FA3 - 0635 RevN BPE

Project FA3 N° 128001-0635
Confidentiality:
RESTRICTED REV. N PAGE 2 / 83
EPR Flamanville
FA3 - EM4 – COUPONS TEMOINS
A 07/07/2008 R. BALA P. SAYEN Elaboration BPO G. CHEVRIER
Prise en compte de la
B 30/06/2009 R. BALA P. SAYEN BPO A. MILINAIRE
RS000214
Passage en BPE suite à la

C 20/10/2009 R. BALA P. SAYEN BPE A. MILINAIRE
RS005481
Ajout des maquettes de

D 04/01/2010 S.RICHTER P. SAYEN BPO A. MILINAIRE
qualifications
Prise en compte de la
E 07/01/2010 S.RICHTER P. SAYEN
RS008781 et passage BPE
BPE A. MILINAIRE
Prise en compte de la RS
F 10/05/2011 S.RICHTER P. SAYEN BPE A. MILINAIRE
020007
G 22/11/2011 S.RICHTER P. SAYEN Mise à Jour BPE F.JASLIN
Prise en compte du Retour

H 24/07/2015 M.LINSOLAS J.GODIN BPO JM.ALLIOT
d’expérience
Prise en compte channel FFP-
H1 09/12/2015 M.LINSOLAS J.GODIN
FA3-NDNP-06991
BPO JM.ALLIOT
Prise en compte channel FFP-

I 02/05/2016 C. LAMBLIN J. GODIN BPO JM. ALLIOT
FA3-NDNP-07137
Prise en compte Channel FFP-FA3-
J 09/06/2016 C. LAMBLIN J. GODIN BPE JM. ALLIOT
NDNP-07541
Retrait FSS
Ajout consignes complémentaires et formalisme
K 03/07/2018 E.SCHWENTZER J.GODIN du dossier de fabrication et final
BPE JM. ALLIOT
Mise à jour IT L05
Prise en compte AIP soudage sur coupon

témoin + modification sur marquage +
L 08/08/2018 G.BALLAND J.GODIN tableau de critères des essais mécaniques BPE JM. ALLIOT
+ harmonisation intitulé des essais de
flexion par choc
Prise en compte commentaires du courrier

M 26/09/2018 G.BALLAND J.GODIN REV00171RFP
BPE JM. ALLIOT
Prise en compte des commentaires BV du

N 18/12/2018 J.GROSSIER J.GODIN PV660_6222519_YBO_18-713_Rev01 et courrier BPE JM. ALLIOT
réponses Framatome FRA-BUV-00389 + NAR227
Rev Date Author Checked by Modifications / Observations Status Approved by

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Confidentiality:
REVISIONS
IND STATUS DATE PARAGRAPH SCOPE OF THE REVISION

REV (Details)
A 07/07/2008 - Elaboration
B 30/06/2009 §1 – 5 Prise en compte de la RS000214
C 20/10/2009 - Passage en BPE suite à la RS005481
§1 – 7 – 8 – 10 -
D 04/01/2010 Ajout des maquettes de qualifications
Annexes
Prise en compte de la RS 008781 et passage BPE
E 07/01/2010 §6.2
F BPE - 10/05/2011 §1 - 3 - 6.2 Prise en compte de la RS 020007
G BPE - 22/11/2011 § 6.2 Mise à Jour
Définitions complémentaires au code RCC-M pour :

- Etablir les dates à prendre en compte
BPO – - Calculer les délais du code
H Refonte partielle
24/07/2015 - Introduire la notion de représentativité
- Retranscrire la convergence BV / ANP / NDN
sur le délai de dépouillement
H1 BPO – 09/12/2015 §6.3 – Annexe 2 Prise en compte channel FFP-FA3-NDNP-06991
§1 – 2 – 3 – 4 -
5.1 – 5.2 - 5.3 –
5.5 – 6.1 - 6.2 -
I BPO – 02/05/2016 6.3 – 8 - Annexes Prise en compte channel FFP-FA3-NDNP-07137
1-6
Ajout Annexes 7, 8
et 9
PREAMBULE
BPE –
J §6.3 Prise en compte Channel FFP-FA3-NDNP-07541
09/06/2016
Annexe 6 - 9
§3 – 5 - 5.3 - 6 – 7 Retrait FSS
BPE – – 8 - 8.1 – 8.2 –
Ajout consignes complémentaires et formalisme du
K 8.3 - 9
03/07/2018 dossier de fabrication et final
Annexes 2, 3, 7a,
8, 9, 10 et 11 Mise à jour IT L05
§1 – 3 – 4 - 5.1 - 7 Prise en compte AIP soudage sur coupon témoin +

BPE – - 8 - 8.2 – 8.3 – 11 modification sur marquage + tableau de critères des
L – 14.3 – 14.5
08/08/2018 essais mécaniques + harmonisation intitulé des essais
Annexes 2, 9 de flexion par choc
BPE-
M §5.2 -7 - 9 Prise en compte commentaires du courrier REV00171RFP
26/09/2018
Préambule
§1 - 2 – 7 – 8.3 – 9
BPE – – 11 – Prise en compte des commentaires BV du
N §14 (création)
PV660_6222519_YBO_18-713_Rev01 et courrier réponses
18/12/2018 Framatome FRA-BUV-00389 + NAR227
Annexe 2
Ajout Annexe 12
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SOMMAIRE
PREAMBULE 5
1. OBJET 6
2. DOMAINE D’APPLICATION 6
3. REFERENCES 6
4. RESPONSABILITES 6
5. REGLES de DECLENCHEMENT DES COUPONS TEMOINS DES SOUDURES CIRCULAIRES 7
5.1. Règles d’exécution des assemblages témoins 7
5.2. Nombre et position des assemblages témoins en fonction des positions rencontrées en fabrication 7
5.3. Abandon de mode opératoire 8
6. Déclenchement 8
7. Préparation du dossier de fabrication 9
8. EXECUTION 10
8.1. Moyens de réalisation 11
8.2. Marquages du TP 11
8.3. Soudage et contrôles du TP 11
9. ESSAIS DESTRUCTIFS 12
10. ECHEANCIER 13
11. CONTRÔLE DU DOSSIER ET ACCEPTATION 13
12. COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE NON CONFORMES 14
13. COUVERTURE DES COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE 14
14. STOCKAGE des PRODUITS de COUPON TEMOIN 15
15. Maquettes de qualification de cintrage 15
15.1. Généralité 15
15.2. Zone de prélèvements 15
15.3. Essai et examens sur prélèvements dans le métal de base 16
15.4. Contrôles non-destructifs non satisfaisants 16
15.5. Essais destructifs non satisfaisants 16
ANNEXE 1 – ECHEANCIER
ANNEXE 2 – PV de REALISATION des TEMOINS de PRODUCTION
ANNEXE 3 – MISE EN ŒUVRE D’UN TEMOIN DE PRODUCTION DE SOUDURE
ANNEXE 4 – CONTROLES DESTRUCTIFS SUR METAL DE BASE
ANNEXE 5 – ZONE DE PRELEVEMENTS DES EPROUVETTES
ANNEXE 6 – REPRESENTATIVITE DES COUPONS TEMOINS
ANNEXE 7.a – Instruction Technique IT L.05 ind L
ANNEXE 7.b – Plan de prélèvement éprouvettes Saumur
ANNEXE 8 – FORMALISME DOSSIER COUPON TEMOIN
ANNEXE 9 – CRITERES des ESSAIS MECANIQUES
ANNEXE 10 – FICHE de TRANSMISSION de TEMOINS
ANNEXE 11 – FICHE de DEMANDE de DEBIT et d’USINAGE
ANNEXE 12 – CRITERES de REPRESENTATIVITE du CT
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PREAMBULE
Terminologie
Les classes de qualité (Quality Class notées « QC ») des témoins de production :

Q1 : niveau 1 du code RCC-M 2007
Q2 : niveau 2 du code RCC-M 2007
Q3 et NC : fabrication et contrôles suivant EN13480 ou RCC-M 2007 (voir ci-après)
Les témoins Q1 et Q2 sont effectués au titre du code RCC-M 2007.

