Master 2 ELM Cours : Sécurité Industrielle

CHAPITRE III : MISE EN ŒUVRE DES EQUIPEMENTS

INDUSTRIELS

Présentation :

On peut classer la protection contre les risques dans deux grandes familles : la protection
collective et la protection individuelle. La protection collective consiste essentiellement à
supprimer ou réduire considérablement le risque à sa source. Certes ce type de protection reste
le plus efficace et le plus sûre. Néanmoins, il est, parfois, très délicat voire impossible de traiter
le risque à sa source. La protection individuelle prend alors tout son intérêt. Ce type de
protection est basé sur l’utilisation des équipements de protection individuelle (EPI) adaptés
chacun à un risque donné. Il est à noter que les EPI présentent l’inconvénient majeur de causer
des gènes diverses pour le travailleur.

1. Choix et mise en œuvre d’un EPI

1.1 Choix d’un EPI :

Pour assurer le choix le plus adéquat d’un EPI, il faut mener un raisonnement basé sur les 4
questions suivantes :

 Protège-t-il efficacement ?

 Crée-il un nouveau danger ?

 Est-il compatible avec la tâche à réaliser ?

 Est-il confortable et pour quelle durée.

1.2 Mise en œuvre d’un EPI :

La mise en œuvre d’un EPI doit tenir en compte de 6 principes fondamentaux :

• L’EPI doit se conformer aux normes en vigueur

• L’EPI doit être testé durant une période d’essai dans les conditions réelles
d’utilisation afin de le valider.

 L’EPI doit être maintenu en état de conformité avec les règles techniques applicables
lors de sa mise en marché par le fabricant.

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 Les spécifications techniques liées à l’utilisation, la maintenance et le stockage

des EPI doivent êtres détaillées clairement dans des documents procédure,
élaborés par les responsables du service sécurité et appliqués par les travailleurs.
 Certains EPI doivent recevoir des vérifications périodiques effectuées par des
agents qualifiés.

 L’EPI doit s’adapter aux risque et aux conditions de l’emploie.

2. Principaux types de protection individuelle :

2.1 Protection des mains :

L’obligation de la protection des mains dans un environnement industriel donné est

annoncée par le panneau signalétique suivant :

On distingue essentiellement 5 types de matériau pour les gants. Le tableau suivant résume
les différents matériaux des gants ainsi que leurs avantages et inconvénients majeurs.

Matériau Avantages Inconvénient

Caoutchouc 1/ Bonne isolation 1/ Rupture facile
électrique 2/ Adapté au 2/ Ne résiste pas aux
milieu humide, graisseux, attaques des solvants et des
poussiéreux et sale produits chimiques
Plastique 1/Résistant aux 1/Inefficacité contre
produits corrosifs certains solvants tels que
2/Plus ou moins résistant l’acétone
aux solvants (selon
l’épaisseur, la composition
et la nature du solvant)
Cuir 1/ Résistant contre les 2/ Perméabilité en
agressions mécaniques milieu humide
2/ Finesse et souplesse (perméabilité aux
produits chimiques)
Tissu 1/ S’adapte bien aux travaux 2/ Rupture facile
fins
Métal 1/Résistant aux 1/ Peuvent causer des
efforts tranchants. allergies (gant métallique
à base de Nickel)

Le tableau suivant résume les risques que peuvent subir les mains ainsi que les EPI
appropriés.

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Risques EPI
Risque mécanique 1/Gant en cuir
2/Gant en cuir renforcé par des parties métalliques
Risque thermique 1/Gant renforcé par des tissus aluminés ou tissus de verre
2/Gant en cuir traité
3/Gant en cuir traité aluminé
Risque électrique Gant en caoutchouc
Risque chimique Gant en matière plastique
Risque contre la saleté 1/Gant en caoutchouc
2/Gant textile
Risque infectieux 1/Gant en coton fins
2/Gant en latex très fin

2.2 Protection des pieds :

L’obligation de la protection des pieds dans un environnement industriel donné est

annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les chaussures de sécurité présentent l’EPI destiné à la protection des pieds. La figure
suivante présente les constituants d’une chaussure de sécurité classique.

2.3 Protection des yeux :

L’obligation de la protection des yeux dans un environnement industriel donné est
annoncée par le panneau signalétique suivant :

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La protection des yeux est assurée par 4 principaux types d’EPI :

- Les lunettes

- Les masques (serre-tête ou tenu à la main)

- Les écrans anti-rayonnement

- Les cagoules

Les risques que peuvent subir les yeux sont essentiellement 5 types :
• Rayonnement nocifs (U.V. et I.R.)
• Chaleur excessif
• Produits chimiques
• Projectiles
• Eclat des métaux en fusion
• Poussières

2.4 Protection auditives (contre le bruit) :

L’obligation de la protection contre le bruit dans un environnement industriel donné est
annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les normes OMS (Organisation mondiale de la santé) limite la durée d’exposition

maximale à 8 heures par jours à 85 db. La protection contre le bruit est assurée
essentiellement par deux grandes familles d’EPI : les bouchons d’oreille et les coquilles.

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2.5 Protection de la tête :

L’obligation de la protection de la tête dans un environnement industriel donné est

annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les casques de sécurité présentent l’EPI destiné à la protection de la tête. La figure

suivante présente les constituants d’un casque de sécurité classique.

Les casques de sécurité protègent la tête contre un certain nombre de risque. On distingue
essentiellement : Chute d’objets, chocs contre des obstacles, projection des liquides et des
particules en fusion.

2.6 Protection respiratoire :

L’obligation de la protection de l’appareil respiratoire dans un environnement industriel
donné est annoncée par le panneau signalétique suivant :

Les appareils filtrants et les appareils isolants présentent l’EPI destiné à la protection de
l’appareil respiratoire contre un certain nombre de risques. On distingue essentiellement
3 types de risque : Les poussières, les gaz toxiques, l’insuffisance ou l’excès d’oxygène
dans l’air.

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- Pour les appareils filtrants, on distingue 2 grandes catégories :

• Appareils filtrants anti-particules : ce type d’appareil permet de se protéger contre les

particules inertes, irritantes et très toxiques.

• Appareils filtrants anti-gaz : ce type d’appareil permet de se protéger contre les gaz
toxiques. Ceci est possible grâce à un filtre en charbon actif imprégné de produits
spécifiques aux substances toxiques à fixer (filtrer).

- Les appareils isolants sont « isolant » dans le sens où le travailleur ne respire pas l’air
ambiant filtré mais il respire plutôt de l’air comprimé dans des réservoirs (bouteilles). On
distingue 2 grandes catégories d’appareils isolants :

• Les appareils autonomes : ce type d’appareil est autonome dans le sens où l’air respiré
provient des bouteilles portables et non pas d’un réseau d’air comprimé.

• Les appareils non autonomes : ce type d’appareil est non autonome dans le sens où il
doit être branché à un réseau d’air respirable.

2.7 Protection contre les chutes :

L’obligation de la protection contre les chutes dans un environnement industriel donné

est annoncée par le panneau signalétique suivant :

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Les systèmes d’arrêt de chute présentent l’EPI destiné à la protection contre les chutes.
La figure suivante présente les constituants d’un système d’arrêt de chute classique.

Une distance de chute potentielle doit être calculée judicieusement pour annuler tout
risque de blessure. Cette distance est la somme d’un certain nombre de facteurs qui sont
fonction de l’emplacement du point d’ancrage, taille du travailleur, distance de
déploiement, la position du travailleur et du système d’arrêt de chute.

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