.
Des dispositions imposées par la loi sur la sécurité des travailleurs, limitent les
accidents, si celles-ci sont observées :

• La hausse de coupe, doit toujours être descendue prés du tissu, de telle manière qu’un
doigt du scieur ne puisse passer dessous.

• La lame doit être entièrement recouverte par un carter fermé, l’empêchant en cas
de rupture, d’être projetée sur l’opérateur.
• Pendant les opérations de coupe, la protection des mains est obligatoire : port de gants
en cotte de maille, fils de laiton.

Gant métallique 5 doits Gant métallique 3 doits

Couleurs de signalisation sur cette machine :

Jaune : danger mécanique, organes en mouvement.

Bleu : signal d’attention : manettes, boutons, déclenchant un danger.

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III-6-2-Tableau des règles de sécurité :

Origine du risque Conséquences Remèdes

Cheveux non -Gène la visibilité
- Attacher les cheveux
attachés -Cheveux coupés ou arrachés

-Gène la visibilité
-Enlever les foulards
-Foulard ou vêtement attrapés
Foulard ou -Porter vêtements fermés et
par la lame
vêtements flottants serrés
-Coupeur attiré vers la lame

-Port des gants 5 doigts en

Mains nues -Doigts sectionnés maille obligatoire
-Protège - doigts baissé

-Lame quitte les poulies

-Fermer tous les carters
-Lame s’éjecte sur le coupeur
-Baisser le plexiglas
(visage, tronc, jambes)
Carters ouverts -Contrôle régulier de la lame
-Casse de la lame
-Lame s’envole à travers la pièce.

-Contrôler la tension de la
Lame non tendue -Lame quitte les poulies
lame

Lame trop tendue -Casse de la lame -Fermer les carters

-Mauvaise qualité de découpe

-Choix judicieux de la lame
Lame non adaptée à -Lame bloquée dans la matière
par rapport à la matière
la matière -Lame quitte les poulies

-La maintenance se fait la scie hors tension

97
III-7-La coupe a l’emporte – pièces : (Figure 77)
Elle permet un découpage rapide, précis et n’exige pas un personnel technique qualifié.

La rapidité de la découpe réside dans le fait que l’emporte - pièce peut représenter tous les
contours du patron et que cet outil remplace le tracé du placement que l’on effectue sur le
matelas.
La précision obtenue supprime en général le contrôle des pièces et leurs retouches.
Cette technique est utilisée dans l’industrie de cuir, de la lingerie et du vêtement de travail
et surtout dans la fabrication des grandes séries.

Figure 77

Ils déterminent la forme et la précision des pièces coupées. L’emploi d’outils appropriés est
donc d’une importance primordiale.
Selon le procédé de fabrication et le matériau employé, on distingue deux principaux types
d’emporte - pièce :
-emporte - pièce en fer forgé
-emporte - pièce en feuillard d’acier
III-7-1-Exemple d’emporte - pièce : col chemisier (Figure 78)

Figure 78

98
III-7-2-Principe de la coupe l’emporte - pièce : (Figure 79)
1-matelas
2- contre - plateau

3-emporte - pièce α angle d’affûtage.

Figure 79
Le matelas est placé sur le contre - plateau et l’emporte - pièce est disposé au - dessus.
Sous l’action du plateau de la presse, la lame de l’emporte - pièce appuie sur le tissu et la
découpe.

Plus l’angle d’affûtage α est petit, plus le couteau 3 pénètre facilement dans le tissu et
plus la coupe est franche.
On peut distinguer quatre phases :
1-La compression de la matière à découper.
2-Le découpage proprement dit.
3-La pénétration des emporte - pièce dans le contre – plateau.
4-La séparation de la matière et les opérations suivantes.
Inconvénients de cette technique :
-Pertes matières plus élevées.
-Hauteur de matelas limité.
-Le prix de revient des emporte – pièces.

99
III-8-Coupeuses thermiques :
Sont des appareils pour le découpage à chaud des tissus synthétiques, évitant ainsi
l’effilochage des matières découpées.
-Ils sont guidés par une poignée isolante, avec régulateur de chauffe.
-Travail précis, très long.

-Supprime les opérations de surfilage.

Courant : 220 V monophasé Température : jusqu’à 600° Poids : maximum 1 Kg

Inconvénient : Impossibilité de couper au matelas, les épaisseurs se souderait entre elles,
donc, coupe à l’unité.

III-8-1- Roulettes chauffantes : (Figure 80)

Figure 80

Coupeuse thermique : (figure 81)

Figure 81

100
III-9- Appareils de marquage :
III-9-1-Perforeuses matelas a aiguille chauffante : (figure 82)
Utilisation :
Marquage des pièces matelassées à travers des étoffes tricotées ou tissées.
-Moteur monophasé 220 V.
-Hauteur maximum de perçage : 170 mm.
-Diamètre aiguille : de1 à 3 mm.
-Thermostat pour réglage température aiguille.
-Au niveau de trou les fils sont brulés.