Les témoins Q3 et NC sont effectués au titre du CRT EDF : EDEA FR 050371 + EN13480
Un coupon de niveau 1 RCC-M peut couvrir une production de niveau 2 RCC-M mais pas l’inverse.
Un coupon de niveau 2 RCC-M peut couvrir une production Q3 EN13480.
Dates à considérer
Date A : Début soudage production ou nouvelle échéance en production

Il s’agit de la date de fin de soudage de la 1ère soudure de mise en œuvre d’une QMOS ou de la date de fin de
soudage de la 1ère soudure qui induit une nouvelle échéance « 30 mètres », « 100 soudures » ou « une nouvelle
année de production ».
Date B : Début soudage TP

Il s’agit de la 1ère journée de soudage d’un coupon témoin.
Date C : Fin soudage TP

Il s’agit de la dernière journée de mise en œuvre des opérations de soudage d’un coupon témoin y compris la
réalisation TTAS.
Date D : Casse TP
Il s’agit de la date de fin des essais destructifs initiaux.
Date E : Transmission TP
Il s’agit de la date de transmission du dossier compilé vers Framatome
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1. OBJET
L’objet de cette procédure est de décrire la méthode utilisée pour la réalisation des coupons témoins
exigés par le code RCCM. Cette procédure s’applique aussi aux tuyauteries de niveau de qualité Q3
et NC pour la réalisation de l’EPR. Les coupons témoins sont destinés à prouver la régularité et la
qualité de la production. Ils doivent être réalisés dans le cadre des prescriptions du code.
Cette procédure s’applique aussi pour la réalisation des maquettes de qualification de cintrage.
Le soudage des coupons témoin de production est identifié comme une AIP (Activité Importante pour
la Protection) dans le cadre d’un coupon témoin couvrant une QMOS appliquée sur le CSP Q1. Il fait
l’objet de Contrôles Techniques. Les modalités de mise en œuvre de ces Contrôles Techniques sont
définies dans la procédure 128001-0050.
Pour les autres coupons témoin, les dispositions de la procédure restent applicables (avec
déploiement de documentation associée identique) en considérant que le soudage de ces coupons
témoins n’est pas une AIP.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Cette procédure est applicable au GMES sur le projet FA3-EM4 pour les assemblages réalisés sur le
site de FA3. Cette procédure concerne les joints BW (circulaires de tuyauterie), par QMOS et par site
(ateliers et montage (y compris préfabrication sur site)).
Les dispositions de la présente version de cette procédure entrent en application pour les coupons
témoins qui sont déclenchés à la date de mise en application du document.
Cette procédure s’applique aussi pour les maquettes de qualifications de cintrage.
3. REFERENCES
- Commande référence 39A/1008010716/05.05.2008/D11
- LDA GMES 128001-0001
- PAQ GMES 128001-0002
- Procédure 128001-0050 : AIP et CT associés
- Procédure 128001-0150 : Document de suivi des Coupons Témoin de Production
- REQUISITION NECE RN 288
- RCC-M édition 2007
- NF EN 13480
o Partie 4 : fabrication et Installation / édition août 2002
o Partie 5 : Inspection et Contrôle / édition août 2002
- EDEA FR 050371
- D02-ARV-01-110-715 : « Prescription Externe - Essais Mécaniques »
- IT L05 : « Prélèvement et usinage des éprouvettes pour essais et examens destructifs »
4. RESPONSABILITES
Les dispositions décrites dans cette procédure s’appliquent avec les adaptations suivantes :
- Chaque entité (agence ou site) tient à jour son propre échéancier ;
- Le Service Soudage peut être remplacé par l’agent qualité du site ou de l’atelier ;
- Le service Préparation peut être remplacé par le bureau de préparation local, ou à défaut, par le
chef de chantier ;
- L’agent qualité renseigne la fiche de mise en œuvre du témoin et l’envoie au Service Soudage
(PONTICELLI ou FIVES NORDON).
- Le chargé d’affaire production en atelier (ou son homologue sur site) s’assure de la mobilisation
des équipes et pilote l’avancement des témoins
Après visa client, une copie du dossier témoin de production (voir structure Annexe 8), est retournée
au Service Soudage pour archivage. Ces documents servent aux reconductions des QMOS et
recettes de métaux d’apport.
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5. REGLES DE DECLENCHEMENT DES COUPONS TEMOINS DES SOUDURES

CIRCULAIRES
5.1. Règles d’exécution des assemblages témoins
Il est réalisé au moins un et au plus deux assemblages témoins chaque année, à partir de la date de
fin de soudage du début de fabrication (Date A), par qualification de mode opératoire en atelier (sauf
s'il y a un transfert de qualification au titre du S 6000), et sur chaque site, selon les modalités
suivantes :
• un assemblage témoin au terme des deux premiers mois de fabrication (Date B) en veillant à ne
pas dépasser le délai de 2 mois.
• un deuxième assemblage témoin dans le cas où :
soit la longueur cumulée des soudures (démarrées) relevant de la même qualification de
mode opératoire dépasse 30m ;
soit le nombre de soudures (démarrées) relevant de cette qualification de mode
opératoire dépasse 100 ;
Ce deuxième assemblage témoin est lancé après que l'un de ces deux quotas a été effectivement
atteint en production.
Délai soudage = Date B – Date A

Délai soudage ≤ 2 mois
Le délai de soudage est applicable à chaque témoin de production
En raison de délais de mise en œuvre importants ou de contraintes de production impactant le respect

de ce délai il est admis de procéder à la réalisation de coupons témoins par anticipation Les éventuels
retards de mise en œuvre doivent faire l’objet d’un traitement par FNC.
Nota : Dans le cadre des fabrications de niveau Q3 ou NC, il est admis de limiter à trois le nombre
d'assemblages témoins par périodes de deux années consécutives quel que soit le nombre de
soudures ou la longueur soudée relevant de la même qualification de mode opératoire.
5.2. Nombre et position des assemblages témoins en fonction des

positions rencontrées en fabrication
Les positions PC et PF d'un même mode opératoire de soudage correspondent à deux qualifications
différentes et sont donc traitées comme deux modes opératoires différents, chacun ayant son propre
suivi sur l'échéancier (annexe 1). Suivant la position pratiquée les témoins sont traités de la manière
suivante :
• Pour les cas où une seule position est mise en œuvre (PF, PC ou une position intermédiaire
unique), un seul coupon est réalisé, y compris pour la position intermédiaire. La position
d'exécution du coupon est celle mise en œuvre.
• Pour le cas où deux positions PF ou PC + une position intermédiaire unique sont mises en
œuvre, deux coupons témoins sont réalisés. Les positions d'exécution des témoins sont celles
mises en œuvre.
• Dans tous les autres cas, les coupons à réaliser sont effectués dans les positions
correspondant aux qualifications, soit PF et PC.
Nota : Lorsque le mode opératoire de soudage a été qualifié par extension d’une qualification, le
coupon témoin devant, le cas échéant, être réalisé, est choisi en priorité comme représentatif des
soudures de production objet de cette extension.
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5.3. Abandon de mode opératoire
Cas de soudures de préfabrication :

En cas d’abandon puis de reprise d’un mode opératoire après la période de couverture d’un coupon
précédent, NDNP doit réaliser un coupon-témoin en préalable à la première soudure de production
objet de la reprise de la QMOS.
Cas des soudures site et préfabrication sur site :

