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MISE EN SITUATION
Travail demandé :
A. Partie A : Etude de fabrication du support (8pts : 5+3)
On vous demande de rédiger les contrats de phases (page 3/10) en respectant les points suivants :
- Succession des phases : tournage T20 (1E, 2F et 13F) et fraisage – alésage FA30 (surfaces à usiner 3F,
4F ,5F ,6F ,7E, 7F et 8F)
- repérage des surfaces à usiner en trait fort ou en couleur
- Isostatisme
- Cotation de fabrication (justifier par calcul les transferts de cotes éventuels)
- Conditions de coupe (vitesses de coupe et d’avance, avances, profondeur de passe, …)
- Outillages de coupe : Pour l’élaboration de ces phases, un premier avant-projet a été envisagé en
employant le parc machine suivant : 2 tours parallèles type Râmo, un tour semi-automatique équipé
d’une tourelle avant, d’une tourelle Révolver avec mandrin de perçage (monté sur son 6 ème coté) et d’un
appareil à tarauder motorisé sur la tourelle Revolver, un magasin d’outils de tournage en carbure
métallique et des outils de perçage taraudage en acier rapide ARS, 2 fraiseuses aléseuses, 2
fraiseuses universelles type Vernier et une perceuse à montant GSP, les outils de coupe sont en
carbure P40 et de type CNMG120408-MR7 sauf les fraises à 2 tailles et 3 tailles, les forêts et les
tarauds sont en ARS.
- Machines-outils
Fonte FGL 300 10-20 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07
Fonte malléable 20-40 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 B 2 tailles à queue cylindrique
ou conique
Aciers jusqu’à 600 MPa 20-40 0,15 0,12 0,12 0,08 0,20 0,07
Aciers de 600 à 1000 MPa 15-30 0,12 0,10 0,10 0,05 0,13 0,05 C 2 tailles à trou taraudé ou
lisse
Aciers de 1000 à 1200 MPa 15-20 0,10 0,07 0,07 0,04 0,10 0,05
Aciers de 1200 à 1400 Mpa 8-15 0,07 0,05 0,05 0,04 0,10 0,05 D 2 tailles à rainurer
Aciers inoxydables 8-15 0,10 0,07 0,07 0,06 0,15 0,05 (2 dents et coniques)
Laitons et bronzes tendres 30-70 0,20 0,20 0,20 0,08 0,20 0,10 E 3 tailles à denture alternée
Alliages d’aluminium 60-300 0,35 0,30 0,35 0,08 0,15 0,15 F A profil constant
20.1 -………………
….. ….. …… …….. … …………….
Cf4E=…..
20.2 -………………
….. ….. …… …….. … …………….
Cf2E=99±0,1
20. 3 -………………
….. ….. …… …….. … ………….. …………….
Cf3=100H8
Nro
Outil
…………………………………..
…………………………………..
…………………………………..
Les lois d'usure (modèles de Taylor) de ces outils sont données ci-dessous :
,
Po .t c C m .t c .t cs x
Cu=Cm.(tc+ti)+( + +Cf avec : T = C. f . apy .VC k (modèle d’usure de Gilbert), le
2 T
tc
temps d’usinage s’écrit : tm=tc +ti+ tcs
T
Critères d’optimisation : on donne la vitesse de coupe économique : Vce
Etudier l’influence de la vitesse de coupe sur le coût :
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Pour une avance donnée f, on recherche le minimum de la fonction Cu :
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La vitesse de coupe économique dépend de la vitesse d’avance choisie.
-Si l’arête tranchante est coûteuse, (P0+tcs.Cm) est grand, il faut alors augmenter la durée de vie de l’outil
en réduisant les conditions de coupe.
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Etude de l’influence de la vitesse d’avance sur le coût : pour Vc donnée
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Montrer :
et
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Nº 2 21 23 27 29 31 33 – 32 – 36 – 40 – 45 – 50 – 55 – 60 – 65 – 69 – 80 - 100 dents.
K = 40, N = 91 (entraxe e = 200mm)
Nº 3 37 39 41 43 47 49
On demande de :
a) Calculer l'équipage Des roues pour un
montage à 2 ou 4 roues ou plus.
Schématiser sur la figure ci-contre :
b) Déterminer le sens de rotation du
plateau à trous.
Réponse :
a/………………………………………..
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…………………………………………
…………………………………………
…………………………………………..
……………………………………………
b/………………………………………
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C-4) Détermination graphique de la droite de Taylor
L’entreprise USE S.A. décide, afin d’optimiser les coûts d’usinage, de déterminer la loi d’usure
concernant l’usinage d’une de ses pièces. Les données de l’expérimentation sont les suivantes :
La loi d’usure représente la variation de temps effectif de coupe T en fonction des conditions
géométriques et cinématiques de l’usinage. Pour établir cette loi, on procède à des essais normalisés. Les
résultats des essais réalisés en tournage sur la tige en acier de type 35NiCrMo16 avec un outil à plaquette
rapportée en carbure métallique de nuance P30 dans les conditions suivantes :
f = 0,1 mm/tr
a = 1 mm
Vc = 80 à 300 m/min ;
Vc(m/mn)
figure 1- graphe (T = f (Vc))
Sur le diagramme à l’échelle logarithmique (figure 2) :
représenter T = f (Vc). LogT
Calculer les constantes Cv et n.
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……………………………………………………….. Log Vc
figure 2- diagramme à l’échelle logarithmique