Figure 82

III-9-2-Perforeuse matelas au froid : (figure 83)

-Utilisée pour tous types des tissus.

-L’aiguille étant froid, ne détruit pas les fils, ils seront juste écartés.
-Hauteur utile de perçage : 16 cm.
-Poids : 4,6 Kg.

101
 Figure 83

III-9-3-Plaque de détection : (figure 84)

Pendant le marquage de matelas, la plaque de détection est placée en dessous de matelas et

quand l’aiguille perce la dernière épaisseur de matelas, on entende un signale.
-Alimentation à pile.
-Dimensions : 50x60 ou 30x80

Figure 84
III-9-4-Appareil à marquer a fil : (figure 85)

-Spécialement conçu pour le tricot.

La bobine avec le fil est placée sur l’appareil, le fil passe par l’aiguille et il va passer à

102
travers de chacune des épaisseurs du matelas.
La tige prend trois aiguilles des différentes longueurs et différents diamètres, ce qui permet
de marquer tout genre de matière.
L’appareil peut être équipé de fil fluorescent pour le marquage « invisible », détectable à la
lumière noire.
-Hauteur maximale de matelas : 15,24 cm.

Figure 85

III-9-5-Machine a cranté :

Ces appareils réalisent la découpe de crans à froid ou à chaud, au bord des pièces, après
leurs découpages.

Ces crans servent de repères, pour réaliser des longueurs des coutures précises, à plat ou
avec différentes valeurs d’embu.
Cranter à chaud : (figure 86)

-La commande à rhéostat permet de choisir le degré approprié de chaleur compatible avec
la nature de chaque matière.
-Un calibre ajustable permet de varier la profondeur du cran.
-Hauteur maximale des matelas : 25,40 cm
-Dans le cas des matières synthétiques, pour empêcher le glissement des épaisseurs, on
peut utiliser le cranteur à fixer les bords de matelas, par la soudure des plis.

103
 Figure 86

III-10-La coupe automatique F.A.O :

F.A.O. : Fabrication Assistée par Ordinateur.
Il s’agit de machines conçues pour la découpe automatique des matelas.

III-10-1-Systèmes de coupes automatiques :

Découpe par faiseau laser.

Découpe par jet d’eau.

Découpe par couteau oscillant.

III-10-2-Caractéristiques communes aux 3 systèmes :

-Coupe commandée et contrôlée par ordinateur.

-Tête de coupe guidée par des mécanismes de positionnement en X et en Y.
-La découpe étant automatique, élimination des clichés.
-Vitesse de coupe, 6 à 8 fois plus rapide qu’un travail main au tip-top ou à la scie.
-Elimination des malfaçons et qualité améliorée.
-La vitesse de coupe peut répondre aux exigences de l’automatisation des opérations de
piquage.
-Grande flexibilité des systèmes : peuvent se plier rapidement aux exigences des
changement des fabrications.
-Reproduction automatique et découpée des tracés du placement enregistrés en mémoire,
sur disque ou bande magnétique.

104
III-10-3-Principe de fonctionnement :
-Mettre en contact l’aspiration (il est nécessaire de couvrir le matelas d’un mince film
de plastique pour obtenir une aspiration efficace).
-Sélectionner le placement de coupe sur le support des données.
-Positionner la tête de coupe au point d’origine.
-Pousser le bouton de démarrage.

III-10-4-Caractéristiques spécifiques de découpe par faiseau laser :

Le rayon laser trouve une application de ses effets dans le découpage des étoffes.
Le laser est un faisceau de lumière, il est extrêmement cohérent, ce qui permet de la
concentrer, sur un point en final par une lentille.
L’émission de lumière est réalisée à partir d’un tube comportant un mélange de CO2 avec
de l’azote.
Une réaction est obtenue au niveau de l’émetteur, entre deux électrodes. Le faisceau de
lumière obtenu est conduit par des tubulaires jusqu’au point d’impact.
Conséquences :
Le rayon Laser découpe le tissu en « brûlant » le pourtour de l’élément. Il n’est donc pas
possible de découper au laser un matelas de plusieurs épaisseurs, si celui-ci est constitué de
matières contenant plus de 30% de fibres synthétiques (tergal, nylon, etc…) : il y aurait
fusion au niveau de découpage, donc soudure des épaisseurs entre elles.
L’épaisseur des matelas découpés peut atteindre 1 cm de hauteur.
La découpe au lasser est intéressante pour la découpe d’une seule épaisseur (coupe à
l’unité)

Note : La découpe par combustion, dégage des fumées ; il faut donc prévoir un système de
ventilation sur la tête même.