En cas d’abandon puis de reprise d'un mode opératoire, la cellule soudage détermine si ces nouvelles
soudures sont toujours couvertes par la première série de témoins (voir la représentativité au §8 et
annexe 6) ou si une nouvelle série doit être déclenchée.
Le document (annexe 1) est indicé et daté. Il est archivé un an par le Service Soudage après que la
feuille soit complète.
6. DECLENCHEMENT
La cellule soudage établit l'échéancier (annexe 1) qui donne les éléments caractéristiques des
modes opératoires (QMOS, classe Qualité, et Date A de première soudure de production). Les
échéances globales et intermédiaires sont communiquées aux différents pilotes de l’exécution des
différentes phases (Cf. rôles et responsabilités définis en § 8)
Les témoins doivent être exécutés le plus rapidement possible (annexe 6) conformément aux
soudures de production correspondantes, et à chaque fois que cela est géométriquement possible,
dans le prolongement d’un joint.
La réalisation du CT, incluant les opérations de Traitement Thermique après soudage, doit respecter
les délais définis ci-après :
Cas d’une QMOS où un TTAS est requis :
Délai fin soudage TP = Date C – Date B

Délai fin soudage TP ≤ 6 semaines
Le délai de fin de soudage est applicable à chaque témoin de production.
Cas d’une QMOS sans TTAS
Délai fin soudage TP = Date C – Date B

Délai fin soudage TP ≤ 4 semaines
Le délai de fin de soudage est applicable à chaque témoin de production.
Pour cela, la cellule soudage diffuse un planning de réalisation aux différents pilotes de l’exécution
des différentes phases. Ce planning contient les informations essentielles à la réalisation du CT :
o Le repère du CT
o Le DMOS concerné
o La QMOS et position de soudage associée
o La liste des soudeurs possible et leur société (définie par le service soudage)
o La date règlementaire de réalisation du soudage et traitement thermique
o Les dimensions, la nuance et le nombre d’assemblage nécessaire
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7. PREPARATION DU DOSSIER DE FABRICATION

La cellule soudage fait le choix des dimensions du coupon parmi celles en cours de fabrication (le
choix des dimensions est restreint par l’approvisionnement ANP dans le cadre de l’estimatif des
coupons témoins restant à faire) en privilégiant l’utilisation des chutes et des rebuts. La dimension
(DN+épaisseur) choisie pour réaliser le coupon doit être identique à la dimension (DN+épaisseur)
d’au moins une des soudures de production couverte par le coupon témoin.
Les matériaux de base à utiliser dans le cadre des Coupons Témoins doivent par ordre de
préférence :
- être prélevés parmi les matériaux utilisés dans la production (surlongueur, chute)
- provenir de matériaux issus de la même coulée que les références utilisées en production
- provenir de matériaux approvisionnés suivant une spécification d’approvisionnement identique
aux spécifications utilisées pour les matériaux de production
En cas de non-respect de cette consigne (cause indisponibilité du matériel notamment), la cellule

soudage fait ouvrir une Fiche constat avec avis client, avant la levée des préalables.
Dans tous les cas, le choix de la nuance des matériaux utilisés sera validé par le client au plus tard
au moment de la levée de préalables du Coupon Témoin.
Les produits d’apport doivent provenir des lots utilisés pour la soudure de production. Lors du
déclenchement du témoin de production une vérification des lots utilisés en production doit être
menée. Cela afin d’utiliser lesdits lots pour le témoin de production. Les lots de métaux d’apport
doivent être inscrits sur la fiche « procès-verbal du témoin de production »
Les dimensions des assemblages témoins doivent satisfaire aux dispositions des assemblages pour
essais de qualification de mode opératoire de soudage et être de longueur suffisante pour effectuer
tous les essais requis, les contre-essais, les simulations de réparation (prévues en NF EN 15614) au
niveau de qualification.
En cas de manque matière, NDNP (cellule soudage) devra alerter ANP.
a) Classe Qualité Q1 (toutes dimensions) et Classe Qualité Q2/Q3/NC (épaisseur éprouvette >
30 mm) :
Le nombre d’assemblage doit être suffisant pour couvrir tous les essais mécaniques prévus et
l’éventuel besoin de contre-essais.
Si la QMOS ne comporte pas d’essai de flexion par choc cet essai sera réalisé en complément
des essais mécaniques prévus pour les épaisseurs ≥ 6mm.
Dans le cas d’assemblages de coupons témoins devant être traités thermiquement, il sera réalisé
à minima 1 assemblage supplémentaire avec les mêmes paramètres que définis au §7 et §8.3.
Cet assemblage ne sera pas traité et sera conservé.
b) Classe Qualité Q2/Q3/NC (épaisseur éprouvette ≤ 30 mm) :

Un seul assemblage est requis. Cependant, les essais de flexion par choc est requise si
l’épaisseur est ≥ 6 mm.
Un deuxième assemblage doit être réalisé en ce sens si le premier assemblage n’est pas suffisant.
Remarque : sur certains couples diamètre / épaisseur cet essai n’est pas techniquement réalisable.
La cellule soudage émet la fiche de « Mise en Œuvre du témoin de production (Annexe 3) ». Cette
fiche est transmise au laboratoire (en charge des essais destructifs) qui :
• donne un numéro de témoin de production ;
• confirme le nombre d'assemblages ;
• définit les essais destructifs à réaliser
• intègre un plan de prélèvement (intégrant la réalisation de tous les essais requis et contre-
essais)
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Cette fiche est retournée à la cellule soudage qui vérifie les informations et transmet l'instruction à la
Préparation pour que celle-ci prépare un dossier. Ce dossier est lancé de manière identique à un
dossier de fabrication et comporte :
o Page de garde (annexe 8)
o Plan de contrôle qualité (cf 128001-0150)
o Fiche de transmission de témoin (annexe 10)
o Fiche « Mise en œuvre du témoin de production » (annexe 3)
o PV de témoin de production + relevé de paramètres de soudage (annexe 2)
o Fiche de demande de débit et d’usinage (annexe 11)
o Bordereau de sortie matière (cf 128001-0801)
o Fiche de mode opératoire de soudage + Welding Instruction si requis
o Fiche de suivi de soudure (cf 128001-0150)
o Collecteur et étiquette de soudage
Le dossier est vérifié par la cellule soudage et transmis au pilote d’exécution désigné (Cf. rôles et
responsabilités définis en § 8).
8. EXECUTION
Les rôles et responsabilités lors de la phase d’exécution sont détaillés comme suit :
1) Pilotage d’ensemble de l’activité des CT : Cellule soudage

Par Pilotage d’ensemble, il faut entendre (au-delà des rôles qui sont précises dans les § ci-avant de la
présente note :
• Réalisation de la levée de préalables
• Coordination de l’ensemble des phases entre les pilotes d’exécutions (2), hors point particulier précisé
ci-après quand le CT est sur le terrain ou en « transit » pour/depuis le terrain
• Rend compte de l’avancement et de la qualité des prestations réalisées (en interne pour la Direction de
Projet, comme en externe)
• Supervision technique d’ensemble : via technicien détaché sur le terrain pour assurer le bon
renseignement des dossiers, la mesure des énergies de soudage requises, la surveillance de la mise
en œuvre des préconisations de soudage, le niveau de qualité global de la prestation. Cette
supervision ne dédouane pas la responsabilité de l’opérateur qui réalise l’opération tel que mentionné
ci-dessous. Cette supervision représente une partie des contrôles techniques afférents à l’AIP
soudage du Coupon témoin pour le scope CSP Q1
Nota : cette supervision pourra être déléguée à l’inspection interne NDNP sauf pour le soudage des
coupons rattachés au CSP Q1
• Organisation et animation de la routine hebdomadaire (et plus si nécessaire pour les CT
urgents/critiques) avec le(s) chef(s) de lot (désignés en (2))
• Message hebdomadaire de synthèse à destination de la Direction de Projet quant à l’avancement /
points durs liés à l’activité CT
2) Pour chacune des phases du DS, le pilotage de l’exécution de la phase en question est à charge de l’entité
précisée dans tableau ci-après.
Le service désigné a notamment en charge la responsabilité de :
• Prendre en compte les demandes formulées par le pilote d’ensemble (délai pour chaque CT / soudeur
à retenir / exigence particulière, etc…)
• Mobiliser les moyens adéquats (même s’ils ne demandent pas de son service) pour réaliser l’activité
selon la planification détaillée des activités dont il a charge (planification qu’il établira en conformité
avec le délai demandé par le pilote d’ensemble)
• Faire réaliser l’opération dans les délais demandés et décliner les exigences particulières
• Rendre compte au pilote d’ensemble de l’avancement des activités et des points durs
• Participation à la réunion hebdomadaire organisée par le pilote d’ensemble
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3) Responsable de l’exécution de la phase

Celui qui réalise la phase concernée et qui s’engage sur sa conformité vis-à-vis des procédures appelées.
Pour les CT rattachés au scope CSP Q1, les CT sont détaillés dans la procédure 128001-0050.
Phase DS / ou complément Pilotage Pilotage de l’exécution (2) Signataire de l’Exécution

hors DS d’ensemble (1) de la phase (3)
Préparation matériel Cellule soudage
Débit / report de marquage Cellule soudage
Marquage du CT Cellule soudage
Service soudage (si débit
Usinage/Alésage/Chanfreinage réalisé en avance de phase) /
Réalisation (sinon)
Soudage Chef de lot (à partir de la
Relevé des paramètres lors du sortie magasin, jusqu’à la
Opérateur en charge de
soudage remontée des assemblages
l’exécution (ou report de
Contrôles non destructifs (hors réalisés / contrôlés final
signature sur la base d’un
radio) jusqu’au magasin)
PV/FSS renseigné pour
Contrôle du dossier avant Cellule soudage l’opération en question)
expédition et expédition des
Cellule soudage
assemblages pour essais
destructifs
Radio + Prélèvement +
Labo délocalisé d’essais
marquage (éprouvettes)
Usinage + marquage
Labo délocalisé d’essais
(éprouvettes)
Essais mécaniques Labo délocalisé d’essais
Compilation dossier par
Contrôle du dossier et
Cellule soudage cellule soudage
acceptation
Vérification par cellule RFM
Nota :
• Au gré des besoins, il pourra être décidé que certaines phases soient pilotées différemment
de ce qui précède.
8.1. Moyens de réalisation

Les conducteurs de travaux ou chef de chantier désignent le(s) soudeur(s) parmi les soudeurs listé par
la Cellule soudage, le lieu/salle de réalisation du CT ainsi que les dates de fin de travaux de soudage
(préparation, soudage, arasage, traitement thermique, nettoyage / brossage) en conformité avec les
échéances à respecter.
Les manchettes sont sorties du magasin avec le bordereau de sortie matériel présent dans le dossier
de fabrication.
8.2. Marquages du TP
Voir procédure 128001-0634
8.3. Soudage et contrôles du TP
Le soudage du témoin doit être exécuté :

- sous la surveillance de la cellule soudage (ou de l’inspection interne ou chef soudeur NDNP) ;
- Dans un des bâtiments contenant au moins une des soudures couvertes par le coupon témoin
- par des équipes de soudeurs ou opérateurs réalisant les soudures de production concernées en
respectant le critère qu’au moins une équipe ait réalisé un minimum de 25% des passes sur une
des soudures de production couverte par le coupon témoin ;
- avec des géométries de chanfrein respectant les dispositions de la FMOS et les exigences de la
procédure d’usinage 128001-0632 ;
- avec les paramètres de soudage défini dans la FMOS (U, I, Es, dia. Fil/EE, préchauffage,
postchauffage, température maxi entre passes). Des relevés (ou enregistrements) étant à
effectuer à chaque passe au même titre que pour les essais de qualification de mode opératoire
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de soudage (voir annexe 2) ;

- avec le même type d’appareil de soudage (et suivant la même marque pour le soudage orbital) ;
- lorsque requis sur la FMOS, avec un traitement thermique réalisé conformément à la FMOS
(vitesse de montée et descente limitées à 5500 °C/h / mm d’épaisseur, température, durée de
palier fixée à 2min / mm d’épaisseur).
Le préchauffage et postchauffage des soudures des TP sont des CT de l’AIP soudage des coupons
témoins (voir modalités dans 128001-0050).
Dans le cas de réalisation d’un TTH (AIP), un Contrôle Technique du Traitement thermique est
réalisé (voir modalités dans 128001-0050). Le dossier est ensuite transmis au service CND pour
réalisation des contrôles, le cas échéant, ce sont les conducteurs de travaux ou les chefs de chantier
qui le transmettent.
Le coupon témoin de production est soumis aux mêmes contrôles non destructifs que les soudures
de production et avec les critères correspondant au niveau de qualité le plus élevé des soudures
représentées.
Il est interdit de réparer les défauts constatés au cours des contrôles non destructifs. L’importance et
la cause des défauts doivent être portées dans le PV. Une analyse sur l’apparition de ces défauts
suite au CND est à intégrer au dossier (sans nécessité d’ouverture de FNC).
9. ESSAIS DESTRUCTIFS
L'assemblage témoin de soudage doit être dépouillé le plus rapidement possible et dans tous les cas, en
respectant les délais de dépouillement définis ci-dessous (annexe 6):
Délai de dépouillement = Date D – Date C

Délai de dépouillement ≤ 2 mois
Le délai de dépouillement est applicable à chaque témoin de production
Ils sont effectués conformément au RCC-M. Des essais supplémentaires peuvent être requis, dans ce
cas il sera précisé sur la fiche de Mise en œuvre de témoins de production (annexe 3) les différents
documents applicables en complément du RCCM.
Les éprouvettes réalisées doivent être conservées jusqu’à la fin du projet.
• Classe Qualité Q1 et Classe Qualité Q2/Q3/NC si épaisseur CT > 30mm :
Les séries d’essais à effectuer sur l’assemblage témoin de production et les résultats à obtenir
sont les mêmes que pour les assemblages d’essai de qualification de mode opératoire de
soudage (cf. S3000), compte tenu des remarques du S7850. Nota : pour le procédé TIG orbital
en position PK, un doublement des essais sur les portions montantes et descendantes est à
réaliser sur le CT tel que requis par le chapitre S3000 pour la réalisation de la QMOS
Essai de flexion par choc si non réalisé sur la QMOS pour les épaisseurs CT ≥ 6mm
En supplément, pour les CT Q1,
o essais de flexion par choc à faire en ZL+4mm et en métal de base :
à -20°C et 0°C pour les CT EDR
à 0°C pour les CT non EDR
o essais de traction (sens longitudinal) sur métal déposé (incluant zone de dilution). En
cas d’impossibilité de prélèvement, réalisation de traction sur éprouvettes réduite de
diamètre 6mm
Voir annexe 9 pour les critères des essais mécaniques relatifs aux NAR198 et NAR206.
L'analyse chimique est à effectuer dans une zone hors dilution. En cas d'impossibilité, les résultats de
l'analyse chimique (et de la teneur en ferrite δ pour les aciers inoxydables austénoferritiques) obtenus
sur métal déposé à la recette du (des) lot(s) de produits d'apport utilisé(s) pour la réalisation de
l'assemblage témoin sont reportés dans le procès-verbal du témoin de production, en indiquant la
référence du PV d'origine.
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Confidentiality:
• Classe Qualité Q2/Q3/NC d’épaisseur ≤ 30mm :
Dans le cas où la totalité des éprouvettes prévues ne pourrait être prélevée (ép. ≤ 30 mm = 1 coupon
témoin) sur cet unique coupon pour des raisons géométriques, on réalise les essais suivant l'ordre
préférentiel ci-dessous :
1 traction travers
Examen métallurgique et dureté si requis
Analyse chimique
1 pliage envers
Essai de flexion par choc ZAT si épaisseur ≥ 6mm
Essai de flexion par choc métal déposé en racine si épaisseur ≥ 6mm
Essai de flexion par choc métal déposé en peau si épaisseur ≥ 6mm
1 pliage endroit (si ≤ 20 mm) ou côté (si > 20 mm)
1 traction travers
1 pliage envers
1 pliage endroit (si ≤ 20 mm) ou côté (si > 20 mm)
Voir annexe 9 pour les critères des essais mécaniques
Le placement des éprouvettes est le même que celui prévu pour la QMOS à savoir les exigences du
RCC-M 2007 S7000. Un plan de prélèvement est à générer pour chaque CT après la réalisation des
contrôles non destructifs.
Le positionnement des éprouvettes est effectué en dehors des zones présentant des défauts
inacceptables aux contrôles non destructifs.
Coupons témoins de l’atelier de préfabrication de Nancy + site de montage :