III-10-5-Caractéristiques spécifiques de découpe par jet d’eau :

Le système utilise un jet d’eau ordinaire, projeté à très haute pression, sa vitesse atteignant
2,7 fois la vitesse du son.
Ce procédé présent des avantages importants :
-Outil ponctuel, omnidirectionnel
-Découpe d’épaisseurs compactées, jusqu’à 3,75 cm ou plus suivant la nature des

105
matériaux.
-Pas de fusion des bords par frottement ou chaleur.
-Possibilité de travail avec plusieurs buses placées les unes derrière les autres, chacune
ayant son dispositif de commande de déplacement indépendant.
-Simultanément à la découpe, se font l’impression et la pose d’étiquettes sur le pli
supérieur, indiquant les caractéristiques de la pièce découpée.

Alimentation -évacuation :

Les matelas sont réalisés sur une bande transporteuse et peuvent se succéder à la station de
découpe, les uns derrière les autres.

Une fois le programme de découpe terminé, la bande transporteuse fait avancer le matelas
découpé jusqu’à la station suivante d’évacuation des pièces.
Dans le même temps, un nouveau matelas est mis en place, prêt à être découpé.

III-10-6-Caractéristiques spécifiques de découpe par couteau oscillant :

Constructeurs : Gerber, Lectra système, Investronica, Hitachi

Le principe de coupe est matérialisé par un couteau oscillant à grande vitesse, guidé à
travers le matelas par un système de positionnement en X en Y et en Z, commandé par
ordinateur.

Le contrôleur de l’ordinateur calcule constamment et donne les impulsions pour maintenir

le tranchant du couteau, dans la direction de coupe pendant le découpage.

Pour les changements d’angles à grande vitesse, l’ordinateur calcule pendant le découpage,
la décélération et le temps d’arrêt nécessaire.

La rotation au tour de l’axe, commandée par l’ordinateur, assure constamment, la

direction correcte du couteau.

106
III-11-Exercice de synthèse :

But de l’exercice

Participer aux opérations de découpage de matelas. (Pratique du découpage)

Méthode de travail :

On utilisant le ciseau électrique couper un matelas den 8 cm de hauteur, ce matelas

comporte un placement des patrons de vêtement pour enfants, en respectant les courbes
d’encolure et d’emmanchure, vue la miniature des vetement enfants.

Temps prévu : 04h

Matière d’œuvre :

Matelas préparé de 8 cm de hauteur.

Ressources matérielles :

Ciseau électrique.

Matériels de découpage.

Chariot d’emporte vêtements.

Sécurité – hygiène :

Risque de découper les doits

Risque de mal du dos du a la position debout.

Risque d’éclatements des vaisseaux du a la position debout à plusieurs heures.

107
 Bibliographie

-BAUM Maggy, BOYELDIEU Chantal, Le dictionnaire des textiles, Industrie Textile,

Paris, 2003, 569 p. 301 BAU

-Mémoire de fin de stage TS, parka Michelin, 2001, bibliothèque INSFP Elfath.

-Polycopié du placement par Mr Belarbi Toufik PSEP a l’INSFP Elfath en 2000.

-Rapport de stage, connaissance théoriques et pratique, IFP Bir Khadem, 2013.

Source Google :

-©Friedrich: Grafis – manuel de formation partie 2, édition 2010

-Diamino® tournant

-VETIGRAPH – S.A. JPS Informatique 71 Rue Réaumur : 75002 PARIS :

FRANCE
-vêtement femme.les règle de placement.htm.

Source Google image :

Image téléchargé.

Site web :

-www.grafis.de.

-www.savoir .Fr

-www.marfy.fr
Annexe A
 Résumé

Ce manuel a était conçu pour l’intérêt du stagiaire dans le domaine de

l’industrie de l’habillement ; dont le placement, matelassage, découpage
c’est trois module sont très nécessaire a apprendre et a ce perfectionner
pour mieux s’intégré dans le domaine du travail auparavant on a formé
juste pour former mais aujourd’hui on forme pour travailler et pour
être a jour avec l’industrie et l’économie du pays.

Donc on a vue le placement ; les technique de positionner les patrons

tout en comparant avec l’utilité du placement pare a rapport au
placement et découpage ; je vous fais rappeler que le placement et le
matelassage et découpage on une affinité très solide.

Alors il est nécessaire de réussir son placement pour réussir son

matelassage et pour réussir son découpage avec moins de perte de la
matière première et c’est la devise des entreprise pour surmonté son
chiffre d’affaire au niveau des marchés de vente.

J’espère que ce manuel soit très bien exploité par nos chers stagiaire et
apprentis.