Le prélèvement des éprouvettes est réalisé conformément aux dispositions de la note Framatome D02-
ARV-01-110-715.
Lorsque les essais destructifs sont réalisés par le laboratoire de Nancy, le prélèvement des éprouvettes
est réalisé conformément aux dispositions prévues dans l’Instruction Technique IT L05 (Annexe 7.a).
Coupons témoins de l’atelier de préfabrication de PPS à Saumur :

Le prélèvement des éprouvettes est réalisé conformément aux dispositions prévues dans les
spécifications dédiées à chaque série de coupon témoin (Annexe 7.b). Pour chaque spécification, les
plans de prélèvement sont identiques (ils sont issus du RCC-M 2007).
10. ECHEANCIER
L'échéancier (annexe 1) est mis à jour en y indiquant :
o La date de déclenchement du CT (date de fin de soudage soudure de production)
o La date de fin de soudage du CT (et TTH si requis)
o La date des CND
o La date des essais mécaniques et la conformité
o La date d'acceptation du dossier par le Contrôle Qualité qui rediffuse une édition à jour
dans les différents ateliers. Ce document indique au chargé d’affaire production (ou
correspondant soudage) si le mode opératoire qu'il doit employer est à jour de coupon
témoin.
11. CONTRÔLE DU DOSSIER ET ACCEPTATION

Le dossier finalisé doit respecter la trame présente en Annexe 8 et doit comporter – à minima – tous les
éléments présents dans ce formalisme.
Un contrôle technique et documentaire est réalisé par NDNP :
o Analyse technique du dossier CT par cellule soudage : il s’agit de vérifier que les essais
mécaniques sont exhaustifs et conformes et de finaliser le contrôle technique de l’AIP soudage
du CT en particulier sur le thème de la représentativité du coupon témoin prévu dans la
procédure 128001-0050
o Contrôle du dossier par cellule RFM : il s’agit de vérifier que l’ensemble des éléments
apportés au dossier sont présents (PV CND, PV essais mécaniques, relevé des
paramètres, FC/FNC,…)
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Confidentiality:
La transmission à ANP pour validation des éléments compilés dans le dossier de réalisation et contrôle
du TP doit respecter un délai de 4 semaines (annexe 6) :
Délai transmission ANP = Date E – Date D

Délai de transmission ≤ 4 semaines
Le délai de dépouillement est applicable à chaque témoin de production
12. COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE NON CONFORMES

Ce paragraphe concerne les cas de non-conformité relevé aux essais destructifs prévus au §9 uniquement.
Au cas où le coupon ne serait pas conforme aux spécifications et lorsqu’un remaniement n’est pas
possible, une fiche de non-conformité est ouverte avec avis client (pour validation par ANP de la
demande de réalisation de contre-essai), et une analyse est déclenchée pour retrouver les pièces
exécutées suivant ce mode opératoire de soudage depuis le dernier coupon ou pour retrouver les pièces
traitées thermiquement avec les coupons. L'utilisation du mode opératoire est suspendue sauf si le
fabricant montre que le mode opératoire n’est pas en cause.
Le Service Soudage ne peut faire solder la fiche de non-conformité qu'après avoir effectué une enquête
portant au minimum sur les points suivants :
recherche des causes de cette non-conformité

analyse de leurs conséquences
contrôles et examens complémentaires effectués sur le coupon témoin ou sur les soudures de
production mises en cause
Si à la suite d'une erreur de réalisation ou de dépouillement la représentativité du coupon ou la validité

des essais exécutés est remise en cause (témoin caduque), le Service Soudage fait exécuter un nouveau
coupon dans les délais les plus brefs afin de corriger l’erreur. Le solde de la fiche de non-conformité peut
avoir lieu après le dépouillement du nouveau coupon.
13. COUVERTURE DES COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE

• Un coupon témoin est représentatif de la production réalisée, donc des soudures de production
antérieures à la date de fin de soudage du témoin de production hors TTAS (Date C). Il couvre les
soudures de production postérieures à sa date de fin de soudage ou TTAS (Date C) si, en application
du §5.1, la réalisation d’un nouveau coupon témoin n’est pas requise. Si la réalisation d’un nouveau
coupon est requise en application du §5.1, le premier coupon témoin couvre les soudures de production
jusqu’à la date A du second coupon témoin (voir annexe 6, représentativité des coupons témoins)
• Le déclenchement du témoin de production « anniversaire » (dont l’objet est la couverture de la
production réalisée à partir de la Date A + 12 mois) doit être effectivement déclenché au plus tard 12
mois – 1 jour après la date A.
Délai TP anniversaire ≤ Date A + 12 mois - 1 jour
Le délai du TP anniversaire est applicable à chaque témoin de production anniversaire (ne

vaut pas pour le second TP réalisé dans l’année en cours)
• Couvertures des TP sur la production

Soit 3 témoins de production TP1 / TP2 et TP3 réalisés successivement pour démontrer la couverture d’une production
donnée. Les périodes de couverture de TP sont définies en annexe 6 et respectent les conditions suivantes :
- Lorsque le TP2 est jugé conforme ; toutes les soudures de production réalisées après la date A du TP2
sont couvertes ;
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Confidentiality:
- Lorsque le TP2 est jugé non-conforme ; toutes les soudures de production réalisées après la date C du
TP1 et jusqu’à la date de fin de couverture du TP2 (fin de production ou date C du TP2) sont sujettes à
analyse des causes
14. STOCKAGE DES PRODUITS DE COUPON TEMOIN

Les assemblages supplémentaires (non traités thermiquement), les chutes de coupon-témoin après prélèvement, les
éprouvettes sont conservées et stockés :
- Dans les ateliers de stockage du GMES sur le site de Flamanville suivant procédure 128001-0700
- Dans les locaux de Fives Nordon suivant IT L05
- Sous la responsabilité de Framatome pour les éléments restitués suivant leur demande
15. MAQUETTES DE QUALIFICATION DE CINTRAGE

15.1. Généralité
Tous les essais prévus à la recette du tube doivent être effectués et les critères correspondants
respectés. Les contrôles non destructifs sont exécutés et interprétés selon le document de suivi 128001-
0152.
Les conditions de prélèvements des éprouvettes sont identiques à celles définies à la recette du produit
sauf en cas d’impossibilité physique.
- Les prélèvements hormis ceux destinés à caractériser le tube d’origine sont effectués après
exécution des traitements thermiques, s’il y a lieu, et de l’ensemble des contrôles non-destructifs.
- Les éprouvettes pour essais mécaniques sont prélevées dans les zones qui se sont révélées les
plus saines lors des examens non-destructifs.
- Les coupes pour examens métallographiques sont exécutées dans les zones présentant des
indications acceptables aux contrôles non-destructifs.
15.2. Zone de prélèvements

Une série d’essais et examens est à effectuer dans chacune des zones suivantes (Voir annexe 5) :
a) Métal de base
A0 = tube d’origine
AT = tube droit ayant subi les traitements thermiques après cintrage, s’il y a lieu
E1 = extrados en début de cintre
E2 = extrados en partie courante
E3 = extrados en début de zone de reprise, s’il ya lieu
I1 = intrados en début de cintre
I2 = intrados en partie courante
I3 = intrados en zone de reprise, s’il y lieu
b) Soudure (Non applicable)
SO = tube d’origine
ST = tube droit ayant subi les traitements thermiques après cintrage, s’il y a lieu
S2 = soudure en partie courante
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15.3. Essai et examens sur prélèvements dans le métal de base
Ils sont donnés dans le tableau de l’annexe 4 complété en fonction:
- De la nuance et des dimensions de la maquette

- De la spécification d’approvisionnement du tube de base, notamment en ce qui concerne les
critères d’acceptation et les conditions de prélèvement (les éprouvettes de traction et de flexion par
choc sont de préférence prélevées dans le sens tangentiel)
- De l’exécution ou non d’un arrêt-reprise au cours de cintrage de la maquette
- De l’exécution ou non d’un traitement thermique après cintrage
15.4. Contrôles non-destructifs non satisfaisants
La cause des défauts mis en évidence doit être recherchée. Si ceux-ci apparaissent liés au mode
opératoire de formage, la qualification est refusée. Sinon ou en cas de doute, la qualification peut être
reprise.
15.5. Essais destructifs non satisfaisants
a) Si le mauvais résultat provient d’une mauvaise exécution de l’essai ou de la présence d’un défaut,
le résultat concerné peut ne pas être pris en compte et l’essai sera refait.
b) Dans le cas des essais de flexion par chocs, des contre-essais peuvent être exécutés
conformément aux modalités définies dans la spécification d’approvisionnement du tube (pour le
métal de base).
c) En cas de résultats non satisfaisants après les contre-essais éventuels, une autre maquette doit
être refaite après détermination des causes de la déficience.
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ANNEXE 1 – ECHEANCIER
ECHEANCIER DES TEMOINS DE PRODUCTION (SOUDAGE) Cahier de soudage Date
RCC-M S7822
Couple : QMOS / QC
(FMOS à titre indicatif)
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Dimensions
N° P.V.
Fin soudage Prod A
Début soudage TP B
DATE
Fin soudage TP C
TTAS TP D
Casse T.P E
Accept.Dossier
Remarque : Le format de l’échéancier est donné à titre indicatif, seule importe l’exhaustivité des
informations contenues.
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ANNEXE 2 – PV de REALISATION des TEMOINS de PRODUCTION

PV N° :
PROCES VERBAL
TEMOIN DE PRODUCTION FOLIO 1 /__
DESCRIPTION TECHNIQUE DU COUPON TEMOIN (A RENSEIGNER AVANT OPERATION)
TEMOIN N°: PROCEDURE :
NUMERO ASSEMBLAGE : NOMBRE ASSEMBLAGES :
CLASSE QUALITE : FMOS / WI :
CODE : QMOS :
EDITION : LIEU D'EXECUTION :
SPECIFICATIONS : SOUDEURS ELIGIBLES (Indiquer le (ou les) repère(s))
Métal de Base 1 Métal de base 2

Nuance 1 : Nuance 2 :
METAL DE BASE
Ø/Largeur (tôle) : Ø/Largeur (tôle) :
Epaisseur : Epaisseur :
Coulée : Coulée :
Numéro UIN : Numéro UIN :

DESIGNATION COMMERCIALE Ø (mm) DESIGNATION NORMALISEE N° LOT/COULEE
1:
METAL APPORT
2:
3:
4:
5:
REQUIS: OUI T° maintien (°C): Vitesse de montée (°/h) : Durée de maintien (min):
TTH
NON Réserve thermique (min) :
CT avant opérations AIP Soudage du coupon témoin Date Visa Décision

Nom Contrôleur Technique / Qualification : CF
NC
DESCRIPTIF COUPON TEMOIN PRODUCTION (A RENSEIGNER PENDANT OPERATION)

Vérification que la FMOS / WI correspond à celle identifiée en contrôle technique avant opérations
FMOS
FMOS / WI : CF NC
Métal de Base 1 Métal de base 2
DE BASE
METAL
Longueur : Longueur :
Numéro UIN : Numéro UIN :

Nom Soudeur / Opérateur Repère N° Qualification Soudeur
OPERATEURS
SOUDEURS
DESIGNATION COMMERCIALE Ø (mm) DESIGNATION NORMALISEE N° LOT/COULEE

1:
METAL APPORT
2:
3:
4:
5:
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Confidentiality:
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Confidentiality:
PV N° :
RELEVE DES PARAMETRES DE SOUDAGE
Manuel FOLIO 3 /__
DATE : TEMOIN N°: NUMERO ASSEMBLAGE :

PARAMETRES DE SOUDAGE
Métal Tem pérature
Vitesse Gaz Confor m ité Observation
(°C)
Position de soudage
d'apport
Energie de soudage
Procédé (ISO 4063)
Repère Soudeur
(EN ISO 6947)

Type
Nom du contrôleur
Protection
Protection
N° passe
Post-chauffage
chauffage (min)
Pré-chauffage
Entre-passes
endroit
de
(KJ/mm)
envers
Durée post-
L/min
L/min
I U
Décision
courant
Index
Ø (A) (V) Distance Temps Vitesse
&
(mm) (mm ) (s) (mm/s)
polarité
Type
Type
Débit
Débit
Observations:
Contrôleur (Vérification des

Date exécution: Visa: Décision: :
param ètres relevés) :
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Confidentiality:
PV N° :
RELEVE DES PARAMETRES DE SOUDAGE
Orbital FOLIO 3 /__
DATE : TEMOIN N°: NUMERO ASSEMBLAGE :

PARAMETRES DE SOUDAGE
Métal Température
Gaz Conform ité Observation
Position de soudage d'apport (°C)
Energie de soudage
Procédé (ISO 4063)
Repère Soudeur
Nom du contrôleur
(EN ISO 6947) Type
Protection
Protection
Post-chauffage
chauffage (min)
U Epaisseur
N° passe
Pré-chauffage
Entre-passes
endroit
envers
de I I U
(KJ/mm)
Durée post-
L/min
L/min
Basse restante à Vitesse
Décision
Index
Ø courant Haute Basse Haute
Finition souder (mm/s)
(mm) & (A) (A) (V)
(V) (mm )
polarité
Type
Type
Débit
Débit
Observations:
Contr ôleur (Vérification des

Date exécution: Visa: Décision: :
paramètres relevés) :
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Confidentiality:
ANNEXE 3 – MISE EN ŒUVRE D’UN TEMOIN DE PRODUCTION DE SOUDURE
128001-0635
MISE EN ŒUVRE D'UN TEMOIN DE PRODUCTION DE SOUDURE
Annexe 3
AFFAIRE : FA3-EM4 COMMANDE : 39A/1008010716
Code : RCC-M édition 2007 Procédure : Exigences supp. :
QUALIFICATION DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE : MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE : REFERENCE DU TEMOIN DE PRODUCTION :
A définir par le service essais destructifs
Ø: e : Nuance / ITEM :
Classe qualité :
Nombre d'assemblage(s) :
A valider par le service essais destructifs
N° d'imputation :
Nature des examens destructifs à prévoir après soudage :

A renseigner par le service essais destructifs et à valider par le service soudage
Service essais destructifs : Service soudage site :
Date : Date :
Nom : Nom :
Visa : Visa :
La Préparation à partir des renseignements recueillis ci-dessus, préparera et lancera les documents nécessaires à l'Atelier pour réaliser le(s) témoin(s) de
production dans les délais fixés :
• documents "origine des matières"

• documents "fabrication-contrôle"
• bons matières et bons de travail si nécessaire
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Confidentiality:
ANNEXE 4 – CONTROLES DESTRUCTIFS SUR METAL DE BASE

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ANNEXE 5 – ZONE DE PRELEVEMENTS DES EPROUVETTES

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ANNEXE 6 – REPRESENTATIVITE DES COUPONS TEMOINS

Représentativité des coupons témoins
Représentativité de la production par le Témoin de

Production n°1 (TP1)


Cas d’une année production représentée par un premier TP (le TP1) : suite à la période d’abandon la
reprise d’activité doit être couverte un nouveau TP (le TP2).
TP1 1 année maxi Abandon TP2

A A
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Confidentiality:
Cas d’une production continue pour laquelle 2 TP sont mis en œuvre :

- Le TP1 couvre la production antérieure à la date A du TP2
- Le TP2 (échéance suivante : 1 an, 30 mètres ou 100 soudures) couvre la période de production
comprise entre la date A du TP2 et la dernière journée de production
Délai
d’exécution Délai de Délai d’exécution
Délai de Délai de Délai de
Délai de TP ≤ 4 semaines TP ≤ 4 semaines Délai de
dépouillement transmission transmission ≤ 4
soudage soudage (6 semaines si dépouillement
(6 semaines si ≤ 2 mois ANP ≤ 4
≤ 2 mois TTAS)
≤ 2 mois TTAS) ≤ 2 mois semaines
semaines
TP1 TP1 TP1 TP1 TP1 TP2 TP2 TP2 TP2 TP 2

A B C D E A B C D E
TP1 TP2
Début et Fin de Essais Début et Fin de

soudage avec TTAS soudage avec TTAS si
si requis requis Essais Transmission
dossier TP compilé
Transmission dossier
TP compilé
Fin soudage PRODUCTION FIN DE PRODUCTION
Dernière journée mise en œuvre QMOS Dernière journée
Principe d’une production continue pour laquelle plus de 2 TP sont mis en œuvre : chaque TP couvre la
production antérieure à la date de fin de soudage (Date C) qui lui est propre.
TP1 TP1 TP2 TP2 TP3 TP3

A C A C A C
Nota : En cas de NC détectée dans le TP2, l’analyse des causes de cette NC peut remonter jusqu’à la
production de soudures après fin de soudage du TP1 (date C du TP1).
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ANNEXE 7.a – Instruction Technique IT L.05 ind L

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ANNEXE 7.b – Plan de prélèvement éprouvettes Saumur
Remarque : Dans le cas du soudage orbital, les prélèvement définis ci-dessus doivent être doublés pour
caractériser les 2 sens de soudage (montant et descendant – repéré physiquement sur les tubes), sauf en ce
qui concerne l’analyse chimique.
Pour caractériser les 2 sens de soudage avec l’examen métallographique, l’épouvette est prélevée dans la
zone 5 entre un angle de 170° et un angle de 190° par rapport à la partie supérieure du tube (repéré
physiquement), de façon à ce que chaque face représente un sens de soudage (fin de la partie descendante et
début de la partie montante).
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ANNEXE 8 – FORMALISME DOSSIER COUPON TEMOIN

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ANNEXE 9 – CRITERES des ESSAIS MECANIQUES

Scope carbone Q1
QMOS NUANCE mini CT Rm (20°C) du MB CT Scope "standard" Scope "NAR206" Scope "NAR198" Rp0,2 (20°C) Rm (20°C) Rp0,2 (300°C) Rm (300°C) A% (20°C) KvInd. (0°C) Kvmoy. (0°C) KvInd. (-20°C) Observation
R155AC PF P265GH Rm (20°C) ≥ 410 Mpa Oui Oui Non ≥ 235 Mpa 410 à 510 Mpa ≥ 157 Mpa ≥ 369 Mpa ≥ 23% ≥ 42J ≥ 60J NA Voir §7
R155AC PC P265GH Rm (20°C) ≥ 410 Mpa Oui Oui Non ≥ 235 Mpa 410 à 510 Mpa ≥ 157 Mpa ≥ 369 Mpa ≥ 23% ≥ 42J ≥ 60J NA Voir §7
R155AC PF P355GH* Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Non ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 42J ≥ 60J NA
R155AC PC P355GH* Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Non ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 42J ≥ 60J NA
R125AC PF P265GH Rm (20°C) ≥ 410 Mpa Oui Oui Non ≥ 235 Mpa 410 à 510 Mpa ≥ 157 Mpa ≥ 369 Mpa ≥ 23% ≥ 42J ≥ 60J NA Voir §7
R125AC PC P265GH Rm (20°C) ≥ 410 Mpa Oui Oui Non ≥ 235 Mpa 410 à 510 Mpa ≥ 157 Mpa ≥ 369 Mpa ≥ 23% ≥ 42J ≥ 60J NA Voir §7
R125AC PF P355GH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Non ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 42J ≥ 60J NA
R125AC PC P355GH* Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R198 AC PF P355GH* Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R198 AC PC P355GH* Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R123AC PF P355GH* Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R123AC PC P355GH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R124AC PF P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R124AC PC P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R127AC PF P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Non ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 42J ≥ 60J NA
R127AC PC P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Non ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 42J ≥ 60J NA
R137AC PF P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R137AC PC P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R180AC&R181AC P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R181AC P355NH Rm (20°C) ≥ 490 Mpa Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
R181AC&R 137 AC PF&R 137 AC
P355NH Oui Oui Oui ≥ 365 Mpa 510 à 640 Mpa ≥ 230 Mpa ≥ 423 Mpa ≥ 22% ≥ 70 J ≥ 100 J > 47J
PC Rm (20°C) ≥ 490 Mpa
Scope carbone Q2/Q3

QMOS Observation Scope "standard" Scope "NAR206" Scope "NAR198" Rp0,2 (20°C) Rm (20°C) Rp0,2 (300°C) Rm (300°C) A% KvInd. (0°C) Kvmoy. (0°C) KvInd. (-20°C) Observation
La résistance à la traction et la limite d'élasticité doivent être au moins égales à Kv non réalisable
R155AC PF P265GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA
celles spécifiées pour le métal de base Voir §7
La résistance à la traction et la limite d'élasticité doivent être au moins égales à Kv non réalisable
R155AC PC P265GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA
celles spécifiées pour le métal de base Voir §7
La résistance à la traction et la limite d'élasticité doivent être au moins égales à
R125AC PF P355GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA Kv requis
celles spécifiées pour le métal de base
R125AC PC P355GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA Kv requis
R180AC&R181AC P355GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA Kv requis
R181AC P355GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA Kv requis
200FA P355GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA Kv requis
R181AC&R 137 AC PF&R 137 AC La résistance à la traction et la limite d'élasticité doivent être au moins égales à
P355GH Oui Non Non ≥20% ≥ 28J ≥ 40J NA Kv requis
PC celles spécifiées pour le métal de base
Légende :
Oui Applicable au scope visé
Non Non applicable au scope visé
Essai non exigé
Essai non réalisable en vue des dimensions des CT
Project FA3 N° 128001-0635
Confidentiality:
ANNEXE 10 – FICHE de TRANSMISSION de TEMOINS
P RO-QSHE 7.20/A n 3
FICHE DE TRANSMISSION DE TEMOINS
CLIENT : CODE APPLICABLE : RCCM SPECIFICATION :

AREVA FA3-EM4 AREVA EDITION : 2007
CLASSE QUALITE :
NUANCE : N° DE COULEE : ∅ ext. :
DIMENSION DU TEMOIN
Epaisseur :
Traitement thermique
PROCEDE DE SOUDAGE :
DATE DU TEMOIN DE : Soudage
REFERENCE DE QUALIFICATION DE SOUDAGE :
Cintrage
REFERENCES D'IDENTIFICATION DU TEMOIN : COUPON COUVERT PAR :
Commande n° :
et/ou
Témoin n° :
ETABLI PAR : NANCY :
DATE : Les témoins sont à déposer sur ou à côté de l'établi qui se trouve
VISA : dans l'atelier mécanique au poste d'usinage des éprouvettes
En même temps, envoyer cette fiche à Fabien DUSCH
FICHE TRANSMISE PAR : OBSERVATIONS ADRESSE DE REEXPEDITION DU DOSSIER

DATE : GMES NORDON/PONTICELLI
VISA : Service soudage
50140 Flamanville
Project FA3 N° 128001-0635
Confidentiality:
ANNEXE 11 – FICHE de DEMANDE de DEBIT et d’USINAGE

PV N°
Fiche de Demande de débit et d'usinage
Détail demande
Nom : Date :
Détail de l'affaire
N° d'affaire : NG8001741
Client : FRAMATOME
Code applicable : 128001-0632 rev
Détail du débit et de l'usinage

(Joindre un plan / croquis à la demande) Annotations / Schéma :
Quantité :
N° coul:
Grade :
Dimensions avant débit (mm)

Ø
Ep
Quantité
Longueur
Dimensions après débit (mm)

Ø
Ep
Quantité
Longueur 160mm
Report de marquage sur chaque

Débit Usinage
manchette
Date : Date : Date :
Nom : Nom : Nom :
Visa : Visa : Visa :
Project FA3 N° 128001-0635
Confidentiality:
ANNEXE 12 – CRITERES de REPRESENTATIVITE du CT
Critères de représentativité des coupons témoins Q1/Q2

(RCCM 2007 tome IV §S7800) + compléments issus du courrier FRA-DEP-00187
Délai de réalisation
Assemblage témoin réalisé 2 mois après le début de fabrication (idem
S7822b Non pris en compte à
pour le 2ème AT non traité thermiquement)
cette révision
Dimensions du coupon témoin identiques à une des soudures de
Dimensions du coupon production
témoin Chanfrein du coupon témoin identique à une des soudures de
production
Les paramètres suivant doivent être conformes à la FMOS et à la
S7830
Welding Instruction applicable : Tension, Intensité, Vitesse d’avance,
Energie de soudage.
Paramètres de soudage
Préchauffage, postchauffage, température entre passes, gradient et
durée TTD (vitesse de montée et de descente)
Diamètre des électrodes selon la soudure de production
Par ordre de préférence :
- Chutes de la production couvertes par le CT
- Chutes de la production provenant de l’une des coulées achetées
Matériau de base suivant la même spécification que la production,
S7810 - En cas d’impossibilité aux 2 points précédents : un dossier de
justification en cas d'appro extérieur sera fourni en amont de la
réalisation du CT
Utilisation de lots de MA issus de la production couvertes par le CT (ce
Matériau d‘apport
qui implique aussi les mêmes Ø de métal d’apport)
Utilisation de soudeurs ayant réalisé la production pour réaliser le CT
Soudeurs (un soudeur ayant réalisé au moins 25% des passes d’une soudure de
production)
Matériel de soudage
S7830 Tout matériel manuel utilisé sur le site pour la production
(soudage manuel)
Signifie même poste à souder ou même modèle de poste à souder
Matériel de soudage
(marque, type)
(soudage automatique)
Nota : comme cela est précisé dans la QMOS
S7822b Lieu de soudage Dans le même atelier que la production (bâtiment sur site)
- Prévoir un 2ème CT non traité thermiquement de mêmes
dimensions que le premier CT => pour essais supplémentaire ou
contre essais
- Référencer la procédure de stockage et conservation de la matière
(CT non traité thermiquement + chute du CT traité thermiquement)
Prévoir le prélèvement d’essais de flexion par choc en ZL+4 mm pour
les CT Q1 :
- à -20°C et à 0°C pour les CT EDR,
S7850 Essais - à 0°C pour les CT non EDR,
Prévoir le prélèvement d’essais de traction dans le sens longitudinal
(cylindriques) pour tous les CT Q1 :
- à faire dans le métal déposé (incluant la zone de dilution) si
possible sinon réaliser des tractions réduites de diamètre 6 mm.
- Pas de traction en long sur le Q2/Q3
Prévoir le doublement des essais pour le TIG Orbital (prélever les
éprouvettes en position montante et descendante) + définir le
séquencement de soudage dans la welding instruction

FA3 - 0635 RevN BPE

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FA3 - EM4 – COUPONS TEMOINS

A 07/07/2008 R. BALA P. SAYEN Elaboration BPO G. CHEVRIER

Passage en BPE suite à la

Ajout des maquettes de

Prise en compte du Retour

Prise en compte channel FFP-

Prise en compte AIP soudage sur coupon

Prise en compte commentaires du courrier

Prise en compte des commentaires BV du

Rev Date Author Checked by Modifications / Observations Status Approved by

IND STATUS DATE PARAGRAPH SCOPE OF THE REVISION

F BPE - 10/05/2011 §1 - 3 - 6.2 Prise en compte de la RS 020007

G BPE - 22/11/2011 § 6.2 Mise à Jour

Définitions complémentaires au code RCC-M pour :

H1 BPO – 09/12/2015 §6.3 – Annexe 2 Prise en compte channel FFP-FA3-NDNP-06991

§1 – 3 – 4 - 5.1 - 7 Prise en compte AIP soudage sur coupon témoin +

Les classes de qualité (Quality Class notées « QC ») des témoins de production :

Les témoins Q1 et Q2 sont effectués au titre du code RCC-M 2007.

Date A : Début soudage production ou nouvelle échéance en production

Date B : Début soudage TP

Date C : Fin soudage TP

Cette procédure s’applique aussi pour les maquettes de qualifications de cintrage.

5. REGLES DE DECLENCHEMENT DES COUPONS TEMOINS DES SOUDURES

Délai soudage = Date B – Date A

En raison de délais de mise en œuvre importants ou de contraintes de production impactant le respect

5.2. Nombre et position des assemblages témoins en fonction des

5.3. Abandon de mode opératoire

Cas de soudures de préfabrication :

Cas des soudures site et préfabrication sur site :

Cas d’une QMOS où un TTAS est requis :

Délai fin soudage TP = Date C – Date B

Cas d’une QMOS sans TTAS

Délai fin soudage TP = Date C – Date B

7. PREPARATION DU DOSSIER DE FABRICATION

En cas de non-respect de cette consigne (cause indisponibilité du matériel notamment), la cellule

b) Classe Qualité Q2/Q3/NC (épaisseur éprouvette ≤ 30 mm) :

1) Pilotage d’ensemble de l’activité des CT : Cellule soudage

3) Responsable de l’exécution de la phase

Phase DS / ou complément Pilotage Pilotage de l’exécution (2) Signataire de l’Exécution

8.1. Moyens de réalisation

Voir procédure 128001-0634

8.3. Soudage et contrôles du TP

Le soudage du témoin doit être exécuté :

de soudage (voir annexe 2) ;

Délai de dépouillement = Date D – Date C

• Classe Qualité Q1 et Classe Qualité Q2/Q3/NC si épaisseur CT > 30mm :

• Classe Qualité Q2/Q3/NC d’épaisseur ≤ 30mm :

Voir annexe 9 pour les critères des essais mécaniques

Coupons témoins de l’atelier de préfabrication de Nancy + site de montage :

Coupons témoins de l’atelier de préfabrication de PPS à Saumur :

11. CONTRÔLE DU DOSSIER ET ACCEPTATION

Délai transmission ANP = Date E – Date D

12. COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE NON CONFORMES

recherche des causes de cette non-conformité

Si à la suite d'une erreur de réalisation ou de dépouillement la représentativité du coupon ou la validité

13. COUVERTURE DES COUPONS TEMOINS DE SOUDAGE

Le délai du TP anniversaire est applicable à chaque témoin de production anniversaire (ne

• Couvertures des TP sur la production

14. STOCKAGE DES PRODUITS DE COUPON TEMOIN

15. MAQUETTES DE QUALIFICATION DE CINTRAGE

15.2. Zone de prélèvements

b) Soudure (Non applicable)

15.3. Essai et examens sur prélèvements dans le métal de base